JP2010029249A - 貼り薬製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】２種類以上の貼り薬を貼り付けなければならず、また、貼り薬の大きさ及び形状を加工しなければならなかった。
【解決手段】貼り薬に含まれるべき複数の薬の基になる複数の薬剤が充填されている複数の薬剤カートリッジが着脱自在な貼り薬製造装置であって、シール部材と、前記複数の薬剤を、患者の病気を治療するのに必要な量だけ前記シール部材に吐出する吐出部と、を含むことを特徴とする貼り薬製造装置。
【選択図】図１

Description

本発明は、皮膚に貼り付けることにより皮膚を通して薬物を吸収させる経皮吸収型製剤である貼り薬を製造する貼り薬製造装置に関する。

下記の特許文献１に記載されている吸入装置が、利用者（患者）に向けて薬剤の微小液滴を吐出することにより当該患者に前記薬剤を吸入させるという「患者による薬の吸収」に関連して、従来、患者は、病院で診察を受け、処方箋を受け取り、また、薬局で前記処方箋により指示された薬、例えば、貼り薬を手渡され、当該貼り薬を持ち帰って当該患者の身体の皮膚に貼り付ける。

特開２００２−１６５８８２号公報

しかしながら、前記患者は、２種類以上の病気を患っている場合、当該２種類以上の病気に対応する２種類以上の貼り薬を貼り付けなければならないという煩雑さがあった。

また、貼り薬は、一般に、標準的な人間の体型を基準に作成されており、他方で、前記患者が、１種類の病気のみを患っている場合であって、１種類の貼り薬を貼り付ければ足りるときであっても、前記患者の体型が、標準的な体型に比して極めて大きく又は極めて小さいことに起因して、前記１種類の貼り薬が、当該患者の貼り付ける部位の大きさや形状に合致しておらず、それにより、前記患者が、前記貼り薬を貼り付ける前に、当該貼り薬の大きさや形状を例えばハサミ等を用いて加工しなければならないという煩雑さがあった。

本発明は、上記した課題を解決すべく、以下の適用例により実現される。

［適用例１］
貼り薬に含まれるべき複数の薬の基になる複数の薬剤が充填されている複数の薬剤カートリッジが着脱自在な貼り薬製造装置であって、シール部材と、前記複数の薬剤を、患者の病気を治療するのに必要な量だけ前記シール部材に吐出する吐出部と、を含むことを特徴とする貼り薬製造装置。

適用例１の貼り薬製造装置では、前記吐出部は、前記シール部材に、前記複数の薬剤カートリッジに収納されている前記複数の薬剤を、前記患者の病気を治療するのに必要な量だけ吐出することにより、前記複数の薬が含まれる前記貼り薬を製造することから、前記患者は、従来と異なり、２種類以上の病気を治療すべく、２種類以上の貼り薬を貼らなければならないという煩雑さを回避することが可能となる。換言すれば、たとえ１種類の病気を治療するときであっても、適切な量（例えば、２０ｍｇ）の薬を得るべく２枚以上の貼り薬（例えば、１０ｍｇの貼り薬を２枚）を貼り付けなければならない煩雑さをも回避することが可能となる。

［適用例２］
上記適用例にかかる貼り薬製造装置において、処方箋データを読み出す読出部と、前記読出部により読み出された前記処方箋データの内容に従って、前記吐出部から吐出させるべき薬剤の量及び吐出位置等を制御する制御部と、を更に含んでも良い。

［適用例３］
貼り薬に含まれるべき薬の基になる薬剤が充填されている複数の薬剤カートリッジが着脱自在な貼り薬製造装置であって、シール部材と、前記薬剤を、患者の体型に合わせて前記シール部材に吐出する吐出部と、を含むことを特徴とする貼り薬製造装置。

適用例３の貼り薬製造装置によれば、前記吐出部は、前記患者の体型に合わせて前記薬剤を吐出することから、たとえ、患者の体型が標準的な人の体型と少なからず異なっていても、前記患者は、当該貼り薬製造装置により製造された貼り薬をそのまま貼り付ければ足り、これにより、従来のような、貼り薬の大きさや形状等を加工するという煩雑さを回避することが可能となる。

