JP2010024377A - 共重合体及び硬化性樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明の共重合体は、下記式(1)
【化1】
(式中、Raは水素原子又は炭素数1〜7のアルキル基を示し、Aは単結合又は2価の炭化水素基を示す。Rb、Rcは、同一又は異なって、炭素数1〜6のアルキル基、アリール基又は炭素数1〜6のアルコキシ基を示し、Rdは炭素数1〜6のアルキル基を示す。xは0又は1であり、yは1〜10の整数である)で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体Aに対応するモノマー単位、3〜5員の環状エーテル基を有するビニル単量体Bに対応するモノマー単位、及び側鎖にε−カプロラクトン開環重合鎖部を有するヒドロキシル基含有ビニル単量体Cに対応するモノマー単位を少なくとも含む。
【選択図】 なし
Description
で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体Aに対応するモノマー単位、3〜5員の環状エーテル基を有するビニル単量体Bに対応するモノマー単位、及び側鎖にε−カプロラクトン開環重合鎖部を有するヒドロキシル基含有ビニル単量体Cに対応するモノマー単位を少なくとも含む共重合体を提供する。
装置:検出器:RID-10A(島津製作所)
ポンプ:LC-10ADVP(島津製作所)
システムコントローラー:SCL-10AVP(島津製作所)
デガッサー:DGU-14A(島津製作所)
オートインジェクター:SIL-10AF(島津製作所)
カラム:Waters Styragel HR3, Styragel HR4, Styragel HR5 計3本
移動相:THF
流量:1mL/min
温度:オーブン(40℃)、RI(40℃)
検出器:RI POLARITY(+)
注入量:50μL
還流冷却器、滴下ロート及び撹拌機を備えた1Lのフラスコ内に窒素を適量流して窒素雰囲気とし、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート100重量部を入れ、撹拌しながら80℃まで加熱した。次いで、該フラスコ内に、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン(商品名「SZ6030」、東レ・ダウコーニング株式会社製)70重量部、メタクリル酸グリシジル(GMA)25重量部、2−ヒドロキシエチルアクリレートの6−ヘキサノリド付加重合物(平均重合度3)(商品名「プラクセルFA−3」、ダイセル化学工業株式会社製)5重量部を、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート30重量部に溶解した溶液を滴下ポンプを用いて約4時間かけて滴下した。一方、重合開始剤[2,2′−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)]5重量部をプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート90重量部に溶解した溶液を別の滴下ポンプを用いて約4時間かけてフラスコ内に滴下した。重合開始剤の滴下が終了した後、約4時間同温度に保持し、その後室温まで冷却して、固形分32.5重量%の共重合体溶液を得た。生成した共重合体の重量平均分子量Mwは9000、分散度は1.80であった。
単量体組成を、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン(商品名「SZ6030」、東レ・ダウコーニング株式会社製)70重量部、メタクリル酸グリシジル(GMA)25重量部、2−ヒドロキシエチルメタクリレートの6−ヘキサノリド付加重合物(平均重合度3)(商品名「プラクセルFM−3」、ダイセル化学工業株式会社製)5重量部に変更する以外は、実施例1と同様の操作を行い、固形分32.6重量%の共重合体溶液を得た。生成した共重合体の重量平均分子量Mwは9300、分散度は1.86であった。
単量体組成を、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン(商品名「SZ6030」、東レ・ダウコーニング株式会社製)50重量部、メタクリル酸グリシジル(GMA)49重量部、2−ヒドロキシエチルアクリレートの6−ヘキサノリド付加重合物(平均重合度3)(商品名「プラクセルFA−3」、ダイセル化学工業株式会社製)1重量部に変更する以外は、実施例1と同様の操作を行い、固形分33.0重量%の共重合体溶液を得た。生成した共重合体の重量平均分子量Mwは8900、分散度は1.82であった。
単量体組成を、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン(商品名「SZ6030」、東レ・ダウコーニング株式会社製)70重量部、メタクリル酸3,4−エポキシシクロヘキシルメチル(商品名「サイクロマーM100」、ダイセル化学工業株式会社製)25重量部、2−ヒドロキシエチルアクリレートの6−ヘキサノリド付加重合物(平均重合度3)(商品名「プラクセルFA−3」、ダイセル化学工業株式会社製)5重量部に変更する以外は、実施例1と同様の操作を行い、固形分32.0重量%の共重合体溶液を得た。生成した共重合体の重量平均分子量Mwは9000、分散度は1.80であった。
