JP2010017728A - Forging device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a forging device capable of compacting configuration of a device and of stably forge-forming a disc-shaped part in a state of forming the same axis as that of a shaft center of a shaft like base material. <P>SOLUTION: The forging device 1 presses the upper part 81 of the protruded base material of the shaft like base material 80 protruded from a lower die 2 by an upper die 4 so as to forge-form it into a disc shape. A fitting block 6 configured to be fitted to a lower die guide face 22 arranged at the outer circumference of the lower die 2 and a spring 62 for urging the fitting block 6 downward relative to an upper die holder 5 are arranged at the lower end 51 of the upper die holder 5. When the upper die 4 is lowered to the lower die 2, the forging device 1 allows the block fitting face 61 of the fitting block 6 to be fitted to the lower die guide face 22 of the lower die 2 and then lowers the upper die holder 5 with the fitting block 6 as a guide, so that the shaft center of the upper die 4 is aligned with the shaft center of the lower die 2 and the lower die 2 is lowered. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、軸状素材の上部を円盤状に鍛造成形する鍛造装置に関する。   The present invention relates to a forging device that forges an upper portion of a shaft-shaped material into a disk shape.

自動車の自動変速機等においては、種々の軸形状を有する金属製部品が使用されており、この金属製部品の製造に当たっては冷間鍛造成形が用いられることが多い。
例えば、特許文献１においては、パンチとダイスとが相互に接近して被成形材の鍛造を行う鍛造金型装置が開示されている。この鍛造金型装置は、ダイスには、ダイス軸心を中心として第１テーパ面を有しており、パンチを保持するパンチホルダには、第１テーパ面に嵌合する第２テーパ面を有している。そして、第１テーパ面と第２テーパ面とが嵌合したときには、パンチホルダ軸心に同軸状態のパンチ軸心と、ダイス軸心とを一致させている。これにより、極めて高精度な鍛造品を成形し、鍛造後において機械加工を不要とし、生産コストの大幅な低減を可能にしている。 In automobile automatic transmissions and the like, metal parts having various shaft shapes are used, and cold forging is often used in the production of these metal parts.
For example, Patent Document 1 discloses a forging die device for forging a material to be molded by bringing a punch and a die close to each other. In this forging die device, the die has a first taper surface centered on the die axis, and the punch holder for holding the punch has a second taper surface fitted to the first taper surface. is doing. And when the 1st taper surface and the 2nd taper surface fit, the punch axial center of a coaxial state and the die axial center are made to correspond with a punch holder axial center. As a result, a forged product with extremely high accuracy is formed, machining is not required after forging, and production costs can be greatly reduced.

しかしながら、パンチとダイスとをより安定して嵌合させるためには、更なる工夫が必要とされる。また、この嵌合をコンパクトに行うためには、更なる工夫が必要とされる。   However, further ingenuity is required to more stably fit the punch and the die. Moreover, in order to perform this fitting compactly, a further device is required.

特開２００６−２１２１３号公報JP 2006-21213 A

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、装置の構成をコンパクトにすることができ、下型の軸中心と上型の軸中心とを合わせて、軸状素材の軸中心と同一軸心を形成する状態で円盤状部分を安定して鍛造成形することができる鍛造装置を提供しようとするものである。   The present invention has been made in view of such a conventional problem, and the configuration of the apparatus can be made compact. The axial center of the shaft-shaped material can be obtained by combining the axial center of the lower mold and the axial center of the upper mold. And a forging device capable of stably forging a disk-shaped portion in a state where the same axis is formed.

本発明は、下型の中心部に設けた保持穴に軸状素材を保持し、該軸状素材の上部が上記下型から突出してなる突出素材上部を上型によって加圧して、該突出素材上部を円盤状に鍛造成形するための鍛造装置において、
上記上型は、上型ホルダの内周側に保持してあり、該上型ホルダと一体となって上記下型へ下降するよう構成してあり、
上記上型ホルダの下端部には、該上型ホルダに対して径方向の位置決めを行った状態で上下に摺動可能であると共に上記下型の外周に設けた下型ガイド面に嵌合するよう構成した嵌合ブロックと、該嵌合ブロックを上記上型ホルダに対して下方へ付勢するスプリングとが設けてあり、
上記下型ガイド面は、上方に向かうほど外径が縮小するテーパ状に形成してあり、
上記嵌合ブロックにおいて上記下型ガイド面に嵌合するブロック嵌合面は、下方に向かうほど径方向の寸法が拡大するテーパ状に形成してあり、
上記上型ホルダに対する上記嵌合ブロックの上下の摺動をガイドする摺動ガイド部は、上記ブロック嵌合面に対する径方向外方に設けてあり、
上記上型を上記下型へ下降させるときには、上記嵌合ブロックにおける上記ブロック嵌合面を上記下型における上記下型ガイド面に嵌合させた後、当該嵌合ブロックをガイドにして上記上型ホルダを下降させることにより、上記下型の軸中心に対する上記上型の軸中心を合わせて当該下型を下降させるよう構成してあることを特徴とする鍛造装置にある（請求項１）。 In the present invention, a shaft-shaped material is held in a holding hole provided in a center portion of a lower mold, and an upper portion of the projecting material formed by projecting an upper portion of the shaft-shaped material from the lower mold is pressed by the upper mold. In the forging device for forging the upper part into a disk shape,
The upper mold is held on the inner peripheral side of the upper mold holder, and is configured to descend to the lower mold integrally with the upper mold holder,
The upper die holder is slidable in the vertical direction with the upper die holder positioned in the radial direction and is fitted to the lower die guide surface provided on the outer periphery of the lower die. A fitting block configured as described above, and a spring for biasing the fitting block downward with respect to the upper mold holder,
The lower mold guide surface is formed in a tapered shape whose outer diameter decreases toward the upper side,
The block fitting surface to be fitted to the lower mold guide surface in the fitting block is formed in a tapered shape in which the radial dimension increases toward the lower side,
The sliding guide portion for guiding the vertical sliding of the fitting block with respect to the upper mold holder is provided radially outward with respect to the block fitting surface,
When lowering the upper mold to the lower mold, the block fitting surface of the fitting block is fitted to the lower mold guide surface of the lower mold, and then the upper mold is used with the fitting block as a guide. In the forging apparatus, the lower die is lowered by lowering the holder so that the axial center of the upper die is aligned with the axial center of the lower die (Claim 1).

