JP2010018693A - 接合構造の構築方法および接合構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1接着部材30の表面に第1断熱部38を形成する断熱部形成工程と、連鎖反応型の接着剤4を、第1断熱部30が接着剤4と第1接着部材30との間に介在するように第1断熱部38に配置するとともに、前記接着剤4を前記第2接着部材40の表面に配置する接着剤配置工程と、接着剤4にエネルギーを付与し、第1断熱部38により接着剤4から第1接着部材30への熱の移動を規制しつつ接着剤4を硬化させる硬化工程とを実施する。
【選択図】図10
Description
この工程は、前述のように、前記第1パネル30と第2パネル40とを有するセンタピラーインナパネル20を形成する工程である。
前述のように、本方法では、前記アウタフランジ14の車体内側表面14aと、第1インナフランジ34の車体外側表面34aおよび第2インナフランジ44の車体外側表面44aとの接合に、連鎖反応型の接着剤4を用いており、これら表面間での接合強度を確保するためには、接着剤4の硬化反応熱を接着剤4内において確実に伝達させて接着剤4を確実に硬化させる必要がある。
この工程は、前記第1断熱部38と第2断熱部48と前記アウタフランジ14との間に前記接着剤4を配置する工程である。
この工程は、前記接着剤4を硬化させる工程である。
10 センタピラーインナパネル(被接着部材)
14 アウタフランジ
20 サイドフレームアウタパネル
30 第1パネル(第1接着部材)
34 第1インナフランジ
38 第1断熱部
40 第2パネル(第2接着部材)
44 第2インナフランジ
48 第2断熱部
Claims (14)
- 第1接着部材と当該第1接着部材よりも熱伝導率あるいは熱容量の少なくとも一方が小さい第2接着部材とが互いにまたは被接着部材にそれぞれ接合された接合構造を構築する接合構造の構築方法であって、
前記第1接着部材の表面に、外部から当該第1接着部材への熱の流入を規制する第1断熱部を形成する断熱部形成工程と、
前記断熱部形成工程の後に実施されて、外部から一部に付与されたエネルギーによって内部エネルギーを自己発生させつつ硬化するとともに、当該内部エネルギーが自己発生した部位に隣接する部分がこの内部エネルギーを受けてさらに内部エネルギーを自己発生させつつ硬化反応を起こすことにより連鎖的に硬化する連鎖反応型の接着剤を、当該接着剤と前記第1接着部材との間に前記第1断熱部が介在するように、この第1断熱部の表面に配置するとともに、前記接着剤を前記第2接着部材の表面に配置する接着剤配置工程と、
前記接着剤配置工程の後に実施されて、前記接着剤にエネルギーを付与し、前記第1断熱部により前記接着剤から前記第1接着部材への熱の移動を規制しつつ当該接着剤を硬化させる硬化工程とを備えることを特徴とする接合構造の構築方法。 - 請求項1に記載の接合構造の構築方法であって、
前記断熱部形成工程は、前記第2接着部材の表面に、前記接着剤から当該第2接着部材への熱の流入を規制する第2断熱部を形成する工程と、前記第1断熱部を、当該第1断熱部による前記第1接着部材への熱の流入を規制する量が前記第2断熱部による前記第2接着部材への熱の流入を規制する量よりも大きくなるように形成する工程を含むことを特徴とする接合構造の構築方法。 - 請求項2に記載の接合構造の構築方法であって、
前記断熱部形成工程は、前記第1断熱部を、その接着剤から前記第1接着部材に向かう方向の厚みが、前記第2断熱部の前記接着剤から前記第2接着部材に向かう方向の厚みよりも厚くなるように形成する工程を含むことを特徴とする接合構造の構築方法。 - 請求項2または3に記載の接合構造の構築方法であって、
前記断熱部形成工程は、前記第1断熱部を、その熱伝導率が前記第2断熱部の熱伝導率よりも小さくなるように形成する工程を含むことを特徴とする接合構造の構築方法。 - 請求項1〜4のいずれかに記載の接合構造の構築方法であって、
前記接着剤配置工程は、前記接着剤を前記第1接着部材と前記被接着部材との間に介在させるとともに、前記接着剤を前記第2接着部材と前記被接着部材との間に介在させる工程を含み、
前記硬化工程は、前記接着剤を硬化させることで前記第1接着部材と被接着部材とを接合し、前記第2接着部材と前記被接着部材とを接合する工程を含むことを特徴とする接合構造の構築方法。 - 請求項5に記載の接合構造の構築方法であって、
