JP2010023231A - O-ring molding method and o-ring molding apparatus for the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば、シール材などに用いられるＯリングを成形するためのＯリングの成形方法およびそのためのＯリングの成形装置に関し、より詳細には、いわゆる「コールドポット成形方法」によって、Ｏリングを成形するためのＯリングの成形方法およびそのためのＯリングの成形装置に関する。 The present invention relates to an O-ring forming method for forming an O-ring used for, for example, a sealing material and the like, and more specifically to an O-ring forming apparatus therefor, and more specifically, by a so-called “cold pot forming method”. The present invention relates to a method for forming an O-ring for forming an O-ring and an apparatus for forming an O-ring therefor.
従来、このようなＯリングを成形する方法として、いわゆる「圧縮成形方法」を用いる方法が用いられている。
すなわち、圧縮成形方法では、図５に示したように、上金型１００と下金型１０２とから構成される上下一対の金型１０４に、金型１０４を閉止した際に、Ｏリング形状の製品用キャビティー１０６を形成するように、上金型１００と下金型１０２にそれぞれ、キャビティー凹部１０６ａ、１０６ｂを形成している。また、これらの上金型１００と下金型１０２にはそれぞれ、加熱ヒーター１０８、１１０が設けられている。
Conventionally, as a method for forming such an O-ring, a method using a so-called “compression molding method” has been used.
That is, in the compression molding method, as shown in FIG. 5, when the
そして、図５（Ａ）に示したように、このように構成される上金型１００と下金型１０２とを離間した状態で、固形状の成形材料１１２を下金型１０２の上面１０２ａ上に載置して、これらの上金型１００と下金型１０２を、加熱ヒーター１０８、１１０で加熱しつつ閉止することによって、溶融された成形材料が、製品用キャビティー１０６内に流延して、加硫固化する（（図５（Ｂ））。その後、図５（Ｃ）に示したように、上金型１００と下金型１０２とを離間させることによって、製品であるＯリング１１４を取り出すことができるようになっている。
5A, the
ところで、このような従来の圧縮成形方法を用いた場合には、予め予備成形した固形状の成形材料１１２は、重量管理した短冊形状やロープ状または粒状のものを、ショット毎に人手によって、下金型１０２の上面１０２ａ上に載置しなければならず、計量行程、予備成形工程、載置行程などの煩雑な作業が必要で、時間と手間がかかり、コストが高くつくことになる。
By the way, when such a conventional compression molding method is used, the pre-molded
また、上金型１００と下金型１０２とを離間させることによって、製品であるＯリング１１４を取り出す際には、人手によって取り出さなければならず、また、上金型１００と下金型１０２との間に流延した成形材料が、製品であるＯリング１１４の周囲にいわゆるバリ１１６となって残存するので、このバリを除去する人手による作業が必要で、時間と手間がかかり、コストが高くつくことにもなっている。
ところで、特許文献１（特開２００５−２７９９４９号公報）には、精密なＯリングを射出成形方法で製造する方法が開示されている。
すなわち、この特許文献１の射出成形装置３００は、図６に示したように、スクリュー押出機３０２で可塑化、流動化した材料を、材料ポット３０４のプランジャー３０６でスプルー３０８とランナー３１０を介して、射出金型３１２内に注入するようになっている。
By the way, Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2005-279949) discloses a method of manufacturing a precise O-ring by an injection molding method.
That is, as shown in FIG. 6, the
そして、図７に示したように、ゲート３１４での材料流れを、下型３１６の側に形成した平板状堰３１８で、製品用キャビティー３２０の両側部に分流させて、製品用キャビテ
ィー３１８と接続されるゲート３１４の所定幅の薄肉オリフィス３２２によって、剪断摩擦熱を付与して、流動性を向上させながら、製品用キャビティー３２０に成形材料の注入を行うようになっている。
Then, as shown in FIG. 7, the material flow at the gate 314 is divided into both sides of the
しかしながら、特許文献１の射出成形方法では、一度に多数の製品Ｏリングを成形するために、多数の製品用キャビティー３２０を設けようとした場合には、材料ポット３０４からの注入口が１つであり、しかも、平板状堰３１８による分流構造、薄肉オリフィス３２２などを形成しなければならないので、ランナー３１０、ゲート３１４の構造が非常に複雑で大きくなり、金型コストが高くつき、成形体のランナー部分の廃棄量が大きくなり、コストが高くなってしまうことになる。
However, in the injection molding method of
また、熱可塑性樹脂では、ホットランナー方式でランナーのロスを抑える方法もあるが、熱硬化性の樹脂、ゴムの場合には、ランナー内に保持される温度、時間でも圧入に有害な加硫・粘度上昇が見られず、連続運転ができるような材料配合とする必要があり、特別な材料配合が必要であり、しかも、金型構造が複雑となりコストが高くなってしまう。 For thermoplastic resins, there is a hot runner method to reduce runner loss, but in the case of thermosetting resins and rubbers, vulcanizing / It is necessary to use a material blend that does not show an increase in viscosity and can be operated continuously, a special material blend is required, and the mold structure becomes complicated and the cost increases.
本発明は、このような現状に鑑み、いわゆる「（コールド）ポット式トランスファー成形法」（以下、「コールドポット成形法」と言う）を用いたＯリングの成形方法において、製品としてのＯリングの強度にばらつきが生じることがなく、一定の品質のＯリングを提供することができるとともに、Ｏリングを金型から取り出す際に、上金型側に付着したままにならず、Ｏリングを取り出すことが可能であり、その結果、Ｏリングの取り出し、切断工程の自動化を図ることができ、連続操業が可能で、コストも低減することが可能なＯリングの成形方法およびそのためのＯリングの成形装置を提供することを目的とする。 In view of such a current situation, the present invention provides an O-ring molding method using a so-called “(cold) pot type transfer molding method” (hereinafter referred to as “cold pot molding method”). There is no variation in strength, and an O-ring with a certain quality can be provided. When the O-ring is removed from the mold, it does not remain attached to the upper mold side, and the O-ring is removed. As a result, the O-ring can be taken out, the cutting process can be automated, the continuous operation is possible, and the cost can be reduced, and the O-ring forming apparatus therefor The purpose is to provide.
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明のＯリングの成形方法は、
成形材料の流動状態を阻害しない温度範囲に、成形材料を加熱軟化させて金型内に射出することにより、Ｏリングを成形する方法であって、
前記金型のＯリング形状の製品用キャビティーに連通する射出ゲートのゲート厚さＤが、０．０８ｍｍ以下である金型を用いて、Ｏリングを成形することを特徴とする。
The present invention was invented in order to achieve the above-described problems and objects in the prior art, and the O-ring molding method of the present invention comprises:
A method of molding an O-ring by heating and softening the molding material into a temperature range that does not hinder the flow state of the molding material, and injecting it into the mold,
The O-ring is molded using a mold having a gate thickness D of 0.08 mm or less, which is an injection gate communicating with an O-ring shaped product cavity of the mold.
このように金型のＯリング形状の製品用キャビティーに連通する射出ゲートのゲート厚さＤが、０．０８ｍｍ以下であれば、成形材料の注入部である射出ゲートの部分は、成形体を取り出した際にバリの部分として残るが、一度に多数のＯリングを成形する場合には、個数が多いため、後工程での処理（バリ仕上げ）は、機械仕上げしか採用することができないが、一般的なバリ低温処理設備で処理可能なバリ厚さは、０．０８ｍｍ以下であるので、ゲート厚さは、最大０．０８ｍｍとすれば、バリ仕上げとして機械仕上げを実施することができる。 In this way, if the gate thickness D of the injection gate communicating with the mold O-ring shaped product cavity is 0.08 mm or less, the portion of the injection gate that is the injection portion of the molding material is the molded body. When it is removed, it remains as a burr part, but when molding a large number of O-rings at a time, because the number is large, the processing in the subsequent process (burr finish) can only adopt mechanical finishing, Since the burr thickness that can be processed by a general burr low-temperature processing facility is 0.08 mm or less, if the gate thickness is 0.08 mm at the maximum, mechanical finishing can be performed as burr finishing.
また、本発明のＯリングの成形方法は、前記ゲート厚さＤが、０．０４〜０．０８ｍｍであることを特徴とする。
このような範囲にゲート厚さＤがあれば、成形材料の注入部である射出ゲートの部分は、成形体を取り出した際にバリの部分として残るが、一度に多数のＯリングを成形する場合には、個数が多いため、後工程での処理（バリ仕上げ）は、機械仕上げしか採用することができないが、一般的なバリ低温処理設備で処理可能なバリ厚さは、０．０８ｍｍ以下であるので、ゲート厚さは、０．０４〜０．０８ｍｍとすれば、バリ仕上げとして機械仕上げを実施することができる。
In the O-ring forming method of the present invention, the gate thickness D is 0.04 to 0.08 mm.
If the gate thickness D is in such a range, the injection gate portion that is the injection portion of the molding material remains as a burr portion when the molded body is taken out, but when a large number of O-rings are formed at a time However, since the number of the burrs is large, the processing in the subsequent process (burr finishing) can only be performed by mechanical finishing, but the burr thickness that can be processed by a general burr low-temperature processing facility is 0.08 mm or less. Therefore, if the gate thickness is 0.04 to 0.08 mm, the machine finish can be performed as a burr finish.
