JP2010019701A - Method for installing shield in primary coolant passage, and shielding device - Google Patents

Method for installing shield in primary coolant passage, and shielding device Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To shorten an operation time required for installing a shield for shielding a radiation inside a primary coolant passage constituting a nuclear power plant. <P>SOLUTION: When executing a maintenance work of an inlet side water chamber of a steam generator constituting the nuclear power plant, first of all, a balloon is arranged inside the primary coolant passage 150 connected to the inlet side water chamber. Then, the balloon is filled with a gas to expand the balloon, and the outer surface 1W of the balloon is brought into contact with the inner surface 150i of the primary coolant passage 150. Thereafter, each shielding plate 10P for shielding the radiation is placed successively between the balloon and an opening part 151 to the inlet side water chamber of the primary coolant passage 150, to thereby install the shield 10 for shielding the radiation inside the primary coolant passage 150. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

この発明は、例えば、原子力プラントに用いられる蒸気発生器を保守する際に、放射線を遮蔽する遮蔽体を一次冷却材通路内に設置することに関する。   The present invention relates to, for example, installing a shield for shielding radiation in a primary coolant passage when maintaining a steam generator used in a nuclear power plant.

原子力プラントの蒸気発生器では、水室内の保守作業が定期的に行われている。このような原子力プラントを構成する蒸気発生器の水室内の保守作業については、例えば、特許文献１には、作業員が水室内に入り、水室内における異物の有無などを確認することが開示されている。   In the steam generator of a nuclear power plant, maintenance work in the water chamber is regularly performed. Regarding the maintenance work in the water chamber of the steam generator constituting such a nuclear power plant, for example, Patent Document 1 discloses that an operator enters the water chamber and confirms the presence or absence of foreign matter in the water chamber. ing.

特開平５−２８１３９１号公報（段落０００２）JP-A-5-281391 (paragraph 0002)

例えば、蒸気発生器の水室内で保守（点検も含む）を実行する場合、作業環境での放射線の線量を低減させるため、水室内を除染し、さらに、放射線の遮蔽機能を有する遮蔽体を一次冷却材通路の開口部等に設置する。遮蔽体の設置作業は、被ばくを低減する観点から、できる限り短時間で完了させることが好ましい。本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、原子力プラントを構成する一次冷却材通路内に、放射線を遮蔽する遮蔽体を設置する作業における被ばくを低減することを目的とする。   For example, when maintenance (including inspection) is performed in the water chamber of a steam generator, in order to reduce the radiation dose in the work environment, the water chamber is decontaminated, and a shield having a radiation shielding function is further provided. Install in the opening of the primary coolant passage. The installation work of the shield is preferably completed in as short a time as possible from the viewpoint of reducing exposure. This invention is made | formed in view of the above, and it aims at reducing the exposure in the operation | work which installs the shielding body which shields a radiation in the primary coolant path | route which comprises a nuclear power plant.

本発明に係る一次冷却材通路内への遮蔽体設置方法は、原子力プラントを構成する蒸気発生器の水室を保守するにあたり、前記水室に接続される一次冷却材通路の内部へ、放射線を遮蔽する機能を有する遮蔽体を設置する方法であり、前記一次冷却材通路の前記水室への開口部から前記一次冷却材通路の内部へ、内部へ気体が送り込まれて膨張するバルーンを配置する手順と、前記バルーンへ気体を送り込んで前記バルーンを膨張させ、前記バルーンを前記一次冷却材通路の内面へ接触させる手順と、前記バルーンで前記遮蔽体を支持することにより、前記バルーンと前記開口部との間に前記遮蔽体を設置する手順と、を含むことを特徴とする。   In the method of installing a shield in the primary coolant passage according to the present invention, when maintaining the water chamber of the steam generator constituting the nuclear power plant, radiation is introduced into the primary coolant passage connected to the water chamber. A method of installing a shielding body having a shielding function, wherein a balloon is inflated by injecting gas into the interior of the primary coolant passage from an opening to the water chamber of the primary coolant passage. A step of inflating the balloon by sending a gas into the balloon to bring the balloon into contact with an inner surface of the primary coolant passage; and supporting the shield with the balloon, thereby the balloon and the opening. And the procedure of installing the shield between the two.

本発明は、原子力プラントを構成する蒸気発生器の水室に接続される一次冷却材通路の内部へ、放射線を遮蔽する機能を有する遮蔽体を少なくとも設置する場合に適用される。そして、本発明は、上記構成により、バルーンを一次冷却材通路内の所定位置に固定し、このバルーンで遮蔽体を支持して、遮蔽体を一次冷却材通路の所定位置に設置する。これによって、バルーンを一次冷却材通路内に配置した後は、水室の外からの遠隔作業でバルーンを膨張させることができる。そして、バルーンを膨張させている間、作業者は水室内に留まる必要はないので、原子力プラントを構成する一次冷却材通路内に遮蔽体を設置する作業中における被ばく（放射線被ばくであり、例えば、被ばく線量）を低減できる。また、特別な位置決め手順を設けることなしに、バルーンによって一次冷却材通路内の所定位置に遮蔽体が留められる。その結果、原子力プラントを構成する一次冷却材通路内に遮蔽体を設置する作業に要する時間を短縮し、前記作業中における被ばくを低減できる。バルーンで遮蔽体を支持する場合、バルーンに遮蔽体を載置して支持してもよいし、遮蔽体をバルーンにもたれ掛からせることにより支持してもよい。   The present invention is applied when at least a shield having a function of shielding radiation is installed inside a primary coolant passage connected to a water chamber of a steam generator constituting a nuclear power plant. And this invention fixes a balloon in the predetermined position in a primary coolant channel | path with the said structure, supports a shield with this balloon, and installs a shield in the predetermined position of a primary coolant channel | path. Thus, after the balloon is disposed in the primary coolant passage, the balloon can be inflated by remote operation from outside the water chamber. And since the operator does not need to stay in the water chamber while the balloon is inflated, exposure during the operation of installing the shield in the primary coolant passage constituting the nuclear power plant (radiation exposure, for example, Exposure dose) can be reduced. In addition, the shield is held in place in the primary coolant passage by the balloon without providing a special positioning procedure. As a result, the time required for the work of installing the shield in the primary coolant passage constituting the nuclear power plant can be shortened, and the exposure during the work can be reduced. When the shield is supported by the balloon, the shield may be supported by being placed on the balloon, or may be supported by leaning the shield against the balloon.

本発明の望ましい態様としては、前記一次冷却材通路内への遮蔽体設置方法において、さらに、前記水室の保守作業が終了した後、前記遮蔽体を取り除く手順と、前記バルーンの内部に送り込まれる気体を排出する手順と、前記バルーンを前記一次冷却材通路の内部から取り除く手順と、を含むことが好ましい。   As a desirable mode of the present invention, in the method of installing a shield in the primary coolant passage, a procedure for removing the shield after the maintenance work of the water chamber is completed, and the inside of the balloon are sent. Preferably, the method includes a procedure for discharging gas and a procedure for removing the balloon from the inside of the primary coolant passage.

これによって、遮蔽体を取り除いた後は、バルーンの内部に気体を送り込む気体配管を引っ張ることで、水室内に作業者が入ることなく、バルーンを水室から取り出すことができる。その結果、原子力プラントを構成する一次冷却材通路内に遮蔽体を設置する作業における被ばくをより低減できる。   Thereby, after removing the shield, the balloon can be taken out of the water chamber without pulling the gas pipe for sending the gas into the balloon without the operator entering the water chamber. As a result, the exposure in the operation | work which installs a shield in the primary coolant channel | path which comprises a nuclear power plant can be reduced more.

本発明の望ましい態様としては、前記一次冷却材通路内への遮蔽体設置方法において、前記遮蔽体は、複数の板状の遮蔽体を順次積み重ねて構成することが好ましい。   As a desirable aspect of the present invention, in the shielding body installation method in the primary coolant passage, the shielding body is preferably configured by sequentially stacking a plurality of plate-shaped shielding bodies.

このように、遮蔽体を複数の板状の遮蔽体に分割することで、１個あたりの遮蔽体の質量を小さくできる。これによって、遮蔽体の搬送や設置、撤去が容易になるので、迅速に遮蔽体をバルーン上に設置し、また、バルーン上から遮蔽体を撤去できる。その結果、一次冷却材通路内への遮蔽体の設置及び撤去に要する時間を短縮できるので、その分、原子力プラントを構成する一次冷却材通路内に遮蔽体を設置する作業における被ばくをより低減できる。   In this way, by dividing the shield into a plurality of plate-like shields, the mass of one shield can be reduced. This facilitates transport, installation, and removal of the shield, so that the shield can be quickly installed on the balloon, and the shield can be removed from the balloon. As a result, the time required for installing and removing the shield in the primary coolant passage can be shortened, and accordingly, the exposure in the work of installing the shield in the primary coolant passage constituting the nuclear power plant can be further reduced. .