［適用例４］
上記適用例にかかる貼り薬製造装置において、処方箋データを読み出す読出部と、前記読出部により読み出された前記処方箋データの内容に従って、前記吐出部から吐出させるべき薬剤の量及び吐出位置等を制御する制御部と、を更に含んでも良い。

《実施例》
実施例１の貼り薬製造装置について図面を参照して説明する。

〈構成〉
図１は、実施例の貼り薬製造装置の構成を示し、図２は、実施例の薬剤カートリッジを示す。

実施例の貼り薬製造装置Ｄは、患者ＣＬ（図６に図示。）がいる家庭ＦＭ（図６に図示。）に設置されており、図１に示されるように、例えば、粘着性を有する「シール部材」であるプラスチックフィルム等の媒体Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３のうちの媒体Ｆ１に、当該貼り薬製造装置Ｄに着脱可能な状態で搭載されている複数の薬剤カートリッジＣ１〜Ｃ５（図２に図示。）に充填されている複数の薬剤Ｚ１〜Ｚ５を吐出することにより、複数の貼り薬Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、．．．を製造する。

図３は、実施例の貼り薬の構成を示す。例えば、貼り薬Ｍ１は、図３に示されるように、媒体Ｆ１の一部である基材ｂと、複数の薬剤Ｚ１〜Ｚ５が混合された混合薬ｍとからなる。ここで、混合薬ｍは、複数の薬剤Ｚ１〜Ｚ５の混合により、２種類以上の病気を治療するための成分を含むことになる。

図４は、実施例の吐出ヘッドを示す。貼り薬製造装置Ｄは、上記した貼り薬Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、．．．を製造すべく、図４に示されるように複数の吐出ヘッドＨ１〜Ｈ５を有する。

前記複数の吐出ヘッドＨ１〜Ｈ５は、上記した複数の薬剤カートリッジＣ１〜Ｃ５に対応する。より具体的には、吐出ヘッドＨ１は、薬剤カートリッジＣ１内の薬剤Ｚ１を吐出し、吐出ヘッドＨ２は、薬剤カートリッジＣ２内の薬剤Ｚ２を吐出し、吐出ヘッドＨ３は、薬剤カートリッジＣ３内の薬剤Ｚ３を吐出し、吐出ヘッドＨ４は、薬剤カートリッジＣ４内の薬剤Ｚ４を吐出し、吐出ヘッドＨ５は、薬剤カートリッジＣ５内の薬剤Ｚ５を吐出する。

前記複数の吐出ヘッドＨ１〜Ｈ５は、媒体送りローラ（図示せず。）により媒体Ｆ１が送られる方向である副走査方向ＳＳに対し垂直な方向である主走査方向ＭＳに移動可能である。複数の吐出ヘッドＨ１〜Ｈ５が主走査方向ＭＳに移動しつつ薬剤Ｚ１〜Ｚ５の吐出を行い、かつ、媒体Ｆ１が副走査方向ＳＳに搬送されることにより、媒体Ｆ１の全体に亘って貼り薬Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、．．．を製造する。

図５は、実施例の吐出ヘッドの構成を示す。吐出ヘッドＨ１〜Ｈ５は、それぞれ、複数のノズルＮ１〜Ｎ６を有する。例えば、吐出ヘッドＨ１は、当該吐出ヘッドＨ１に設けられているノズルＮ１〜Ｎ６から、上記した薬剤Ｚ１を媒体Ｆ１に向けて吐出する。他の吐出ヘッドＨ２〜Ｈ５も同様にして、吐出ヘッドＨ２〜Ｈ５に設けられているノズルＮ１〜Ｎ６から、薬剤Ｚ２〜Ｚ５をそれぞれ、媒体Ｆ１に向けて吐出する。

図６は、実施例の処方箋、処方箋データ、薬剤カートリッジの入手経路を示す。貼り薬製造装置Ｄの動作に関連する処方箋Ｐ、処方箋データＰＤ、及び薬剤カートリッジＣ１〜Ｃ５については、家庭ＦＭにおける患者ＣＬは、病院ＨＳで医師（図示せず。）による診察を受け、その診察結果に基づき前記医師が作成する処方箋Ｐを受け取る。患者ＣＬは、当該処方箋Ｐを持参して薬局ＭＤへ赴く。患者ＣＬは、当該薬局ＭＤで、前記処方箋Ｐに従って薬剤師（図示せず。）が用意した複数の薬剤カートリッジＣ１〜Ｃ５、及び、貼り薬Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４を製造すべく当該複数の薬剤カートリッジＣ１〜Ｃ５内の薬剤Ｚ１〜Ｚ５を吐出する量、形状、大きさを規定する処方箋データＰＤが記憶されている、フラッシュメモリ等の記憶媒体ＭＥを受け取り、家庭ＦＭに持ち帰る。