本発明の鍛造装置は、上型を保持する上型ホルダの下端部に、嵌合ブロックと、嵌合ブロックを上型ホルダに対して下方へ付勢するスプリングとを設けている。また、下型の外周に設けた下型ガイド面と、嵌合ブロックに設けたブロック嵌合面とを互いに嵌合するテーパ状に形成してある。
そして、鍛造装置によって、軸状素材における突出素材上部を円盤状に鍛造成形するに当たっては、下型の中心部に設けた保持穴に軸状素材を保持する。このとき、軸状素材の上部が突出素材上部として下型から突出する。 The forging device of the present invention is provided with a fitting block and a spring for urging the fitting block downward with respect to the upper die holder at the lower end portion of the upper die holder that holds the upper die. Moreover, the lower mold | type guide surface provided in the outer periphery of the lower mold | type and the block fitting surface provided in the fitting block are formed in the taper shape which mutually fits.
And when forging the upper part of the protruding material in the shaft-shaped material into a disk shape by the forging device, the shaft-shaped material is held in the holding hole provided in the center of the lower mold. At this time, the upper part of the shaft-like material protrudes from the lower mold as the upper part of the protruding material.

次いで、上型を上型ホルダと一体にして下型へ下降させる。このとき、嵌合ブロックにおけるテーパ状のブロック嵌合面を、下型におけるテーパ状の下型ガイド面に安定して嵌合させることができる。そして、ブロック嵌合面が下型ガイド面に嵌合した状態を維持し、嵌合ブロックをガイドにして上型ホルダを下降させることにより、下型の軸中心に対する上型の軸中心を合わせて下型を下降させることができる。
これにより、下型の保持穴に保持した軸状素材の軸中心に対して、同一軸心を形成する状態で突出素材上部を円盤状に鍛造成形することができる。 Next, the upper die is lowered to the lower die together with the upper die holder. At this time, the tapered block fitting surface of the fitting block can be stably fitted to the tapered lower die guide surface of the lower die. Then, the state where the block fitting surface is fitted to the lower die guide surface is maintained, and the upper die holder is lowered using the fitting block as a guide so that the upper die shaft center is aligned with the lower die shaft center. The lower mold can be lowered.
Accordingly, the upper portion of the protruding material can be forged into a disk shape in a state where the same axis is formed with respect to the shaft center of the shaft-shaped material held in the holding hole of the lower die.

なお、上型ホルダは、スプリングを圧縮変形させながら嵌合ブロックに対して下降することができ、鍛造成形が終わった後には、スプリングの付勢力によって嵌合ブロックを上型ホルダの下端部から下方へ突出させることができる。
また、本発明の鍛造装置においては、上型ホルダの下端部に嵌合ブロック及びスプリングを集約して設けている。また、上型ホルダに対する嵌合ブロックの上下の摺動をガイドする摺動ガイド部を、ブロック嵌合面に対する径方向外方に設けている。これにより、下型の軸中心と上型の軸中心とを合わせる機構をコンパクトに形成することができる。 The upper die holder can be lowered with respect to the fitting block while compressing and deforming the spring. After forging, the fitting block is moved downward from the lower end of the upper die holder by the biasing force of the spring. Can be projected.
Further, in the forging device of the present invention, the fitting block and the spring are collectively provided at the lower end portion of the upper mold holder. In addition, a sliding guide portion that guides the upper and lower sliding of the fitting block with respect to the upper mold holder is provided radially outward with respect to the block fitting surface. Thereby, a mechanism for aligning the axis center of the lower mold and the axis center of the upper mold can be formed compactly.

それ故、本発明の鍛造装置によれば、その構成をコンパクトにすることができ、下型の軸中心と上型の軸中心とを合わせて、軸状素材の軸中心と同一軸心を形成する状態で円盤状部分を安定して鍛造成形することができる。   Therefore, according to the forging device of the present invention, the configuration can be made compact, and the shaft center of the lower mold and the shaft center of the upper mold are combined to form the same axis as the shaft center of the shaft-shaped material. In this state, the disk-shaped part can be stably forged.