また、０．０４ｍｍ以上であれば、軟化した状態の成形材料が、射出ゲートを通じて、
二手に分かれる流れが、均一な状態でリング形状の製品用キャビティー内に射出されることになるので、製品としてのＯリングの強度（伸び、引っ張り強度など）にばらつきが生じることがなく、一定の品質のＯリングを提供することができる。
Moreover, if it is 0.04 mm or more, the softened molding material passes through the injection gate,
Since the flow divided into two is injected into the ring-shaped product cavity in a uniform state, the O-ring strength (elongation, tensile strength, etc.) as a product does not vary and is constant. Quality O-rings can be provided.
また、バリ処理を機械仕上げするために厚すぎないことが重要であり、射出ゲートのゲート厚さＤが、０．０８ｍｍ以下であれば、効果的なバリ仕上げとして、機械仕上げを実施することができる。 In addition, it is important that the burr process is not too thick to machine finish. If the gate thickness D of the injection gate is 0.08 mm or less, the machine finish can be performed as an effective burr finish. it can.
また、射出ゲートのゲート厚さＤを、０．０４ｍｍ以上にする理由は、注入速度が遅くなり製品品質に影響が出ないようにするための最低のレベルであり、また、後述するように、スプルーを把持し、製品を下金型から剥がすときに必要な強度保持を維持できるからである。 The reason why the gate thickness D of the injection gate is set to 0.04 mm or more is the lowest level so that the injection speed is slow and the product quality is not affected, and as described later, This is because it is possible to maintain the strength required when gripping the sprue and peeling the product from the lower mold.
また、製品を剥がした後、製品とスプルーが一体となった成形体から、製品とスプルーを機械で分離する際に、製品が垂れ下がり分離しにくくならないように適当な剛性が必要であるからである。 In addition, when the product and the sprue are separated from the molded product in which the product and the sprue are integrated with each other after the product is peeled off, an appropriate rigidity is required so that the product does not hang down and become difficult to separate. .
また、一般の射出成形で採用されている製品を金型から取り外すプッシャーは、Ｏリングの外表面を傷つける可能性があり、しかも、一度に多数のＯリングを成形する場合には、数百個ものプッシャーを取り付けることは構造的にも難しく現実的でない。そのため、後述するように、上金型を下金型から離間した後、取り出し装置を介して、下金型側に残存する成形体のスプルー部を把持して、ランナー、ゲートを介して成形体を取り出す機構を機械化することが考えられる。 Also, the pusher that removes the product used in general injection molding from the mold may damage the outer surface of the O-ring, and hundreds of O-rings are formed when molding many O-rings at once. Installing a pusher is difficult and unrealistic in terms of structure. Therefore, as will be described later, after the upper mold is separated from the lower mold, the sprue portion of the molded body remaining on the lower mold side is gripped via the take-out device, and the molded body is passed through the runner and the gate. It is conceivable to mechanize the mechanism for taking out.
この場合、例えば、ゴムなどの成形材料を用いた場合には、加硫された製品は、金型キャビティーに付着している状態であるので、引き剥がす際に、成形体のゲート部が破れないように、ゲート部の適当な厚さが必要である。 In this case, for example, when a molding material such as rubber is used, the vulcanized product is in a state of adhering to the mold cavity. An appropriate thickness of the gate portion is necessary so as not to be.
また、軟化した状態の成形材料が、射出ゲートを通じて、熱的に均一な状態でリング形状の製品用キャビティー内に射出されるようにして、製品としてのＯリングの強度（伸び、引っ張り強度など）にばらつきが生じないようにするためには、成形材料を製品用キャビティー内に圧入する場合の速度を早くする必要があり、このためには、ゲート厚さＤが、０．０４〜０．０８ｍｍであるのが望ましく、これにより、品質的にも問題なく、連続生産も可能となる。 In addition, the softened molding material is injected into the ring-shaped product cavity in a thermally uniform state through the injection gate, and the strength of the O-ring as a product (elongation, tensile strength, etc.) ) In order to prevent variations, it is necessary to increase the speed at which the molding material is pressed into the product cavity. For this purpose, the gate thickness D is set to 0.04 to 0. 0.08 mm is desirable, and this enables continuous production without any quality problems.
また、本発明のＯリングの成形方法は、前記射出ゲートのゲート幅Ｗが、前記金型のＯリング形状の製品用キャビティーの円周の１／４〜1／１２の幅であることを特徴とする
。
In the O-ring molding method of the present invention, the gate width W of the injection gate is 1/4 to 1/12 of the circumference of the O-ring shaped product cavity of the mold. Features.
このような範囲にゲート幅Ｗがあれば、軟化した状態の成形材料が、射出ゲートを通じて、熱的により均一な状態でリング形状の製品用キャビティー内に射出されることになるので、Ｏリングの強度（伸び、引っ張り強度など）にばらつきがより生じることがなく、さらに一定の品質のＯリングを提供することができる。 If the gate width W is in such a range, the softened molding material is injected into the ring-shaped product cavity in a thermally uniform state through the injection gate. There is no more variation in the strength (elongation, tensile strength, etc.), and an O-ring with a certain quality can be provided.
また、前述したように、上金型を下金型から離間した後、取り出し装置を介して、下金型側に残存する成形体のスプルー部を把持して、ランナー、ゲートを介して成形体を取り出す機構を機械化する場合、例えば、ゴムなどの成形材料を用いた場合には、加硫された製品は、金型キャビティーに付着している状態であるので、引き剥がす際に、成形体のゲート部が破れないように、ゲート部の適当な幅が必要である。 Further, as described above, after the upper mold is separated from the lower mold, the molded body remaining on the lower mold side is held via the take-out device, and the molded body is passed through the runner and the gate. For example, when a molding material such as rubber is used, the vulcanized product is in a state of adhering to the mold cavity. An appropriate width of the gate portion is necessary so that the gate portion of the gate does not break.
また、軟化した状態の成形材料が、射出ゲートを通じて、熱的に均一な状態でリング形状の製品用キャビティー内に射出されるようにして、製品としてのＯリングの強度（伸び、引っ張り強度など）にばらつきが生じないようにするためには、成形材料を製品用キャビティー内に圧入する場合の速度を早くする必要があり、このためには、ゲート幅Ｗが、金型のＯリング形状の製品用キャビティーの円周の１／４〜1／１２の幅であるのが望ま
しく、これにより、品質的にも問題なく、連続生産も可能となる。
In addition, the softened molding material is injected into the ring-shaped product cavity in a thermally uniform state through the injection gate, so that the strength (elongation, tensile strength, etc.) of the O-ring as a product is obtained. ), It is necessary to increase the speed when the molding material is press-fitted into the product cavity. For this purpose, the gate width W is set to the O-ring shape of the mold. It is desirable that the width is 1/4 to 1/12 of the circumference of the product cavity, so that continuous production is possible without any problem in quality.
また、本発明のＯリングの成形方法は、
成形材料の流動状態を阻害しない温度範囲に、成形材料を加熱軟化させて金型内に射出することにより、Ｏリングを成形する方法であって、
前記金型のＯリング形状の製品用キャビティーの周囲にバリ溝を形成した金型を用いて、
前記成形材料を加熱軟化させて金型内に射出する前に、金型内の製品用キャビティーを所定の真空レベルまで空気を排気するとともに、
前記成形材料を加熱軟化させて金型内に射出する際に、成形材料注入時に圧縮された空気をバリ溝内に逃して成形することを特徴とする。
Moreover, the molding method of the O-ring of the present invention is as follows:
A method of molding an O-ring by heating and softening the molding material into a temperature range that does not hinder the flow state of the molding material, and injecting it into the mold,
Using a mold in which a burr groove is formed around an O-ring shaped product cavity of the mold,
Before heat-softening the molding material and injecting it into the mold, air is exhausted from the product cavity in the mold to a predetermined vacuum level,
When the molding material is softened by heating and injected into the mold, the air compressed during the injection of the molding material is released into the burr groove and molded.
すなわち、一般の射出成形装置、金型には、空気抜き用ベントホールを設けているが、一度に多数のＯリングを成形する場合には、数百個単位の製品用キャビティーからのベント口を設けなければならず、その数も多くなり、ベントホール経路も複雑で、つまりが生じても確認ができないという問題がある。 That is, a general injection molding apparatus and mold are provided with vent holes for venting air, but when molding a large number of O-rings at once, vent holes from hundreds of product cavities are provided. There is a problem that it is necessary to provide a large number of them, and the vent hole route is complicated.
そこで、例えば、真空チャンバー・ポンプ付のプレスを採用し、成形材料の注入前に、所定の真空レベルまで空気を排気し、成形材料の注入時に、積極的にベントホールから排気をしなくてもよいように、製品用キャビティーの周囲に形成したバッファー部分を構成するバリ溝を形成している。 Therefore, for example, a press equipped with a vacuum chamber / pump is adopted, and before the molding material is injected, air is exhausted to a predetermined vacuum level, and it is not necessary to positively exhaust from the vent hole when the molding material is injected. For the sake of convenience, a burr groove constituting a buffer portion formed around the product cavity is formed.
これにより、成形材料を加熱軟化させて金型内に射出する際に、バリ溝を余剰空気の逃がし部（すなわち、キャビティ内残留空気の排気時一時的滞留部分）として利用することによって、軟化した状態の成形材料を、速やかにキャビティー内に充満させることができ、複雑な構成が不要で、かつＯリングの強度（伸び、引っ張り強度など）にばらつきがより生じることがなく、さらに一定の品質のＯリングを提供することができる。 As a result, when the molding material is heated and softened and injected into the mold, the burr groove is softened by using it as a relief part for excess air (that is, a temporary retention part when exhausting residual air in the cavity). The molding material in the state can be quickly filled into the cavity, no complicated structure is required, and there is no more variation in the O-ring strength (elongation, tensile strength, etc.). O-rings can be provided.