本発明の望ましい態様としては、前記一次冷却材通路内への遮蔽体設置方法において、前記板状の遮蔽体は、タングステン又はタングステン合金を含む樹脂板であり、前記板状の遮蔽体の中央部分と外周部分の一部とを貫通する切り欠きが形成されることが好ましい。   As a desirable aspect of the present invention, in the method of installing a shield in the primary coolant passage, the plate-shaped shield is a resin plate containing tungsten or a tungsten alloy, and a central portion of the plate-shaped shield. It is preferable that a notch penetrating through and a part of the outer peripheral portion is formed.

板状の遮蔽体をバルーンへ載置し、あるいはバルーンから撤去する際には、板状の遮蔽体に形成される切り欠きに、バルーンへ気体を送り込む気体配管を通す。これによって、板状の遮蔽体をバルーンに載置する作業及び板状の遮蔽体をバルーン上から取り除く作業が容易になり、遮蔽体を構成する作業及び遮蔽体の撤去作業のさらなる時間短縮が実現できる。その結果、原子力プラントを構成する一次冷却材通路内に遮蔽体を設置する作業における被ばくをより低減できる。   When the plate-shaped shield is placed on the balloon or removed from the balloon, a gas pipe for feeding gas to the balloon is passed through a notch formed in the plate-shaped shield. This facilitates the work of placing the plate-shaped shield on the balloon and the work of removing the plate-shaped shield from the balloon, further reducing the time required for the work of configuring the shield and the work of removing the shield. it can. As a result, the exposure in the operation | work which installs a shield in the primary coolant channel | path which comprises a nuclear power plant can be reduced more.

本発明に係る遮蔽装置は、原子力プラントを構成する蒸気発生器の水室に接続する一次冷却材通路の内部に配置されて、内部に気体が送り込まれて膨張するバルーンと、複数の板状の遮蔽体を前記バルーンに順次積み重ねることで構成される遮蔽体と、を含むことを特徴とする。   A shielding device according to the present invention is disposed inside a primary coolant passage connected to a water chamber of a steam generator constituting a nuclear power plant, and a balloon that is inflated by sending a gas therein, and a plurality of plate-like members And a shield configured by sequentially stacking the shield on the balloon.

本発明は、原子力プラントを構成する蒸気発生器の水室に接続される一次冷却材通路の内部へ、放射線を遮蔽する機能を有する遮蔽体を少なくとも設置する場合に適用される。そして、本発明は、上記構成により、バルーンを一次冷却材通路内に配置した後は、水室の外からの遠隔作業でバルーンを膨張させることができる。これによって、バルーンを膨張させている間、作業者は水室内に留まる必要はないので、原子力プラントを構成する一次冷却材通路内に遮蔽体を設置する作業中における被ばくを低減できる。   The present invention is applied when at least a shielding body having a function of shielding radiation is installed inside a primary coolant passage connected to a water chamber of a steam generator constituting a nuclear power plant. And by this invention, after arrange | positioning a balloon in a primary coolant channel | path by this structure, this invention can expand | swell a balloon by the remote operation from the outside of a water chamber. This eliminates the need for the operator to stay in the water chamber while the balloon is inflated, so that the exposure during the operation of installing the shield in the primary coolant passage constituting the nuclear power plant can be reduced.

また、特別な位置決め手順を設けることなしに、バルーンによって一次冷却材通路内の所定位置に遮蔽体が留められる。さらに、遮蔽体を複数の板状の遮蔽体に分割することで、１個あたりの遮蔽体の質量を小さくできるので、迅速に遮蔽体をバルーン上に設置し、また、バルーン上から遮蔽体を撤去できる。これらの相互作用により、一次冷却材通路内への遮蔽体の設置及び撤去に要する時間を短縮できるので、原子力プラントを構成する一次冷却材通路内に遮蔽体を設置する作業における被ばくをより低減できる。   In addition, the shield is held in place in the primary coolant passage by the balloon without providing a special positioning procedure. Furthermore, by dividing the shielding body into a plurality of plate-like shielding bodies, the mass of each shielding body can be reduced, so that the shielding body can be quickly installed on the balloon, and the shielding body can be removed from above the balloon. Can be removed. Because of these interactions, the time required to install and remove the shield in the primary coolant passage can be shortened, so that the exposure during the installation of the shield in the primary coolant passage constituting the nuclear power plant can be further reduced. .

本発明の望ましい態様としては、前記板状の遮蔽体は、タングステン又はタングステン合金を含む樹脂で構成され、前記板状の遮蔽体の中央部分と外周部分の一部とを貫通する切り欠きが形成されており、前記板状の遮蔽体を前記バルーンへ載置する際、又は前記板状の遮蔽体を前記バルーンから取り除く際には、前記バルーンに接続されて前記気体を前記バルーンへ導入する気体配管を、前記板状の遮蔽体に形成される前記切り欠きに通すことが好ましい。   As a desirable mode of the present invention, the plate-shaped shield is made of a resin containing tungsten or a tungsten alloy, and a notch penetrating the central portion and a part of the outer peripheral portion of the plate-shaped shield is formed. A gas that is connected to the balloon and introduces the gas into the balloon when the plate-shaped shield is placed on the balloon or when the plate-shaped shield is removed from the balloon. It is preferable to pass the pipe through the notch formed in the plate-shaped shield.

板状の遮蔽体をバルーンへ載置し、あるいはバルーンから撤去する際には、板状の遮蔽体に形成される切り欠きに、バルーンへ気体を送り込む気体配管を通す。これによって、板状の遮蔽体をバルーンに載置する作業及び板状の遮蔽体をバルーン上から取り除く作業が容易になり、遮蔽体を構成する作業及び遮蔽体の撤去作業のさらなる時間短縮が実現できる。その結果、原子力プラントを構成する一次冷却材通路内に遮蔽体を設置する作業における被ばくをより低減できる。   When the plate-shaped shield is placed on the balloon or removed from the balloon, a gas pipe for feeding gas to the balloon is passed through a notch formed in the plate-shaped shield. This facilitates the work of placing the plate-shaped shield on the balloon and the work of removing the plate-shaped shield from the balloon, further reducing the time required for the work of configuring the shield and the work of removing the shield. it can. As a result, the exposure in the operation | work which installs a shield in the primary coolant channel | path which comprises a nuclear power plant can be reduced more.

本発明は、原子力プラントを構成する一次冷却材通路内に、放射線を遮蔽する遮蔽体を設置する作業時間を短縮できる。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can shorten the work time for installing a shield that shields radiation in the primary coolant passage constituting the nuclear power plant.

以下、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記の説明により本発明が限定されるものではない。また、下記の説明における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。   Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present invention is not limited to the following description. In addition, constituent elements in the following description include those that can be easily assumed by those skilled in the art, those that are substantially the same, and those in a so-called equivalent range.

本実施例は、例えば、原子力プラントを構成する蒸気発生器の水室を保守するにあたって、水室に接続される一次冷却材通路の水室への開口部から一次冷却材通路の内部へバルーンを配置し、次に、このバルーンへ気体を送り込んでバルーンを膨張させ、バルーンと一次冷却材通路の内面とを接触させ、その後、バルーンと開口部との間、すなわち、バルーンの水室側に、放射線を遮蔽する機能を有する遮蔽体を設置する点に特徴がある。   In the present embodiment, for example, when maintaining the water chamber of the steam generator constituting the nuclear power plant, a balloon is provided from the opening to the water chamber of the primary coolant passage connected to the water chamber to the inside of the primary coolant passage. And then inflating the balloon by injecting gas into the balloon to bring the balloon into contact with the inner surface of the primary coolant passage and then between the balloon and the opening, i.e. on the water chamber side of the balloon, It is characterized in that a shield having a function of shielding radiation is installed.