上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
本発明において、上記嵌合ブロックは、上記上型ホルダに取り付けた嵌合ピンによって該上型ホルダに対して上下可能に取り付けてあり、上記摺動ガイド部は、上記上型ホルダの下端部に設けたホルダ側摺動面と、該ホルダ側摺動面に対面する上記嵌合ブロックのブロック側摺動面とによって構成してあり、該ブロック側摺動面が上記ホルダ側摺動面に対面していることにより、上記上型ホルダに対する上記嵌合ブロックの径方向の位置決めがなされており、上記スプリングは、上記ブロック側摺動面の内周側又は外周側に対向する位置に設けてあることが好ましい（請求項２）。
この場合には、嵌合ブロックのブロック側摺動面を、上型ホルダのホルダ側摺動面と摺動させることにより、嵌合ブロックを安定して上型ホルダに対して摺動させることができる。また、スプリングをブロック側摺動面の内周側又は外周側に設けることにより、鍛造装置の構成をよりコンパクトにすることができる。 A preferred embodiment of the present invention described above will be described.
In the present invention, the fitting block is attached to the upper die holder so as to be vertically movable by a fitting pin attached to the upper die holder, and the sliding guide portion is attached to a lower end portion of the upper die holder. The holder side sliding surface provided and the block side sliding surface of the fitting block facing the holder side sliding surface, the block side sliding surface facing the holder side sliding surface By doing so, the fitting block is positioned in the radial direction with respect to the upper holder, and the spring is provided at a position facing the inner peripheral side or the outer peripheral side of the block side sliding surface. (Claim 2).
In this case, by sliding the block-side sliding surface of the fitting block with the holder-side sliding surface of the upper holder, the fitting block can be stably slid with respect to the upper holder. it can. Moreover, the structure of a forging apparatus can be made more compact by providing a spring in the inner peripheral side or outer peripheral side of a block side sliding surface.

また、上記嵌合ブロックは、上記上型ホルダの周方向において複数個に分割して設けてあると共に、それぞれ上記嵌合ピンによって上下可能であり、上記スプリングは、上記複数個の嵌合ブロックにおける上記ブロック側摺動面の内周側又は外周側に対応してそれぞれ設けてあることが好ましい（請求項３）。
この場合には、嵌合ピンを用いることによって、嵌合ブロックを安定して上下に摺動させることができる。 In addition, the fitting block is divided into a plurality of pieces in the circumferential direction of the upper mold holder and can be moved up and down by the fitting pins. It is preferable that they are respectively provided corresponding to the inner peripheral side or the outer peripheral side of the block side sliding surface.
In this case, the fitting block can be stably slid up and down by using the fitting pin.

また、上記嵌合ブロックは、上記下型ガイド面の全周に嵌合する円環形状に形成してあると共に、上記上型ホルダに取り付けた嵌合ピンによって上記上型ホルダに対して径方向の位置決めを行った状態で上下可能であり、かつ上記嵌合ピンの外周面を摺動させる摺動口を有しており、上記摺動ガイド部は、上記嵌合ピンの外周面と上記嵌合ブロックの上記摺動口とによって構成してあり、上記嵌合ピンと上記スプリングとは、周方向において互いに異なる部位にそれぞれ複数個が設けてあることが好ましい（請求項４）。
この場合には、嵌合ブロックを円環形状に形成し、嵌合ブロックを嵌合ピンに対して安定して上下に摺動させることができる。また、この構成により、鍛造装置の構成をよりコンパクトにすることができる。 Further, the fitting block is formed in an annular shape that fits the entire circumference of the lower mold guide surface, and is radial with respect to the upper mold holder by a fitting pin attached to the upper mold holder. The sliding guide portion has a sliding opening that slides on the outer peripheral surface of the fitting pin, and the sliding guide portion is connected to the outer peripheral surface of the fitting pin. Preferably, a plurality of the fitting pins and the springs are provided at different locations in the circumferential direction.
In this case, the fitting block is formed in an annular shape, and the fitting block can be slid up and down stably with respect to the fitting pin. In addition, with this configuration, the configuration of the forging device can be made more compact.

また、上記鍛造装置は、上記軸状素材から、無段変速機用のプーリシャフトを鍛造成形するよう構成することができる（請求項５）。
この場合には、プーリシャフトにおける円盤状部分としてのプーリ部分を、プーリシャフトの軸部に対して同一軸心状に安定して鍛造成形することができる。 Further, the forging device can be configured to forge-mold a pulley shaft for a continuously variable transmission from the shaft-shaped material (claim 5).
In this case, the pulley part as a disk-shaped part in a pulley shaft can be stably forged in the same axial center with respect to the shaft part of the pulley shaft.

以下に、本発明の鍛造装置にかかる実施例につき、図面を参照して説明する。
（実施例１）
本例の鍛造装置１は、図１〜図６に示すごとく、下型２の中心部に設けた保持穴２１に軸状素材８０を保持し、軸状素材８０の上部が下型２から突出してなる突出素材上部８１を上型４によって加圧して、この突出素材上部８１を円盤状に鍛造成形して、円盤状部分８２を有する軸状部品８を製造するものである。
図１、図２に示すごとく、上型４は、上型ホルダ５の内周側に保持してあり、上型ホルダ５と一体となって下型２へ下降するよう構成してある。上型ホルダ５の下端部５１には、上型ホルダ５に対して径方向Ｒの位置決めを行った状態で上下に摺動可能であると共に下型２の外周に設けた下型ガイド面２２に嵌合するよう構成した嵌合ブロック６と、嵌合ブロック６を上型ホルダ５に対して下方へ付勢するスプリング６２とが設けてある。 Hereinafter, embodiments of the forging device of the present invention will be described with reference to the drawings.
Example 1
As shown in FIGS. 1 to 6, the forging device 1 of this example holds the shaft-shaped material 80 in the holding hole 21 provided in the center of the lower mold 2, and the upper portion of the shaft-shaped material 80 protrudes from the lower mold 2. The projecting material upper portion 81 is pressed by the upper mold 4 and the projecting material upper portion 81 is forged into a disk shape to produce the shaft-shaped component 8 having the disk-shaped portion 82.
As shown in FIGS. 1 and 2, the upper die 4 is held on the inner peripheral side of the upper die holder 5 and is configured to be lowered to the lower die 2 together with the upper die holder 5. A lower mold guide surface 22 provided on the outer periphery of the lower mold 2 is slidable in the lower end portion 51 of the upper mold holder 5 while being positioned in the radial direction R with respect to the upper mold holder 5. A fitting block 6 configured to be fitted and a spring 62 for biasing the fitting block 6 downward with respect to the upper mold holder 5 are provided.