図７は、実施例の処方箋データの内容を示す。処方箋データＰＤは、貼り薬Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、．．．の混合薬ｍが、図７に示されるような、薬Ａ（例えば、気道を拡張する効果を有する。）及び薬Ｂ（例えば、炎症を抑える効果を有する。）からなる場合に、薬Ａを製造するには、薬剤Ｚ１を１０ｍｇ使用し、薬剤Ｚ２を３０ｍｇ使用し、薬剤Ｚ３を２０ｍｇ使用することが必要であり、また、薬Ｂを製造するには、薬剤Ｚ４を１５ｍｇ使用し、薬剤Ｚ５を５ｍｇ使用することが必要である旨を規定している。ここで、「ｍｇ」は、重量及び容量（吐出する量）の両方を意味するものとする。

処方箋データＰＤは、また、貼り薬Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、．．．の混合薬ｍの形状が、「正方形」であり、また、混合薬ｍの大きさが、「３０ｍｍ×３０ｍｍ」である旨を規定している。

図８は、実施例の貼り薬製造装置の機能ブロックを示す。貼り薬製造装置Ｄは、図８に示されるように、薬局ＭＤから持ち帰った、記憶媒体ＭＥに記憶されている処方箋データＰＤに従って薬剤カートリッジＣ１〜Ｃ５を用いることにより、貼り薬Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、．．．を製造すべく、読出部ＲＤと、制御部ＣＴと、ヘッド駆動部ＨＤと、吐出ヘッドＨ１〜Ｈ５と、を含む。

読出部ＲＤは、前記記憶媒体ＭＥから、当該記憶媒体ＭＥに記憶されている処方箋データＰＤを読み出す。

制御部ＣＴは、読出部ＲＤにより読み出された処方箋データＰＤの内容に従って、吐出ヘッドＨ１〜Ｈ５から吐出させるべき薬剤Ｚ１〜Ｚ５の量及び吐出位置等を制御するよう、ヘッド駆動部ＨＤに指示する。

ヘッド駆動部ＨＤは、前記制御部ＣＴからの指示に従って、吐出ヘッドＨ１〜Ｈ５の各々のノズルＮ１〜Ｎ６の吐出動作を制御する。これにより、吐出ヘッドＨ１〜Ｈ５から吐出される薬剤Ｚ１〜Ｚ５により形成される混合薬ｍに含まれる薬剤Ｚ１〜Ｚ５の重量（容積）は、図７に示される値（１０ｍｇ、３０ｍｇ等）になり、また、当該混合薬ｍの形状は、図７に示される「正方形」になり、当該混合薬ｍの大きさは、図７に示される「３０ｍｍ×３０ｍｍ」となる。

吐出ヘッドＨ１〜Ｈ５は、各々、ヘッド駆動部ＨＤにより駆動され、薬剤カートリッジＣ１〜Ｃ５から供給される薬剤Ｚ１〜Ｚ５を、処方箋データＰＤにより規定される量及び吐出位置等に従って、ノズルＮ１〜Ｎ６から媒体Ｆ１に向けて吐出する。これにより、貼り薬Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、．．．が製造される。

〈動作〉
図９は、実施例の貼り薬製造装置の動作を示すフローチャートである。以下、実施例の貼り薬製造装置の動作について図９のフローチャートを参照して説明する。

ステップＳ１：図６に示されるように、患者ＣＬは、家庭ＦＭから病院ＨＳに行き、当該病院ＨＳで医者の診察を受け、当該医者は、診察の結果に基づき、薬Ａ及び薬Ｂからなる混合薬ｍ（図３に図示。）を当該患者ＣＬに投与すべく、処方箋Ｐ（図６に図示。）を作成する。前記患者ＣＬは、当該処方箋Ｐを持って薬局ＭＤに向かい、当該薬局ＭＤでは、薬剤師から、前記処方箋Ｐにより規定された薬剤Ｚ１〜Ｚ５が充填されている薬剤カートリッジＣ１〜Ｃ５、及び、図７に図示された、混合薬ｍを含む貼り薬Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、．．．を製造するために使用すべき薬剤Ｚ１〜Ｚ５の量及び吐出位置等を規定する処方箋データＰＤが記憶されている記憶媒体ＭＥを家庭ＦＭに持ち帰る。

