JP2010021345A - Charged particle beam apparatus - Google Patents

Charged particle beam apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP2010021345A
JP2010021345A JP2008180222A JP2008180222A JP2010021345A JP 2010021345 A JP2010021345 A JP 2010021345A JP 2008180222 A JP2008180222 A JP 2008180222A JP 2008180222 A JP2008180222 A JP 2008180222A JP 2010021345 A JP2010021345 A JP 2010021345A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lubricant
particle beam
charged particle
derivative
sliding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2008180222A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5099703B2 (en
Inventor
Tomonori Saeki
智則 佐伯
Masayuki Mori
誠之 森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Iwate University
Original Assignee
Hitachi Ltd
Iwate University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd, Iwate University filed Critical Hitachi Ltd
Priority to JP2008180222A priority Critical patent/JP5099703B2/en
Publication of JP2010021345A publication Critical patent/JP2010021345A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5099703B2 publication Critical patent/JP5099703B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Lubricants (AREA)
  • Testing Or Measuring Of Semiconductors Or The Like (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a charged particle beam apparatus in which a driving part has high stability and reliability by preventing a lubricant applied to a slide portion from being used up before maintenance of the apparatus. <P>SOLUTION: The charged particle beam apparatus has the lubricant applied to the slide portion of a moving member moving in a vacuum chamber, wherein the lubricant satisfies the followings. (1) A cumulative slide time (induction time) for starting decomposition reaction of the lubricant in a depressed state is ≥140 hours. (2) Depression (critical surface pressure) which causes decomposition reaction of the lubricant is ≥0.5 GPa. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、潤滑剤の分解反応を抑制することにより潤滑剤の枯渇を防止し、駆動部の安定性と信頼性の高い半導体ウェハの検査装置である走査電子顕微鏡等の荷電粒子線装置に関する。   The present invention relates to a charged particle beam apparatus, such as a scanning electron microscope, which is a semiconductor wafer inspection apparatus that prevents a lubricant from depleting by suppressing a decomposition reaction of the lubricant and has high stability and reliability of a driving unit.

半導体デバイスでは、レジストを塗布し、露光、現像を行った後や、作製したレジストパターンをマスクとした下地材料の加工、レジスト除去および洗浄を行った後に、CD−SEM(Critical Dimension−Scanning Electron Microscope)などによって、パターン幅等を検査することにより、プロセスの評価を行うことが行われている。具体的には、CD−SEMに代表される走査電子顕微鏡によって、半導体ウェハ等の試料上に形成されたパターンが適正に形成されているか否かを判断するため、試料ステージによって試料を移動させ、所望のパターンに電子ビームが照射されるように、試料を移動させることが行われている。試料ステージは、少なくとも電子ビームの光軸に垂直な方向(X−Y方向)に移動可能なように構成され、真空引きされた試料室内に配置される。特にCD−SEMは、検査時間の短縮のために試料ステージは高速で移動し、また目的の検査位置で精確に停止するため摺動部は高い荷重によって制御されるという特徴を有する。   In semiconductor devices, a CD-SEM (Critical Dimension-Scanning Electron Microscope) is applied after a resist is applied, exposed and developed, or after processing of the underlying material using the produced resist pattern as a mask, resist removal and cleaning. The process is evaluated by inspecting the pattern width and the like. Specifically, in order to determine whether or not a pattern formed on a sample such as a semiconductor wafer is properly formed by a scanning electron microscope typified by a CD-SEM, the sample is moved by a sample stage, A sample is moved so that an electron beam is irradiated to a desired pattern. The sample stage is configured to be movable in at least a direction (XY direction) perpendicular to the optical axis of the electron beam, and is arranged in a vacuumed sample chamber. In particular, the CD-SEM has a feature that the sample stage moves at a high speed in order to shorten the inspection time, and the sliding portion is controlled by a high load in order to accurately stop at the target inspection position.

これら試料ステージや駆動機構等の摺動部には一般に潤滑剤が塗布されている。潤滑材としてフッ素系の潤滑剤を塗布することにより、潤滑性を高める技術が特開2004−259448号公報(特許文献1)に開示されている。また電子顕微鏡においては、試料の検査を行わないときに、試料ステージに用いられているグリースから発生する有機ガスを50℃〜60℃で加熱処理することによって取り除くことが特開平5−135725号公報(特許文献2)に説明されている。   In general, a lubricant is applied to sliding portions such as the sample stage and the driving mechanism. Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2004-259448 (Patent Document 1) discloses a technique for improving lubricity by applying a fluorine-based lubricant as a lubricant. In the electron microscope, when the sample is not inspected, organic gas generated from the grease used for the sample stage is removed by heat treatment at 50 ° C. to 60 ° C. (Patent Document 2).

特開2004−259448号公報JP 2004-259448 A 特開平5−135725号公報JP-A-5-135725

昨今、CD−SEMによる半導体ウェハの検査頻度の増加に伴い、摺動部の潤滑剤が枯渇する事例が増加傾向にあることが判明した。潤滑剤が枯渇すると駆動部の摺動抵抗が増加し、例えば高速な駆動や正しい位置での精確な停止ができなくなる可能性がある。また例えば、摺動抵抗の増加によりパーティクルが発生し、装置内に飛散することにより検体である半導体ウェハを汚染する可能性があり、その結果として歩留損失の増大や、或いは経時的に絶縁性能が低下することによる信頼性不良の発生を招く可能性がある。また例えば、さらに摺動抵抗が増加すると駆動用のモーターへの負荷が増加し、焼け付きによる破損を発生する可能性がある。   In recent years, it has been found that the number of cases where the lubricant in the sliding portion is depleted tends to increase as the frequency of inspection of semiconductor wafers by CD-SEM increases. When the lubricant is depleted, the sliding resistance of the driving unit increases, and for example, there is a possibility that high-speed driving or accurate stop at the correct position cannot be performed. In addition, for example, particles may be generated due to an increase in sliding resistance and may be contaminated in the semiconductor wafer as a specimen by scattering in the apparatus, resulting in an increase in yield loss or insulation performance over time. There is a possibility of causing the occurrence of poor reliability due to the decrease in. Further, for example, when the sliding resistance further increases, the load on the driving motor increases, which may cause damage due to seizure.

発明者らによる詳細な検討の結果、潤滑剤の枯渇の原因の1つは、摺動中に進行する潤滑剤の分解反応であることが明らかとなった。すなわち、分解反応が進行することにより徐々に分子量が低下し、すなわち揮発性が増加し、それが揮発することによって潤滑剤が枯渇するというものである。特に走査電子顕微鏡では、昨今の測定頻度の増加に伴って摺動量が増加しており、この潤滑剤の枯渇が著しいことが明らかとなった。   As a result of detailed studies by the inventors, it has been clarified that one of the causes of lubricant depletion is a decomposition reaction of the lubricant that proceeds during sliding. That is, as the decomposition reaction proceeds, the molecular weight gradually decreases, that is, the volatility increases, and the lubricant is depleted when it volatilizes. In particular, in the scanning electron microscope, the amount of sliding has increased with the recent increase in the measurement frequency, and it has been clarified that the lubricant is depleted.

本発明は、潤滑剤の分解反応を抑制することにより潤滑剤の枯渇を防止し、駆動部の安定性と信頼性の高い半導体ウェハの検査装置である走査電子顕微鏡等の荷電粒子線装置を提供することを目的とするものである。   The present invention provides a charged particle beam apparatus, such as a scanning electron microscope, which is a semiconductor wafer inspection apparatus that prevents the lubricant from depleting by suppressing the decomposition reaction of the lubricant and has high stability and reliability of the driving unit. It is intended to do.