下型ガイド面２２は、上方に向かうほど外径が縮小するテーパ状に形成してある。嵌合ブロック６において下型ガイド面２２に嵌合するブロック嵌合面６１は、下方に向かうほど径方向Ｒの半径寸法（中心からの半径寸法）が拡大するテーパ状に形成してある。また、上型ホルダ５に対する嵌合ブロック６の上下の摺動をガイドする摺動ガイド部６０は、ブロック嵌合面６１に対する径方向Ｒの外方に設けてある。
鍛造装置１は、図３、図４に示すごとく、上型４を下型２へ下降させるときには、嵌合ブロック６におけるブロック嵌合面６１を下型２における下型ガイド面２２に嵌合させた後、図５、図６に示すごとく、嵌合ブロック６をガイドにして上型ホルダ５を下降させることにより、下型２の軸中心に対する上型４の軸中心を合わせて下型２を下降させるよう構成してある。 The lower mold guide surface 22 is formed in a tapered shape whose outer diameter decreases toward the upper side. The block fitting surface 61 that fits to the lower mold guide surface 22 in the fitting block 6 is formed in a tapered shape in which the radial dimension (radial dimension from the center) in the radial direction R increases toward the lower side. The sliding guide portion 60 that guides the vertical sliding of the fitting block 6 with respect to the upper mold holder 5 is provided on the outer side in the radial direction R with respect to the block fitting surface 61.
As shown in FIGS. 3 and 4, the forging device 1 engages the block fitting surface 61 in the fitting block 6 with the lower die guide surface 22 in the lower die 2 when the upper die 4 is lowered to the lower die 2. After that, as shown in FIGS. 5 and 6, the upper die holder 5 is lowered using the fitting block 6 as a guide, so that the lower die 2 is aligned with the axial center of the upper die 4 relative to the axial center of the lower die 2. It is configured to be lowered.

以下に、本例の鍛造装置１につき、図１〜図６を参照して詳説する。
本例の鍛造装置１は、冷間鍛造成形を行うものであり、軸状素材８０から、無段変速機用のプーリシャフトを鍛造成形するよう構成してある。また、本例の鍛造装置１は、図５に示すごとく、プーリシャフトにおける円盤状部分８２としてのプーリ部分を、軸状素材８０における突出素材上部８１を円盤状に鍛造成形することによって形成するものである。
図１に示すごとく、本例の下型２は、下型ホルダ３によって固定されている。また、下型２に対する下方位置であって下型ホルダ３の内周側には、下型２に加わる荷重を受ける下型用受けブロック３１が配置してある。下型用受けブロック３１の中心部には、下型２の保持穴２１内に上昇可能なノックアウトピン３２が上下可能に配置してある。このノックアウトピン３２は、鍛造成形時において、下型２の保持穴２１内に配置した軸状素材８０の荷重を受けるよう構成してある。そして、軸状部品８の鍛造成形後には、ノックアウトピン３２を上昇させ、鍛造成形後の軸状部品８を上型４から離型させることができる。 Hereinafter, the forging device 1 of this example will be described in detail with reference to FIGS.
The forging device 1 of the present example performs cold forging and is configured to forge a pulley shaft for a continuously variable transmission from a shaft-shaped material 80. Further, as shown in FIG. 5, the forging device 1 of this example forms a pulley portion as a disc-like portion 82 in the pulley shaft by forging the protruding material upper portion 81 in the shaft-like material 80 into a disc shape. It is.
As shown in FIG. 1, the lower mold 2 of this example is fixed by a lower mold holder 3. Further, a lower mold receiving block 31 that receives a load applied to the lower mold 2 is disposed at a position below the lower mold 2 and on the inner peripheral side of the lower mold holder 3. A knockout pin 32 that can be raised in the holding hole 21 of the lower mold 2 is disposed at the center of the lower mold receiving block 31 so as to be vertically movable. The knockout pin 32 is configured to receive the load of the shaft-shaped material 80 disposed in the holding hole 21 of the lower mold 2 during forging. Then, after the forging of the shaft-shaped part 8, the knockout pin 32 can be raised to release the shaft-shaped part 8 after the forging from the upper mold 4.

図１に示すごとく、本例の上型４と上型ホルダ５とは、油圧シリンダー等の駆動源によって一体となって上下するよう構成してある。上型４に対する上方位置であって上型ホルダ５の内周側には、上型４に加わる反力を受ける上型用受けブロック５３が配置してある。上型４の中心部に設けた中心穴４１内には、下型２に配置した軸状素材８０の上端から形成した陥没穴８３内に挿入する保持ピン５４が配置してある。この保持ピン５４は、上型用受けブロック５３の中心部に挿通したロッド５５に連結してある。そして、軸状部品８の鍛造成形後には、ロッド５５と共に保持ピン５４を下降させ、鍛造成形後の軸状部品８を上型４から離型させることができる。   As shown in FIG. 1, the upper mold 4 and the upper mold holder 5 of this example are configured to move up and down together by a drive source such as a hydraulic cylinder. An upper mold receiving block 53 that receives a reaction force applied to the upper mold 4 is disposed at an upper position with respect to the upper mold 4 and on the inner peripheral side of the upper mold holder 5. In the center hole 41 provided in the center portion of the upper mold 4, a holding pin 54 to be inserted into a recessed hole 83 formed from the upper end of the shaft-shaped material 80 disposed in the lower mold 2 is disposed. The holding pin 54 is connected to a rod 55 inserted through the center of the upper mold receiving block 53. Then, after the forging of the shaft-shaped part 8, the holding pin 54 is lowered together with the rod 55, and the shaft-shaped part 8 after the forging can be released from the upper mold 4.