ステップＳ２：患者ＣＬは、貼り薬製造装置Ｄに、前記薬剤カートリッジＣ１〜Ｃ５、及び、前記処方箋データＰＤが記憶された記憶媒体ＭＥをセットし、更に、媒体Ｆ１〜Ｆ３（図１に図示。）もセットする。

ステップＳ３：前記セットが完了すると、貼り薬製造装置Ｄでは、読出部ＲＤは、前記記憶媒体ＭＥから、前記処方箋データＰＤを読み出す。

ステップＳ４：制御部ＣＴは、当該処方箋データＰＤに従って吐出ヘッドＨ１〜Ｈ５の吐出動作を制御すべき旨を指示する。

ステップＳ５：ヘッド駆動部ＨＤは、制御部ＣＴから前記指示を受けると、処方箋データＰＤに従って、吐出ヘッドＨ１〜Ｈ５のノズルＮ１〜Ｎ６の吐出動作を制御することにより、薬剤カートリッジＣ１〜Ｃ５内の薬剤Ｚ１〜Ｚ５を、前記処方箋データＰＤにより規定される量及び吐出位置等に従って媒体Ｆ１に吐出する。これにより、媒体Ｆ１には、例えば、１０ｍｇの薬剤Ｚ１、３０ｍｇの薬剤Ｚ２、２０ｍｇの薬剤Ｚ３、１５ｍｇの薬剤Ｚ４、及び、５ｍｇの薬剤Ｚ５からなる混合薬ｍであって「３０ｍｍ×３０ｍｍ」の「正方形」である混合薬ｍが形成されている貼り薬Ｍ１が製造される。

同様にして、ヘッド駆動部ＨＤは、処方箋データＰＤに従って、吐出ヘッドＨ１〜Ｈ５の吐出動作を駆動することにより、貼り薬Ｍ１と同様な、貼り薬Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、．．．が製造される。

〈効果〉
上述したように、実施例の貼り薬製造装置Ｄでは、ヘッド駆動部ＨＤは、処方箋データＰＤに従って、吐出ヘッドＨ１〜Ｈ５のノズルＮ１〜Ｎ６による薬剤Ｚ１〜Ｚ５の吐出動作を制御することによって、薬Ａ及び薬Ｂの両方が形成されている貼り薬Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、．．．を製造する。これにより、患者ＣＬは、例えば、１つの貼り薬Ｍ１のみを貼れば足り、換言すれば、従来のような複数の貼り薬、即ち、薬Ａが塗布されている貼り薬と、薬Ｂが塗布されている貼り薬という２つの貼り薬を貼らなければならないという煩雑さを回避することが可能となる。

《変形例１》
変形例１の貼り薬製造装置について説明する。

図１０は、変形例１の貼り薬製造装置を示し、図１１は、変形例１の処方箋データを示す。

変形例１の貼り薬製造装置Ｄ１は、当該変形例１の貼り薬製造装置Ｄ１を示す図１０と、実施例の貼り薬製造装置Ｄを示す図１との比較から明らかなように、実施例の貼り薬Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、．．．と同じ形状であるものの、一回り小さい変形例１の貼り薬Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、．．．を製造する。変形例１の貼り薬製造装置Ｄ１は、当該製造を、図１１に図示された処方箋データＰＤに従って、吐出ヘッドＨ１〜Ｈ５から吐出する薬剤Ｚ１〜Ｚ５の量及び吐出位置等を制御することにより行う。変形例１の処方箋データＰＤは、実施例の処方箋データＰＤと比較して、変形例１の混合薬ｍが、形状「正方形」の点で共通するものの、約半分の大きさ（面積）であり、その結果、薬剤Ｚ１〜Ｚ５の使用量もまた約半分であることを示す。