また、本発明のＯリングの成形方法は、前記バリ溝が、前記金型のＯリング形状の製品用キャビティーの外周に形成されていることを特徴とする。
このようにバリ溝が、前記金型のＯリング形状の製品用キャビティーの外周に形成されていれば、成形材料を加熱軟化させて金型内に射出する際に、このバリ溝を、余剰空気のたまり部（滞留部分）として利用することによって、軟化した状態の成形材料を、射出ゲートを通じて、熱的に均一な状態でリング形状の製品用キャビティー内全体にわたって射出することができ、複雑な構成が不要で、かつＯリングの強度（伸び、引っ張り強度など）にばらつきがより生じることがなく、さらに一定の品質のＯリングを提供することができる。
Further, the O-ring molding method of the present invention is characterized in that the burr groove is formed on an outer periphery of an O-ring shaped product cavity of the mold.
If the burr groove is formed on the outer periphery of the O-ring-shaped product cavity of the mold as described above, the burr groove is excessive when the molding material is softened by heating and injected into the mold. By using it as an air pool (residual part), it is possible to inject the softened molding material through the injection gate in a thermally uniform state throughout the ring-shaped product cavity. In addition, the O-ring strength (elongation, tensile strength, etc.) does not vary further, and an O-ring having a certain quality can be provided.
また、本発明のＯリングの成形方法は、前記バリ溝が、前記金型のＯリング形状の製品用キャビティーの内周に形成されていることを特徴とする。
このようにバリ溝が、前記金型のＯリング形状の製品用キャビティーの内周に形成されていれば、成形材料を加熱軟化させて金型内に射出する際に、このバリ溝を、余剰空気のたまり部（滞留部分）として利用することによって、軟化した状態の成形材料を、射出ゲートを通じて、熱的に均一な状態でリング形状の製品用キャビティー内全体にわたって射出することができ、複雑な構成が不要で、かつＯリングの強度（伸び、引っ張り強度など
）にばらつきがより生じることがなく、さらに一定の品質のＯリングを提供することができる。
Further, the O-ring molding method of the present invention is characterized in that the burr groove is formed on the inner periphery of the O-ring shaped product cavity of the mold.
Thus, if the burr groove is formed in the inner periphery of the O-ring shaped product cavity of the mold, the burr groove is formed when the molding material is softened by heating and injected into the mold. By using it as a surplus air accumulation part (retention part), the molding material in a softened state can be injected over the entire inside of the ring-shaped product cavity in a thermally uniform state through the injection gate, A complicated configuration is not required, and the O-ring strength (elongation, tensile strength, etc.) does not vary further, and an O-ring with a certain quality can be provided.
また、本発明のＯリングの成形方法は、前記バリ溝が、前記金型のＯリング形状の製品用キャビティーの射出ゲートと対向する側に形成されていることを特徴とする。
すなわち、成形材料を加熱軟化させて金型内に射出する際には、射出ゲートから圧入された成形材料は、Ｏリング形状の製品用キャビティーの円周に沿って、二手に分かれてＯリング形状の製品用キャビティー内を進み、射出ゲートと対向する側、すなわち、１８０°反対側で融合すると考えられる。
Further, the O-ring molding method of the present invention is characterized in that the burr groove is formed on the side of the mold facing the injection gate of the O-ring shaped product cavity.
That is, when the molding material is heated and softened and injected into the mold, the molding material press-fitted from the injection gate is divided into two hands along the circumference of the O-ring shaped product cavity. It is believed that it will go through the shaped product cavity and merge on the side opposite the injection gate, ie 180 ° opposite.
従って、余剰空気の溜まり（滞留部分部）として機能するのは、このような射出ゲートと対向する側であり、この部分に、余剰空気のたまり部（滞留部分）として、バリ溝を形成すれば、軟化した状態の成形材料を、射出ゲートを通じて、熱的に均一な状態でリング形状の製品用キャビティー内全体にわたって射出することができ、複雑な構成が不要で、かつＯリングの強度（伸び、引っ張り強度など）にばらつきがより生じることがなく、さらに一定の品質のＯリングを提供することができる。 Therefore, it is the side facing such an injection gate that functions as a surplus air pool (retention part), and if a burr groove is formed in this part as a surplus air accumulation part (retention part). The molding material in the softened state can be injected into the entire ring-shaped product cavity in a thermally uniform state through the injection gate, no complicated configuration is required, and the strength (elongation of the O-ring) Further, the O-ring having a certain quality can be provided with less variation in the tensile strength and the like.
また、本発明のＯリングの成形方法は、
成形材料の流動状態を阻害しない温度範囲に、成形材料を加熱軟化させて金型内に射出することにより、Ｏリングを成形する方法であって、
前記金型のＯリング形状の製品用キャビティーに連通する射出ゲートのゲート厚さＤが、０．０８ｍｍ以下であり、
前記金型のＯリング形状の製品用キャビティーの周囲にバリ溝を形成した金型を用いて、
前記成形材料を加熱軟化させて金型内に射出する前に、金型内の製品用キャビティーを所定の真空レベルまで空気を排気するとともに、
前記成形材料を加熱軟化させて金型内に射出する際に、成形材料注入時に圧縮された空気をバリ溝内に逃して成形することを特徴とするＯリングを成形することを特徴とする。
Moreover, the molding method of the O-ring of the present invention is as follows:
A method of molding an O-ring by heating and softening the molding material into a temperature range that does not hinder the flow state of the molding material, and injecting it into the mold,
The gate thickness D of the injection gate communicating with the O-ring shaped product cavity of the mold is 0.08 mm or less,
Using a mold in which a burr groove is formed around an O-ring shaped product cavity of the mold,
Before heat-softening the molding material and injecting it into the mold, air is exhausted from the product cavity in the mold to a predetermined vacuum level,
When the molding material is heated and softened and injected into the mold, an O-ring is formed, in which the air compressed at the time of injection of the molding material escapes into the burr groove and is molded.
このように金型のＯリング形状の製品用キャビティーに連通する射出ゲートのゲート厚さＤが、０．０８ｍｍ以下であれば、成形材料の注入部である射出ゲートの部分は、成形体を取り出した際にバリの部分として残るが、一度に多数のＯリングを成形する場合には、個数が多いため、後工程での処理（バリ仕上げ）は、機械仕上げしか採用することができないが、一般的なバリ低温処理設備で処理可能なバリ厚さは、０．０８ｍｍ以下であるので、ゲート厚さは、最大０．０８ｍｍとすれば、バリ仕上げとして機械仕上げを実施することができる。 In this way, if the gate thickness D of the injection gate communicating with the mold O-ring shaped product cavity is 0.08 mm or less, the portion of the injection gate that is the injection portion of the molding material is the molded body. When it is removed, it remains as a burr part, but when molding a large number of O-rings at a time, because the number is large, the processing in the subsequent process (burr finish) can only adopt mechanical finishing, Since the burr thickness that can be processed by a general burr low-temperature processing facility is 0.08 mm or less, if the gate thickness is 0.08 mm at the maximum, mechanical finishing can be performed as burr finishing.
また、バリ処理を機械仕上げするために厚すぎないことが重要であり、射出ゲートのゲート厚さＤが、０．０８ｍｍ以下であれば、効果的なバリ仕上げとして、機械仕上げを実施することができる。 In addition, it is important that the burr process is not too thick to machine finish. If the gate thickness D of the injection gate is 0.08 mm or less, the machine finish can be performed as an effective burr finish. it can.
すなわち、一般の射出成形装置、金型には、空気抜き用ベントホールを設けているが、一度に多数のＯリングを成形する場合には、数百個単位の製品用キャビティーからのベント口を設けなければならず、その数も多くなり、ベントホール経路も複雑で、つまりが生じても確認ができないという問題がある。 That is, a general injection molding apparatus and mold are provided with vent holes for venting air, but when molding a large number of O-rings at once, vent holes from hundreds of product cavities are provided. There is a problem that it is necessary to provide a large number of them, and the vent hole route is complicated.
そこで、例えば、真空チャンバー・ポンプ付のプレスを採用し、成形材料の注入前に、所定の真空レベルまで空気を排気し、成形材料の注入時に、積極的にベントホールから排気をしなくても、製品用キャビティーの周囲に形成したバッファー部分を構成するバリ溝を形成している。 Therefore, for example, a press equipped with a vacuum chamber / pump is adopted, and before the molding material is injected, air is exhausted to a predetermined vacuum level, and it is not necessary to positively exhaust from the vent hole when the molding material is injected. The burr groove that forms the buffer portion formed around the product cavity is formed.
これにより、成形材料を加熱軟化させて金型内に射出する際に、バリ溝を余剰空気のたまり部（滞留部分）として利用することによって、軟化した状態の成形材料を、射出ゲートを通じて、熱的に均一な状態でリング形状の製品用キャビティー内全体にわたって射出することができ、複雑な構成が不要で、かつＯリングの強度（伸び、引っ張り強度など）にばらつきがより生じることがなく、さらに一定の品質のＯリングを提供することができる。 As a result, when the molding material is heated and softened and injected into the mold, the softened molding material is heated through the injection gate by using the burr groove as a pool portion (retention portion) of excess air. Can be injected throughout the ring-shaped product cavity in a uniform state, no complicated configuration is required, and the O-ring strength (elongation, tensile strength, etc.) does not vary more Furthermore, a certain quality O-ring can be provided.