図２に示すごとく、嵌合ブロック６は、上型ホルダ５に取り付けた嵌合ピン５６によって上型ホルダ５に対して上下可能に取り付けてある。本例の摺動ガイド部６０は、上型ホルダ５の下端部５１に設けたホルダ側摺動面５２と、ホルダ側摺動面に対面する嵌合ブロック６のブロック側摺動面６３とによって構成してある。そして、ブロック側摺動面６３がホルダ側摺動面５２に対面していることにより、上型ホルダ５に対する嵌合ブロック６の径方向Ｒの位置決めがなされている。
また、本例においては、上型ホルダ５の下端部５１の外周側にホルダ側摺動面５２が形成してあり、嵌合ブロック６の内周側にブロック側摺動面６３が形成してある。そして、本例のスプリング６２は、嵌合ブロック６のブロック側摺動面６３の内周側に設けてある。 As shown in FIG. 2, the fitting block 6 is attached to the upper die holder 5 so as to be vertically movable by a fitting pin 56 attached to the upper die holder 5. The sliding guide portion 60 of this example is constituted by a holder-side sliding surface 52 provided at the lower end portion 51 of the upper holder 5 and a block-side sliding surface 63 of the fitting block 6 that faces the holder-side sliding surface. It is configured. The block-side sliding surface 63 faces the holder-side sliding surface 52, whereby the fitting block 6 is positioned in the radial direction R with respect to the upper mold holder 5.
In this example, a holder-side sliding surface 52 is formed on the outer peripheral side of the lower end 51 of the upper mold holder 5, and a block-side sliding surface 63 is formed on the inner peripheral side of the fitting block 6. is there. The spring 62 of this example is provided on the inner peripheral side of the block-side sliding surface 63 of the fitting block 6.

また、嵌合ブロック６は、上型ホルダ５の周方向において複数個に分割して設けてあると共に、それぞれ嵌合ピン５６によって上下可能である。また、スプリング６２は、複数個の嵌合ブロック６におけるブロック側摺動面６３の内周側に対応してそれぞれ設けてある。
図４に示すごとく、本例の下型２の外周に設けた下型ガイド面２２は、下型２の外周において嵌合ブロック６に対向する部分がテーパ状に形成されている。そして、嵌合ブロック６を配置していない上型ホルダ５の下端部５１における周方向の部分は、上下方向Ｈに平行な面に形成されている。
なお、下型２の外周に設けた下型ガイド面２２は、下型２の外周の全周において、上方に向かうほど外径が縮小するテーパ状に形成することができる。 The fitting block 6 is divided into a plurality of pieces in the circumferential direction of the upper mold holder 5 and can be moved up and down by fitting pins 56. Further, the springs 62 are respectively provided corresponding to the inner peripheral sides of the block-side sliding surfaces 63 in the plurality of fitting blocks 6.
As shown in FIG. 4, the lower mold guide surface 22 provided on the outer periphery of the lower mold 2 of this example has a tapered portion formed on the outer periphery of the lower mold 2 so as to face the fitting block 6. And the part of the circumferential direction in the lower end part 51 of the upper mold | type holder 5 which has not arrange | positioned the fitting block 6 is formed in the surface parallel to the up-down direction H. FIG.
The lower mold guide surface 22 provided on the outer periphery of the lower mold 2 can be formed in a taper shape in which the outer diameter decreases toward the upper side in the entire outer periphery of the lower mold 2.

本例の鍛造装置１は、上型４を保持する上型ホルダ５の下端部５１に、嵌合ブロック６と、嵌合ブロック６を上型ホルダ５に対して下方へ付勢するスプリング６２とを設けている。また、下型２の外周に設けた下型ガイド面２２と、嵌合ブロック６に設けたブロック嵌合面６１とを互いに嵌合するテーパ状に形成している。
そして、鍛造装置１によって、軸状素材８０における突出素材上部８１を円盤状に鍛造成形するに当たっては、図１に示すごとく、下型２の中心部に設けた保持穴２１に軸状素材８０を保持する。このとき、軸状素材８０の上部が突出素材上部８１として下型２から突出する。なお、軸状素材８０は、下型２の上方に突出した突出素材上部８１が残りの部分に比べて外径が拡大して形成してある。 The forging device 1 of this example includes a fitting block 6 and a spring 62 that urges the fitting block 6 downward with respect to the upper die holder 5 at the lower end 51 of the upper die holder 5 that holds the upper die 4. Is provided. Moreover, the lower mold | type guide surface 22 provided in the outer periphery of the lower mold | type 2 and the block fitting surface 61 provided in the fitting block 6 are formed in the taper shape which mutually fits.
When the forging apparatus 1 forges the protruding material upper portion 81 of the shaft-shaped material 80 into a disk shape, the shaft-shaped material 80 is inserted into the holding hole 21 provided at the center of the lower mold 2 as shown in FIG. Hold. At this time, the upper portion of the shaft-shaped material 80 protrudes from the lower mold 2 as the protruding material upper portion 81. In addition, the shaft-shaped material 80 is formed such that a protruding material upper portion 81 protruding above the lower mold 2 has an outer diameter larger than that of the remaining portion.