上記したように、変形例１の貼り薬製造装置Ｄ１は、実施例の貼り薬Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、．．．より小さい、変形例１の貼り薬Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、．．．を製造することから、患者ＣＬは、その体型が、標準的な体型に比して小さくても、当該患者ＣＬの貼り付ける部位の大きさに対応する、変形例１の貼り薬Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、．．．を貼り付けるだけで足り、従来のようなハサミ等で大きさを加工する等の煩雑さを回避することが可能となる。

《変形例２》
変形例２の貼り薬製造装置について説明する。

図１２は、変形例２の貼り薬製造装置を示し、図１３は、変形例２の処方箋データを示す。

変形例２の貼り薬製造装置Ｄ２は、当該変形例２の貼り薬製造装置Ｄ２を示す図１２と、実施例の貼り薬製造装置Ｄを示す図１との比較から明らかなように、実施例の貼り薬Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、．．．の形状（正方形）と異なる形状（長方形）を有する変形例２の貼り薬Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、．．．を製造する。変形例２の貼り薬製造装置Ｄ２は、当該製造を、図１３に図示された処方箋データＰＤに従って、吐出ヘッドＨ１〜Ｈ５から吐出する薬剤Ｚ１〜Ｚ５の量及び吐出位置等を制御することにより行う。
変形例２の処方箋データＰＤは、実施例の処方箋データＰＤと比較して、変形例２の混合薬ｍが、形状の点で相違するものの、大きさ（面積）の点で共通であり、その結果、薬剤Ｚ１〜Ｚ５の使用量も同一である旨を示す。

上記したように、変形例２の貼り薬製造装置Ｄ２では、実施例の貼り薬Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、．．．と異なる形状の変形例２の貼り薬Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、．．．を製造することから、患者ＣＬは、その貼り付ける部位の形状が、標準的な形状と異なっていても、当該患者ＣＬの貼り付ける部位の形状に対応する、変形例２の貼り薬Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、．．．を貼り付けるだけで足り、従来のようなハサミ等で形状を加工する等の煩雑さを回避することが可能となる。

実施例の貼り薬製造装置の構成を示す。 実施例の薬剤カートリッジを示す。 実施例の貼り薬を示す。 実施例の吐出ヘッドの配置を示す。 実施例の吐出ヘッドの構成を示す。 実施例の処方箋、処方箋データ、薬剤カートリッジの入手経路を示す。 実施例の処方箋データの内容を示す。 実施例の貼り薬製造装置の機能ブロックを示す。 実施例の貼り薬製造装置の動作を示すフローチャート。 変形例１の貼り薬製造装置を示す。 変形例１の処方箋データを示す。 変形例２の貼り薬製造装置を示す。 変形例２の処方箋データを示す。

符号の説明

Ｄ…貼り薬製造装置、Ｆ１〜Ｆ３…媒体、Ｍ１〜Ｍ４…貼り薬。

Claims (4)

1. 貼り薬に含まれるべき複数の薬の基になる複数の薬剤が充填されている複数の薬剤カートリッジが着脱自在な貼り薬製造装置であって、
   シール部材と、
   前記複数の薬剤を、患者の病気を治療するのに必要な量だけ前記シール部材に吐出する吐出部と、を含むことを特徴とする貼り薬製造装置。
2. 請求項１に記載の貼り薬製造装置において、
   処方箋データを読み出す読出部と、
   前記読出部により読み出された前記処方箋データの内容に従って、前記吐出部から吐出させるべき薬剤の量及び吐出位置等を制御する制御部と、を更に含むことを特徴とする貼り薬製造装置。
3. 貼り薬に含まれるべき薬の基になる薬剤が充填されている複数の薬剤カートリッジが着脱自在な貼り薬製造装置であって、
   シール部材と、
   前記薬剤を、患者の体型に合わせて前記シール部材に吐出する吐出部と、を含むことを特徴とする貼り薬製造装置。
4. 請求項３に記載の貼り薬製造装置において、
   処方箋データを読み出す読出部と、
   前記読出部により読み出された前記処方箋データの内容に従って、前記吐出部から吐出させるべき薬剤の量及び吐出位置等を制御する制御部と、を更に含むことを特徴とする貼り薬製造装置。

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