真空室で形成された試料室内にて移動する移動部材の摺動部分に潤滑剤を塗布した半導体ウェハの製造・検査装置において、当該潤滑剤として、分解反応の起きにくいものを採用する。具体的には、適切な物質を潤滑剤に添加することで、潤滑剤の分解反応を抑制することが出来る。   In a semiconductor wafer manufacturing / inspection apparatus in which a lubricant is applied to a sliding portion of a moving member that moves in a sample chamber formed in a vacuum chamber, a lubricant that does not easily cause a decomposition reaction is employed as the lubricant. Specifically, the decomposition reaction of the lubricant can be suppressed by adding an appropriate substance to the lubricant.

摺動材料表面には、摺動によって摺動材料が磨耗することで新生面が現れる。新生面の形成直後は、新生面の原子は高い反応活性を持っており、いずれは真空中にわずかに存在する酸素や水などと反応して安定化して活性を失うが、一部は潤滑剤と接触して潤滑剤の分解反応を引き起こす。ところが、潤滑剤に適切な物質を添加することで摺動材料表面の反応活性を抑制することができ、潤滑剤の分解反応を抑制できることが、発明者らの検討により明らかとなった。さらに潤滑剤の分解反応を抑制するには、2通りの方法があることが発明者らの検討により明らかとなった。加工成型直後の摺動材料に潤滑剤を塗布し、摺動を開始すると、一定時間が経過するまでは潤滑剤の分解反応は進行しない。潤滑剤の分解反応が開始するまでの累積摺動時間をインダクション時間Tiと呼ぶことにすると、潤滑剤の分解反応を抑制する1つ目の方法は、インダクション時間Tiを長くすることである。ここでいう長いとは、望ましくは当該摺動機構を使用する装置のメンテナンス期間以上であることを意味し、さらに望ましくは当該装置の寿命以上であることを意味する。具体的には、潤滑剤の押圧下における分解反応が開始するまでの累積摺動時間であるインダクション時間Tiを140時間以上に長くすることにある。   A new surface appears on the surface of the sliding material as the sliding material is worn by sliding. Immediately after the formation of the nascent surface, the atoms on the nascent surface have a high reaction activity, and eventually they react with oxygen or water, etc. that are slightly present in the vacuum to stabilize and lose their activity, but some contact with the lubricant. This causes a decomposition reaction of the lubricant. However, the inventors have clarified that the reaction activity on the surface of the sliding material can be suppressed by adding an appropriate substance to the lubricant, and the decomposition reaction of the lubricant can be suppressed. Furthermore, the inventors have clarified that there are two methods for suppressing the decomposition reaction of the lubricant. When the lubricant is applied to the sliding material immediately after the processing and the sliding is started, the decomposition reaction of the lubricant does not proceed until a certain time has elapsed. If the cumulative sliding time until the lubricant decomposition reaction starts is called the induction time Ti, the first method for suppressing the lubricant decomposition reaction is to increase the induction time Ti. The term “long” here means that it is preferably longer than the maintenance period of the device using the sliding mechanism, and more preferably longer than the lifetime of the device. Specifically, the induction time Ti that is the cumulative sliding time until the decomposition reaction under the pressing of the lubricant starts is increased to 140 hours or more.

またインダクション時間Tiが経過した後に進行する潤滑剤の分解反応について詳細に検討した結果、摺動部にかかる荷重が一定値以下では分解反応が進行しないことが明らかとなった。分解反応が進行しない上限の荷重を臨界荷重と呼ぶことにすると、潤滑剤の分解反応を抑制する2つ目の方法は臨界荷重を大きくすることである。ここでいう大きいとは、望ましくは当該装置の運転条件においてかかる荷重以上であることを意味する。具体的には、潤滑剤の分解反応を抑制する臨界面圧Pcを0.5GPa以上にすることである。   Further, as a result of detailed examination of the decomposition reaction of the lubricant that proceeds after the induction time Ti has elapsed, it has been clarified that the decomposition reaction does not proceed when the load applied to the sliding portion is a certain value or less. If the upper limit load at which the decomposition reaction does not proceed is called a critical load, the second method for suppressing the decomposition reaction of the lubricant is to increase the critical load. “Large” here means that it is preferably greater than the load applied under the operating conditions of the apparatus. Specifically, the critical surface pressure Pc that suppresses the decomposition reaction of the lubricant is set to 0.5 GPa or more.

さらに、かかる2つの方法を実現するために、上記摺動部に塗布する潤滑剤を基油と添加剤とから構成し、上記基油は多アルキル置換シクロペンタン誘導体(Multiple Alkylated Cyclopentane:MAC)、またはフォスフォニウム誘導体からなるカチオンとリン酸誘導体からなるアニオンとによって構成されるイオン液体(トリ−n−ブチルメチルフォスフォニウムとジメチルリン酸とからなるイオン液体(TBMP−DMP:Tri−n−Butyl Methyl Phosphonium−Dimethylphospate))、のいずれかであり、添加する物質(上記添加剤)としては、次のいずれかの物質が適していることが、発明者らの検討によって明らかとなった。
(化学物質1)トリクレジルフォスフェート若しくはその誘導体(TCP:Tricresyl Phosphate)
(化学物質2)ジ3級ドデシルジスルフィド(TDS:di−tert−dodecyl disulfide)
(化学物質3)ジチオカルバミン酸モリブデン(MoDTC:Molybdenum Dithocarbamate)
(化学物質4)フォスフォニウム誘導体からなるカチオンとリン酸誘導体からなるアニオンとによって構成されるイオン液体(トリ−n−ブチルメチルフォスフォニウムとジメチルリン酸とからなるイオン液体(TBMP−DMP:Tri−n−Butyl Methyl Phosphonium−Dimethylphospate))
なお、インダクション時間Tiを140時間以上で、臨界面圧Pcを0.5GPa以上にするために、潤滑剤をMACの基油と添加剤とによって構成し、MACの基油に対する化学物質1(TCP)の添加剤の添加量としては0.1〜10重量%、MACの基油に対する化学物質2(TDS)の添加剤の添加量としては1.5〜10重量%、MACの基油に対する化学物質3(MoDTC)の添加剤の添加量としては0.5〜5重量%、MACの基油に対する化学物質4(TBMP−DMP)の添加剤の添加量としては5〜20重量%、が好適であると推考される。
Furthermore, in order to realize these two methods, the lubricant applied to the sliding portion is composed of a base oil and an additive, and the base oil is a multiple alkyl substituted cyclopentane derivative (MAC), Alternatively, an ionic liquid composed of a cation composed of a phosphonium derivative and an anion composed of a phosphoric acid derivative (an ionic liquid composed of tri-n-butylmethylphosphonium and dimethylphosphoric acid (TBMP-DMP: Tri-n- The inventors have clarified that any one of the following substances is suitable as the substance to be added (the above additive): Butyl Methyl Phosphonium-Dimethylphospate)).
(Chemical substance 1) tricresyl phosphate or its derivative (TCP: Tricresyl Phosphate)
(Chemical substance 2) Di-tert-dodecyl disulfide (TDS)
(Chemical Substance 3) Molybdenum Dithiocarbamate (MoDTC: Molybdenum Dithocarbamate)
(Chemical substance 4) An ionic liquid composed of a cation composed of a phosphonium derivative and an anion composed of a phosphoric acid derivative (an ionic liquid composed of tri-n-butylmethylphosphonium and dimethylphosphoric acid (TBMP-DMP: Tri-n-Butyl Methyl Phosphonium-Dimethylphospate))
In order to set the induction time Ti to 140 hours or more and the critical surface pressure Pc to 0.5 GPa or more, the lubricant is composed of a MAC base oil and an additive, and the chemical substance 1 (TCP) for the MAC base oil is used. ) As an additive amount of 0.1 to 10% by weight, and an additive amount of Chemical Substance 2 (TDS) to MAC base oil as 1.5 to 10% by weight, chemistry with respect to MAC base oil The additive amount of the substance 3 (MoDTC) is preferably 0.5 to 5% by weight, and the additive amount of the chemical substance 4 (TBMP-DMP) to the MAC base oil is preferably 5 to 20% by weight. It is assumed that