本発明のＯリングの成形方法は、
前記金型の上金型のスプルー部を出口に向かって拡径したテーパー形状とするとともに、
前記金型の下金型のスプルー先端部の凹みの形状を下方に向かって拡径したテーパー形状とした金型を用いることを特徴とする。
The molding method of the O-ring of the present invention is as follows:
The sprue part of the upper mold of the mold has a tapered shape whose diameter is expanded toward the outlet,
It is characterized by using a die having a tapered shape in which the concave shape of the sprue tip portion of the lower die of the die is increased in diameter downward.
このように構成することによって、上金型と下金型とを離間させることによって、製品であるＯリングを、スプルー、下金型のスプルー先端部の凹み（いわゆる「コールドスラグウエル」部分）、ランナーの形状で一体になった成形体の形状で取り出す際に、下金型のスプルー先端部の凹みの下方に向かって拡径したテーパー形状の部分により、成形体が、下金型側に固定された状態であり、しかも、上金型を下金型から離間する方向に移動させた際に、上金型のスプルー部の出口に向かって拡径したテーパー形状の部分に沿って、成形体のスプルー部が上金型からスムーズに剥離される。 By configuring in this way, the upper mold and the lower mold are separated from each other, so that the product O-ring is formed into a sprue, a recess at the tip of the sprue of the lower mold (so-called “cold slug well” portion), When taking out in the shape of the molded body that is integrated with the shape of the runner, the molded body is fixed to the lower mold side by the taper-shaped part that expands toward the bottom of the recess at the sprue tip of the lower mold. In addition, when the upper mold is moved in a direction away from the lower mold, the molded body is formed along a tapered portion whose diameter is increased toward the outlet of the sprue section of the upper mold. The sprue part is smoothly peeled from the upper mold.
従って、成形体が、下金型側に固定された状態のままで、上金型から分離されるので、後述するように、上金型を下金型から離間した後、取り出し装置を介して、下金型側に残存する成形体のスプルー部を把持して、ランナー、ゲートを介して成形体を取り出す機構を機械化することができ、連続生産が可能となり生産性が向上することになる。 Accordingly, since the molded body is separated from the upper mold while being fixed to the lower mold side, as described later, the upper mold is separated from the lower mold and then passed through the take-out device. In addition, it is possible to mechanize a mechanism for grasping the sprue portion of the molded body remaining on the lower mold side and taking out the molded body through the runner and the gate, enabling continuous production and improving productivity.
また、本発明のＯリングの成形方法は、前記上金型を下金型から離間した後、取り出し装置を介して、下金型側に残存する成形体のスプルー部を把持して成形体を取り出すことを特徴とする。 Further, in the O-ring molding method of the present invention, after the upper mold is separated from the lower mold, the molded body is gripped by the sprue portion of the molded body remaining on the lower mold side via the take-out device. It is characterized by taking out.
このように構成することによって、上金型を下金型から離間した後、取り出し装置を介して、下金型側に残存する成形体のスプルー部を把持して、ランナー、ゲートを介して成形体を取り出す機構を機械化することができ、連続生産が可能となり生産性が向上する。 By configuring in this way, after separating the upper mold from the lower mold, the sprue portion of the molded body remaining on the lower mold side is gripped via the take-out device, and molded through the runner and gate. The mechanism for taking out the body can be mechanized, enabling continuous production and improving productivity.
また、本発明のＯリングの成形装置は、
成形材料の流動状態を阻害しない温度範囲に、成形材料を加熱軟化させて金型内に射出することにより、Ｏリングを成形する成形装置であって、
前記金型の上金型のスプルー部を出口に向かって拡径したテーパー形状とするとともに、
前記金型の下金型のスプルー先端部の凹みの形状を下方に向かって拡径したテーパー形状としたことを特徴とする。
The O-ring molding apparatus of the present invention is
A molding device that molds an O-ring by heating and softening the molding material into a temperature range that does not hinder the flow state of the molding material,
The sprue part of the upper mold of the mold has a tapered shape whose diameter is expanded toward the outlet,
The concave shape of the sprue tip of the lower mold of the mold is a tapered shape whose diameter is expanded downward.
このように構成することによって、上金型と下金型とを離間させることによって、製品であるＯリングを、スプルー、下金型のスプルー先端部の凹み、ランナーの形状で一体になった成形体の形状で取り出す際に、下金型のスプルー先端部の凹みの下方に向かって拡径したテーパー形状の部分により、成形体が、下金型側に固定された状態であり、しかも、上金型を下金型から離間する方向に移動させた際に、上金型のスプルー部の出口に向かって拡径したテーパー形状の部分に沿って、成形体のスプルー部が上金型からスムーズに剥離される。 By configuring in this way, the upper mold and the lower mold are separated from each other, so that the product O-ring is integrated with the sprue, the recess of the sprue tip of the lower mold, and the shape of the runner. When taking out in the shape of the body, the molded body is fixed to the lower mold side by the taper-shaped part whose diameter is expanded toward the lower side of the recess at the tip of the sprue of the lower mold. When the mold is moved away from the lower mold, the sprue part of the molded body smoothly moves from the upper mold along the tapered part that expands toward the outlet of the sprue part of the upper mold. Is peeled off.
従って、成形体が、下金型側に固定された状態のままで、上金型から分離されるので、上金型を下金型から離間した後、取り出し装置を介して、下金型側に残存する成形体のスプルー部を把持して、ランナー、ゲートを介して成形体を取り出す機構を機械化することができ、連続生産が可能となり生産性が向上することになる。 Accordingly, since the molded body is fixed to the lower mold side and separated from the upper mold side, the upper mold side is separated from the lower mold side, and then the lower mold side is passed through the take-out device. It is possible to mechanize the mechanism for gripping the sprue portion of the molded body remaining on the surface and taking out the molded body through the runner and the gate, enabling continuous production and improving productivity.
また、本発明のＯリングの成形装置は、
前記上金型を下金型から離間した後、下金型側に残存する成形体のスプルー部を把持して成形体を取り出す取り出し装置を備えることを特徴とする。
The O-ring molding apparatus of the present invention is
After the upper mold is separated from the lower mold, there is provided a take-out device for gripping the sprue portion of the molded body remaining on the lower mold side and taking out the molded body.
このように構成することによって、上金型を下金型から離間した後、取り出し装置を介して、下金型側に残存する成形体のスプルー部を把持して、ランナー、ゲートを介して成形体を取り出す機構を機械化することができ、連続生産が可能となり生産性が向上する。 By configuring in this way, after separating the upper mold from the lower mold, the sprue portion of the molded body remaining on the lower mold side is gripped via the take-out device, and molded through the runner and gate. The mechanism for taking out the body can be mechanized, enabling continuous production and improving productivity.
また、本発明のＯリングの成形装置は、
前記成形材料を加熱軟化させて金型内に射出する前に、金型内の製品用キャビティーを所定の真空レベルまで空気を排気する排気装置を備えるとともに、
前記成形材料を加熱軟化させて金型内に射出する際に、成形材料注入時に圧縮された空気をバリ溝内に逃して成形するように、金型のＯリング形状の製品用キャビティーの周囲に形成されたバリ溝を備えることを特徴とする。
The O-ring molding apparatus of the present invention is
Before the molding material is softened by heating and injected into the mold, the product cavity in the mold is provided with an exhaust device that exhausts air to a predetermined vacuum level,
When the molding material is softened by heating and injected into the mold, the air compressed during injection of the molding material is released into the burr groove and molded around the O-ring shaped product cavity. It is characterized by having a burr groove formed on the surface.
すなわち、一般の射出成形装置、金型には、空気抜き用ベントホールを設けているが、一度に多数のＯリングを成形する場合には、数百個単位の製品用キャビティーからのベント口を設けなければならず、その数も多くなり、ベントホール経路も複雑で、つまりが生じても確認ができないという問題がある。 That is, a general injection molding apparatus and mold are provided with vent holes for venting air, but when molding a large number of O-rings at once, vent holes from hundreds of product cavities are provided. There is a problem that it is necessary to provide a large number of them, and the vent hole route is complicated.
そこで、例えば、真空チャンバー・ポンプ付のプレスを採用し、成形材料の注入前に、所定の真空レベルまで空気を排気し、成形材料の注入時に、積極的にベントホールから排気をしなくても、製品用キャビティーの周囲に形成したバッファー部分を構成するバリ溝を形成している。 Therefore, for example, a press equipped with a vacuum chamber / pump is adopted, and before the molding material is injected, air is exhausted to a predetermined vacuum level, and it is not necessary to positively exhaust from the vent hole when the molding material is injected. The burr groove that forms the buffer portion formed around the product cavity is formed.
これにより、成形材料を加熱軟化させて金型内に射出する際に、バリ溝を余剰空気のたまり部（滞留部分）として利用することによって、軟化した状態の成形材料を、射出ゲートを通じて、熱的に均一な状態でリング形状の製品用キャビティー内全体にわたって射出することができ、複雑な構成が不要で、かつＯリングの強度（伸び、引っ張り強度など）にばらつきがより生じることがなく、さらに一定の品質のＯリングを提供することができる。 As a result, when the molding material is heated and softened and injected into the mold, the softened molding material is heated through the injection gate by using the burr groove as a pool portion (retention portion) of excess air. Can be injected throughout the ring-shaped product cavity in a uniform state, no complicated configuration is required, and the O-ring strength (elongation, tensile strength, etc.) does not vary more Furthermore, a certain quality O-ring can be provided.