以下においては、蒸気発生器の水室に接続されて、原子炉容器内の一次冷却材を水室へ導くための一次冷却材通路内に、放射線を遮蔽する遮蔽体を設置する例を説明する。しかし、本実施例は、これに限定されるものではなく、原子炉プラントを構成する一次冷却材通路内へ遮蔽体を設置すること全般に対して適用できる。   In the following, an example will be described in which a shield that shields radiation is installed in a primary coolant passage that is connected to the water chamber of the steam generator and guides the primary coolant in the reactor vessel to the water chamber. . However, the present embodiment is not limited to this, and can be applied to general installation of a shield in a primary coolant passage constituting a nuclear reactor plant.

図１は、原子力プラントの蒸気発生器の構成を示す模式図である。図２、図３は、原子力プラントを構成する蒸気発生器の水室を示す模式図である。図１に示す原子力プラント１００は、加圧水型（ＰＷＲ：Pressurized Water Reactor）軽水炉原子力発電設備である。この原子力プラント１００では、原子炉容器１１０、加圧器１２０、蒸気発生器１３０及び一次冷却材循環ポンプ１４０が一次冷却材通路１５０により順次連結されて、一次冷却材（本実施例では軽水）の循環経路（一次系循環経路）が構成される。また、蒸気発生器１３０と発電機を駆動する蒸気タービンとの間に、二次冷却材の循環経路（二次系循環経路）が構成される。   FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a steam generator of a nuclear power plant. 2 and 3 are schematic views showing a water chamber of a steam generator constituting the nuclear power plant. A nuclear power plant 100 shown in FIG. 1 is a pressurized water reactor (PWR) light water reactor nuclear power generation facility. In this nuclear power plant 100, a reactor vessel 110, a pressurizer 120, a steam generator 130, and a primary coolant circulation pump 140 are sequentially connected by a primary coolant passage 150 to circulate the primary coolant (light water in this embodiment). A route (primary circulation route) is formed. Further, a secondary coolant circulation path (secondary system circulation path) is formed between the steam generator 130 and the steam turbine that drives the generator.

図１に示す原子力プラント１００では、原子炉容器１１０内に格納される核燃料の核***反応により発生する熱エネルギによって一次冷却材が加熱され流。一次冷却材は、加圧器１２０によって加圧されるので、前記熱エネルギで加熱されても沸騰せず、液相の状態で一次系循環経路を循環する。   In the nuclear power plant 100 shown in FIG. 1, the primary coolant is heated and flowed by the thermal energy generated by the fission reaction of the nuclear fuel stored in the nuclear reactor vessel 110. Since the primary coolant is pressurized by the pressurizer 120, it does not boil even when heated by the thermal energy, and circulates in the primary system circulation path in a liquid phase state.

前記熱エネルギによって加熱された一次冷却材は、一次冷却材通路１５０を介して蒸気発生器１３０の水室１３８へ供給される。水室１３８は、入口側水室１３１及び出口側水室１３３で構成される。原子炉容器１１０から流出した一次冷却材は入口側水室１３１に流入し、この入口側水室１３１からＵ字状かつ複数本の伝熱管１３２に供給される。そして、伝熱管１３２で一次冷却材と二次冷却材との熱交換が行われることにより、二次冷却材が蒸発して蒸気となる。そして、この蒸気となった二次冷却材が蒸気タービンに供給されることにより、蒸気タービンが駆動されて動力が発生する。伝熱管１３２を通過した一次冷却材は、出口側水室１３３から一次冷却材通路１５０を介して一次冷却材循環ポンプ１４０側に回収される。   The primary coolant heated by the thermal energy is supplied to the water chamber 138 of the steam generator 130 through the primary coolant passage 150. The water chamber 138 includes an inlet side water chamber 131 and an outlet side water chamber 133. The primary coolant that has flowed out of the reactor vessel 110 flows into the inlet-side water chamber 131 and is supplied from the inlet-side water chamber 131 to the U-shaped and plural heat transfer tubes 132. Then, heat exchange between the primary coolant and the secondary coolant is performed in the heat transfer tube 132, whereby the secondary coolant evaporates and becomes steam. Then, when the secondary coolant that has become the steam is supplied to the steam turbine, the steam turbine is driven to generate power. The primary coolant that has passed through the heat transfer tube 132 is recovered from the outlet side water chamber 133 to the primary coolant circulation pump 140 side via the primary coolant passage 150.

ここで、図２に示すように、蒸気発生器１３０は、入口側水室１３１に入口管台１３５が設けられ、この入口管台１３５に、図１に示す入口側の一次冷却材通路１５０が溶接されて接続される。また、出口側水室１３３に出口管台１３６が設けられ、この出口管台１３６に、図１に示す出口側の一次冷却材通路１５０が溶接されて接続される。また、入口側水室１３１と出口側水室１３３とは、仕切板１３４を介して仕切られる。さらに、図３に示すように、入口側水室１３１には、作業員が水室内に出入りするためのマンホール１３７が設けられる（図３参照）。なお、出口側水室１３３にも、入口側水室１３１と同様にマンホール１３７が設けられる。次に、蒸気発生器の水室内保守方法において、本実施例に係る一次冷却材通路内への遮蔽体設置方法を適用する例を説明する。   Here, as shown in FIG. 2, the steam generator 130 is provided with an inlet nozzle 135 in the inlet-side water chamber 131, and the inlet-side primary coolant passage 150 shown in FIG. Welded and connected. Further, an outlet nozzle 136 is provided in the outlet water chamber 133, and the outlet side primary coolant passage 150 shown in FIG. 1 is welded and connected to the outlet nozzle 136. Further, the inlet side water chamber 131 and the outlet side water chamber 133 are partitioned through a partition plate 134. Furthermore, as shown in FIG. 3, the entrance-side water chamber 131 is provided with a manhole 137 for workers to enter and exit the water chamber (see FIG. 3). In addition, the manhole 137 is provided also in the exit side water chamber 133 similarly to the entrance side water chamber 131. Next, an example in which the shield installation method in the primary coolant passage according to the present embodiment is applied in the water chamber maintenance method of the steam generator will be described.

図４は、本実施例に係る一次冷却材通路内への遮蔽体設置方法を、蒸気発生器の水室内保守方法に適用した場合の手順を示すフローチャートである。図５−１〜図５−７は、本実施例に係る一次冷却材通路内への遮蔽体設置方法を、蒸気発生器の水室内保守方法に適用した場合の手順を示す説明図である。図６−１は、図６−２〜図６−３は、本実施例に係る一次冷却材通路内への遮蔽体設置方法で用いる遮蔽体を構成する遮蔽板を示す平面図である。図７−１〜図７−５は、本実施例に係る一次冷却材通路内への遮蔽体設置方法に用いる遮蔽体のストッパを示す説明図である。次においては、水室１３８のうち入口側水室１３１を例として説明するが、出口側水室１３３でも同様である。   FIG. 4 is a flowchart showing a procedure when the shield installation method in the primary coolant passage according to the present embodiment is applied to the water chamber maintenance method of the steam generator. FIGS. 5-1 to 5-7 are explanatory diagrams illustrating a procedure when the shielding body installation method in the primary coolant passage according to the present embodiment is applied to the water chamber maintenance method of the steam generator. FIG. 6A is a plan view of a shielding plate constituting the shielding body used in the method of installing the shielding body in the primary coolant passage according to the present embodiment. FIGS. 7-1 to 7-5 are explanatory diagrams illustrating a stopper of the shield used in the method of installing the shield in the primary coolant passage according to the present embodiment. In the following, the inlet side water chamber 131 of the water chamber 138 will be described as an example, but the same applies to the outlet side water chamber 133.

本実施例では、原子力プラント１００を構成する蒸気発生器１３０の水室１３８内での保守作業を実行するにあたって、水室１３８に開口する一次冷却材通路１５０の内部へ遮蔽体を設置する作業時間を短縮することを課題としている。蒸気発生器の水室内保守方法（蒸気発生器の水室内で保守作業を実行するための方法）において、本実施例に係る一次冷却材通路内への遮蔽体設置方法を適用する場合、まず、ステップＳ１０１において、入口側水室１３１内に存在する一次冷却材を排出する。次に、ステップＳ１０２において、マンホール１３７が開放され、入口側水室１３１内の放射線量（水室内線量）が測定される（水室内線量測定手順）。そして、入口側水室１３１内における放射線量が許容範囲内にあることが確認された後に、作業員がマンホール１３７から入口側水室１３１内に入る。   In the present embodiment, when performing maintenance work in the water chamber 138 of the steam generator 130 constituting the nuclear power plant 100, work time for installing the shield inside the primary coolant passage 150 opening in the water chamber 138. It is an issue to shorten. In the steam generator water chamber maintenance method (method for performing maintenance work in the steam generator water chamber), when applying the shielding body installation method in the primary coolant passage according to the present embodiment, In step S101, the primary coolant present in the inlet-side water chamber 131 is discharged. Next, in step S102, the manhole 137 is opened, and the radiation dose (in-water dose) in the inlet-side water chamber 131 is measured (in-water dose measurement procedure). Then, after confirming that the radiation dose in the inlet water chamber 131 is within the allowable range, the worker enters the inlet water chamber 131 from the manhole 137.