単量体組成を、メタクリル酸グリシジル(GMA)95重量部、2−ヒドロキシエチルアクリレートの6−ヘキサノリド付加重合物(平均重合度3)(商品名「プラクセルFA−3」、ダイセル化学工業株式会社製)5重量部に変更する以外は、実施例1と同様の操作を行い、固形分32.3重量%の共重合体溶液を得た。生成した共重合体の重量平均分子量Mwは9800、分散度は1.88であった。
単量体組成を、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン(商品名「SZ6030」、東レ・ダウコーニング株式会社製)95重量部、2−ヒドロキシエチルアクリレートの6−ヘキサノリド付加重合物(平均重合度3)(商品名「プラクセルFA−3」、ダイセル化学工業株式会社製)5重量部に変更する以外は、実施例1と同様の操作を行い、固形分32.5重量%の共重合体溶液を得た。生成した共重合体の重量平均分子量Mwは8900、分散度は1.85であった。
単量体組成を、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン(商品名「SZ6030」、東レ・ダウコーニング株式会社製)70重量部、メタクリル酸グリシジル(GMA)30重量部に変更する以外は、実施例1と同様の操作を行い、固形分31.5重量%の共重合体溶液を得た。生成した共重合体の重量平均分子量Mwは9800、分散度は1.82であった。
単量体組成を、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン(商品名「SZ6030」、東レ・ダウコーニング株式会社製)70重量部、メタクリル酸3,4−エポキシシクロヘキシルメチル(商品名「サイクロマーM100」、ダイセル化学工業株式会社製)30重量部に変更する以外は、実施例1と同様の操作を行い、固形分32.5重量%の共重合体溶液を得た。生成した共重合体の重量平均分子量Mwは9300、分散度は1.82であった。
(1)評価用試験片の作製
基材に、各実施例及び比較例で得られた共重合体溶液(硬化性樹脂組成物)をスピンコーターで塗布したのち、100℃のホットプレートで3分間加熱後、80℃のオーブン中で30分間加熱し、さらに220℃のオーブン中で30分間加熱することで各評価用試験片を作製した。基材として、ガラス板とステンレス板を用いた。
実施例及び比較例において、JIS K−5600−5−6に準拠し、基材からの剥離により密着性を測定した。また、JIS K5600−5−6 8.3 表1 試験結果の分類で規定された分類に従って下記基準に基づいて評価した。
◎・・・試験結果の分類の「0」であった。
○・・・試験結果の分類の「1」であった。
△・・・試験結果の分類の「2」であった。
×・・・試験結果の分類の「3」「4」であった。
実施例及び比較例において、ガラス板で作製した評価用試験片へ、イソプロピルアルコール(IPA)、メチルエチルケトン(MEK)、N―メチルピロリドン(NMP)をそれぞれ1滴づつ滴下し、10分間放置した。その後水洗し、溶剤を滴下した箇所が全く変化していなかったら◎、僅かに溶剤の跡が残るが、拭き取れば消えるようであれば○、溶剤の跡が残り、拭き取っても消えないようであれば△、全面的に変色していたら×とした。
実施例及び比較例において、ガラス板で作製した評価用試験片へ、1重量%NaOH水溶液を1滴ずつ滴下し、10分間放置した。その後水洗し、1重量%NaOH水溶液を滴下した箇所が全く変化していなかったら◎、僅かに滴下した跡が残るが、拭き取れば消えるようであれば○、滴下した跡が残り、拭き取っても消えないようであれば△、全面的に変色していたら×とした。
Claims (4)
- 下記式(1)
で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体Aに対応するモノマー単位、3〜5員の環状エーテル基を有するビニル単量体Bに対応するモノマー単位、及び側鎖にε−カプロラクトン開環重合鎖部を有するヒドロキシル基含有ビニル単量体Cに対応するモノマー単位を少なくとも含む共重合体。 - 請求項1記載の共重合体を含有する硬化性樹脂組成物。
- さらに、硬化剤及び/又は硬化触媒を含有する請求項2記載の硬化性樹脂組成物。
- 請求項2又は3記載の硬化性樹脂組成物を硬化して得られる硬化物。
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JP2008188590A JP2010024377A (ja) | 2008-07-22 | 2008-07-22 | 共重合体及び硬化性樹脂組成物 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11060005B2 (en) * | 2015-11-09 | 2021-07-13 | Tesa Se | Cationically polymerisable polyacrylate containing alkoxysilane groups and use thereof |
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-
2008
- 2008-07-22 JP JP2008188590A patent/JP2010024377A/ja active Pending
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