本発明によれば、金型のＯリング形状の製品用キャビティーに連通する射出ゲートのゲート厚さＤが、０．０８ｍｍ以下であるので、成形材料の注入部である射出ゲートの部分は、成形体を取り出した際にバリの部分として残るが、一度に多数のＯリングを成形する場合には、個数が多いため、後工程での処理（バリ仕上げ）は、機械仕上げしか採用することができないが、一般的なバリ低温処理設備で処理可能なバリ厚さは、０．０８ｍｍ以下であるので、ゲート厚さは、最大０．０８ｍｍとすれば、バリ仕上げとして機械仕上げを実施することができる。 According to the present invention, since the gate thickness D of the injection gate communicating with the mold O-ring shaped product cavity is 0.08 mm or less, the portion of the injection gate that is the injection portion of the molding material is: When the molded body is taken out, it remains as a burr part. However, when many O-rings are molded at a time, the number of the O-rings is large. However, since the burr thickness that can be processed by a general burr low-temperature processing equipment is 0.08 mm or less, if the gate thickness is 0.08 mm at the maximum, mechanical finishing can be performed as burr finishing. it can.
また、バリ処理を機械仕上げするために厚すぎないことが重要であり、射出ゲートのゲート厚さＤが、０．０８ｍｍ以下であれば、効果的なバリ仕上げとして、機械仕上げを実施することができる。 In addition, it is important that the burr process is not too thick to machine finish. If the gate thickness D of the injection gate is 0.08 mm or less, the machine finish can be performed as an effective burr finish. it can.
また、本発明によれば、例えば、真空チャンバー・ポンプ付のプレスを採用し、成形材料の注入前に、所定の真空レベルまで空気を排気し、成形材料の注入時に、積極的にベントホールから排気をしなくても、製品用キャビティーの周囲に形成したバッファー部分を構成するバリ溝を形成している。 In addition, according to the present invention, for example, a press with a vacuum chamber / pump is employed, and before the molding material is injected, air is exhausted to a predetermined vacuum level. Even without exhausting, a burr groove that forms a buffer portion formed around the product cavity is formed.
これにより、成形材料を加熱軟化させて金型内に射出する際に、バリ溝を余剰空気のたまり部（滞留部分）として利用することによって、軟化した状態の成形材料を、射出ゲートを通じて、熱的に均一な状態でリング形状の製品用キャビティー内全体にわたって射出することができ、複雑な構成が不要で、かつＯリングの強度（伸び、引っ張り強度など）にばらつきがより生じることがなく、さらに一定の品質のＯリングを提供することができる。 As a result, when the molding material is heated and softened and injected into the mold, the softened molding material is heated through the injection gate by using the burr groove as a pool portion (retention portion) of excess air. Can be injected throughout the ring-shaped product cavity in a uniform state, no complicated configuration is required, and the O-ring strength (elongation, tensile strength, etc.) does not vary more Furthermore, a certain quality O-ring can be provided.
さらに、本発明によれば、上金型と下金型とを離間させることによって、製品であるＯリングを、スプルー、下金型のスプルー先端部の凹み、ランナーの形状で一体になった成形体の形状で取り出す際に、下金型のスプルー先端部の凹みの下方に向かって拡径したテーパー形状の部分により、成形体が、下金型側に固定された状態であり、しかも、上金型を下金型から離間する方向に移動させた際に、金型のスプルー部の出口に向かって拡径したテーパー形状の部分に沿って、成形体のスプルー部が上金型からスムーズに剥離される。 Furthermore, according to the present invention, by separating the upper mold and the lower mold, the product O-ring is formed integrally with the sprue, the recess of the sprue tip of the lower mold, and the shape of the runner. When taking out in the shape of the body, the molded body is fixed to the lower mold side by the taper-shaped part whose diameter is expanded toward the lower side of the recess at the tip of the sprue of the lower mold. When the mold is moved away from the lower mold, the sprue of the molded body smoothly moves from the upper mold along the tapered part that expands toward the outlet of the sprue of the mold. It is peeled off.
従って、成形体が、下金型側に固定された状態のままで、上金型から分離されるので、後述するように、上金型を下金型から離間した後、取り出し装置を介して、下金型側に残存する成形体のスプルー部を把持して、ランナー、ゲートを介して成形体を取り出す機構を機械化することができ、連続生産が可能となり生産性が向上することになる。 Accordingly, since the molded body is separated from the upper mold while being fixed to the lower mold side, as described later, the upper mold is separated from the lower mold and then passed through the take-out device. In addition, it is possible to mechanize a mechanism for grasping the sprue portion of the molded body remaining on the lower mold side and taking out the molded body through the runner and the gate, enabling continuous production and improving productivity.
従って、本発明によれば、いわゆるコールドポット成形方法を用いたＯリングの成形方法において、製品としてのＯリングの強度にばらつきが生じることがなく、一定の品質のＯリングを提供することができるとともに、Ｏリングを金型から取り出す際に、上金型側に付着したままにならず、Ｏリングを取り出すことが可能であり、その結果、Ｏリングの取り出し、切断工程の自動化を図ることができ、連続操業が可能で、コストも低減することが可能である。 Therefore, according to the present invention, in an O-ring forming method using a so-called cold pot forming method, the strength of the O-ring as a product does not vary, and an O-ring having a certain quality can be provided. At the same time, when removing the O-ring from the mold, the O-ring can be removed without remaining attached to the upper mold side. As a result, the O-ring can be removed and the cutting process can be automated. Can be operated continuously, and the cost can be reduced.
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
図１は、本発明のＯリングの成形方法の概略を説明する工程図、図２は、図１のＡ部分の部分拡大図、図３は、図２のＢ方向の平面図、図４（Ａ）は、図３の部分拡大図、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＡ−Ａ線での部分拡大断面図である。
Hereinafter, embodiments (examples) of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
1 is a process diagram for explaining the outline of the method for forming an O-ring of the present invention, FIG. 2 is a partially enlarged view of a portion A in FIG. 1, FIG. 3 is a plan view in a B direction in FIG. FIG. 4A is a partially enlarged view of FIG. 3, and FIG. 4B is a partially enlarged sectional view taken along line AA of FIG.
図１〜図３において、符号１は、全体で本発明のＯリングの成形装置（以下、「成形装置１」と言う）を示している。
図１（Ａ）に示したように、成形装置１は、上金型１０と下金型１２とから構成される上下一対の金型１４に、金型１４を閉止した際に、Ｏリング形状の製品用キャビティー１６を形成するように、上金型１０と下金型１２にそれぞれ、キャビティー凹部１６ａ、１６ｂを形成している。また、これらの上金型１０と下金型１２にはそれぞれ、加熱ヒーター１８、２０が設けられている。
1 to 3,
As shown in FIG. 1A, the
また、上金型１０の上部には、断熱材部２４を介して、ポット部２６が設けられており、このポット部２６に、固形状の成形材料２２を収用する成形材料収容凹部２８が形成されている。また、この成形材料収容凹部２８に収容した成形材料２２を押し出すためのピ
ストン３０が図示しない駆動機構によって駆動することができるように設けられている。
A
そして、図１（Ａ）に示したように、上下一対の上金型１０と下金型１２を閉止した状態で、図１（Ｂ）に示したように、ピストン３０で成形材料収容凹部２８から押し出すことによって、押し出された成形材料２２は、成形材料収容凹部２８に形成された流入口３４から、（コールド）スプルー３６、上金型１０に形成されたスプルー３８、下金型１２に形成された下金型のスプルー先端部の凹み（いわゆる「コールドスラグウエル」部分）４０に入り、ランナー４２を介して、製品用キャビティー１６に連通する射出ゲート４４から、製品用キャビティー１６に射出されるようになっている。
Then, as shown in FIG. 1A, with the pair of upper and lower
なお、この際に、加熱ヒーター１８、２０によって、成形材料２２が軟化され、例えば、フッ素ゴム、シリコンゴム、ＥＰＤＭ系ゴム、アクリルゴム、ＮＢＲゴムなどゴムを材料とした場合に、成形材料２２の軟化と同時に加硫反応が行われるようになっている。
At this time, the
また、ポット部２６での加熱による成形材料２２の加硫を防止するために、（コールド）スプルー３６の周囲には、水冷ジャケット４６からなる水冷部４８が設けられている。
そして、図１（Ｃ）に示したように、上金型１０と下金型１２とを離間させることによって、製品であるＯリング５２を、スプルー３８、下金型のスプルー先端部の凹み４０、ランナー４２の形状で一体になった成形体５０の形状で取り出すことができるようになっている。
In order to prevent vulcanization of the
Then, as shown in FIG. 1C, by separating the
このようなコールドポット成形方法では、水冷部４８で成形材料２２の加硫を防止することができるので、成形材料２２の無駄を防止することができるというメリットがある。
また、成形材料２２をポット部２６の成形材料収容凹部２８に投入装置によって投入することによって、自動化できるとともに、図１（Ｃ）に示した状態の成形体５０を、例えば、スプルー３８に対応した形状部分で、取り出し装置で取り出して、切断装置で切断することによって、製品であるＯリング５２を、自動で取り出し、切断作業が行え、生産効率の向上が図れることになる。
Such a cold pot molding method has an advantage that the
In addition, the
