JP2010013402A - 打錠用被覆造粒剤 - Google Patents
打錠用被覆造粒剤 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010013402A JP2010013402A JP2008175302A JP2008175302A JP2010013402A JP 2010013402 A JP2010013402 A JP 2010013402A JP 2008175302 A JP2008175302 A JP 2008175302A JP 2008175302 A JP2008175302 A JP 2008175302A JP 2010013402 A JP2010013402 A JP 2010013402A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gelatin
- tableting
- coated
- transglutaminase
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
【課題】 打錠前の被覆造粒加工において、スティッキング等の打錠障害を改善する機能を付与したゼラチンを提供する。また、ゼラチンを用いた被覆造粒において、打錠性を改善した被覆造粒物を提供する。
【解決手段】重量平均分子量5〜20万のゼラチンをトランスグルタミナーゼで架橋し、40℃における5質量%水溶液の粘度が10〜50mPa・Sの架橋ゼラチンである打錠用被覆造粒剤。前記の打錠用被覆造粒剤で被覆された架橋ゼラチン被覆造粒物。
【選択図】なし
【解決手段】重量平均分子量5〜20万のゼラチンをトランスグルタミナーゼで架橋し、40℃における5質量%水溶液の粘度が10〜50mPa・Sの架橋ゼラチンである打錠用被覆造粒剤。前記の打錠用被覆造粒剤で被覆された架橋ゼラチン被覆造粒物。
【選択図】なし
Description
本発明は、打錠前の造粒加工に用いるトランスグルタミナーゼで架橋したゼラチンである打錠用被覆造粒剤に関する。また、トランスグルタミナーゼで架橋したゼラチンを用いて被覆造粒され、打錠適性が改善された架橋ゼラチン被覆造粒物に関する。
ゼラチンは、主にゲル化剤として食品に用いられる他、打錠前の造粒加工における結合剤として健康食品に利用されている(特許文献1、特許文献2)。近年では、ゼラチンの美容、健康増進効果を目的として、健康食品における利用が増えている(特許文献3、特許文献4)。一方で、ゼラチンをアミノ酸などの健康素材の被覆造粒剤に使用したいとの要望もある。しかし、ゼラチンを打錠用の被覆造粒剤として使用すると、粉末の結着性を高め、圧縮成形性を向上させるが、スティッキング等の打錠障害は防止することができない。
本発明は、ゼラチンを使用した健康素材の打錠用被覆造粒剤であって、被覆造粒物の打錠性が良好となる被覆造粒剤を提供する。
さらに本発明は、ゼラチンを被覆造粒したのにかかわらず打錠性が良好な架橋ゼラチン被覆造粒物を提供する。
さらに本発明は、ゼラチンを被覆造粒したのにかかわらず打錠性が良好な架橋ゼラチン被覆造粒物を提供する。
(1)重量平均分子量5〜20万のゼラチンをトランスグルタミナーゼで架橋した、40℃における5質量%水溶液の粘度が10〜50mPa・Sの架橋ゼラチンである打錠用被覆造粒剤。
(2)前記(1)に記載の打錠用被覆造粒剤で被覆された架橋ゼラチン被覆造粒物。
本発明によれば、被覆造粒物の打錠性が良好なゼラチンを使用した被覆造粒剤を提供できる。さらに、ゼラチンを被覆造粒したのにかかわらず打錠性が良好な架橋ゼラチン被覆造粒物を提供できる。
本発明の打錠用の被覆造粒剤とは、ゼラチンをトランスグルタミナーゼで分子間架橋し、ゼラチン分子が枝状または網状に結合した高分子ゼラチンである。より具体的には、5質量%のゼラチン水溶液の40℃における粘度が10〜50mPa・Sとなるまで架橋させた架橋ゼラチンである。
本発明に用いるゼラチンの原料は、豚皮、牛皮、牛骨、魚骨等に含まれるコラーゲンを酸またはアルカリを用いて前処理した後、温水等で抽出したものを、ろ過、イオン交換処理等で精製したゼラチンを使用する。ゼラチンの分子量の分布は、その処理条件によって異なるが、重量平均分子量として5万〜20万のものが好ましい。より好ましくは、約10〜20万である。重量平均分子量が5万未満のゼラチンは、トランスグルタミナーゼにより架橋してもこれを被覆造粒した被覆造粒物の打錠適性が改善されず、20万を超える重量平均分子量のゼラチンは反応液の粘度が高くなりトランスグルタミナーゼの反応に適さない。
本発明のトランスグルタミナーゼは、蛋白質及びペプチド鎖中のグルタミン残基のカルボキシル基とリジン残基のアミノ基に作用して、分子内及び分子間にグルタミン残基とリジン残基の架橋結合を形成させる酵素である。本発明では、トランスグルタミナーゼの蛋白質架橋反応によりゼラチンを変性し、造粒における新たな機能として、打錠障害抑制効果を見出したことを特徴としている。
トランスグルタミナーゼは動植物を問わず自然界に広く存在しており、牛、豚等の高等生物、エンドウ豆等の植物中にも含まれ、これらから精製したものでも、トランスグルタミナーゼ産生微生物により、大量に産生させたものでも構わない。工業的に使用する場合、トランスグルタミナーゼ産生微生物により生産されたものが、低コストであるため、好ましい。具体的には、味の素(株)が販売するトランスグルタミナーゼ製剤(アクティバシリーズ)が挙げられる。
以下の架橋ゼラチンの製造について説明する。
架橋ゼラチンは、ゼラチンの水溶液を調製し、これにトランスグルタミナーゼを加え反応して製造する。
ここで、ゼラチン水溶液の濃度、トランスグルタミナーゼの添加量及び反応温度は、ゼラチンの架橋反応速度に影響する条件であり、これらの条件を調整することにより本発明の打錠用被覆造粒剤である架橋ゼラチンを製造できる。本発明の架橋ゼラチンの製造方法は、1〜10質量%のゼラチン水溶液に0.0001〜0.01質量%のトランスグルタミナーゼを添加して、pH5〜8、40〜60℃で攪拌しながら1〜4時間反応させることが好ましい。例えば、5質量%のゼラチン水溶液に0.0012質量%のトランスグルタミナーゼを添加して、pH5.8、40℃で2.5時間反応させると本発明の架橋ゼラチンが製造できる。
架橋ゼラチンは、ゼラチンの水溶液を調製し、これにトランスグルタミナーゼを加え反応して製造する。
ここで、ゼラチン水溶液の濃度、トランスグルタミナーゼの添加量及び反応温度は、ゼラチンの架橋反応速度に影響する条件であり、これらの条件を調整することにより本発明の打錠用被覆造粒剤である架橋ゼラチンを製造できる。本発明の架橋ゼラチンの製造方法は、1〜10質量%のゼラチン水溶液に0.0001〜0.01質量%のトランスグルタミナーゼを添加して、pH5〜8、40〜60℃で攪拌しながら1〜4時間反応させることが好ましい。例えば、5質量%のゼラチン水溶液に0.0012質量%のトランスグルタミナーゼを添加して、pH5.8、40℃で2.5時間反応させると本発明の架橋ゼラチンが製造できる。
ゼラチン水溶液の濃度は1〜10質量%が好ましい。1質量%未満の場合、架橋ゼラチンの製造に時間がかかり、また、10質量%より大きい場合、反応液の粘度が高くなりトランスグルタミナーゼによる架橋反応に適さない。
トランスグルタミナーゼの添加量が0.0001質量%未満の場合、反応時間が長くなり、生産性、衛生等の問題から好ましくなく、また、0.01質量%以下の添加量で十分反応するため、これを超えても生産性の観点で適当ではない。
反応液の溶媒は、精製水でも、リン酸塩等を加えた緩衝液でも構わない。そのpHは、トランスグルタミナーゼの至適pHである5〜8が好ましい。
反応温度は、トランスグルタミナーゼの至適温度である40〜60℃が好ましい。40℃より低い場合、ゼラチン溶液が固結することがあり、トランスグルタミナーゼの架橋反応に適さない。また、60℃より高い温度では、トランスグルタミナーゼの活性が低下し、80℃以上では、失活するので好ましくない。