次いで、図３に示すごとく、上型４を上型ホルダ５と一体にして下型２へ下降させる。このとき、図４に示すごとく、嵌合ブロック６におけるテーパ状のブロック嵌合面６１を、下型２におけるテーパ状の下型ガイド面２２に安定して嵌合させることができる。そして、図５、図６に示すごとく、ブロック嵌合面６１が下型ガイド面２２に嵌合した状態を維持し、嵌合ブロック６をガイドにして上型ホルダ５を下降させることにより、下型２の軸中心に対する上型４の軸中心を合わせて下型２を下降させることができる。このときには、嵌合ブロック６のブロック側摺動面６３を、上型ホルダ５のホルダ側摺動面５２と摺動させることにより、嵌合ブロック６を安定して上型ホルダ５に対して摺動させることができる。
これにより、下型２の保持穴２１に保持した軸状素材８０の軸中心に対して、同一軸心を形成する状態で突出素材上部８１を円盤状に鍛造成形することができる。 Next, as shown in FIG. 3, the upper die 4 is lowered to the lower die 2 together with the upper die holder 5. At this time, as shown in FIG. 4, the tapered block fitting surface 61 in the fitting block 6 can be stably fitted to the tapered lower die guide surface 22 in the lower die 2. As shown in FIGS. 5 and 6, the state where the block fitting surface 61 is fitted to the lower die guide surface 22 is maintained, and the upper die holder 5 is lowered using the fitting block 6 as a guide, The lower mold 2 can be lowered by aligning the axial center of the upper mold 4 with respect to the axial center of the mold 2. At this time, by sliding the block side sliding surface 63 of the fitting block 6 with the holder side sliding surface 52 of the upper mold holder 5, the fitting block 6 can be stably slid with respect to the upper mold holder 5. Can be moved.
Thus, the protruding material upper portion 81 can be forged into a disk shape in a state where the same axis is formed with respect to the axial center of the shaft-shaped material 80 held in the holding hole 21 of the lower mold 2.

なお、上型ホルダ５は、スプリング６２を圧縮変形させながら嵌合ブロック６に対して下降することができ、鍛造成形が終わった後には、スプリング６２の付勢力によって嵌合ブロック６を上型ホルダ５の下端部５１から下方へ突出させることができる。
また、本例の鍛造装置１においては、上型ホルダ５の下端部５１に嵌合ブロック６及びスプリング６２を集約して設けている。また、スプリング６２を嵌合ブロック６におけるブロック側摺動面６３の内周側に設けている。これにより、上型４が下降したときには、嵌合ブロック６及びスプリング６２を下型２の外周側に配置することができる。そのため、下型２の軸中心と上型４の軸中心とを合わせる機構をコンパクトに形成することができる。 The upper die holder 5 can be lowered with respect to the fitting block 6 while compressing and deforming the spring 62. After the forging is completed, the fitting block 6 is moved by the urging force of the spring 62. 5 can be protruded downward from the lower end 51.
Further, in the forging device 1 of this example, the fitting block 6 and the spring 62 are collectively provided at the lower end portion 51 of the upper mold holder 5. A spring 62 is provided on the inner peripheral side of the block-side sliding surface 63 in the fitting block 6. Thereby, when the upper mold | type 4 descend | falls, the fitting block 6 and the spring 62 can be arrange | positioned on the outer peripheral side of the lower mold | type 2. As shown in FIG. Therefore, a mechanism for aligning the axis center of the lower mold 2 and the axis center of the upper mold 4 can be formed in a compact manner.

それ故、本例の鍛造装置１によれば、その構成をコンパクトにすることができ、下型２の軸中心と上型４の軸中心とを合わせて、軸状素材８０の軸中心と同一軸心を形成する状態で円盤状部分８２を安定して鍛造成形することができる。   Therefore, according to the forging device 1 of this example, the configuration can be made compact, and the axial center of the lower mold 2 and the axial center of the upper mold 4 are combined and the axial center of the shaft-shaped material 80 is the same. The disk-shaped part 82 can be stably forged and formed while the shaft center is formed.

（実施例２）
本例は、図７〜図９に示すごとく、嵌合ブロック６Ａ及びスプリング６２Ａの構成を実施例１と異ならせた例である。
同図に示すごとく、本例の嵌合ブロック６Ａは、下型ガイド面２２の全周に嵌合する円環形状に形成してあると共に、上型ホルダ５に取り付けた嵌合ピン５６によって上型ホルダ５に対して径方向Ｒの位置決めを行った状態で上下可能である。本例の摺動ガイド部６０Ａは、嵌合ピン５６の外周面５６１と嵌合ブロック６Ａの摺動口６３Ａとによって構成してある。本例の嵌合ブロック６Ａは、嵌合ピン５６の外周面５６１を摺動させる摺動口６３Ａを有しており、嵌合ピン５６とスプリング６２とは、周方向において互いに異なる部位にそれぞれ複数個が設けてある。 (Example 2)
In this example, as shown in FIGS. 7 to 9, the configuration of the fitting block 6A and the spring 62A is different from that of the first embodiment.
As shown in the figure, the fitting block 6A of this example is formed in an annular shape that fits around the entire circumference of the lower die guide surface 22 and is moved upward by a fitting pin 56 attached to the upper die holder 5. The mold holder 5 can be moved up and down while being positioned in the radial direction R. The sliding guide portion 60A of this example is configured by the outer peripheral surface 561 of the fitting pin 56 and the sliding port 63A of the fitting block 6A. The fitting block 6A of this example has a sliding port 63A for sliding the outer peripheral surface 561 of the fitting pin 56, and there are a plurality of fitting pins 56 and springs 62 at different portions in the circumferential direction. A piece is provided.