また、本発明の成形装置１では、上金型１０と下金型１２とを離間させることによって、製品であるＯリング５２を、スプルー３８、下金型のスプルー先端部の凹み４０、ランナー４２の形状で一体になった成形体５０の形状で取り出す際に、従来のコールドポット成形方法のように、ゴム材料である成形材料２２の離型性の問題から、上金型１０側に成形体５０に付着したままになることがないように、図２に示したように、上金型１０のスプルー３８の出口部分３８ａにＲ部分を設けるとともに、下金型１２の下金型のスプルー先端部の凹み４０の形状を、下方に向かって拡径した拡径部分４０ａを有するテーパー形状とした金型形状としている。
Further, in the
このように構成することによって、上金型１０と下金型１２とを離間させることによって、製品であるＯリング５２を、スプルー３８、下金型のスプルー先端部の凹み４０、ランナー４２の形状で一体になった成形体５０の形状で取り出す際に、下金型のスプルー先端部の凹み４０の形状を下方に向かって拡径したテーパー形状の部分とすることにより、成形体５０が、下金型１２の側に固定された状態であり、しかも、上金型１０を下金型１２から離間する方向に移動させた際に、上金型１０のスプルー３８のテーパー部３８ｃ、出口部分３８ａに形成したＲ部分に沿って、成形体５０のスプルー部５０ａが上金型１０からスムーズに剥離される。
By configuring in this way, the
従って、図示しないが、成形体５０が、下金型１２の側に固定された状態のままで、上金型１０から分離されるので、上金型１０を下金型１２から離間した後、図示しないピックアップ装置などの取り出し装置を介して、下金型１２の側に残存する成形体５０のスプ
ルー部５０ａを把持して、ランナー４２、射出ゲート４４を介して成形体を取り出す機構を機械化することができ、連続生産が可能となり生産性が向上することになる。
Therefore, although not shown, since the molded
この場合、スプルー３８のテーパー部３８ｃとしては、成形材料２２の種類、寸法にもより、特に限定されるものではないが、上記の取り出し効果を考慮すれば、図２に示したように、スプルー軸方向となす角度αが、５°とするのが望ましい。
In this case, the taper portion 38c of the
また、下金型１２の下金型のスプルー先端部の凹み４０の拡径した拡径部分４０ａとしては、上金型１０を下金型１２から離間する方向に移動させた際に、成形体５０が、下金型１２の側に固定された状態とするとともに、ピックアップ装置などの取り出し装置を介して、下金型１２の側に残存する成形体５０のスプルー部５０ａを把持して取り出しができるようにするためには、成形材料２２の種類、寸法にもより、特に限定されるものではないが、図２に示したように、スプルー軸方向となす角度βが、５〜１０°とするのが望ましい。
Further, as the diameter-enlarged
また、本発明の成形装置１では、図２示したように、金型のＯリング形状の製品用キャビティー１６に連通する射出ゲート４４のゲート厚さＤが、０．０８ｍｍ以下である金型を用いて、Ｏリング５２を成形するようにしている。
Further, in the
このように金型のＯリング形状の製品用キャビティー１６に連通する射出ゲート４４のゲート厚さＤが、０．０８ｍｍ以下であれば、軟化した状態の成形材料２２が、射出ゲート４４を通じて、熱的に均一な状態でリング形状の製品用キャビティー１６内に射出されることになるので、製品としてのＯリング５２の強度（伸び、引っ張り強度など）にばらつきが生じることがなく、一定の品質のＯリング５２を提供することができる。
Thus, if the gate thickness D of the
また、成形材料２２の注入部である射出ゲート４４の部分は、成形体５０を取り出した際にバリの部分として残るが、一度に多数のＯリング５２を成形する場合には、個数が多いため、後工程での処理（バリ仕上げ）は、機械仕上げしか採用することができないが、一般的なバリ低温処理設備で処理可能なバリ厚さは、０．０８ｍｍ以下であるので、ゲート厚さは、最大０．０８ｍｍとすれば、バリ仕上げとして機械仕上げを実施することができる。
Further, the portion of the
この場合、ゲート厚さＤが、０．０４〜０．０８ｍｍであるのがさらに望ましい。
すなわち、このような範囲にゲート厚さＤがあれば、成形材料の注入部である射出ゲートの部分は、成形体を取り出した際にバリの部分として残るが、一度に多数のＯリングを成形する場合には、個数が多いため、後工程での処理（バリ仕上げ）は、機械仕上げしか採用することができないが、一般的なバリ低温処理設備で処理可能なバリ厚さは、０．０８ｍｍ以下であるので、ゲート厚さは、０．０４〜０．０８ｍｍとすれば、バリ仕上げとして機械仕上げを実施することができる。
In this case, it is more desirable that the gate thickness D is 0.04 to 0.08 mm.
That is, if the gate thickness D is in such a range, the injection gate portion that is the injection portion of the molding material remains as a burr portion when the molded body is taken out, but a large number of O-rings are molded at a time. In this case, since the number is large, the processing in the subsequent process (burr finishing) can only adopt mechanical finishing, but the burr thickness that can be processed by a general burr low temperature processing equipment is 0.08 mm. Therefore, if the gate thickness is 0.04 to 0.08 mm, mechanical finishing can be performed as burr finishing.
また、０．０４ｍｍ以上であれば、軟化した状態の成形材料が、射出ゲートを通じて、二手に分かれる流れが、均一な状態でリング形状の製品用キャビティー内に射出されることになるので、製品としてのＯリングの強度（伸び、引っ張り強度など）にばらつきが生じることがなく、一定の品質のＯリングを提供することができる。 If the thickness is 0.04 mm or more, the softened molding material is injected into the ring-shaped product cavity in a uniform state through the injection gate. As a result, there is no variation in the strength (elongation, tensile strength, etc.) of the O-ring, and an O-ring having a certain quality can be provided.
また、バリ処理を機械仕上げするために厚すぎないことが重要であり、射出ゲートのゲート厚さＤが、０．０８ｍｍ以下であれば、効果的なバリ仕上げとして、機械仕上げを実施することができる。 In addition, it is important that the burr process is not too thick to machine finish. If the gate thickness D of the injection gate is 0.08 mm or less, the machine finish can be performed as an effective burr finish. it can.
また、射出ゲートのゲート厚さＤを、０．０４ｍｍ以上にする理由は、注入速度が遅く
なり製品品質に影響が出ないようにするための最低のレベルであり、また、後述するように、スプルーを把持し、製品を下金型から剥がすときに必要な強度保持を維持できるからである。
The reason why the gate thickness D of the injection gate is set to 0.04 mm or more is the lowest level so that the injection speed is slow and the product quality is not affected, and as described later, This is because it is possible to maintain the strength required when gripping the sprue and peeling the product from the lower mold.
また、製品を剥がした後、製品とスプルーが一体となった成形体から、製品とスプルーを機械で分離する際に、製品が垂れ下がり機械に把持しにくくならないように適当な剛性が必要であるからである。 In addition, after the product is peeled off, when the product and sprue are separated from the molded product in which the product and the sprue are integrated with the machine, appropriate rigidity is required so that the product does not hang down and become difficult to grip on the machine. It is.
また、一般の射出成形で採用されている製品を金型から取り外すプッシャーは、Ｏリング５２の外表面を傷つける可能性があり、しかも、一度に多数のＯリング５２を成形する場合には、数百個ものプッシャーを取り付けることは構造的にも難しく現実的でない。そのため、上金型１０を下金型１２から離間した後、取り出し装置を介して、下金型側に残存する成形体５０のスプルー部５０ａを把持して、ランナー４２、射出ゲート４４を介して成形体５０を取り出す機構を機械化することが考えられる。
In addition, a pusher that removes a product used in general injection molding from a mold may damage the outer surface of the O-
この場合、例えば、ゴムなどの成形材料２２を用いた場合には、加硫された製品は、製品用キャビティー１６に付着している状態であるので、引き剥がす際に、成形体５０のゲート部５０ｂが破れないように、射出ゲート４４の適当な厚さが必要である。
In this case, for example, when a
また、軟化した状態の成形材料２２が、射出ゲート４４を通じて、熱的に均一な状態でリング形状の製品用キャビティー１６内に射出されるようにして、製品としてのＯリング５２の強度（伸び、引っ張り強度など）にばらつきが生じないようにするためには、成形材料２２を製品用キャビティー１６内に圧入する場合の速度を早くする必要があり、このためには、ゲート厚さＤが、０．０４〜０．０８ｍｍであるのが望ましく、これにより、品質的にも問題なく、連続生産も可能となる。
Further, the
さらに、本発明の成形装置１では、図３に示したように、１つのスプルー３８に対して、４つのリング形状の製品用キャビティー１６が、略十字形状に広がるランナー４２、射出ゲート４４を介して、それぞれ連通されている。
Furthermore, in the
この場合、図４に示したように、射出ゲート４４のゲート幅Ｗが、金型のＯリング形状の製品用キャビティー１６の円周の１／４〜1／１２の幅であるように設定している。
このような範囲にゲート幅Ｗがあれば、軟化した状態の成形材料２２が、射出ゲート４４を通じて、熱的により均一な状態でリング形状の製品用キャビティー１６内に射出されることになるので、Ｏリング５２の強度（伸び、引っ張り強度など）にばらつきがより生じることがなく、さらに一定の品質のＯリング５２を提供することができる。
In this case, as shown in FIG. 4, the gate width W of the
If the gate width W is in such a range, the softened
また、前述したように、上金型１０を下金型１２から離間した後、取り出し装置を介して、下金型１２の側に残存する成形体５０のスプルー部５０ａを把持して、ランナー４２、射出ゲート４４を介して成形体５０を取り出す機構を機械化する場合、例えば、ゴムなどの成形材料２２を用いた場合には、加硫された製品は、製品用キャビティー１６に付着している状態であるので、引き剥がす際に、成形体５０のゲート部５０ｂが破れないように、射出ゲート４４の適当な幅が必要である。
Further, as described above, after the
また、軟化した状態の成形材料２２が、射出ゲート４４を通じて、熱的に均一な状態でリング形状の製品用キャビティー１６内に射出されるようにして、製品としてのＯリング５２の強度（伸び、引っ張り強度など）にばらつきが生じないようにするためには、成形材料２２を製品用キャビティー１６内に圧入する場合の速度を早くする必要があり、このためには、ゲート幅Ｗが、金型のＯリング形状の製品用キャビティー１６の円周の１／４〜1／１２の幅であるのが望ましく、これにより、品質的にも問題なく、連続生産も可能
となる。
Further, the
また、本発明の成形装置１では、図４（Ａ）に示したように、金型のＯリング形状の製品用キャビティー１６の周囲にバリ溝５４、５６を形成した金型を用いて、成形材料２２を加熱軟化させて金型内に射出する前に、図示しない真空装置によって、金型内の製品用キャビティー１６を所定の真空レベルまで空気を排気するとともに、成形材料２２を加熱軟化させて金型内に射出する際に、成形材料注入時に圧縮された空気をバリ溝５４，５６の内部に逃して成形するように構成している。
Further, in the
すなわち、一般の射出成形装置、金型には、空気抜き用ベントホールを設けているが、一度に多数のＯリングを成形する場合には、数百個単位の製品用キャビティーからのベント口を設けなければならず、その数も多くなり、ベントホール経路も複雑で、つまりが生じても確認ができないという問題がある。 That is, a general injection molding apparatus and mold are provided with vent holes for venting air, but when molding a large number of O-rings at once, vent holes from hundreds of product cavities are provided. There is a problem that it is necessary to provide a large number of them, and the vent hole route is complicated.