ここで、例えば、一次冷却材通路１５０と入口管台１３５とを接続する部分の溶接を補修した後における検査にも、本実施例に係る一次冷却材通路内への遮蔽体設置方法を用いることができる。この場合、ステップＳ１０１の一次冷却材の排出は不要である。また、ステップＳ１０２の水室内線量の測定も、場合によっては不要になる。   Here, for example, also in the inspection after repairing the welding of the portion connecting the primary coolant passage 150 and the inlet nozzle 135, the shield installation method in the primary coolant passage according to the present embodiment is used. Can do. In this case, it is not necessary to discharge the primary coolant in step S101. In addition, the measurement of the dose in the water in step S102 may be unnecessary depending on circumstances.

入口側水室１３１に接続される一次冷却材通路１５０は、原子炉容器１１０側に接続されているので、入口側水室１３１の保守においては、一次冷却材通路１５０からの放射線を遮蔽するための手段が講じられる。ステップＳ１０３において、放射線を遮蔽する機能を有する遮蔽体を一次冷却材通路１５０の内部へ設置するため、図５−１に示すように、入口側水室１３１に接続する一次冷却材通路１５０の一次冷却材通路１５０の開口部１５１から一次冷却材通路１５０の内部へバルーン１が挿入される。   Since the primary coolant passage 150 connected to the inlet-side water chamber 131 is connected to the reactor vessel 110 side, the radiation from the primary coolant passage 150 is shielded during maintenance of the inlet-side water chamber 131. The following measures are taken. In step S103, in order to install a shield having a function of shielding radiation inside the primary coolant passage 150, as shown in FIG. 5A, the primary coolant passage 150 connected to the inlet water chamber 131 is primary. The balloon 1 is inserted from the opening 151 of the coolant passage 150 into the primary coolant passage 150.

バルーン１は、内部に気体が送り込まれることで、すなわち、内部に気体が充填されることで膨張し、外面１ｗが一次冷却材通路１５０の内面１５０ｉに接触する。バルーン１は、膨張したときの外径が、一次冷却材通路１５０の内径よりも大きくなるように構成される。これによって、バルーン１を膨張させた後は、バルーン１の外面１ｗが一次冷却材通路１５０の内面１５０ｉへ確実に接触して、バルーン１を一次冷却材通路１５０の内部に留めることができる。   The balloon 1 expands when gas is fed into the inside, that is, when the inside is filled with gas, and the outer surface 1 w comes into contact with the inner surface 150 i of the primary coolant passage 150. The balloon 1 is configured such that the outer diameter when inflated is larger than the inner diameter of the primary coolant passage 150. Thereby, after the balloon 1 is inflated, the outer surface 1w of the balloon 1 can be surely brought into contact with the inner surface 150i of the primary coolant passage 150, and the balloon 1 can be retained inside the primary coolant passage 150.

バルーン１は、一次冷却材通路１５０の曲がり部１５０Ｂに設置される。この部分は、一次冷却材通路１５０の開口部１５１から一次冷却材通路１５０の奥（原子炉容器１１０側）へ向かって所定の距離離れた位置である。バルーン１は、一次冷却材通路１５０の内部へ配置された後に気体（本実施例では空気）が充填されるが、そのための配管（気体配管）３がバルーン１に接続された状態で、バルーン１は一次冷却材通路１５０の内部へ配置される。   The balloon 1 is installed at a bent portion 150B of the primary coolant passage 150. This portion is a position away from the opening 151 of the primary coolant passage 150 by a predetermined distance toward the back of the primary coolant passage 150 (on the reactor vessel 110 side). The balloon 1 is filled with a gas (air in the present embodiment) after being placed inside the primary coolant passage 150, but in a state where the pipe (gas pipe) 3 therefor is connected to the balloon 1, the balloon 1 Is disposed inside the primary coolant passage 150.

バルーン１は、一次冷却材通路１５０の奥に入り込まないように、図５−１に示すように、バルーン１へワイヤ７を取り付けてもよい。これによって、バルーン１が一次冷却材通路１５０の奥へ入り込むことを回避できるとともに、ワイヤ７の長さを調整することで、バルーン１を一次冷却材通路１５０内の所定位置（本実施例では一次冷却材通路１５０の曲がり部）に留めることができる。すなわち、ワイヤ７で、一次冷却材通路１５０内におけるバルーン１の位置決めをすることができる。これによって、後述するように、バルーン１が膨張して一次冷却材通路１５０内に固定されるまでの間は、ワイヤ７でバルーン１の位置を所定の位置に保持できるので、バルーン１の膨張作業中における位置決めが容易になる。   As shown in FIG. 5A, the wire 1 may be attached to the balloon 1 so that the balloon 1 does not enter the depth of the primary coolant passage 150. Thus, the balloon 1 can be prevented from entering the depth of the primary coolant passage 150, and the length of the wire 7 can be adjusted so that the balloon 1 is placed in a predetermined position in the primary coolant passage 150 (in the present embodiment, the primary coolant passage 150). The bent portion of the coolant passage 150 can be stopped. That is, the balloon 1 can be positioned in the primary coolant passage 150 with the wire 7. As a result, as will be described later, since the position of the balloon 1 can be held at a predetermined position by the wire 7 until the balloon 1 is inflated and fixed in the primary coolant passage 150, the balloon 1 is inflated. Positioning inside becomes easy.

バルーン１を一次冷却材通路１５０内へ設置したら、ステップＳ１０４へ進む。ステップＳ１０４においては、気体供給装置２０を構成する供給弁５を開き、排出弁６を閉じる。この状態で、気体供給装置２０を構成するポンプ２を動作させると、ポンプ２から気体Ｇが吐出され、供給弁５及び気体配管３を通って気体Ｇがバルーン１内へ供給される。これによって、バルーン１を膨張させる。   When the balloon 1 is installed in the primary coolant passage 150, the process proceeds to step S104. In step S104, the supply valve 5 constituting the gas supply device 20 is opened, and the discharge valve 6 is closed. When the pump 2 constituting the gas supply device 20 is operated in this state, the gas G is discharged from the pump 2, and the gas G is supplied into the balloon 1 through the supply valve 5 and the gas pipe 3. Thereby, the balloon 1 is inflated.

バルーン１が膨張すると、バルーン１の外面１ｗが一次冷却材通路１５０の内面１５０ｉに接触する。この状態で、バルーン１へさらに気体Ｇを供給すると、一次冷却材通路１５０の径方向外側に向かうバルーン１の膨張が妨げられ、バルーン１の内部に充填される気体Ｇの圧力が上昇する。これによって、図５−２に示すように、バルーン１が一次冷却材通路１５０の内面１５０ｉを押し付けるので、バルーン１は、一次冷却材通路１５０の内部における所定位置に固定される。   When the balloon 1 is inflated, the outer surface 1w of the balloon 1 comes into contact with the inner surface 150i of the primary coolant passage 150. In this state, when the gas G is further supplied to the balloon 1, the expansion of the balloon 1 toward the radially outer side of the primary coolant passage 150 is prevented, and the pressure of the gas G filled in the balloon 1 increases. As a result, as shown in FIG. 5B, the balloon 1 presses the inner surface 150 i of the primary coolant passage 150, so that the balloon 1 is fixed at a predetermined position inside the primary coolant passage 150.

バルーン１は、加撓性を有する。これによって、バルーン１は、一次冷却材通路１５０の曲がり部のように直線部と比較して複雑な形状の部分であっても、バルーン１が変形することにより、その形状へ追従しやすい。これによって、バルーン１は確実に一次冷却材通路１５０内に固定され、後述する遮蔽体をその位置に保持できる。バルーン１に加撓性を持たせるため、バルーン１は、例えば、ゴム等のエラストマー、樹脂材料、繊維で強化したエラストマー（例えば天然ゴムや合成ゴム）、繊維で強化した樹脂材料等で構成される。本実施例では、ウレタンゴムを高周波溶着（例えば超音波溶着）してバルーン１が形成される。   The balloon 1 has flexibility. Thereby, even if the balloon 1 is a portion having a complicated shape as compared with the straight portion, such as a bent portion of the primary coolant passage 150, the balloon 1 is easily followed by the deformation thereof. As a result, the balloon 1 is securely fixed in the primary coolant passage 150, and a shield to be described later can be held in that position. In order to give the balloon 1 flexibility, the balloon 1 is made of, for example, an elastomer such as rubber, a resin material, an elastomer reinforced with fibers (for example, natural rubber or synthetic rubber), a resin material reinforced with fibers, or the like. . In this embodiment, the balloon 1 is formed by high frequency welding (for example, ultrasonic welding) of urethane rubber.

