JP2010030102A - Roller manufacturing method, developing roller and image forming apparatus - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a roller manufacturing method which enables the demolding of a roller having high dimensional precision from a mold without cooling the roller after the completion of curing to efficiently obtaining the roller without causing a depression failure. <P>SOLUTION: In the roller manufacturing method containing a release agent coating process for forming the coating surface of a release agent to the inner surface of the mold, a shaft core arranging process for arranging an axial core in the mold, an injection process for injecting liquid silicone rubber into the mold in a roller shape in coaxial relation to the shaft core, a primary curing process for molding the liquid silicone rubber in the mold, a demolding process for taking the axial core 114a and the molded silicone rubber 114b out of the mold, and a secondary curing process for advancing the curing of the liquid silicone rubber after the demolding process, the release agent is a release agent composition containing a fluorine-type release agent and a surfactant and the mass ratio of the fluorine-type release agent and the surfactant is 1:9-9:1. The developing roller manufactured by this method and an image forming apparatus equipped with the developing roller are also disclosed. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、プリンター、ファクシミリ及び複写機等の電子写真方式を採用した画像形成装置における現像、帯電、転写、クリーニング、除電等に用いる導電性ローラなどとして好適なローラの製造方法に関する。本発明はまた、このような画像形成装置に関し、画像形成装置に用いられる現像ローラに関する。   The present invention relates to a method of manufacturing a roller suitable as a conductive roller used for development, charging, transfer, cleaning, static elimination, etc. in an image forming apparatus employing an electrophotographic system such as a printer, a facsimile machine, and a copying machine. The present invention also relates to such an image forming apparatus, and relates to a developing roller used in the image forming apparatus.

レーザプリンタや複写機、ファクシミリなどの電子写真方式を採用した各種装置には現像ローラ、帯電ローラ、転写ローラ等のローラが組み込まれている。   Various apparatuses adopting an electrophotographic system such as a laser printer, a copying machine, and a facsimile incorporate rollers such as a developing roller, a charging roller, and a transfer roller.

このようなローラの弾性層の形成方法は研磨によって所望の形状を削り出す方式と、専用の型に材料を注入、硬化させることで所望の形状とする方式の二つに分けられる。その中でも、金型成形は、研磨などの後工程を必要とせず、高精度なローラが得られることから非常に多く用いられている。この金型成形においては、金型の内径形状が高精度に加工された筒状のキャビティ内に軸芯体を配し、その後キャビティ内に液状シリコーンゴム等の液状ゴム原料を注入し加熱硬化させて、導電性弾性層を形成することが可能である。しかしながら、硬化したシリコーンゴムは熱膨張が大きいため、金型のキャビティ内壁面に強い力で押し付けられている状態となる。このため、加熱により熱硬化が終了した弾性ローラを金型から取り出す（以後、脱型という。）際には、冷却して、硬化したシリコーンゴムの熱膨張を除去してから脱型しなければならなかった。冷却せずに脱型した場合、金型のキャビティ壁面とのストレスで弾性ローラが変形したり、変形に耐えられない場合には破壊が起こる場合もある。このため、金型キャビティ壁面と弾性ローラとの接触面での摩擦力を低減させる必要がある。   Such a method for forming the elastic layer of the roller can be divided into a method of cutting a desired shape by polishing and a method of forming a desired shape by injecting and curing a material into a dedicated mold. Among them, die molding is very often used because it does not require a post-process such as polishing and a highly accurate roller can be obtained. In this mold molding, a shaft core is placed in a cylindrical cavity in which the inner diameter shape of the mold is processed with high precision, and then a liquid rubber raw material such as liquid silicone rubber is injected into the cavity and cured by heating. Thus, it is possible to form a conductive elastic layer. However, since the cured silicone rubber has a large thermal expansion, the silicone rubber is pressed against the inner wall surface of the mold cavity with a strong force. For this reason, when the elastic roller that has been thermally cured by heating is removed from the mold (hereinafter referred to as demolding), it must be cooled and the thermal expansion of the cured silicone rubber must be removed before demolding. did not become. When the mold is removed without cooling, the elastic roller may be deformed due to stress with the cavity wall surface of the mold, or it may be destroyed if it cannot withstand the deformation. For this reason, it is necessary to reduce the frictional force on the contact surface between the mold cavity wall surface and the elastic roller.

このような問題に対して、金型のキャビティ壁面にフッ素系またはシリコーン系の離型剤を塗布する方法が提案されている。しかし、このような離型剤を用いた手法を採用したとしても、弾性ローラを金型から脱型するためには、上述したような理由から少なくともある程度冷却を行い、弾性ローラの外径を金型のキャビティの径よりも小さくしてから脱型する必要があった。この冷却工程には熱交換器等の設備が必要であり、さらに、金型から脱型後再び加熱して硬化する際に、常温から硬化温度までの昇温に大きな熱量が必要となり、成形サイクルタイムの増加だけでなく使用する電力もまた大きくなり問題となっていた。   For such a problem, a method of applying a fluorine-based or silicone-based release agent to the cavity wall surface of the mold has been proposed. However, even if such a method using a mold release agent is adopted, in order to remove the elastic roller from the mold, at least some cooling is performed for the reasons described above, and the outer diameter of the elastic roller is reduced to the metal. It was necessary to remove the mold after making it smaller than the diameter of the mold cavity. This cooling process requires equipment such as a heat exchanger. Furthermore, when it is heated and cured again after being removed from the mold, a large amount of heat is required to raise the temperature from room temperature to the curing temperature. In addition to the increase in time, the amount of power used has also increased, which has been a problem.

一方、あらかじめシリコーンゴムに大量のシリコーンオイルを含ませる方法も提案されている（特許文献１参照。）。しかしながら、このような方法では、ローラからオイルが染み出して画像不良の原因となっていた。オイル成分を大量に含むシリコーンゴムはゴム特性がローラの条件を満足しないことがあるので、熱変形、圧縮永久歪、ゴム硬度等の基本的な特性を満足させるためには、添加するオイル成分量に上限があった。
特開昭４８−６２４３６号公報 On the other hand, a method of previously including a large amount of silicone oil in silicone rubber has also been proposed (see Patent Document 1). However, in such a method, oil oozes out from the roller and causes image defects. Silicone rubber containing a large amount of oil components may not satisfy the roller conditions in terms of rubber properties. Therefore, in order to satisfy basic properties such as thermal deformation, compression set, rubber hardness, etc. There was an upper limit.
JP-A 48-62436

本発明は液状シリコーンゴムの金型成形において、硬化終了後冷却することなく金型から脱型することができ、かつ凹み不良を発生せずに寸法精度の高いローラを効率よく得ることのできるローラの製造方法を提供することを目的とする。   The present invention provides a liquid silicone rubber mold that can be removed from the mold without cooling after curing, and a roller with high dimensional accuracy can be obtained efficiently without causing dent defects. It aims at providing the manufacturing method of.

本発明の別の目的は、寸法精度が高く、かつより安価な現像ローラおよび画像形成装置を提供することである。   Another object of the present invention is to provide a developing roller and an image forming apparatus that have high dimensional accuracy and are less expensive.

本発明により、金型の内面に離型剤の塗布面を形成する離型剤塗布工程、金型内に軸芯体を配置する軸芯体配置工程、金型内に軸芯体と同心状に液状シリコーンゴムをローラ状に射出する射出工程、金型内で液状シリコーンゴムを成形する一次硬化工程、軸芯体および成形された液状シリコーンゴムを金型から取り出す脱型工程、および、脱型工程後の液状シリコーンゴムの硬化を進める二次硬化工程を含むローラの製造方法において、
該離型剤がフッ素系離型剤と界面活性剤とを含む離型剤組成物であり、
該離型剤組成物におけるフッ素系離型剤と界面活性剤との質量比が1：９以上９：１以下であることを特徴とするローラの製造方法が提供される。 According to the present invention, a mold release agent coating step for forming a mold release agent coating surface on the inner surface of the mold, a shaft core body placement step for placing the shaft core body in the mold, and a concentric shape with the shaft core body in the mold An injection process for injecting liquid silicone rubber into a roller, a primary curing process for molding liquid silicone rubber in the mold, a demolding process for removing the shaft core and the molded liquid silicone rubber from the mold, and demolding In the method for producing a roller including a secondary curing step of advancing curing of the liquid silicone rubber after the step,
The release agent is a release agent composition containing a fluorine-based release agent and a surfactant,
There is provided a method for producing a roller, wherein the mass ratio of the fluorine-based mold release agent to the surfactant in the mold release agent composition is 1: 9 or more and 9: 1 or less.