そこで、真空装置として、例えば、真空チャンバー・ポンプ付のプレスを採用し、成形材料２２の注入前に、所定の真空レベルまで空気を排気し、成形材料２２の注入時に、積極的にベントホールから排気をしなくてもよいように、図３に示したように、製品用キャビティー１６の周囲に形成したバッファー部分を構成するバリ溝５４、５６を形成している。
Therefore, as a vacuum device, for example, a press with a vacuum chamber / pump is adopted, and before the
これにより、成形材料２２を加熱軟化させて金型内に射出する際に、バリ溝５４，５６を余剰空気のたまり部（滞留部分）として利用することによって、軟化した状態の成形材料２２を、射出ゲート４４を通じて、熱的に均一な状態でリング形状の製品用キャビティー１６の内部全体にわたって射出することができ、複雑な構成が不要で、かつＯリング５２の強度（伸び、引っ張り強度など）にばらつきがより生じることがなく、さらに一定の品質のＯリングを提供することができる。
As a result, when the
この場合、この実施例では、図３に示したように、バリ溝が、金型のＯリング形状の製品用キャビティー１６の外周に形成された外周側バリ溝５４を備えている。
このようにバリ溝が、金型のＯリング形状の製品用キャビティー１６の外周に形成されていれば、成形材料２２を加熱軟化させて金型内に射出する際に、この外周側バリ溝５４を、余剰空気のたまり部（滞留部分）として利用することによって、軟化した状態の成形材料を、射出ゲート４４を通じて、熱的に均一な状態でリング形状の製品用キャビティー１６内全体にわたって射出することができ、複雑な構成が不要で、かつＯリング５２の強度（伸び、引っ張り強度など）にばらつきがより生じることがなく、さらに一定の品質のＯリングを提供することができる。
In this case, in this embodiment, as shown in FIG. 3, the burr groove is provided with a
If the burr groove is thus formed on the outer periphery of the O-ring shaped
この場合、外周側バリ溝５４は、図３に示したように、Ｏリング形状の製品用キャビティー１６の外周全体に形成してもよく、また部分的に形成してもよいが、図４に示したように、金型のＯリング形状の製品用キャビティー１６の射出ゲート４４と対向する側に形成されているのが望ましい。
In this case, as shown in FIG. 3, the outer
すなわち、成形材料２２を加熱軟化させて金型内に射出する際には、射出ゲート４４から圧入された成形材料は、Ｏリング形状の製品用キャビティー１６の円周に沿って、図４の矢印で示したように、二手に分かれてＯリング形状の製品用キャビティー１６内を進み、射出ゲート４４と対向する側、すなわち、１８０°反対側で融合すると考えられる。
That is, when the
従って、余剰空気の溜まり（滞留部分部）として機能するのは、このような射出ゲート４４と対向する側であり、この部分に、余剰空気のたまり部（滞留部分）として、外周側バリ溝５４を形成すれば、軟化した状態の成形材料２２を、射出ゲート４４を通じて、熱
的に均一な状態でリング形状の製品用キャビティー１６内全体にわたって射出することができ、複雑な構成が不要で、かつＯリング５２の強度（伸び、引っ張り強度など）にばらつきがより生じることがなく、さらに一定の品質のＯリング５２を提供することができる。
Therefore, it is the side facing the
この場合、外周側バリ溝５４としては、その形状、寸法は何ら限定されるものではないが、上記の効果を考慮すれば、ある程度の幅と奥行きを有するのが望ましく、図４に示したように、製品用キャビティー１６の円周の、１／４〜1／１２の幅、好ましくは、１／
４の幅にわたるようにして、奥行を有するようにすればよく、例えば、略三角形となるように設定するのが望ましい。
In this case, the shape and dimensions of the outer
It is sufficient to have a depth so as to extend over the width of 4. For example, it is desirable to set so as to be approximately a triangle.
さらに、図４（Ｂ）に示したように、外周側バリ溝５４に滞留した高圧の空気を積極的に金型外に排出するために、外周側バリ溝５４の外側で、下金型１２の金型表面に、浅い空気抜き溝５８を設ければ、空気の排出がより確実になり製品の品質も安定するので望ましい。
Further, as shown in FIG. 4B, in order to positively discharge the high-pressure air staying in the outer
すなわち、融合部のバリ溝容積に製品用キャビティー１６内に残留した空気がそのまま滞留すると注入圧を超えてしまうので、空気がある圧力に以上に達すると金型上下あわせ面のメタルタッチの隙間から漏れるようにして、空気抜き溝５８から漏れ出るようにすることによって、製品であるＯリング５２の品質が均一となる。
That is, if the air remaining in the
また、この実施例では、図３、図４に示したように、バリ溝が、金型のＯリング形状の製品用キャビティー１６の内周に形成された内周側バリ溝５６を備えている。
このようにバリ溝が、金型のＯリング形状の製品用キャビティー１６の内周に形成されていれば、成形材料２２を加熱軟化させて金型内に射出する際に、この内周側バリ溝５６を、余剰空気のたまり部（滞留部分）として利用することによって、軟化した状態の成形材料２２を、射出ゲート４４を通じて、熱的に均一な状態でリング形状の製品用キャビティー１６内全体にわたって射出することができ、複雑な構成が不要で、かつＯリング５２の強度（伸び、引っ張り強度など）にばらつきがより生じることがなく、さらに一定の品質のＯリング５２を提供することができる。
Further, in this embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, the burr groove is provided with an inner peripheral
If the burr groove is formed in the inner periphery of the mold O-ring shaped
この場合、外周側バリ溝５４は、Ｏリング形状の製品用キャビティー１６の外周全体に形成してもよく、また部分的に形成してもよい。
また、この実施例では、外周側バリ溝５４と内周側バリ溝５６の両方を設けたが、外周側のみにバリ溝を設けることももちろん可能である。
In this case, the outer
In this embodiment, both the outer
なお、外周側バリ溝５４と内周側バリ溝５６の両方を金型のＯリング形状の製品用キャビティー１６の円周全体に設ける場合の一例としては、製品径（外径）１１．６ｍｍの場合バリ溝幅１ｍｍ、厚さ０．０５ｍｍとするのが好適である。
An example of the case where both the outer
なお、この実施例では、説明していないが、多数のＯリング５２を一度に生産するために、金型全体にわたって、１つのスプルー３８に対して、４つのリング形状の製品用キャビティー１６の組を、複数組（例えば、１００組）配置することができる。また、この実施例では、１つのスプルー３８に対して、４つのリング形状の製品用キャビティー１６の組としてが、１つのスプルー３８に対する製品用キャビティー１６の数は特に限定されるものではない。
Although not described in this embodiment, in order to produce a large number of O-
材料として、ＮＢＲ（硬度７０）を用いて、内径６．５ｍｍ、線径１．５ｍｍのＯリングを、６０℃の材料供給温度、１７０℃、５分の加硫条件で、５０の標本数となるように
、従来法（コンプレッション成形法）と、本発明のコールドポット成形法を用いて、Ｏリングを成形した。
Using NBR (hardness of 70) as the material, an O-ring with an inner diameter of 6.5 mm and a wire diameter of 1.5 mm, a material supply temperature of 60 ° C., a vulcanization condition of 170 ° C., and a vulcanization condition of 50 minutes, Thus, an O-ring was molded using the conventional method (compression molding method) and the cold pot molding method of the present invention.
これらの標本について、評価項目として、引張強度（Ｍｐａ）、伸び（％）、バリ除去性（低温冷凍バリ取り機でバリ除去処理後のバリ残りを評価）について比較した。
その結果を、それぞれ、下記の表１、表２に示した。
These specimens were compared as evaluation items in terms of tensile strength (Mpa), elongation (%), and burr removal (evaluation of the burr remaining after burr removal using a low temperature refrigeration machine).
The results are shown in Tables 1 and 2 below.
