JP2010029280A - Method of manufacturing wiping sheet, and wiping sheet - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To eliminate trim loss by effectively utilizing the trim. <P>SOLUTION: In manufacturing a pull-up disposable diaper including an external sheet 12 having leg insertion parts and a first absorber 56 disposed in another portion than the leg insertion parts, a portion LB in the external sheet 12 to make the leg insertion part is formed by bonding an outer nonwoven fabric layer 12S and an inner nonwoven fabric layer 12H to each other, and after that, the portion LB in the external sheet 12 to make the leg insertion part is cut off from the other main portion. The cut-off portion LB is obtained as a wiping sheet. The method of manufacturing the absorbent article characterized by the above process is provided. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、拭取り用シートの製造方法、及び拭取り用シートに関するものである。   The present invention relates to a method for producing a wiping sheet and a wiping sheet.

一般に、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品は、支持部と、この支持部に形成された、脚を通す部分となる開口又は切欠からなる脚通し部と、支持部における脚通し部以外の部分に設けられた吸収体とを備えている。
例えば、パンツ型使い捨ておむつにおいては、液透過性表面シートと液不透過性シートとの間に吸収体が介在されてなり、背側から股間部を通り腹側までを覆うように形成された内装体と、この内装体の外面における少なくとも前後のウエスト側端部に張り付けられ、少なくとも胴回りを覆うように形成された外装シートとを備え、胴開口部及び左右一対の脚開口部を備えた構造が一般的となっており、このうち外装シートが前述の支持部に、また脚開口部が前述の脚通し部にそれぞれ相当する。テープ式使い捨ておむつや生理用ナプキンにおいても、吸収体の裏面側には、両側部に脚通し部としての切欠部が形成されたシートが設けられるのが一般的であり、このシートが前述の支持部に相当する。
このような吸収性物品を製造する場合、従来、脚通し部を形成するために、支持部における脚通し部となる部分の切り離しを余儀なくされており、切離し片（以下、トリムともいう）は廃棄処分されるため、この部分が資材ロス（以下、トリムロスともいう）をもたらしている。
このような脚通し部の資材ロスを無くすための提案（特許文献１参照）もなされているが、支持部の構造が限定されるため、汎用性のある解決策とはなっていない。
再表２００４−０５４４９０号公報 In general, absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins include a support part, a leg passage part formed in the support part, which is an opening or a notch that is a part through which a leg passes, and a leg passage part in the support part. And an absorber provided in the portion.
For example, in a pants-type disposable diaper, an interior is formed so that an absorbent body is interposed between a liquid-permeable surface sheet and a liquid-impermeable sheet, and covers from the back side through the crotch part to the abdomen side. A body and an exterior sheet that is attached to at least the front and rear waist side ends of the outer surface of the interior body and is formed so as to cover at least the waistline, and includes a body opening and a pair of left and right leg openings. Of these, the exterior sheet corresponds to the aforementioned support portion, and the leg opening corresponds to the aforementioned leg passage portion. Also in a tape-type disposable diaper and a sanitary napkin, it is common to provide a sheet having notches as leg passages on both sides on the back side of the absorbent body. It corresponds to the part.
In the case of manufacturing such an absorbent article, conventionally, in order to form the leg-passing portion, the portion that becomes the leg-passing portion in the support portion is forced to be separated, and the separation piece (hereinafter also referred to as trim) is discarded. This part causes material loss (hereinafter also referred to as trim loss).
Proposals (see Patent Document 1) for eliminating such material loss in the leg-passing portion have also been made, but since the structure of the support portion is limited, it is not a versatile solution.
Table 2004-054490

そこで、本発明の主たる課題は、トリムの有効利用を図ることによりトリムロスを無くすことにある。   Therefore, a main problem of the present invention is to eliminate trim loss by making effective use of trim.

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
支持部と、この支持部に形成された、脚を通す部分となる開口又は切欠からなる脚通し部と、前記支持部における前記脚通し部以外の部分に設けられた吸収体とを備えた吸収性物品を製造するにあたり、
前記支持部における少なくとも前記脚通し部となる部分を、単層又は複数層の不織布により形成した後、前記支持部における前記脚通し部となる部分をそれ以外の主要部分から切り離すことによって、当該切離部分を拭取り用シートとして得る、
ことを特徴とする拭取り用シートの製造方法。 The present invention that has solved the above problems is as follows.
<Invention of Claim 1>
An absorption device comprising: a support portion; a leg passage portion formed in the support portion, which is an opening or a notch serving as a portion through which a leg is passed; and an absorber provided in a portion of the support portion other than the leg passage portion. In manufacturing the sex goods,
After forming at least a portion to be the leg passage portion in the support portion with a single layer or a plurality of layers of non-woven fabric, the portion to be the leg passage portion in the support portion is separated from the other main portions to thereby cut the cut portion. Get the separated part as a wiping sheet,
The manufacturing method of the sheet | seat for wiping characterized by the above-mentioned.

（作用効果）
本発明者は、従来廃棄されていた吸収性物品におけるトリムの特性について鋭意研究した結果、拭取り用シートとして極めて適しているとの知見を得た。本発明はかかる知見に基づいてなされたものである。本発明によれば、支持部における脚通し部となる部分を不織布により形成した後に切断することによって、主要部分の吸収性物品とは別に、従来はトリムロスとなっていた脚通し部となる部分を、拭取り性能等に優れた拭取り用シートとして同時に製造することができる。しかも製造される拭取り用シートは、工業的に大量生産されるものであるため、形状が統一しており、安定した品質が確保できるものである。 ＜請求項２記載の発明＞
前記不織布として、繊度１．０〜１０ｄｔｅｘのオレフィン系樹脂繊維からなり、繊維目付け１０〜６０ｇ／ｍ2、厚み０．１〜０．５ｍｍのスパンボンド不織布を用いる、請求項１記載の拭取り用シートの製造方法。 (Function and effect)
As a result of intensive studies on the characteristics of trim in absorbent articles that have been conventionally discarded, the present inventor has obtained knowledge that it is extremely suitable as a wiping sheet. The present invention has been made based on such findings. According to the present invention, by forming a portion that becomes a leg passage portion in the support portion with a non-woven fabric and then cutting, a portion that becomes a leg passage portion that has conventionally been a trim loss is separated from the absorbent article of the main portion. It can be simultaneously produced as a wiping sheet having excellent wiping performance. And since the sheet for wiping manufactured is industrially mass-produced, the shape is unified and the stable quality can be ensured. <Invention of Claim 2>
The wiping cloth according to claim 1, wherein the nonwoven fabric is made of an olefin resin fiber having a fineness of 1.0 to 10 dtex, and a spunbonded nonwoven fabric having a basis weight of 10 to 60 g / m 2 and a thickness of 0.1 to 0.5 mm is used. Sheet manufacturing method.

（作用効果）
このような不織布は、薄く柔らかいため拭取り対象に傷を付け難く、また繊維の脱落も発生しないため、拭取り用シートの素材として特に好適である。また、このようなオレフィン系樹脂繊維からなる不織布は、吸収性物品の分野で広く採用されているものの、原料としての再利用が困難である。よって、本発明に特に適している。 (Function and effect)
Such a non-woven fabric is particularly suitable as a material for a wiping sheet because it is thin and soft and hardly damages the object to be wiped, and also does not cause the fibers to fall off. Moreover, although the nonwoven fabric which consists of such an olefin resin fiber is widely employ | adopted in the field | area of an absorbent article, the reuse as a raw material is difficult. Therefore, it is particularly suitable for the present invention.

＜請求項３記載の発明＞
前記切離部分に液体を付与せずに乾燥タイプの工業用ワイパーを製造する、請求項２記載の拭取り用シートの製造方法。 <Invention of Claim 3>
The manufacturing method of the wiping sheet | seat of Claim 2 which manufactures a dry type industrial wiper, without providing a liquid to the said separation part.

（作用効果）
前述の切離部分を構成する特定のスパンボンド不織布は、薄く柔らかい、その割には強度が高い、繊維の脱落が無い、親油性がある、エンボスによる凹凸を有しており汚れの掻き取り性能に優れる、等の特徴を有しているため、液体を付与せずに乾燥タイプの工業用ワイパーとして製造するのが好ましい。 (Function and effect)
The specific spunbonded non-woven fabrics that make up the above-mentioned separation part are thin and soft, but the strength is high, the fibers do not fall off, they are oleophilic, they have embossed irregularities, and the dirt is scraped off. Therefore, it is preferable to produce a dry-type industrial wiper without applying a liquid.

＜請求項４記載の発明＞
前記切離部分を親水化剤により親水化した後、液体を含浸させて、湿潤タイプの拭取り用シートを製造する、請求項２記載の拭取り用シートの製造方法。 <Invention of Claim 4>
The manufacturing method of the wiping sheet | seat of Claim 2 which makes the liquid impregnate after making the said separation part hydrophilic with a hydrophilizing agent, and manufacturing the wiping sheet | seat of a wet type.

（作用効果）
前述の切離部分を構成する特定のスパンボンド不織布は、オレフィン系樹脂繊維からなるため疎水性であり、そのままでは湿潤タイプの拭取り用シート（例えば、お尻や体を拭くための清拭シートや、ウエットタオル、アルコールタオル等）となりえないが、本項記載のように、予め親水化剤を用いて親水化した後に液体を含浸させることで、湿潤タイプの拭取りシートとして製造することができる。製造されるシートは、薄く柔らかい、その割には強度が高い、繊維の脱落が無い、エンボスによる凹凸を有しており汚れの掻き取り性能に優れる、等の特徴を有しているのは前述の場合と同様である。 (Function and effect)
The specific spunbond nonwoven fabric constituting the above-mentioned separation part is hydrophobic because it consists of olefin resin fibers, and is a wet type wiping sheet (for example, a wiping sheet for wiping the buttocks and body) Or wet towels, alcohol towels, etc., but as described in this section, it can be manufactured as a wet type wiping sheet by impregnating with a liquid after previously hydrophilizing with a hydrophilizing agent. it can. The manufactured sheet has the characteristics such as being thin and soft, having high strength, no fiber dropout, and unevenness due to embossing and excellent dirt scraping performance. It is the same as the case of.

＜請求項５記載の発明＞
前記脚通し部となる部分に弾性伸縮部材及び液不透過性シートを設けない、請求項１〜４のいずれか１項に記載の拭取り用シートの製造方法。 <Invention of Claim 5>
The manufacturing method of the sheet for wiping of any one of Claims 1-4 which does not provide an elastic elastic member and a liquid-impermeable sheet in the part used as the said leg passage part.

（作用効果）
吸収性物品においては、身体へのフィット性を向上させるために、支持部に弾性伸縮部材を設けることが行われており、脚通し部となる部分に弾性伸縮部材を設ける形態も採用されている。また、通常の吸収性物品においては吸収体で吸収した液分が外部に染み出さないように、吸収体の外面側に液不透過性シートを設けることが行われており、この液不透過性シートとなる部分に弾性伸縮部材を設ける場合がある。しかし、脚通し部となる部分に弾性伸縮部材や液不透過性シートを有すると、それが拭取り用シートに残留し、拭取り時の滑りを阻害する等の問題を発生させる。よって、本項記載のように脚通し部となる部分には弾性伸縮部材及び液不透過性シートを設けないのが好ましい。 (Function and effect)
In the absorbent article, in order to improve the fit to the body, an elastic elastic member is provided in the support portion, and a form in which the elastic elastic member is provided in a portion that becomes the leg passage portion is also adopted. . Moreover, in a normal absorbent article, a liquid-impermeable sheet is provided on the outer surface side of the absorber so that the liquid component absorbed by the absorber does not bleed out. An elastic elastic member may be provided in a portion that becomes a sheet. However, if an elastic stretchable member or a liquid-impermeable sheet is provided in a portion that becomes a leg-through portion, it remains on the wiping sheet, causing problems such as inhibiting slipping during wiping. Therefore, it is preferable not to provide the elastic stretchable member and the liquid-impermeable sheet in the portion that becomes the leg passage portion as described in this section.

＜請求項６記載の発明＞
前記支持部における少なくとも前記脚通し部となる部分を、外側不織布層及び内側不織布層を重ねて形成するとともに、この脚通し部となる部分のうち、周縁部の一部及び周縁部により囲まれた部分では外側不織布層及び内側不織布層を接合しないか又は剥離可能に接合し、且つ周縁部の残部では外側不織布層及び内側不織布層を接合し、
しかる後に前記切り離しを行い、前記切離部分を、前記周縁部の一部が開口部となる袋状の拭取り用シートとして得る、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の拭取り用シートの製造方法。 <Invention of Claim 6>
At least the portion that becomes the leg passage portion in the support portion is formed by overlapping the outer nonwoven fabric layer and the inner nonwoven fabric layer, and the portion that becomes the leg passage portion is surrounded by a part of the peripheral portion and the peripheral portion. In the portion, the outer nonwoven fabric layer and the inner nonwoven fabric layer are not joined or releasably joined, and the outer peripheral layer and the inner nonwoven fabric layer are joined in the remainder of the peripheral portion,
Thereafter, the separation is performed, and the separation part is obtained as a bag-like wiping sheet in which a part of the peripheral edge is an opening.
The manufacturing method of the sheet | seat for wiping of any one of Claims 1-5.

（作用効果）
このように、支持部における脚通し部となる部分を、外側不織布層及び内側不織布層を重ねて袋状に形成した後に切断することによって、袋状の拭取りシートを製造することができる。このような袋状の拭取りシートは、開口部から手若しくは指を入れて拭取りを行うことが可能であり、拭取り時のシートが安定し、より容易に拭取りを行うことができるようになる。 (Function and effect)
Thus, a bag-shaped wiping sheet can be manufactured by cutting a portion that becomes a leg-through portion in the support portion after forming the outer nonwoven fabric layer and the inner nonwoven fabric layer in a bag shape. Such a bag-like wiping sheet can be wiped by putting a hand or a finger through the opening, so that the sheet at the time of wiping is stable and can be wiped more easily. become.

