JP2010019925A - Transfer unit and image forming apparatus - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a transfer unit having an enhanced cleaning capability for a bending roller, while having a reduced size and cost, and to provide an image forming apparatus employing the transfer unit. <P>SOLUTION: The transfer unit 10 is provided with: a loop type belt member 11 onto which a toner image is transferred from a photoreceptor 20; the bending roller 105 which contacts the surface of the belt member to bend the belt member to the inside of a loop and rotates with surface movement of the belt member; a transfer means which comprises a tensioning and laying roller 100 that exists upstream at least from the bending roller in a surface moving direction of the belt member and downstream from a spot where the toner image is transferred to the front surface of the belt member, in the surface moving direction of the belt member, and a surface moving member 5 facing the tensioning and laying roller 100 via the belt member; and a power supply 82 which applies the same bias to the transfer means and the bending roller simultaneously. A surface moving speed of the bending roller is equal to or higher than a surface moving speed of the surface moving member. A circumferential length L1 of the surface moving member and a circumferential length L2 of the bending roller 105 satisfy a relation of L1≥L2. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、プリンタ、ファクシミリ、複写機などの画像形成装置に用いられる転写装置、及び、その転写装置を備えた画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to a transfer device used in an image forming apparatus such as a printer, a facsimile machine, and a copying machine, and an image forming apparatus including the transfer device.

この種の画像形成装置の転写装置として、特許文献１には複数の張架ローラで張架されたループ状のベルト部材のループ外側面であるおもて面に当接し、ベルト部材をループ内側に湾曲させる湾曲ローラを備えたものが開示されている。このように、ベルト部材の一部をループ内側に湾曲させることによってループ内側の無駄なスペースを減らすことができ、画像形成装置内のおける転写装置の占有スペースが小さくなるので、転写装置の周辺に配置される機器のレイアウトの自由度が拡大される。   As a transfer device for this type of image forming apparatus, Patent Document 1 discloses that a belt member is in contact with a front surface of a loop-shaped belt member stretched by a plurality of stretch rollers, and the belt member is placed inside the loop. The one provided with a bending roller that bends in a straight line is disclosed. In this way, by curving a part of the belt member inward of the loop, a useless space inside the loop can be reduced, and a space occupied by the transfer device in the image forming apparatus can be reduced. The degree of freedom of the layout of the equipment to be arranged is expanded.

特開２００４−１７７７７３号公報JP 2004-177773 A

本出願人も、複数の張架ローラで張架されたループ状のベルト部材のループ外側面であるおもて面に当接し、ベルト部材をループ内側に湾曲させる湾曲ローラを備えた転写装置として、特願２００７−０１７６６号公報（以下、「先願」という）に記載の転写装置を提案した。   The present applicant also provides a transfer device including a curved roller that abuts the front surface of the loop belt member stretched by a plurality of stretch rollers and curves the belt member inward of the loop. Proposed a transfer device described in Japanese Patent Application No. 2007-01766 (hereinafter referred to as “prior application”).

上記先願に記載の転写装置には、湾曲ローラとベルト部材とが当接している箇所よりもベルト部材表面移動方向上流側で上記複数の張架ローラの１つと対向し、ベルト部材のおもて面に当接して転写ニップを形成する転写ローラも備えられている。上記先願に記載の転写装置では、転写ニップでベルト部材のおもて面に担持したトナー像を記録材に転写しないタイミングなどに、転写ローラのクリーニングを行なっている。すなわち、上記タイミングなどで転写ローラにトナーの正規帯電極性と同極性のバイアスを装置本体に設けられた電源によって印加し、転写ローラに付着したトナーと転写ローラとを静電的に反発させてトナーを転写ローラ上からベルト部材上に転移させ、転写ローラからトナーを除去する。   In the transfer device described in the above-mentioned prior application, the belt member faces one of the plurality of stretching rollers on the upstream side of the belt member surface movement direction with respect to the portion where the bending roller and the belt member are in contact with each other. And a transfer roller that forms a transfer nip in contact with the surface. In the transfer device described in the above prior application, the transfer roller is cleaned at a timing when the toner image carried on the front surface of the belt member at the transfer nip is not transferred to the recording material. That is, a bias having the same polarity as the normal charging polarity of the toner is applied to the transfer roller at the above timing by a power source provided in the apparatus main body, and the toner adhering to the transfer roller and the transfer roller are electrostatically repelled to cause the toner. Is transferred from the transfer roller to the belt member, and the toner is removed from the transfer roller.

ここで、湾曲ローラはベルト部材のおもて面に当接しているので、転写ニップで記録材に転写されずベルト部材のおもて面に残留した転写残トナーが湾曲ローラとベルト部材との当接箇所まで運ばれてくると、そのトナーの一部が湾曲ローラの表面に付着する。そのため、上記先願に記載の転写装置においては、上述したような転写ローラのクリーニングが行なわれている間に、転写ローラに上記同極性のバイアスを印加する上記電源によって、湾曲ローラに対しても上記同極性のバイアスを印加している。これにより、湾曲ローラに付着したトナーと湾曲ローラとが静電的に反発しトナーが湾曲ローラ上からベルト部材上へ転移されて、湾曲ローラに付着したトナーを除去することができる。また、転写ローラと湾曲ローラとに同一の電源によって上記同極性のバイアスを印加し両ローラのクリーニングを行う構成とすることで、両ローラそれぞれに専用のクリーニング装置や電源などを設ける場合よりも、装置の小型化や低コスト化を図ることができる。   Here, since the curved roller is in contact with the front surface of the belt member, the transfer residual toner which is not transferred to the recording material at the transfer nip and remains on the front surface of the belt member is formed between the curved roller and the belt member. When the toner reaches the contact portion, a part of the toner adheres to the surface of the curved roller. Therefore, in the transfer device described in the prior application, while the transfer roller as described above is being cleaned, the power supply that applies the bias of the same polarity to the transfer roller is also applied to the curved roller. The bias having the same polarity is applied. Accordingly, the toner attached to the curved roller and the curved roller are electrostatically repelled, and the toner is transferred from the curved roller to the belt member, so that the toner attached to the curved roller can be removed. In addition, by applying a bias of the same polarity to the transfer roller and the curved roller by the same power source and cleaning both rollers, than when providing a dedicated cleaning device or power source for each of the rollers, It is possible to reduce the size and cost of the apparatus.

上述したようにして転写ローラをクリーニングする際には、少なくとも転写ローラを１回転させて転写ローラの表面にクリーニングが十分になされない箇所が存在しないようする。しかしながら、転写ローラが１回転した際に、言い換えれば、転写ローラのクリーニング終了時に湾曲ローラが１回転していないと、湾曲ローラの表面にクリーニングが十分になされていない箇所が存在し、湾曲ローラから除去されなかったトナーが湾曲ローラに残留してしまう。そして、その残留したトナーが湾曲ローラに固着してしまうと、湾曲ローラとベルト部材とが摺擦したときに、その固着したトナーによってベルト部材のおもて面が傷ついてしまうといった問題が生じる。   When the transfer roller is cleaned as described above, at least the transfer roller is rotated once so that there is no portion on the surface of the transfer roller that is not sufficiently cleaned. However, when the transfer roller makes one revolution, in other words, if the curved roller has not made one revolution at the end of the cleaning of the transfer roller, there is a portion on the surface of the curved roller that has not been sufficiently cleaned. The toner that has not been removed remains on the curved roller. If the remaining toner adheres to the curved roller, there arises a problem that the front surface of the belt member is damaged by the adhered toner when the curved roller and the belt member are rubbed.

本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、装置の小型化や低コスト化を図りつつ、湾曲ローラのクリーニング性を向上させることができる転写装置及びその転写装置を備えた画像形成装置を提供することである。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a transfer device capable of improving the cleaning performance of the curved roller while reducing the size and cost of the device, and the transfer device. An image forming apparatus is provided.

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、複数の張架ローラによって張架され、トナー像担持体からトナー像が転写される表面が移動可能なループ状のベルト部材と、該ベルト部材のトナー像が転写されるループ外側面であるおもて面に当接し該ベルト部材をループ内側に湾曲させ、該ベルト部材の表面移動に対して連れ回りで回転する湾曲ローラと、少なくとも、該湾曲ローラよりもベルト部材表面移動方向上流側で該ベルト部材の該おもて面に該トナー像担持体からトナー像が転写される箇所よりもベルト部材表面移動方向下流側に配設された該複数の張架ローラのうちの１つの張架ローラと、該１つの張架ローラに該ベルト部材を介して対向する表面移動部材とからなり、該ベルト部材を介して該１つの張架ローラと該表面移動部材とが圧接することにより形成された転写ニップ部へ進入するように搬送された転写材に該ベルト部材上のトナー像を該転写ニップ部で転写する転写手段と、該表面移動部材の表面に付着したトナーを該表面移動部材から該ベルト部材に転移させるような電界と、該湾曲ローラの表面に付着したトナーを該湾曲ローラから該ベルト部材に転移させるような電界とが形成されるように、該転写手段と該湾曲ローラとに対して同じタイミングで同一のバイアスを印加するバイアス印加手段とを備え、該バイアス印加手段によって該転写手段と該湾曲ローラとにバイアスを印加して該表面移動部材の表面や該湾曲ローラの表面などに付着したトナーを該ベルト部材に転移させて、該表面移動部材及び該湾曲ローラのクリーニングを行なう際に、該表面移動部材を少なくとも１回転させるように構成した転写装置において、該湾曲ローラの表面移動速度は該表面移動部材の表面移動速度に対して同速度以上であり、該表面移動部材の周長をＬ１とし該湾曲ローラの周長をＬ２とすると、Ｌ１≧Ｌ２の関係を満たすことを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の転写装置において、上記湾曲ローラの表面移動速度と上記表面移動部材の表面移動速度とが同速度であり、Ｌ１＝Ｌ２×ｎ（ただし、ｎは１以上の整数）の関係を満たすように構成したことを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項１の転写装置において、上記湾曲ローラの表面移動速度と上記表面移動部材の表面移動速度とが同速度であり、上記バイアス印加手段によって上記転写手段及び該湾曲ローラにバイアスを印加している間の該表面移動部材の表面移動距離ｌ２が、ｌ２＝Ｌ１×ｎ（ただし、ｎは２以上の整数）の関係を満たすように構成されており、該表面移動部材と上記ベルト部材との接触位置からベルト部材表面移動方向下流側に向かって該湾曲ローラと該ベルト部材との接触位置までの距離Ｌ３が、Ｌ３≦（ｎ−１）×Ｌ１（ｎは２以上の整数）またはＬ３≦ｌ２×（ｎ−１）／ｎ（ｎは２以上の整数）の関係を満たす位置に該湾曲ローラを配設したことを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１、２または３の転写装置において、上記バイアス印加手段は、少なくともトナーの正規帯電極性と同一極性のバイアスを上記転写手段及び上記湾曲ローラに印加するものであることを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項４の転写装置において、上記バイアス印加手段は、トナーの正規帯電極性とは逆極性のバイアスも上記転写手段及び上記湾曲ローラに印加するものであることを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項１、２、３、４または５の転写装置において、上記湾曲ローラの材質は導電性材料であることを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項６の転写装置において、上記湾曲ローラは金属ローラであることを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項６または７の転写装置において、上記湾曲ローラの表層部に導電性の発泡部材が設けられていることを特徴とするものである。
また、請求項９の発明は、請求項６または７の転写装置において、上記湾曲ローラの表層部に導電性のゴム部材が設けられていることを特徴とするものである。
また、請求項１０の発明は、請求項６または７の転写装置において、上記湾曲ローラの表層部にフッ素樹脂が設けられていることを特徴とするものである。
また、請求項１１の発明は、トナー像を担持するトナー像担持体と、該トナー像担持体上からベルト部材上に転写されたトナー象を転写材に転写する転写装置とを備えた画像形成装置において、該転写装置として、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０の転写装置を用いることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention provides a belt-like belt member that is stretched by a plurality of stretching rollers and that can move a surface onto which a toner image is transferred from a toner image carrier, and the belt. A curved roller that abuts against the front surface of the outer surface of the loop to which the toner image of the member is transferred, curves the belt member toward the inner side of the loop, and rotates along with the surface movement of the belt member; The belt member is disposed on the upstream side of the belt member in the movement direction of the belt member and on the downstream side of the belt member in the movement direction of the belt member from the portion where the toner image is transferred from the toner image carrier on the front surface of the belt member. One stretching roller of the plurality of stretching rollers, and a surface moving member facing the one stretching roller via the belt member, and the one stretching roller via the belt member And the surface movement A transfer means for transferring the toner image on the belt member to the transfer material conveyed so as to enter the transfer nip formed by pressure contact with the material, and the surface of the surface moving member. An electric field is formed to transfer the adhered toner from the surface moving member to the belt member, and an electric field is formed to transfer the toner adhered to the surface of the curved roller from the curved roller to the belt member. A bias applying unit that applies the same bias to the transfer unit and the curved roller at the same timing, and the bias applying unit applies a bias to the transfer unit and the curved roller to move the surface. When the toner adhering to the surface of the member or the surface of the curved roller is transferred to the belt member to clean the surface moving member and the curved roller, In the transfer device configured to rotate the surface moving member at least once, the surface moving speed of the curved roller is equal to or higher than the surface moving speed of the surface moving member, and the circumferential length of the surface moving member is L1. Assuming that the circumferential length of the curved roller is L2, the relationship of L1 ≧ L2 is satisfied.
According to a second aspect of the present invention, in the transfer device of the first aspect, the surface moving speed of the curved roller and the surface moving speed of the surface moving member are the same speed, and L1 = L2 × n (where n is (Integer greater than or equal to 1).
Further, the invention according to claim 3 is the transfer device according to claim 1, wherein the surface moving speed of the curved roller and the surface moving speed of the surface moving member are the same, and the bias applying means is configured to transfer the transfer means and the surface moving speed. The surface moving distance l2 of the surface moving member while applying a bias to the curved roller is configured to satisfy the relationship of l2 = L1 × n (where n is an integer of 2 or more). The distance L3 from the contact position between the moving member and the belt member toward the contact position between the curved roller and the belt member toward the downstream side in the belt member surface movement direction is L3 ≦ (n−1) × L1 (n is The curved roller is disposed at a position satisfying the relationship of L2 ≦ l2 × (n−1) / n (n is an integer of 2 or more).
According to a fourth aspect of the present invention, in the transfer device according to the first, second, or third aspect, the bias applying means applies at least a bias having the same polarity as the normal charging polarity of the toner to the transfer means and the curved roller. It is characterized by being.
According to a fifth aspect of the present invention, in the transfer device according to the fourth aspect, the bias applying means applies a bias having a polarity opposite to a normal charging polarity of toner to the transfer means and the curved roller. It is a feature.
According to a sixth aspect of the present invention, in the transfer device of the first, second, third, fourth or fifth aspect, the material of the bending roller is a conductive material.
According to a seventh aspect of the present invention, in the transfer device according to the sixth aspect, the curved roller is a metal roller.
According to an eighth aspect of the present invention, in the transfer device according to the sixth or seventh aspect, a conductive foam member is provided on a surface layer portion of the curved roller.
According to a ninth aspect of the invention, in the transfer device of the sixth or seventh aspect, a conductive rubber member is provided on a surface layer portion of the curved roller.
According to a tenth aspect of the present invention, in the transfer device according to the sixth or seventh aspect, a fluororesin is provided on a surface layer portion of the curved roller.
According to an eleventh aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus comprising: a toner image carrier that carries a toner image; and a transfer device that transfers a toner image transferred from the toner image carrier onto a belt member onto a transfer material. In the apparatus, the transfer apparatus according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 or 10 is used as the transfer apparatus.