前記離型剤塗布工程において、前記離型剤組成物が有機溶剤または水性媒体中に溶解または分散した塗布液であって該塗布液における離型剤組成物の固形分が０．０５質量％以上２０質量％以下である塗布液を、金型の内面に塗布することが好ましい。   In the release agent coating step, the release agent composition is a coating solution dissolved or dispersed in an organic solvent or an aqueous medium, and the solid content of the release agent composition in the coating solution is 0.05% by mass or more It is preferable to apply a coating solution of 20% by mass or less to the inner surface of the mold.

前記界面活性剤が、陰イオン性界面活性剤または非イオン性界面活性剤であることが好ましい。   It is preferable that the surfactant is an anionic surfactant or a nonionic surfactant.

本発明により、画像形成装置用の、潜像が形成された像担持体に現像剤を付与する現像ローラにおいて、
該現像ローラが、上記方法により製造されたローラであることを特徴とする現像ローラが提供される。 According to the present invention, in a developing roller for applying a developer to an image carrier on which a latent image is formed, for an image forming apparatus,
A developing roller is provided in which the developing roller is a roller manufactured by the above method.

本発明により、潜像が形成された像担持体に現像剤を付与する現像ローラを備える画像形成装置において、
該現像ローラが、上記現像ローラであることを特徴とする画像形成装置が提供される。 According to the present invention, in an image forming apparatus comprising a developing roller for applying a developer to an image carrier on which a latent image is formed,
An image forming apparatus is provided in which the developing roller is the developing roller.

本発明によれば、液状シリコーンゴムの金型成形において、硬化終了後冷却することなく金型から脱型することが可能となり、凹み不良を発生せずに寸法精度の高いローラを効率よく得ることができるローラの製造方法が提供される。   According to the present invention, in mold molding of liquid silicone rubber, it is possible to remove the mold from the mold without cooling after completion of curing, and to efficiently obtain a roller with high dimensional accuracy without causing a dent defect. A method for manufacturing a roller is provided.

本発明によれば、寸法精度が高く、かつより安価な現像ローラおよび画像形成装置が提供される。   According to the present invention, it is possible to provide a developing roller and an image forming apparatus that have high dimensional accuracy and are less expensive.

以下に、本発明の実施の形態を詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.

本発明のローラの製造方法は次の工程を含む。   The method for producing a roller of the present invention includes the following steps.

・金型の内面に離型剤の塗布面を形成する離型剤塗布工程。   -A mold release agent coating process for forming a mold release agent coating surface on the inner surface of the mold.

金型の内面に離型剤の塗布面を形成するには、公知の方法を用いることができる。例えば、金型を離型剤の溶液または分散液中に浸漬する方法、金型の内面に離型剤の溶液または分散液を吹き付けまたは刷毛塗りすること等により、または布に染み込ませて塗りつけることにより塗布する方法がある。その後、有機溶剤または水性媒体を蒸発除去することができる。   A known method can be used to form the release agent coating surface on the inner surface of the mold. For example, a method of immersing a mold in a solution or dispersion of a mold release agent, spraying or brushing a mold release solution or dispersion on the inner surface of the mold, or soaking in a cloth There is a method of applying by. The organic solvent or aqueous medium can then be removed by evaporation.

・金型内に軸芯体を配置する軸芯体配置工程。   A shaft core body arranging step for placing the shaft core body in the mold.

・金型内に軸芯体と同心状に液状シリコーンゴムをローラ状に射出する射出工程。   -An injection process in which liquid silicone rubber is injected into a mold in the form of a roller concentrically with the shaft core.

・金型内で液状シリコーンゴムを成形する一次硬化工程。   A primary curing process in which liquid silicone rubber is molded in a mold.

一次硬化とは、金型内から成形したローラの形状を著しく損なうことなく取り出すことができる程度にまで、液状シリコーンゴムを硬化させることを指す。更には、金型内でローラの破壊を起こさない範囲で液状シリコーンゴムを硬化させることを指す。   Primary curing refers to curing the liquid silicone rubber to such an extent that the shape of the roller molded from the mold can be taken out without significant damage. Furthermore, it refers to curing the liquid silicone rubber within a range that does not cause the roller to break in the mold.

・軸芯体および成形された液状シリコーンゴムを金型から取り出す脱型工程。   -Demolding process for removing the shaft core and the molded liquid silicone rubber from the mold.

・脱型工程後の液状シリコーンゴムの硬化を進める二次硬化工程。   -Secondary curing process that promotes curing of the liquid silicone rubber after the demolding process.

本発明では、前記離型剤がフッ素系離型剤と界面活性剤とを含む組成物（離型剤組成物）である。そして、この離型剤組成物におけるフッ素系離型剤と界面活性剤との質量比が1：９以上９：１以下である。   In the present invention, the release agent is a composition (release agent composition) containing a fluorine-based release agent and a surfactant. And the mass ratio of the fluorine-type mold release agent and surfactant in this mold release agent composition is 1: 9 or more and 9: 1 or less.

このような特徴を有する本発明によれば、金型のキャビティ壁面とのすべり性が良好になり、硬化後冷却せずに脱型することが可能となり効率よく導電性ローラ等のローラを得ることが出来る。   According to the present invention having such a feature, the slipperiness with the cavity wall surface of the mold becomes good, and it is possible to remove the mold without cooling after curing, thereby efficiently obtaining a roller such as a conductive roller. I can do it.

本発明の製造方法により製造された導電性ローラの一例を図１に示す。図１において、（ｂ）は導電性ローラの軸芯体の中心線に沿った概略断面図であり、（ａ）は導電性ローラを軸芯体の中心線方向からみた図である。図１に示した導電性ローラ１１４は、導電性の軸芯体１１４ａと、導電性の軸芯体１１４ａの外周面上に同心円状に形成された導電性弾性層１１４ｂと、導電性弾性層１１４ｂの外周面上に形成された被覆層１１４ｃを有する。   An example of the conductive roller manufactured by the manufacturing method of the present invention is shown in FIG. 1B is a schematic cross-sectional view taken along the center line of the shaft core body of the conductive roller, and FIG. 1A is a view of the conductive roller viewed from the center line direction of the shaft core body. The conductive roller 114 shown in FIG. 1 includes a conductive shaft core 114a, a conductive elastic layer 114b formed concentrically on the outer peripheral surface of the conductive shaft core 114a, and a conductive elastic layer 114b. The coating layer 114c is formed on the outer peripheral surface of.

〔軸芯体〕
軸芯体としては、ローラ、特には画像形成装置用の導電性ローラに用いることのできる公知の軸芯体を、適宜用いることができる。例えば、炭素鋼合金表面に５μｍ厚さの化学ニッケルメッキを施した、導電性の、円柱状の形状を有するものが好ましい。導電性の軸芯体を構成する材料としては、その他、例えば、鉄、アルミニウム、チタン、銅およびニッケル等の金属や、これらの金属を含むステンレス、ジュラルミン、青銅等の合金、さらにカーボンブラックや炭素繊維をプラスチックで固めた複合材料等の剛直で導電性を示す公知の材料を使用することもできる。また、本発明で使用する軸芯体は、形状としては、円柱状のほかに中心部分を空洞とした円筒形状とすることも可能である。 (Shaft core)
As the shaft core body, a known shaft core body that can be used for a roller, in particular, a conductive roller for an image forming apparatus, can be appropriately used. For example, it is preferable that the surface of the carbon steel alloy is 5 μm thick with chemical nickel plating and has a conductive, cylindrical shape. Other materials that constitute the conductive shaft core include, for example, metals such as iron, aluminum, titanium, copper and nickel, alloys such as stainless steel, duralumin and bronze containing these metals, and carbon black and carbon. A known material exhibiting rigidity and conductivity, such as a composite material in which fibers are hardened with plastic, can also be used. Further, the shaft core used in the present invention may have a cylindrical shape having a hollow central portion in addition to a columnar shape.

〔金型〕
金型としては、ローラ、特には画像形成装置用の導電性ローラを成形するために用いることのできる公知の金型を、適宜用いることができる。鋼鉄製の金型であって金型の少なくともキャビティ壁面に表面処理を施したものが好ましい。表面処理としては、化学ニッケルメッキ法、テフロンコーティング法、ガス窒化法、塩浴窒化法、ガス軟窒化法、プラズマ窒化法等の方法による表面処理が挙げられるが、処理前の金型材質や形状により適宜選択することができる。 〔Mold〕
As the mold, a known mold that can be used for molding a roller, in particular, a conductive roller for an image forming apparatus, can be appropriately used. A steel mold, in which at least the cavity wall surface of the mold is surface-treated, is preferable. Examples of the surface treatment include surface treatment by methods such as chemical nickel plating, Teflon coating, gas nitriding, salt bath nitriding, gas soft nitriding, plasma nitriding, etc. Can be selected as appropriate.