また、インダクション時間Tiを140時間以上で、臨界面圧Pcを0.5GPa以上にするために、潤滑剤を構成する基油及び添加剤を同じTBMP−DMPで構成する(潤滑剤をTBMP−DMPで構成する)ことも可能である。この場合、添加剤としてのTBMP−DMPは存在しないことになる。   Further, in order to set the induction time Ti to 140 hours or more and the critical surface pressure Pc to 0.5 GPa or more, the base oil and the additive constituting the lubricant are composed of the same TBMP-DMP (the lubricant is TBMP-DMP). It is also possible to make up In this case, TBMP-DMP as an additive does not exist.

本発明によれば、潤滑剤の分解反応を抑制することが可能となり、その結果、潤滑剤の枯渇を抑制することが可能となり、装置動作の安定化、高信頼化を図ることができる。   According to the present invention, it is possible to suppress the decomposition reaction of the lubricant, and as a result, it is possible to suppress the depletion of the lubricant, and it is possible to stabilize the operation of the apparatus and achieve high reliability.

また、本発明によれば、装置メンテナンスに要する時間とコストを低減できる。   Further, according to the present invention, the time and cost required for apparatus maintenance can be reduced.

本発明に係る半導体ウェハ等の試料を計測、或いは検査を行う荷電粒子線装置である走査型電子顕微鏡には、電子ビームを所望の位置に照射するために、試料を移動させる試料ステージが設けられている。以下に示す本発明に係る実施の形態では、この試料ステージに代表される移動部材の摺動部分に、本発明による分解反応を抑制した潤滑剤を塗布することで、潤滑剤の枯渇を抑制しつつ、移動部材の摺動部の高い潤滑性を維持する場合について説明する。   A scanning electron microscope which is a charged particle beam apparatus for measuring or inspecting a sample such as a semiconductor wafer according to the present invention is provided with a sample stage for moving the sample in order to irradiate a desired position with an electron beam. ing. In the embodiment according to the present invention described below, the lubricant depletion is suppressed by applying the lubricant that suppresses the decomposition reaction according to the present invention to the sliding portion of the moving member represented by this sample stage. The case where high lubricity of the sliding portion of the moving member is maintained will be described.

なお、以下に説明する実施の形態では、電子ビームを半導体デバイス上に走査することによって、試料から放出される電子(二次電子、及び/又は反射電子)を検出し、当該検出された電子に基づいて、半導体デバイス上の測定、検査を行う走査型電子顕微鏡について、説明するが、これに限られることはなく、他の荷電粒子線装置への適用も可能である。またさらには、試料搬送機構のような駆動機構を有するが荷電粒子線を用いない装置への適用も可能である。   In the embodiment described below, an electron beam (secondary electron and / or reflected electron) emitted from a sample is detected by scanning an electron beam on a semiconductor device, and the detected electron is detected. Based on this, a scanning electron microscope that performs measurement and inspection on a semiconductor device will be described. However, the present invention is not limited to this, and application to other charged particle beam apparatuses is also possible. Furthermore, the present invention can be applied to an apparatus that has a driving mechanism such as a sample transport mechanism but does not use a charged particle beam.

[第1の実施の形態]
図1は、本発明の一実施の形態を示す、走査型電子顕微鏡の概略を説明するための図である。装置は、鏡筒1と、鏡筒1に取り付けられた荷電粒子線源2と、試料を装置外部から導入するロードロック室9と、試料を検査する試料室12と、これらを駆動する、図示しない制御部から、概略なっている。
[First Embodiment]
FIG. 1 is a diagram for explaining an outline of a scanning electron microscope according to an embodiment of the present invention. The apparatus includes a lens barrel 1, a charged particle beam source 2 attached to the lens barrel 1, a load lock chamber 9 for introducing a sample from the outside of the apparatus, a sample chamber 12 for inspecting the sample, and driving them. From the control unit that does not.

図示しない制御装置から命令を受けた試料搬送制御装置(図示せず)は、搬送用ロボット8を、ウェハカセット6から任意のウェハ7が、ロードロック室9の所定の位置に移動するように制御する。試料交換室制御装置(図示せず)は、ロードロック室9へのウェハ7の出入りに連動して、ゲートバルブ10、11が開閉するような制御を行う。更に、図示しない制御装置は、試料交換室9内を真空排気する真空ポンプ(図示せず)を制御し、ゲートバルブ11が開くときには、試料室12と同等の真空を、試料交換室9内に形成する。試料交換室9に入ったウェハ7は、ゲートバルブ11を介して、試料室12に送られ、ステージ13上に固定される。   A sample transfer control device (not shown) that receives a command from a control device (not shown) controls the transfer robot 8 so that an arbitrary wafer 7 is moved from the wafer cassette 6 to a predetermined position in the load lock chamber 9. To do. A sample exchange chamber control device (not shown) performs control such that the gate valves 10 and 11 are opened and closed in conjunction with the wafer 7 entering and exiting the load lock chamber 9. Further, a control device (not shown) controls a vacuum pump (not shown) for evacuating the sample exchange chamber 9, and when the gate valve 11 is opened, a vacuum equivalent to the sample chamber 12 is applied to the sample exchange chamber 9. Form. The wafer 7 entering the sample exchange chamber 9 is sent to the sample chamber 12 through the gate valve 11 and fixed on the stage 13.

荷電粒子線源2から引き出された電子ビーム25は、コンデンサレンズ(図示せず)、対物レンズ23によって集束され、試料ステージ13上に配置されたウェハ7に照射される。電子ビーム25は、図示しない制御部から信号を受けた偏向器24によりウェハ7上を、一次元的、或いは二次元的に走査される。   The electron beam 25 drawn out from the charged particle beam source 2 is focused by a condenser lens (not shown) and an objective lens 23 and is irradiated onto the wafer 7 disposed on the sample stage 13. The electron beam 25 is scanned one-dimensionally or two-dimensionally on the wafer 7 by a deflector 24 that receives a signal from a control unit (not shown).