３．評価結果(品質）
（１）コールドポット法による製品の機械物性：
引張強度、伸び共に、平均値では、従来法の値をわずかに下回った（９５〜９９％）。（２）機械物性のバラツキ：
一方、機械物性のバラツキに関しては、本発明のコールドポット製法で、適当な条件（本明細書の特許請求の範囲に記載した範囲）を設定すると、従来法より品質が安定する。
特に「伸び」物性は、従来法の３σを規格限界として求めた工程能力指数：ＣＰＫが１．４〜１．７で非常に良好な安定性を示した。
（３）ゲート厚み：
ゲート厚みについては、厚い方が機械物性が安定するが、０．０９mm以上ではバリ残りが発生する。
（４）バリ溝の有無：
バリ溝を設置しないと、ゲート厚み０．０５mmでも引張強度のバラツキが従来法並み（ＣＰＫ＝１．０３）に対し、バリ溝を設置すると安定する。
3. Evaluation results (quality)
(1) Mechanical properties of products by the cold pot method:
The average values of both tensile strength and elongation were slightly lower than those of the conventional method (95 to 99%). (2) Variation in mechanical properties:
On the other hand, regarding the variation in mechanical properties, the quality is more stable than the conventional method when an appropriate condition is set (the range described in the claims of the present specification) in the cold pot manufacturing method of the present invention.
In particular, the “elongation” physical properties showed a very good stability with a process capability index CPK of 1.4 to 1.7 obtained using 3σ of the conventional method as a standard limit.
(3) Gate thickness:
As for the gate thickness, the mechanical properties are more stable when the gate thickness is thicker, but burrs remain when the thickness is 0.09 mm or more.
(4) Presence of burrs:
Without the burr groove, even if the gate thickness is 0.05 mm, the variation in tensile strength is the same as the conventional method (CPK = 1.03).
４．評価結果(機械操作性）
(１) ゲートの幅について：
上記表１、表２には示していないが、ゲートの幅が狭い場合には（実施例：キャビティー円周に対し１５°）、把持したスプルーと成形製品の？ぎ目のゲート部分が破れて、製品が下金型から離型しなかった。
また、実施例として、４５°以上のゲート幅で、成形製品の取り出しは１００％確実になった。
(２）上型のスプールと型のアンカー部の形状について：
上下金型離型時に成形製品を１００％下型に残し、かつ、その後の工程で、スプルーを把持し、成形製品を１００％下型から取り出すことが必要である。
上型のスプルーと下型のアンカー部の形状は、共に下向きに拡径するテーパーとし、スプルー軸に対する角度をそれぞれ５°、５〜１０°にすることで操作性が１００％確実となった。
以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例では、縦置き型の成形装置１について説明したが、横置き型とすることも可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
4). Evaluation results (machine operability)
(1) About gate width:
Although not shown in Tables 1 and 2 above, when the gate width is narrow (Example: 15 ° with respect to the cavity circumference), the gripped sprue and molded product? The gate part of the joint was torn and the product did not release from the lower mold.
Further, as an example, with a gate width of 45 ° or more, removal of the molded product was 100% reliable.
(2) About the shape of the upper spool and the anchor of the mold:
It is necessary to leave the molded
The shapes of the upper die sprue and the lower anchor portion are both tapered downward, and the angle with respect to the sprue shaft is set to 5 °, 5 ° to 10 °, respectively.
The preferred embodiment of the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to this. For example, in the above-described embodiment, the
１ 成形装置
１０ 上金型
１２ 下金型
１４ 金型
１６ 製品用キャビティー
１６ａ キャビティー凹部
１８ 加熱ヒーター
２２ 成形材料
２４ 断熱材部
２６ ポット部
２８ 成形材料収容凹部
３０ ピストン
３４ 流入口
３６ （コールド）スプルー
３８ スプルー
３８ａ 出口部分
３８ｃ テーパー部
４０ 下金型のスプルー先端部の凹み
４０ａ 拡径部分
４２ ランナー
４４ 射出ゲート
４６ 水冷ジャケット
４８ 水冷部
５０ 成形体
５０ａ スプルー部
５０ｂ ゲート部
５２ Ｏリング
５４ 外周側バリ溝
５６ 内周側バリ溝
５８ 空気抜き溝
１００ 上金型
１０２ 下金型
１０２ａ 上面
１０４ 金型
１０６ 製品用キャビティー
１０６ａ キャビティー凹部
１０８ 加熱ヒーター
１１２ 成形材料
１１４ Ｏリング
３００ 射出成形装置
３０２ スクリュー押出機
３０４ 材料ポット
３０６ プランジャー
３０８ スプルー
３１０ ランナー
３１２ 射出金型
３１４ ゲート
３１６ 下型
３１８ 平板状堰
３１８ 製品用キャビティー
３１８ 平板状堰
３２０ 製品用キャビティー
３２２ 薄肉オリフィス
Ｗ ゲート幅
α 角度
β 角度
DESCRIPTION OF
Claims (18)
前記金型のＯリング形状の製品用キャビティーに連通する射出ゲートのゲート厚さＤが、０．０８ｍｍ以下である金型を用いて、Ｏリングを成形することを特徴とするＯリングの成形方法。 A method of molding an O-ring by heating and softening the molding material into a temperature range that does not hinder the flow state of the molding material, and injecting it into the mold,
An O-ring is formed by using a mold having a gate thickness D of 0.08 mm or less that communicates with an O-ring shaped product cavity of the mold. Method.
ングの成形方法。 3. The gate width W of the injection gate is a width of 1/4 to 1/12 of a circumference of an O-ring shaped product cavity of the mold. A method for forming the O-ring as described.
前記金型のＯリング形状の製品用キャビティーの周囲にバリ溝を形成した金型を用いて、
前記成形材料を加熱軟化させて金型内に射出する前に、金型内の製品用キャビティーを所定の真空レベルまで空気を排気するとともに、
前記成形材料を加熱軟化させて金型内に射出する際に、成形材料注入時に圧縮された空気をバリ溝内に逃して成形することを特徴とするＯリングの成形方法。 A method of molding an O-ring by heating and softening the molding material into a temperature range that does not hinder the flow state of the molding material, and injecting it into the mold,
Using a mold in which a burr groove is formed around an O-ring shaped product cavity of the mold,
Before heat-softening the molding material and injecting it into the mold, air is exhausted from the product cavity in the mold to a predetermined vacuum level,
A method for molding an O-ring, characterized in that when the molding material is softened by heating and injected into a mold, the compressed air is released into the burr groove when the molding material is injected.
前記金型のＯリング形状の製品用キャビティーに連通する射出ゲートのゲート厚さＤが、０．０８ｍｍ以下であり、
前記金型のＯリング形状の製品用キャビティーの周囲にバリ溝を形成した金型を用いて、
前記成形材料を加熱軟化させて金型内に射出する前に、金型内の製品用キャビティーを所定の真空レベルまで空気を排気するとともに、
前記成形材料を加熱軟化させて金型内に射出する際に、成形材料注入時に圧縮された空気をバリ溝内に逃して成形することを特徴とするＯリングを成形することを特徴とするＯリングの成形方法。 A method of molding an O-ring by heating and softening the molding material into a temperature range that does not hinder the flow state of the molding material, and injecting it into the mold,
The gate thickness D of the injection gate communicating with the O-ring shaped product cavity of the mold is 0.08 mm or less,
Using a mold in which a burr groove is formed around an O-ring shaped product cavity of the mold,
Before heat-softening the molding material and injecting it into the mold, air is exhausted from the product cavity in the mold to a predetermined vacuum level,
When the molding material is softened by heating and injected into the mold, the O-ring is formed by discharging the compressed air during injection of the molding material into the burr groove and molding the O-ring. Ring molding method.
の１／４〜１／１２の幅であることを特徴とする請求項８から９のいずれかに記載のＯリングの成形方法。 The gate width W of the injection gate is a width of 1/4 to 1/12 of the circumference of an O-ring shaped product cavity of the mold. A method for forming the O-ring as described.
前記金型の下金型のスプルー先端部の凹みの形状を下方に向かって拡径したテーパー形状とした金型を用いることを特徴とする請求項１から１３のいずれかに記載のＯリングの成形方法。 The sprue part of the upper mold of the mold has a tapered shape whose diameter is expanded toward the outlet,
The O-ring according to any one of claims 1 to 13, wherein a die having a tapered shape in which a shape of a dent at a sprue tip portion of the lower die of the die is expanded downward is used. Molding method.
前記金型の上金型のスプルー部を出口に向かって拡径したテーパー形状とするとともに、
前記金型の下金型のスプルー先端部の凹みの形状を下方に向かって拡径したテーパー形状としたことを特徴とするＯリングの成形装置。 A molding device that molds an O-ring by heating and softening the molding material into a temperature range that does not hinder the flow state of the molding material,
The sprue part of the upper mold of the mold has a tapered shape whose diameter is expanded toward the outlet,
An apparatus for forming an O-ring, characterized in that the shape of the recess at the tip of the sprue of the lower mold of the mold is a tapered shape whose diameter is expanded downward.
前記成形材料を加熱軟化させて金型内に射出する際に、成形材料注入時に圧縮された空気をバリ溝内に逃して成形するように、金型のＯリング形状の製品用キャビティーの周囲に形成されたバリ溝を備えることを特徴とする請求項１６から１７のいずれかに記載のＯリングの成形装置。 Before the molding material is softened by heating and injected into the mold, the product cavity in the mold is provided with an exhaust device that exhausts air to a predetermined vacuum level,
When the molding material is softened by heating and injected into the mold, the air compressed during injection of the molding material is released into the burr groove and molded around the O-ring shaped product cavity. The O-ring forming apparatus according to claim 16, further comprising a burr groove formed in the inner ring.
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