本発明においては、湾曲ローラの回転速度が表面移動部材の表面移動速度に対して同速度以上であり、表面移動部材の周長が湾曲ローラの周長に対して同じ長さ以上である。これにより、表面移動部材が１回転する間に湾曲ローラが確実に１回転以上する。よって、表面移動部材のクリーニングを行なわれている間に、湾曲ローラの表面に対して湾曲ローラ回転方向１周分以上のクリーニングがなされるので、湾曲ローラの表面にトナーを残留し難くすることができる。   In the present invention, the rotational speed of the bending roller is equal to or greater than the surface moving speed of the surface moving member, and the circumferential length of the surface moving member is equal to or greater than the circumferential length of the curved roller. This ensures that the curved roller makes one or more revolutions while the surface moving member makes one revolution. Therefore, while the surface moving member is being cleaned, the surface of the bending roller is cleaned for one round or more in the rotation direction of the bending roller, so that it is difficult for toner to remain on the surface of the bending roller. it can.

以上、本発明によれば、装置の小型化や低コスト化を図りつつ、湾曲ローラのクリーニング性を向上させることができるという優れた効果がある。   As described above, according to the present invention, there is an excellent effect that the cleaning property of the curved roller can be improved while reducing the size and cost of the apparatus.

以下、本発明を適用した画像形成装置の実施形態の一例として、電子写真方式のプリンタ（以下、単にプリンタという）について説明する。
まず、本プリンタの基本的な構成について説明する。図２は、本プリンタの全体を示す概略構成図である。同図において、プリンタは、イエロー，マゼンタ，シアン，ブラック（以下、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋと記す）のトナー像を生成するための４つのプロセスユニット６０Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを備えている。これらは、互いに異なる色のＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナーを用いるが、それ以外は同様の構成になっており、寿命到達時に交換される。 Hereinafter, an electrophotographic printer (hereinafter simply referred to as a printer) will be described as an example of an embodiment of an image forming apparatus to which the present invention is applied.
First, the basic configuration of the printer will be described. FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing the entire printer. In the figure, the printer includes four process units 60Y, 60M, 60C, 60K for generating toner images of yellow, magenta, cyan, and black (hereinafter referred to as Y, M, C, and Bk). . These use Y, M, C, and K toners of different colors, but otherwise have the same configuration and are replaced when the lifetime is reached.

Ｙトナー像を生成するためのＹ用のプロセスユニット６０Ｙを例にすると、これは、図３に示すようにドラム状の感光体２０Ｙ、ドラムクリーニング装置４０Ｙ、除電装置（不図示）、帯電装置３０Ｙ、現像装置５０Ｙ等を備えている。それらの部材を共通のユニットケーシングに保持した状態で１つのユニットとしてプリンタ本体に対して一体的に着脱可能になっている。   Taking a Y process unit 60Y for generating a Y toner image as an example, this includes a drum-shaped photoconductor 20Y, a drum cleaning device 40Y, a charge eliminating device (not shown), and a charging device 30Y as shown in FIG. And a developing device 50Y. With these members held in a common unit casing, the unit can be integrally attached to and detached from the printer main body.

帯電装置３０Ｙは、図示しない駆動手段によって図中時計回り方向に回転駆動される感光体２０Ｙの表面を一様に帯電せしめる。一様に帯電せしめられた感光体２０Ｙの表面は、潜像形成手段としての光書込ユニット８から発せられるレーザ光Ｌによって露光走査されてＹ用の静電潜像を担持する。このＹの静電潜像は、Ｙトナーを用いる現像装置５０ＹによってＹトナー像に現像される。そして、中間転写ベルト１１上に中間転写される。   The charging device 30Y uniformly charges the surface of the photoreceptor 20Y that is driven to rotate in the clockwise direction in the drawing by a driving unit (not shown). The uniformly charged surface of the photoconductor 20Y is exposed and scanned by a laser beam L emitted from an optical writing unit 8 serving as a latent image forming unit to carry an electrostatic latent image for Y. The Y electrostatic latent image is developed into a Y toner image by the developing device 50Y using Y toner. Then, intermediate transfer is performed on the intermediate transfer belt 11.

ドラムクリーニング装置４０Ｙは、中間転写工程を経た後の感光体２０Ｙ表面に付着している転写残トナーを除去する。また、除電装置は、クリーニング後の感光体２０Ｙの残留電荷を除電する。この除電により、感光体２０Ｙの表面が初期化されて次の画像形成に備えられる。他色用のプロセスユニット６０Ｍ，Ｃ，Ｋにおいても、同様にして感光体２０Ｍ，Ｃ，Ｋ上にＭ，Ｃ，Ｋトナー像が形成され、中間転写ベルト１１上のＹトナー像に順次重ね合わせて中間転写される。これにより、像担持体としての中間転写ベルト１１上には、４色重ね合わせトナー像が形成される。   The drum cleaning device 40Y removes transfer residual toner attached to the surface of the photoreceptor 20Y after the intermediate transfer process. The static eliminator neutralizes residual charges on the photoreceptor 20Y after cleaning. By this charge removal, the surface of the photoreceptor 20Y is initialized and prepared for the next image formation. In the process units 60M, C, and K for other colors, M, C, and K toner images are similarly formed on the photoreceptors 20M, C, and K, and are sequentially superimposed on the Y toner images on the intermediate transfer belt 11. Intermediate transfer. As a result, a four-color superimposed toner image is formed on the intermediate transfer belt 11 as an image carrier.

現像手段としての現像装置５０Ｙは、現像スリーブ５１Ｙを収容している現像部５３Ｙ、図示しない磁性キャリアと正規帯電極性であるマイナス極性に帯電した非磁性のＹトナーとを含有するＹ現像剤を収容している第１収容室５４Ｙ、第２収容室５５Ｙなどを有している。現像部５３Ｙでは、図示しない駆動手段によって回転駆動される非磁性パイプからなる現像スリーブ５１Ｙがその周面の一部を現像ケーシングに設けられた開口から外部に露出させている。これにより、感光体２０Ｙと現像スリーブ５１Ｙとが所定の間隙を介して対向する現像領域が形成されている。   The developing device 50Y as a developing unit accommodates a developing unit 53Y that accommodates a developing sleeve 51Y, and a Y developer that includes a magnetic carrier (not shown) and nonmagnetic Y toner charged to a negative polarity that is a normal charging polarity. A first storage chamber 54Y, a second storage chamber 55Y, and the like. In the developing portion 53Y, a developing sleeve 51Y made of a non-magnetic pipe that is rotationally driven by a driving unit (not shown) exposes a part of its peripheral surface to the outside through an opening provided in the developing casing. As a result, a developing region is formed in which the photoconductor 20Y and the developing sleeve 51Y face each other with a predetermined gap.

現像スリーブ５１Ｙの内部には、周方向に並ぶ複数の磁極を具備する図示しないマグネットローラが現像スリーブ５１Ｙに連れ回らないように固定されている。現像スリーブ５１Ｙは、後述する第２収容室５５Ｙ内のＹ現像剤をこのマグネットローラの発する磁力によって表面に吸着させながら回転駆動することで、Ｙ現像剤を第２収容室５５Ｙ内から汲み上げる。現像スリーブ５１Ｙの回転に伴って上記現像領域に向けて搬送されるＹ現像剤は、現像スリーブ５１Ｙの表面に対して所定の間隙を介して先端を対向させているドクタブレード５２Ｙと、スリーブ表面との間に形成されているドクタギャップに進入する。この際、スリーブ上における層厚がドクタギャップとほぼ同じ厚みに規制される。そして、現像スリーブ５１Ｙの回転に伴って感光体２０Ｙと対向する現像領域の付近まで搬送されると、上記マグネットローラの図示しない現像磁極の磁力を受けてスリーブ上で穂立ちして磁気ブラシとなる。   Inside the developing sleeve 51Y, a magnet roller (not shown) having a plurality of magnetic poles arranged in the circumferential direction is fixed so as not to rotate around the developing sleeve 51Y. The developing sleeve 51Y pumps the Y developer from the second storage chamber 55Y by rotationally driving the Y developer in the second storage chamber 55Y described later while adsorbing the Y developer on the surface by the magnetic force generated by the magnet roller. The Y developer conveyed toward the developing region as the developing sleeve 51Y rotates is rotated by a doctor blade 52Y whose tip is opposed to the surface of the developing sleeve 51Y via a predetermined gap, and the sleeve surface. It enters into the doctor gap formed between the two. At this time, the layer thickness on the sleeve is regulated to substantially the same thickness as the doctor gap. When the developing sleeve 51Y is rotated and conveyed to the vicinity of the developing area facing the photoconductor 20Y, it receives a magnetic force of a developing magnetic pole (not shown) of the magnet roller and rises on the sleeve to become a magnetic brush. .

現像スリーブ５１Ｙには、図示しない現像電源によってトナーの正規帯電極性であるマイナス極性と同極性の現像バイアスが印加されている。これにより、現像領域では、現像スリーブ５１Ｙ表面と感光体２０Ｙの地肌部（一様帯電部）との間には、Ｙトナーを地肌部側からスリーブ側に静電移動させる非現像ポテンシャルが作用する。また、現像スリーブ５１Ｙ表面と感光体２０Ｙ上の静電潜像との間には、Ｙトナーをスリーブ側から静電潜像に向けて静電移動させる現像ポテンシャルが作用する。この現像ポテンシャルの作用により、Ｙ現像剤中のＹトナーが静電潜像上に転移することで、感光体２０Ｙ上の静電潜像がＹトナー像に現像される。   A developing bias having the same polarity as the negative polarity which is the normal charging polarity of the toner is applied to the developing sleeve 51Y by a developing power source (not shown). Thereby, in the development region, a non-development potential that electrostatically moves Y toner from the background portion side to the sleeve side acts between the surface of the developing sleeve 51Y and the background portion (uniformly charged portion) of the photoreceptor 20Y. . Further, a developing potential that electrostatically moves Y toner from the sleeve side toward the electrostatic latent image acts between the surface of the developing sleeve 51Y and the electrostatic latent image on the photoreceptor 20Y. Due to the action of the development potential, the Y toner in the Y developer is transferred onto the electrostatic latent image, whereby the electrostatic latent image on the photoreceptor 20Y is developed into a Y toner image.

現像スリーブ５１Ｙの回転に伴って上記現像領域を通過したＹ現像剤は、図示しないマグネットローラに具備される反発磁極間によって形成される反発磁界の影響を受けて、現像スリーブ５１Ｙ上から離脱して第２収容室５５Ｙ内に戻る。   The Y developer that has passed through the developing area as the developing sleeve 51Y rotates is separated from the developing sleeve 51Y under the influence of a repulsive magnetic field formed between repelling magnetic poles provided in a magnet roller (not shown). Return to the second storage chamber 55Y.

内部に第１スクリュウ部材５６Ｙが配設された第１収容室５４Ｙと、内部に第２スクリュウ部材５７Ｙが配設された第２収容室５５Ｙとの間には、仕切壁が介在しており、これによって両収容室が仕切られている。この仕切壁は、それらスクリュウ部材の軸線方向における両端部に対向する領域にそれぞれ開口を有しており、それぞれの開口を通じて両収容室を連通させている。   A partition wall is interposed between the first storage chamber 54Y in which the first screw member 56Y is disposed and the second storage chamber 55Y in which the second screw member 57Y is disposed. As a result, both storage chambers are partitioned. Each of the partition walls has openings in regions facing both ends in the axial direction of the screw members, and the two storage chambers communicate with each other through the openings.

第１スクリュウ部材５６Ｙ、第２スクリュウ部材５７Ｙは、何れも、図示しない軸受けによって両端部が回転自在に支持される棒状の回転軸部材と、これの周面に螺旋状に突設せしめられた螺旋羽根とを有している。そして、図示しない駆動手段によって回転駆動せしめられるのに伴って、Ｙ現像剤を螺旋羽根によって回転軸線方向に搬送する。   Each of the first screw member 56Y and the second screw member 57Y includes a rod-shaped rotary shaft member whose both ends are rotatably supported by a bearing (not shown), and a spiral projecting spirally on the peripheral surface thereof. And have blades. Then, as it is driven to rotate by a driving means (not shown), the Y developer is conveyed in the rotation axis direction by the spiral blade.

第１収容室５４Ｙ内では、第１スクリュウ部材５６Ｙの回転駆動に伴って、Ｙ現像剤が図紙面に直交する方向の手前側から奥側に向けて搬送される。そして、現像ケーシングの奥側の端部付近まで搬送されると、仕切壁に設けられた図示しない開口を経由して第２収容室５５Ｙ内に進入する。   In the first storage chamber 54Y, the Y developer is transported from the front side to the back side in the direction orthogonal to the drawing sheet as the first screw member 56Y is driven to rotate. And if it conveys to the edge part vicinity of the back | inner side of a developing casing, it will approach in the 2nd storage chamber 55Y via the opening which is not shown in the partition wall.

第２収容室５５Ｙの上方には、上述した現像部５３Ｙが形成されており、第２収容室５５Ｙと現像部５３Ｙとは互いの対向部の全領域において連通している。そして、第２収容室５５Ｙ内の第２スクリュウ部材５７Ｙと、現像部５３Ｙ内の現像スリーブ５１Ｙとが、互いに平行な関係を維持しながら対向している。   Above the second storage chamber 55Y, the above-described developing unit 53Y is formed, and the second storage chamber 55Y and the developing unit 53Y communicate with each other in the entire area of the opposing portion. The second screw member 57Y in the second storage chamber 55Y and the developing sleeve 51Y in the developing unit 53Y are opposed to each other while maintaining a parallel relationship.

第２収容室５５Ｙ内では、第２スクリュウ部材５７Ｙの回転駆動に伴って、Ｙ現像剤が図紙面に直交する方向の奥側から手前側に向けて搬送される。この搬送の過程において、第２スクリュウ部材５７Ｙの回転方向周囲のＹ現像剤が現像スリーブ５１Ｙに適宜汲み上げられたり、現像スリーブ５１Ｙから、現像後のＹ現像剤が適宜回収されたりする。そして、第２収容室５５Ｙの図中手前側の端部付近まで搬送されたＹ現像剤は、仕切壁に設けられた図示しない開口を通って、第１収容室５４Ｙ内に戻る。   In the second storage chamber 55Y, as the second screw member 57Y is driven to rotate, the Y developer is transported from the back side in the direction perpendicular to the drawing surface to the front side. During this transport process, the Y developer around the rotation direction of the second screw member 57Y is appropriately pumped up to the developing sleeve 51Y, and the developed Y developer is appropriately collected from the developing sleeve 51Y. Then, the Y developer transported to the vicinity of the near end of the second storage chamber 55Y in the drawing returns to the first storage chamber 54Y through an opening (not shown) provided in the partition wall.

第１収容室５４Ｙの下壁には、透磁率センサからなるトナー濃度検知センサ５８Ｙが固定されており、第１スクリュウ部材５６Ｙによって搬送されているＹ現像剤のトナー濃度を下方から検知して検知結果に応じた電圧を出力する。制御部１１０は、トナー濃度検知センサ５８Ｙからの出力電圧値に基づいて、必要に応じて図示しないＹトナー補給装置を駆動することで、適量のＹトナーを第１収容室５４Ｙ内に補給する。これにより、現像に伴ってトナー濃度を低下させたＹ現像剤のトナー濃度が回復する。他色の現像装置も、Ｙ用の現像装置５０Ｙと同様の構成になっている。   A toner concentration detection sensor 58Y comprising a magnetic permeability sensor is fixed to the lower wall of the first storage chamber 54Y, and the toner concentration of the Y developer conveyed by the first screw member 56Y is detected from below and detected. Output voltage according to the result. The controller 110 replenishes an appropriate amount of Y toner into the first storage chamber 54Y by driving a Y toner replenishing device (not shown) as necessary based on the output voltage value from the toner concentration detection sensor 58Y. As a result, the toner concentration of the Y developer, which has been lowered with the development, is recovered. The developing devices of other colors have the same configuration as the developing device 50Y for Y.

先に示した図２において、光書込ユニット８は、プロセスユニット６０Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの図中下方に配設されている。そして、画像情報に基づいて光書込ユニット８から発射した４つのレーザ光Ｌにより、プロセスユニット６０Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋにおけるそれぞれの感光体を個別に光走査する。これにより、感光体２０Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ上にＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の静電潜像が形成される。なお光書込ユニット８は、光源から発したレーザ光Ｌを、モータによって回転駆動されるポリゴンミラーの正多角反射面での反射によって感光体軸線方向（主走査方向）に偏向せしめることで、感光体２０に対して主走査方向の光走査を行うものである。   In FIG. 2 described above, the optical writing unit 8 is disposed below the process units 60Y, 60M, 60C, and 60K in the drawing. Then, the respective photoconductors in the process units 60Y, 60M, 60C, and 60K are individually optically scanned by the four laser beams L emitted from the optical writing unit 8 based on the image information. As a result, electrostatic latent images for Y, M, C, and K are formed on the photoreceptors 20Y, 20M, 20C, and 20K. The optical writing unit 8 deflects the laser light L emitted from the light source in the photosensitive body axial direction (main scanning direction) by reflection on the regular polygon reflecting surface of a polygon mirror that is rotationally driven by a motor. The body 20 is optically scanned in the main scanning direction.

光書込ユニット８の図中下側には、給紙ローラ３を具備する給紙カセット１が配設されている。この給紙カセット１は、記録部材たる記録紙Ｐを複数枚重ねた紙束の状態で収納しており、一番上の記録紙Ｐに給紙ローラ３を押し当てている。給紙ローラ３が図示しない駆動手段によって図中反時計回りに回転駆動せしめられると、一番上の記録紙Ｐが給紙路に向けて送り出される。   On the lower side of the optical writing unit 8 in the figure, a paper feed cassette 1 having a paper feed roller 3 is disposed. The paper feed cassette 1 stores a plurality of recording papers P as recording members in a stacked state, and presses the paper feed roller 3 against the uppermost recording paper P. When the paper feed roller 3 is driven to rotate counterclockwise in the drawing by a driving means (not shown), the uppermost recording paper P is sent out toward the paper feed path.

この給紙路の末端付近には、レジストローラ対４が配設されており、給紙路に送り出された記録紙Ｐは、レジストローラ対４のローラ間に挟み込まれる。レジストローラ対４は、ローラ間に記録紙Ｐを挟み込むとすぐにローラ対の回転駆動を一旦停止させる。そして、記録紙Ｐを中間転写ベルト１１上の４色重ね合わせトナー像に重ね合わせ得るタイミングでローラ対の回転駆動を再開して、記録紙Ｐを後述の２次転写ニップに向けて送り出す。   Near the end of the paper feed path, a registration roller pair 4 is disposed, and the recording paper P fed to the paper feed path is sandwiched between the rollers of the registration roller pair 4. As soon as the recording paper P is sandwiched between the rollers, the registration roller pair 4 temporarily stops the rotational driving of the roller pair. Then, the rotational driving of the roller pair is resumed at a timing at which the recording paper P can be superimposed on the four-color superimposed toner image on the intermediate transfer belt 11, and the recording paper P is sent out to a secondary transfer nip described later.

プロセスユニット６０Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの図中上方には、像担持体たる中間転写ベルト１１を張架しながら図中反時計回り方向に無端移動せしめる転写ユニット１０が配設されている。転写手段としての転写ユニット１０は図４に示すように、中間転写ベルト１１のループ内に、４つの１次転写ローラ１２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ、駆動ローラ１００、加圧バネ３００よって付勢され無端ベルト１１に張力を付与するテンションローラ１０２、入口ローラ１０１などを備えている。中間転写ベルト１１は、それらのローラによって張架されながら、駆動ローラ１００の回転駆動によって図中反時計回りに無端移動せしめられる。   Above the process units 60Y, 60M, 60C, and 60K, there is disposed a transfer unit 10 that moves the intermediate transfer belt 11 serving as an image carrier endlessly in the counterclockwise direction in the figure. As shown in FIG. 4, the transfer unit 10 as a transfer unit is urged by four primary transfer rollers 12 </ b> Y, 12 </ b> M, 12 </ b> C, 12 </ b> K, a driving roller 100, and a pressure spring 300 in the loop of the intermediate transfer belt 11. A tension roller 102 for applying tension to the endless belt 11 and an entrance roller 101 are provided. The intermediate transfer belt 11 is endlessly moved counterclockwise in the drawing by the rotational driving of the driving roller 100 while being stretched by these rollers.

なお、中間転写ベルト１１のベルト速度の検知は図示しない速度検知装置によって入口ローラ１０１に行っている。これは、駆動ローラ１００、テンションローラ１０２及び入り口ローラ１０１の３本の張架ローラにおいては、駆動ローラ１００での速度検知によるフィードバック制御は行うことが出来ないので検知不可である。また、テンションローラ１０２においてはベルト揺動に対して速度検知装置とテンションローラ１０２と間の距離を保つことが難しいためテンションローラ１０２での速度検知は行われていない。   The belt speed of the intermediate transfer belt 11 is detected on the entrance roller 101 by a speed detection device (not shown). This cannot be detected in the three stretching rollers of the driving roller 100, the tension roller 102, and the entrance roller 101 because feedback control based on speed detection by the driving roller 100 cannot be performed. Further, in the tension roller 102, since it is difficult to keep the distance between the speed detection device and the tension roller 102 against the belt swing, the speed detection by the tension roller 102 is not performed.

１次転写ローラ１２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、このように無端移動せしめられる中間転写ベルト１１を感光体２０Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋとの間に挟み込んでいる。これにより、感光体２０Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋと、中間転写ベルト１１のおもて面との当接によるＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の１次転写ニップが形成されている。なお、１次転写ローラ１２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋには、図示しない転写電源によってそれぞれトナーの正規帯電極性であるマイナス極性とは逆極性（例えばプラス）の１次転写バイアスが印加される。   The primary transfer rollers 12Y, 12M, 12C, and 12K sandwich the intermediate transfer belt 11 that is moved endlessly in this manner between the photoreceptors 20Y, 20M, 20C, and 20K. As a result, primary transfer nips for Y, M, C, and K are formed by contact between the photoreceptors 20Y, 20M, 20C, and 20K and the front surface of the intermediate transfer belt 11. The primary transfer rollers 12Y, 12M, 12C, and 12K are each supplied with a primary transfer bias having a polarity (for example, plus) opposite to the negative polarity that is the normal charging polarity of the toner by a transfer power source (not shown).

中間転写ベルト１１は、その無端移動に伴ってＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の１次転写ニップを順次通過していく過程で、感光体２０Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ上のＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナー像が順次重ね合わせて中間転写されていく。   The intermediate transfer belt 11 sequentially passes through the primary transfer nips for Y, M, C, and K along with its endless movement, and Y, M, and C on the photoreceptors 20Y, M, C, and K , K toner images are sequentially superimposed and transferred intermediately.

転写ユニット１０は、これまで説明してきた部材の他に、２次転写ローラ５やベルトクリーニング装置１３を、中間転写ベルト１１のループ外に有している。２次転写ローラ５は、ベルトループ内の駆動ローラ１００に対してベルトを介して対向する位置で、ベルトのおもて面に当接して２次転写ニップを形成している。中間転写ベルト１１上に形成された４色重ね合わせトナー像がこの２次転写ニップに進入するタイミングを見計らって、レジストローラ対４から記録紙Ｐが２次転写ニップに向けて送り出される。   The transfer unit 10 includes a secondary transfer roller 5 and a belt cleaning device 13 outside the loop of the intermediate transfer belt 11 in addition to the members described so far. The secondary transfer roller 5 is in contact with the front surface of the belt at a position facing the driving roller 100 in the belt loop via the belt to form a secondary transfer nip. The recording paper P is sent out from the registration roller pair 4 toward the secondary transfer nip at the timing when the four-color superimposed toner image formed on the intermediate transfer belt 11 enters the secondary transfer nip.

ベルトループ内の駆動ローラ１００には、後述する図１などに示した電源８２によりトナーの正規帯電極性と同極性（例えばマイナス）の２次転写バイアスが印加される。また、ベルトループ外の２次転写ローラ５は接地されている。これにより、２次転写ニップ内には、中間転写ベルト１１上のトナーをベルト側から２次転写ローラ５側に向けて静電移動させる２次転写電界が形成される。そして、２次転写ニップ内で中間転写ベルト１１上の４色重ね合わせトナー像に密着した記録紙Ｐには、２次転写電界やニップ圧の作用によって４色重ね合わせトナー像が一括２次転写され、記録紙Ｐの白色と相まってフルカラー画像となる。   A secondary transfer bias having the same polarity (for example, minus) as the normal charging polarity of the toner is applied to the driving roller 100 in the belt loop by a power source 82 shown in FIG. The secondary transfer roller 5 outside the belt loop is grounded. As a result, a secondary transfer electric field for electrostatically moving the toner on the intermediate transfer belt 11 from the belt side toward the secondary transfer roller 5 side is formed in the secondary transfer nip. Then, the four-color superimposed toner image is collectively transferred to the recording paper P in close contact with the four-color superimposed toner image on the intermediate transfer belt 11 in the secondary transfer nip by the action of the secondary transfer electric field or nip pressure. Thus, a full color image is formed in combination with the white color of the recording paper P.

また、転写ユニット１０には中間転写ベルト１１をベルトループ内側へ押し下げる表面ローラ１０５が配置されており、このように表面ローラ１０５によって中間転写ベルト１１を押し下げることにより、破線にて示した中間転写ベルト１１の軌跡に対して断面積が小さくなることから省スペース化が可能となる。なお、本実施形態のように、駆動ローラ１００よりも中間転写ベルト回転方向下流側且つＹ用の１次転写二ップよりも中間転写ベルト回転方向上流に表面ローラ１０５を配設することで、中間転写ベルト１１上に形成された２次転写二ップで記録紙Ｐに転写される前のトナー像と表面ローラ１０５とが接触することでトナー像が乱れてしまうという不具合を抑制することができる。   Further, the transfer unit 10 is provided with a front roller 105 that pushes down the intermediate transfer belt 11 to the inside of the belt loop. By pressing down the intermediate transfer belt 11 with the front roller 105 in this way, the intermediate transfer belt indicated by a broken line is shown. Since the cross-sectional area is small with respect to the 11 trajectories, space saving is possible. As in the present embodiment, the front roller 105 is disposed downstream of the drive roller 100 in the intermediate transfer belt rotation direction and upstream of the Y primary transfer double-up in the intermediate transfer belt rotation direction. It is possible to suppress the problem that the toner image is disturbed by the contact between the toner image before being transferred to the recording paper P by the secondary transfer two-up formed on the intermediate transfer belt 11 and the front roller 105. it can.

また、表面ローラ１０５は中間転写ベルト１１が回転することで連れ回る構成となっている。表面ローラ１０５が中間転写ベルト１１の回転に連れ回り構成とするのは、中間転写ベルト１１と表面ローラ１０５との間に速度差を発生させないために行っている。すなわち、中間転写ベルト１１と表面ローラ１０５との間に速度差が生ずると表面ローラ１０５によって中間転写ベルト１１に傷をつけてしまうからである。   Further, the front roller 105 is configured to rotate with the intermediate transfer belt 11 rotating. The front roller 105 is configured to rotate with the rotation of the intermediate transfer belt 11 in order to prevent a speed difference from being generated between the intermediate transfer belt 11 and the front roller 105. That is, if a speed difference is generated between the intermediate transfer belt 11 and the front roller 105, the intermediate transfer belt 11 is damaged by the front roller 105.

２次転写ニップを通過した後の中間転写ベルト１１には、記録紙Ｐに２次転写されなかった転写残トナーが付着している。これは、ベルトクリーニング装置１３によってベルト表面から除去される。   The transfer residual toner that has not been secondarily transferred to the recording paper P adheres to the intermediate transfer belt 11 after passing through the secondary transfer nip. This is removed from the belt surface by the belt cleaning device 13.

２次転写ニップの図中上方には、定着装置６が配設されている。中間転写ベルト１１や２次転写ローラ５から剥離しながら２次転写ニップから排出される記録紙Ｐは、この定着装置６内に送り込まれる。そして、ハロゲンランプ等の発熱源を内包する定着ローラと、これに圧接せしめられている加圧ローラとの当接による定着ニップを通過する際の加熱や加圧により、フルカラー画像が表面に定着される。   A fixing device 6 is disposed above the secondary transfer nip in the drawing. The recording paper P discharged from the secondary transfer nip while being peeled off from the intermediate transfer belt 11 and the secondary transfer roller 5 is fed into the fixing device 6. Then, the full color image is fixed on the surface by heating or pressurizing when passing through a fixing nip by contact between a fixing roller containing a heat source such as a halogen lamp and a pressure roller pressed against the fixing roller. The

その後、記録紙Ｐは、排紙ローラ対７のローラ間を経て機外へと排出される。プリンタ本体の上面には、スタック部７０が形成されており、排紙ローラ対７によって機外に排出された記録紙Ｐは、このスタック部７０に順次スタックされる。   Thereafter, the recording paper P is discharged out of the apparatus through a pair of paper discharge rollers 7. A stack unit 70 is formed on the upper surface of the printer main body, and the recording sheets P discharged to the outside by the discharge roller pair 7 are sequentially stacked on the stack unit 70.

転写ユニット１０と、これよりも上方にあるスタック部７０との間には、ボトル収容部７１が配設されている。このボトル収容部７１は、補給用のＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナーを収容するトナーボトル９Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを収容している。トナーボトル９Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、ボトル収容器７１上にトナー各色毎に上から置くようになっている。トナーボトル９Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ内のＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナーは、それぞれ図示しないＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用のトナー補給装置により、プロセスユニット６０Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの現像装置に適宜補給される。これらのトナーボトル９Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、プロセスユニット６０Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋとは独立してプリンタ本体に対して脱着される。   A bottle accommodating portion 71 is disposed between the transfer unit 10 and the stack portion 70 located above the transfer unit 10. The bottle storage portion 71 stores toner bottles 9Y, 9M, 9C, and 9K that store Y, M, C, and K toners for supply. The toner bottles 9Y, 9M, 9C, and 9K are placed on the bottle container 71 from the top for each toner color. The Y, M, C, and K toners in the toner bottles 9Y, 9M, 9C, and 9K are respectively supplied to developing units of the process units 60Y, 60M, 60C, and 60K by Y, M, C, and K toner replenishing devices (not shown). Is replenished as needed. These toner bottles 9Y, 9M, 9C, and 9K are detached from the printer main body independently of the process units 60Y, 60M, 60C, and 60K.

また、本実施形態にプリンタでは、トナー像の画像濃度を適切に保つために環境変動に応じて画像形成条件を変更するプロセスコントロールが行われる。本実施形態で行うプロセスコントロールは、プリントアウト枚数の累積が所定枚数に達したという条件などの所定の条件に基づいて、画像形成条件調整制御を実施している。   Further, in the printer according to the present embodiment, process control is performed to change the image forming condition according to the environmental variation in order to keep the image density of the toner image appropriately. The process control performed in the present embodiment performs image forming condition adjustment control based on a predetermined condition such as a condition that the cumulative number of printouts reaches a predetermined number.

この画像形成条件調整制御においては、例えば、まず、光学センサであるＰセンサ１５の発光素子（例えばＬＥＤ）から発した光を中間転写ベルト表面地肌部（トナーが付着していない部分）で反射させ、その反射光をＰセンサ１５の受光素子で受光し反射光に応じた出力値を出力する。次に、予め定められた形状の基準トナー像であるベタパターンを感光体２０の表面に形成し、そのベタパターンを中間転写ベルト１１上に転写して、発光素子から発した光をベタパターンで反射させ、その反射光を受光素子で受光し反射光に応じた出力値を出力する。そして、中間転写ベルト表面地肌部における上記出力値を基準値として、この基準値と基準トナー像における上記出力値とを比較してベタパターンの単位面積あたりにおけるトナー付着量を把握する。   In this image forming condition adjustment control, for example, first, light emitted from the light emitting element (for example, LED) of the P sensor 15 which is an optical sensor is reflected by the background portion of the surface of the intermediate transfer belt (the portion where the toner is not attached). The reflected light is received by the light receiving element of the P sensor 15 and an output value corresponding to the reflected light is output. Next, a solid pattern, which is a reference toner image having a predetermined shape, is formed on the surface of the photoconductor 20, the solid pattern is transferred onto the intermediate transfer belt 11, and the light emitted from the light emitting element is converted into a solid pattern. The reflected light is received by the light receiving element, and an output value corresponding to the reflected light is output. Then, using the output value on the surface of the intermediate transfer belt surface as a reference value, the reference value is compared with the output value of the reference toner image to grasp the toner adhesion amount per unit area of the solid pattern.

このようにして把握したトナー付着量に基づいてトナー付着量つまり画像濃度が所望のものとなるように、感光体２０の一様帯電電位、現像バイアス、転写バイアス、感光体２０に対する光書込強度及び現像剤のトナー濃度の制御目標値などを調整する。そして、画像濃度が所定の画像濃度範囲内に入ったらプロセスコントロールを終了する。これにより、長期に渡って安定した画像濃度のプリントアウトを行うことが可能になる。   The uniform charging potential of the photoconductor 20, the developing bias, the transfer bias, and the optical writing intensity with respect to the photoconductor 20 so that the toner adhesion amount, that is, the image density becomes a desired one based on the toner adhesion amount thus grasped. And the control target value of the toner density of the developer is adjusted. When the image density falls within a predetermined image density range, the process control is terminated. This makes it possible to perform a printout with a stable image density over a long period of time.

従来においては中間転写ベルト１１と表面ローラ１０５との摩擦力のみに駆動力を頼っていたために２次転写ローラ５にて記録紙Ｐに転写されなかった転写残トナーが中間転写ベルト１１の表面に多く付着した際には、中間転写ベルト１１と表面ローラ１０５との当接箇所で生じる摩擦力の低下が起こり、表面ローラ１０５が中間転写ベルト１１上でスリップしてしまい表面ローラ１０５の連れ回りが適切に行われないといった不具合が発生していた。特に、中間転写ベルト１１の表面ローラ１０５への巻き付き角度が４０°以上であると生じ易い。このように表面ローラ１０５がスリップし適切に中間転写ベルト１１の回転に対して連れ回れないと、上述したように表面ローラ１０５と中間転写ベルト１１との間に速度差が生じ表面ローラ１０５によって中間転写ベルト１１が摺擦され中間転写ベルト１１に傷が付き中間転写ベルト１１の寿命が短くなってしまう。また、中間転写ベルト上に傷が付いてしまうと、上述したようなプロセスコンロールを行うときの中間転写ベルト表面地肌部の上記出力値が不適切なものになり適切な画像形成条件調整制御が行えず、その結果異常画像が発生してしまう。   Conventionally, since the driving force depends only on the frictional force between the intermediate transfer belt 11 and the front roller 105, the transfer residual toner that has not been transferred to the recording paper P by the secondary transfer roller 5 is applied to the surface of the intermediate transfer belt 11. When a large amount adheres, the frictional force generated at the contact point between the intermediate transfer belt 11 and the front roller 105 is reduced, and the front roller 105 slips on the intermediate transfer belt 11 and the front roller 105 is rotated. There was a problem that it was not done properly. In particular, it easily occurs when the winding angle of the intermediate transfer belt 11 around the front roller 105 is 40 ° or more. If the front roller 105 slips and cannot be properly rotated with respect to the rotation of the intermediate transfer belt 11 as described above, a speed difference is generated between the front roller 105 and the intermediate transfer belt 11 as described above. As the transfer belt 11 is rubbed, the intermediate transfer belt 11 is damaged and the life of the intermediate transfer belt 11 is shortened. In addition, if the intermediate transfer belt is damaged, the output value of the intermediate transfer belt surface background when performing the process control as described above becomes inappropriate, and appropriate image forming condition adjustment control can be performed. As a result, an abnormal image is generated.

そこで、本実施形態においては、中間転写ベルト１１を表面ローラ１０５へ静電的に吸着させる所定極性のバイアスを表面ローラ１０５に印加して、中間転写ベルト１１と表面ローラ１０５とを静電的に密着させている。なお、本実施形態においては、表面ローラ１０５の材質として確実な電気的導通が可能な導電性材料である金属を用いている。また、表面ローラ１０５を金属ローラとすることで確実な電気導通が得られるだけではなく十分な剛性も得ることができる。さらに、表面ローラ１０５を金属ローラとすることでコスト低減も可能となる。また、表面ローラ１０５の表層部を導電性の発砲部材や導電性のゴム部材とすることで電気的な導通を行ないながら中間転写ベルト表面への保護（表面ローラ１０５によって中間転写ベルト１１を傷付けるのを防止）することが可能となる。また、表面ローラ１０５の表層部にフッ素樹脂を有することでトナーが表面ローラ１０５に付着しにくい構成とすることが可能となる。   Therefore, in the present embodiment, a bias having a predetermined polarity for electrostatically attracting the intermediate transfer belt 11 to the front roller 105 is applied to the front roller 105 so that the intermediate transfer belt 11 and the front roller 105 are electrostatically connected. It is in close contact. In the present embodiment, a metal that is a conductive material capable of reliable electrical conduction is used as the material of the front roller 105. Further, by using the front roller 105 as a metal roller, not only reliable electrical conduction can be obtained, but also sufficient rigidity can be obtained. Further, the cost can be reduced by using the front roller 105 as a metal roller. Further, the surface layer portion of the front roller 105 is made of a conductive foaming member or a conductive rubber member to protect the surface of the intermediate transfer belt while conducting electrical continuity (the intermediate transfer belt 11 is damaged by the surface roller 105). Can be prevented). Further, since the surface layer portion of the front roller 105 has a fluororesin, it is possible to make a configuration in which the toner hardly adheres to the front roller 105.

このように、中間転写ベルト１１と表面ローラ１０５とを静電的に密着させることで、表面ローラ１０５が中間転写ベルト１１上でスリップすることなく確実な連れ回りが行われる。すなわち、中間転写ベルト１１と表面ローラ１０５との間にトナー入力が行われ、中間転写ベルト１１と表面ローラ１０５との当接箇所で生じる摩擦力が低下したとしても、上述した静電的な密着力により確実な連れ回りが行える。 Thus, the intermediate transfer belt 11 and the front roller 105 are electrostatically brought into close contact with each other, so that the front roller 105 is reliably rotated without slipping on the intermediate transfer belt 11. That is, even if toner is input between the intermediate transfer belt 11 and the front roller 105 and the frictional force generated at the contact point between the intermediate transfer belt 11 and the front roller 105 is reduced, the electrostatic contact described above is performed. You can carry around with certain force.

なお、図１に示すように表面ローラ１０５に印加されるバイアスは駆動ローラ１００にバイアスを印加する電源８２と共通使用する構成である。すなわち、表面ローラ１０５にバイアスを印加するため専用の電源が不要となるため装置本体の小型化やコスト低減が可能となる。   As shown in FIG. 1, the bias applied to the front roller 105 is used in common with the power supply 82 that applies a bias to the driving roller 100. In other words, since a bias is applied to the front roller 105, a dedicated power source is not necessary, so that the apparatus main body can be reduced in size and cost.

さらに、図１に示すように、駆動ローラ１００及び表面ローラ１０５へバイアスを印加する電源８２は、プラスバイアスとマイナスバイアスとを切り替えて印加可能に構成されている。本実施形態では、２次転写ニップで中間転写ベルト１１上のトナー像を記録紙Ｐに転写する際に、トナーの正規帯電極性と同極性のマイナスバイアスを駆動ローラ１００及び表面ローラ１０５に印加する。そして、２次転写ローラ５に付着したトナーや表面ローラ１０５に付着したトナーなどを静電的に中間転写ベルト１１上へ転移させ２次転写ローラ５と表面ローラ１０５とのクリーニングを行う際には、トナーの正規帯電極性と逆極性のプラスバイアス及び同極性のマイナスバイアスを所定のタイミングで切り替えて印加する。   Further, as shown in FIG. 1, the power source 82 for applying a bias to the driving roller 100 and the front roller 105 is configured to be able to switch between plus bias and minus bias. In this embodiment, when the toner image on the intermediate transfer belt 11 is transferred to the recording paper P at the secondary transfer nip, a negative bias having the same polarity as the normal charging polarity of the toner is applied to the driving roller 100 and the front roller 105. . When the toner attached to the secondary transfer roller 5 or the toner attached to the front roller 105 is electrostatically transferred onto the intermediate transfer belt 11 and the secondary transfer roller 5 and the front roller 105 are cleaned. Then, a positive bias having a polarity opposite to the normal charging polarity of the toner and a negative bias having the same polarity are switched and applied at a predetermined timing.

ここで、２次転写ローラ５と表面ローラ１０５とのクリーニングを行う際に、所定のタイミングで印加バイアスの極性を切り替えるのは次のような理由のためである。すなわち、本実施形態における通常のトナーはマイナス極性に帯電しているため、２次転写ローラ５に付着したトナーを除去する際には、駆動ローラ１００にプラスバイアスを印加し、トナーを２次転写ローラ５から中間転写ベルト１１上へ静電的に引き寄せて転移させ、２次転写ローラ５からトナーの除去を行う。しかし、２次転写ローラ５に逆極性トナー（プラス極性に帯電したトナー）が付着していると、上述したようにプラスバイアスを駆動ローラ１００に印加しても２次転写ローラ５から逆極性トナーを中間転写ベルト１１上へ静電的に引き寄せて転移させることができず、２次転写ローラ５に逆極性トナーが付着したままとなる。そのため、駆動ローラ１００に印加するバイアスをマイナスバイアスに切り替えることで、２次転写ローラ５に付着した逆極性トナーを２次転写ローラ５から中間転写ベルト１１へ静電的に引き寄せて転移させることができ、２次転写ローラ５から逆極性トナーを除去することができる。   Here, when cleaning the secondary transfer roller 5 and the front roller 105, the polarity of the applied bias is switched at a predetermined timing for the following reason. That is, since the normal toner in the present embodiment is charged with a negative polarity, when removing the toner adhering to the secondary transfer roller 5, a positive bias is applied to the driving roller 100 to transfer the toner to the secondary transfer. The toner is electrostatically attracted and transferred from the roller 5 onto the intermediate transfer belt 11 to remove the toner from the secondary transfer roller 5. However, if reverse polarity toner (toner charged with positive polarity) adheres to the secondary transfer roller 5, even if a positive bias is applied to the drive roller 100 as described above, the reverse polarity toner from the secondary transfer roller 5. Cannot be electrostatically attracted and transferred onto the intermediate transfer belt 11, and the reverse polarity toner remains attached to the secondary transfer roller 5. Therefore, by switching the bias applied to the driving roller 100 to a negative bias, the reverse polarity toner attached to the secondary transfer roller 5 can be electrostatically attracted and transferred from the secondary transfer roller 5 to the intermediate transfer belt 11. The reverse polarity toner can be removed from the secondary transfer roller 5.

また、同様に、本実施形態における通常のトナーは正規帯電極性であるマイナス極性に帯電しているため、表面ローラ１０５に付着したトナーを除去する際には、表面ローラ１０５にマイナスバイアスを印加し、トナーを表面ローラ１０５から中間転写ベルト１１上へ静電的に転移させ、表面ローラ１０５からトナーの除去を行う。しかし、表面ローラ１０５に逆極性トナー（プラス極性に帯電したトナー）が付着していると、上述したようにマイナスバイアスを表面ローラ１０５に印加しても表面ローラ１０５から逆極性トナーを中間転写ベルト１１上へ静電的に転移させることができず、表面ローラ１０５に逆極性トナーが付着したままとなる。そのため、表面ローラ１０５に印加するバイアスをプラスバイアスに切り替えることで、表面ローラ１０５に付着した逆極性トナーを表面ローラ１０５から中間転写ベルト１１へ静電的に転移させることができ、表面ローラ１０５から逆極性トナーを除去することができる。   Similarly, since the normal toner in the present embodiment is charged with a negative polarity which is a normal charging polarity, a negative bias is applied to the front roller 105 when removing the toner adhering to the front roller 105. Then, the toner is electrostatically transferred from the front roller 105 onto the intermediate transfer belt 11, and the toner is removed from the front roller 105. However, if reverse polarity toner (toner charged with positive polarity) adheres to the front roller 105, the reverse polarity toner is transferred from the front roller 105 to the intermediate transfer belt even if a negative bias is applied to the front roller 105 as described above. 11 cannot be electrostatically transferred to the upper surface 11, and the reverse polarity toner remains attached to the front roller 105. Therefore, by switching the bias applied to the front roller 105 to a positive bias, the reverse polarity toner attached to the front roller 105 can be electrostatically transferred from the front roller 105 to the intermediate transfer belt 11. The reverse polarity toner can be removed.

本実施形態においては、２次転写ローラ５や表面ローラ１０５などのクリーニングを行う際に、まず、電源８２によって駆動ローラ１００や表面ローラ１０５にプラスバイアスを印加し、所定のタイミングで印加バイアスを切り替えて、電源８２によって駆動ローラ１００や表面ローラ１０５にマイナスバイアスを印加するように構成している。   In this embodiment, when cleaning the secondary transfer roller 5 and the front roller 105, first, a positive bias is applied to the driving roller 100 and the front roller 105 by the power source 82, and the applied bias is switched at a predetermined timing. Thus, a negative bias is applied to the driving roller 100 and the front roller 105 by the power source 82.

［構成例１］
通常、２次転写ローラ５をクリーニングする際には、２次転写ローラ５を一回転以上させて２次転写ローラ５の表面を１周以上クリーニングする必要があり、１周未満では２次転写ローラ５の表面にクリーニングがなされない箇所が存在してしまい、そのクリーニングされなかった箇所に付着したトナーが転写ニップに送られてきた記録紙Ｐの裏面（２次転写ローラ５側の面）に付着してしまう不具合が発生する。 [Configuration example 1]
Normally, when cleaning the secondary transfer roller 5, it is necessary to clean the surface of the secondary transfer roller 5 one or more times by rotating the secondary transfer roller 5 one or more times. 5 has a portion that is not cleaned, and the toner adhered to the portion that has not been cleaned adheres to the back surface (the surface on the secondary transfer roller 5 side) of the recording paper P that has been sent to the transfer nip. This causes a malfunction.

本構成例では、２次転写ローラ５の直径よりも表面ローラ１０５の直径が小さくなっており、言い換えれば、２次転写ローラ５の周長Ｌ１よりも表面ローラ１０５の周長Ｌ２が短くなっている。また、中間転写ベルト１１の表面移動速度、言い換えれば、表面ローラ１０５の回転速度が２次転写ローラ５の回転速度と同等以上となるようにしており、本構成例においては、２次転写ローラ５が中間転写ベルト１１の表面移動に対して連れ回るように構成しており、２次転写ローラ５と表面ローラ１０５との回転速度が同速度になるようにしている。   In this configuration example, the diameter of the front roller 105 is smaller than the diameter of the secondary transfer roller 5. In other words, the peripheral length L2 of the front roller 105 is shorter than the peripheral length L1 of the secondary transfer roller 5. Yes. In addition, the surface transfer speed of the intermediate transfer belt 11, in other words, the rotation speed of the front roller 105 is set to be equal to or higher than the rotation speed of the secondary transfer roller 5. Is configured to follow the surface movement of the intermediate transfer belt 11 so that the rotational speeds of the secondary transfer roller 5 and the front roller 105 are the same.

このような構成とすることで、２次転写ローラ５をクリーニングする時間内（２次転写ローラ５を１回転以上させる時間内）に、表面ローラ１０５を確実に１回転以上させることができる。よって、その時間内に表面ローラ１０５の表面に対して１回転以上のクリーニング動作を行なうことができ、表面ローラ１０５の表面に表面ローラ回転方向でクリーニングがなされない箇所がなくなり、表面ローラ１０５のクリーニングを良好に行うことができる。 With such a configuration, the front roller 105 can be reliably rotated one or more times within the time for cleaning the secondary transfer roller 5 (within the time for rotating the secondary transfer roller 5 one or more times). Therefore, the cleaning operation of one rotation or more can be performed on the surface of the front roller 105 within that time, and the surface of the front roller 105 is not cleaned in the rotation direction of the front roller, and the front roller 105 is cleaned. Can be performed satisfactorily.

なお、２次転写ローラ５の周長Ｌ１と表面ローラ１０５の周長Ｌ２とが同じであっても良い。つまり、少なくとも、２次転写ローラ５が１回転すると表面ローラ１０５も同じく１回転するので、２次転写ローラ５の表面１周分のクリーニングをし終えた際に表面ローラ１０５の表面１周分のクリーニングも終えることができる。   The peripheral length L1 of the secondary transfer roller 5 and the peripheral length L2 of the front roller 105 may be the same. That is, at least when the secondary transfer roller 5 makes one rotation, the front roller 105 also makes one rotation, so when the cleaning for one surface of the secondary transfer roller 5 has been completed, the surface roller 105 corresponds to one surface. Cleaning can be finished.

すなわち、２次転写ローラ５の周長Ｌ１と表面ローラ１０５の周長Ｌ２との関係が数１を満たすことで、表面ローラ１０５のクリーニングを良好に行うことができる。

That is, when the relationship between the circumferential length L1 of the secondary transfer roller 5 and the circumferential length L2 of the front roller 105 satisfies Formula 1, the front roller 105 can be cleaned well.

このように、２次転写ローラ５をクリーニングし終えた際に表面ローラ１０５のクリーニングも良好に終えることができることで、表面ローラ１０５に付着されたトナーが除去されず経時で表面ローラ１０５に固着し、その固着したトナーによって表面ローラ１０５と中間転写ベルト１１とが摺擦した際に中間転写ベルト１１が傷付いてしまうのを抑制することができる。   Thus, when the cleaning of the secondary transfer roller 5 is completed, the cleaning of the front roller 105 can be finished well, so that the toner attached to the front roller 105 is not removed and adheres to the front roller 105 over time. Further, it is possible to prevent the intermediate transfer belt 11 from being damaged when the front roller 105 and the intermediate transfer belt 11 are rubbed by the adhered toner.

［構成例２］
本構成例においては、構成例１で示した構成に加えて、２次転写ローラ５の周長Ｌ１と表面ローラ１０５の周長Ｌ２とが、数２の関係を満たすように構成されている。すなわち、２次転写ローラ５の周長Ｌ１を表面ローラ１０５の周長Ｌ２の整数倍としている。

[Configuration example 2]
In this configuration example, in addition to the configuration shown in the configuration example 1, the circumferential length L1 of the secondary transfer roller 5 and the circumferential length L2 of the front roller 105 are configured to satisfy the relationship of Formula 2. That is, the circumferential length L1 of the secondary transfer roller 5 is set to an integral multiple of the circumferential length L2 of the front roller 105.

また、本構成例では、中間転写ベルト１１の表面移動速度、言い換えれば、表面ローラ１０５の回転速度と２次転写ローラ５の回転速度とが同速度となるようにしており、本構成例においては、２次転写ローラ５が中間転写ベルト１１の表面移動に対して連れ回るように構成している。 In this configuration example, the surface movement speed of the intermediate transfer belt 11, in other words, the rotation speed of the front roller 105 and the rotation speed of the secondary transfer roller 5 are the same. In this configuration example, The secondary transfer roller 5 is configured to follow the surface movement of the intermediate transfer belt 11.

また、上述したように、２次転写ローラ５や表面ローラ１０５などのクリーニングを行う際に、まず、電源８２によって駆動ローラ１００や表面ローラ１０５にプラスバイアスを印加し、その後、所定のタイミングで印加バイアスを切り替えて、電源８２によって駆動ローラ１００や表面ローラ１０５にマイナスバイアスを印加する。そのため、駆動ローラ１００にマイナスバイアスを印加し２次転写ローラ５から中間転写ベルト１１上に転移した逆極性トナーは、クリーニング動作終了後、中間転写ベルト１１の回転動作によって表面ローラ１０５側へと運ばれ最終的にベルトクリーニング装置で中間転写ベルト１１上から除去される。この際、逆極性トナーが表面ローラ１０５と中間転写ベルト１１との当接箇所を通過したときに、逆極性トナーの一部が表面ローラ１０５の表面に付着する。このようにして表面ローラ１０５に付着した逆極性トナーは、次回の画像形成動作時に２次転写ニップで中間転写ベルト１１上のトナー像を記録紙Ｐに転写する際に、電源８２によって駆動ローラ１００と表面ローラ１０５とにマイナスバイアスが印加されるので、静電的に表面ローラ１０５から中間転写ベルト１１上に転移される。このようにして、クリーニング動作終了後に表面ローラ１０５に逆極性トナーが付着したとしても表面ローラ１０５から除去することができる。このような動作が繰り返し行われることで表面ローラ１０５にトナーが経時で蓄積するのを防止している。   As described above, when cleaning the secondary transfer roller 5 and the front roller 105, a positive bias is first applied to the driving roller 100 and the front roller 105 by the power source 82, and then applied at a predetermined timing. The bias is switched, and a negative bias is applied to the driving roller 100 and the front roller 105 by the power source 82. For this reason, the reverse polarity toner applied to the driving roller 100 with a negative bias and transferred from the secondary transfer roller 5 onto the intermediate transfer belt 11 is moved to the front roller 105 side by the rotation operation of the intermediate transfer belt 11 after the cleaning operation is completed. Finally, the belt is removed from the intermediate transfer belt 11 by a belt cleaning device. At this time, when the reverse polarity toner passes through the contact portion between the front roller 105 and the intermediate transfer belt 11, a part of the reverse polarity toner adheres to the surface of the front roller 105. The reverse polarity toner adhering to the front roller 105 in this way is driven by the power supply 82 when the toner image on the intermediate transfer belt 11 is transferred to the recording paper P at the secondary transfer nip during the next image forming operation. Since a negative bias is applied to the front roller 105 and the front roller 105, the surface roller 105 is electrostatically transferred onto the intermediate transfer belt 11. In this way, even if the reverse polarity toner adheres to the front roller 105 after the cleaning operation is completed, it can be removed from the front roller 105. By repeating such an operation, toner is prevented from accumulating on the front roller 105 over time.

ここで、２次転写ローラ５から中間転写ベルト１１上へ転移された逆極性トナーは、図５に示すように２次転写ローラ５の周長Ｌ１と同じ長さにわたって中間転写ベルト１１の回転方向に付着する。この際、本構成例のように２次転写ローラ５の周長Ｌ１が表面ローラ１０５の周長Ｌ２の整数倍であると、上述したようにクリーニング動作終了後に表面ローラ１０５と中間転写ベルト１１との当接箇所を通過する逆極性トナーが、表面ローラ１０５の表面に表面ローラ１周単位ごとで略同じように付着することになる。つまり、表面ローラ１０５の表面の一部分だけに逆極性トナーが多く付着するようなことがない。これにより、表面ローラ１０５のクリーニングが効率良く行え、表面ローラ１０５にトナーが経時で蓄積するのをより防止することができる。   Here, the reverse polarity toner transferred from the secondary transfer roller 5 onto the intermediate transfer belt 11 is rotated in the rotational direction of the intermediate transfer belt 11 over the same length as the peripheral length L1 of the secondary transfer roller 5 as shown in FIG. Adhere to. At this time, if the peripheral length L1 of the secondary transfer roller 5 is an integral multiple of the peripheral length L2 of the front roller 105 as in this configuration example, the front roller 105, the intermediate transfer belt 11 and the like after the cleaning operation are completed as described above. The reverse polarity toner that passes through the abutting portion adheres to the surface of the front roller 105 in substantially the same manner for each circumference of the front roller. That is, a large amount of reverse polarity toner does not adhere to only a part of the surface of the front roller 105. As a result, the front roller 105 can be efficiently cleaned, and toner can be prevented from accumulating over time on the front roller 105.

［構成例３］
本構成例においては、構成例１で示した構成に加えて、２次転写ローラ５及び表面ローラ１０５のクリーニングを行なう際に、電源８２によって２次転写ローラ５及び表面ローラ１０５にバイアスを印加している間の２次転写ローラ５の表面移動距離ｌ２が、数３の関係を満たすように構成している。

[Configuration example 3]
In this configuration example, in addition to the configuration shown in the configuration example 1, when the secondary transfer roller 5 and the front roller 105 are cleaned, a bias is applied to the secondary transfer roller 5 and the front roller 105 by the power source 82. The surface moving distance l2 of the secondary transfer roller 5 during this time is configured to satisfy the relationship of Equation 3.

また、本構成例においては、２次転写ローラ５及び表面ローラ１０５のクリーニングを行なう際に電源８２によって駆動ローラ１００及び表面ローラ１０５にバイアスを印加する時間を、２次転写ローラ５が２回転する間の時間としている。この時間内に２次転写ローラ５の表面移動距離ｌ２は、周長Ｌ１の２次転写ローラ５が２回転することからｎ＝２であるので数３より２次転写ローラ５の２周長分となる。よって、上記時間内に２次転写ローラ５から中間転写ベルト１１へ転移されるトナーは、２次転写ローラ５の２周長分の長さにわたって中間転写ベルト１１上に付着することになる。なお、２次転写ローラ５の１回転目には電源８２によってプラスバイアスを印加し２次転写ローラ５からマイナス極性のトナーを除去し、２次転写ローラ５の２回転目には電源８２によってマイナスバイアスを印加し２次転写ローラ５からプラス極性のトナーを除去するようにしている。 In this configuration example, when the secondary transfer roller 5 and the front roller 105 are cleaned, the secondary transfer roller 5 rotates twice for a time during which a bias is applied to the drive roller 100 and the front roller 105 by the power source 82. Time between. Within this time, the surface movement distance l2 of the secondary transfer roller 5 is n = 2 because the secondary transfer roller 5 having the circumferential length L1 rotates twice. It becomes. Therefore, the toner transferred from the secondary transfer roller 5 to the intermediate transfer belt 11 within the above time adheres on the intermediate transfer belt 11 over the length of the two peripheral lengths of the secondary transfer roller 5. A positive bias is applied by the power source 82 at the first rotation of the secondary transfer roller 5 to remove the negative polarity toner from the secondary transfer roller 5, and a negative voltage is applied by the power source 82 at the second rotation of the secondary transfer roller 5. A bias is applied to remove the positive polarity toner from the secondary transfer roller 5.

また、図６に示すように、２次転写ローラ５と中間転写ベルト１１との接触位置から中間転写ベルト表面移動方向下流側に向かって表面ローラ１０５と中間転写ベルト１１との接触位置までの距離Ｌ３が、数４の関係を満たすようい構成している。本構成例においてては、上述したようにｎ＝２なので、数４からＬ３＝Ｌ１となる。

Further, as shown in FIG. 6, the distance from the contact position between the secondary transfer roller 5 and the intermediate transfer belt 11 to the contact position between the front roller 105 and the intermediate transfer belt 11 toward the downstream side of the intermediate transfer belt surface movement direction. L3 is configured to satisfy the relationship of Equation 4. In this configuration example, since n = 2 as described above, L3 = L1 from Equation 4.

よって、２次転写ローラ５及び表面ローラ１０５のクリーニングを行ない、２次転写ローラ５の１回転目に２次転写ローラ５から中間転写ベルト１１へ転移されたマイナス極性のトナーが、中間転写ベルト１１の回転によって表面ローラ１０５側へと搬送され、そのトナーの先端が表面ローラ１０５に到達した際には、２次転写ローラ５の１回転目のクリーニングが終了し、続いて２次転写ローラ５の２回転目のクリーニングが実施される。このとき、表面ローラ１０５には、電源８２によってマイナスバイアスが印加されるので、２次転写ローラ５から除去した中間転写ベルト１１上のマイナス極性のトナーが表面ローラ１０５に接触し始めた際には、そのトナーと表面ローラ１０５とが静電的に反発する。そして、そのトナーの後端が表面ローラ１０５を通過するまでは表面ローラ１０５にマイナスバイアスが印加されているので、２次転写ローラ５から除去されたマイナス極性のトナーが表面ローラ１０５に付着するのを防止することができる。 Accordingly, the secondary transfer roller 5 and the front roller 105 are cleaned, and the negative polarity toner transferred from the secondary transfer roller 5 to the intermediate transfer belt 11 in the first rotation of the secondary transfer roller 5 is transferred to the intermediate transfer belt 11. When the leading edge of the toner reaches the front roller 105, the first transfer cleaning of the secondary transfer roller 5 is completed, and then the secondary transfer roller 5 Cleaning for the second rotation is performed. At this time, since a negative bias is applied to the front roller 105 by the power source 82, when negative polarity toner on the intermediate transfer belt 11 removed from the secondary transfer roller 5 starts to contact the front roller 105. The toner and the front roller 105 are electrostatically repelled. Since a negative bias is applied to the front roller 105 until the trailing edge of the toner passes through the front roller 105, the negative polarity toner removed from the secondary transfer roller 5 adheres to the front roller 105. Can be prevented.

また、２次転写ローラ５と中間転写ベルト１１との接触位置から中間転写ベルト表面移動方向下流側に向かって表面ローラ１０５と中間転写ベルト１１との接触位置までの距離Ｌ３が数５の関係を満たすように構成しても同様に、２次転写ローラ５から除去したトナーが表面ローラ１０５に付着するのを防止することができる。

Further, the distance L3 from the contact position between the secondary transfer roller 5 and the intermediate transfer belt 11 to the contact position between the surface roller 105 and the intermediate transfer belt 11 toward the downstream side in the movement direction of the surface of the intermediate transfer belt is expressed by the following equation (5). Even if it is configured to satisfy, it is possible to prevent the toner removed from the secondary transfer roller 5 from adhering to the front roller 105.

また、図７に示すように電源８３によって２次転写ローラ５と表面ローラ１０５とにバイアスを印加する場合でも、上述した各構成例と同じような構成とすることで同様の効果が得られる。   In addition, even when a bias is applied to the secondary transfer roller 5 and the front roller 105 by the power supply 83 as shown in FIG. 7, the same effect can be obtained by adopting the same configuration as each of the configuration examples described above.

なお、図７に示すような構成の場合には、２次転写ニップで中間転写ベルト１１上のトナー像を記録紙Ｐに転写する際に、電源８３によってトナーの正規帯電極性と逆極性のプラスバイアスを２次転写ローラ５及び表面ローラ１０５へ印加する。   In the case of the configuration shown in FIG. 7, when the toner image on the intermediate transfer belt 11 is transferred to the recording paper P at the secondary transfer nip, the power supply 83 adds a positive polarity opposite to the normal charging polarity of the toner. A bias is applied to the secondary transfer roller 5 and the front roller 105.

そして、２次転写ローラ５に付着したトナーや表面ローラ１０５に付着したトナーなどを静電的に中間転写ベルト１１上へ転移させ２次転写ローラ５と表面ローラ１０５とのクリーニングを行う際には、電源８３によって、トナーの正規帯電極性と同極性のマイナスバイアス及び逆極性のプラスバイアスを２次転写ローラ５及び表面ローラ１０５に印加する。詳しくは、まず一方のバイアスを電源８３によって２次転写ローラ５及び表面ローラ１０５に印加し、少なくとも２次転写ローラ５の表面が１周分クリーニングなされた後などの所定のタイミングで他方のバイアスに切り替えて、２次転写ローラ５及び表面ローラ１０５に印加する。   When the toner attached to the secondary transfer roller 5 or the toner attached to the front roller 105 is electrostatically transferred onto the intermediate transfer belt 11 and the secondary transfer roller 5 and the front roller 105 are cleaned. Then, a negative bias having the same polarity as the normal charging polarity of the toner and a positive bias having a reverse polarity are applied to the secondary transfer roller 5 and the front roller 105 by the power source 83. Specifically, first, one bias is applied to the secondary transfer roller 5 and the front roller 105 by the power source 83, and at least the surface of the secondary transfer roller 5 is cleaned at least once for the other bias at a predetermined timing. Switching is applied to the secondary transfer roller 5 and the front roller 105.

以上、本実施形態によれば、複数の張架ローラによって張架され、トナー像担持体である感光体２０からトナー像が転写される表面が移動可能なループ状のベルト部材である中間転写ベルト１１と、中間転写ベルト１１のトナー像が転写されるループ外側面であるおもて面に当接し中間転写ベルト１１をループ内側に湾曲させ、中間転写ベルト１１の表面移動に対して連れ回りで回転する湾曲ローラである表面ローラ１０５と、少なくとも、表面ローラ１０５よりも中間転写ベルト表面移動方向上流側で中間転写ベルト１１のおもて面に感光体２０からトナー像が転写される箇所よりも中間転写ベルト表面移動方向下流側に配設された上記複数の張架ローラのうちの１つの張架ローラである駆動ローラ１００と、駆動ローラ１００に中間転写ベルト１１を介して対向する表面移動部材である２次転写ローラ５とからなり、中間転写ベルト１１を介して駆動ローラ１００と２次転写ローラ５とが圧接することにより形成された転写ニップ部である２次転写ニップへ進入するように搬送された転写材である記録紙Ｐに中間転写ベルト１１上のトナー像を２次転写ニップで転写する転写手段と、２次転写ローラ５の表面に付着したトナーを２次転写ローラ５から中間転写ベルト１１に転移させるような電界と、表面ローラ１０５の表面に付着したトナーを表面ローラ１０５から中間転写ベルト１１に転移させるような電界とが形成されるように、転写手段と表面ローラ１０５とに対して同じタイミングで同一のバイアスを印加するバイアス印加手段である電源８２とを備え、電源８２によって転写手段と表面ローラ１０５とにバイアスを印加して２次転写ローラ５と表面ローラ１０５とのクリーニングを行なう際に、２次転写ローラ５を少なくとも１回転させるように構成した転写装置である転写ユニット１０において、表面ローラ１０５の表面移動速度は２次転写ローラ５の表面移動速度に対して同速度以上であり、２次転写ローラ５の周長をＬ１とし表面ローラ１０５の周長をＬ２とすると、Ｌ１≧Ｌ２の関係を満たす。本実施形態においては、表面ローラ１０５の回転速度が２次転写ローラ５の表面移動速度に対して同速度以上であり、２次転写ローラ５の周長が表面ローラ１０５の周長と同じ長さ以上である。これにより、２次転写ローラ５が１回転する間に表面ローラ１０５が確実に１回転以上する。よって、２次転写ローラ５のクリーニングを行なわれている間に、表面ローラ１０５の表面に対して表面ローラ回転方向１周分以上のクリーニングがなされるので、表面ローラ１０５の表面にトナーを残留し難くすることができる。したがって、装置の小型化や低コスト化を図りつつ、表面ローラ１０５のクリーニング性を向上させることができる。
また、本実施形態においては、表面ローラ１０５の表面移動速度と２次転写ローラ５の表面移動速度とが同速度であり、Ｌ１＝Ｌ２×ｎ（ただし、ｎは１以上の整数）の関係を満たすように構成したことで、２次転写ローラ５の回転周期が表面ローラ１０５の回転周期の整数倍であることから、上述したように、効率的な表面ローラ１０５などのクリーニングを行なうことができる。
また、本実施形態によれば、表面ローラ１０５の表面移動速度と２次転写ローラ５の表面移動速度とが同速度であり、電源８２によって上記転写手段及び表面ローラ１０５にバイアスを印加している間の２次転写ローラ５の表面移動距離ｌ２が、ｌ２＝Ｌ１×ｎ（ただし、ｎは２以上の整数）の関係を満たすように構成されており、２次転写ローラ５と中間転写ベルト１１との接触位置から中間転写ベルト表面移動方向下流側に向かって表面ローラ１０５と中間転写ベルト１１との接触位置までの距離Ｌ３が、Ｌ３≦（ｎ−１）×Ｌ１（ｎは２以上の整数）またはＬ３≦ｌ２×（ｎ−１）／ｎ（ｎは２以上の整数）の関係を満たす位置に表面ローラ１０５を配設したことで、上述したように表面ローラ１０５へのトナー付着を防止することができる。
また、本実施形態によれば、電源８２は、少なくともトナーの正規帯電極性であるマイナス極性と同一極性のバイアスを上記転写手段及び表面ローラ１０５に印加するものであることで、２次転写ローラ５及び表面ローラ１０５から正規帯電極性であるマイナス極性に帯電したトナーの除去を行なうことができる。さらに、トナーの正規帯電極性であるマイナス極性とは逆極性のバイアスであるプラス極性のバイアスも上記転写手段及び表面ローラ１０５に印加するものであることで、２次転写ローラ５及び表面ローラ１０５から逆極性であるプラス極性に帯電したトナーの除去を行なうことができる。
また、本実施形態によれば、表面ローラ１０５の材質が導電性材料であることで、上述したように、確実に電気的な導通が可能である。
また、本実施形態によれば、表面ローラ１０５が金属ローラであることで、上述したように、剛性を確保しながら電気的な導通が可能である。
また、本実施形態によれば、表面ローラ１０５の表層部に導電性の発泡部材が設けられていることで、上述したように、電気的な導通を行ないながら中間転写ベルト表面への保護（表面ローラ１０５によって中間転写ベルト１１を傷付けるのを防止）することが可能となる。
また、本実施形態によれば、表面ローラ１０５の表層部に導電性のゴム部材が設けられていることで、上述したように、電気的な導通を行ないながら中間転写ベルト表面への保護（表面ローラ１０５によって中間転写ベルト１１を傷付けるのを防止）することが可能となる。
また、本実施形態によれば、表面ローラ１０５の表層部にフッ素樹脂が設けられていることで、上述したように、トナーが表面ローラ１０５に付着しにくい構成とすることが可能となる。
また、本実施形態によれば、トナー像を担持するトナー像担持体である感光体２０と、感光体２０上からベルト部材である中間転写ベルト１１上に転写されたトナー象を転写材である記録紙Ｐに転写する転写装置とを備えた画像形成装置であるプリンタにおいて、上記転写装置として、本発明の構成を有する転写ユニット１０を用いることで、上述したように表面ローラ１０５のクリーニング性を向上させることができ、表面ローラ１０５に固着したトナーによって中間転写ベルト１１が傷付いてしまうのを抑制できる。よって、例えば、中間転写ベルト１１が傷付くことによってプロセスコントロールが良好に行なえず、記録紙Ｐに形成される画像の品質が低下するのを抑制することができる。 As described above, according to the present embodiment, the intermediate transfer belt is a loop-shaped belt member that is stretched by a plurality of stretching rollers and that can move the surface on which the toner image is transferred from the photoreceptor 20 that is a toner image carrier. 11 and the front surface that is the outer surface of the loop to which the toner image of the intermediate transfer belt 11 is transferred to bend the intermediate transfer belt 11 toward the inner side of the loop and follow the movement of the surface of the intermediate transfer belt 11. A surface roller 105 which is a rotating curved roller, and at least a portion where the toner image is transferred from the photosensitive member 20 to the front surface of the intermediate transfer belt 11 at the upstream side of the surface transfer direction of the intermediate transfer belt from the surface roller 105. A driving roller 100 that is one of the plurality of stretching rollers disposed on the downstream side of the intermediate transfer belt surface movement direction, and intermediate transfer to the driving roller 100 A transfer nip portion formed by pressing the drive roller 100 and the secondary transfer roller 5 through the intermediate transfer belt 11, and the secondary transfer roller 5 that is a surface moving member that is opposed through the belt 11. Transfer means for transferring the toner image on the intermediate transfer belt 11 to the recording paper P, which is a transfer material conveyed so as to enter a certain secondary transfer nip, at the secondary transfer nip, and adheres to the surface of the secondary transfer roller 5 An electric field is formed so that the transferred toner is transferred from the secondary transfer roller 5 to the intermediate transfer belt 11, and an electric field is generated so that the toner adhering to the surface of the front roller 105 is transferred from the front roller 105 to the intermediate transfer belt 11. As described above, the power supply 82 is a bias application unit that applies the same bias to the transfer unit and the front roller 105 at the same timing. The transfer device is configured to rotate the secondary transfer roller 5 at least once when the secondary transfer roller 5 and the front roller 105 are cleaned by applying a bias to the transfer unit and the front roller 105. In the unit 10, the surface moving speed of the front roller 105 is equal to or higher than the surface moving speed of the secondary transfer roller 5, the peripheral length of the secondary transfer roller 5 is L1, and the peripheral length of the front roller 105 is L2. Then, the relationship of L1 ≧ L2 is satisfied. In this embodiment, the rotation speed of the front roller 105 is equal to or higher than the surface movement speed of the secondary transfer roller 5, and the peripheral length of the secondary transfer roller 5 is the same as the peripheral length of the front roller 105. That's it. This ensures that the front roller 105 makes one or more revolutions while the secondary transfer roller 5 makes one revolution. Therefore, while the secondary transfer roller 5 is being cleaned, the surface of the front roller 105 is cleaned for one rotation or more in the front roller rotation direction, so that toner remains on the surface of the front roller 105. Can be difficult. Therefore, the cleaning property of the front roller 105 can be improved while reducing the size and cost of the apparatus.
In the present embodiment, the surface moving speed of the front roller 105 and the surface moving speed of the secondary transfer roller 5 are the same speed, and a relationship of L1 = L2 × n (where n is an integer of 1 or more) is satisfied. By satisfying the configuration, since the rotation cycle of the secondary transfer roller 5 is an integral multiple of the rotation cycle of the front roller 105, as described above, efficient cleaning of the front roller 105 and the like can be performed. .
Further, according to the present embodiment, the surface moving speed of the front roller 105 and the surface moving speed of the secondary transfer roller 5 are the same speed, and a bias is applied to the transfer unit and the front roller 105 by the power source 82. The surface movement distance l2 of the secondary transfer roller 5 between them satisfies the relationship of l2 = L1 × n (where n is an integer of 2 or more), and the secondary transfer roller 5 and the intermediate transfer belt 11 The distance L3 from the contact position to the contact position between the front roller 105 and the intermediate transfer belt 11 toward the downstream side in the intermediate transfer belt surface movement direction is L3 ≦ (n−1) × L1 (n is an integer of 2 or more) ) Or L3 ≦ l2 × (n−1) / n (n is an integer equal to or greater than 2), the surface roller 105 is disposed to prevent toner adhesion to the surface roller 105 as described above. To be able to That.
In addition, according to the present embodiment, the power supply 82 applies at least a bias having the same polarity as the negative polarity, which is the normal charging polarity of the toner, to the transfer unit and the front roller 105, whereby the secondary transfer roller 5. In addition, the toner charged to the negative polarity which is the normal charging polarity from the front roller 105 can be removed. Further, a positive polarity bias, which is a reverse polarity to the negative polarity, which is the normal charging polarity of the toner, is also applied to the transfer means and the front roller 105, so that the secondary transfer roller 5 and the front roller 105 It is possible to remove toner charged to a positive polarity which is a reverse polarity.
In addition, according to the present embodiment, since the material of the front roller 105 is a conductive material, as described above, electrical conduction can be ensured.
Further, according to the present embodiment, since the front roller 105 is a metal roller, as described above, electrical conduction is possible while ensuring rigidity.
In addition, according to the present embodiment, the conductive foam member is provided on the surface layer portion of the front roller 105, so that as described above, the protection (surface) It is possible to prevent the intermediate transfer belt 11 from being damaged by the roller 105.
Further, according to the present embodiment, the conductive rubber member is provided on the surface layer portion of the front roller 105, so that as described above, the protection (surface) It is possible to prevent the intermediate transfer belt 11 from being damaged by the roller 105.
Further, according to the present embodiment, since the fluororesin is provided on the surface layer portion of the front roller 105, it is possible to make the configuration in which the toner hardly adheres to the front roller 105 as described above.
Further, according to the present embodiment, the photoconductor 20 that is a toner image carrier that carries a toner image, and the toner image transferred from the photoconductor 20 onto the intermediate transfer belt 11 that is a belt member are transfer materials. In a printer which is an image forming apparatus having a transfer device for transferring to the recording paper P, the transfer unit 10 having the configuration of the present invention is used as the transfer device, so that the surface roller 105 can be cleaned as described above. It is possible to prevent the intermediate transfer belt 11 from being damaged by the toner adhered to the front roller 105. Therefore, for example, it is possible to prevent the quality of the image formed on the recording paper P from being deteriorated because the process control cannot be performed satisfactorily when the intermediate transfer belt 11 is damaged.

表面ローラと駆動ローラとにバイアスを印加する電源を備えた転写ユニットの概略構成図。FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a transfer unit including a power source that applies a bias to a front roller and a driving roller. 本実施形態に係るプリンタの概略構成図。1 is a schematic configuration diagram of a printer according to an embodiment. プロセスユニットの概略構成図。The schematic block diagram of a process unit. 転写ユニットの概略構成図。FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a transfer unit. 構成例２に係る転写ユニットの表面ローラ及び２次転写ニップの近傍の拡大図。9 is an enlarged view of the vicinity of a front roller and a secondary transfer nip of a transfer unit according to Configuration Example 2. FIG. 構成例３に係る転写ユニットの表面ローラ及び２次転写ニップの近傍の拡大図。。9 is an enlarged view of the vicinity of a front roller and a secondary transfer nip of a transfer unit according to Configuration Example 3. FIG. . 表面ローラと２次転写ローラとにバイアスを印加する電源を備えた転写ユニットの概略構成図。FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a transfer unit including a power source that applies a bias to a front roller and a secondary transfer roller.

符号の説明Explanation of symbols

５ ２次転写ローラ
１０ 転写ユニット
１１ 中間転写ベルト
２０ 感光体
５０ 現像装置
８２ 電源
８３ 電源
１００ 駆動ローラ
１０５ 表面ローラ 5 Secondary transfer roller 10 Transfer unit 11 Intermediate transfer belt 20 Photoconductor 50 Developing device 82 Power supply 83 Power supply 100 Driving roller 105 Front roller

Claims (11)

複数の張架ローラによって張架され、トナー像担持体からトナー像が転写される表面が移動可能なループ状のベルト部材と、
該ベルト部材のトナー像が転写されるループ外側面であるおもて面に当接し該ベルト部材をループ内側に湾曲させ、該ベルト部材の表面移動に対して連れ回りで回転する湾曲ローラと、
少なくとも、該湾曲ローラよりもベルト部材表面移動方向上流側で該ベルト部材の該おもて面に該トナー像担持体からトナー像が転写される箇所よりもベルト部材表面移動方向下流側に配設された該複数の張架ローラのうちの１つの張架ローラと、該１つの張架ローラに該ベルト部材を介して対向する表面移動部材とからなり、該ベルト部材を介して該１つの張架ローラと該表面移動部材とが圧接することにより形成された転写ニップ部へ進入するように搬送された転写材に該ベルト部材上のトナー像を該転写ニップ部で転写する転写手段と、
該表面移動部材の表面に付着したトナーを該表面移動部材から該ベルト部材に転移させるような電界と、該湾曲ローラの表面に付着したトナーを該湾曲ローラから該ベルト部材に転移させるような電界とが形成されるように、該転写手段と該湾曲ローラとに対して同じタイミングで同一のバイアスを印加するバイアス印加手段とを備え、
該バイアス印加手段によって該転写手段と該湾曲ローラとにバイアスを印加して該表面移動部材の表面や該湾曲ローラの表面などに付着したトナーを該ベルト部材に転移させて、該表面移動部材及び該湾曲ローラのクリーニングを行なう際に、該表面移動部材を少なくとも１回転させるように構成した転写装置において、
該湾曲ローラの表面移動速度は該表面移動部材の表面移動速度に対して同速度以上であり、該表面移動部材の周長をＬ１とし該湾曲ローラの周長をＬ２とすると、Ｌ１≧Ｌ２の関係を満たすことを特徴とする転写装置。 A loop-shaped belt member that is stretched by a plurality of stretching rollers and is movable on the surface on which the toner image is transferred from the toner image carrier;
A curved roller that abuts against a front surface that is an outer surface of a loop to which a toner image of the belt member is transferred, curves the belt member toward the inner side of the loop, and rotates along with the surface movement of the belt member;
At least on the upstream side of the belt member in the movement direction of the belt member with respect to the curved roller, disposed on the front surface of the belt member on the downstream side in the direction of movement of the belt member with respect to the position where the toner image is transferred from the toner image carrier. One of the plurality of tension rollers, and a surface moving member facing the one tension roller via the belt member, and the one tension roller via the belt member. A transfer means for transferring the toner image on the belt member to the transfer material conveyed so as to enter the transfer nip portion formed by press-contact of the frame roller and the surface moving member at the transfer nip portion;
An electric field that transfers toner attached to the surface of the surface moving member from the surface moving member to the belt member, and an electric field that transfers toner attached to the surface of the curved roller from the curved roller to the belt member. And a bias applying unit that applies the same bias to the transfer unit and the curved roller at the same timing,
A bias is applied to the transfer means and the curved roller by the bias applying means to transfer the toner adhering to the surface of the surface moving member or the surface of the curved roller to the belt member, and the surface moving member and In the transfer device configured to rotate the surface moving member at least once when the curved roller is cleaned,
The surface moving speed of the curved roller is equal to or higher than the surface moving speed of the surface moving member. When the circumferential length of the surface moving member is L1 and the circumferential length of the curved roller is L2, L1 ≧ L2. A transfer device characterized by satisfying the relationship. 請求項１の転写装置において、
上記湾曲ローラの表面移動速度と上記表面移動部材の表面移動速度とが同速度であり、
Ｌ１＝Ｌ２×ｎ（ただし、ｎは１以上の整数）の関係を満たすように構成したことを特徴とする転写装置。 The transfer device according to claim 1.
The surface moving speed of the curved roller and the surface moving speed of the surface moving member are the same speed,
A transfer apparatus configured to satisfy a relationship of L1 = L2 × n (where n is an integer of 1 or more). 請求項１の転写装置において、
上記湾曲ローラの表面移動速度と上記表面移動部材の表面移動速度とが同速度であり、
上記バイアス印加手段によって上記転写手段及び該湾曲ローラにバイアスを印加している間の該表面移動部材の表面移動距離ｌ２が、ｌ２＝Ｌ１×ｎ（ただし、ｎは２以上の整数）の関係を満たすように構成されており、該表面移動部材と上記ベルト部材との接触位置からベルト部材表面移動方向下流側に向かって該湾曲ローラと該ベルト部材との接触位置までの距離Ｌ３が、Ｌ３≦（ｎ−１）×Ｌ１（ｎは２以上の整数）またはＬ３≦ｌ２×（ｎ−１）／ｎ（ｎは２以上の整数）の関係を満たす位置に該湾曲ローラを配設したことを特徴とする転写装置。 The transfer device according to claim 1.
The surface moving speed of the curved roller and the surface moving speed of the surface moving member are the same speed,
The surface moving distance l2 of the surface moving member while applying a bias to the transfer means and the curved roller by the bias applying means has a relationship of l2 = L1 × n (where n is an integer of 2 or more). The distance L3 from the contact position between the surface moving member and the belt member to the contact position between the curved roller and the belt member toward the downstream side in the belt member surface movement direction is L3 ≦ The curved roller is disposed at a position satisfying a relationship of (n-1) × L1 (n is an integer of 2 or more) or L3 ≦ l2 × (n-1) / n (n is an integer of 2 or more). Characteristic transfer device. 請求項１、２または３の転写装置において、
上記バイアス印加手段は、少なくともトナーの正規帯電極性と同一極性のバイアスを上記転写手段及び上記湾曲ローラに印加するものであることを特徴とする転写装置。 The transfer device according to claim 1, 2 or 3,
The transfer device, wherein the bias applying means applies at least a bias having the same polarity as the normal charging polarity of the toner to the transfer means and the curved roller. 請求項４の転写装置において、
上記バイアス印加手段は、トナーの正規帯電極性とは逆極性のバイアスも上記転写手段及び上記湾曲ローラに印加するものであることを特徴とする転写装置。 The transfer device according to claim 4.
The transfer apparatus, wherein the bias applying means applies a bias having a polarity opposite to a normal charging polarity of the toner to the transfer means and the curved roller. 請求項１、２、３、４または５の転写装置において、
上記湾曲ローラの材質は導電性材料であることを特徴とする転写装置。 The transfer apparatus according to claim 1, 2, 3, 4 or 5.
The transfer device according to claim 1, wherein the curved roller is made of a conductive material. 請求項６の転写装置において、
上記湾曲ローラは金属ローラであることを特徴とする転写装置。 The transfer apparatus according to claim 6.
The transfer device, wherein the curved roller is a metal roller. 請求項６または７の転写装置において、
上記湾曲ローラの表層部に導電性の発泡部材が設けられていることを特徴とする転写装置。 The transfer device according to claim 6 or 7,
A transfer device, wherein a conductive foam member is provided on a surface layer portion of the curved roller. 請求項６または７の転写装置において、
上記湾曲ローラの表層部に導電性のゴム部材が設けられていることを特徴とする転写装置。 The transfer device according to claim 6 or 7,
A transfer device, wherein a conductive rubber member is provided on a surface layer portion of the curved roller. 請求項６または７の転写装置において、
上記湾曲ローラの表層部にフッ素樹脂が設けられていることを特徴とする転写装置。 The transfer device according to claim 6 or 7,
A transfer device, wherein a fluororesin is provided on a surface layer portion of the curved roller. トナー像を担持するトナー像担持体と、
該トナー像担持体上からベルト部材上に転写されたトナー象を転写材に転写する転写装置とを備えた画像形成装置において、
該転写装置として、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０の転写装置を用いることを特徴とする画像形成装置。 A toner image carrier for carrying a toner image;
An image forming apparatus comprising: a transfer device that transfers the toner image transferred onto the belt member from the toner image carrier onto a transfer material;
An image forming apparatus using the transfer device according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, or 10 as the transfer device.

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