図2(a)(b)は、試料ステージ13の詳細を説明するための上面図及び側面図である。試料ステージ13は、Yベース28上に配置されている。試料ステージ13は、図示しない駆動機構によって、Yレール29上をY方向に移動する。Yベース28は、図示しない駆動機構によって回転されるボールねじ31の回転によって、Xベース33上に形成されたXレール32上をX方向に移動する。本実施の形態における試料ステージ13は、試料上の複数点の測定、検査、或いは全体検査を行うために、試料上の任意の位置が、電子ビームの軌道下に位置づけられるように設計されている。   FIGS. 2A and 2B are a top view and a side view for explaining the details of the sample stage 13. The sample stage 13 is disposed on the Y base 28. The sample stage 13 is moved in the Y direction on the Y rail 29 by a drive mechanism (not shown). The Y base 28 moves in the X direction on the X rail 32 formed on the X base 33 by the rotation of the ball screw 31 rotated by a driving mechanism (not shown). The sample stage 13 in the present embodiment is designed so that an arbitrary position on the sample is positioned under the trajectory of the electron beam in order to perform measurement, inspection, or overall inspection of a plurality of points on the sample. .

より具体的には、電子ビーム光軸(電子ビームを偏向しないときの電子ビームの軌道)に垂直な方向(X−Y方向)へ、試料ステージ13を移動できるような移動機構が設けられている。なお、本実施の形態では試料ステージ13をX−Y方向に移動するステージの場合について説明するが、これに限られることはなく、例えば試料ステージを傾斜或いは回転させるようなステージの摺動部に、以下に説明する潤滑剤を適用することも可能である。   More specifically, a moving mechanism is provided that can move the sample stage 13 in a direction (XY direction) perpendicular to the electron beam optical axis (the trajectory of the electron beam when the electron beam is not deflected). . In the present embodiment, the case where the sample stage 13 is moved in the XY direction will be described. However, the present invention is not limited to this. For example, the sample stage 13 may be inclined or rotated. It is also possible to apply the lubricant described below.

本実施の形態の試料ステージ機構の摺動部(2つの部材が相対的に滑って移動する際に、当該2つの部材間における接触部分)には、その間の潤滑性を高めるために、潤滑剤が塗布されている。その潤滑剤の一実施例として、多アルキル置換シクロペンタン誘導体(Multiple Alkylated Cyclopentane:以下MACと略す)系の潤滑剤がある。本潤滑剤は液体でありながら蒸気圧が低いことから、走査型電子顕微鏡のステージ等、真空環境下で動作する機構部品の潤滑剤として好適である。   In order to improve the lubricity between the sliding portions of the sample stage mechanism of the present embodiment (the contact portion between the two members when the two members move relatively sliding) Is applied. As an example of the lubricant, there is a multiple alkyl-substituted cyclopentane derivative (Multiple Alkylated Cyclopentane: hereinafter abbreviated as MAC) type lubricant. Since this lubricant is a liquid and has a low vapor pressure, it is suitable as a lubricant for mechanical parts operating in a vacuum environment such as a stage of a scanning electron microscope.

このようなMAC系の潤滑剤は、潤滑性を高めるのに優れた特性を持つ半面、分解反応によって低分子成分が生じることにより、潤滑剤の枯渇が発生することが判ってきた。本実施の形態では、分解反応性を抑制するために、前記した(化学物質1)〜(化学物質4)を含む物質を添加した潤滑剤を、試料ステージ等の移動機構の摺動部に塗布することを提案する。ここでは図3(a)(b)に示すような、固定されたボールと回転するディスクを用いて、潤滑剤の分解反応を評価した結果について示す。なお、図3(b)は図3(a)に示すA部拡大図である。図3(a)(b)において、ボール41はディスク42と接触しており、ディスク表面には潤滑剤が塗布されている。ボール41は、図示しない支持体により支持されており、該支持体によってディスクに対する荷重Wが伝達される。ディスク42は、図示しない回転機構により回転し、その結果摺動部分は幅dからなる一定の円周状の軌跡43を描く。   Such MAC-based lubricants have excellent characteristics for improving lubricity, but it has been found that the depletion of the lubricant occurs due to the generation of low molecular components by the decomposition reaction. In this embodiment, in order to suppress the decomposition reactivity, the lubricant added with the substance containing the above (chemical substance 1) to (chemical substance 4) is applied to the sliding portion of the moving mechanism such as the sample stage. Suggest to do. Here, the results of evaluating the decomposition reaction of the lubricant using a fixed ball and a rotating disk as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b) are shown. FIG. 3B is an enlarged view of a part A shown in FIG. 3 (a) and 3 (b), the ball 41 is in contact with the disk 42, and a lubricant is applied to the disk surface. The ball 41 is supported by a support body (not shown), and a load W applied to the disk is transmitted by the support body. The disk 42 is rotated by a rotating mechanism (not shown), and as a result, the sliding portion draws a constant circumferential locus 43 having a width d.

図4は、摺動機構の動作によって、潤滑剤を添加剤なしでMACの基油で構成した場合において潤滑剤が分解反応を起こすことを示すグラフであり、摺動時間と最も代表的な分解反応生成物である水素の発生量の関係を示している。真空中において、図3(a)に示すような一定速度(例えば摺動速度:0.02cm/s)で回転するディスク42に対して一定荷重(例えば8N)でボール41を接触させた、実際のステージ機構を模した装置を製作し、分解反応生成物の発生量を4重極型質量分析計により測定した。ボールの直径は6.35mmであり、ディスク上の接触する軌道の直径は24mmである。摺動開始から5時間程度までは水素の発生が減少する。これは摺動部品表面に吸着した物質の脱離によるものであることが、発明者らの検討によって明らかになっている。その後10時間程度までは水素の検出量が少ないが、そののち再び検出されるようになる。この水素発生の増加こそ、潤滑剤の分解反応によるものである(詳細は後程図5を用いて説明する)。この、潤滑剤の分解反応が開始する時間がインダクション時間Tiであり、インダクション時間Tiの長い潤滑剤を選択することが望ましいことは言うまでもない。   FIG. 4 is a graph showing that the lubricant undergoes a decomposition reaction when the lubricant is composed of a MAC base oil without an additive due to the operation of the sliding mechanism. The relationship of the amount of hydrogen generated as a reaction product is shown. In a vacuum, the ball 41 is actually brought into contact with the disk 42 rotating at a constant speed (for example, sliding speed: 0.02 cm / s) as shown in FIG. An apparatus simulating the stage mechanism was prepared, and the amount of decomposition reaction products was measured with a quadrupole mass spectrometer. The diameter of the ball is 6.35 mm, and the diameter of the contacting track on the disk is 24 mm. Hydrogen generation decreases for about 5 hours from the start of sliding. It has been made clear by the inventors that this is due to the desorption of the substance adsorbed on the surface of the sliding part. Thereafter, the detected amount of hydrogen is small until about 10 hours, but then it is detected again. This increase in hydrogen generation is due to the decomposition reaction of the lubricant (details will be described later with reference to FIG. 5). Needless to say, it is desirable to select a lubricant having a long induction time Ti since the time at which the decomposition reaction of the lubricant starts is the induction time Ti.