バルーン１が一次冷却材通路１５０の所定位置に係止される程度にバルーン１の内圧が十分に上昇したら、供給弁５を閉じるとともに、ポンプ２を停止させる。これによって、バルーン１の内部に気体Ｇが充填された状態を保持できるので、バルーン１は、気体Ｇを新たに供給されることなく、一次冷却材通路１５０の所定位置に固定された状態を保持できるので、気体Ｇの追加供給をすることなく、遮蔽体をバルーン１上に設置できる。なお、供給弁５を開き、ポンプ２を駆動して、気体Ｇをバルーン１へ供給しながら遮蔽体をバルーン１上に設置する手法を排除するものではない。   When the internal pressure of the balloon 1 is sufficiently increased so that the balloon 1 is locked at a predetermined position of the primary coolant passage 150, the supply valve 5 is closed and the pump 2 is stopped. Accordingly, the state in which the gas G is filled in the balloon 1 can be maintained, so that the balloon 1 is maintained in a fixed state in the primary coolant passage 150 without being supplied with the gas G anew. Therefore, the shield can be installed on the balloon 1 without additional supply of the gas G. It is not excluded that the supply valve 5 is opened and the pump 2 is driven to install the shield on the balloon 1 while supplying the gas G to the balloon 1.

バルーン１が一次冷却材通路１５０内の所定位置に固定されたら、ステップＳ１０５へ進む。ステップＳ１０５においては、図５−３に示すように、遮蔽体１０が、バルーン１０に載置されて、あるいはバルーン１０にもたれ掛かってバルーン１０に支持される。これにより、遮蔽体１０が、バルーン１と一次冷却材通路１５０内の入口側水室１３１への開口部１５１との間、すなわち、バルーン１よりも開口部１５１側へ設置される。遮蔽体１０は、板状の遮蔽体である複数の遮蔽板１０Ｐ（図６−１参照）を、板面同士が対向するように積み重ねることで構成される。したがって、複数の遮蔽板１０Ｐを、開口部１５１側におけるバルーン１の上へ順次載置することにより、バルーン１と開口部１５１との間に遮蔽体１０を設置できる。   When the balloon 1 is fixed at a predetermined position in the primary coolant passage 150, the process proceeds to step S105. In step S105, as shown in FIG. 5C, the shield 10 is placed on the balloon 10 or leans against the balloon 10 and supported by the balloon 10. Thus, the shield 10 is installed between the balloon 1 and the opening 151 to the inlet-side water chamber 131 in the primary coolant passage 150, that is, closer to the opening 151 than the balloon 1. The shielding body 10 is configured by stacking a plurality of shielding plates 10P (see FIG. 6-1) that are plate-shaped shielding bodies so that the plate surfaces face each other. Therefore, the shield 10 can be installed between the balloon 1 and the opening 151 by sequentially placing the plurality of shielding plates 10P on the balloon 1 on the opening 151 side.

遮蔽板１０Ｐは、例えば、放射線の遮蔽機能を有するタングステン又はタングステン合金を含有する樹脂を板状に形成したものである。なお、タングステンやタングステン合金の代わりに、例えば、鉛や鉄を用いてもよい。遮蔽板１０Ｐの平面形状は、一次冷却材通路１５０の内形形状である円形に合わせて、円形としてある。すなわち、遮蔽板１０Ｐの形状は、円盤状である。これによって、遮蔽板１０Ｐと一次冷却材通路１５０の内面１５０ｉとの間の隙間を略均等にできる。すなわち、両者の隙間が大きい部分と小さい部分との差を小さくできる。   The shielding plate 10P is formed by, for example, forming a resin containing tungsten or a tungsten alloy having a radiation shielding function into a plate shape. For example, lead or iron may be used instead of tungsten or tungsten alloy. The planar shape of the shielding plate 10P is circular in accordance with the circular shape that is the inner shape of the primary coolant passage 150. That is, the shape of the shielding plate 10P is a disk shape. Accordingly, the gaps between the shielding plate 10P and the inner surface 150i of the primary coolant passage 150 can be made substantially uniform. That is, the difference between the portion where the gap between the two is large and the portion where it is small can be reduced.

本実施例において、遮蔽体１０は、複数の遮蔽板１０Ｐを組み合わせて構成される。一枚の遮蔽板１０Ｐの質量は、複数の遮蔽板１０Ｐで構成される遮蔽体１０全体よりも小さいので、人力による搬送、及び設置が容易である。このため、遮蔽板１０Ｐをバルーン１上に載置する作業及び遮蔽板１０Ｐをバルーン１上から取り除く作業が容易になるので、前記作業を迅速に終了させることができる。その結果、入口側水室１３１内における被ばくを低減できる。   In the present embodiment, the shield 10 is configured by combining a plurality of shielding plates 10P. Since the mass of one shielding plate 10P is smaller than the entire shielding body 10 constituted by a plurality of shielding plates 10P, it is easy to carry and install by human power. For this reason, since the operation | work which mounts the shielding board 10P on the balloon 1 and the operation | work which removes the shielding board 10P from the balloon 1 become easy, the said operation | work can be completed rapidly. As a result, the exposure in the inlet side water chamber 131 can be reduced.

図６−１に示すように、遮蔽板１０Ｐには、遮蔽板１０Ｐの中央部分１０ＰＣと外周部分１０ＰＯの一部とを貫通する切り欠き１１が形成される。遮蔽板１０Ｐをバルーン１上に載置して遮蔽体１０を構成する場合には、図６−１、図６−２に示すように、バルーン１に接続される気体配管３を遮蔽板１０Ｐに形成される切り欠き１１に通す。これによって、遮蔽板１０Ｐをバルーン１上に載置する作業及び遮蔽板１０Ｐをバルーン１上から取り除く作業が容易になり、遮蔽体１０を構成する作業及び遮蔽体１０の撤去作業のさらなる時間短縮が実現できる。その結果、入口側水室１３１内における被ばくをより低減できる。なお、図６−３に示すように、隣接する遮蔽板１０Ｐ同士で切り欠き１１が重ならないようにすることで、放射線の遮蔽性能を確保できる。   As illustrated in FIG. 6A, the shielding plate 10P is formed with a notch 11 that penetrates the central portion 10PC of the shielding plate 10P and a part of the outer peripheral portion 10PO. When the shield 10 is configured by placing the shield 10P on the balloon 1, as shown in FIGS. 6A and 6B, the gas pipe 3 connected to the balloon 1 is connected to the shield 10P. Pass through the notch 11 to be formed. As a result, the operation of placing the shielding plate 10P on the balloon 1 and the operation of removing the shielding plate 10P from the balloon 1 are facilitated, and the time required for the operation of configuring the shielding body 10 and the operation of removing the shielding body 10 can be further reduced. realizable. As a result, the exposure in the inlet side water chamber 131 can be further reduced. In addition, as shown to FIGS. 6-3, the shielding performance of a radiation can be ensured by making the notch 11 overlap between adjacent shielding board 10P.

遮蔽板１０Ｐの中央部分１０ＰＣは、遮蔽板１０Ｐの板面内における中央部分であり、遮蔽板１０Ｐの重心から気体配管３の半径よりも大きい距離を半径とした仮想円の範囲をいう。本実施例において、遮蔽板１０Ｐの平面形状は円形であるため、遮蔽板１０Ｐの重心は、遮蔽板１０Ｐの中心となる。   The central portion 10PC of the shielding plate 10P is a central portion within the plate surface of the shielding plate 10P, and refers to a range of a virtual circle having a radius larger than the radius of the gas pipe 3 from the center of gravity of the shielding plate 10P. In the present embodiment, since the planar shape of the shielding plate 10P is circular, the center of gravity of the shielding plate 10P is the center of the shielding plate 10P.