＜請求項７記載の発明＞
前記支持部における少なくとも前記脚通し部となる部分を、外側不織布層及び内側不織布層を重ねて形成するとともに、この脚通し部となる部分のうち、周縁部により囲まれた部分では外側不織布層及び内側不織布層を接合しないか又は剥離可能に接合し、且つ周縁部の全体では外側不織布層及び内側不織布層を接合し、
しかる後又はこれに先立って、前記脚通し部となる部分における外側不織布層及び内側不織布層の少なくとも一方に開口形成用ミシン目を形成し、
しかる後に、前記切り離しを行い、前記切離部分を、前記開口形成用ミシン目を切り離すことにより開口部が形成される袋状の拭取り用シートとして得る、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の拭取り用シートの製造方法。 <Invention of Claim 7>
At least the portion that becomes the leg passage portion in the support portion is formed by overlapping the outer nonwoven fabric layer and the inner nonwoven fabric layer, and in the portion that becomes the leg passage portion, the portion surrounded by the peripheral portion is the outer nonwoven fabric layer and The inner nonwoven fabric layer is not joined or is peelably joined, and the outer peripheral layer and the inner nonwoven fabric layer are joined at the entire periphery,
Thereafter or prior to this, an opening forming perforation is formed in at least one of the outer nonwoven fabric layer and the inner nonwoven fabric layer in the portion that becomes the leg passage portion,
Thereafter, the separation is performed, and the separation portion is obtained as a bag-like wiping sheet in which an opening is formed by separating the opening forming perforation.
The manufacturing method of the sheet | seat for wiping of any one of Claims 1-5.

（作用効果）
このように、支持部における脚通し部となる部分を、外側不織布層及び内側不織布層を重ねて袋状に形成した後に切断することによって、袋状の拭取りシートを製造することができる。このような袋状の拭取りシートは、開口形成用ミシン目を切り離して形成される開口部から手若しくは指を入れて拭取りを行うことが可能であり、拭取り時のシートが安定し、より容易に拭取りを行うことができるようになる。 (Function and effect)
Thus, a bag-shaped wiping sheet can be manufactured by cutting a portion that becomes a leg-through portion in the support portion after forming the outer nonwoven fabric layer and the inner nonwoven fabric layer in a bag shape. Such a bag-like wiping sheet can be wiped by putting a hand or a finger from the opening formed by separating the perforation for opening formation, the sheet at the time of wiping is stable, Wiping can be performed more easily.

＜請求項８記載の発明＞
前記切り離しに代えて、前記支持部における前記脚通し部となる部分を、前記主要部分に対して切り離し可能に繋がった状態となるように部分的に切断する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の拭取り用シートの製造方法。 <Invention of Claim 8>
Instead of the detachment, a part that becomes the leg passage part in the support part is partially cut so as to be connected to the main part so as to be detachable. The manufacturing method of the sheet | seat for wiping as described in a term.

（作用効果）
切離部分は、従来空気輸送により収集されることが行われているが、本発明では切離部分を拭取り用シートとして製造するため、このような収集形態では拭取り用シートの製品包装が困難となる等の問題がある。これに対して、脚通し部となる部分を切離さずに、一部切り残したり、脚通し部の周縁に沿ってミシン目加工を施したりする等により、支持部における脚通し部となる部分を主要部分に対して切り離し可能に繋がった状態とすることで、脚通し部により形成される拭取り用シートを、主要部分の吸収性物品の付属物として付属させることができるようになり、製品包装も困難とならず、しかも使用時には切り離して同時に又は別個に使用できるようになる。例えば、本発明により製造される拭取り用シートを、吸収性物品使用後の体等を拭き取るのに用いることができる。 (Function and effect)
The separation portion is conventionally collected by pneumatic transportation. However, in the present invention, the separation portion is manufactured as a wiping sheet. Therefore, in such a collecting form, the product packaging of the wiping sheet is performed. There are problems such as difficulty. On the other hand, a part that becomes a leg-passing part in the support part by, for example, leaving part of the leg-passing part without cutting or performing perforation along the periphery of the leg-passing part Can be attached to the absorbent article of the main part as an accessory of the wiping sheet formed by the leg-through part. Packaging is not difficult, and can be used separately or separately at the time of use. For example, the wiping sheet produced according to the present invention can be used for wiping the body after use of the absorbent article.

＜請求項９記載の発明＞
請求項１〜８のいずれか１項記載の製造方法により製造されたことを特徴とする、拭取り用シート。 <Invention of Claim 9>
A wiping sheet produced by the production method according to claim 1.

（作用効果）
上記の各作用効果が奏せられる。 (Function and effect)
Each effect mentioned above is produced.

以上のとおり、本発明によれば、トリムの有効利用を図ることによりトリムロスを無くすことができる、等の利点がもたらされる。   As described above, according to the present invention, the trim loss can be eliminated by effectively using the trim.

以下、本発明の実施形態について、パンツ型使い捨ておむつの製造にあたり拭取り用シートを製造する例を引いて詳説する。
＜パンツ型使い捨ておむつの例＞
図１〜図１０は、パンツ型使い捨ておむつの一例を示している。このパンツ型使い捨ておむつは、製品外面（裏面）をなす外装シート１２と、外装シートの内面に貼り付けられた内装体２００とから構成されているものである。内装体２００は、尿等の***物等を吸収保持する部分であり、外装シート１２は着用者に装着するための部分である。なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。なお、「前後方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの前身頃両側部と後身頃量側部を重ね合わせるようにおむつを股間部で２つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すれば胴開口部ＷＯ側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。 Hereinafter, the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to an example of manufacturing a wiping sheet in manufacturing a pants-type disposable diaper.
<Examples of pants-type disposable diapers>
1 to 10 show an example of a pants-type disposable diaper. This pants-type disposable diaper is composed of an exterior sheet 12 that forms the outer surface (back surface) of the product, and an interior body 200 that is attached to the inner surface of the exterior sheet. The interior body 200 is a part that absorbs and holds excrement such as urine, and the exterior sheet 12 is a part that is worn by the wearer. In addition, the dot pattern part in sectional drawing has shown the junction part which joins each structural member, and is formed by solid, beads, curtains, summits, spiral application, etc., such as a hot-melt-adhesive. The “front-rear direction” means the direction connecting the ventral side (front side) and the back side (rear side), “width direction” means the direction (left-right direction) orthogonal to the front-rear direction, and “up-down direction ”Means the wearing state of the diaper, that is, the direction perpendicular to the waistline direction when the diaper is folded in two at the crotch portion so that the front side and the back side of the diaper overlap, in other words, the waist opening The direction which connects the part WO side and the crotch part side is meant.

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となる表面シート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものである。符号４０は、表面シート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、表面シート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に***物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に設けられた、身体側に起立するバリヤーカフス６０を示している。 (Interior body)
The interior body 200 can take any shape, but is rectangular in the illustrated form. As shown in FIGS. 3 to 5, the interior body 200 includes a surface sheet 30 on the body side, a liquid-impermeable sheet 11, and an absorption element 50 interposed therebetween. is there. Reference numeral 40 denotes an intermediate sheet (second sheet) provided between the top sheet 30 and the absorbent element 50 in order to quickly transfer the liquid that has passed through the top sheet 30 to the absorbent element 50. Shows barrier cuffs 60 that stand on the body side and are provided on both sides of the interior body 200 in order to prevent excrement from leaking to both sides of the interior body 200.

（表面シート）
表面シート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。 (Surface sheet)
The top sheet 30 has a property of transmitting liquid, and examples thereof include a porous or non-porous nonwoven fabric, a porous plastic sheet, and the like. Of these, the nonwoven fabric is not particularly limited as to what the raw fiber is. For example, synthetic fibers such as olefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters and polyamides, recycled fibers such as rayon and cupra, natural fibers such as cotton, and mixed fibers and composite fibers using two or more of them. Etc. can be illustrated. Furthermore, the nonwoven fabric may be manufactured by any processing. Examples of the processing method include known methods such as a spunlace method, a spunbond method, a thermal bond method, a melt blown method, a needle punch method, an air through method, and a point bond method. For example, if flexibility and drapeability are required, the spunbond method and spunlace method are preferable. If bulkiness and softness are required, the air-through method, point bond method, and thermal bond method are preferable processing methods. .

また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。   Further, the top sheet 30 may be composed of one sheet or may be composed of a laminated sheet obtained by bonding two or more sheets. Similarly, the top sheet 30 may be composed of one sheet or two or more sheets in the planar direction.

バリヤーカフス６０を設ける場合、表面シート３０の両側部は、液不透過性シート１１とバリヤーカフス６０との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、液不透過性シート１１及びバリヤーカフス６０に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。   When the barrier cuff 60 is provided, both side portions of the top sheet 30 pass between the liquid-impermeable sheet 11 and the barrier cuff 60 to the back side of the absorbent element 50 to prevent liquid penetration. It is preferable to adhere to the impermeable sheet 11 and the barrier cuff 60 with a hot melt adhesive or the like.

（中間シート）
表面シート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、表面シート３０より液の透過速度が速い、中間シート（セカンドシートとも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、表面シート３０を乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。 (Intermediate sheet)
In order to make the liquid which permeate | transmitted the surface sheet 30 transfer to an absorber rapidly, the intermediate | middle sheet (it is also called a second sheet) 40 whose liquid permeation | transmission speed is faster than the surface sheet 30 can be provided. This intermediate sheet 40 not only improves the absorption performance by the absorber by quickly transferring the liquid to the absorber, but also prevents the “reversed” phenomenon of the absorbed liquid from the absorber, and the surface sheet 30 is dried. It can be. The intermediate sheet 40 can be omitted.

中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。 Examples of the intermediate sheet 40 include the same material as the top sheet 30, spunlace, spunbond, SMS, pulp nonwoven fabric, mixed sheet of pulp and rayon, point bond, or crepe paper. In particular, an air-through nonwoven fabric is preferable because it is bulky. It is preferable to use a core-sheath composite fiber for the air-through nonwoven fabric. In this case, the resin used for the core may be polypropylene (PP), but polyester (PET) having high rigidity is preferable. Basis weight is preferably 20~80g / m 2, 25~60g / m 2 is more preferable. The thickness of the raw fiber of the nonwoven fabric is preferably 2.2 to 10 dtex. In order to make the nonwoven fabric bulky, it is also preferable to use an eccentric fiber, a hollow fiber, or an eccentric and hollow fiber that does not have a core at the center as the mixed fiber of all or part of the raw fiber.

図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。   The intermediate sheet 40 in the illustrated form is disposed in the center shorter than the width of the absorber 56, but may be provided over the entire width. The length of the intermediate sheet 40 in the longitudinal direction may be the same as the length of the absorbent body 56 or may be within a short length range centered on the region that receives the liquid.

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。 (Liquid impervious sheet)
The material of the liquid-impermeable sheet 11 is not particularly limited. For example, a plastic film made of an olefin resin such as polyethylene or polypropylene, a laminated nonwoven fabric provided with a plastic film on the surface of the nonwoven fabric, or a plastic film For example, a laminated sheet in which a nonwoven fabric or the like is laminated and bonded to each other can be exemplified. For the liquid-impermeable sheet 11, it is preferable to use a liquid-impervious and moisture-permeable material that has been preferred in recent years from the viewpoint of preventing stuffiness. As a plastic film having moisture permeability, a microporous plastic film obtained by kneading an inorganic filler in an olefin resin such as polyethylene or polypropylene, forming a sheet, and then stretching in a uniaxial or biaxial direction. Is widely used. In addition, non-woven fabric using micro-denier fibers, leakproof reinforcement by reducing the voids of the fibers by applying heat or pressure, and methods such as applying a superabsorbent resin or hydrophobic resin or water repellent Thus, a sheet that is liquid-impermeable without using a plastic film can also be used as the liquid-impermeable sheet 11.

液不透過性シート１１は、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回りこませて吸収要素５０の表面シート３０側面の両側部まで延在させるのが好ましい。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。
また、液不透過性シート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する***インジケータを設けることができる。 The liquid-impermeable sheet 11 is preferably extended around both sides of the absorbent element 50 to both sides of the side surface 30 of the absorbent element 50 in order to improve leakage prevention. The width of this extended portion is suitably about 5 to 20 mm on each of the left and right sides.
Moreover, the excretion indicator from which a color changes by absorption of a liquid part can be provided in the inner side of the liquid-impermeable sheet 11, especially the absorber 56 side surface.

（バリヤーカフス）
バリヤーカフス６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態のバリヤーカフス６０は、内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。 (Barrier cuffs)
The barrier cuff 60 is a belt-like member that extends over the entire front and rear direction along both side portions of the interior body 200, blocks urine and soft stool that move laterally along the top sheet 30, and prevents side leakage. It is provided for this purpose. The barrier cuff 60 of the present embodiment is provided so as to stand up from the side portion of the interior body 200, the base side portion stands up obliquely toward the center in the width direction, and the tip side portion from the intermediate portion has a width. It stands up diagonally outward in the direction.