〔離型剤〕
本発明においては、フッ素系離型剤と界面活性剤を含む離型剤組成物を用いる。例えば離型剤組成物としてフッ素系離型剤と界面活性剤との混合物を用いることができる。 〔Release agent〕
In the present invention, a release agent composition containing a fluorine-based release agent and a surfactant is used. For example, a mixture of a fluorine-based mold release agent and a surfactant can be used as the mold release agent composition.

フッ素系離型剤として、有機フッ素化合物を用いることができる。   An organic fluorine compound can be used as the fluorine-based mold release agent.

有機フッ素化合物としては、特に制限は無く、離型剤の分野で従来公知の各種フッ素系化合物の中から適宜選択して使用できる。例えば、パーフルオロ酢酸、パーフルオロ酪酸等のパーフルオロカルボン酸及びこれらのリチウム塩、ナトリウム塩またはカリウム塩等のパーフルオロカルボン酸塩；フルオロアルキル（Ｃ２〜Ｃ１０）カルボン酸およびその塩；パーフルオロカルボン酸のメチルエステル、エチルエステル、プロピルエステル、ブチルエステル等のパーフルオロカルボン酸アルキルエステル；フルオロアルキル（Ｃ２〜Ｃ１０）カルボン酸のアルキルエステル；パーフルオロアルキルアクリレートまたはメタクリレートの重合体、またはこれらとブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、ステアリルアクリレート、ステアリルメタクリレート等との共重合体等である。   There is no restriction | limiting in particular as an organic fluorine compound, It can select from the conventionally well-known various fluorine compounds in the field of a mold release agent, and can use it. For example, perfluorocarboxylic acids such as perfluoroacetic acid and perfluorobutyric acid and perfluorocarboxylic acid salts thereof such as lithium salt, sodium salt or potassium salt; fluoroalkyl (C2 to C10) carboxylic acid and salts thereof; Perfluorocarboxylic acid alkyl esters such as acid methyl ester, ethyl ester, propyl ester, and butyl ester; fluoroalkyl (C2 to C10) carboxylic acid alkyl ester; polymer of perfluoroalkyl acrylate or methacrylate, or butyl acrylate with these , Copolymers with butyl methacrylate, stearyl acrylate, stearyl methacrylate and the like.

界面活性剤としては、陰イオン性界面活性剤または非イオン性界面活性剤を用いることができる。   As the surfactant, an anionic surfactant or a nonionic surfactant can be used.

陰イオン系の界面活性を有する化合物の例としては、次の（１）〜（３）を挙げることができる。（１）スルホン酸の、ＩＡ、ＩＩＡ又はＩＩＢ族（周期律表第１族、第２族または第１２族）金属の塩であるスルホン酸塩系有機化合物。（２）硫酸とアルコールとのエステルのＩＡ、ＩＩＡ又はＩＩＢ族金属の塩である硫酸エステル塩系有機化合物。（３）リン酸エステルのＩＡ、ＩＩＡ又はＩＩＢ族金属の塩であるリン酸エステル塩系有機化合物。これらの中では、スルホン酸系有機化合物が好ましい。   Examples of the compound having an anionic surface activity include the following (1) to (3). (1) A sulfonate-based organic compound which is a salt of a group IA, IIA or IIB (Group 1, Group 2 or Group 12) metal of a sulfonic acid. (2) A sulfate ester organic compound which is a salt of a group IA, IIA or IIB metal of an ester of sulfuric acid and alcohol. (3) Phosphate ester organic compounds which are salts of phosphate group IA, IIA or IIB metals. Of these, sulfonic acid organic compounds are preferred.

スルホン酸系有機化合物としては、オクチル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、セチル硫酸ナトリウム、ステアリル硫酸ナトリウム等が得られる炭素数８〜１８のアルキル基を有する高級アルコール硫酸エステル、高級アルコール・硫酸エステルアミン塩、オキソアルコールの硫酸エステル、エライジルアルコールの硫酸エステル、アビエチルアルコールの硫酸エステル、ナフテンアルコールの硫酸エステル、ステリンの硫酸エステル、４−オクチル−２−メチルシクロヘキサノール、水添ベンジルクレゾール、水添アミルフェノール、水添ビスフェノール等の脂環族アルコールの硫酸エステル、クロルヒドリン等のハロゲンアルコールの硫酸エステル、高級グリコールの硫酸エステル等のアルコールの硫酸エステル；１−ヘキサデセンの硫酸エステル、ヘプタデセンの硫酸エステル、石油オレフィンの硫酸エステル、パラフィンロウ熱分解オレフィンの硫酸エステル、重合オレフィン（炭素数８〜２０）の硫酸エステル、スクアレンの硫酸エステル、テルペンの硫酸エステル等のオレフィンの硫酸エステル；硫酸化モノグリセリド、リシノール酸モノグリセリド硫酸エステル、リシノール、オレイン酸のプロピル、ブチル、アミンエステル等から得られる脂肪酸エステルの硫酸エステル、アセチル化リシノール酸の硫酸化物、オレイルアルコールの硫酸化物、マッコウ鯨油の硫酸エステル、ナフテン酸エステルの硫酸化物、グリコールのナフテン酸エステルの硫酸化物、ヘキサンジオール脂肪酸エステルの硫酸エステル、オキシ酸エステルの硫酸エステル、ポリオキシカルボン酸の硫酸エステル、脂肪酸テトラヒドロフルフリルエステルの硫酸エステル、ホルムアルデヒド縮合エステル結合硫酸エステル、メタクリルアルコール脂肪酸エステルの硫酸化物、水添ロジンペンタエリトリットエステルの硫酸化物、多価アルコールモノエステルの硫酸化物等のエステル結合硫酸エステル；脂肪酸アミド硫酸エステル、脂肪酸アニリド硫酸エステル、脂肪酸エタノールアミド硫酸エステル、アシルアミノシクロヘキサノール硫酸エステル、脂肪酸アリルアミド硫酸化物、リンゴ酸アミド硫酸エステル、ウレタン結合硫酸エステル、アミド・スルホンアミド結合硫酸エステル等のアミド結合硫酸エステル；グリコールエーテル、ポリエチレングリコールエーテル、アルキルフェノールグリコールエーテル、アルキルフェノール・グリセリンエーテル、アルキルフェニルカルビノールグリセリンエーテル、アルコキシシクロヘキサノール、脂肪酸ポリオキシエチレンアミド、アルキルフェノールアリルエーテル、脂肪アルコールグリコシド、ヒドロキシチオエーテル、ヒドロキシスルホン、スルホニルアミノエタノール等の硫酸エステルであるエーテル結合硫酸エステル等が挙げられる。   Examples of the sulfonic acid-based organic compound include sodium octyl sulfate, sodium lauryl sulfate, sodium cetyl sulfate, sodium stearyl sulfate and the like, higher alcohol sulfates having an alkyl group having 8 to 18 carbon atoms, higher alcohol / sulfuric ester amine salts, Sulfate ester of oxo alcohol, sulfate ester of elaidyl alcohol, sulfate ester of abiethyl alcohol, sulfate ester of naphthene alcohol, sulfate ester of sterine, 4-octyl-2-methylcyclohexanol, hydrogenated benzylcresol, hydrogenated amylphenol Sulfates of alicyclic alcohols such as hydrogenated bisphenol, sulfates of halogen alcohols such as chlorohydrin, sulfates of alcohols such as sulfates of higher glycols; 1-hexade Olefins such as sulfuric acid ester of heptadecene, sulfuric acid ester of heptadecene, sulfuric acid ester of petroleum olefin, sulfuric acid ester of paraffin wax pyrolysis olefin, sulfuric acid ester of polymerized olefin (carbon number 8-20), sulfuric acid ester of squalene, sulfuric acid ester of terpene Sulfuric acid ester: sulfated monoglyceride, ricinoleic acid monoglyceride sulfate, ricinol, oleic acid propyl, butyl, amine ester sulfate ester, acetylated ricinoleic acid sulfate, oleyl alcohol sulfate, sperm Whale oil sulfate, naphthenate sulfate, glycol naphthenate sulfate, hexanediol fatty acid ester sulfate, oxyacid ester sulfate, polyoxycarbonate Sulfuric acid ester of boric acid, sulfuric acid ester of fatty acid tetrahydrofurfuryl ester, sulfate ester of formaldehyde condensation ester, sulfoxide of methacrylic alcohol fatty acid ester, sulfate of hydrogenated rosin pentaerythritol ester, sulfate of polyhydric alcohol monoester, etc. Ester bond sulfates of fatty acids: fatty acid amide sulfates, fatty acid anilide sulfates, fatty acid ethanolamide sulfates, acylaminocyclohexanol sulfates, fatty acid allylamide sulfates, malic acid amide sulfates, urethane-bonded sulfates, amide / sulfonamide bonds Amide bond sulfate such as sulfate ester; glycol ether, polyethylene glycol ether, alkylphenol glycol ether, alkylphenol Ether-linked sulfate esters such as glycerol ether, alkylphenylcarbinol glycerol ether, alkoxycyclohexanol, fatty acid polyoxyethylene amide, alkylphenol allyl ether, fatty alcohol glycoside, hydroxythioether, hydroxysulfone, sulfonylaminoethanol, etc. Etc.