図８、図９に示すごとく、上型ホルダ５の下端部５１には、スプリング６２をガイドするガイドピン５１１が設けてあり、嵌合ブロック６Ａには、スプリング６２を配置する配置穴６４が設けてある。本例においては、嵌合ピン５６の外周面５６１に対して摺動口６３Ａを摺動させることによって、上型ホルダ５に対して嵌合ブロック６Ａを上下方向Ｈに安定して摺動させることができる。   As shown in FIGS. 8 and 9, a guide pin 511 for guiding the spring 62 is provided at the lower end 51 of the upper holder 5, and an arrangement hole 64 for arranging the spring 62 is provided in the fitting block 6A. It is. In this example, the fitting block 6 </ b> A is stably slid in the vertical direction H with respect to the upper mold holder 5 by sliding the sliding port 63 </ b> A with respect to the outer peripheral surface 561 of the fitting pin 56. Can do.

本例のブロック嵌合面６１Ａは、円環形状の嵌合ブロック６Ａの内周側の全周に形成してある。本例の下型ガイド面２２は、下型２の外周の全周において、上方に向かうほど外径が縮小するテーパ状に形成してある。
その他、本例の鍛造装置１の構成は、上記実施例１と同様であり、本例においても、上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。 The block fitting surface 61A of this example is formed on the entire inner circumference side of the annular fitting block 6A. The lower mold guide surface 22 of this example is formed in a taper shape in which the outer diameter decreases toward the upper side in the entire circumference of the outer periphery of the lower mold 2.
In addition, the configuration of the forging device 1 of the present example is the same as that of the first embodiment, and the same effects as those of the first embodiment can be obtained also in this example.

実施例１における、鍛造成形前の鍛造装置を示す断面説明図。Sectional explanatory drawing which shows the forging apparatus before forge forming in Example 1. FIG. 実施例１における、鍛造成形前の鍛造装置における嵌合ブロックの周辺を示す断面説明図。Sectional explanatory drawing which shows the periphery of the fitting block in the forging apparatus before forge forming in Example 1. FIG. 実施例１における、嵌合ブロックが下型に嵌合した状態の鍛造装置を示す断面説明図。Sectional explanatory drawing which shows the forging apparatus in the state which the fitting block fitted in the lower mold | type in Example 1. FIG. 実施例１における、下型に嵌合した状態の嵌合ブロックの周辺を示す断面説明図。Sectional explanatory drawing which shows the periphery of the fitting block of the state fitted to the lower mold | type in Example 1. FIG. 実施例１における、上型によって軸状素材を加圧した状態の鍛造装置を示す断面説明図。Sectional explanatory drawing which shows the forging apparatus in the state which pressurized the shaft-shaped raw material with the upper mold | type in Example 1. FIG. 実施例１における、上型が下降した状態の嵌合ブロックの周辺を示す断面説明図。Sectional explanatory drawing which shows the periphery of the fitting block in the state which the upper mold | type descended in Example 1. FIG. 実施例２における、上型によって軸状素材を加圧した状態の鍛造装置を示す断面説明図。Sectional explanatory drawing which shows the forging apparatus of the state which pressurized the shaft-shaped raw material with the upper mold | type in Example 2. FIG. 実施例２における、上型及び嵌合ブロックの周辺を示す断面説明図。Sectional explanatory drawing which shows the periphery of the upper mold | type and a fitting block in Example 2. FIG. 実施例２における、嵌合ブロックの周辺を示す断面説明図。Sectional explanatory drawing which shows the periphery of a fitting block in Example 2. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ 鍛造装置
２ 下型
２１ 保持穴
２２ 下型ガイド面
３ 下型ホルダ
４ 上型
５ 上型ホルダ
５１ 下端部
５２ ホルダ側摺動面
５６ 嵌合ピン
６ 嵌合ブロック
６１ ブロック嵌合面
６２ スプリング
６３ ブロック側摺動面
８ 軸状部品
８０ 軸状素材
８１ 突出素材上部
８２ 円盤状部分
Ｈ 上下方向
Ｒ 径方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Forging device 2 Lower die 21 Holding hole 22 Lower die guide surface 3 Lower die holder 4 Upper die 5 Upper die holder 51 Lower end portion 52 Holder side sliding surface 56 Fitting pin 6 Fitting block 61 Block fitting surface 62 Spring 63 Block side sliding surface 8 Shaft-shaped part 80 Shaft-shaped material 81 Projecting material upper part 82 Disc-shaped part H Vertical direction R Radial direction

Claims (5)