一方、潤滑剤の分解反応が開始する時間であるインダクション時間Tiの下限値は、潤滑剤が分解することによる重量減少が、摺動部品の機能上問題となる量に達する時間によって定まる。発明者らが、潤滑に必要な最小量の潤滑剤を塗布された図3に示すような機構部品に対して、摺動機能上問題となる潤滑剤の重量減少量を5%として(潤滑剤が分解することによる重量減少量が5%になると摺動部品の摺動機能が極端に低下する。)、潤滑剤の重量減少が5%に達するまでの累積摺動時間Tlimを検討した結果、Tlimはインダクション時間Tiの約5倍に相当することが明らかとなった。 On the other hand, the lower limit value of the induction time Ti, which is the time when the decomposition reaction of the lubricant starts, is determined by the time when the weight loss due to the decomposition of the lubricant reaches the amount that causes a problem in the function of the sliding component. The inventors set the weight reduction amount of the lubricant, which is a problem in the sliding function, to 5% (lubricant) for the mechanical component as shown in FIG. 3 to which the minimum amount of lubricant necessary for lubrication is applied. When the amount of weight reduction due to decomposition of 5% is reduced, the sliding function of the sliding part is extremely reduced.) The result of examining the cumulative sliding time Tlim until the weight reduction of the lubricant reaches 5% , T lim was found to correspond to about 5 times the induction time Ti.

すなわち、潤滑剤の重量減少が5%に達するまでの累積摺動時間Tlim=(Ti×5)が、当該装置のメンテナンス間隔における機構部品の累積摺動時間以上であればよく、より望ましくは装置寿命までの期間の、機構部品の累積摺動時間以上であればよい。装置のメンテナンス間隔を1年、装置稼働時間率を80%、装置稼動中のステージ動作時間比率を10%とすると、装置のメンテナンス間隔におけるステージの累積動作時間は700時間となる。従って、(Ti×5)≧700時間となり、潤滑剤の分解反応が開始する時間であるインダクション時間Tiの下限値は140時間(装置のメンテナンス間隔が1年に相当する)と求まる。 That is, the cumulative sliding time T lim = (Ti × 5) until the weight reduction of the lubricant reaches 5% may be more than the cumulative sliding time of the mechanical parts in the maintenance interval of the apparatus, and more preferably It may be longer than the cumulative sliding time of the mechanical parts in the period up to the life of the apparatus. If the maintenance interval of the apparatus is 1 year, the apparatus operation time rate is 80%, and the stage operation time ratio during operation of the apparatus is 10%, the accumulated operation time of the stage in the apparatus maintenance interval is 700 hours. Therefore, (Ti × 5) ≧ 700 hours, and the lower limit value of the induction time Ti, which is the time for the start of the lubricant decomposition reaction, is 140 hours (the maintenance interval of the device corresponds to one year).

図5は、上記インダクション時間Tiが経過した後の、摺動に伴う分解反応によるガス発生を示したグラフである。摺動の開始とともに、分解反応性生物である水素、メタン、エチレン、プロパン由来の検出信号強度が増加し、摺動の停止とともに検出信号強度が初期の値に戻っていることから、ここに示したガス成分は摺動によって発生したものであることは明らかである。   FIG. 5 is a graph showing gas generation due to a decomposition reaction accompanying sliding after the induction time Ti has elapsed. The detection signal intensity derived from the decomposition reactive organisms hydrogen, methane, ethylene, and propane increased with the start of sliding, and the detection signal intensity returned to the initial value as the sliding stopped. It is clear that the gas component is generated by sliding.

図5のグラフからベースラインを差し引いて積分した値は、発生したガスの量に対応する。この値を、異なる摺動荷重および摺動速度に対して求めたものが、図6である。さらに、横軸を荷重の3乗根としてプロットしたものが図7である。ここで、同じ摺動速度での点を結ぶと直線となり、またその横軸の切片は摺動速度によらず同じ値となっている。この結果は次のように理解することができる。   The value obtained by subtracting the baseline from the graph of FIG. 5 and integrated corresponds to the amount of gas generated. FIG. 6 shows the values obtained for different sliding loads and sliding speeds. Further, FIG. 7 is a plot of the horizontal axis as the cube root of the load. Here, connecting points at the same sliding speed results in a straight line, and the intercept of the horizontal axis has the same value regardless of the sliding speed. This result can be understood as follows.

図3(b)には、摺動の軌跡43を拡大して模式的に示した。ボールの直径をR、荷重Wとすると、ボールはその弾性率Eにより変形し、接触部は点ではなく軌跡幅dの円となる。このとき、接触部の軌跡幅dは次に示す(1)式で与えられる。   FIG. 3B schematically shows the sliding locus 43 in an enlarged manner. If the diameter of the ball is R and the load is W, the ball is deformed by its elastic modulus E, and the contact portion is not a point but a circle having a locus width d. At this time, the locus width d of the contact portion is given by the following equation (1).

Figure 2010021345
ボール41がディスク42に対して速度vで摺動するとき、時間tの間にボールとディスクが接触する面積Sは、次に示す(2)式で与えられる。
Figure 2010021345
When the ball 41 slides with respect to the disk 42 at the speed v, the area S where the ball and the disk contact during the time t is given by the following equation (2).

Figure 2010021345
上記(1)式及び(2)式により、次に示す(3)式を得る。
Figure 2010021345
The following equation (3) is obtained from the above equations (1) and (2).

Figure 2010021345
即ち、摺動によってボール41とディスク42が接触する面積Sは、摺動速度が一定であれば荷重の3乗根に比例する。
Figure 2010021345
That is, the area S where the ball 41 and the disk 42 come into contact by sliding is proportional to the cube root of the load if the sliding speed is constant.

図7において、同じ摺動速度の点を結ぶと横軸に対する切片が正の値となる。このことは、荷重がある値以下では、接触していても分解反応が起こらないことを意味する。分解反応がおこる最低荷重を臨界荷重Wcと定義すると、図7の横軸の切片はWc1/3であり、このように種々の摺動速度と荷重における分解反応生成物である水素の発生量を測定することで、接触していても分解反応が起こらない臨界荷重Wcを求めることができる。そして、潤滑剤として臨界荷重Wcが大きいほうが望ましいことは言うまでもない。 In FIG. 7, when the points having the same sliding speed are connected, the intercept with respect to the horizontal axis becomes a positive value. This means that when the load is below a certain value, the decomposition reaction does not occur even if the load is in contact. When the minimum load at which the decomposition reaction occurs is defined as the critical load Wc, the intercept on the horizontal axis in FIG. 7 is Wc 1/3 . Thus, the generation amount of hydrogen as a decomposition reaction product at various sliding speeds and loads. Is measured, the critical load Wc at which the decomposition reaction does not occur even in contact can be obtained. Needless to say, it is desirable for the lubricant to have a large critical load Wc.

ここで求められた臨界荷重Wcは、本実施例で用いた形状および寸法のボール41とディスク42の摺動にのみ適用できる値である。一般的な摺動部分に適用するためには、Wcを接触面積(πd/4)で除して求められる臨界面圧Pcを用いればよい。 The critical load Wc obtained here is a value that can be applied only to the sliding of the ball 41 and the disk 42 having the shape and dimensions used in this embodiment. For application to common sliding portion may be used the critical surface pressure Pc obtained by dividing contact Wc area (πd 2/4).