より詳細には、バリヤーカフス６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のバリヤーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸張状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。バリヤーカフス６０のうち幅方向において折り返し部分と反対側の端部は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、突出部分６６のうち前後方向両端部は、取付部分６５から内装体２００の側部を通り表面シート３０の側部表面まで延在し且つこの表面シート３０の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールによる前後固定部６７固定された付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返され且つ付け根側部分に固定された先端側部分とからなる。突出部分のうち前後方向中間部は非固定の自由部分（内側自由部分）とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸張状態で固定されている。   More specifically, the barrier cuff 60 is formed by folding a belt-like barrier sheet 62 having a length equal to the length in the front-rear direction of the interior body 200 and folding it in the width direction. In addition, a plurality of elongated elastic elastic members 63 are fixed along the longitudinal direction at intervals in the width direction. An end of the barrier cuff 60 opposite to the folded portion in the width direction is an attachment portion 65 fixed to the back surface of the side edge of the interior body 200, and portions other than the attachment portion 65 protrude from the attachment portion 65. It is set as the protrusion part 66 (part by the side of a folding | turning part). Further, both end portions in the front-rear direction of the protruding portion 66 extend from the mounting portion 65 to the side surface of the topsheet 30 through the side portion of the interior body 200 and are hot-melted to the side surface of the topsheet 30. The base side portion is fixed to the front and rear fixing portion 67 by an adhesive or heat seal, and the tip side portion is folded back outward in the width direction from the tip of the base side portion and fixed to the base side portion. An intermediate part in the front-rear direction of the protruding part is an unfixed free part (inner free part), and an elongated elastic member 63 extending in the front-rear direction is fixed to the free part in an extended state.

バリヤーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。また、図示のように、二つに折り重ねたバリヤーシートの間に防水フィルムを介在させることもできる。 The barrier sheet 62 is made of a spunbonded nonwoven fabric (SS, SSS, etc.), SMS nonwoven fabric (SMS, SSMMS, etc.), a melt-blown nonwoven fabric having excellent uniformity and concealment, and water repellent with silicon as necessary. A treated product can be suitably used, and the fiber basis weight is preferably about 10 to 30 g / m 2 . As the elongated elastic elastic member 63, rubber thread or the like can be used. When spandex thread rubber is used, the thickness is preferably 470 to 1240 dtex, more preferably 620 to 940 dtex. The elongation rate at the time of fixation is preferably 150 to 350%, more preferably 200 to 300%. Further, as shown in the drawing, a waterproof film can be interposed between the barrier sheets folded in two.

バリヤーカフス６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。
バリヤーカフス６０の取付部分６５の固定対象は、内装体２００における表面シート３０、液不透過性シート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。 The number of the elongated elastic stretch members 63 provided in the free part of the barrier cuff 60 is preferably 2-6, and more preferably 3-5. The arrangement interval 60d is suitably 3 to 10 mm. If comprised in this way, in the range which has arrange | positioned the elongate elastic expansion-contraction member 63, it will become easy to contact | abut with respect to skin. The elongated elastic elastic member 63 may be disposed not only at the distal end side but also at the base side.
The fixing target of the attachment portion 65 of the barrier cuff 60 can be an appropriate member such as the top sheet 30, the liquid-impermeable sheet 11, the absorbent element 50 in the interior body 200.

かくして構成されたバリヤーカフス６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍においてバリヤーカフス６０が幅方向外側に開くように起立するため、バリヤーカフス６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。   In the barrier cuff 60 thus configured, the contraction force of the elongated elastic elastic member 63 acts to bring the both ends in the front-rear direction close to each other, but the both ends of the projecting portion 66 are fixed so that they do not stand up. On the other hand, since they are non-fixed free portions, only the free portions stand up against the body side as shown in FIG. In particular, when the attachment portion 65 is located on the back surface side of the interior body 200, the barrier cuff 60 stands up so that the barrier cuff 60 opens outward in the width direction at and around the crotch portion. It comes in contact, and the fit is improved.

バリヤーカフス６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図７に示すように、バリヤーカフス６０の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、バリヤーカフス６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。   The dimensions of the barrier cuff 60 can be appropriately determined. In the case of an infant paper diaper, for example, as shown in FIG. 7, the standing height of the barrier cuff 60 (the length in the width direction of the protruding portion 66 in the unfolded state) W6 is It is preferably 15 to 60 mm, particularly 20 to 40 mm. In addition, when the barrier cuff 60 is flatly folded so that the barrier cuff 60 is parallel to the surface of the top sheet 30, the distance W3 between the innermost folds is preferably 60 to 190 mm, particularly preferably 70 to 140 mm.

なお、図示形態と異なり、内装体２００の左右各側においてバリヤーカフスを二重に（二列）設けることもできる。   Unlike the illustrated embodiment, double (two rows) of barrier cuffs can be provided on the left and right sides of the interior body 200.

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。 (Absorption element)
The absorbent element 50 includes an absorbent body 56 and a packaging sheet 58 that wraps the entire absorbent body 56. The packaging sheet 58 can be omitted.

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。 (Absorber)
The absorber 56 can be formed of an aggregate of fibers. As this fiber assembly, a filament assembly obtained by opening, as necessary, synthetic fiber tows (fiber bundles) such as cellulose acetate as well as short fibers such as cotton-like pulp and synthetic fibers Can also be used. The fiber basis weight can be set to, for example, about 100 to 300 g / m 2 when cotton-like pulp or short fibers are stacked, and in the case of a filament aggregate, for example, about 30 to 120 g / m 2. Can do. The fineness in the case of a synthetic fiber is 1-16 dtex, for example, Preferably it is 1-10 dtex, More preferably, it is 1-5 dtex. In the case of a filament aggregate, the filament may be a non-crimped fiber, but is preferably a crimped fiber. The crimped degree of the crimped fiber can be, for example, 5 to 75, preferably 10 to 50, and more preferably about 15 to 50 per inch. Further, a crimped fiber that is uniformly crimped is often used. It is preferable to disperse and hold superabsorbent polymer particles in the absorber 56.

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図１にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体とバリヤーカフス６０の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。   The absorber 56 may have a rectangular shape, but as shown in FIG. 1, as shown in FIG. 1, the hourglass has a front end portion, a rear end portion, and a narrow portion narrower than the front end portion and the rear end portion. The shape is preferable because the fit of the absorbent body 56 and the barrier cuff 60 around the legs is improved.

また、吸収体の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。   Moreover, although the dimension of an absorber can be determined suitably, it is preferable to extend to the peripheral part of the interior body, or its vicinity in the front-back direction and the width direction.

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。 (Superabsorbent polymer particles)
The absorber 56 can contain superabsorbent polymer particles in a part or all thereof. Superabsorbent polymer particles include “powder” in addition to “particles”. As the particle diameter of the superabsorbent polymer particles, those used in this type of absorbent article can be used as they are, and those having a particle size of 1000 μm or less, particularly 150 to 400 μm are desirable. The material of the superabsorbent polymer particles can be used without any particular limitation, but those having a water absorption of 40 g / g or more are suitable. High-absorbent polymer particles include starch-based, cellulose-based, and synthetic polymer-based starch-acrylic acid (salt) graft copolymers, saponified starch-acrylonitrile copolymers, and sodium carboxymethylcellulose crosslinks. Or an acrylic acid (salt) polymer can be used. As the shape of the superabsorbent polymer particles, a commonly used granular material is suitable, but other shapes can also be used.

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。 As the superabsorbent polymer particles, those having a water absorption rate of 40 seconds or less are preferably used. When the water absorption speed exceeds 40 seconds, so-called reversion in which the liquid supplied into the absorber 56 returns to the outside of the absorber 56 is likely to occur.
Further, as the superabsorbent polymer particles, those having a gel strength of 1000 Pa or more are preferably used. Thereby, even if it is a case where it is set as the bulky absorber 56, the sticky feeling after liquid absorption can be suppressed effectively.

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。 The basis weight of the superabsorbent polymer particles can be appropriately determined according to the amount of absorption required for the use of the absorber 56. Therefore, although it cannot be said unconditionally, it can be set to 50 to 350 g / m 2 . If the amount of polymer is less than 50 g / m 2, it is difficult to secure the absorption amount. When it exceeds 350 g / m 2 , the effect is saturated.

必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の***部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。   If necessary, the superabsorbent polymer particles can adjust the spraying density or spraying amount in the plane direction of the absorber 56. For example, it is possible to increase the application amount of the liquid excretion site as compared to other sites. When gender differences are taken into account, men can increase the front spray density (amount), while women can increase the center spray density (amount). In addition, a portion where no polymer exists locally (for example, in a spot shape) in the planar direction of the absorber 56 can also be provided.

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。 (Packaging sheet)
When the packaging sheet 58 is used, as the material, tissue paper, particularly crepe paper, non-woven fabric, polylaminated non-woven fabric, a sheet with small holes, or the like can be used. However, it is desirable that the superabsorbent polymer particles be a sheet that does not escape. When a nonwoven fabric is used in place of the crepe paper, a hydrophilic SMS nonwoven fabric (SMS, SSMMS, etc.) is particularly suitable, and the material can be polypropylene, polyethylene / polypropylene composite material, or the like. The basis weight is preferably 5 to 40 g / m 2 , particularly 10 to 30 g / m 2 .

包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。   The packaging form of the packaging sheet 58 can be determined as appropriate, but from the viewpoint of ease of manufacture and prevention of leakage of the superabsorbent polymer particles from the front and rear end edges, the cylinder is formed so as to surround the front and back surfaces and both side surfaces of the absorbent body 56. It is preferable that the front and rear edges of the absorbent body 56 are protruded from the front and back of the absorbent body 56, and the protruding portions are crushed in the front and back directions and joined by a joining means such as a hot melt adhesive.

（外装シート）
外装シート１２は、股間部から腹側に延在する腹側部分Ｆと、股間部から背側に延在する背側部分Ｂとを有し、これら腹側部分Ｆの両側部と背側部分Ｂの両側部とが接合されて、図８及び図９に示すように、装着者の胴を通すための胴開口部ＷＯ及び脚を通すための左右一対の脚開口部ＬＯが形成されているものである。符号１２Ａは接合部分を示している（以下、この部分をサイドシール部ともいう）。なお、股間部とは、展開状態における腹側部分のウエスト端縁から背側部分のウエスト端縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂをそれぞれ意味する。 (Exterior sheet)
The exterior sheet 12 has a ventral part F extending from the crotch part to the ventral side and a dorsal part B extending from the crotch part to the dorsal side. As shown in FIGS. 8 and 9, a pair of left and right leg openings LO for passing the legs and a torso opening WO for passing the wearer's torso are formed. Is. Reference numeral 12A denotes a joining portion (hereinafter, this portion is also referred to as a side seal portion). The crotch portion means the center in the front-rear direction from the waist edge of the ventral part to the waist edge of the dorsal part in the deployed state, and the front part and the rear part are the ventral part F. And the back portion B.

外装シート１２は、胴開口部ＷＯから脚開口部ＬＯの上端に至る前後方向範囲として定まる胴周り部Ｔと、脚開口部ＬＯを形成する部分の前後方向範囲として定まる中間部Ｌとを有する。胴周り部Ｔは、概念的に「ウエスト側端部」Ｗと「胴周り下部」Ｕとに分けることができる。これらの前後方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト側端部Ｗは１５〜４０ｍｍ、胴周り下部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間部Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うように括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。換言すれば、展開状態の外装シート１２は、全体としては略砂時計形状をなしている。外装シート１２の括れの程度は適宜定めることができ、図１〜図１０に示す形態のように、すっきりとした外観とするために最も幅が狭い部分では内装体２００の幅より狭くすることもできるが、図１７に示すように、最も幅が狭い部分でも内装体２００の幅以上となるように定めるのが好ましい。   The exterior sheet 12 includes a trunk periphery T that is defined as a longitudinal range extending from the trunk opening WO to the upper end of the leg opening LO, and an intermediate portion L that is defined as a longitudinal range of a portion that forms the leg opening LO. The waistline portion T can be conceptually divided into a “waist side end” W and a “waistline lower portion” U. These lengths in the front-rear direction vary depending on the size of the product and can be determined as appropriate. For example, the waist side end portion W may be 15 to 40 mm, and the waist lower portion U may be 65 to 120 mm. . On the other hand, both side edges of the intermediate portion L are bundled along the circumference of the wearer's leg, and this is a portion into which the wearer's leg is put. In other words, the unfolded exterior sheet 12 has a substantially hourglass shape as a whole. The degree of tightness of the exterior sheet 12 can be determined as appropriate, and as shown in FIGS. 1 to 10, the narrowest part may be narrower than the width of the interior body 200 in order to obtain a clean appearance. However, as shown in FIG. 17, it is preferable that the narrowest part is determined to be equal to or larger than the width of the interior body 200.

外装シート１２は、図３〜図５に示されるように、二枚のシート基材１２Ｓ，１２Ｈをホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせて形成されるものであり、内側に位置する内側シート基材１２Ｈはウエスト開口部ＷＯの縁までしか延在していないが、外側シート基材１２Ｓは内側シート基材１２Ｈのウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２０のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。また、外側シート基材１２Ｓは背側から腹側まで連続しているが、内側シート基材１２Ｈは、背側に位置する部分と腹側に位置する部分とが別々に設けられており、且つこれらの離間部の全体（一部でも良い）が脚開口部ＬＯと対応する前後方向範囲Ｌ内に位置している。この離間部分の離間距離は適宜定めることができるが、内側シート基材１２Ｈは、後述する胴回り方向の締め付け機能を発揮する弾性伸縮部材１５〜１９を、外側シート基材１２Ｓの内面との間に挟持して固定するものであるため、少なくとも弾性伸縮部材１５〜１９を有する部分には設けるのが好ましい。図示（図１〜９）の形態では、外側シート１２Ｓ及び内側シート基材１２Ｈは、背側から腹側まで連続し、外装シート１２全体が一様な二層構造となっている。   As shown in FIGS. 3 to 5, the exterior sheet 12 is formed by bonding two sheet base materials 12 </ b> S and 12 </ b> H with an adhesive such as a hot melt adhesive, and is located on the inner side. Although the base material 12H extends only to the edge of the waist opening WO, the outer sheet base material 12S wraps around the waist side edge of the inner sheet base material 12H and is folded back to the inside. 12r is extended so that it may cover to the waist side edge part of the interior body 20. As shown in FIG. Further, the outer sheet base 12S is continuous from the back side to the stomach side, but the inner sheet base 12H is provided with a portion located on the back side and a part located on the belly side separately, and these The whole (or a part of) the spaced-apart portion is located in the front-rear direction range L corresponding to the leg opening LO. Although the separation distance of this separation part can be determined as appropriate, the inner sheet base 12H has elastic stretch members 15 to 19 that exhibit a tightening function in the waistline direction described later between the inner surface of the outer sheet base 12S. Since it is sandwiched and fixed, it is preferably provided at least in the portion having the elastic elastic members 15-19. In the form of illustration (FIGS. 1-9), the outer sheet 12S and the inner sheet base 12H are continuous from the back side to the stomach side, and the entire exterior sheet 12 has a uniform two-layer structure.