ステップＳ１０５において、複数の遮蔽板１０Ｐをバルーン１上に順次載置して遮蔽体１０を構成したら、遮蔽体１０の開口部１５１側に、図７−１〜図７−５に示す遮蔽体押さえ３０を取り付ける。遮蔽体押さえ３０は、複数（本実施例では４本）の腕３１と、腕３１を回動できるように支持するとともに気体配管３を通過させる腕支持部材３２とを含んで構成される。   In step S105, when the shield 10 is configured by sequentially placing a plurality of shield plates 10P on the balloon 1, the shield press shown in FIGS. 7-1 to 7-5 is provided on the opening 151 side of the shield 10. 30 is attached. The shield presser 30 includes a plurality of (four in this embodiment) arms 31 and an arm support member 32 that supports the arms 31 so that the arms 31 can rotate and allows the gas pipe 3 to pass therethrough.

図７−２に示すように、腕支持部材３２は、複数個（本実施例では２個）の部材３２ａ、３２ｂに分割されており、それぞれに２本の腕３１が取り付けられる。腕支持部材３２は、腕３１の一端部がピン結合されている。これによって、腕３１は、ピン３７によってピン結合される部分を中心として回動する。腕支持部材３２を構成する部材３２ａ、３２ｂは、一端部に蝶番３３が取り付けられており、蝶番３３を中心として開閉できる。そして、腕支持部材３２を構成する部材３２ａ、３２ｂの他端部には、２個の部材３２ａ、３２ｂを固定する固定手段３４が設けられる。   As shown in FIG. 7B, the arm support member 32 is divided into a plurality (two in this embodiment) of members 32a and 32b, and two arms 31 are attached to each of the members. One end of the arm 31 is pin-coupled to the arm support member 32. As a result, the arm 31 rotates around the portion that is pin-coupled by the pin 37. A hinge 32 is attached to one end of each of the members 32 a and 32 b constituting the arm support member 32 and can be opened and closed with the hinge 33 as a center. And the fixing means 34 which fixes the two members 32a and 32b is provided in the other end part of the members 32a and 32b which comprise the arm support member 32. As shown in FIG.

図７−２、図７−３に示すように、２個の部材３２ａ、３２ｂを閉じたときにおける合わせ目３２ｃには、上述した気体配管３を通すための孔３６を形成するため、２個の部材３２ａ、３２ｂには、両者が対向する部分に溝３５が形成される。これによって、２個の部材３２ａ、３２ｂを閉じると、溝３５同士が対向し、両者の合わせ目３２ｃには、上述した気体配管３を通すための孔３６が形成される。   As shown in FIGS. 7-2 and 7-3, two holes 32c are formed in the joint 32c when the two members 32a and 32b are closed in order to form the hole 36 through which the gas pipe 3 is passed. In the members 32a and 32b, a groove 35 is formed at a portion where the two members face each other. Thus, when the two members 32a and 32b are closed, the grooves 35 face each other, and a hole 36 through which the above-described gas pipe 3 is passed is formed at the joint 32c of both.

遮蔽体１０の開口部１５１側に遮蔽体押さえ３０を取り付ける場合、図７−４に示すように、折り畳んだ遮蔽体押さえ３０を一次冷却材通路１５０内へ挿入し、図７−５に示すように、腕支持部材３２を構成する部材３２ａ、３２ｂを閉じて、それぞれの溝３５で形成される孔３６に気体配管３を通す。この状態で、固定手段３４によって部材３２ａ、３２ｂ同士を固定する。次に、図７−５の矢印Ｒ方向に腕３１を開いて、すなわち、腕支持部材３２を構成する一つの部材３２ａ（３２ｂ）に取り付けられる隣接する２本の腕３１が遠ざかるように腕３１を開く。これにより、図７−１に示すように、遮蔽体１０の開口部１５１側に、遮蔽体押さえ３０を取り付ける。遮蔽体押さえ３０により、遮蔽体１０のずれが抑制される。   When the shield holder 30 is attached to the opening 151 side of the shield 10, the folded shield holder 30 is inserted into the primary coolant passage 150 as shown in FIG. 7-4, and as shown in FIG. 7-5. Then, the members 32 a and 32 b constituting the arm support member 32 are closed, and the gas pipe 3 is passed through the holes 36 formed by the respective grooves 35. In this state, the members 32 a and 32 b are fixed by the fixing means 34. Next, the arm 31 is opened in the direction of arrow R in FIG. 7-5, that is, the arm 31 so that the two adjacent arms 31 attached to one member 32a (32b) constituting the arm support member 32 move away. open. Thereby, as shown in FIG. 7A, the shield presser 30 is attached to the opening 151 side of the shield 10. The shielding body 30 suppresses the displacement of the shielding body 10.

上述した手法により遮蔽体１０及び遮蔽体押さえ３０が設置されると（図５−４参照）、一次冷却材通路１５０の原子炉容器１１０側からの放射線を遮蔽体１０が遮蔽するので、原子炉容器１１０側からの被ばくが低減される。次に、ステップＳ１０６へ進み、入口側水室１３の保守作業に移行する。保守作業は、例えば、入口側水室１３１内における作業員の目視による異物点検作業等の定期検査や入口管台１３５と一次冷却材通路１５０との接合部の表面型取り、あるいは前記接合部のショットピーニング作業等である。なお、保守作業には、入口側水室１３１内に放射線の遮蔽体を取り付けて、入口側水室１３１内の内面からの被ばくを低減する作業も含む。   When the shield 10 and the shield presser 30 are installed by the above-described method (see FIG. 5-4), the shield 10 shields the radiation from the reactor vessel 110 side of the primary coolant passage 150. The exposure from the container 110 side is reduced. Next, it progresses to step S106 and transfers to the maintenance work of the inlet side water chamber 13. FIG. Maintenance work includes, for example, periodic inspections such as visual inspection of foreign matters by workers in the inlet-side water chamber 131, surface molding of the joint between the inlet nozzle 135 and the primary coolant passage 150, or For example, shot peening work. The maintenance work includes a work of reducing radiation exposure from the inner surface of the inlet-side water chamber 131 by attaching a radiation shield in the inlet-side water chamber 131.

保守作業が終了したら、ステップＳ１０７へ進み、遮蔽体１０を取り外す。この場合は、遮蔽体１０を設置した場合とは反対の手順とすればよい。すなわち、まず、遮蔽体押さえ３０の腕３１を折り畳んでから固定手段３４を解除して、腕支持部材３２を構成する部材３２ａ、３２ｂを開く。これによって、遮蔽体押さえ３０を折り畳んで一次冷却材通路１５０内から取り出す。   When the maintenance work is completed, the process proceeds to step S107, and the shield 10 is removed. In this case, the procedure may be the opposite of the case where the shield 10 is installed. That is, first, after folding the arm 31 of the shield presser 30, the fixing means 34 is released, and the members 32a and 32b constituting the arm support member 32 are opened. Accordingly, the shield holder 30 is folded and taken out from the primary coolant passage 150.

次に、図５−５に示すように、遮蔽体１０を構成する複数の遮蔽板１０Ｐを、一次冷却材通路１５０内から順次取り出す。この場合も、遮蔽板１０Ｐの質量は、複数の遮蔽板１０Ｐの集合体である遮蔽体１０と比較して小さいので、遮蔽板１０Ｐをバルーン１上から容易に取り除くことができる。その結果、遮蔽板１０Ｐを取り外す作業を迅速に終了させることができるので、入口側水室１３１内における被ばくを低減できる。また、遮蔽板１０Ｐに形成される切り欠き１１を気体配管３が通ることにより、遮蔽板１０Ｐを取り外すときにおける気体配管３と遮蔽板１０Ｐとの干渉を回避できる。これによって、遮蔽板１０Ｐを迅速にバルーン１上から取り除くことができるので、遮蔽板１０Ｐを取り外す作業を迅速に終了させることができる。その結果、入口側水室１３１内における被ばくを低減できる。   Next, as illustrated in FIG. 5-5, the plurality of shielding plates 10 </ b> P constituting the shielding body 10 are sequentially taken out from the primary coolant passage 150. Also in this case, since the mass of the shielding plate 10P is smaller than that of the shielding member 10 which is an aggregate of a plurality of shielding plates 10P, the shielding plate 10P can be easily removed from the balloon 1. As a result, since the operation of removing the shielding plate 10P can be quickly completed, exposure in the inlet-side water chamber 131 can be reduced. Moreover, when the gas piping 3 passes the notch 11 formed in the shielding board 10P, interference with the gas piping 3 and the shielding board 10P when removing the shielding board 10P can be avoided. As a result, the shielding plate 10P can be quickly removed from the balloon 1, so that the operation of removing the shielding plate 10P can be quickly completed. As a result, the exposure in the inlet side water chamber 131 can be reduced.