さらに、本発明の特徴とする上記摺動部に塗布する潤滑剤を多アルキル置換シクロペンタン誘導体(Multiple Alkylated Cyclopentane:MAC)からなる基油に対して種々の添加剤を加え、上記潤滑剤の分解反応が開始する時間であるインダクション時間Tiと上記潤滑剤の分解反応を抑制する臨界面圧Pcを測定すると、添加剤の物質によって両者は大きく異なることが、発明者らの検討で明らかとなった。図8にその結果を示す。既に述べたように、インダクション時間Tiおよび臨界荷重Wcはいずれも大きいほど望ましく、従って臨界面圧Pcも大きいほど望ましい。図8を参照すると、(5)トリクレジルフォスフェート(TCP:Tricresyl Phosphate)を1重量%添加したMAC、(6)トリクレジルフォスフェート(TCP:Tricresyl Phosphate)を0.1重量%添加したMAC、(4)3級ジドデシルジスルフィド(TDS:di−tert−dodecyl disulfide)を2重量%添加したMAC、(9)ジチオカルバミン酸モリブデン(MoDTC:Molybdenum Dithocarbamate)を1重量%添加したMAC、(11)トリ−n−ブチルメチルフォスフォニウムとジメチルリン酸とからなるイオン液体(TBMP−DMP:Tri−n−Butyl Methyl Phosphonium−Dimethylphospate)を10重量%添加したMACにおいて、比較例である無添加のMACと比較してインダクション時間Tiと臨界面圧Pcの顕著な増加が見られた。   Furthermore, various additives are added to the base oil composed of multiple alkyl-substituted cyclopentane (MAC) as a lubricant to be applied to the sliding part, which is a feature of the present invention, and the lubricant is decomposed. When the induction time Ti which is the time when the reaction starts and the critical surface pressure Pc which suppresses the decomposition reaction of the lubricant are measured, it has been clarified by the inventors that the two differ greatly depending on the substance of the additive. . FIG. 8 shows the result. As described above, both the induction time Ti and the critical load Wc are preferably as large as possible, and therefore the critical surface pressure Pc is as large as possible. Referring to FIG. 8, (5) MAC added with 1 wt% tricresyl phosphate (TCP: Tricresyl Phosphate), (6) 0.1 wt% added tricresyl phosphate (TCP: Tricresyl Phosphate) MAC, (4) MAC to which 2% by weight of tertiary-didodecyl disulfide (TDS) is added, (9) MAC to which 1% by weight of molybdenum dithiocarbamate (MoDTC: Molybdenum Dithocarbamate) is added, (11 ) In MAC to which 10% by weight of an ionic liquid (TBMP-DMP: Tri-n-Butyl Methyl Phosphonium-Dimethylphospate) composed of tri-n-butylmethylphosphonium and dimethylphosphoric acid was added A significant increase in induction time Ti and critical surface pressure Pc was observed compared to MAC.

ところで、潤滑剤の分解反応が開始されるインダクション時間Tiは、水素の発生量を4重極質量分析計で測定し、水素の発生が減少してから再び増加する点(例えばプロットされた点を直線51、52によって近似し、近似された直線51、52の交点)を求めることによって摺動時間、即ちインダクション時間を算出することが可能となる。図4は、本発明の比較例である潤滑剤として添加剤なしのMACを示すものであるため、摺動時間、即ちインダクション時間Tiとしては約10時間となる。   By the way, the induction time Ti at which the decomposition reaction of the lubricant is started is determined by measuring the amount of hydrogen generated with a quadrupole mass spectrometer and increasing again after the decrease in hydrogen generation (for example, the plotted point) It is possible to calculate the sliding time, that is, the induction time, by approximating with the straight lines 51 and 52 and obtaining the intersection of the approximated straight lines 51 and 52. Since FIG. 4 shows MAC without an additive as a lubricant which is a comparative example of the present invention, the sliding time, that is, the induction time Ti is about 10 hours.

また本発明の比較例である、(2)2,2’−チオジエチルビス[3−(3,5−ジ3級ブチル−4−ヒドロキシフェニルプロピオン酸](TDP:2,2’−thiodiethyl bis[3−(3,5)−di−tert−butyl−4−hydroxyphenyl]propionate)を1重量%添加したMAC、(3)TDSを1重量%添加したMAC、(7)フタルイミドを0.1重量%を添加したMAC、(8)トリアジンを1重量%添加したMACでは、臨界面圧が0.5GPa以上、インダクション時間が140時間以上を満たすことはできなかった。   In addition, (2) 2,2′-thiodiethylbis [3- (3,5-ditertiarybutyl-4-hydroxyphenylpropionic acid] (TDP: 2,2′-thiodiethyl bis), which is a comparative example of the present invention. [3- (3,5) -di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl] propionate) 1 wt% added MAC, (3) TDS added 1 wt% MAC, (7) phthalimide 0.1 wt% %, And (8) MAC added with 1% by weight of triazine could not satisfy the critical surface pressure of 0.5 GPa or more and the induction time of 140 hours or more.

しかしながら、本発明の実施例である、(4)(5)(6)(9)(11)の潤滑剤の場合は、臨界面圧が0.5GPa以上、インダクション時間が140時間以上を満たすことは明らかとなった。なお、(6)の潤滑剤の場合は、臨界面圧は0.5GPaを超えたが、インダクション時間Tiについては140時間を達成できた。   However, in the case of the lubricants of (4), (5), (6), (9), and (11), which are examples of the present invention, the critical surface pressure is 0.5 GPa or more and the induction time is 140 hours or more. Became clear. In the case of the lubricant (6), the critical surface pressure exceeded 0.5 GPa, but the induction time Ti was 140 hours.

また、本発明の実施例である、(10)潤滑剤の基油及び添加剤を同じTBMP−DMPで構成した場合(この場合、添加剤としてのTBMP−DMPは存在しないことになる。)においても、臨界面圧が0.5GPa以上、インダクション時間が140時間以上を満たすことは明らかとなった。   Further, in the case of (10) the base oil and the additive of the lubricant, which are the examples of the present invention, composed of the same TBMP-DMP (in this case, TBMP-DMP as an additive does not exist). However, it became clear that the critical surface pressure is 0.5 GPa or more and the induction time is 140 hours or more.

さらに、図8に掲げた潤滑剤を、走査電子顕微鏡の試料ステージの摺動部に塗布し、そのステージを連続的に摺動動作させて摩擦係数の経時変化を測定することで、長期動作試験を行った。比較例である、(1)無添加のMACを用いた場合には、累積動作時間が500時間(インダクション時間100時間に相当する)で摩擦係数の上昇が見られたが、本発明の実施例である、(5)トリクレジルフォスフェート(TCP、添加量1重量%)を添加したMAC、(4)3級ジドデシルジスルフィド(TDS、添加量1重量%)を添加したMAC、(9)ジチオカルバミン酸モリブデンを添加したMAC(添加量1重量%)、(10)トリnブチルメチルフォスフォニウムとジメチルリン酸からなるイオン液体(TBMP−DMP)および(11)TBMP−DMPを添加したMAC(添加濃度10重量%)、のいずれを用いた場合も、1000時間(インダクション時間200時間に相当する)の間摩擦係数の上昇が見られなかった。   Furthermore, the lubricant listed in FIG. 8 is applied to the sliding part of the sample stage of the scanning electron microscope, and the stage is continuously slid to measure the change over time in the coefficient of friction, thereby performing a long-term operation test. Went. In the case of using the comparative example (1) additive-free MAC, an increase in the coefficient of friction was observed after a cumulative operation time of 500 hours (corresponding to an induction time of 100 hours). (5) MAC added with tricresyl phosphate (TCP, 1 wt% added), (4) MAC added with tertiary didodecyl disulfide (TDS, 1 wt% added), (9) MAC to which molybdenum dithiocarbamate was added (addition amount 1% by weight), (10) ionic liquid consisting of tri-n-butylmethylphosphonium and dimethylphosphoric acid (TBMP-DMP) and (11) MAC to which TBMP-DMP was added ( No increase in the coefficient of friction was observed for 1000 hours (corresponding to an induction time of 200 hours) with any of the addition concentrations of 10% by weight). It was.