また、図１０及び図１１に示す形態のように、内側シート基材１２Ｈが弾性伸縮部材１５〜１９を有する前後方向範囲に設けられ、これらの離間部を繋ぐように後述する表面補完シート１２Ｔが設けられる形態も採用することができる。このような形態は、後述するように素材の選択の自由度が高いため好ましい。また逆に、外側シート基材１２Ｓが弾性伸縮部材１５〜１９を有する前後方向範囲に設けられ、これらの離間部を繋ぐように後述する裏面補完シート１２Ｂが設けられる形態も採用でき、あるいは、脚開口部ＬＯと対応する前後方向範囲Ｌ内の少なくとも一部に、後述する液不透過性シート１２Ｗ（遮水シート）を設ける形態も採用でき、さらに、これらの形態を適宜組み合わせることも可能である。なお、液不透過性シート１２Ｗを外装シート１２のほぼ全体あるいは少なくとも前記吸収体５６を含む平面領域に設ける場合は、前記液不透過性シート１１を省略することもできる。 Moreover, as shown in FIGS. 10 and 11, the inner sheet base 12 </ b> H is provided in the front-rear direction range having the elastic elastic members 15 to 19, and a surface complementary sheet 12 </ b> T described later is connected so as to connect these separated portions. The form provided can also be adopted. Such a form is preferable because the degree of freedom in selecting a material is high as will be described later. Conversely, a mode in which the outer sheet base 12S is provided in the front-rear direction range having the elastic stretchable members 15 to 19 and a back surface complementary sheet 12B described later is provided so as to connect these separated portions can be adopted. A form in which a liquid-impermeable sheet 12W (water-impervious sheet), which will be described later, is provided in at least a part of the front-rear direction range L corresponding to the opening LO can also be adopted, and these forms can be combined as appropriate. . In addition, when providing the liquid-impermeable sheet 12W in almost the entire exterior sheet 12 or at least in a plane region including the absorber 56, the liquid-impermeable sheet 11 may be omitted.

すなわち、外装シート１２に用いるシート基材１２Ｓ，１２Ｈとしては、シート基材であれば特に限定無く使用できるが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。シート基材１２Ｓ，１２Ｈとして不織布を用いる場合、各シート基材の坪量は１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。 That is, as the sheet base materials 12S and 12H used for the exterior sheet 12, any sheet base material can be used without particular limitation, but a nonwoven fabric is preferable. The nonwoven fabric is not particularly limited as to what the raw fiber is. For example, synthetic fibers such as olefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters and polyamides, recycled fibers such as rayon and cupra, natural fibers such as cotton, and mixed fibers and composite fibers using two or more of them. Etc. can be illustrated. Furthermore, the nonwoven fabric may be manufactured by any processing. Examples of the processing method include known methods such as a spunlace method, a spunbond method, a thermal bond method, a melt blown method, a needle punch method, an air through method, and a point bond method. When using a nonwoven fabric as the sheet base materials 12S and 12H, the basis weight of each sheet base material is preferably about 10 to 30 g / m 2 .

また、外装シート１２を通して後述する印刷シート２５のデザインを製品外面から良好に視認できるように、外装シート１２の総目付けは２０〜６０ｇ／ｍ2程度であるのが好ましく、外装シート１２のＪＩＳ Ｋ ７１０５に規定される全光線透過率（測定法Ａ）が４０％以上、特に５０％以上となっているのが好ましい。 Moreover, it is preferable that the total basis weight of the exterior sheet 12 is about 20 to 60 g / m 2 so that the design of the printing sheet 25 to be described later can be satisfactorily viewed from the outer surface of the product through the exterior sheet 12. It is preferable that the total light transmittance (measurement method A) defined in 7105 is 40% or more, particularly 50% or more.

そして、外装シート１２には、胴回りに対するフィット性を高めるために、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が所定の伸張率で設けられている。細長状弾性伸縮部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装シート１２の両シート基材１２Ｓ，１２Ｈの貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定には種々の塗布方法によるホットメルト接着またはヒートシールや超音波接着を用いることができる。外装シート１２全面を強固に固定するとシートの風合いを損ねるため好ましくない。これらを組合せ、細長状弾性伸縮部材１５〜１９の接着は強固にし、それ以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。   The exterior sheet 12 is provided with elongate elastic members 15 to 19 such as thread rubber between the sheet base materials 12S and 12H at a predetermined elongation rate in order to improve the fit to the waistline. As the elongated elastic elastic members 15 to 19, synthetic rubber or natural rubber may be used. For bonding the sheet bases 12S and 12H of the exterior sheet 12 and fixing the elongated elastic members 15 to 19 sandwiched therebetween, hot melt bonding or heat sealing or ultrasonic bonding by various coating methods is used. Can do. If the entire exterior sheet 12 is firmly fixed, the texture of the sheet is impaired, which is not preferable. By combining these, it is preferable that the elongated elastic elastic members 15 to 19 are firmly bonded, and other portions are not bonded or bonded weakly.

より詳細には、背側部分Ｂ及び腹側部分Ｆのウエスト端部（上端部）Ｗにおける内側シート基材１２Ｈの内側面と外側シート基材１２Ｓの折り返し部分１２ｒの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性伸縮部材１７，１８が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。また、ウエスト部弾性伸縮部材１７，１８のうち、胴周り下部Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト弾性伸縮部材１７，１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸張率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト部弾性伸縮部材１７，１８は、その全てが同じ太さと伸張率にする必要はなく、例えばウエスト側端部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸張率が異なるようにしてもよい。 More specifically, between the inner surface of the inner sheet base 12H and the outer surface of the folded portion 12r of the outer sheet base 12S at the waist end (upper end) W of the back portion B and the ventral portion F. The plurality of waist elastic elastic members 17 and 18 are fixed in a state where they are stretched along the width direction at a predetermined stretch rate at intervals in the vertical direction so as to be continuous over the entire width direction. In addition, one or more of the waist elastic elastic members 17 and 18 disposed in a region adjacent to the waistline lower portion U may overlap with the interior body 200 or overlap with the interior body 200. You may each provide in the width direction both sides except the width direction center part. As the waist resilient and elastic members 17 and 18, the thickness 155～1880Dtex, particularly about 470～1240Dtex (the case of synthetic rubber. Cross-sectional area in the case of natural rubber 0.05 to 1.5 mm 2, in particular 0.1 the rubber thread of 1.0mm about 2), 3 to 22 present approximately at intervals of 4 to 12 mm, an extension ratio 150% to 400%, preferably fixed in particular about 220-320%. The waist elastic elastic members 17 and 18 need not all have the same thickness and expansion rate. For example, the elastic elastic members have different thicknesses and expansion rates at the upper and lower portions of the waist end W. Also good.

また、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂの胴周り下部Ｕにおける内側シート基材１２Ｈの外側面と外側シート基材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の細長状弾性伸縮部材１５，１９が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。   In addition, a central portion in the width direction that overlaps the interior body 200 is formed between the outer surface of the inner sheet base 12H and the inner surface of the outer sheet base 12S in the lower waist portion U of the ventral portion F and the back portion B. In addition, a plurality of elongated elastic elastic members 15 and 19 are spaced apart in the vertical direction so as to be continuous over the entire width direction at each of the upper side and both sides in the width direction, and at a predetermined extension rate in the width direction. It is fixed in a stretched state.

胴回り下部Ｕの細長状弾性伸縮部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸張率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。 The elongated elastic elastic members 15 and 19 of the lower waist part U have a thickness of 155 to 1880 dtex, especially about 470 to 1240 dtex (in the case of synthetic rubber. In the case of natural rubber, the cross-sectional area is 0.05 to 1.5 mm 2 , the rubber thread 0.1~1.0mm about 2), 1 to 15 mm, particularly 5 to 30 present approximately at intervals of 3 to 8 mm, to secure in extension ratio 200 to 350%, particularly about 240 to 300% Is preferred.

また、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂの中間部Ｌにおける内側シート基材１２Ｈの外側面と外側シート基材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の細長状弾性伸縮部材１６が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。   Moreover, the width direction center part which overlaps with the interior body 200 is excluded between the outer surface of the inner sheet base 12H and the inner surface of the outer sheet base 12S in the middle part L of the ventral part F and the back part B. A plurality of elongated elastic elastic members 16 are stretched along the width direction at a predetermined stretch rate at intervals in the vertical direction so as to be continuous over the entire width direction at each part on both sides in the width direction. It is fixed in the state.

中間部Ｌの細長状弾性伸縮部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸張率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。 The slender elastic elastic member 16 of the intermediate portion L has a thickness of 155 to 1880 dtex, especially about 470 to 1240 dtex (in the case of synthetic rubber. In the case of natural rubber, the cross-sectional area is 0.05 to 1.5 mm 2 , especially 0. 1 to 1.0 mm 2 ) is preferably fixed at an interval of 5 to 40 mm, particularly about 5 to 20 mm, and about 2 to 10, and an elongation rate of 150 to 300%, particularly 180 to 260%.

なお、図示のように、胴回り下部Ｕ及び中間部Ｌの細長状弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８が、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがないため好ましい。この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が切断され、伸縮力が作用しない（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）ように構成されている形態も含まれる。もちろん細長状弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の配設形態は上記例に限るものではなく、胴回り下部Ｕの幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、胴回り下部Ｕの細長状弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の一部または全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。   In addition, as shown in the drawing, the elongated elastic elastic members 15, 19, 16, and 18 of the lower waist portion U and the intermediate portion L are provided on both sides in the width direction except for the central portion in the width direction that overlaps the interior body 200. It is preferable that the interior body 200 does not shrink more than necessary in the width direction, and it does not look bad and does not deteriorate absorbability. In this form, in addition to the form in which the elastic stretchable member exists only on both sides in the width direction, the elastic stretchable member exists from one side of the width direction to the other side across the interior body 200, but overlaps the interior body 200. A configuration is also included in which the elastic stretchable member is cut at the center in the width direction so that the stretchable force does not act (substantially equivalent to not providing the elastic stretchable member). Of course, the arrangement of the elongated elastic members 15, 19, 16, 18 is not limited to the above example, and the elongated elastic expansion / contraction of the lower waistline U so that the elastic force acts on the entire widthwise direction of the lower waistline U. Part or all of the members 15, 19, 16, and 18 can be provided from one side in the width direction to the other side across the interior body 200.

また、細長状弾性伸縮部材１５〜１９が後述する印刷シート２５を横切る場合において、細長状弾性伸縮部材１５〜１９として酸化チタンを含有するゴムを用いる場合には、酸化チタンの含有量が低い（例えば２％以下の）ものあるいは酸化チタンを含有しないものを用いるのが好ましい。   In addition, when the elongated elastic elastic members 15 to 19 cross a printing sheet 25 described later, when a rubber containing titanium oxide is used as the elongated elastic elastic members 15 to 19, the content of titanium oxide is low ( It is preferable to use those not containing titanium oxide (for example, 2% or less).

（後処理テープ）
外装シート１２の背側部分Ｂの外面における幅方向中央部には、後処理テープ７０（固定手段）が設けられている。後処理テープ７０は、おむつを表面シート３０が内側になるとともに腹側部分Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定するためのものである。一般的な後処理テープ７０は基端部が外装シート１２の外面に接着剤等により固定されるとともに、この固定部よりも先端側の部分は三つ折り（断面Ｚ字状）や二つ折りで折り畳まれて、折り重なり部分間が接着剤により剥離可能に固定（仮固定）されている。廃棄時には、おむつを表面シート３０が内側になるとともに腹側部分Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ後、後処理テープ７０の折り重なり部分を剥離して展ばし、丸めた若しくは折り畳んだおむつの背側部分Ｂからウエスト開口部ＷＯを越えて反対側の外面まで巻き付けるようにして接着剤により固定する。 (Post-processing tape)
A post-processing tape 70 (fixing means) is provided at the center in the width direction on the outer surface of the back portion B of the exterior sheet 12. The post-processing tape 70 is for fixing the diaper in a state where the diaper is rolled or folded so that the topsheet 30 is on the inside and the ventral portion F is on the inside. A general post-processing tape 70 has a base end fixed to the outer surface of the exterior sheet 12 with an adhesive or the like, and a portion on the tip side of the fixing portion is folded in three (Z-shaped in section) or in two. Therefore, the portion between the folded portions is fixed (temporarily fixed) so as to be peelable by an adhesive. At the time of disposal, the diaper is rolled or folded so that the topsheet 30 is on the inside and the ventral portion F is on the inside, and then the folded portion of the post-processing tape 70 is peeled off and spread, and the diaper is rolled or folded. The diaper is fixed with an adhesive so as to be wound from the back side portion B of the diaper over the waist opening WO to the opposite outer surface.

図示しないが、所謂テープ式使い捨ておむつは、身体にあてがった状態で、背側部分の両側部から突出する止着テープを腹側外面に止着することにより装着を行い、使用後は、止着テープを一旦腹側外面から取り外しした後に、腹側部分と背側部分とを重ねて腹側部分が内側となるように股間部側から丸め若しくは折り畳み、しかる後、背側部分の両側部の止着テープを丸めた若しくは折り畳んだおむつの両側から回しこみ外面に固定する。よって、テープ式使い捨ておむつの場合にはこの止着テープが固定手段となる。   Although not shown, so-called tape-type disposable diapers are worn by attaching fastening tapes protruding from both sides of the dorsal part to the abdominal outer surface in a state where they are applied to the body. Once the tape is removed from the ventral outer surface, the ventral portion and the dorsal portion are overlapped and rolled or folded from the crotch side so that the ventral portion is inside, and then the both sides of the dorsal portion are stopped. Turn the wearing tape from both sides of the rolled or folded diaper and fix it on the outer surface. Therefore, in the case of a tape-type disposable diaper, this fastening tape is a fixing means.

（印刷シート）
液不透過性シート１１と外装シート１２との間（外装シート１２の層間を含む）には、印刷によりデザインの施された印刷シート２５が設けられている。図示例の印刷シート２５は、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂに個別に設けられているが、腹側部分Ｆから股間部を通り背側部分Ｂまで一体的に連続するように設けることもできる。 (Print sheet)
A printing sheet 25 that is designed by printing is provided between the liquid-impermeable sheet 11 and the exterior sheet 12 (including the interlayer of the exterior sheet 12). The printing sheet 25 in the illustrated example is individually provided on the abdominal part F and the back part B, but may be provided so as to be continuously integrated from the abdominal part F to the back part B through the crotch part. it can.

印刷シート２５のシート基材としては、プラスチックフィルムや不織布、紙などを用いることができるが、嵩高く通気性の高い素材が好ましい。プラスチックフィルムを用いる場合は、ムレ防止のため透湿性を有することが望ましい。不織布や紙は透湿性を有するため好ましいが、不織布を用いる場合は平滑性が高く印刷しやすいもの、紙を用いる場合は強度が高くインクの滲み難いものを用いるのが好ましい。特に好ましいものとしては、目付け１５〜３５ｇ／ｍ2程度、厚み０．０５〜０．３ｍｍ程度のクレープ紙（薄葉紙）や、目付け１０〜２５ｇ／ｍ2程度、厚み０．１〜０．３ｍｍ程度の不織布（特にスパンボンド部の繊度が１．０〜６．０ｄｔｅｘ程度のスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布）を挙げることができる。クレープ紙を用いる場合は、クレープ率は５〜２０％程度、特に５〜１５％程度のものを用いるのが好ましい。クレープ率が２０％以上であると、インクの定着量は大きくなるが滲みが生じてデザイン印刷には適さない。クレープ率が５％以下であるとインクが浸透しにくいため定着量が少ない。また印刷シート２５は、消臭機能を有するものを用いるのが好ましい。印刷シート２５に消臭機能を付与する場合、シート素材自体が消臭性を有するものを用いてもよいが、印刷等の手段によりシート素材に消臭剤を付与してもよい。印刷シート２５のシート基材が通気性を有する繊維集合体であると、基材自体が臭気吸着により若干の消臭効果を発揮できるとともに、基材の表面積が大きく通気性があることから後述する消臭粒子と臭気との接触確率が向上し、消臭効率が向上するため好ましい。 As the sheet base material of the printing sheet 25, a plastic film, non-woven fabric, paper, or the like can be used, but a bulky material having high air permeability is preferable. When using a plastic film, it is desirable to have moisture permeability in order to prevent stuffiness. Nonwoven fabrics and paper are preferable because they have moisture permeability. However, when nonwoven fabrics are used, it is preferable to use ones that are smooth and easy to print, and when papers are used, ones that have high strength and are difficult to bleed ink. Particularly preferred are crepe paper (thin paper) having a basis weight of about 15 to 35 g / m 2 and a thickness of about 0.05 to 0.3 mm, a basis weight of about 10 to 25 g / m 2 and a thickness of about 0.1 to 0.3 mm. Non-woven fabrics (especially spunbond nonwoven fabrics and SMS nonwoven fabrics having a spunbond portion having a fineness of about 1.0 to 6.0 dtex). When crepe paper is used, the crepe rate is preferably about 5 to 20%, particularly about 5 to 15%. If the crepe rate is 20% or more, the amount of ink fixed increases, but blurring occurs and is not suitable for design printing. If the crepe rate is 5% or less, the amount of fixing is small because the ink hardly penetrates. Moreover, it is preferable to use the printing sheet 25 having a deodorizing function. When the printing sheet 25 is given a deodorizing function, the sheet material itself may have a deodorizing property, but a deodorizing agent may be given to the sheet material by means such as printing. When the sheet base material of the printing sheet 25 is a fiber assembly having air permeability, the base material itself can exhibit a slight deodorizing effect due to odor adsorption, and the surface area of the base material is large and air permeability is described later. It is preferable because the contact probability between the deodorant particles and the odor is improved and the deodorization efficiency is improved.

印刷シート２５の寸法・形状は特に限定されないが、後述するように印刷シート２５に消臭機能を持たせる場合には十分に面積を大きくするのが好ましく、例えば、印刷シート２５の幅２５Ｘは吸収体５６の幅の５０〜１２０％程度であるのが好ましく、印刷シート２５の長さ２５Ｙは少なくとも腹側及び背側の片側で物品全長Ｙの１５〜３０％程度であるのが好ましい。また、印刷シート２５の形状はトリムロスが発生しない点では図示例のような矩形であるのが好ましいが、円形や楕円形、三角形、六角形等の幾何学形状、若しくはデザインの周囲に沿う形状にカットしても良い。   Although the size and shape of the printing sheet 25 are not particularly limited, it is preferable to sufficiently increase the area when the printing sheet 25 has a deodorizing function as described later. For example, the width 25X of the printing sheet 25 is absorbed. The width of the body 56 is preferably about 50 to 120%, and the length 25Y of the printing sheet 25 is preferably about 15 to 30% of the total length Y of the article on at least one side of the ventral side and the back side. Further, the shape of the print sheet 25 is preferably a rectangle as shown in the figure in that trim loss does not occur. However, the print sheet 25 has a geometric shape such as a circle, an ellipse, a triangle, a hexagon, or a shape along the periphery of the design. You may cut it.

＜製造方法について＞
図１２は、上段部分の平面図が、上述した構造と略同様のパンツ型使い捨ておむつと同時に脚開口部となる部分により拭取り用シートを製造する基本フローを概略的に示しており、中段部分の平面図が袋状の拭取り用シートを製造する応用フローを概略的に示しており、及び下段部分がこれらのフローの正面図であり、各フローに共通する工程を対比可能なように並べて示しているものである。また、図１３は図１２中のＡ−Ａ´断面を示している。 <About manufacturing method>
FIG. 12 is a plan view schematically showing a basic flow for manufacturing a wiping sheet by a portion that becomes a leg opening at the same time as a pants-type disposable diaper substantially the same as the structure described above, The plan view of Fig. 1 schematically shows an application flow for manufacturing a bag-like wiping sheet, and the lower part is a front view of these flows, and the steps common to each flow are arranged so that they can be compared. It is what is shown. FIG. 13 shows an AA ′ cross section in FIG.

両フローに共通する工程は、外装シート形成工程５０１、弾性伸縮部材の切断工程５０２、脚開口部の切り離し工程５０３、内装体取付工程５０４、側部接合工程５０５、及び切り離し工程５０６である。先ず、外装シート形成工程５０１では、連続帯状の外側シート基材１２Ｓ及び内側シート基材１２Ｈを各ロールから繰り出して、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈ間に糸ゴム等の弾性伸縮部材１５〜１９を搬送方向（胴回り方向）に沿って伸張した状態で挟みつつ、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈをホットメルト接着剤等により順次貼り合わせることにより外装シート１２を連続的に形成する。なお、図中の点模様部分が両シート基材１２Ｓ，１２Ｈの接合部分を示している（他の図も同様）。   The processes common to both flows are an exterior sheet forming process 501, an elastic elastic member cutting process 502, a leg opening separating process 503, an interior body attaching process 504, a side joining process 505, and a separating process 506. First, in the exterior sheet forming step 501, the continuous belt-shaped outer sheet base material 12S and inner sheet base material 12H are unwound from each roll, and elastic elastic members 15 to 19 such as thread rubber are placed between the sheet base materials 12S and 12H. The outer sheet 12 is continuously formed by sequentially bonding the two sheet base materials 12S and 12H with a hot-melt adhesive or the like while sandwiching them while being stretched along the transport direction (the waistline direction). In addition, the dot pattern part in a figure has shown the junction part of both sheet | seat base materials 12S and 12H (other figures are also the same).

次に、弾性伸縮部材の切断工程５０２では、形成した連続外装シート１２に対して、後に内装体２００と重なる部分ＣＴに位置する弾性伸縮部材１５，１６，１９をヒートエンボス等の切断装置６０１により切断し、当該部分ＣＴにおいて弾性伸縮部材１５，１６，１９の伸縮力が作用しない状態とする。   Next, in the elastic expansion / contraction member cutting step 502, the elastic expansion / contraction members 15, 16, and 19 located in the portion CT that overlaps the interior body 200 later on the formed continuous exterior sheet 12 are cut by a cutting device 601 such as heat embossing. It cut | disconnects and it is set as the state which the expansion-contraction force of the elastic expansion-contraction members 15, 16, and 19 does not act in the said part CT.

そして、次の脚開口部の切り離し工程５０２では、連続方向（搬送方向（ＭＤ方向））に隣接するおむつの脚開口部となる部分ＬＢを、ダイカッター６０２等の切断装置により一体的な孔として打抜き、おむつとなる部分である主要部分から切り離す。つまり、脚開口部となる部分ＬＢは一個の切離し片として切り離し、当該切離部分を拭取り用シートとして得るとともに、主要部分には脚開口部ＬＯが形成される。   Then, in the next leg opening separation step 502, the portion LB that becomes the leg opening of the diaper adjacent in the continuous direction (conveying direction (MD direction)) is made into an integral hole by a cutting device such as the die cutter 602. Punching and separating from the main part, which is the part that becomes the diaper. That is, the portion LB to be the leg opening is cut as one piece, and the cut portion is obtained as a wiping sheet, and the leg opening LO is formed in the main portion.

しかる後、内装体２００の取付工程５０４において、別のラインで製造された内装体２００が供給され、順次搬送されてくる連続帯状の外装シート１２上に間欠的にホットメルト接着剤等により貼り付けられる。次に、側部接合工程５０５では、ＣＤ方向の一方側を他方側に折り畳み、腹側部分と背側部分とを重ね、ＭＤ方向に所定の間隔を空けてヒートシール等の接合装置６０３により接合加工を施し、個々のおむつの幅方向両側部となる部分１２Ａにおいて腹側部分と背側部分とを接合する。しかる後、最後の切り離し工程５０６では切断装置６０４において、ＭＤ方向に所定の間隔を空けて、個々のおむつとなる部分の境界（隣接するおむつとなる部分のうち一方のおむつの接合部１２Ａと他方のおむつの接合部１２Ａとの間に位置する）に沿って切断し、個々のおむつを得る。このように、上記製造方法によれば拭取り用シート１２Ｆだけではなく、パンツ型使い捨ておむつも製造される。つまり、単一の製造ラインで二種類の製品を製造できるのである。   Thereafter, in the mounting process 504 of the interior body 200, the interior body 200 manufactured in a separate line is supplied and intermittently pasted onto the continuous belt-shaped exterior sheet 12 that is sequentially conveyed by a hot melt adhesive or the like. It is done. Next, in the side part joining step 505, one side in the CD direction is folded to the other side, the abdomen part and the back part are overlapped, and joined by a joining device 603 such as heat seal at a predetermined interval in the MD direction. Processing is performed, and the ventral portion and the back portion are joined at the portion 12A, which is the both side portions in the width direction of each diaper. After that, in the last separation step 506, the cutting device 604 has a predetermined interval in the MD direction, and a boundary between the portions that become individual diapers (the joint portion 12A of one diaper and the other among the portions that become adjacent diapers). Are located between the diaper joints 12A) to obtain individual diapers. Thus, according to the said manufacturing method, not only the wiping sheet | seat 12F but a pants-type disposable diaper is also manufactured. That is, two types of products can be manufactured on a single manufacturing line.

図１４は上述の基本フローにより製造される拭取り用シートを示しており、シート基材１２Ｓ，１２Ｈ（それぞれ外側不織布層及び内側不織布層に相当する）をホットメルト接着剤等の接合手段により貼り合わせてなるものである。各シート基材１２Ｓ，１２Ｈに用いる不織布しては、繊度１．０〜１０ｄｔｅｘのオレフィン系樹脂繊維からなり、繊維目付け（不織布一層あたり）１０〜６０ｇ／ｍ2、厚み０．１〜０．５ｍｍのスパンボンド不織布が特に好適である。このような不織布で拭取り用シートを製造することにより、薄く柔らかい、拭取り対象に傷を付け難い、繊維の脱落も発生しない等の利点がもたらされる。 FIG. 14 shows a wiping sheet manufactured by the above-described basic flow. Sheet bases 12S and 12H (corresponding to an outer nonwoven fabric layer and an inner nonwoven fabric layer, respectively) are attached by a joining means such as a hot melt adhesive. It is a combination. The nonwoven fabric used for each of the sheet base materials 12S and 12H is made of an olefin resin fiber having a fineness of 1.0 to 10 dtex, and has a basis weight (per nonwoven fabric layer) of 10 to 60 g / m 2 and a thickness of 0.1 to 0.5 mm. The spunbond nonwoven fabric is particularly suitable. Manufacturing a wiping sheet with such a non-woven fabric provides advantages such as being thin and soft, hardly damaging the object to be wiped, and causing no fiber dropping.