すべての遮蔽板１０Ｐを取り外したら、ステップＳ１０８へ進む。ステップＳ１０８において、気体供給装置２０を構成する排出弁６を開くことにより、排出弁６の出口側に接続される排気通路８を通って、バルーン１内の気体Ｇが排出される（図５−６）。この場合、排気通路８に気体排出手段である排気ポンプを取り付けて、バルーン１内の気体Ｇを強制的に排出させるようにしてもよい。これによって、迅速にバルーン１内から気体Ｇを排出させることができるので、保守作業全体の作業時間を短縮できる。その結果、被ばくをさらに低減できる。   When all the shielding plates 10P are removed, the process proceeds to step S108. In step S108, by opening the discharge valve 6 constituting the gas supply device 20, the gas G in the balloon 1 is discharged through the exhaust passage 8 connected to the outlet side of the discharge valve 6 (FIG. 5). 6). In this case, an exhaust pump which is a gas discharge means may be attached to the exhaust passage 8 to forcibly discharge the gas G in the balloon 1. As a result, the gas G can be quickly discharged from the balloon 1, so that the entire maintenance work time can be shortened. As a result, exposure can be further reduced.

バルーン１内の気体Ｇが排出されたら、ステップＳ１０９に進み、図５−７に示すように、バルーン１を一次冷却材通路１５０及び入口側水室１３１内から取り出す。この場合、上述したワイヤ７をバルーン１に取り付けて、取り付け側とは反対側をマンホール１３７の外側に取り出しておくことで、ワイヤ７を引っ張ればバルーン１を入口側水室１３１内から取り出すことができる。また、ワイヤ７を用いない場合でも、入口側水室１３１の外に取り出される気体配管３を引っ張ることにより、バルーン１を入口側水室１３１内から取り出してもよい。これによって、バルーン１の取り出し作業時には、入口側水室１３１内へ作業員が入る必要はない。バルーン１が入口側水室１３１内から取り出されて、蒸気発生器の水室内保守方法及び本実施例に係る一次冷却材通路内への遮蔽体設置方法は終了する。   When the gas G in the balloon 1 is discharged, the process proceeds to step S109, and the balloon 1 is taken out from the primary coolant passage 150 and the inlet side water chamber 131 as shown in FIG. 5-7. In this case, by attaching the wire 7 to the balloon 1 and taking out the side opposite to the attachment side outside the manhole 137, the balloon 1 can be taken out from the inlet side water chamber 131 when the wire 7 is pulled. it can. Even when the wire 7 is not used, the balloon 1 may be taken out from the inlet side water chamber 131 by pulling the gas pipe 3 taken out from the inlet side water chamber 131. This eliminates the need for an operator to enter the inlet-side water chamber 131 when the balloon 1 is taken out. The balloon 1 is taken out from the inlet side water chamber 131, and the method of maintaining the steam generator in the water chamber and the method of installing the shield in the primary coolant passage according to the present embodiment are completed.

以上、本実施例では、原子力プラントを構成する蒸気発生器の水室に接続される一次冷却材通路の水室への開口部から一次冷却材通路の内部へバルーンを配置し、次に、このバルーンへ気体を充填してバルーンを膨張させてバルーンを固定し、その後、バルーンと開口部との間に遮蔽体を設置する。このように、一次冷却材通路内で膨張して固定されるバルーンを用いることにより、放射線を遮蔽する遮蔽体を一次冷却材通路内の所定位置に留めておくことができる。これにより、原子炉側からの放射線を確実に遮蔽できる。また、バルーンを一次冷却材通路内に配置した後は、水室の外からの遠隔作業でバルーンを膨張させることができる。これによって、作業者は水室内に留まる必要はないので、被ばくを低減できる。さらに、特別な位置決め手順を設けることなしに、バルーンによって一次冷却材通路内の所定位置に遮蔽体が留められるので、一次冷却材通路内に遮蔽体を設置する作業に要する時間を短縮し、被ばくを低減できる。   As described above, in this embodiment, the balloon is arranged from the opening to the water chamber of the primary coolant passage connected to the water chamber of the steam generator constituting the nuclear power plant, and then to the inside of the primary coolant passage. The balloon is filled with gas to inflate the balloon to fix the balloon, and then a shield is placed between the balloon and the opening. Thus, by using the balloon that is inflated and fixed in the primary coolant passage, the shield for shielding radiation can be kept in a predetermined position in the primary coolant passage. Thereby, the radiation from the reactor side can be reliably shielded. Further, after the balloon is disposed in the primary coolant passage, the balloon can be inflated by remote work from outside the water chamber. This eliminates the need for the operator to stay in the water chamber, thereby reducing exposure. Further, since the shield is fixed at a predetermined position in the primary coolant passage by the balloon without providing a special positioning procedure, the time required for installing the shield in the primary coolant passage is shortened and the exposure is performed. Can be reduced.

また、遮蔽体を複数の遮蔽板に分割することで、１個あたりの遮蔽板の質量を小さくできる。これによって、遮蔽板の搬送や設置、撤去が容易になるので、迅速に遮蔽体をバルーン上に設置し、また、バルーン上から遮蔽体を撤去できる。その結果、一次冷却材通路内への遮蔽体の設置及び撤去に要する時間を短縮できるので、その分、被ばくを低減できる。また、一次冷却材通路内への遮蔽体の設置及び撤去を含んだ蒸気発生器の水室の保守作業に要する時間を短縮できるので、一次冷却材通路内への遮蔽体の設置及び撤去作業、並びに前記保守作業全体における被ばくを低減できる。さらに、バルーンの表面は一次冷却材通路の内面よりも軟らかいので、一次冷却材通路の内面を傷付けるおそれはない。   Moreover, the mass of one shielding plate can be reduced by dividing the shielding body into a plurality of shielding plates. This facilitates the transport, installation, and removal of the shielding plate, so that the shielding body can be quickly installed on the balloon, and the shielding body can be removed from the balloon. As a result, the time required to install and remove the shield from the primary coolant passage can be shortened, and accordingly, the exposure can be reduced accordingly. In addition, since the time required for maintenance work of the water chamber of the steam generator including the installation and removal of the shield in the primary coolant passage can be shortened, the installation and removal of the shield in the primary coolant passage, In addition, exposure in the entire maintenance work can be reduced. Furthermore, since the surface of the balloon is softer than the inner surface of the primary coolant passage, there is no risk of damaging the inner surface of the primary coolant passage.

以上のように、本発明に係る一次冷却材通路内への遮蔽体設置方法及び遮蔽装置は、原子力プラントを構成する一次冷却材通路内へ放射線を遮蔽する遮蔽体を設置することに有用であり、遮蔽体の設置時間を短縮することに適している。   As described above, the shield installation method and shield apparatus in the primary coolant passage according to the present invention are useful for installing a shield that shields radiation in the primary coolant passage constituting the nuclear power plant. It is suitable for shortening the installation time of the shield.