下型の中心部に設けた保持穴に軸状素材を保持し、該軸状素材の上部が上記下型から突出してなる突出素材上部を上型によって加圧して、該突出素材上部を円盤状に鍛造成形するための鍛造装置において、
上記上型は、上型ホルダの内周側に保持してあり、該上型ホルダと一体となって上記下型へ下降するよう構成してあり、
上記上型ホルダの下端部には、該上型ホルダに対して径方向の位置決めを行った状態で上下に摺動可能であると共に上記下型の外周に設けた下型ガイド面に嵌合するよう構成した嵌合ブロックと、該嵌合ブロックを上記上型ホルダに対して下方へ付勢するスプリングとが設けてあり、
上記下型ガイド面は、上方に向かうほど外径が縮小するテーパ状に形成してあり、
上記嵌合ブロックにおいて上記下型ガイド面に嵌合するブロック嵌合面は、下方に向かうほど径方向の寸法が拡大するテーパ状に形成してあり、
上記上型ホルダに対する上記嵌合ブロックの上下の摺動をガイドする摺動ガイド部は、上記ブロック嵌合面に対する径方向外方に設けてあり、
上記上型を上記下型へ下降させるときには、上記嵌合ブロックにおける上記ブロック嵌合面を上記下型における上記下型ガイド面に嵌合させた後、当該嵌合ブロックをガイドにして上記上型ホルダを下降させることにより、上記下型の軸中心に対する上記上型の軸中心を合わせて当該下型を下降させるよう構成してあることを特徴とする鍛造装置。 The shaft-shaped material is held in the holding hole provided in the center of the lower mold, the upper portion of the shaft-shaped material protruding from the lower mold is pressed by the upper mold, and the upper portion of the projected material is disk-shaped. In the forging device for forging into
The upper mold is held on the inner peripheral side of the upper mold holder, and is configured to descend to the lower mold integrally with the upper mold holder,
The upper die holder is slidable in the vertical direction with the upper die holder positioned in the radial direction and is fitted to the lower die guide surface provided on the outer periphery of the lower die. A fitting block configured as described above, and a spring for biasing the fitting block downward with respect to the upper mold holder,
The lower mold guide surface is formed in a tapered shape whose outer diameter decreases toward the upper side,
The block fitting surface to be fitted to the lower mold guide surface in the fitting block is formed in a tapered shape in which the radial dimension increases toward the lower side,
The sliding guide portion for guiding the vertical sliding of the fitting block with respect to the upper mold holder is provided radially outward with respect to the block fitting surface,
When lowering the upper mold to the lower mold, the block fitting surface of the fitting block is fitted to the lower mold guide surface of the lower mold, and then the upper mold is used with the fitting block as a guide. A forging device configured to lower the lower die by lowering the holder so that the axial center of the upper die is aligned with the axial center of the lower die. 請求項１において、上記嵌合ブロックは、上記上型ホルダに取り付けた嵌合ピンによって該上型ホルダに対して上下可能に取り付けてあり、
上記摺動ガイド部は、上記上型ホルダの下端部に設けたホルダ側摺動面と、該ホルダ側摺動面に対面する上記嵌合ブロックのブロック側摺動面とによって構成してあり、
該ブロック側摺動面が上記ホルダ側摺動面に対面していることにより、上記上型ホルダに対する上記嵌合ブロックの径方向の位置決めがなされており、
上記スプリングは、上記ブロック側摺動面の内周側又は外周側に対向する位置に設けてあることを特徴とする鍛造装置。 The fitting block according to claim 1, wherein the fitting block is attached to the upper die holder so as to be vertically movable by a fitting pin attached to the upper die holder.
The sliding guide portion is constituted by a holder side sliding surface provided at a lower end portion of the upper mold holder, and a block side sliding surface of the fitting block facing the holder side sliding surface,
Since the block-side sliding surface faces the holder-side sliding surface, the fitting block is positioned in the radial direction with respect to the upper mold holder,
The forging device, wherein the spring is provided at a position facing the inner peripheral side or the outer peripheral side of the block-side sliding surface. 請求項２において、上記嵌合ブロックは、上記上型ホルダの周方向において複数個に分割して設けてあると共に、それぞれ上記嵌合ピンによって上下可能であり、
上記スプリングは、上記複数個の嵌合ブロックにおける上記ブロック側摺動面の内周側又は外周側に対応してそれぞれ設けてあることを特徴とする鍛造装置。 In claim 2, the fitting block is divided into a plurality in the circumferential direction of the upper mold holder, and can be moved up and down by the fitting pins, respectively.
The forging device, wherein the spring is provided corresponding to an inner peripheral side or an outer peripheral side of the block-side sliding surface in the plurality of fitting blocks. 請求項１において、上記嵌合ブロックは、上記下型ガイド面の全周に嵌合する円環形状に形成してあると共に、上記上型ホルダに取り付けた嵌合ピンによって上記上型ホルダに対して径方向の位置決めを行った状態で上下可能であり、かつ上記嵌合ピンの外周面を摺動させる摺動口を有しており、
上記摺動ガイド部は、上記嵌合ピンの外周面と上記嵌合ブロックの上記摺動口とによって構成してあり、
上記嵌合ピンと上記スプリングとは、周方向において互いに異なる部位にそれぞれ複数個が設けてあることを特徴とする鍛造装置。 In Claim 1, The said fitting block is formed in the annular shape fitted to the perimeter of the said lower mold guide surface, and with respect to the said upper mold holder with the fitting pin attached to the said upper mold holder It is possible to move up and down in the state of positioning in the radial direction, and has a sliding port for sliding the outer peripheral surface of the fitting pin,
The sliding guide portion is constituted by the outer peripheral surface of the fitting pin and the sliding port of the fitting block.
A forging device in which a plurality of the fitting pins and the spring are provided at different locations in the circumferential direction. 請求項１〜４のいずれか一項において、上記軸状素材から、無段変速機用のプーリシャフトを鍛造成形するよう構成してあることを特徴とする鍛造装置。   5. A forging device according to claim 1, wherein a pulley shaft for a continuously variable transmission is forged from the shaft-shaped material.
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