特に、このようなシート基材１２Ｓ，１２Ｈを用いる場合、切離部分ＬＢに液体含浸処理をせずに乾燥タイプの工業用ワイパーとして製造するのは好ましい。前述した特定のスパンボンド不織布は、薄く柔らかい、その割には強度が高い、繊維の脱落が無い、オレフィン系樹脂繊維からなるため親油性がある、エンボスによる凹凸を有しており汚れの掻き取り性能に優れる、等の特徴を有しているため、液体を付与せずに乾燥タイプの工業用ワイパーとして特に適している。   In particular, when such sheet base materials 12S and 12H are used, it is preferable to produce a dry-type industrial wiper without subjecting the separated portion LB to liquid impregnation. The above-mentioned specific spunbonded nonwoven fabric is thin and soft, has high strength, does not drop off fibers, is oleophilic because it consists of olefin resin fibers, has embossed irregularities and scrapes dirt. Since it has characteristics such as excellent performance, it is particularly suitable as a dry type industrial wiper without applying liquid.

その他に好適な不織布としては、ＳＭＳ不織布やスパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布等を例示することができる。上記スパンボンド不織布と同様の効果を得ようとする場合はＳＭＳ不織布等も好適であり、柔らかさや保水性を求めるのであればスパンレース不織布やエアスルー不織布等が好適であり、しなやかさや強度を求めるのであればポイントボンド不織布等が好適であり、汚れの掻き取り性能を求めるのであればニードルパンチ不織布等が好適である。構成繊維としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを使用することができる。   Other suitable nonwoven fabrics include SMS nonwoven fabrics, spunlace nonwoven fabrics, needle punched nonwoven fabrics, air-through nonwoven fabrics, and point bond nonwoven fabrics. In order to obtain the same effect as the above spunbond nonwoven fabric, an SMS nonwoven fabric is also suitable. If softness and water retention are required, a spunlace nonwoven fabric, an air-through nonwoven fabric, etc. are suitable, and flexibility and strength are required. If it exists, a point bond nonwoven fabric etc. are suitable, and if the scraping performance of dirt is calculated | required, a needle punch nonwoven fabric etc. are suitable. Constituent fibers include synthetic fibers such as polyethylene and polypropylene, synthetic fibers such as polyester and polyamide, recycled fibers such as rayon and cupra, natural fibers such as cotton, and mixed fibers in which two or more of these are used. , Composite fibers and the like can be used.

乾燥タイプのワイパーとする場合は、上記のような疎水性のオレフィン系樹脂からなるスパンボンド不織布に対し、界面活性剤等の親水化剤により処理すると、水分も拭取り可能になるため、好ましい。この場合は、予め親水剤により処理した不織布をシート基材１２Ｓ，１２Ｈの少なくとも一方に用いたり、切り離し工程５０６の前にシート基材１２Ｓ，１２Ｈの少なくとも一方の一部または全体に親水化剤による処理を施したりしてもよいし、切り離し工程５０６の後に切離部分ＬＢに対し親水剤による処理を施してもよい。もちろん、素材については上記のものに限らず、シート基材１２Ｓと１２Ｈの少なくとも一方を、例えばセルロース系繊維を含む親水性かつ保水性のシート材により構成してもよい。なお、外装シート１２に用いる不織布としては、撥水性のものが液分の染み出しを防止できるため好ましく、また汎用されているため、シート基材１２Ｓ，１２Ｈの少なくとも一方が全体的に親水性であるのは好ましくない。従って、シート基材１２Ｓ及び１２Ｈに疎水性のオレフィン系樹脂からなるスパンボンド不織布を用い、切り離し工程５０６の前にシート基材１２Ｓ及び１２Ｈの脚開口部ＬＯと対応する前後方向範囲のみに親水剤による処理を施す、あるいは切り離し工程５０６の後に切離部分ＬＢに対し親水剤による処理を施すのが特に好ましい。 In the case of a dry type wiper, it is preferable to treat the spunbond nonwoven fabric made of the hydrophobic olefin resin as described above with a hydrophilizing agent such as a surfactant because moisture can be wiped off. In this case, a nonwoven fabric previously treated with a hydrophilic agent is used for at least one of the sheet base materials 12S and 12H, or a part or the whole of at least one of the sheet base materials 12S and 12H is subjected to a hydrophilizing agent before the separation step 506. A treatment may be applied, or a treatment with a hydrophilic agent may be performed on the separation portion LB after the separation step 506. Of course, the material is not limited to the above, and at least one of the sheet bases 12S and 12H may be made of a hydrophilic and water-retaining sheet material containing, for example, cellulosic fibers. In addition, as a nonwoven fabric used for the exterior sheet 12, a water-repellent material is preferable because it can prevent the liquid from seeping out, and since it is widely used, at least one of the sheet base materials 12S and 12H is entirely hydrophilic. It is not desirable to have it. Accordingly, a spunbond nonwoven fabric made of a hydrophobic olefin resin is used for the sheet base materials 12S and 12H, and the hydrophilic agent is applied only to the front-rear direction range corresponding to the leg openings LO of the sheet base materials 12S and 12H before the separation step 506. It is particularly preferable to perform a treatment with a hydrophilic agent after the separation step 506 after the separation step 506.

また、少なくとも一部が親水化剤により処理された切離部分ＬＢに液体を含浸させて、湿潤タイプの拭取り用シートを製造するのも好ましい形態である。この場合における、親水化剤としては、人体への安全性、工程での安全性等を考慮して、高級アルコール、高級脂肪酸、アルキルフェノール等のエチレンオキサイドを付加した非イオン系活性剤、アルキルリン酸エステル塩（オクチル、ドデシル系）、アルキル硫酸塩等のアニオン系活性剤等の単独あるいは混合物等が好ましく用いられ、付与量は、要求される性能によって異なるが、通常は繊維に対して０．１〜２．０ｗｔ％程度、特に０．２〜１．０ｗｔ％程度とする。また、液体としては、精製水をベースとし、プロピレングリコール、グリセリン、１，３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、ソルビトール、グルコースやアミノ酸等の保湿成分、エタノール、安息香酸ナトリウム、フェノキシエタノール、イソブチルメチルフェノール、塩化ベンゼトニウム、塩化セチルピリジウム、パラオキシ安息香酸エステル、塩化ベンザルコニウム等の抗菌剤（防腐剤）、アルコール類（エタノール、メタノール、プロパノール、ブタノール、グリセリン、ソルビトール等）、グリコール類（エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール等）等の水溶性溶剤、クエン酸、クエン酸ナトリウム等のｐＨ調整剤、香料、消臭剤、アロエエキス等の天然抽出物、さらに対物用ワイパーの場合は陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤及び両性界面活性剤等の界面活性剤、過酸化水素、次亜塩素酸、次亜塩素酸ナトリウム、第４級アンモニウム塩、ポリリジン等の除菌剤といった成分を適宜混合したものを用いることができる。前述した特定のスパンボンド不織布は、オレフィン系樹脂繊維からなるため疎水性であり、そのままでは湿潤タイプの拭取り用シート（例えば、お尻や体を拭くための清拭シートや、ウエットタオル、アルコールタオル等）となりえないが、予め親水化剤を用いて親水化した後に液体を含浸させることで、湿潤タイプの拭取りシートとして製造することができる。製造されるシートは、薄く柔らかい、その割には強度が高い、繊維の脱落が無い、エンボスによる凹凸を有しており汚れの掻き取り性能に優れる、等の特徴を有しているのは前述の場合と同様である。   Moreover, it is also a preferable embodiment to produce a wet type wiping sheet by impregnating a liquid into the separation part LB at least partially treated with a hydrophilizing agent. In this case, as the hydrophilizing agent, in consideration of safety to the human body, safety in the process, etc., nonionic active agents to which ethylene oxide such as higher alcohols, higher fatty acids, alkylphenols and the like are added, alkyl phosphoric acid An anion activator such as an ester salt (octyl, dodecyl) or an alkyl sulfate is preferably used alone or as a mixture. The amount to be applied varies depending on the required performance, but is usually 0.1% to the fiber. About 2.0 wt%, especially about 0.2 to 1.0 wt%. Also, the liquid is based on purified water, propylene glycol, glycerin, 1,3-butylene glycol, dipropylene glycol, sorbitol, moisturizing ingredients such as glucose and amino acids, ethanol, sodium benzoate, phenoxyethanol, isobutylmethylphenol, Antibacterial agents (preservatives) such as benzethonium chloride, cetylpyridium chloride, p-hydroxybenzoate, benzalkonium chloride, alcohols (ethanol, methanol, propanol, butanol, glycerin, sorbitol, etc.), glycols (ethylene glycol, diethylene glycol) Water-soluble solvents such as polyethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, butylene glycol, hexylene glycol, etc.), citric acid, citric acid PH adjusters such as thorium, fragrances, deodorants, natural extracts such as aloe extract, and in the case of objective wipers, anionic surfactants, nonionic surfactants, cationic surfactants and amphoteric surfactants And the like such as surfactants such as hydrogen peroxide, hypochlorous acid, sodium hypochlorite, quaternary ammonium salts, and disinfectants such as polylysine can be used as appropriate. The above-mentioned specific spunbonded nonwoven fabric is hydrophobic because it is made of olefin resin fiber, and as it is, is a wet type wiping sheet (for example, a wiping sheet for wiping the buttocks or body, wet towel, alcohol It can be manufactured as a wet type wiping sheet by impregnating with a liquid after hydrophilizing with a hydrophilizing agent in advance. The manufactured sheet has the characteristics such as being thin and soft, having high strength, no fiber dropout, and unevenness due to embossing and excellent dirt scraping performance. It is the same as the case of.

一方、応用フロー（中段平面図）においては、外装シート形成工程５０１において両シート基材１２Ｓ，１２Ｈ（それぞれ外側不織布層及び内側不織布層に相当する）を貼り合わせる際、脚開口部となる部分ＬＢのうち、周縁部の一部及び周縁部により囲まれた部分では両シート基材１２Ｓ，１２Ｈを接合せずに（剥離可能に接合しても良い）、周縁部の残部では両シート基材１２Ｓ，１２Ｈを接合する。この接合手段としては、図示例ではホットメルト接着剤を想定しており、その接着部分が点模様で示されているが、ヒートシールや超音波シール等の他の接合手段を用いることも可能であり、その場合、接合部分を曲線状にすることも可能である。かかる工程を追加することによって、図１５にも示すように、脚開口部の切り離し工程で切り離される部分ＬＢは、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈが周縁の一部及び周縁部により囲まれた部分を残して接合され、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈ間に収容空間１２ｋを有する袋状の拭取り用シート１２Ｆとなる。符号１２ｐは、拭取り用シートの周縁の一部に形成された、収容空間１２ｋに連通する開口部を示している。この拭取り用シート１２Ｆにおいては、使用後や使用前において必要に応じて、開口部１２ｐから手又は指を入れることにより、拭取り用シート１２Ｆと手との一体性が高まり、拭取り時のシートが安定し、より容易に拭取りを行うことができるようになる。   On the other hand, in the applied flow (middle plan view), a portion LB that becomes a leg opening when the two sheet base materials 12S and 12H (corresponding to the outer nonwoven fabric layer and the inner nonwoven fabric layer, respectively) are bonded together in the exterior sheet forming step 501. Of these, both the sheet bases 12S and 12H are not joined at a part of the peripheral part and the part surrounded by the peripheral part (may be detachably joined), and both sheet bases 12S at the remaining part of the peripheral part. , 12H. As the bonding means, a hot melt adhesive is assumed in the illustrated example, and the bonded portion is indicated by a dot pattern, but other bonding means such as heat seal and ultrasonic seal can also be used. In this case, the joint portion can be curved. By adding such a step, as shown in FIG. 15, the portion LB cut off in the step of cutting off the leg openings is a portion where both the sheet base materials 12S and 12H are surrounded by a part of the peripheral edge and the peripheral edge portion. The bag-like wiping sheet 12 </ b> F having a housing space 12 k between the two sheet base materials 12 </ b> S and 12 </ b> H is joined. The code | symbol 12p has shown the opening part connected to the accommodation space 12k formed in a part of periphery of the wiping sheet. In this wiping sheet 12F, by inserting a hand or a finger through the opening 12p as necessary after use or before use, the wiping sheet 12F and the hand are more integrated, and at the time of wiping. The sheet becomes stable and can be wiped more easily.

外装シート形成工程において両シート１２Ｓ，１２Ｈ間に弾性伸縮部材１５〜１９を挟持させる場合は、図示のように、ＣＤ方向一方側に取り付ける弾性伸縮部材１５及び他方側に取り付ける弾性伸縮部材１９を、脚開口部となる部分ＬＢを通過しないように、つまり脚開口部となる部分ＬＢを避けて側方を通過するように取り付けると、製造される拭取り用シート１２Ｆに弾性伸縮部材が存在しなくなり、拭取り時の滑りを阻害する等の問題が発生しないため好ましい。   When sandwiching the elastic elastic members 15 to 19 between the sheets 12S and 12H in the exterior sheet forming step, as shown in the figure, the elastic elastic member 15 attached to one side in the CD direction and the elastic elastic member 19 attached to the other side, If it is attached so that it does not pass through the part LB that becomes the leg opening, that is, it passes through the side avoiding the part LB that becomes the leg opening, there is no elastic elastic member in the manufactured wiping sheet 12F. It is preferable because problems such as obstructing slipping during wiping do not occur.

また、図示形態のように内装体２００に液不透過性シート１１を備え、外装シート１２に液不透過性シートを備えないパンツ型使い捨ておむつの場合、製造される拭取りシート１２Ｆはシート基材１２Ｓと１２Ｈとの間に液不透過性シートを有しないためシート２枚分の拭取りが可能な拭取り性に優れたものとなる。図示形態と異なり、脚通し部を形成するシートに液不透過性シートを設ける場合には、脚通し部となる部分を避けて液不透過性シートを設けることにより、同様の構造としても良い。   In the case of a pants-type disposable diaper in which the interior body 200 includes the liquid-impermeable sheet 11 and the exterior sheet 12 does not include the liquid-impermeable sheet as illustrated, the manufactured wiping sheet 12F is a sheet base material. Since there is no liquid impervious sheet between 12S and 12H, the wiping ability for wiping two sheets is excellent. Unlike the illustrated embodiment, when a liquid-impermeable sheet is provided on the sheet forming the leg-passing portion, a similar structure may be obtained by providing the liquid-impermeable sheet while avoiding the portion that becomes the leg-passing portion.

逆に、図示しないが、外装シート形成工程において両シート基材１２Ｓ，１２Ｈを貼り合わせるのに先立ち、外側シート基材１２Ｓと内側シート基材１２Ｈとの間に液不透過性の遮水シートを設けることもできる。このように遮水シートを設けることにより、肌に直接触れると有害な物質を拭取る場合でも、手袋等の保護具を着用することなく拭取り作業を行うことが可能となる。遮水シートは、内装体２００の裏面側に配置する液不透過性シート１１等の遮水用シートと同様に、プラスチックフィルムが好ましく、その他の不織布等の素材を用いる場合は、耐水度の高いもの、具体的にはＪＩＳ Ｌ １０９２に規定される耐水度（Ａ法）が４００ｍｍ以上、特に７００ｍｍ以上のものが好ましい。遮水シートを外装シート１２のほぼ全体あるいは少なくとも前記吸収体５６を含む平面領域に設ける場合は、内装体２００の裏面側に配置する液不透過性シート１１を省略してもよい。   On the contrary, although not shown, prior to bonding the two sheet base materials 12S and 12H in the exterior sheet forming step, a liquid-impermeable water shielding sheet is provided between the outer sheet base material 12S and the inner sheet base material 12H. It can also be provided. By providing the water shielding sheet in this manner, even when wiping off harmful substances when directly touching the skin, it is possible to perform wiping work without wearing protective equipment such as gloves. The water-impervious sheet is preferably a plastic film, similarly to the water-impervious sheet such as the liquid-impermeable sheet 11 disposed on the back surface side of the interior body 200, and has high water resistance when other materials such as nonwoven fabric are used. More specifically, the water resistance (Method A) specified in JIS L 1092 is preferably 400 mm or more, particularly preferably 700 mm or more. In the case where the water shielding sheet is provided in substantially the entire exterior sheet 12 or at least in a planar region including the absorber 56, the liquid impermeable sheet 11 disposed on the back surface side of the interior body 200 may be omitted.

図１６は、図１０及び図１１に示す外装シート二分割構造のおむつを製造する場合に適した製造フローを示している。外装シート１２を腹側及び背側で分離するとしても、図示の背側外装シート１２２のように股間側の縁を曲線状にする場合にはトリムが発生するため、本発明を適用することができる。すなわち、外装シート二分割構造の場合、外装シート形成工程において、脚開口部となる部分ＬＢより狭いＣＤ方向間隔を空けて、腹側外装シート１２１及び背側外装シート１２２を別々に内側シート基材１２Ｈ及び外側シート基材１２Ｓを貼り合わせて形成する。そしてこの際、図１７にも示すように腹側外装シート１２１の内側シート基材１２Ｈと背側外装シート１２２の内側シート基材１２Ｈとに跨るように、離間部分全体を補完する表面補完シート１２Ｔを設け、一体的な内側不織布層を形成するとともに、腹側外装シート１２１の外側シート基材１２Ｈと背側外装シート１２２の外側シート基材１２Ｈとに跨るように、離間部分全体を補完する裏面補完シート１２Ｂを設け、一体的な外側不織布層を形成する。切離部分ＬＢを、少なくとも一部が親水性あるいは親水性かつ保水性を有するワイパーとして得ようとする場合は、前述のように外装シート１２の性能を考慮すると素材の選択が難しい。そこで、図１６及び図１７に示す製造フローのように、疎水性の内側シート基材１２Ｈを、ＣＤ方向一方側及び他方側で別々に且つ互いの離間部が脚開口部となる部分ＬＢと対応するＣＤ方向中間部内に形成されるように設けるとともに、この離間部分全体を補完する親水性あるいは親水性かつ保水性の表面補完シート１２Ｔを設け、疎水性の外側シート基材１２Ｓを、ＣＤ方向一方側及び他方側で別々に且つ互いの離間部が脚開口部となる部分と対応するＣＤ方向中間部内に形成されるように設けるとともに、この離間部分全体を補完する親水性あるいは親水性かつ保水性の裏面補完シート１２Ｂを設けてもよい。その他は前述の形態と同様であり、図１８にも示すように、脚開口部の切り離し工程５０３で切り離される部分ＬＢは、外側不織布層及び内側不織布層が周縁の一部及び周縁部により囲まれた部分を残して接合され、両層間に収容空間を有する拭取り用シート１２Ｆとなる。なお、図示例では、内側不織布層が表面補完シート１２Ｔのみから構成され、外側不織布層が裏面補完シート１２Ｂのみから構成されているが、脚開口部の切り離し領域が広い場合には、それぞれ両側部に内側シート基材１２Ｈ及び外側シート基材１２Ｓが継ぎ足されるようになる。また、この製造形態では、股間部外装シート１２Ｍが表面補完シート１２Ｔ及び裏面補完シート１２Ｂを貼り合わせた積層シートにより形成されることとなる。このように構成すると、切離部分ＬＢ専用の素材選択が可能であることにより、よりワイパーとして好適な切離部分ＬＢを得ることができる。なお、表面補完シート１２Ｔ及び裏面補完シート１２Ｂのいずれか一方のみを設けるようにしても良い。   FIG. 16 shows a manufacturing flow suitable for manufacturing the diaper of the exterior sheet split structure shown in FIGS. 10 and 11. Even if the exterior sheet 12 is separated on the abdominal side and the back side, trimming occurs when the crotch side edge is curved like the back side exterior sheet 122 shown in the figure, so the present invention can be applied. it can. That is, in the case of the exterior sheet split structure, in the exterior sheet forming step, the stomach side exterior sheet 121 and the back side exterior sheet 122 are separately separated from the inner sheet base material with a narrower CD direction interval than the portion LB serving as the leg opening. 12H and the outer sheet base material 12S are bonded together to form. At this time, as shown in FIG. 17, the surface complementation sheet 12 </ b> T that complements the entire separated portion so as to straddle the inner sheet base 12 </ b> H of the ventral exterior sheet 121 and the inner sheet base 12 </ b> H of the back exterior sheet 122. And forming an integral inner nonwoven fabric layer and complementing the entire separated portion so as to straddle the outer sheet substrate 12H of the ventral exterior sheet 121 and the outer sheet substrate 12H of the rear exterior sheet 122 The complementary sheet 12B is provided to form an integral outer nonwoven fabric layer. When the separated part LB is to be obtained as a wiper having at least a part hydrophilic or hydrophilic and water retaining properties, it is difficult to select a material in consideration of the performance of the exterior sheet 12 as described above. Therefore, as in the manufacturing flow shown in FIGS. 16 and 17, the hydrophobic inner sheet base material 12 </ b> H corresponds to the part LB in which the separation part is a leg opening part separately on one side and the other side in the CD direction. And a hydrophilic or hydrophilic and water-retaining surface complementation sheet 12T that complements the entire separated portion is provided, and the hydrophobic outer sheet base material 12S is provided in one side in the CD direction. Separately on the other side and the other side, and provided to be formed in the intermediate portion in the CD direction corresponding to the portion serving as the leg opening, and hydrophilicity or hydrophilicity and water retention that complements the entire separation portion The back surface complementary sheet 12B may be provided. Others are the same as the above-mentioned form, and as shown also in FIG. 18, the part LB cut | disconnected by the leg opening part cutting | disconnection process 503 has an outer side nonwoven fabric layer and an inner side nonwoven fabric layer surrounded by a part of peripheral edge, and a peripheral part. The wiping sheet 12 </ b> F is bonded with the remaining portion left and has a storage space between both layers. In the illustrated example, the inner nonwoven fabric layer is composed only of the surface complementation sheet 12T, and the outer nonwoven fabric layer is composed only of the back surface supplementation sheet 12B. Thus, the inner sheet base 12H and the outer sheet base 12S are added. Further, in this manufacturing mode, the crotch outer sheet 12M is formed by a laminated sheet obtained by bonding the front surface complementary sheet 12T and the back surface complementary sheet 12B. If comprised in this way, since the raw material selection for exclusive use of the separation part LB is possible, the separation part LB suitable as a wiper can be obtained more. Only one of the front surface supplement sheet 12T and the back surface supplement sheet 12B may be provided.

脚開口部となる部分ＬＢの形状は適宜定めることができ、図１９及び図２０（ａ）に示すように、ＭＤ方向長さ（幅）がＣＤ方向長さより長い形状とする他、図１４及び図２０（ｂ）に示すように、ＣＤ方向長さがＭＤ方向長さ（幅）より長い形状とすることもできる。ＭＤ方向長さ（幅）／ＣＤ方向長さは、０．６〜１．３程度が適当である。いずれにせよ、製造される拭取り用シート１２Ｆの使用容易性等の観点から、可能な限り大きな形状が好ましい。なお、図２０のような形状例の場合、得られる袋体１２Ｆは必ずしも左右対称な形状とはならない。この場合も格別の不都合が生じることはないが、必要に応じて左右対称な形状に近づくよう適宜周縁部を切り込んで形状を整えてもよい。この場合は切り込み（トリミング）による若干の資材ロスが生じるが、脚通しとなる部分の切離し片の面積の大部分（例えば８０％以上）が利用できれば、資材ロスを減らそうとする本発明の目的は十分に達せられる。   The shape of the portion LB to be the leg opening can be determined as appropriate. As shown in FIGS. 19 and 20A, the MD direction length (width) is longer than the CD direction length. As shown in FIG. 20B, the CD direction length may be longer than the MD direction length (width). An appropriate length of MD direction length (width) / CD direction length is about 0.6 to 1.3. In any case, the largest possible shape is preferable from the viewpoint of ease of use and the like of the manufactured wiping sheet 12F. In the case of the shape example as shown in FIG. 20, the obtained bag body 12F does not necessarily have a symmetrical shape. In this case as well, no particular inconvenience occurs, but if necessary, the shape may be adjusted by appropriately cutting the peripheral edge so as to approach a symmetrical shape. In this case, a slight material loss occurs due to the cutting (trimming), but the object of the present invention is to reduce the material loss if a large part (for example, 80% or more) of the area of the cut-off piece of the leg through portion can be used. Is fully achieved.

他方、上記フローでは切り離し工程５０３で脚開口部となる部分ＬＢを切り離すこととしたが、切離部分ＬＢを収集及び製品包装するためには設備変更が必要となる。よって、図２１に示すように、脚開口部となる部分ＬＢの切り離しに代えて、脚開口部となる部分ＬＢを、ＭＤ方向一方側の脚開口部となる部分ＬＢの縁に対して切り離し可能に繋がった状態となるように切断することも提案される。具体的には、ＭＤ方向一方側の脚開口部となる部分ＬＢの縁に対しては一部切り残すか又は脚開口部となる部分の縁に沿ってミシン目（図示形態）を形成し、ＭＤ方向他方側の脚開口部となる部分の縁は同時に又は後の切り離し工程における切り離しと同時に全て切断するといった手法をとることができる。   On the other hand, in the above flow, the part LB to be the leg opening is separated in the separation step 503. However, in order to collect the separation part LB and package the product, it is necessary to change the equipment. Therefore, as shown in FIG. 21, instead of detaching the part LB serving as the leg opening, the part LB serving as the leg opening can be separated from the edge of the part LB serving as the leg opening on one side in the MD direction. It is also proposed to cut to be in a state connected to. Specifically, a part of the edge of the part LB that becomes the leg opening on one side in the MD direction is left or a perforation (illustrated form) is formed along the edge of the part that becomes the leg opening, The edge of the part that becomes the leg opening on the other side in the MD direction can be cut at the same time or at the same time as the cutting in the subsequent cutting process.

かくして製造される使い捨ておむつは、一方の脚開口部ＬＯの縁に、脚開口部となる部分ＬＢにより形成された拭取り用シート１２Ｆ（周縁の一部の形状が脚開口部の縁と同寸且つ同形状である）が切り離し可能に繋がった状態となる。つまり、製造設備の軽微な変更で、脚開口部となる部分ＬＢにより形成される拭取り用シートを、使い捨ておむつの付属物として付属させることができるようになり、しかも使用時には切り離して同時に又は別個に使用できるようになる。   The disposable diaper thus manufactured has a wiping sheet 12F formed by a portion LB serving as a leg opening at the edge of one leg opening LO (the shape of a part of the periphery is the same size as the edge of the leg opening). And the same shape) are connected in a detachable manner. In other words, the wiping sheet formed by the part LB serving as the leg opening can be attached as an accessory of the disposable diaper with a slight change in the manufacturing equipment, and can be separated at the same time or separately at the time of use. Can be used.

また、図２２に示すように、外装シート１２の形成工程において、脚開口部となる部分ＬＢのうち周縁部により囲まれた部分では両シート基材１２Ｓ，１２Ｈを接合せずに（剥離可能に接合しても良い）、周縁部の全体では両シート基材１２Ｓ，１２Ｈを接合した後、脚開口部となる部分ＬＢにおける幅方向略中央部に、ＭＤ方向に沿って開口形成用ミシン目７２を形成する形態も提案される。開口形成用ミシン目７２は、その加工を外装シートの形成工程５０１に先立って行う場合には両シート基材１２Ｓ，１２Ｈのいずれか一方に形成することもできるが、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈを貼り合わせた後ではいずれか一方にのみミシン目７２を加工するのは困難となるため、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈを一体としてミシン目７２を加工するのが好ましい。   In addition, as shown in FIG. 22, in the step of forming the exterior sheet 12, the two sheet base materials 12 </ b> S and 12 </ b> H are not joined to each other at the portion surrounded by the peripheral portion of the portion LB serving as the leg opening portion (becomes detachable) After the sheet bases 12S and 12H are bonded to each other at the entire peripheral portion, an opening forming perforation 72 is formed along the MD direction at the substantially central portion in the width direction of the portion LB serving as the leg opening. A form of forming is also proposed. The opening forming perforations 72 can be formed on either one of the sheet base materials 12S and 12H when the processing is performed prior to the exterior sheet forming step 501, but both the sheet base materials 12S and 12H. Since it becomes difficult to process the perforation 72 only in either one after bonding, it is preferable to process the perforation 72 by integrating the sheet base materials 12S and 12H.

この場合、製造される拭取り用シート１２Ｆは、図２３に示すように、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈの周縁部全体が接合されて袋状に形成されるとともに、開口形成用ミシン目７２が形成されたものとなる。この拭取り用シート１２Ｆにおいては、使用後や使用前において必要に応じて、開口形成用ミシン目７２を切り離して手又は指を入れることにより、拭取り用シート１２Ｆと手との一体性が高まり、拭取り時のシートが安定し、より容易に拭取りを行うことができるようになる。
なお、この開口形成用ミシン目７２を有する拭取り用シート１２Ｆは、図２１に示すようにおむつの脚開口部の縁に切り離し可能に繋げる形態にも適用できる。 In this case, as shown in FIG. 23, the manufactured wiping sheet 12F is formed into a bag shape by joining the entire peripheral portions of the sheet base materials 12S and 12H, and the opening forming perforations 72 are provided. It will be formed. In the wiping sheet 12F, the integrity of the wiping sheet 12F and the hand is enhanced by cutting the opening forming perforation 72 and inserting a hand or a finger as necessary after use or before use. The sheet at the time of wiping becomes stable and can be wiped more easily.
In addition, the sheet | seat 12F for wiping which has this perforation 72 for opening formation is applicable also to the form connected to the edge of the leg opening part of a diaper so that separation is possible, as shown in FIG.

＜その他＞
上記例はパンツ型使い捨ておむつの製造を利用した実施形態であるが、本発明は、テープ式使い捨ておむつや生理用ナプキンの製造を利用することもできる。一般に、パンツ型使い捨ておむつの製造ラインにおいては腹側及び背側を両側部で接合する都合上、製造ラインのＭＤ方向（流れ方向）に物品の幅方向が沿う搬送形態が採用され、ＣＤ方向中間部において脚通し部が切り離されるのに対して、テープ式使い捨ておむつや生理用ナプキンの製造ラインにおいては、製造ラインのＭＤ方向（流れ方向）に物品の前後方向が沿う搬送形態が採用され、ＣＤ方向両端部に切欠状の脚通し部を形成することが一般的であるが、このような脚通し部の形成に際しても本発明は適用できるものである。 <Others>
Although the said example is embodiment using manufacture of a pants-type disposable diaper, this invention can also utilize manufacture of a tape-type disposable diaper and a sanitary napkin. In general, in the production line of pants-type disposable diapers, for the convenience of joining the abdominal side and the back side at both sides, a conveyance configuration is adopted in which the width direction of the article is along the MD direction (flow direction) of the production line, and the middle of the CD direction In the production line for tape-type disposable diapers and sanitary napkins, the form of conveyance along the front-and-rear direction of the article is adopted in the MD direction (flow direction) of the production line. It is common to form notched leg-passing portions at both ends in the direction, but the present invention can also be applied when forming such leg-passing portions.

本発明は、工業用ワイパー、産業ワイパー、清拭シート等の拭取り用シートの製造に利用できるものである。   INDUSTRIAL APPLICATION This invention can be utilized for manufacture of wiping sheets, such as an industrial wiper, an industrial wiper, and a wiping sheet.

パンツ型使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。It is a top view in the state where the diaper was developed showing the inside of a pants type disposable diaper. パンツ型使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。It is a top view in the state where the diaper was developed showing the outer surface of a pants type disposable diaper. 図１の３−３断面図である。FIG. 3 is a 3-3 cross-sectional view of FIG. 1. 図１の４−４断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along the line 4-4 in FIG. 1. 図１の５−５断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line 5-5 in FIG. 1. パンツ型使い捨ておむつの要部のみを示す、おむつを展開した状態における平面図である。It is a top view in the state where the diaper was developed showing only the principal part of a pants type disposable diaper. パンツ型使い捨ておむつの要部のみを示す、断面図である。It is sectional drawing which shows only the principal part of an underpants type disposable diaper. 製品状態の正面図である。It is a front view of a product state. 製品状態の背面図である。It is a rear view of a product state. パンツ型使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。It is a top view in the state where the diaper was developed showing the outer surface of a pants type disposable diaper. 図１０の６−６断面図である。It is 6-6 sectional drawing of FIG. 製造フローを対比的に示す概略図である。It is the schematic which shows a manufacturing flow in contrast. 図１２のＡ−Ａ´断面図である。It is AA 'sectional drawing of FIG. 切離部分からなる拭取り用シートの（ａ）平面図、及び（ｂ）断面図である。It is the (a) top view and (b) sectional view of the sheet for wiping which consists of a separation part. パンツ型使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。It is a top view in the state where the diaper was developed showing the outer surface of a pants type disposable diaper. 他の製造フローの概略図である。It is the schematic of another manufacturing flow. 図１６のＡ−Ａ´断面図である。It is AA 'sectional drawing of FIG. 切離部分からなる拭取り用シートの（ａ）平面図、及び（ｂ）断面図である。It is the (a) top view and (b) sectional view of the sheet for wiping which consists of a separation part. 切離部分からなる拭取り用シートの（ａ）平面図、及び（ｂ）断面図である。It is the (a) top view and (b) sectional view of the sheet for wiping which consists of a separation part. 脚開口部となる部分の形状例を示す平面図である。It is a top view which shows the example of a shape of the part used as a leg opening part. 他の製造フローの概略図である。It is the schematic of another manufacturing flow. 他の製造フローの概略図である。It is the schematic of another manufacturing flow. 切離部分からなる拭取り用シートの（ａ）平面図、及び（ｂ）断面図である。It is the (a) top view and (b) sectional view of the sheet for wiping which consists of a separation part.

符号の説明Explanation of symbols

１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１２Ｈ…内側シート基材、１２Ｓ…外側シート基材、１２Ｔ…表面補完シート、１２Ｂ…裏面補完シート、１２ｒ…折り返し部分、２５…印刷シート、２００…内装体、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部バリヤーカフス、６２…バリヤーシート、７０…後処理テープ、７１…止着テープ、ＬＢ…脚開口部となる部分、１２Ｆ…拭取り用シート、１２ｐ…開口部。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Liquid impervious sheet, 12 ... Exterior sheet, 12H ... Inner sheet base material, 12S ... Outer sheet base material, 12T ... Surface complementary sheet, 12B ... Back surface complementary sheet, 12r ... Folded part, 25 ... Print sheet, 200 ... interior body, 30 ... top sheet, 40 ... intermediate sheet, 50 ... absorbing element, 56 ... absorber, 58 ... packaging sheet, 60 ... side barrier cuff, 62 ... barrier sheet, 70 ... post-treatment tape, 71 ... stop Adhesive tape, LB: a portion to be a leg opening, 12F: a wiping sheet, 12p: an opening.

Claims (9)

支持部と、この支持部に形成された、脚を通す部分となる開口又は切欠からなる脚通し部と、前記支持部における前記脚通し部以外の部分に設けられた吸収体とを備えた吸収性物品を製造するにあたり、
前記支持部における少なくとも前記脚通し部となる部分を、単層又は複数層の不織布により形成した後、前記支持部における前記脚通し部となる部分をそれ以外の主要部分から切り離すことによって、当該切離部分を拭取り用シートとして得る、
ことを特徴とする拭取り用シートの製造方法。 An absorption device comprising: a support portion; a leg passage portion formed in the support portion, which is an opening or a notch serving as a portion through which a leg is passed; and an absorber provided in a portion of the support portion other than the leg passage portion. In manufacturing the sex goods,
After forming at least a portion to be the leg passage portion in the support portion with a single layer or a plurality of layers of non-woven fabric, the portion to be the leg passage portion in the support portion is separated from the other main portions to thereby cut the cut portion. Get the separated part as a wiping sheet,
The manufacturing method of the sheet | seat for wiping characterized by the above-mentioned. 前記不織布として、繊度１．０〜１０ｄｔｅｘのオレフィン系樹脂繊維からなり、繊維目付け１０〜６０ｇ／ｍ2、厚み０．１〜０．５ｍｍのスパンボンド不織布を用いる、請求項１記載の拭取り用シートの製造方法。 The wiping cloth according to claim 1, wherein the nonwoven fabric is made of an olefin resin fiber having a fineness of 1.0 to 10 dtex, and a spunbonded nonwoven fabric having a basis weight of 10 to 60 g / m 2 and a thickness of 0.1 to 0.5 mm is used. Sheet manufacturing method. 前記切離部分に液体を付与せずに乾燥タイプの工業用ワイパーを製造する、請求項２記載の拭取り用シートの製造方法。   The manufacturing method of the wiping sheet | seat of Claim 2 which manufactures a dry type industrial wiper, without providing a liquid to the said separation part. 前記切離部分を親水化剤により親水化した後、液体を含浸させて、湿潤タイプの拭取り用シートを製造する、請求項２記載の拭取り用シートの製造方法。   The manufacturing method of the wiping sheet | seat of Claim 2 which makes the liquid impregnate after making the said separation part hydrophilic with a hydrophilizing agent, and manufacturing the wiping sheet | seat of a wet type. 前記脚通し部となる部分に弾性伸縮部材及び液不透過性シートを設けない、請求項１〜４のいずれか１項に記載の拭取り用シートの製造方法。   The manufacturing method of the sheet for wiping of any one of Claims 1-4 which does not provide an elastic elastic member and a liquid-impermeable sheet in the part used as the said leg passage part. 前記支持部における少なくとも前記脚通し部となる部分を、外側不織布層及び内側不織布層を重ねて形成するとともに、この脚通し部となる部分のうち、周縁部の一部及び周縁部により囲まれた部分では外側不織布層及び内側不織布層を接合しないか又は剥離可能に接合し、且つ周縁部の残部では外側不織布層及び内側不織布層を接合し、
しかる後に前記切り離しを行い、前記切離部分を、前記周縁部の一部が開口部となる袋状の拭取り用シートとして得る、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の拭取り用シートの製造方法。 At least the portion that becomes the leg passage portion in the support portion is formed by overlapping the outer nonwoven fabric layer and the inner nonwoven fabric layer, and the portion that becomes the leg passage portion is surrounded by a part of the peripheral portion and the peripheral portion. In the portion, the outer nonwoven fabric layer and the inner nonwoven fabric layer are not joined or releasably joined, and the outer peripheral layer and the inner nonwoven fabric layer are joined in the remainder of the peripheral portion,
Thereafter, the separation is performed, and the separation part is obtained as a bag-like wiping sheet in which a part of the peripheral edge is an opening.
The manufacturing method of the sheet | seat for wiping of any one of Claims 1-5. 前記支持部における少なくとも前記脚通し部となる部分を形成した後、この脚通し部となる部分のうち、周縁部により囲まれた部分では外側不織布層及び内側不織布層を接合しないか又は剥離可能に接合し、且つ周縁部の全体では外側不織布層及び内側不織布層を接合し、
しかる後又はこれに先立って、前記脚通し部となる部分における外側不織布層及び内側不織布層の少なくとも一方に開口形成用ミシン目を形成し、
しかる後に、前記切り離しを行い、前記切離部分を、前記開口形成用ミシン目を切り離すことにより開口部が形成される袋状の拭取り用シートとして得る、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の拭取り用シートの製造方法。 After forming at least the portion that becomes the leg passage portion in the support portion, the outer nonwoven fabric layer and the inner nonwoven fabric layer are not joined or peeled off at the portion surrounded by the peripheral edge portion of the portion that becomes the leg passage portion. And joining the outer nonwoven fabric layer and the inner nonwoven fabric layer in the entire periphery,
Thereafter or prior to this, an opening forming perforation is formed in at least one of the outer nonwoven fabric layer and the inner nonwoven fabric layer in the portion that becomes the leg passage portion,
Thereafter, the separation is performed, and the separation portion is obtained as a bag-like wiping sheet in which an opening is formed by separating the opening forming perforation.
The manufacturing method of the sheet | seat for wiping of any one of Claims 1-5. 前記切り離しに代えて、前記支持部における前記脚通し部となる部分を、前記主要部分に対して切り離し可能に繋がった状態となるように部分的に切断する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の拭取り用シートの製造方法。   Instead of the detachment, a part that becomes the leg passage part in the support part is partially cut so as to be connected to the main part so as to be detachable. The manufacturing method of the sheet | seat for wiping as described in a term. 請求項１〜８のいずれか１項記載の製造方法により製造されたことを特徴とする、拭取り用シート。   A wiping sheet produced by the production method according to claim 1.
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