以上、本実施の形態の説明では試料ステージの摺動部に、上述の潤滑剤を塗布することについて説明したが、これに限られることはなく、例えば、試料交換室内のガイドレール、クランクアーム、或いはゲートバルブの摺動部のような真空室内の摺動部に、上記潤滑剤を塗布するようにしても良い。   As described above, in the description of the present embodiment, the above-described lubricant is applied to the sliding portion of the sample stage. However, the present invention is not limited to this. For example, a guide rail, a crank arm, Or you may make it apply | coat the said lubrication agent to the sliding part in a vacuum chamber like the sliding part of a gate valve.

また、本実施の形態の説明では真空室内の摺動部と半導体ウェハが近接している走査型電子顕微鏡の場合について説明したが、摺動部を有する他の設備、例えばウェハを搭載するボートを上下させる機構を有する酸化装置、拡散装置、CVD装置などでも同様の効果が得られる。   In the description of the present embodiment, the case of the scanning electron microscope in which the sliding portion in the vacuum chamber and the semiconductor wafer are close to each other has been described. However, other equipment having the sliding portion, for example, a boat on which a wafer is mounted is provided. The same effect can be obtained with an oxidizer, a diffusion device, a CVD device, or the like having a mechanism for moving up and down.

本発明によれば、走査電子顕微鏡等の荷電粒子線装置の真空室内の摺動部に塗布する潤滑剤として適用することが可能である。   The present invention can be applied as a lubricant to be applied to a sliding portion in a vacuum chamber of a charged particle beam apparatus such as a scanning electron microscope.

本発明に係る荷電粒子線装置である走査電子顕微鏡の概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of the scanning electron microscope which is a charged particle beam apparatus which concerns on this invention. 本発明に係る荷電粒子線装置の真空室内に設けられた摺動部の一実施の形態である試料ステージの概略構成を説明するための図であり、(a)はその上面図、(b)はその側面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure for demonstrating schematic structure of the sample stage which is one Embodiment of the sliding part provided in the vacuum chamber of the charged particle beam apparatus which concerns on this invention, (a) is the top view, (b) Is a side view thereof. 本発明に係る潤滑剤の分解反応評価に用いた、摺動しているボールとディスクを模式的に示す図であり、(a)はその斜視図、(b)は(a)に示すA部拡大図である。It is a figure which shows typically the sliding ball | bowl and disk used for decomposition reaction evaluation of the lubricant concerning this invention, (a) is the perspective view, (b) is the A section shown to (a). It is an enlarged view. 本発明の比較例である、潤滑剤が添加剤なしのMACで形成された場合における摺動時間と4重極型質量分析計により測定される分解反応生成物である水素の発生量との関係を示す図である。The relationship between the sliding time and the generation amount of hydrogen as a decomposition reaction product measured by a quadrupole mass spectrometer when the lubricant is formed of MAC without an additive, which is a comparative example of the present invention. FIG. 本発明に係る摺動に伴う潤滑剤の分解反応を示す図である。It is a figure which shows the decomposition | disassembly reaction of the lubricant accompanying the sliding which concerns on this invention. 本発明に係る摺動荷重および摺動速度を変えたとき得られる潤滑剤の分解反応生成物である水素の発生量を示す図である。It is a figure which shows the generation amount of the hydrogen which is a decomposition reaction product of the lubricant obtained when the sliding load and sliding speed concerning this invention are changed. 本発明に係る摺動荷重および摺動速度を変えたとき得られる摺動荷重の3乗根に対する潤滑剤の分解反応生成物の発生量を示す図である。It is a figure which shows the generation amount of the decomposition | disassembly reaction product of a lubricant with respect to the cube root of the sliding load obtained when the sliding load and sliding speed which concern on this invention are changed. 本発明の実施例である種々の潤滑剤を用いて測定されるインダクション時間と臨界荷重とをマッピングして示した図である。It is the figure which mapped and showed the induction time measured using the various lubricants which are the Examples of this invention, and a critical load.

符号の説明Explanation of symbols

1…鏡筒、2…荷電粒子線源、6…ウェハカセット、7…ウェハ、8…搬送用ロボット、9…ロードロック室、10…ゲートバルブ、11…ゲートバルブ、12…試料室、13…ステージ、23…対物レンズ、24…偏向器、25…荷電粒子線、28…Yベース、29…Yレール、31…ボールねじ、32…Xレール、33…Xベース、41…ボール、42…ディスク、43…軌跡。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Lens barrel, 2 ... Charged particle beam source, 6 ... Wafer cassette, 7 ... Wafer, 8 ... Transfer robot, 9 ... Load lock chamber, 10 ... Gate valve, 11 ... Gate valve, 12 ... Sample chamber, 13 ... Stage, 23 ... objective lens, 24 ... deflector, 25 ... charged particle beam, 28 ... Y base, 29 ... Y rail, 31 ... ball screw, 32 ... X rail, 33 ... X base, 41 ... ball, 42 ... disc , 43 ... locus.

Claims (5)