原子力プラントの蒸気発生器の構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the steam generator of a nuclear power plant. 原子力プラントを構成する蒸気発生器の水室を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the water chamber of the steam generator which comprises a nuclear power plant. 原子力プラントを構成する蒸気発生器の水室を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the water chamber of the steam generator which comprises a nuclear power plant. 本実施例に係る一次冷却材通路内への遮蔽体設置方法を、蒸気発生器の水室内保守方法に適用した場合の手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the procedure at the time of applying the shielding body installation method in the primary coolant path which concerns on a present Example to the water chamber maintenance method of a steam generator. 本実施例に係る一次冷却材通路内への遮蔽体設置方法を、蒸気発生器の水室内保守方法に適用した場合の手順を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the procedure at the time of applying the shielding body installation method in the primary coolant path which concerns on a present Example to the water chamber maintenance method of a steam generator. 本実施例に係る一次冷却材通路内への遮蔽体設置方法を、蒸気発生器の水室内保守方法に適用した場合の手順を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the procedure at the time of applying the shielding body installation method in the primary coolant path which concerns on a present Example to the water chamber maintenance method of a steam generator. 本実施例に係る一次冷却材通路内への遮蔽体設置方法を、蒸気発生器の水室内保守方法に適用した場合の手順を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the procedure at the time of applying the shielding body installation method in the primary coolant path which concerns on a present Example to the water chamber maintenance method of a steam generator. 本実施例に係る一次冷却材通路内への遮蔽体設置方法を、蒸気発生器の水室内保守方法に適用した場合の手順を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the procedure at the time of applying the shielding body installation method in the primary coolant path which concerns on a present Example to the water chamber maintenance method of a steam generator. 本実施例に係る一次冷却材通路内への遮蔽体設置方法を、蒸気発生器の水室内保守方法に適用した場合の手順を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the procedure at the time of applying the shielding body installation method in the primary coolant path which concerns on a present Example to the water chamber maintenance method of a steam generator. 本実施例に係る一次冷却材通路内への遮蔽体設置方法を、蒸気発生器の水室内保守方法に適用した場合の手順を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the procedure at the time of applying the shielding body installation method in the primary coolant path which concerns on a present Example to the water chamber maintenance method of a steam generator. 本実施例に係る一次冷却材通路内への遮蔽体設置方法を、蒸気発生器の水室内保守方法に適用した場合の手順を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the procedure at the time of applying the shielding body installation method in the primary coolant path which concerns on a present Example to the water chamber maintenance method of a steam generator. 本実施例に係る一次冷却材通路内への遮蔽体設置方法で用いる遮蔽体を構成する遮蔽板を示す平面図である。It is a top view which shows the shielding board which comprises the shielding body used with the shielding body installation method in the primary coolant channel | path which concerns on a present Example. 本実施例に係る一次冷却材通路内への遮蔽体設置方法で用いる遮蔽体を構成する遮蔽板を示す平面図である。It is a top view which shows the shielding board which comprises the shielding body used with the shielding body installation method in the primary coolant channel | path which concerns on a present Example. 本実施例に係る一次冷却材通路内への遮蔽体設置方法で用いる遮蔽体を構成する遮蔽板を示す平面図である。It is a top view which shows the shielding board which comprises the shielding body used with the shielding body installation method in the primary coolant channel | path which concerns on a present Example. 本実施例に係る一次冷却材通路内への遮蔽体設置方法に用いる遮蔽体のストッパを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the stopper of the shield used for the shield installation method in the primary coolant channel | path which concerns on a present Example. 本実施例に係る一次冷却材通路内への遮蔽体設置方法に用いる遮蔽体のストッパを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the stopper of the shield used for the shield installation method in the primary coolant channel | path which concerns on a present Example. 本実施例に係る一次冷却材通路内への遮蔽体設置方法に用いる遮蔽体のストッパを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the stopper of the shield used for the shield installation method in the primary coolant channel | path which concerns on a present Example. 本実施例に係る一次冷却材通路内への遮蔽体設置方法に用いる遮蔽体のストッパを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the stopper of the shield used for the shield installation method in the primary coolant channel | path which concerns on a present Example. 本実施例に係る一次冷却材通路内への遮蔽体設置方法に用いる遮蔽体のストッパを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the stopper of the shield used for the shield installation method in the primary coolant channel | path which concerns on a present Example.

符号の説明Explanation of symbols

１ バルーン
２ ポンプ
３ 気体配管
５ 供給弁
６ 排出弁
７ ワイヤ
８ 排気通路
１０ 遮蔽体
１０Ｐ 遮蔽板
１０ＰＣ 中央部分
１０ＰＯ 外周部分
１１ 切り欠き
１３ 入口側水室
２０ 気体供給装置
３０ 遮蔽体押さえ
１００ 原子力プラント
１１０ 原子炉容器
１２０ 加圧器
１３０ 蒸気発生器
１３１ 入口側水室
１３２ 伝熱管
１３３ 出口側水室
１３４ 仕切板
１３５ 入口管台
１３６ 出口管台
１３７ マンホール
１３８ 水室
１５０ 一次冷却材通路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Balloon 2 Pump 3 Gas piping 5 Supply valve 6 Discharge valve 7 Wire 8 Exhaust passage 10 Shielding body 10P Shielding plate 10PC Central part 10PO Outer peripheral part 11 Notch 13 Inlet side water chamber 20 Gas supply device 30 Shielding body holder 100 Nuclear power plant 110 Reactor vessel 120 Pressurizer 130 Steam generator 131 Inlet side water chamber 132 Heat transfer tube 133 Outlet side water chamber 134 Partition plate 135 Inlet nozzle stand 136 Outlet nozzle stand 137 Manhole 138 Water chamber 150 Primary coolant passage

Claims (6)

原子力プラントを構成する蒸気発生器の水室を保守するにあたり、前記水室に接続される一次冷却材通路の内部へ、放射線を遮蔽する機能を有する遮蔽体を設置する方法であり、
前記一次冷却材通路の前記水室への開口部から前記一次冷却材通路の内部へ、内部へ気体が送り込まれて膨張するバルーンを配置する手順と、
前記バルーンへ気体を送り込んで前記バルーンを膨張させ、前記バルーンを前記一次冷却材通路の内面へ接触させる手順と、
前記バルーンで前記遮蔽体を支持することにより、前記バルーンと前記開口部との間に前記遮蔽体を設置する手順と、
を含むことを特徴とする一次冷却材通路内への遮蔽体設置方法。 In maintaining the water chamber of the steam generator constituting the nuclear power plant, it is a method of installing a shield having a function of shielding radiation inside the primary coolant passage connected to the water chamber,
A procedure for disposing a balloon that is inflated by injecting gas into the interior of the primary coolant passage from the opening to the water chamber of the primary coolant passage, and
Injecting gas into the balloon to inflate the balloon and bringing the balloon into contact with the inner surface of the primary coolant passage;
A procedure for installing the shield between the balloon and the opening by supporting the shield with the balloon;
The shielding body installation method in the primary coolant passage characterized by including. さらに、前記水室の保守作業が終了した後、前記遮蔽体を取り除く手順と、
前記バルーンの内部に送り込まれた気体を排出する手順と、
前記バルーンを前記一次冷却材通路の内部から取り除く手順と、
を含むことを特徴とする請求項１に記載の一次冷却材通路内への遮蔽体設置方法。 Further, after the maintenance work of the water chamber is completed, a procedure for removing the shield,
A procedure for discharging the gas sent into the balloon;
Removing the balloon from the interior of the primary coolant passage;
The method for installing a shield in the primary coolant passage according to claim 1, comprising: 前記遮蔽体は、複数の板状の遮蔽体を順次積み重ねて構成することを特徴とする請求項１又は２に記載の一次冷却材通路内への遮蔽体設置方法。   3. The method of installing a shield in a primary coolant passage according to claim 1, wherein the shield is configured by sequentially stacking a plurality of plate-like shields. 前記板状の遮蔽体は、タングステン又はタングステン合金を含む樹脂板であり、前記板状の遮蔽体の中央部分と外周部分の一部とを貫通する切り欠きが形成されることを特徴とする請求項３に記載の一次冷却材通路内への遮蔽体設置方法。   The plate-like shield is a resin plate containing tungsten or a tungsten alloy, and a notch penetrating a central portion and a part of an outer peripheral portion of the plate-like shield is formed. Item 4. A method of installing a shield in the primary coolant passage according to Item 3. 原子力プラントを構成する蒸気発生器の水室に接続する一次冷却材通路の内部に配置されて、内部に気体が送り込まれて膨張するバルーンと、
複数の板状の遮蔽体を前記バルーンに順次積み重ねることで構成される遮蔽体と、
を含むことを特徴とする遮蔽装置。 A balloon that is arranged inside a primary coolant passage connected to a water chamber of a steam generator constituting a nuclear power plant, and inflated by sending gas into the interior;
A shield configured by sequentially stacking a plurality of plate-shaped shields on the balloon;
The shielding apparatus characterized by including. 前記板状の遮蔽体は、タングステン又はタングステン合金を含む樹脂で構成され、前記板状の遮蔽体の中央部分と外周部分の一部とを貫通する切り欠きが形成されており、
前記板状の遮蔽体を前記バルーンへ載置する際、又は前記板状の遮蔽体を前記バルーンから取り除く際には、前記バルーンに接続されて前記気体を前記バルーンへ導入する気体配管を、前記板状の遮蔽体に形成される前記切り欠きに通すことを特徴とする請求項５に記載の遮蔽装置。 The plate-shaped shield is made of a resin containing tungsten or a tungsten alloy, and a notch penetrating a central portion and a part of the outer peripheral portion of the plate-shaped shield is formed.
When placing the plate-shaped shield on the balloon, or when removing the plate-shaped shield from the balloon, a gas pipe connected to the balloon and introducing the gas into the balloon, The shielding apparatus according to claim 5, wherein the shielding apparatus is passed through the notch formed in the plate-shaped shielding body.
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