非イオン性の界面活性を有する化合物としては、（１）ポリエチレングリコール系有機化合物および、（２）多価アルコール系有機化合物などを挙げることができる。   Examples of compounds having nonionic surface activity include (1) polyethylene glycol organic compounds and (2) polyhydric alcohol organic compounds.

ポリエチレングリコール系有機化合物としては、高級アルコールエチレンオキサイド付加物、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物、脂肪酸エチレンオキサイド付加物、多価アルコール脂肪酸エステルエチレンオキサイド付加物、高級アルキルアミンエチレンオキサイド付加物、脂肪酸アミドエチレンオキサイド付加物、油脂のエチレンオキサイド付加物、ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。   Polyethylene glycol organic compounds include higher alcohol ethylene oxide adduct, alkylphenol ethylene oxide adduct, fatty acid ethylene oxide adduct, polyhydric alcohol fatty acid ester ethylene oxide adduct, higher alkylamine ethylene oxide adduct, fatty acid amide ethylene oxide addition Products, oil and fat ethylene oxide adducts, polypropylene glycol ethylene oxide adducts, and the like.

多価アルコール系有機化合物としては、グリセロールの脂肪酸エステル、ペンタエリスリトールの脂肪酸エステル、ソルビトールおよびソルビタンの脂肪酸エステル、ショ糖の脂肪酸エステル、多価アルコールのアルキルエーテル、アルカノールアミン類の脂肪酸アミド等が挙げられる。   Examples of polyhydric alcohol organic compounds include fatty acid esters of glycerol, fatty acid esters of pentaerythritol, fatty acid esters of sorbitol and sorbitan, fatty acid esters of sucrose, alkyl ethers of polyhydric alcohols, fatty acid amides of alkanolamines, and the like. .

フッ素系離型剤と界面活性剤の質量比は、１：９〜９：１が好ましく、さらには７：３〜９：１が好ましい。前記比が９：１以下（質量基準で、フッ素系離型剤の界面活性剤に対する比率が９以下）であると、液状ゴム原料（液状シリコーンゴム）を硬化して形成した導電性弾性層を有するローラを、金型から容易に脱型することができる。前記比が１：９以上（質量基準で、フッ素系離型剤の界面活性剤に対する比率が１／９以上）であると、離型剤がゴムを浸蝕してローラが凹むことを容易に防止することができる。   The mass ratio between the fluorine-based mold release agent and the surfactant is preferably 1: 9 to 9: 1, and more preferably 7: 3 to 9: 1. When the ratio is 9: 1 or less (on a mass basis, the ratio of the fluorine-based release agent to the surfactant is 9 or less), a conductive elastic layer formed by curing a liquid rubber raw material (liquid silicone rubber) The roller having it can be easily removed from the mold. When the ratio is 1: 9 or more (on a mass basis, the ratio of the fluorine-based mold release agent to the surfactant is 1/9 or more), it is easy to prevent the mold release agent from corroding the rubber and denting the roller. can do.

離型剤組成物は、有機溶剤または水性媒体中に溶解または分散させて使用することが好ましい。例えば、離型剤塗布工程において、離型剤組成物を有機溶剤または水性媒体中に溶解または分散させた塗布液を、金型の内面に塗布することができる。   The release agent composition is preferably used after being dissolved or dispersed in an organic solvent or an aqueous medium. For example, in the release agent coating step, a coating solution in which the release agent composition is dissolved or dispersed in an organic solvent or an aqueous medium can be applied to the inner surface of the mold.

有機溶剤または水性媒体としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；エチルエーテル、イソプロピルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；ヘキサン、シクロヘキサン、トルエン、キシレン等の炭化水素類；四塩化炭素、塩化メチレン、トリクロルエチレン、パークロルエチレン、トリクロルエタン、トリクロロフルオロメタン、テトラクロロジフルオロエタン、トリクロロトリフルオロエタン等のハロゲン化炭化水素類；および水が挙げられる。これらは単独で使用できるが、２種類以上を併用してもよい。   Examples of the organic solvent or aqueous medium include alcohols such as methanol, ethanol, propanol and isopropanol; ketones such as acetone and methyl ethyl ketone; ethers such as ethyl ether, isopropyl ether, dioxane and tetrahydrofuran; ethyl acetate and butyl acetate Esters: hydrocarbons such as hexane, cyclohexane, toluene, xylene; halogenation such as carbon tetrachloride, methylene chloride, trichloroethylene, perchlorethylene, trichloroethane, trichlorofluoromethane, tetrachlorodifluoroethane, trichlorotrifluoroethane Hydrocarbons; and water. These can be used alone, but two or more of them may be used in combination.

有機溶剤もしくは水性媒体中の離型剤組成物の固形分は、好ましくは０．０５質量％以上２０質量％以下、より好ましくは０．５質量％以上５質量％以下である。離型剤組成物の固形分が０．０５質量％以上であると、離型性に優れる。また、離型剤組成物の固形分の濃度が２０質量％以下であると、画像不良の原因となる離型剤跡が導電性弾性層に付着することを優れて防止することができる。   The solid content of the release agent composition in the organic solvent or the aqueous medium is preferably 0.05% by mass or more and 20% by mass or less, more preferably 0.5% by mass or more and 5% by mass or less. When the solid content of the release agent composition is 0.05% by mass or more, the release property is excellent. Further, when the solid content concentration of the release agent composition is 20% by mass or less, it is possible to excellently prevent the release agent traces causing image defects from adhering to the conductive elastic layer.

金型のキャビティ壁面に離型剤組成物を塗布するには、公知の離型剤塗布方法を用いることができる。例えば、金型を離型剤組成物の溶液または分散液中に浸漬する方法、金型のキャビティ壁面に離型剤組成物の溶液または分散液を吹き付けまたは刷毛塗りすること等により、または布にしみこませて塗りつけることにより塗布する方法がある。その後、有機溶剤または水性媒体を蒸発除去することができる。   In order to apply the release agent composition to the cavity wall surface of the mold, a known release agent application method can be used. For example, a method of immersing a mold in a solution or dispersion of a release agent composition, spraying or brushing a solution or dispersion of a release agent composition on the cavity wall surface of the mold, or on a cloth There is a method of applying by soaking and applying. The organic solvent or aqueous medium can then be removed by evaporation.

〔導電性弾性層〕
導電性ローラを製造するために、液状シリコーンゴムを用いて弾性層を形成することができる。導電性弾性層を構成する材料としては、導電性ローラの分野で公知の材料から適宜選ぶことができる。弾性の度合いは使用目的に応じて適宜決めることができる。導電性弾性ローラの場合、弾性層は導電性を有する。導電性の度合いは使用目的に応じて適宜決めることができる。電子写真プロセスに用いられる導電性弾性ローラの場合、導電性弾性層を構成する材料として、液状ゴム原料、好ましくは液状付加反応架橋型シリコーンポリマーに導電性付与剤としてカーボンブラック等の導電性フィラーを配合したものを反応硬化したものが好ましく用いられる。 [Conductive elastic layer]
In order to produce a conductive roller, an elastic layer can be formed using liquid silicone rubber. The material constituting the conductive elastic layer can be appropriately selected from materials known in the field of conductive rollers. The degree of elasticity can be appropriately determined according to the purpose of use. In the case of a conductive elastic roller, the elastic layer has conductivity. The degree of conductivity can be appropriately determined according to the purpose of use. In the case of a conductive elastic roller used in the electrophotographic process, as a material constituting the conductive elastic layer, a liquid rubber raw material, preferably a liquid addition reaction crosslinking silicone polymer, a conductive filler such as carbon black as a conductivity imparting agent is used. Those obtained by reaction curing of the blended materials are preferably used.