荷電粒子線が照射された試料から放出される荷電粒子を検出する検出器と、前記荷電粒子線が照射される試料を包囲する真空室とを備えた荷電粒子線装置において、
前記真空室内に配置される摺動部材の摺動部には潤滑剤が塗布されており、
該潤滑剤の押圧下における分解反応の開始時間であるインダクション時間が140時間以上であることを特徴とする荷電粒子線装置。
In a charged particle beam apparatus comprising: a detector that detects charged particles emitted from a sample irradiated with a charged particle beam; and a vacuum chamber that surrounds the sample irradiated with the charged particle beam.
A lubricant is applied to the sliding portion of the sliding member disposed in the vacuum chamber,
A charged particle beam apparatus characterized in that an induction time which is a start time of a decomposition reaction under pressure of the lubricant is 140 hours or more.
請求項1記載の荷電粒子線装置であって、
前記押圧は0.5GPa以上であることを特徴とする荷電粒子線装置。
The charged particle beam device according to claim 1,
The charged particle beam apparatus characterized in that the pressure is 0.5 GPa or more.
請求項1または2記載の荷電粒子線装置であって、
前記潤滑剤は基油と添加剤とから構成され、前記基油は多アルキル置換シクロペンタン誘導体、またはリン酸誘導体からなるアニオンとフォスフォニウム誘導体からなるカチオンとによって構成されるイオン液体、のいずれかであることを特徴とする荷電粒子線装置。
The charged particle beam device according to claim 1 or 2,
The lubricant is composed of a base oil and an additive, and the base oil is either a polyalkyl-substituted cyclopentane derivative or an ionic liquid composed of an anion composed of a phosphoric acid derivative and a cation composed of a phosphonium derivative. A charged particle beam apparatus characterized by the above.
請求項1または2記載の荷電粒子線装置であって、
前記潤滑剤は基油と添加剤とから構成され、前記添加剤はトリクレジルフォスフェート若しくはその誘導体、またはジ3級ドデシルジスルフィド、またはジチオカルバミン酸モリブデン、またはリン酸誘導体からなるアニオンとフォスフォニウム誘導体からなるカチオンとによって構成されるイオン液体、のいずれかであることを特徴とする荷電粒子線装置。
The charged particle beam device according to claim 1 or 2,
The lubricant is composed of a base oil and an additive, and the additive includes tricresyl phosphate or a derivative thereof, or an anion and phosphonium composed of ditertiary dodecyl disulfide, molybdenum dithiocarbamate, or a phosphoric acid derivative. A charged particle beam device characterized by being one of an ionic liquid composed of a cation composed of a derivative.
荷電粒子線が照射された試料から放出される荷電粒子を検出する検出器と、前記荷電粒子線が照射される試料を包囲する真空室とを備えた荷電粒子線装置において、
前記真空室内に配置される摺動部材の摺動部には潤滑剤が塗布されており、
前記潤滑剤は基油と添加剤とから構成され、
前記基油は多アルキル置換シクロペンタン誘導体、またはリン酸誘導体からなるアニオンとフォスフォニウム誘導体からなるカチオンによって構成されるイオン液体、のいずれかで形成され、
前記添加剤はトリクレジルフォスフェート若しくはその誘導体、またはジ3級ドデシルジスルフィド、またはジチオカルバミン酸モリブデン、またはリン酸誘導体からなるアニオンとフォスフォニウム誘導体からなるカチオンとによって構成されるイオン液体、のいずれかで形成されることを特徴とする荷電粒子線装置。
In a charged particle beam apparatus comprising: a detector that detects charged particles emitted from a sample irradiated with a charged particle beam; and a vacuum chamber that surrounds the sample irradiated with the charged particle beam.
A lubricant is applied to the sliding portion of the sliding member disposed in the vacuum chamber,
The lubricant is composed of a base oil and an additive,
The base oil is formed of either a polyalkyl-substituted cyclopentane derivative or an ionic liquid composed of an anion comprising a phosphoric acid derivative and a cation comprising a phosphonium derivative,
The additive may be any one of tricresyl phosphate or a derivative thereof, or an ionic liquid composed of di-tert-dodecyl disulfide, molybdenum dithiocarbamate, or an anion composed of a phosphate derivative and a cation composed of a phosphonium derivative. A charged particle beam device formed by
JP2008180222A 2008-07-10 2008-07-10 Charged particle beam equipment Expired - Fee Related JP5099703B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008180222A JP5099703B2 (en) 2008-07-10 2008-07-10 Charged particle beam equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008180222A JP5099703B2 (en) 2008-07-10 2008-07-10 Charged particle beam equipment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2010021345A true JP2010021345A (en) 2010-01-28
JP5099703B2 JP5099703B2 (en) 2012-12-19

Family

ID=41705954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008180222A Expired - Fee Related JP5099703B2 (en) 2008-07-10 2008-07-10 Charged particle beam equipment

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5099703B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111019744A (en) * 2019-11-27 2020-04-17 中国科学院兰州化学物理研究所 Polyalkylcyclopentane lubricating oil composition and preparation method and application thereof

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02218794A (en) * 1989-02-19 1990-08-31 Sumikou Jiyunkatsuzai Kk Lubricating oil composition
JPH05135725A (en) * 1991-11-07 1993-06-01 Jeol Ltd Removing method for organic gas molecule in charged particle beam device
JPH082803B2 (en) * 1986-09-19 1996-01-17 ペンゾイル プロダクツ カンパニー Synthetic lubricant and synthetic lubricant
JPH1046183A (en) * 1996-08-06 1998-02-17 Nippon Seiko Kk Grease composition
JPH10140169A (en) * 1996-11-07 1998-05-26 Kyodo Yushi Kk Lubricant composition
JP2004259448A (en) * 2003-02-24 2004-09-16 Hitachi High-Technologies Corp Sample stage driving mechanism
JP2005154755A (en) * 2003-11-05 2005-06-16 Kyodo Yushi Co Ltd Semi-solid lubricant composition
JP2007141741A (en) * 2005-11-22 2007-06-07 Hitachi High-Technologies Corp Charged particle beam apparatus

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH082803B2 (en) * 1986-09-19 1996-01-17 ペンゾイル プロダクツ カンパニー Synthetic lubricant and synthetic lubricant
JPH02218794A (en) * 1989-02-19 1990-08-31 Sumikou Jiyunkatsuzai Kk Lubricating oil composition
JPH05135725A (en) * 1991-11-07 1993-06-01 Jeol Ltd Removing method for organic gas molecule in charged particle beam device
JPH1046183A (en) * 1996-08-06 1998-02-17 Nippon Seiko Kk Grease composition
JPH10140169A (en) * 1996-11-07 1998-05-26 Kyodo Yushi Kk Lubricant composition
JP2004259448A (en) * 2003-02-24 2004-09-16 Hitachi High-Technologies Corp Sample stage driving mechanism
JP2005154755A (en) * 2003-11-05 2005-06-16 Kyodo Yushi Co Ltd Semi-solid lubricant composition
JP2007141741A (en) * 2005-11-22 2007-06-07 Hitachi High-Technologies Corp Charged particle beam apparatus

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111019744A (en) * 2019-11-27 2020-04-17 中国科学院兰州化学物理研究所 Polyalkylcyclopentane lubricating oil composition and preparation method and application thereof

Also Published As

Publication number Publication date
JP5099703B2 (en) 2012-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Stephenson et al. The Laplace Project: An integrated suite for preparing and transferring atom probe samples under cryogenic and UHV conditions
Singh et al. An investigation of material and tribological properties of Sb2O3/Au-doped MoS2 solid lubricant films under sliding and rolling contact in different environments
JP5046365B2 (en) Cluster instrument for microprocessing samples
US7394067B1 (en) Systems and methods for reducing alteration of a specimen during analysis for charged particle based and other measurement systems
US6843927B2 (en) Method and apparatus for endpoint detection in electron beam assisted etching
JP4875886B2 (en) Charged particle beam equipment
Mori et al. Chemisorption of organic compounds on a clean aluminum surface prepared by cutting under high vacuum
CN104040677B (en) Possesses the charged particle beam irradiating apparatus of Dewar vessel
Bertrand Chemical degradation of a multiply alkylated cyclopentane (MAC) oil during wear: implications for spacecraft attitude control system bearings
JP5099703B2 (en) Charged particle beam equipment
Cadman et al. Studies of polytetrafluoroethylene transfer layers produced by rubbing in ultrahigh vacuum using a relatively simple apparatus
WO2018154706A1 (en) Charged-particle beam device
KR20180066861A (en) Enhanced charged particle beam processes for carbon removal
WO2006138593A2 (en) Atom probe component treatments
JPWO2020218386A1 (en) Lubricating oil composition, its manufacturing method and vacuum equipment
WO2012114409A1 (en) Vacuum device and lubricating oil used therein
JP2012028280A (en) Charged particle beam apparatus
JP5422610B2 (en) Charged particle beam equipment
JP2007063452A (en) Solid lubricating film and solid lubricating bearing
Takiwatari et al. Effect of Surface Roughness on Tribochemical Decomposition of Synthetic Oils under High-Vacuum Conditions
Molina Triboemission from ceramics: charge intensity and energy distribution characterizations
Pejaković et al. Tribological performance and degradation of 1‐n‐butyl‐1‐methylpyrrolidinium methylsulfate ionic liquid in glycerol as lubricant for steel‐steel sliding contacts
Cole et al. Surface analysis methods for contaminant identification
JP2010129246A (en) Electron beam observation device and contamination evaluation method thereof
JP2007070565A (en) Sliding unit and sliding method

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20110131

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110131

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20120229

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120605

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120806

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120821

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120919

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151005

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees