JP2010014901A

JP2010014901A - Apparatus for manufacturing liquid crystal display device and method for manufacturing the same

Info

Publication number: JP2010014901A
Application number: JP2008173808A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Nishioka; 忠司西岡
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2008-07-02
Filing date: 2008-07-02
Publication date: 2010-01-21

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reliably attaching a planar liquid crystal display panel to a curved backlight. <P>SOLUTION: An apparatus for manufacturing a curved liquid crystal display device having a display surface curved in one direction comprises: a backlight retaining part 60a which elastically deforms the curved backlight 40 curved in one direction to retain the backlight planarly; and a panel retaining part 70a which retains the planar liquid crystal display panel 30 planarly, wherein the backlight retaining part 60a and the panel retaining part 70a are stacked on each other so that the backlight 40 retained by the backlight retaining part 60a and the liquid crystal display panel 30 retained by the panel retaining part 70a are attached to each other. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、液晶表示装置の製造装置及び製造方法に関し、特に、表示面が一方向に湾曲した曲面状の液晶表示装置の製造装置及び製造方法に関するものである。 The present invention relates to a manufacturing apparatus and a manufacturing method of a liquid crystal display device, and more particularly to a manufacturing apparatus and a manufacturing method of a curved liquid crystal display device whose display surface is curved in one direction.

近年、液晶表示装置では、表示面を一方向に湾曲させて曲面状の表示が可能な斬新なデザインが注目されている。 In recent years, a novel design that can display a curved surface by curving the display surface in one direction has attracted attention in liquid crystal display devices.

例えば、特許文献１には、２枚のガラス基板を重ね合わせて積層ガラス基板とする積層工程と、その積層ガラス基板を真空槽内で減圧状態に保ち２枚のガラス基板を密着させる密着工程と、その密着された積層ガラス基板を曲面型内に配置し、ガラス基板の軟化処理温度に加熱して曲面形状に成形する成形工程とからなる曲面液晶セル用ガラス基板の成形方法が開示されている。 For example, Patent Document 1 discloses a lamination process in which two glass substrates are stacked to form a laminated glass substrate, and an adhesion process in which the laminated glass substrate is kept in a reduced pressure state in a vacuum chamber and the two glass substrates are brought into close contact with each other. , A method of forming a glass substrate for a curved liquid crystal cell, which comprises a molding step of placing the adhered laminated glass substrate in a curved mold and heating it to a softening temperature of the glass substrate to form a curved shape. .

また、特許文献２には、液晶表示パネルの曲面形状にならった載置面を備える載置部と、液晶表示パネルを駆動表示させる駆動信号供給部である回路基板と、載置部に載置された液晶表示パネルの複数の電極端子と回路基板とを接続するコネクタ部をなすラバーコネクタとを含み、ラバーコネクタが、液晶表示パネルの複数の電極端子が形成された曲面に追従して、複数の電極端子に接触される複数の端子をなす導電部を有する液晶表示パネルの検査装置が開示されている。 Further, Patent Document 2 discloses a mounting unit having a mounting surface that follows the curved shape of a liquid crystal display panel, a circuit board that is a drive signal supply unit that drives and displays the liquid crystal display panel, and a mounting unit. A plurality of electrode terminals of the liquid crystal display panel and a rubber connector that forms a connector part for connecting the circuit board, and the rubber connector follows the curved surface on which the plurality of electrode terminals of the liquid crystal display panel are formed. An inspection apparatus for a liquid crystal display panel having a conductive portion forming a plurality of terminals in contact with the electrode terminals is disclosed.

また、特許文献３には、バックライト用の導光板の光出射面が湾曲面として構成され、この光出射面に沿って、電気光学装置用基板が湾曲した状態に配置された電気光学装置が開示されている。
特開平３−１２２０３６号公報特開平１０−２６０４２４号公報特開２００５−１３４４６１号公報 Patent Document 3 discloses an electro-optical device in which a light output surface of a backlight light guide plate is configured as a curved surface, and the electro-optical device substrate is arranged along the light output surface in a curved state. It is disclosed.
Japanese Patent Laid-Open No. 3-122036 JP-A-10-260424 JP 2005-134461 A

図１６は、従来の曲面状の液晶表示装置の製造方法において、曲面状のバックライト１４０に平面状の液晶表示パネル１３０を貼り付ける際の断面図であり、図１７は、その際のバックライト１４０の損傷を示す断面図である。 FIG. 16 is a cross-sectional view when a flat liquid crystal display panel 130 is attached to a curved backlight 140 in a conventional method of manufacturing a curved liquid crystal display device, and FIG. 17 shows the backlight at that time. It is sectional drawing which shows the damage of 140. FIG.

曲面状の液晶表示装置を製造する際には、例えば、図１６に示すように、貼り付けヘッド１７０の下面に平面状の液晶表示パネル１３０を吸着させ、貼り付けステージ１６０の上面に曲面状のバックライト１４０を載置させた後に、貼り付けヘッド１７０を下降させることにより、液晶表示パネル１３０の下面をバックライト１４０の上面に接触させ、液晶表示パネル１３０の周縁に予め設けられた両面接着テープなどの粘着層（不図示）を介してバックライト１４０に液晶表示パネル１３０を貼り付けることになる。ここで、液晶表示パネル１３０は、曲面状のバックライト１４０に貼り付けられているので、貼り付けステージ１６０及び貼り付けヘッド１７０の間から取り外されても、その形状が曲面状に保持されることにより、曲面状の液晶表示装置を構成することになる。 When manufacturing a curved liquid crystal display device, for example, as shown in FIG. 16, a flat liquid crystal display panel 130 is attracted to the lower surface of the bonding head 170 and a curved surface is formed on the upper surface of the bonding stage 160. After the backlight 140 is placed, the adhesive head 170 is lowered to bring the lower surface of the liquid crystal display panel 130 into contact with the upper surface of the backlight 140, and a double-sided adhesive tape provided in advance on the periphery of the liquid crystal display panel 130. The liquid crystal display panel 130 is affixed to the backlight 140 via an adhesive layer (not shown). Here, since the liquid crystal display panel 130 is affixed to the curved backlight 140, even if the liquid crystal display panel 130 is removed from between the affixing stage 160 and the affixing head 170, the shape is maintained in a curved shape. Thus, a curved liquid crystal display device is formed.

しかしながら、上記のように、貼り付けヘッド１７０を下降させることにより、平面状の液晶表示パネル１３０の下面をその両端部から、曲面状のバックライト１４０の上面に接触させると、バックライト１４０の上面と液晶表示パネル１３０の下面の両端部との間に働く摩擦の具合により、液晶表示パネル１３０が所定の位置に貼り付けられない場合がある。なお、バックライト１４０は、その大部分が樹脂により構成されているので、液晶表示パネル１３０を構成するガラス基板の角と接触すると、図１７に示すように、バックライト１４０の上面が削れて損傷したり、そのバックライト１４０の削れにより、異物Ｐが発生して、種々の不良を引き起こすおそれがある。 However, as described above, when the lower surface of the flat liquid crystal display panel 130 is brought into contact with the upper surface of the curved backlight 140 from both ends by lowering the pasting head 170, the upper surface of the backlight 140 is obtained. In some cases, the liquid crystal display panel 130 may not be attached to a predetermined position due to friction between the liquid crystal display panel 130 and both ends of the lower surface of the liquid crystal display panel 130. Since most of the backlight 140 is made of resin, when it comes into contact with the corners of the glass substrate constituting the liquid crystal display panel 130, the upper surface of the backlight 140 is scraped and damaged as shown in FIG. Or the backlight 140 is scraped off, and foreign matter P may be generated to cause various defects.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、曲面状のバックライトに平面状の液晶表示パネルを確実に貼り付けることにある。 The present invention has been made in view of this point, and an object of the present invention is to reliably attach a flat liquid crystal display panel to a curved backlight.

上記目的を達成するために、本発明は、平面状に弾性変形させた曲面状のバックライトと平面状の液晶表示パネルとを貼り合わせるようにしたものである。 In order to achieve the above object, according to the present invention, a curved backlight that is elastically deformed into a flat shape and a flat liquid crystal display panel are bonded together.

具体的に本発明に係る液晶表示装置の製造装置は、表示面が一方向に湾曲した曲面状の液晶表示装置を製造する装置であって、一方向に湾曲した曲面状のバックライトを弾性変形させて平面状に保持するバックライト保持部と、平面状の液晶表示パネルを平面状に保持するパネル保持部とを備え、上記バックライト保持部及びパネル保持部は、互いに重ね合わせることにより、該バックライト保持部に保持されたバックライトと該パネル保持部に保持された液晶表示パネルとを貼り合わせるように構成されていることを特徴とする。 Specifically, an apparatus for manufacturing a liquid crystal display device according to the present invention is an apparatus for manufacturing a curved liquid crystal display device whose display surface is curved in one direction, and elastically deforms a curved backlight having a curved surface in one direction. A backlight holding portion that holds the flat liquid crystal display panel in a flat shape, and the backlight holding portion and the panel holding portion overlap each other, thereby The backlight held by the backlight holding unit and the liquid crystal display panel held by the panel holding unit are bonded together.

上記の構成によれば、曲面状のバックライトを弾性変形させて平面状に保持するバックライト保持部と、平面状の液晶表示パネルを平面状に保持するパネル保持部とを備え、それらを互いに重ね合わせることにより、バックライト及び液晶表示パネルを貼り合わせることになるので、従来のように、曲面状のバックライトと平面状の液晶表示パネルとをそのまま貼り合わせるのではなく、曲面状のバックライトを一時的に平面状に弾性変形させて、その状態で平面状の液晶表示パネルとを貼り合わせることになる。これにより、バックライトと液晶表示パネルとの間に働く表面の摩擦が抑制されるので、曲面状のバックライトに平面状の液晶表示パネルを確実に貼り付けることが可能になる。 According to the above configuration, the backlight holding unit that elastically deforms the curved backlight and holds the flat liquid crystal display panel, and the panel holding unit that holds the flat liquid crystal display panel in a flat shape are provided to each other. Since the backlight and the liquid crystal display panel are bonded together, the curved backlight is not bonded to the curved backlight and the flat liquid crystal display panel as in the past. Is temporarily elastically deformed into a flat shape, and the flat liquid crystal display panel is bonded in that state. Thereby, since the friction of the surface which acts between a backlight and a liquid crystal display panel is suppressed, it becomes possible to affix a flat liquid crystal display panel to a curved-shaped backlight reliably.

上記バックライト保持部は、上記バックライトを載置するための載置ステージと、該載置ステージに上記バックライトの湾曲していない一対の縁をそれぞれ押さえ付けるための一対の押付体とを備えていてもよい。 The backlight holding unit includes a mounting stage for mounting the backlight, and a pair of pressing bodies for pressing a pair of uncurved edges of the backlight to the mounting stage. It may be.

上記の構成によれば、バックライト保持部を構成する載置ステージ上において、曲面状のバックライトの湾曲していない一対の縁を一対の押付体でそれぞれ押さえ付けることにより、曲面状のバックライトを平面状に弾性変形させることが可能になるので、バックライト保持部が具体的に構成される。 According to said structure, on the mounting stage which comprises a backlight holding | maintenance part, a curved backlight is each pressed by a pair of uncurved edge of a curved backlight with a pair of pressing body. Can be elastically deformed in a planar shape, so that the backlight holding portion is specifically configured.

上記一対の押付体は、上記バックライトを上記載置ステージに押さえ付ける際に、外側にスライド可能に構成されていてもよい。 The pair of pressing bodies may be configured to be slidable outward when the backlight is pressed against the placement stage.

上記の構成によれば、載置ステージ上において、曲面状のバックライトの湾曲していない一対の縁を一対の押付体でそれぞれ押さえ付けると、そのバックライトにおける一対の縁の位置がより外側に移動するものの、そのとき、一対の押付体も外側にスライド移動するので、バックライトを確実に平面状に弾性変形させることが可能になる。 According to the above configuration, when the pair of uncurved edges of the curved backlight is pressed by the pair of pressing bodies on the mounting stage, the positions of the pair of edges on the backlight are more outward. Although it moves, the pair of pressing bodies also slides outward at that time, so that the backlight can be reliably elastically deformed into a flat shape.

上記パネル保持部は、該パネル保持部に保持された液晶表示パネルと上記バックライト保持部に保持されたバックライトとの位置合わせが可能に構成されていてもよい。 The panel holding unit may be configured such that the liquid crystal display panel held by the panel holding unit and the backlight held by the backlight holding unit can be aligned.

上記の構成によれば、バックライト保持部及びパネル保持部による平面状に弾性変形させたバックライトと平面状の液晶表示パネルとの貼り合わせでは、曲面状のバックライトと平面状の液晶表示パネルとの従来の貼り合わせよりも、バックライトと液晶表示パネルとの位置合わせが容易になっており、パネル保持部が液晶表示パネルとバックライトとを位置合わせするように構成されているので、バックライトの内周面の所定の位置に液晶表示パネルを確実に貼り付けることが可能になる。 According to the above configuration, the curved backlight and the flat liquid crystal display panel are bonded to the flat liquid crystal display panel and the backlight that is elastically deformed flat by the backlight holding part and the panel holding part. Compared with the conventional pasting, the backlight and the liquid crystal display panel are easier to align, and the panel holder is configured to align the liquid crystal display panel and the backlight. The liquid crystal display panel can be securely attached to a predetermined position on the inner peripheral surface of the light.

上記パネル保持部に保持された液晶表示パネルの位置、及び上記バックライト保持部に保持されたバックライトの位置をそれぞれ検出するための位置検出部を備えていてもよい。 You may provide the position detection part for each detecting the position of the liquid crystal display panel hold | maintained at the said panel holding | maintenance part, and the position of the backlight hold | maintained at the said backlight holding | maintenance part.

上記の構成によれば、位置検出部を備えているので、例えば、液晶表示パネル及びバックライトにそれぞれ設けられたアライメントマークを位置検出部で検出することにより、バックライトと液晶表示パネルとの位置合わせが具体的に可能になる。 According to the above configuration, since the position detection unit is provided, for example, the position of the backlight and the liquid crystal display panel is detected by detecting the alignment marks provided on the liquid crystal display panel and the backlight respectively. Matching is specifically possible.

上記パネル保持部は、上記液晶表示パネルを表面に吸着するように構成されていてもよい。 The panel holding unit may be configured to adsorb the liquid crystal display panel to the surface.

上記の構成によれば、液晶表示パネルをパネル保持部の表面において、例えば、真空吸着することになるので、パネル保持部に液晶表示パネルが具体的に平面状に保持されることになる。 According to the above configuration, the liquid crystal display panel is vacuum-sucked on the surface of the panel holding unit, for example, so that the liquid crystal display panel is specifically held flat on the panel holding unit.

また、本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、表示面が一方向に湾曲した曲面状の液晶表示装置を製造する方法であって、一方向に湾曲した曲面状のバックライトを平面状に弾性変形させる変形付与工程と、上記平面状に弾性変形させたバックライト、及び平面状の液晶表示パネルを貼り合わせる貼り合わせ工程と、上記液晶表示パネルを貼り合わせたバックライトの弾性変形を解除する変形解除工程とを備えることを特徴とする。 The method for manufacturing a liquid crystal display device according to the present invention is a method for manufacturing a curved liquid crystal display device whose display surface is curved in one direction, and a curved backlight that is curved in one direction is planarized. The deformation imparting step of elastically deforming, the backlight elastically deformed into the flat shape, and the bonding step of bonding the flat liquid crystal display panel, and the elastic deformation of the backlight bonded with the liquid crystal display panel are released. A deformation release step.

上記の方法によれば、曲面状のバックライトを平面状に弾性変形させる変形付与工程と、その弾性変形させたバックライトと平面状の液晶表示パネルとを貼り合わせる貼り合わせ工程と、その液晶表示パネルを貼り合わせたバックライトの弾性変形を解除する変形解除工程とを備えるので、従来のように、曲面状のバックライトと平面状の液晶表示パネルとをそのまま貼り合わせるのではなく、変形付与工程及びそれに続く貼り合わせ工程において、曲面状のバックライトを一時的に平面状に弾性変形させて、その状態で平面状の液晶表示パネルとを貼り合わせることになる。その後、変形解除工程において、バックライトの弾性変形を解除することにより、液晶表示パネルがバックライトの形状に沿って曲面状に保持されて、曲面状の液晶表示装置が製造される。これにより、貼り合わせ工程において、バックライトと液晶表示パネルとの間に働く表面の摩擦が抑制されるので、曲面状のバックライトに平面状の液晶表示パネルを確実に貼り付けることが可能になる。 According to the above method, a deformation imparting step of elastically deforming the curved backlight into a flat shape, a bonding step of bonding the elastically deformed backlight and the flat liquid crystal display panel, and the liquid crystal display And a deformation releasing step for releasing the elastic deformation of the backlight bonded with the panel, so that the curved backlight and the flat liquid crystal display panel are not bonded together as in the past, but the deformation applying step. In the subsequent bonding step, the curved backlight is temporarily elastically deformed into a flat shape, and the flat liquid crystal display panel is bonded in that state. Thereafter, in the deformation releasing step, the elastic deformation of the backlight is released, whereby the liquid crystal display panel is held in a curved shape along the shape of the backlight, and the curved liquid crystal display device is manufactured. Thereby, in the bonding process, the friction of the surface acting between the backlight and the liquid crystal display panel is suppressed, so that the flat liquid crystal display panel can be securely bonded to the curved backlight. .

上記バックライトは、一方向に湾曲した樹脂製の導光板と、該導光板の湾曲していない縁に沿って設けられたランプと、該導光板の外周面に設けられた樹脂製の反射シートと、該導光板の内周面に設けられた樹脂製の光学シートとを備え、上記液晶表示パネルは、互いに対向して配置された一対のガラス基板を備えていてもよい。 The backlight includes a resin light guide plate curved in one direction, a lamp provided along an uncurved edge of the light guide plate, and a resin reflection sheet provided on the outer peripheral surface of the light guide plate. And a resinous optical sheet provided on the inner peripheral surface of the light guide plate, and the liquid crystal display panel may include a pair of glass substrates disposed to face each other.

上記の方法によれば、バックライト（ランプ以外）が樹脂製であり、液晶表示パネルがガラス製であるので、液晶表示パネルの角の部分でバックライトが削れるおそれがあるものの、貼り合わせ工程において、バックライトと液晶表示パネルとの間に働く表面の摩擦が抑制されるので、バックライトの削れ、及びその削れによる異物の発生が抑制される。 According to the above method, since the backlight (other than the lamp) is made of resin and the liquid crystal display panel is made of glass, the backlight may be scraped off at the corner of the liquid crystal display panel. Since the friction of the surface acting between the backlight and the liquid crystal display panel is suppressed, the backlight is scraped and the generation of foreign matters due to the scraping is suppressed.

本発明によれば、平面状に弾性変形させた曲面状のバックライトと平面状の液晶表示パネルとを貼り合わせるので、曲面状のバックライトに平面状の液晶表示パネルを確実に貼り付けることができる。 According to the present invention, the curved backlight that is elastically deformed into a flat shape and the flat liquid crystal display panel are bonded together, so that the flat liquid crystal display panel can be securely attached to the curved backlight. it can.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の各実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present invention is not limited to the following embodiments.

《発明の実施形態１》
図１〜図５は、本発明に係る液晶表示装置の製造装置及び製造方法の実施形態１を示している。 Embodiment 1 of the Invention
1 to 5 show Embodiment 1 of a manufacturing apparatus and a manufacturing method of a liquid crystal display device according to the present invention.

図１は、本実施形態の液晶表示装置５０の断面図である。 FIG. 1 is a cross-sectional view of the liquid crystal display device 50 of the present embodiment.

液晶表示装置５０は、図１に示すように、表示面Ｄが一方向に湾曲した曲面状の液晶表示パネル３０と、液晶表示パネル３０の周縁に設けられた粘着層３５を介して貼り付けられ、一方向に湾曲した曲面状のバックライト４０とを備えている。 As shown in FIG. 1, the liquid crystal display device 50 is pasted via a curved liquid crystal display panel 30 whose display surface D is curved in one direction, and an adhesive layer 35 provided on the periphery of the liquid crystal display panel 30. And a curved backlight 40 curved in one direction.

液晶表示パネル３０は、図１に示すように、例えば、互いに対向して配置された一対のガラス基板として設けられたＴＦＴ基板１０及びＣＦ基板２０と、ＴＦＴ基板１０及びＣＦ基板２０の間に設けられた液晶層２５と、ＴＦＴ基板１０及びＣＦ基板２０を互いに接着すると共に液晶層２５を封入するために枠状に設けられたシール材２６とを備えている。なお、液晶表示パネル３０の表面及び裏面には、偏光板（不図示）がそれぞれ貼り付けられている。 As shown in FIG. 1, the liquid crystal display panel 30 is provided between, for example, a TFT substrate 10 and a CF substrate 20 provided as a pair of glass substrates arranged to face each other, and the TFT substrate 10 and the CF substrate 20. The liquid crystal layer 25 is provided, and the TFT substrate 10 and the CF substrate 20 are bonded to each other and a sealing material 26 provided in a frame shape to enclose the liquid crystal layer 25 is provided. Note that polarizing plates (not shown) are respectively attached to the front and back surfaces of the liquid crystal display panel 30.

ＴＦＴ基板１０は、例えば、ガラス基板上に互いに平行に延びるように設けられた複数のゲート線（不図示）と、各ゲート線を覆うように設けられたゲート絶縁膜（不図示）と、ゲート絶縁膜上に各ゲート線と直交する方向に互いに平行に延びるように設けられた複数のソース線（不図示）と、各ゲート線及び各ソース線の交差部分毎にそれぞれ設けられた複数のＴＦＴ（不図示）と、各ＴＦＴ及び各ソース線を覆うように設けられた層間絶縁膜（不図示）と、層間絶縁膜上にマトリクス状に設けられ、各ＴＦＴに接続された複数の画素電極（不図示）と、各画素電極を覆うように設けられた配向膜（不図示）とを備えている。 The TFT substrate 10 includes, for example, a plurality of gate lines (not shown) provided so as to extend in parallel with each other on a glass substrate, a gate insulating film (not shown) provided so as to cover each gate line, and a gate A plurality of source lines (not shown) provided on the insulating film so as to extend in parallel to each other in a direction orthogonal to each gate line, and a plurality of TFTs provided for each gate line and each intersection of the source lines. (Not shown), an interlayer insulating film (not shown) provided so as to cover each TFT and each source line, and a plurality of pixel electrodes (not shown) provided in a matrix on the interlayer insulating film and connected to each TFT ( (Not shown) and an alignment film (not shown) provided so as to cover each pixel electrode.

ＣＦ基板２０は、例えば、ガラス基板上に枠状に且つその枠内に格子状に設けられたブラックマトリクス（不図示）と、ブラックマトリクスの各格子間にそれぞれ設けられた赤色層、緑色層及び青色層などの着色層（不図示）と、ブラックマトリクス及び各着色層を覆うように設けられた共通電極（不図示）と、共通電極を覆うように設けられた配向膜（不図示）とを備えている。 The CF substrate 20 includes, for example, a black matrix (not shown) provided in a frame shape on the glass substrate and in a lattice shape in the frame, and a red layer, a green layer, and a black layer provided between the lattices of the black matrix, respectively. A colored layer (not shown) such as a blue layer, a common electrode (not shown) provided so as to cover the black matrix and each colored layer, and an alignment film (not shown) provided so as to cover the common electrode I have.

液晶層２５は、電気光学特性を有するネマチックの液晶材料などにより構成されている。 The liquid crystal layer 25 is made of a nematic liquid crystal material having electro-optical characteristics.

粘着層３５は、両面接着テープなどにより構成されている。 The adhesive layer 35 is made of a double-sided adhesive tape or the like.

バックライト４０は、図１に示すように、一方向に湾曲したアクリル樹脂などの透明な樹脂製の導光板４３と、導光板４３の湾曲していない縁に沿って設けられたＬＥＤ（Light Emitting Diode）などのランプ４６と、導光板４３の外周面に設けられた白色のＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）フィルムなどの樹脂製の反射シート４２と、導光板４３の内周面に光学シートとして設けられたアクリル樹脂などの樹脂製の拡散シート４４及びプリズムシート４５と、ランプ４６に接続されたＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）４７と、反射シート４２、導光板４３、拡散シート４４、プリズムシート４５、ランプ４６及びＦＰＣ４７を内部に収容するように凹状に設けられたアクリル樹脂などの樹脂製のフレーム４１とを備えている。 As shown in FIG. 1, the backlight 40 includes a light guide plate 43 made of a transparent resin such as an acrylic resin curved in one direction, and an LED (Light Emitting) provided along an uncurved edge of the light guide plate 43. A lamp 46 such as a diode, a resin reflective sheet 42 such as a white PET (Polyethylene Terephthalate) film provided on the outer peripheral surface of the light guide plate 43, and an optical sheet provided on the inner peripheral surface of the light guide plate 43. A resin-made diffusion sheet 44 and prism sheet 45 such as an acrylic resin, an FPC (Flexible Printed Circuit) 47 connected to the lamp 46, a reflection sheet 42, a light guide plate 43, a diffusion sheet 44, a prism sheet 45, a lamp 46, and And a resin frame 41 such as an acrylic resin provided in a concave shape so as to accommodate the FPC 47 therein.

上記構成の液晶表示装置５０では、ＴＦＴ基板１０の各画素電極及びＣＦ基板２０の各着色層毎に１つの画素が構成されており、各画素において液晶層２５に所定の大きさの電圧を印加させることにより、液晶層２５の配向状態を変えて、バックライト４０から液晶表示パネル３０に入射した光の透過率を調整して画像が表示される。 In the liquid crystal display device 50 configured as described above, one pixel is formed for each pixel electrode of the TFT substrate 10 and each colored layer of the CF substrate 20, and a voltage of a predetermined magnitude is applied to the liquid crystal layer 25 in each pixel. As a result, the alignment state of the liquid crystal layer 25 is changed and the transmittance of light incident on the liquid crystal display panel 30 from the backlight 40 is adjusted to display an image.

次に、本実施形態の液晶表示装置５０を製造する液晶表示装置製造装置９０ａについて、図２を用いて説明する。ここで、図２は、本実施形態の液晶表示装置製造装置９０ａの側面図である。なお、図２では、液晶表示パネル３０を短冊状に、バックライト４０を湾曲した短冊状にそれぞれ簡略化して図示している。 Next, a liquid crystal display device manufacturing apparatus 90a for manufacturing the liquid crystal display device 50 of the present embodiment will be described with reference to FIG. Here, FIG. 2 is a side view of the liquid crystal display device manufacturing apparatus 90a of the present embodiment. In FIG. 2, the liquid crystal display panel 30 is simplified in a strip shape and the backlight 40 is simplified in a curved strip shape.

液晶表示装置製造装置９０ａは、図２に示すように、バックライト４０を上面に保持するバックライト保持部６０ａと、液晶表示パネル３０を下面に保持するパネル保持部７０ａとを備えている。 As shown in FIG. 2, the liquid crystal display device manufacturing apparatus 90 a includes a backlight holding unit 60 a that holds the backlight 40 on the upper surface and a panel holding unit 70 a that holds the liquid crystal display panel 30 on the lower surface.

バックライト保持部６０ａは、バックライト４０を載置するための載置ステージ６１ａと、バックライト４０の湾曲していない一対の縁を載置ステージ６１ａにそれぞれ押さえ付けるための一対の押付体６２ａとを備えている。ここで、載置ステージ６１ａは、図２に示すように、その両端部に直立するように設けられた一対の側壁を有し、各側壁の内側に押付体６２ａが昇降可能に設けられている。 The backlight holding unit 60a includes a mounting stage 61a for mounting the backlight 40, and a pair of pressing bodies 62a for pressing a pair of uncurved edges of the backlight 40 against the mounting stage 61a. It has. Here, as shown in FIG. 2, the mounting stage 61a has a pair of side walls provided so as to stand upright at both ends thereof, and a pressing body 62a is provided inside each side wall so as to be movable up and down. .

パネル保持部７０ａは、図２に示すように、載置ステージ６１ａに対して昇降可能に設けられ、その下面に形成された複数の吸引口（不図示）を介して液晶表示パネル３０を真空吸着するように構成されている。 As shown in FIG. 2, the panel holding unit 70a is provided so as to be movable up and down with respect to the mounting stage 61a, and the liquid crystal display panel 30 is vacuum-sucked through a plurality of suction ports (not shown) formed on the lower surface thereof. Is configured to do.

次に、本実施形態の液晶表示装置製造装置９０ａにより液晶表示装置５０を製造する方法について、図２〜図５を用いて説明する。ここで、図３、図４及び図５は、変形付与工程、貼り合わせ工程及び変形解除工程における液晶表示装置製造装置９０ａの側面図である。なお、本実施形態の液晶表示装置５０の製造方法は、準備工程、変形付与工程、貼り合わせ工程及び変形解除工程を備える。 Next, a method for manufacturing the liquid crystal display device 50 by the liquid crystal display device manufacturing apparatus 90a of the present embodiment will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 3, FIG. 4 and FIG. 5 are side views of the liquid crystal display device manufacturing apparatus 90a in the deformation applying step, the bonding step, and the deformation releasing step. In addition, the manufacturing method of the liquid crystal display device 50 of this embodiment includes a preparation process, a deformation applying process, a bonding process, and a deformation releasing process.

＜準備工程＞
上記構成の液晶表示パネル３０及びバックライト４０を準備する。なお、液晶表示パネル３０の周縁には、両面接着テープなどを貼り付けて、粘着層３５（図１参照）を形成しておく。また、ＣＦ基板２０から露出するＴＦＴ基板２０の端子領域には、ＦＰＣが貼り付けられていてもよい。 <Preparation process>
The liquid crystal display panel 30 and the backlight 40 having the above configuration are prepared. Note that an adhesive layer 35 (see FIG. 1) is formed on the periphery of the liquid crystal display panel 30 by attaching a double-sided adhesive tape or the like. Further, FPC may be attached to the terminal region of the TFT substrate 20 exposed from the CF substrate 20.

＜変形付与工程＞
まず、図２に示すように、載置ステージ６１ａの上面に上記準備工程で準備した曲面状のバックライト４０を載置させると共に、パネル保持部７０ａの下面に上記準備工程で準備した平面状の液晶表示パネル３０を真空吸着により保持させる。 <Deformation imparting process>
First, as shown in FIG. 2, the curved backlight 40 prepared in the preparation step is placed on the top surface of the placement stage 61a, and the planar shape prepared in the preparation step is placed on the bottom surface of the panel holding portion 70a. The liquid crystal display panel 30 is held by vacuum suction.

続いて、図３に示すように、一対の押付体６２ａを下降させることにより、一対の押付体６２ａの下面でバックライト４０の湾曲していない一対の縁を載置ステージ６１ａにそれぞれ押さえ付けて、バックライト４０を平面状に弾性変形させる。 Subsequently, as shown in FIG. 3, the pair of pressing bodies 62 a is lowered to press the pair of uncurved edges of the backlight 40 onto the mounting stage 61 a on the lower surface of the pair of pressing bodies 62 a. The backlight 40 is elastically deformed into a flat shape.

＜貼り合わせ工程＞
図４に示すように、パネル保持部７０ａを下降させることにより、上記変形付与工程で平面状に弾性変形させたバックライト４０にパネル保持部７０ａに保持された液晶表示パネル３０を貼り合わせる。ここで、パネル保持部７０ａに保持された液晶表示パネル３０の下面の周縁には、上述したように、両面接着テープなどが貼り付けられ、その両面の剥離紙が剥離されている。 <Lamination process>
As shown in FIG. 4, by lowering the panel holding portion 70a, the liquid crystal display panel 30 held by the panel holding portion 70a is bonded to the backlight 40 that has been elastically deformed into a flat shape in the deformation applying step. Here, as described above, a double-sided adhesive tape or the like is attached to the periphery of the lower surface of the liquid crystal display panel 30 held by the panel holding unit 70a, and the release paper on both sides thereof is peeled off.

＜変形解除工程＞
図５に示すように、一対の押付体６２ａ及びパネル保持部７０ａを上昇させることにより、上記貼り合わせ工程で液晶表示パネル３０を貼り合わせたバックライト４０の弾性変形を解除して、バックライト４０に貼り合わせた液晶表示パネル３０を曲面状に変形させる。 <Deformation release process>
As shown in FIG. 5, by raising the pair of pressing bodies 62a and the panel holding portion 70a, the elastic deformation of the backlight 40 to which the liquid crystal display panel 30 is bonded in the bonding process is released, and the backlight 40 The liquid crystal display panel 30 bonded together is deformed into a curved surface.

以上のようにして、本実施形態の液晶表示装置製造装置９０ａを用いて、液晶表示装置５０を製造することができる。なお、製造された液晶表示装置５０において、液晶表示パネル３０は、例えば、長さが３０ｍｍ〜１０５ｍｍであり、幅が２５ｍｍ〜６５ｍｍであり、厚さが０．４ｍｍ〜１．５ｍｍである。また、バックライト４０は、例えば、長さが３５ｍｍ〜１１０ｍｍであり、幅が３０ｍｍ〜７０ｍｍであり、厚さが１ｍｍ〜４ｍｍである。そして、バックライト４０は、例えば、中央部が両端部よりも５ｍｍ程度低くなるように長さ方向に沿って湾曲している。 As described above, the liquid crystal display device 50 can be manufactured using the liquid crystal display device manufacturing apparatus 90a of the present embodiment. In the manufactured liquid crystal display device 50, the liquid crystal display panel 30 has, for example, a length of 30 mm to 105 mm, a width of 25 mm to 65 mm, and a thickness of 0.4 mm to 1.5 mm. The backlight 40 has a length of 35 mm to 110 mm, a width of 30 mm to 70 mm, and a thickness of 1 mm to 4 mm, for example. And the backlight 40 is curving along the length direction, for example so that a center part may become about 5 mm lower than both ends.

以上説明したように、本実施形態の液晶表示装置製造装置９０ａ及びそれを用いた液晶表示装置５０の製造方法によれば、曲面状のバックライト４０をバックライト保持部６０ａにより平面状に弾性変形させる変形付与工程と、その弾性変形させたバックライト４０と平面状の液晶表示パネル３０とをバックライト保持部６０ａ及びパネル保持部７０ａの重ね合わせにより貼り合わせる貼り合わせ工程と、その液晶表示パネル３０を貼り合わせたバックライト４０の弾性変形を解除する変形解除工程とを備えるので、従来（図１６参照）のように、曲面状のバックライト１４０と平面状の液晶表示パネル１３０とをそのまま貼り合わせるのではなく、変形付与工程及びそれに続く貼り合わせ工程において、曲面状のバックライト４０を一時的に平面状に弾性変形させて、その状態で平面状の液晶表示パネル３０とを貼り合わせることになる。その後、変形解除工程において、バックライト４０の弾性変形を解除することにより、液晶表示パネル３０がバックライト４０の形状に沿って曲面状に保持されて、曲面状の液晶表示装置５０を製造することができる。これにより、貼り合わせ工程において、バックライト４０と液晶表示パネル３０との間に働く表面の摩擦が抑制されるので、曲面状のバックライト４０に平面状の液晶表示パネル３０を確実に貼り付けることができる。 As described above, according to the liquid crystal display device manufacturing apparatus 90a of this embodiment and the method of manufacturing the liquid crystal display device 50 using the same, the curved backlight 40 is elastically deformed into a planar shape by the backlight holding portion 60a. A deformation applying step, a bonding step of bonding the elastically deformed backlight 40 and the flat liquid crystal display panel 30 by overlapping the backlight holding unit 60a and the panel holding unit 70a, and the liquid crystal display panel 30 And a deformation canceling step for canceling elastic deformation of the backlight 40 bonded together, so that the curved backlight 140 and the flat liquid crystal display panel 130 are bonded together as in the prior art (see FIG. 16). Instead, the curved backlight 40 is temporarily used in the deformation applying step and the subsequent bonding step. Is elastically deformed into a planar shape, so that bonding the liquid crystal display panel 30 flat in its state. Thereafter, in the deformation release step, the liquid crystal display panel 30 is held in a curved shape along the shape of the backlight 40 by releasing the elastic deformation of the backlight 40, and the curved liquid crystal display device 50 is manufactured. Can do. Thereby, in the bonding step, the friction of the surface acting between the backlight 40 and the liquid crystal display panel 30 is suppressed, so that the flat liquid crystal display panel 30 is securely attached to the curved backlight 40. Can do.

また、本実施形態の液晶表示装置５０の製造方法によれば、バックライト４０（ランプ４６以外）が樹脂製であり、液晶表示パネル３０がガラス製であるので、液晶表示パネル３０の角でバックライト４０が削れるおそれがあるものの、上述したように、貼り合わせ工程において、バックライト４０と液晶表示パネル３０との間に働く表面の摩擦を抑制することができるので、バックライト４０の削れ、及びその削れによる異物の発生を抑制することができる。 Further, according to the method for manufacturing the liquid crystal display device 50 of the present embodiment, the backlight 40 (other than the lamp 46) is made of resin, and the liquid crystal display panel 30 is made of glass. Although there is a possibility that the light 40 may be scraped, as described above, since the friction of the surface acting between the backlight 40 and the liquid crystal display panel 30 can be suppressed in the bonding step, the scraping of the backlight 40, and Generation of foreign matter due to the shaving can be suppressed.

《発明の実施形態２》
図６〜図１５は、本発明に係る液晶表示装置の製造装置及び製造方法の実施形態２を示している。具体的に図６は、本実施形態の液晶表示装置製造装置９０ｂの上面図であり、図７は、その側面図である。そして、図８は、変形付与工程における液晶表示装置製造装置９０ｂの上面図である。また、図９、図１２及び図１３は、変形付与工程、貼り合わせ工程及び変形解除工程における液晶表示装置製造装置９０ｂの側面図である。さらに、図１０は、液晶表示装置製造装置９０ｂを構成するモニター８５ａ及び８５ｂの位置合わせ前の画面の拡大図であり、図１１は、その位置合わせ後の画面の拡大図である。また、図１４は、液晶表示装置製造装置９０ｂを構成する押付体６２ｂの変形例において、その押付体６２ｂを下降させる前の側面図であり、図１５は、その押付体６２ｂを下降させた後の側面図である。なお、以下の実施形態において、図１〜図５と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。 << Embodiment 2 of the Invention >>
6 to 15 show Embodiment 2 of a manufacturing apparatus and a manufacturing method for a liquid crystal display device according to the present invention. Specifically, FIG. 6 is a top view of the liquid crystal display device manufacturing apparatus 90b of the present embodiment, and FIG. 7 is a side view thereof. FIG. 8 is a top view of the liquid crystal display device manufacturing apparatus 90b in the deformation applying step. 9, 12 and 13 are side views of the liquid crystal display device manufacturing apparatus 90b in the deformation applying step, the bonding step, and the deformation releasing step. Further, FIG. 10 is an enlarged view of the screen before alignment of the monitors 85a and 85b constituting the liquid crystal display device manufacturing apparatus 90b, and FIG. 11 is an enlarged view of the screen after the alignment. FIG. 14 is a side view of the modified example of the pressing body 62b constituting the liquid crystal display device manufacturing apparatus 90b before the pressing body 62b is lowered, and FIG. 15 is a view after the pressing body 62b is lowered. FIG. In the following embodiments, the same portions as those in FIGS. 1 to 5 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

上記実施形態１では、液晶表示装置製造装置９０ａを用いて液晶表示装置５０を製造する方法を例示したが、本実施形態では、液晶表示装置製造装置９０ｂを用いて液晶表示装置５０を製造する方法について説明する。 In the first embodiment, the method of manufacturing the liquid crystal display device 50 using the liquid crystal display device manufacturing apparatus 90a is exemplified. However, in the present embodiment, the method of manufacturing the liquid crystal display device 50 using the liquid crystal display device manufacturing apparatus 90b. Will be described.

液晶表示装置製造装置９０ｂは、図６〜図９に示すように、バックライト４０を保持するために本体ステージＳ上に設けられたバックライト保持部６０ｂと、液晶表示パネル３０を保持するために本体ステージＳ上に設けられたパネル保持部７０ｂと、バックライト保持部６０ｂ上に位置検出部として設けられたカメラ８０ａ及び８０ｂとを備えている。ここで、カメラ８０ａ及び８０ｂは、後述するパネル載置部７１の動作の妨げにならないように、適宜移動可能に設けられている。 As shown in FIGS. 6 to 9, the liquid crystal display device manufacturing apparatus 90 b has a backlight holding unit 60 b provided on the main body stage S for holding the backlight 40 and a liquid crystal display panel 30. A panel holding unit 70b provided on the main body stage S and cameras 80a and 80b provided as position detection units on the backlight holding unit 60b are provided. Here, the cameras 80a and 80b are provided so as to be appropriately movable so as not to hinder the operation of the panel mounting portion 71 described later.

バックライト保持部６０ｂは、図６及び図７に示すように、バックライト４０を載置するために本体ステージＳ上に設けられた載置ステージ６１ｂと、載置ステージ６１ｂの両側方に設けられ、バックライト４０の湾曲していない一対の縁を載置ステージ６１ｂにそれぞれ押さえ付けるための一対の押付体６２ｂとを備えている。なお、載置ステージ６１ｂの表面には、バックライト４０の端面に当接して、バックライト４０の移動を抑制するための位置決めピン６３が設けられている。 As shown in FIGS. 6 and 7, the backlight holding unit 60 b is provided on the both sides of the mounting stage 61 b and the mounting stage 61 b provided on the main body stage S for mounting the backlight 40. And a pair of pressing bodies 62b for pressing a pair of uncurved edges of the backlight 40 against the mounting stage 61b. A positioning pin 63 is provided on the surface of the mounting stage 61b so as to contact the end surface of the backlight 40 and suppress the movement of the backlight 40.

一対の押付体６２ｂは、本体ステージＳ上に設けられた各シリンダー６２ｃにより昇降可能になっている。ここで、シリンダー６２ｃは、図１４及び図１５に示すように、スライドレール６２ｄ上をスライド可能に設けられていてもよい。これによれば、一対の押付体６２ｂを下降させる際に、シリンダー６２ｃ、すなわち、シリンダー６２ｃに取り付けられた一対の押付体６２ｂが適宜外側にスライドするので、バックライト４０を確実に平面状に弾性変形させることができる。 The pair of pressing bodies 62b can be moved up and down by each cylinder 62c provided on the main body stage S. Here, as shown in FIGS. 14 and 15, the cylinder 62c may be provided so as to be slidable on the slide rail 62d. According to this, when lowering the pair of pressing bodies 62b, the cylinder 62c, that is, the pair of pressing bodies 62b attached to the cylinder 62c slides appropriately outside, so that the backlight 40 is surely elastically flattened. Can be deformed.

パネル保持部７０ｂは、図６〜図９に示すように、本体ステージＳ上にシリンダー７６ｃを介して昇降可能に設けられた昇降部７６と、昇降部７６の上部に回動可能に設けられ、液晶表示パネル３０を載置するためのパネル載置部７１と、本体ステージＳ上に設けられ、パネル載置部７１に載置された液晶表示パネル３０の位置を調整する位置調整部７５とを備えている。 6-9, the panel holding | maintenance part 70b is rotatably provided in the upper part of the raising / lowering part 76 provided on the main body stage S via the cylinder 76c so that raising / lowering is possible, A panel placement portion 71 for placing the liquid crystal display panel 30 and a position adjustment portion 75 that is provided on the main body stage S and adjusts the position of the liquid crystal display panel 30 placed on the panel placement portion 71. I have.

パネル載置部７１は、図８に示すように、パネル仮置部７３が収容されるように開口している。ここで、パネル載置部７１及びパネル仮置部７３の表面には、保持される液晶表示パネル３０を保護するための樹脂層７２が形成されていると共に、液晶表示パネル３０を真空吸着させるための複数の吸引口（不図示）が形成されている。なお、パネル載置部７１の表面には、液晶表示パネル３０の端面に当接して、液晶表示パネル３０の移動を抑制するための位置決めピン７４が設けられている。 As shown in FIG. 8, the panel placement portion 71 is open so that the panel temporary placement portion 73 is accommodated. Here, a resin layer 72 for protecting the liquid crystal display panel 30 to be held is formed on the surfaces of the panel placement portion 71 and the panel temporary placement portion 73 and the liquid crystal display panel 30 is vacuum-adsorbed. A plurality of suction ports (not shown) are formed. A positioning pin 74 is provided on the surface of the panel mounting portion 71 so as to be in contact with the end surface of the liquid crystal display panel 30 and suppress the movement of the liquid crystal display panel 30.

位置調整部７５は、図８及び図９に示すように、バックライト保持部６０ｂ側に回動移動させたパネル載置部７１をｘ軸方向に微小移動させるためのｘ軸調整つまみ７５ｘと、そのパネル載置部７１をｙ軸方向に微小移動させるためのｙ軸調整つまみ７５ｙと、そのパネル載置部７１をｚ軸回りのθ方向に微小移動させるための角度調整つまみ７５θとを備えている。なお、ｘ軸調整つまみ７５ｘ、ｙ軸調整つまみ７５ｙ及び角度調整つまみ７５θは、マイクロメーターのシンブルのように構成され、適宜回転させることにより、パネル載置部７１が各方向に微小移動するようになっている。 As shown in FIGS. 8 and 9, the position adjustment unit 75 includes an x-axis adjustment knob 75 x for minutely moving the panel placement unit 71 rotated and moved to the backlight holding unit 60 b side in the x-axis direction, A y-axis adjustment knob 75y for minutely moving the panel placement portion 71 in the y-axis direction and an angle adjustment knob 75θ for minutely moving the panel placement portion 71 in the θ direction around the z-axis. Yes. Note that the x-axis adjustment knob 75x, the y-axis adjustment knob 75y, and the angle adjustment knob 75θ are configured like a thimble of a micrometer so that the panel placement unit 71 can be slightly moved in each direction by appropriately rotating. It has become.

カメラ８０ａ及び８０ｂには、図１０及び図１１に示すように、バックライト保持部６０ｂにパネル載置部７１を重ね合わせたときに、液晶表示パネル３０に予め設けられたアライメントマークＭａ、及びバックライト４０に予め設けられたアライメントマークＭｂの位置（画像）を確認するためのモニター８５ａ及び８５ｂがそれぞれ接続されている。 As shown in FIGS. 10 and 11, the cameras 80a and 80b include an alignment mark Ma provided in advance on the liquid crystal display panel 30 when the panel mounting portion 71 is overlaid on the backlight holding portion 60b, and a backlight. Monitors 85a and 85b for confirming the position (image) of an alignment mark Mb provided in advance on the light 40 are connected to each other.

次に、本実施形態の液晶表示装置製造装置９０ｂにより液晶表示装置５０を製造する方法について、図６〜図１３を用いて説明する。なお、本実施形態の液晶表示装置５０の製造方法は、準備工程、変形付与工程、貼り合わせ工程及び変形解除工程を備える。 Next, a method for manufacturing the liquid crystal display device 50 using the liquid crystal display device manufacturing apparatus 90b of the present embodiment will be described with reference to FIGS. In addition, the manufacturing method of the liquid crystal display device 50 of this embodiment includes a preparation process, a deformation applying process, a bonding process, and a deformation releasing process.

＜準備工程＞
上記構成の液晶表示パネル３０及びバックライト４０を準備する。なお、準備した液晶表示パネル３０及びバックライト４０には、アライメントマークＭａ及びＭｂがそれぞれ設けられている。また、液晶表示パネル３０の周縁には、上記実施形態１と同様に、両面接着テープなどを貼り付けておく。 <Preparation process>
The liquid crystal display panel 30 and the backlight 40 having the above configuration are prepared. The prepared liquid crystal display panel 30 and backlight 40 are provided with alignment marks Ma and Mb, respectively. Further, a double-sided adhesive tape or the like is attached to the periphery of the liquid crystal display panel 30 as in the first embodiment.

＜変形付与工程＞
まず、図６及び図７に示すように、載置ステージ６１ｂの上面に上記準備工程で準備した曲面状のバックライト４０を載置させると共に、パネル載置部７１の上面に上記準備工程で準備した平面状の液晶表示パネル３０を真空吸着により保持させる。 <Deformation imparting process>
First, as shown in FIGS. 6 and 7, the curved backlight 40 prepared in the preparation step is placed on the top surface of the placement stage 61 b, and prepared in the preparation step on the top surface of the panel placement portion 71. The flat liquid crystal display panel 30 is held by vacuum suction.

続いて、図８及び図９に示すように、一対の押付体６２ｂを下降させることにより、一対の押付体６２ｂの下面でバックライト４０の湾曲していない一対の縁を載置ステージ６１ｂにそれぞれ押さえ付けて、バックライト４０を平面状に弾性変形させる。 Subsequently, as shown in FIGS. 8 and 9, the pair of pressing bodies 62b are lowered, so that the pair of uncurved edges of the backlight 40 on the lower surface of the pair of pressing bodies 62b is placed on the mounting stage 61b. The backlight 40 is elastically deformed into a flat shape by pressing.

＜貼り合わせ工程＞
まず、図８及び図９に示すように、上記変形付与工程で液晶表示パネル３０を保持させたパネル載置部７１をバックライト保持部６０ｂ側に反転させた後に、カメラ８０ａ及び８０ｂにより、パネル載置部７１に保持された液晶表示パネル３０に設けられたアライメントマークＭａ、及び上記変形付与工程で平面状に弾性変形させたバックライト４０のアライメントマークＭｂの位置を確認する。ここで、モニター８５ａ及び８５ｂにおいて、図１０に示すように、アライメントマークＭａの中心位置とアライメントマークＭｂの中心位置とがずれている場合には、ｘ軸調整つまみ７５ｘ、ｙ軸調整つまみ７５ｙ及び角度調整つまみ７５θを適宜回転させることにより、図１１に示すように、アライメントマークＭａの中心位置とアライメントマークＭｂの中心位置とが一致するように、液晶表示パネル３０とバックライト４０との位置合わせを行う。 <Lamination process>
First, as shown in FIGS. 8 and 9, after the panel mounting portion 71 holding the liquid crystal display panel 30 in the deformation applying step is reversed to the backlight holding portion 60b side, the cameras 80a and 80b are used to make the panel. The positions of the alignment mark Ma provided on the liquid crystal display panel 30 held by the mounting portion 71 and the alignment mark Mb of the backlight 40 that is elastically deformed in a planar shape in the deformation applying step are confirmed. Here, in the monitors 85a and 85b, as shown in FIG. 10, when the center position of the alignment mark Ma and the center position of the alignment mark Mb are shifted, the x-axis adjustment knob 75x, the y-axis adjustment knob 75y, By appropriately rotating the angle adjustment knob 75θ, as shown in FIG. 11, the liquid crystal display panel 30 and the backlight 40 are aligned so that the center position of the alignment mark Ma and the center position of the alignment mark Mb coincide. I do.

続いて、図１２に示すように、パネル載置部７１を下降させることにより、互いに位置合わせが行われた液晶表示パネル３０及びバックライト４０を貼り合わせる。ここで、パネル載置部７１に保持された液晶表示パネル３０の下面の周縁には、上述したように、両面接着テープなどが貼り付けられ、その両面の剥離紙が剥離されている。 Subsequently, as shown in FIG. 12, the liquid crystal display panel 30 and the backlight 40 that are aligned with each other are bonded together by lowering the panel mounting portion 71. Here, as described above, a double-sided adhesive tape or the like is attached to the periphery of the lower surface of the liquid crystal display panel 30 held by the panel mounting portion 71, and the release paper on both sides thereof is peeled off.

＜変形解除工程＞
図１３に示すように、シリンダー６２ｃ及び７６ｃにより、一対の押付体６２ｂ及びパネル載置部７１をそれぞれ上昇させることにより、上記貼り合わせ工程で液晶表示パネル３０を貼り合わせたバックライト４０の弾性変形を解除して、バックライト４０に貼り合わせた液晶表示パネル３０を曲面状に変形させる。 <Deformation release process>
As shown in FIG. 13, the cylinders 62c and 76c raise the pair of pressing bodies 62b and the panel mounting portion 71, respectively, thereby elastically deforming the backlight 40 in which the liquid crystal display panel 30 is bonded in the bonding process. And the liquid crystal display panel 30 bonded to the backlight 40 is deformed into a curved surface.

以上のようにして、本実施形態の液晶表示装置製造装置９０ｂを用いて、液晶表示装置５０を製造することができる。 As described above, the liquid crystal display device 50 can be manufactured by using the liquid crystal display device manufacturing apparatus 90b of the present embodiment.

以上説明したように、本実施形態の液晶表示装置製造装置９０ｂ及びそれを用いた液晶表示装置５０の製造方法によれば、上記実施形態１と同様に、貼り合わせ工程において、バックライト４０と液晶表示パネル３０との間に働く表面の摩擦が抑制されるので、曲面状のバックライト４０に平面状の液晶表示パネル３０を確実に貼り付けることができる。 As described above, according to the liquid crystal display device manufacturing apparatus 90b of this embodiment and the method of manufacturing the liquid crystal display device 50 using the same, in the bonding step, the backlight 40 and the liquid crystal are used as in the first embodiment. Since the surface friction acting between the display panel 30 and the display panel 30 is suppressed, the flat liquid crystal display panel 30 can be reliably attached to the curved backlight 40.

また、本実施形態の液晶表示装置製造装置９０ｂ及びそれを用いた液晶表示装置５０の製造方法によれば、バックライト保持部６０ｂ及びパネル保持部７０ｂによる平面状に弾性変形させたバックライト４０と平面状の液晶表示パネル３０との貼り合わせにおいて、曲面状のバックライト１４０と平面状の液晶表示パネル１３０との従来の貼り合わせ（図１６参照）よりも、バックライト４０と液晶表示パネル３０との位置合わせが容易になっていると共に、パネル保持部７０ｂが液晶表示パネル３０及びバックライト４０の位置合わせを行うための位置調整部７５、パネル保持部７０ｂに保持された液晶表示パネル３０の位置及びバックライト保持部６０ｂに保持されたバックライト４０の位置をそれぞれ検出するためのカメラ８０ａ及び８０ｂ、並びにカメラ８０ａ及び８０ｂで撮影された画像をそれぞれ確認するためのモニター８５ａ及び８５ｂを備えているので、曲面状のバックライト４０の内周面の所定の位置に液晶表示パネル３０を確実に貼り付けることができる。 In addition, according to the liquid crystal display device manufacturing apparatus 90b and the manufacturing method of the liquid crystal display device 50 using the same according to the present embodiment, the backlight 40 elastically deformed into a flat shape by the backlight holding portion 60b and the panel holding portion 70b, and In the bonding with the flat liquid crystal display panel 30, the backlight 40 and the liquid crystal display panel 30 are compared with the conventional bonding between the curved backlight 140 and the flat liquid crystal display panel 130 (see FIG. 16). The position of the liquid crystal display panel 30 held by the panel holding unit 70b and the position adjusting unit 75 for the panel holding unit 70b to align the liquid crystal display panel 30 and the backlight 40. And a camera 80a for detecting the position of the backlight 40 held by the backlight holding unit 60b, and 0b and monitors 85a and 85b for confirming images taken by the cameras 80a and 80b, respectively, so that the liquid crystal display panel 30 can be securely placed at a predetermined position on the inner peripheral surface of the curved backlight 40. Can be pasted.

なお、上記各実施形態では、曲面状のバックライト４０にガラス基板を用いた液晶表示パネル３０を貼り合わせることにより、曲面状の液晶表示装置を製造する方法及びそれに用いる製造装置を例示したが、本発明は、プラスチック基板を用いた液晶表示パネルを備えた液晶表示装置の製造にも適用することができる。 In each of the above embodiments, a method of manufacturing a curved liquid crystal display device by bonding the liquid crystal display panel 30 using a glass substrate to the curved backlight 40 and a manufacturing apparatus used therefor are exemplified. The present invention can also be applied to the manufacture of a liquid crystal display device including a liquid crystal display panel using a plastic substrate.

以上説明したように、本発明は、弾性変形可能な曲面状のバックライトに平面状の液晶表示パネルを確実に貼り付けることができるので、弾性変形可能な曲面状の素子に平面状の素子を貼り付ける貼付技術について有用である。 As described above, according to the present invention, a flat liquid crystal display panel can be securely attached to an elastically deformable curved backlight, so that a flat element is attached to an elastically deformable curved element. This is useful for pasting technology.

実施形態１に係る液晶表示装置５０の断面図である。3 is a cross-sectional view of the liquid crystal display device 50 according to Embodiment 1. FIG. 液晶表示装置製造装置９０ａの側面図である。It is a side view of the liquid crystal display device manufacturing apparatus 90a. 変形付与工程における液晶表示装置製造装置９０ａの側面図である。It is a side view of the liquid crystal display manufacturing apparatus 90a in a deformation | transformation provision process. 貼り合わせ工程における液晶表示装置製造装置９０ａの側面図である。It is a side view of the liquid crystal display manufacturing apparatus 90a in a bonding process. 変形解除工程における液晶表示装置製造装置９０ａの側面図である。It is a side view of the liquid crystal display device manufacturing apparatus 90a in a deformation | transformation cancellation | release process. 実施形態２に係る液晶表示装置製造装置９０ｂの上面図である。It is a top view of the liquid crystal display manufacturing apparatus 90b which concerns on Embodiment 2. 液晶表示装置製造装置９０ｂの側面図である。It is a side view of the liquid crystal display device manufacturing apparatus 90b. 変形付与工程における液晶表示装置製造装置９０ｂの上面図である。It is a top view of the liquid crystal display device manufacturing apparatus 90b in a deformation | transformation provision process. 変形付与工程における液晶表示装置製造装置９０ｂの側面図である。It is a side view of the liquid crystal display manufacturing apparatus 90b in a deformation | transformation provision process. 液晶表示装置製造装置９０ｂを構成するモニター８５ａ及び８５ｂの画面（位置合わせ前）の拡大図である。It is an enlarged view of the screen (before alignment) of the monitors 85a and 85b which comprise the liquid crystal display device manufacturing apparatus 90b. 液晶表示装置製造装置９０ｂを構成するモニター８５ａ及び８５ｂの画面（位置合わせ後）の拡大図である。It is an enlarged view of the screen (after alignment) of the monitors 85a and 85b which comprise the liquid crystal display device manufacturing apparatus 90b. 貼り合わせ工程における液晶表示装置製造装置９０ｂの側面図である。It is a side view of the liquid crystal display manufacturing apparatus 90b in a bonding process. 変形解除工程における液晶表示装置製造装置９０ｂの側面図である。It is a side view of the liquid crystal display manufacturing apparatus 90b in a deformation | transformation cancellation | release process. 液晶表示装置製造装置９０ｂを構成する押付体６２ｂ（変形例）を下降させる前の側面図である。It is a side view before lowering the pressing body 62b (modification) which comprises the liquid crystal display device manufacturing apparatus 90b. 押付体６２ｂ（変形例）を下降させた後の側面図である。It is a side view after lowering the pressing body 62b (modification). 従来の曲面状の液晶表示装置の製造方法において、曲面状のバックライト１４０に平面状の液晶表示パネル１３０を貼り付ける際の断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of a conventional curved liquid crystal display device manufacturing method when a flat liquid crystal display panel is attached to a curved backlight 140; 従来の曲面状の液晶表示装置の製造方法において、曲面状のバックライト１４０に平面状の液晶表示パネル１３０を貼り付ける際のバックライト１４０の損傷を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing damage to a backlight 140 when a flat liquid crystal display panel 130 is attached to a curved backlight 140 in a conventional curved liquid crystal display device manufacturing method.

符号の説明Explanation of symbols

Ｄ表示面
１０ＴＦＴ基板（ガラス基板）
２０ＣＦ基板（ガラス基板）
３０液晶表示パネル
４０バックライト
４２反射シート
４３導光板
４４拡散シート（光学シート）
４５プリズムシート（光学シート）
４６ＬＥＤ（ランプ）
５０液晶表示装置
６０ａ，６０ｂバックライト保持部
６１ａ，６１ｂ載置ステージ
６２ａ，６２ｂ押付体
７０ａ，７０ｂパネル保持部
８０ａ，８０ｂカメラ（位置検出部）
９０ａ，９０ｂ液晶表示装置製造装置 D Display surface 10 TFT substrate (glass substrate)
20 CF substrate (glass substrate)
30 Liquid crystal display panel 40 Backlight 42 Reflective sheet 43 Light guide plate 44 Diffusion sheet (optical sheet)
45 Prism sheet (optical sheet)
46 LED (lamp)
50 Liquid crystal display devices 60a and 60b Backlight holding units 61a and 61b Placement stages 62a and 62b Pushing bodies 70a and 70b Panel holding units 80a and 80b Cameras (position detection units)
90a, 90b Liquid crystal display device manufacturing apparatus

Claims

表示面が一方向に湾曲した曲面状の液晶表示装置を製造する装置であって、
一方向に湾曲した曲面状のバックライトを弾性変形させて平面状に保持するバックライト保持部と、
平面状の液晶表示パネルを平面状に保持するパネル保持部とを備え、
上記バックライト保持部及びパネル保持部は、互いに重ね合わせることにより、該バックライト保持部に保持されたバックライトと該パネル保持部に保持された液晶表示パネルとを貼り合わせるように構成されていることを特徴とする液晶表示装置の製造装置。 An apparatus for manufacturing a curved liquid crystal display device whose display surface is curved in one direction,
A backlight holding portion that elastically deforms a curved backlight that is curved in one direction and holds it in a flat shape;
A panel holding unit for holding a flat liquid crystal display panel in a flat shape,
The backlight holding unit and the panel holding unit are configured to bond the backlight held by the backlight holding unit and the liquid crystal display panel held by the panel holding unit by overlapping each other. An apparatus for manufacturing a liquid crystal display device.

請求項１に記載された液晶表示装置の製造装置において、
上記バックライト保持部は、上記バックライトを載置するための載置ステージと、該載置ステージに上記バックライトの湾曲していない一対の縁をそれぞれ押さえ付けるための一対の押付体とを備えていることを特徴とする液晶表示装置の製造装置。 The apparatus for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 1,
The backlight holding unit includes a mounting stage for mounting the backlight, and a pair of pressing bodies for pressing a pair of uncurved edges of the backlight to the mounting stage. An apparatus for manufacturing a liquid crystal display device.

請求項２に記載された液晶表示装置の製造装置において、
上記一対の押付体は、上記バックライトを上記載置ステージに押さえ付ける際に、外側にスライド可能に構成されていることを特徴とする液晶表示装置の製造装置。 In the manufacturing apparatus of the liquid crystal display device according to claim 2,
The apparatus for manufacturing a liquid crystal display device, wherein the pair of pressing bodies are configured to be slidable outward when the backlight is pressed against the mounting stage.

請求項１に記載された液晶表示装置の製造装置において、
上記パネル保持部は、該パネル保持部に保持された液晶表示パネルと上記バックライト保持部に保持されたバックライトとの位置合わせが可能に構成されていることを特徴とする液晶表示装置の製造装置。 The apparatus for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 1,
Manufacturing the liquid crystal display device, wherein the panel holding unit is configured to be able to align the liquid crystal display panel held by the panel holding unit and the backlight held by the backlight holding unit. apparatus.

請求項４に記載された液晶表示装置の製造装置において、
上記パネル保持部に保持された液晶表示パネルの位置、及び上記バックライト保持部に保持されたバックライトの位置をそれぞれ検出するための位置検出部を備えていることを特徴とする液晶表示装置の製造装置。 In the manufacturing apparatus of the liquid crystal display device described in Claim 4,
What is claimed is: 1. A liquid crystal display device comprising: a position detection unit for detecting a position of a liquid crystal display panel held by the panel holding unit and a position of a backlight held by the backlight holding unit. Manufacturing equipment.

請求項１に記載された液晶表示装置の製造装置において、
上記パネル保持部は、上記液晶表示パネルを表面に吸着するように構成されていることを特徴とする液晶表示装置の製造装置。 The apparatus for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 1,
The apparatus for manufacturing a liquid crystal display device, wherein the panel holding unit is configured to adsorb the liquid crystal display panel to a surface.

表示面が一方向に湾曲した曲面状の液晶表示装置を製造する方法であって、
一方向に湾曲した曲面状のバックライトを平面状に弾性変形させる変形付与工程と、
上記平面状に弾性変形させたバックライト、及び平面状の液晶表示パネルを貼り合わせる貼り合わせ工程と、
上記液晶表示パネルを貼り合わせたバックライトの弾性変形を解除する変形解除工程とを備えることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 A method of manufacturing a curved liquid crystal display device whose display surface is curved in one direction,
A deformation applying step of elastically deforming a curved backlight curved in one direction into a plane;
A bonding step of bonding the backlight elastically deformed into the above-described planar shape and the planar liquid crystal display panel;
And a deformation releasing step of releasing elastic deformation of the backlight to which the liquid crystal display panel is bonded.

請求項１に記載された液晶表示装置の製造方法において、
上記バックライトは、一方向に湾曲した樹脂製の導光板と、該導光板の湾曲していない縁に沿って設けられたランプと、該導光板の外周面に設けられた樹脂製の反射シートと、該導光板の内周面に設けられた樹脂製の光学シートとを備え、
上記液晶表示パネルは、互いに対向して配置された一対のガラス基板を備えていることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 In the manufacturing method of the liquid crystal display device described in Claim 1,
The backlight includes a resin light guide plate curved in one direction, a lamp provided along an uncurved edge of the light guide plate, and a resin reflection sheet provided on the outer peripheral surface of the light guide plate. And an optical sheet made of resin provided on the inner peripheral surface of the light guide plate,
The liquid crystal display panel includes a pair of glass substrates arranged to face each other, and a method for manufacturing a liquid crystal display device.