〔液状ゴム原料〕
導電性弾性層を構成する材料としては、耐熱、耐寒性にすぐれ、広い温度範囲で良好な圧縮復元性を示し、耐候性、耐オゾン性、耐コロナ性、電気特性、耐熱油性、耐薬品性、耐熱水性などにもすぐれる材料が好ましい。これらの特性は、導電性弾性層を構成する材料を得るための液状ゴム原料に配合されるシリコーンポリマー、充填剤、添加剤などの種類や、配合方法によって決定されうる。 [Liquid rubber raw material]
As the material constituting the conductive elastic layer, it has excellent heat resistance and cold resistance, and exhibits good compression recovery properties in a wide temperature range, weather resistance, ozone resistance, corona resistance, electrical characteristics, heat resistance oil resistance, chemical resistance A material excellent in hot water resistance and the like is preferable. These characteristics can be determined by the kind of silicone polymer, filler, additive and the like blended in the liquid rubber raw material for obtaining the material constituting the conductive elastic layer, and the blending method.

上記シリコーンポリマーは、オルガノポリシロキサン、およびオルガノハイドロジエンポリシロキサンを含み、さらに無機質充填剤や白金系触媒、硬化反応遅延剤と適宜混合して液状ゴム原料として用いられる。   The silicone polymer contains an organopolysiloxane and an organohydropolyene polysiloxane, and is used as a liquid rubber raw material by appropriately mixing with an inorganic filler, a platinum-based catalyst, and a curing reaction retarder.

上記オルガノポリシロキサンは、線状構造または分岐鎖状構造を有しており、液状シリコーンゴム原料のベースポリマーとして用いられる。導電性ローラの弾性層を形成するための液状ゴム原料は、オルガノポリシロキサンを含むものが好ましい。その分子量は特に限定されないが１０万以上１００万以下であるものが好ましく、重量平均分子量はおよそ５０万程度であるものが好ましい。さらに加工特性および得られる液状ゴム原料の特性等の観点から、２５℃におけるオルガノポリシロキサンの粘度は、下限値として１０Ｐａ・ｓ以上が好ましく、５０Ｐａ・ｓ以上がより好ましい。また、上限値としては３００Ｐａ・ｓ以下が好ましく２５０Ｐａ・ｓ以下がより好ましい。オルガノポリシロキサンの粘度を１０Ｐａ・ｓ以上とすると、液状ゴム原料の流動性が小さく、漏れにくくなるため好ましい。また、オルガノポリシロキサンの粘度を３００Ｐａ・ｓ以下とすると、気泡をかみにくい液状ゴム原料が得られ好ましい。   The organopolysiloxane has a linear structure or a branched structure, and is used as a base polymer of a liquid silicone rubber raw material. The liquid rubber material for forming the elastic layer of the conductive roller preferably contains an organopolysiloxane. The molecular weight is not particularly limited, but is preferably from 100,000 to 1,000,000, and the weight average molecular weight is preferably about 500,000. Furthermore, from the viewpoints of processing characteristics and characteristics of the obtained liquid rubber raw material, the viscosity of the organopolysiloxane at 25 ° C. is preferably 10 Pa · s or more, more preferably 50 Pa · s or more as a lower limit. The upper limit is preferably 300 Pa · s or less, and more preferably 250 Pa · s or less. It is preferable that the viscosity of the organopolysiloxane is 10 Pa · s or more because the fluidity of the liquid rubber raw material is small and it is difficult to leak. In addition, when the viscosity of the organopolysiloxane is 300 Pa · s or less, a liquid rubber raw material which is difficult to bite is obtained, which is preferable.

上記オルガノポリシロキサンの分子末端基は、オルガノハイドロジェンポリシロキサンの活性水素と反応して架橋点を形成する部位である。分子末端基の種類は特に限定されないが、トリオルガノシリル基、例えば、トリメチルシリル基、ジフェニルメチルシリル基、ジフェニルアリルシリル基、ジメチルビニルシリル基、メチルフェニルビニルシリル基等を例示することができる。活性水素との反応性が高い等の理由から、ビニル基およびアリル基の少なくとも一方を含むトリオルガノシリル基であることが好ましく、ビニル基を含むトリオルガノシリル基であることが特に好ましい。   The molecular end group of the organopolysiloxane is a site that reacts with the active hydrogen of the organohydrogenpolysiloxane to form a crosslinking point. Although the kind of molecular terminal group is not specifically limited, A triorganosilyl group, for example, a trimethylsilyl group, a diphenylmethylsilyl group, a diphenylallylsilyl group, a dimethylvinylsilyl group, a methylphenylvinylsilyl group etc. can be illustrated. For reasons such as high reactivity with active hydrogen, a triorganosilyl group containing at least one of a vinyl group and an allyl group is preferred, and a triorganosilyl group containing a vinyl group is particularly preferred.

オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、１分子中にケイ素原子に直結した少なくとも２個の水素原子を有することが必要とされる。これは前記水素原子と前記オルガノポリシロキサン中のアルケニル基との付加反応によって架橋を形成し、これらを含む液状ゴム原料を硬化させるために必要である。導電性ローラの弾性層を形成するための液状ゴム原料は、ポリオルガノハイドロジェンポリシロキサンを含むものが好ましい。ポリオルガノハイドロジェンポリシロキサンの分子量に特に制限はなく、１０００〜１００００であるものが好ましい。液状ゴム原料の硬化反応を適切に行なわせるためには、比較的低分子量（１０００以上、５０００以下）のポリオルガノハイドロジェンポリシロキサンを含むことが好ましい。   The organohydrogenpolysiloxane is required to have at least two hydrogen atoms directly bonded to silicon atoms in one molecule. This is necessary in order to form a crosslink by an addition reaction between the hydrogen atom and the alkenyl group in the organopolysiloxane and cure the liquid rubber raw material containing them. The liquid rubber material for forming the elastic layer of the conductive roller preferably contains polyorganohydrogenpolysiloxane. There is no restriction | limiting in particular in the molecular weight of polyorganohydrogen polysiloxane, What is 1000-10000 is preferable. In order to appropriately perform the curing reaction of the liquid rubber raw material, it is preferable to include a polyorganohydrogenpolysiloxane having a relatively low molecular weight (1000 or more and 5000 or less).

〔被覆層〕
導電性弾性層の外周面上に被覆層を形成することができる。被覆層は、耐摩耗性やトナー帯電性、トナー搬送性等の要求に対応するため、例えば、フッ素樹脂、ナイロン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂等を含む材料から構成することが好ましい。導電性ローラが現像ローラであるときは、圧縮永久歪の観点から、被覆層はポリウレタン樹脂を含む材料から構成されたものが好ましい。 (Coating layer)
A coating layer can be formed on the outer peripheral surface of the conductive elastic layer. The coating layer is preferably made of a material containing, for example, a fluororesin, a nylon resin, an acrylic resin, a polyurethane resin, or the like in order to meet demands such as wear resistance, toner chargeability, and toner transportability. When the conductive roller is a developing roller, the coating layer is preferably made of a material containing a polyurethane resin from the viewpoint of compression set.

ポリウレタン樹脂の原料としてのポリオール化合物としては、ポリエチレングリコール、テトラメチレングリコール、ポリエチレンジアジペート、ポリエチレンブチレンアジペート、ポリ−ε−カプロラクトンジオール、ポリカーボネートポリオール、ポリプロピレングリコール等の公知のポリウレタン用ポリオールを挙げることができる。   Examples of the polyol compound as a raw material of the polyurethane resin include known polyols for polyurethane such as polyethylene glycol, tetramethylene glycol, polyethylene diadipate, polyethylene butylene adipate, poly-ε-caprolactone diol, polycarbonate polyol, and polypropylene glycol. .

また、ポリウレタン樹脂の原料としてのイソシアネート化合物としては、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）等のジイソシアネート、およびそれらのビュレット変性体、イソシアヌレート変性体、ウレタン変性体等を好ましく使用することができる。特に好ましいイソシアネート化合物は、ＨＤＩおよびそのビュレット変性体、イソシアヌレート変性体、ウレタン変性体等である。イソシアネート化合物は、その分子鎖が長いほどより高い柔軟性を有するポリウレタン被覆層を生成する。   In addition, as isocyanate compounds as raw materials for polyurethane resins, diisocyanates such as diphenylmethane diisocyanate (MDI), tolylene diisocyanate (TDI), hexamethylene diisocyanate (HDI), and their burette modified products, isocyanurate modified products, and urethane modified products. A body etc. can be used preferably. Particularly preferred isocyanate compounds are HDI and its burette-modified products, isocyanurate-modified products, urethane-modified products and the like. An isocyanate compound produces a polyurethane coating layer having higher flexibility as its molecular chain is longer.

導電性ローラ全体の電気抵抗を調整する目的のため、被覆層は導電性又は半導電性にすることも可能である。導電性、半導電性の発現のためには、各種電子伝導機構を有する導電剤（カーボンブラック、グラファイト、導電性金属酸化物、銅、アルミニウム、ニッケル、鉄粉等）あるいはイオン導電剤（アルカリ金属塩およびアンモニウム塩等）を適宜用いることで実現することができる。この場合、所望の導電性を得るためには、前記各種導電剤を２種以上併用してもよい。   For the purpose of adjusting the electrical resistance of the entire conductive roller, the coating layer can be conductive or semiconductive. In order to develop conductivity and semiconductivity, a conductive agent (carbon black, graphite, conductive metal oxide, copper, aluminum, nickel, iron powder, etc.) having various electron conduction mechanisms or an ionic conductive agent (alkali metal) is used. Salt, ammonium salt, etc.) can be used as appropriate. In this case, in order to obtain desired conductivity, two or more of the various conductive agents may be used in combination.

被覆層の形成においては、被覆層を形成するための塗料を導電性弾性層の外周面に塗布し、乾燥して、塗工層を形成し、さらにこれを加熱して硬化して被覆層を形成することが好ましい。被覆層を形成するための塗料は、サンドミル、ペイントシェーカー、ダイノミル、パールミル等のビーズを利用した従来公知の分散装置を使用して原材料を分散させて調製することができる。得られた被覆層形成用の塗料は、スプレー塗工法、ディッピング法等により導電性弾性層の表面に塗布される。   In the formation of the coating layer, a coating material for forming the coating layer is applied to the outer peripheral surface of the conductive elastic layer and dried to form a coating layer, which is further heated and cured to form the coating layer. It is preferable to form. The coating material for forming the coating layer can be prepared by dispersing raw materials using a conventionally known dispersing device using beads such as a sand mill, paint shaker, dyno mill, pearl mill and the like. The obtained coating for forming a coating layer is applied to the surface of the conductive elastic layer by spray coating, dipping, or the like.

被覆層形成用塗料の調製に有機溶剤を用いてもよい。有機溶剤として、例えば、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、アセトン、シクロヘキサノンのケトン類、キシレン、トルエン等の芳香族類、ｎ−酢酸ブチル、酢酸エチル等のエステル類、テトラヒドロフラン、エチルセロソルブ、テトラヒドロピラン等のエーテル類が挙げられる。有機溶剤は、前工程で形成した導電性弾性層を溶解しないものが好ましい。また、導電性弾性層を構成する材料が溶解する場合は、水等を溶剤として用いてもよい。   An organic solvent may be used for preparing the coating material for forming the coating layer. Examples of the organic solvent include methyl isobutyl ketone, methyl ethyl ketone, acetone, cyclohexanone ketone, xylene, toluene and other aromatics, n-butyl acetate, ethyl acetate and other esters, tetrahydrofuran, ethyl cellosolve, tetrahydropyran and other ethers. Kind. The organic solvent is preferably one that does not dissolve the conductive elastic layer formed in the previous step. Moreover, when the material which comprises a conductive elastic layer melt | dissolves, you may use water etc. as a solvent.

被覆層の層厚は５〜１００μｍ、特に１０〜３０μｍであることが好ましい。層厚が５μｍ以上であると、基層の導電性弾性層中の低分子量成分がしみだして感光体等を汚染することを容易に防止することができる。また、１００μｍ以下であると、導電性ローラが硬くなることを容易に防止でき、例えば、現像ローラの場合にトナー融着を容易に防止することができる。   The layer thickness of the coating layer is preferably 5 to 100 μm, particularly preferably 10 to 30 μm. When the layer thickness is 5 μm or more, it is possible to easily prevent the low molecular weight component in the conductive elastic layer of the base layer from oozing out and contaminating the photoreceptor. Further, when the thickness is 100 μm or less, it is possible to easily prevent the conductive roller from becoming hard. For example, in the case of a developing roller, toner fusion can be easily prevented.

上記被覆層中に平均粒子径が１〜２０μｍの微粒子を分散させることにより、導電性ローラを現像ローラとした場合、トナーの搬送を容易にすることができ、好適な量のトナーを現像領域に搬送することができる。このような目的に使用する微粒子としては、例えば、ポリメチルメタクリル酸メチル微粒子、シリコーンゴム微粒子、ポリウレタン微粒子、ポリスチレン微粒子、アミノ樹脂微粒子等の樹脂微粒子が挙げられる。特にポリメチルメタクリル酸メチル微粒子、シリコーンゴム微粒子、およびポリウレタン微粒子が好ましい。これらの微粒子は、通常、前記被覆層を構成する材料の約３〜５０質量％の範囲で添加することが好ましい。   By dispersing fine particles having an average particle size of 1 to 20 μm in the coating layer, when a conductive roller is used as a developing roller, toner can be easily conveyed, and a suitable amount of toner is applied to the developing region. Can be transported. Examples of the fine particles used for such purposes include resin fine particles such as polymethyl methyl methacrylate fine particles, silicone rubber fine particles, polyurethane fine particles, polystyrene fine particles, and amino resin fine particles. In particular, polymethyl methyl methacrylate fine particles, silicone rubber fine particles, and polyurethane fine particles are preferable. These fine particles are usually preferably added in the range of about 3 to 50% by mass of the material constituting the coating layer.

〔画像形成装置〕
次に、本発明のローラの製造方法により製造された現像ローラを具備する画像形成装置の一例について、図を用いて説明する。図２は、本発明のローラの製造方法により製造された現像ローラを具備するプロセスカートリッジを有する画像形成装置の概略構成を示す断面図である。 [Image forming apparatus]
Next, an example of an image forming apparatus provided with a developing roller manufactured by the method for manufacturing a roller of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of an image forming apparatus having a process cartridge including a developing roller manufactured by the roller manufacturing method of the present invention.

このプロセスカートリッジは、潜像を担持する像担持体としての感光ドラムに対向して当接または圧接した状態で現像剤を担持する現像剤担持部材２５を備えている。さらに、このプロセスカートリッジは、像担持体としての感光ドラム２１、帯電装置２２、現像ブレード２７、現像容器３４、供給ローラ２６、クリーニングブレード３０を備えており、現像剤担持部材２５として本発明の現像ローラを用いたものである。この現像剤担持部材２５は、感光ドラム２１に現像剤としてのトナーを付与することにより潜像を現像剤像として可視化する。この画像形成装置においては、感光ドラム２１が矢印Ａ方向に回転し、感光ドラム２１を帯電処理するための帯電装置２２によって一様に帯電され、感光ドラム２１に静電潜像を書き込む露光手段であるレーザー光２３により、その表面に静電潜像が形成される。上記静電潜像は、感光ドラム２１に対して近接配置され、画像形成装置本体に対し着脱可能なロセスカートリッジに保持される現像装置２４によって現像剤たるトナー２８を付与されることにより現像され、トナー像として可視化される。   This process cartridge includes a developer carrying member 25 that carries a developer in a state of being in contact with or pressed against a photosensitive drum as an image carrier that carries a latent image. The process cartridge further includes a photosensitive drum 21 as an image carrier, a charging device 22, a developing blade 27, a developing container 34, a supply roller 26, and a cleaning blade 30. The developer carrying member 25 is a developing cartridge according to the present invention. A roller is used. The developer carrying member 25 visualizes the latent image as a developer image by applying toner as a developer to the photosensitive drum 21. In this image forming apparatus, the photosensitive drum 21 rotates in the direction of arrow A, is uniformly charged by a charging device 22 for charging the photosensitive drum 21, and is an exposure unit that writes an electrostatic latent image on the photosensitive drum 21. An electrostatic latent image is formed on the surface of the laser beam 23. The electrostatic latent image is developed by being provided with toner 28 as a developer by a developing device 24 that is disposed in proximity to the photosensitive drum 21 and is held in a process cartridge that is detachable from the image forming apparatus main body. Visualized as a toner image.

現像は露光部にトナー像を形成するいわゆる反転現像を行っている。可視化された感光ドラム２１上のトナー像は、転写ローラ２９によって記録媒体である紙３３に転写される。トナー像を転写された紙３３は、定着装置３２により定着処理され、装置外に排紙されプリント動作が終了する。   Development is so-called reversal development in which a toner image is formed on the exposed portion. The visualized toner image on the photosensitive drum 21 is transferred to a paper 33 as a recording medium by a transfer roller 29. The paper 33 to which the toner image has been transferred is subjected to a fixing process by the fixing device 32, discharged outside the device, and the printing operation is completed.

一方、転写されずに感光ドラム２１上に残存した転写残トナーはクリーニングブレード３０により掻き取られ廃トナー容器３１に収納され、クリーニングされた感光ドラム２１は上述作用を繰り返し行う。   On the other hand, the untransferred toner remaining on the photosensitive drum 21 without being transferred is scraped off by the cleaning blade 30 and stored in the waste toner container 31, and the cleaned photosensitive drum 21 repeats the above-described operation.

現像装置２４は、一成分現像剤として非磁性トナー２８を収容した現像容器３４と、現像容器３４内の長手方向に延在する開口部に位置し感光ドラム２１と対向設置された現像剤担持部材２５としての本発明の現像ローラとを備える。そして現像装置は、現像ローラ２５にトナーを供給すると共に余剰のトナーを剥ぎ取る供給ローラ２６と、現像ローラ２５に供給されるトナーの層厚を規制する現像ブレード２７も備え、感光ドラム２１上の静電潜像を現像して可視化するようになっている。   The developing device 24 includes a developing container 34 that contains a non-magnetic toner 28 as a one-component developer, and a developer carrying member that is positioned in an opening extending in the longitudinal direction in the developing container 34 and is opposed to the photosensitive drum 21. 25, the developing roller of the present invention. The developing device also includes a supply roller 26 that supplies toner to the developing roller 25 and removes excess toner, and a developing blade 27 that regulates the layer thickness of the toner supplied to the developing roller 25. The electrostatic latent image is developed and visualized.

尚、現像剤担持部材２５は感光ドラム２１と当接幅をもって接触し、矢印Ｂ方向に回転している。現像装置２４においては、供給ローラ２６が、現像容器３４内で、現像ブレード２７の現像剤担持部材２５表面との当接部に対し現像剤担持部材２５回転方向上流側に当接され、かつ、回転可能に支持されている。   The developer carrying member 25 is in contact with the photosensitive drum 21 with a contact width, and is rotated in the direction of arrow B. In the developing device 24, the supply roller 26 is in contact with the contact portion of the developing blade 27 with the surface of the developer carrying member 25 in the developing container 34 on the upstream side in the rotation direction of the developer carrying member 25, and It is rotatably supported.

供給ローラ２６の構造としては、発泡骨格状スポンジ構造や芯金上にレーヨン、ナイロン等の繊維を植毛したファーブラシ構造のものが、現像剤担持部材２５へのトナー２８供給および未現像トナーの剥ぎ取りの点から好ましい。この供給ローラ２６の現像剤担持部材２５に対する当接幅としては、例えば１〜８ｍｍが有効であり、また、現像剤担持部材２５に対してはその当接部において相対速度を持たせることが好ましい。   As the structure of the supply roller 26, a foamed skeleton-like sponge structure or a fur brush structure in which fibers such as rayon or nylon are planted on a cored bar is used for supplying the toner 28 to the developer carrying member 25 and peeling off the undeveloped toner. It is preferable from the point of taking. As the contact width of the supply roller 26 with respect to the developer carrying member 25, for example, 1 to 8 mm is effective, and it is preferable that the developer carrying member 25 has a relative speed at the contact portion. .

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。本発明はこれら実施例によって何ら限定されるものではない。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. The present invention is not limited to these examples.

また、本実施例において、凹み評価は、次に記載する方法で行った。   Further, in this example, the dent evaluation was performed by the method described below.

〔凹み評価〕
得られた導電性弾性層の凹み発生有無確認方法及びその判定について説明する。 [Dent evaluation]
A method for confirming whether or not there is a dent in the obtained conductive elastic layer and its determination will be described.

実際に成形した導電性弾性層を目視にて観察を行った。   The actually formed conductive elastic layer was visually observed.

ローラの平面を基準とした時に、凹みの部分の最大直径が１ｍｍ以上の凹みがローラ１本中に１個でも発生した場合、このローラは凹みが発生したものと判定する。   When at least one dent with a maximum diameter of 1 mm or more is generated in one roller when the plane of the roller is used as a reference, this roller is determined to have a dent.

同じ方法で成形したローラを１０００本観察し、その本数を数えた。   1000 rollers formed by the same method were observed, and the number of the rollers was counted.

＜実施例１＞
離型剤組成物として、フッ素系離型剤（フリリース（商品名）：ネオス株式会社）と非イオン性界面活性剤（エマルゲンＢ-６６（商品名）：花王株式会社）を質量比で７：３の割合で混合し、固形分１０％の離型剤組成物を調製した。 <Example 1>
As a release agent composition, a fluorine release agent (Flease (trade name): Neos Co., Ltd.) and a nonionic surfactant (Emulgen B-66 (trade name): Kao Co., Ltd.) in a mass ratio of 7 : The ratio of 3 was mixed and the mold release agent composition of 10% of solid content was prepared.

金型のキャビティ壁面に、上記の離型剤組成物を吹き付け、その後、布で離型剤組成物をのばした。金型キャビティ内に、直径８ｍｍの軸芯体を、キャビティと同心となるように設置した。   The mold release agent composition was sprayed onto the cavity wall surface of the mold, and then the mold release agent composition was stretched with a cloth. An axial core having a diameter of 8 mm was placed in the mold cavity so as to be concentric with the cavity.

次に、液状導電性シリコーンゴム（東レダウコーニング社製、体積固有抵抗１０×１０⁷Ωｃｍ品）を金型の注入口から１０ｍＬ／ｓで注入し、１００℃の温度にて１０分加熱して一次硬化させ、硬化後冷却することなく脱型し弾性ローラを作製した。導電性弾性層の硬化後の物性を安定させ、シリコーンゴム弾性層中の反応残渣および未反応低分子分を除去すること等を目的として、このローラをオーブンを用いて２００℃で４時間熱処理を行った（二次硬化）。得られた弾性ローラは、軸芯体の外周面上に形成された導電性弾性層を有しており、導電性弾性層が形成された部位の直径はおよそ１６ｍｍ、導電性弾性層の形成された部位の長さは２４０ｍｍであった。 Next, liquid conductive silicone rubber (manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd., volume specific resistance 10 × 10 ⁷ Ωcm product) is injected at 10 mL / s from the injection port of the mold and heated at a temperature of 100 ° C. for 10 minutes. Primary curing was performed, and the mold was removed without cooling after curing to produce an elastic roller. In order to stabilize the physical properties of the conductive elastic layer after curing and to remove reaction residues and unreacted low molecular components in the silicone rubber elastic layer, this roller is heat treated at 200 ° C. for 4 hours using an oven. Performed (secondary curing). The obtained elastic roller has a conductive elastic layer formed on the outer peripheral surface of the shaft core. The diameter of the portion where the conductive elastic layer is formed is approximately 16 mm, and the conductive elastic layer is formed. The length of the area was 240 mm.

得られたローラについて、上記の評価方法を用いて、凹みの発生状況を評価した。その結果を表１に示す。得られたローラは電子写真方式の画像形成装置用の現像ローラとして好適に使用可能なものであった。
＜実施例２＞
フッ素系離型剤（フリリース（商品名）：ネオス株式会社）と非イオン性界面活性剤（エマルゲンＢ−６６（商品名）：花王株式会社）を５：５の質量比で混合して、固形分５％の離型剤組成物を調製した。これ以外は実施例１と同様にして現像ローラを作製し、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。 About the obtained roller, the generation | occurrence | production condition of a dent was evaluated using said evaluation method. The results are shown in Table 1. The obtained roller could be suitably used as a developing roller for an electrophotographic image forming apparatus.
<Example 2>
A fluorine-based mold release agent (Flease (trade name): Neos Co., Ltd.) and a nonionic surfactant (Emulgen B-66 (trade name): Kao Corporation) are mixed at a mass ratio of 5: 5, A release agent composition having a solid content of 5% was prepared. Except for this, a developing roller was prepared in the same manner as in Example 1, and evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.