前記断熱部形成工程の前に実施されて、前記第1接着部材と前記第2接着部材とをテーラードブランク工法により互いに接合するテーラードブランク工程を備えることを特徴とする接合構造の構築方法。 - 請求項1〜4のいずれかに記載の接合構造の構築方法であって、
前記接着剤配置工程は、前記接着剤を前記第1接着部材と当該第1接着部材と離間した位置に配置された前記第2接着部材との間に介在させる工程を含み、
前記硬化工程は、前記接着剤を硬化させることで前記第1接着部材と前記第2接着部材とを前記接着剤により互いに接合する工程を含むことを特徴とする接合構造の構築方法。 - 第1接着部材と第2接着部材とが互いにまたは被接着部材にそれぞれ接合される接合構造であって、
前記第1接着部材と前記第2接着部材との間、または、前記第1接着部材および前記第2接着部材と前記被接着部材との間に配置されて、外部から一部に付与されたエネルギーによって内部エネルギーを自己発生させつつ硬化するとともに、当該内部エネルギーが自己発生した部位に隣接する部分がこの内部エネルギーを受けてさらに内部エネルギーを自己発生させつつ硬化反応を起こすことにより連鎖的に硬化して、前記第1接着部材と前記第2接着部材とを互いにまたは前記被接着部材に接合する接着剤を備え、
第1接着部材は、その熱伝導率あるいは熱容量の少なくとも一方が前記第2接着部材の熱伝導率あるいは熱容量よりも大きく、
前記第1接着部材と前記接着剤との間に、前記接着剤から前記第1接着部材への熱の流入を規制する第1断熱部が設けられていることを特徴とする接合構造。 - 請求項8に記載の接合構造であって、
前記第2接着部材と前記接着剤との間に、前記接着剤から前記第2接着部材への熱の流入を規制する第2断熱部が設けられており、
前記第1断熱部の前記第1接着部材への熱の流入を規制する量が、前記第2断熱部の前記第2接着部材への熱の流入を規制する量よりも大きいことを特徴とする接合構造。 - 請求項9に記載の接合構造であって、
前記第1断熱部の前記接着剤から前記第1接着部材本体に向かう方向の厚みが、前記第2断熱部の前記接着剤から前記第2接着部材本体に向かう方向の厚みよりも厚いことを特徴とする接合構造。 - 請求項9または10に記載の接合構造であって、
前記第1断熱部の熱伝導率が、前記第2断熱部の熱伝導率よりも小さいことを特徴とする接合構造。 - 請求項8〜11のいずれかに記載の接合構造であって、
前記第1接着部材と前記第2接着部材とは、前記被接着部材に対して同じ方向に離間しており、
前記接着剤は、前記被接着部材と前記第1接着部材との間に介在して当該第1接着部材と被接着部材とを互いに接合するとともに、前記被接着部材と前記第2接着部材との間に介在して当該第2接着部材と被接着部材とを互いに接合することを特徴とする接合構造。 - 請求項12に記載の接合構造であって、
前記第1接着部材と前記第2接着部材とがテーラードブランク工法により互いに接合されていることを特徴とする接合構造。 - 請求項8〜11のいずれかに記載の接合構造であって、
前記第1接着部材と前記第2接着部材とは、互いに離間した位置に配置されており、
前記接着剤は、前記第1接着部材と第2接着部材との間に介在して、当該第1接着部材と第2接着部材とを互いに接合することを特徴とする接合構造。
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JP2011194597A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Denso Corp | 硬化複合体の製造方法、および硬化複合体 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0790028A (ja) * | 1993-09-22 | 1995-04-04 | Sekisui Chem Co Ltd | 光重合性組成物、それを用いた接着性テープおよび粘着性テープ |
JPH11293202A (ja) * | 1998-04-15 | 1999-10-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 貼り合わせ装置及び方法 |
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