＜実施例３＞
フッ素系離型剤（フリリース（商品名）：ネオス株式会社）と陰イオン性界面活性剤（ペレックスＳＳ−Ｈ（商品名）：花王株式会社）を４：６の質量比で混合して、固形分１５％の離型剤組成物を調製した。これ以外は実施例１と同様にして現像ローラを作製し、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。 <Example 3>
A fluorine-based mold release agent (Flease (trade name): Neos Co., Ltd.) and an anionic surfactant (Perex SS-H (trade name): Kao Corporation) are mixed at a mass ratio of 4: 6, A release agent composition having a solid content of 15% was prepared. Except for this, a developing roller was prepared in the same manner as in Example 1, and evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.

＜実施例４＞
フッ素系離型剤（フリリース（商品名）：ネオス株式会社）と陰イオン性界面活性剤（ペレックスＳＳ−Ｈ（商品名）：花王株式会社）を１：９の質量比で混合して、固形分３％の離型剤組成物を調製した。これ以外は実施例１と同様にして現像ローラを作製し、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。 <Example 4>
A fluorine-based mold release agent (Flease (trade name): Neos Co., Ltd.) and an anionic surfactant (Perex SS-H (trade name): Kao Corp.) are mixed at a mass ratio of 1: 9, A release agent composition having a solid content of 3% was prepared. Except for this, a developing roller was prepared in the same manner as in Example 1, and evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.

＜実施例５＞
フッ素系離型剤（フリリース（商品名）：ネオス株式会社）と陰イオン性界面活性剤（ペレックスＳＳ−Ｈ（商品名）：花王株式会社）を９：１の質量比で混合して、固形分３％の離型剤組成物を調製した。これ以外は実施例１と同様にして現像ローラを作製し、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。 <Example 5>
A fluorine-based mold release agent (Flease (trade name): Neos Co., Ltd.) and an anionic surfactant (Perex SS-H (trade name): Kao Co., Ltd.) are mixed at a mass ratio of 9: 1. A release agent composition having a solid content of 3% was prepared. Except for this, a developing roller was prepared in the same manner as in Example 1, and evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.

＜比較例１＞
離型剤組成物に替えて、固形分１０％のフッ素系離型剤（フリリース（商品名）：ネオス株式会社）のみを用いたこと以外は実施例１と同様にして現像ローラを作製し、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。 <Comparative Example 1>
A developing roller was prepared in the same manner as in Example 1 except that instead of the release agent composition, only a 10% solid content fluorine release agent (Flease (trade name): Neos Co., Ltd.) was used. Evaluation was conducted in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.

＜比較例２＞
離型剤組成物に替えて、固形分１０％の非イオン性界面活性剤（ナロアクティー ＩＤ−６０（商品名）：三洋化成株式会社）のみを用いたこと以外は実施例１と同様にして現像ローラを作製し、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。 <Comparative example 2>
It replaced with a mold release agent composition, and it carried out similarly to Example 1 except having used only the nonionic surfactant (Naroacty ID-60 (brand name): Sanyo Kasei Co., Ltd.) of 10% of solid content. A developing roller was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.

表１に示した結果から明らかなように、実施例１〜５においては、フッ素系離型剤と界面活性剤の混合比が１：９〜９：１であるという条件を満たすことで、離型剤起因の凹みを発生することなく寸法精度の高いローラが得られた。   As is clear from the results shown in Table 1, in Examples 1 to 5, by satisfying the condition that the mixing ratio of the fluorine-based mold release agent and the surfactant is 1: 9 to 9: 1, A roller with high dimensional accuracy was obtained without generating dents due to the mold material.

これに対して比較例１では離型剤としてフッ素系離型剤のみを使用しているため、熱い金型のままローラを脱型することが難しくなり、凹みが生じた。   On the other hand, in Comparative Example 1, since only the fluorine-based mold release agent is used as the mold release agent, it becomes difficult to remove the roller while it is a hot mold, resulting in a dent.

また、比較例２では離型剤として界面活性剤のみを使用しているため、離型剤起因の凹みが発生した。   Further, in Comparative Example 2, since only the surfactant was used as the release agent, a dent caused by the release agent occurred.

本発明のローラの製造方法の一実施形態において作製される導電性ローラの基本構成を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側断面図である。It is a figure which shows the basic composition of the electroconductive roller produced in one Embodiment of the manufacturing method of the roller of this invention, (a) is a front view, (b) is a sectional side view. 本発明の画像形成装置の一実施形態を示す概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of an image forming apparatus of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

２１ 像担持体（感光ドラム）
２２ 帯電装置
２３ レーザー光
２４ 現像装置
２５ 現像剤担持部材（現像ローラ）
２６ 供給ローラ
２７ 現像ブレード
２８ 現像剤（トナー）
２９ 転写ローラ
３０ クリーニングブレード
３１ 廃トナー容器
３２ 定着装置
３３ 紙
３４ 現像容器
１１４ 導電性ローラ
１１４ａ 軸芯体
１１４ｂ 導電性弾性層
１１４ｃ 被覆層 21 Image carrier (photosensitive drum)
22 Charging device 23 Laser beam 24 Developing device 25 Developer carrying member (developing roller)
26 Supply roller 27 Developing blade 28 Developer (toner)
29 Transfer roller 30 Cleaning blade 31 Waste toner container 32 Fixing device 33 Paper 34 Developer container 114 Conductive roller 114a Shaft core body 114b Conductive elastic layer 114c Covering layer

Claims (5)

金型の内面に離型剤の塗布面を形成する離型剤塗布工程、金型内に軸芯体を配置する軸芯体配置工程、金型内に軸芯体と同心状に液状シリコーンゴムをローラ状に射出する射出工程、金型内で液状シリコーンゴムを成形する一次硬化工程、軸芯体および成形された液状シリコーンゴムを金型から取り出す脱型工程、および、脱型工程後の液状シリコーンゴムの硬化を進める二次硬化工程を含むローラの製造方法において、
該離型剤がフッ素系離型剤と界面活性剤とを含む離型剤組成物であり、
該離型剤組成物におけるフッ素系離型剤と界面活性剤との質量比が1：９以上９：１以下であることを特徴とするローラの製造方法。 A mold release agent coating process for forming a mold release agent coating surface on the inner surface of the mold, a shaft core layout process for positioning the shaft core body in the mold, and a liquid silicone rubber concentrically with the shaft core body in the mold Injection process for injecting the liquid into a roller, a primary curing process for molding liquid silicone rubber in the mold, a demolding process for removing the shaft core and the molded liquid silicone rubber from the mold, and a liquid after the demolding process In the method for producing a roller including a secondary curing step for promoting the curing of the silicone rubber,
The release agent is a release agent composition containing a fluorine-based release agent and a surfactant,
A method for producing a roller, wherein a mass ratio of a fluorine-based mold release agent and a surfactant in the mold release agent composition is 1: 9 or more and 9: 1 or less. 前記離型剤塗布工程において、前記離型剤組成物が有機溶剤または水性媒体中に溶解または分散した塗布液であって該塗布液における離型剤組成物の固形分が０．０５質量％以上２０質量％以下である塗布液を、金型の内面に塗布することを特徴とする請求項１記載のローラの製造方法。   In the release agent coating step, the release agent composition is a coating solution dissolved or dispersed in an organic solvent or an aqueous medium, and the solid content of the release agent composition in the coating solution is 0.05% by mass or more The roller manufacturing method according to claim 1, wherein a coating liquid of 20% by mass or less is applied to the inner surface of the mold. 前記界面活性剤が、陰イオン性界面活性剤または非イオン性界面活性剤であることを特徴とする請求項１または２記載のローラの製造方法。   The roller manufacturing method according to claim 1, wherein the surfactant is an anionic surfactant or a nonionic surfactant. 画像形成装置用の、潜像が形成された像担持体に現像剤を付与する現像ローラにおいて、
該現像ローラが、請求項１〜３いずれか一項記載の方法により製造されたローラであることを特徴とする現像ローラ。 In a developing roller for applying a developer to an image carrier on which a latent image is formed for an image forming apparatus,
A developing roller, wherein the developing roller is a roller manufactured by the method according to claim 1. 潜像が形成された像担持体に現像剤を付与する現像ローラを備える画像形成装置において、
該現像ローラが、請求項４記載の現像ローラであることを特徴とする画像形成装置。 In an image forming apparatus including a developing roller that applies a developer to an image carrier on which a latent image is formed.
The image forming apparatus according to claim 4, wherein the developing roller is a developing roller according to claim 4.

Images