トランスグルタミナーゼの反応が開始すると反応液の粘度が上昇するが、ゼラチン水溶液の濃度、トランスグルタミナーゼの添加量及び反応温度を調整して、反応時間を1〜4時間に調整することが好ましい。1時間未満の場合、反応速度が速く、架橋ゼラチンの分子量の調整が難しい。また、4時間を越える場合、生産効率、衛生等の問題から好ましくない。反応の終了後は、これを乾燥し使用できる。または、これを希釈または濃縮して、反応後直ちに噴霧工程に進むか、または、加熱等の処理を行い、トランスグルタミナーゼを失活させてから噴霧工程に進んでも構わない。
反応後の架橋ゼラチン溶液の粘度は、40℃における5質量%水溶液の粘度で10〜50mPa・Sであることが好ましい。50mPa・Sより大きい場合、後述する噴霧工程において、高粘度となるためノズルより噴霧することができなくなるおそれがある。また、50mPa・Sより高い場合、噴霧液滴径が大きくなり架橋ゼラチン被覆造粒物の粒径が粗大化される傾向があるので、好ましくない場合がある。この粘度範囲であれば、反応液をそのまま噴霧工程に使用することもできる。
本発明に記載する架橋ゼラチン被覆造粒物とは、健康食品または医薬品として、その有効性を発揮する成分を主剤とし、これを本発明の架橋ゼラチンで被覆造粒した粉末である。芯剤としては、アミノ酸類、ペプチド類、オリゴ糖類、水溶性ビタミン類、脂溶性ビタミン類等が挙げられる。
また、主剤の濃度調整、流動性改善等として、デキストリン、澱粉等の賦形剤を添加することもできる。
また、主剤の濃度調整、流動性改善等として、デキストリン、澱粉等の賦形剤を添加することもできる。
本発明の架橋ゼラチン被覆造粒物中の架橋ゼラチンは5〜30質量%が好ましく、更に好ましくは8〜15質量%である。架橋ゼラチンが5質量%未満の場合、打錠適性の改善効果が十分に発揮されず、また、30質量%より多い場合は、噴霧液量が多量となり、被覆造粒工程において、粒径のコントロールができず、粗大粒子が発生してしまう。8質量%以上の場合、打錠適性改善効果がより高く、15質量%以下の場合、粒子径の揃った被覆造粒物が得られ、打錠時の重量偏差が小さくなり好ましい。
本発明の架橋ゼラチン被覆造粒物は、芯剤となる健康素材に、本発明のゼラチンをトランスグルタミナーゼで架橋した打錠用の被覆造粒剤の水溶液を噴霧することにより製造することができる。噴霧液としては、前述の製造方法で製造された40℃における5質量%水溶液の粘度が10〜50mPa・Sである打錠用被覆造粒剤の水溶液をそのまま使用することができる。もちろん、これを希釈したり、濃縮しても使用することができる。
造粒は一般的に使用される攪拌造粒装置、流動層造粒装置等を使用してよい。特に、流動層造粒装置を用いると噴霧と乾燥が同時に行えるので好ましい。流動層造粒装置の下部に転動盤を取り付けた転動流動層造粒装置では、造粒物が転動盤により壊砕され、粒度の粗大化が防止できるので、更に好ましい。
造粒は一般的に使用される攪拌造粒装置、流動層造粒装置等を使用してよい。特に、流動層造粒装置を用いると噴霧と乾燥が同時に行えるので好ましい。流動層造粒装置の下部に転動盤を取り付けた転動流動層造粒装置では、造粒物が転動盤により壊砕され、粒度の粗大化が防止できるので、更に好ましい。
噴霧工程におけるスプレー方式は、転動盤の上で転動運動する粉体の流れに、装置下方の側面から接線方向(転動盤の回転方向)にスプレー液を噴霧するタンジェンシャルスプレー方式が好ましい。タンジェンシャルスプレー方式は、コーティングゾーン内を運動する粉体に集中的にスプレー液を噴霧でき、粉体とスプレーノズルとの距離が常に一定に保たれるため、高い被覆効果が得られる。
これらのスプレー方式に使用するスプレー液の粘度は、5質量%の架橋ゼラチン水溶液において、50mPa・S以下であることが好ましい。
これらのスプレー方式に使用するスプレー液の粘度は、5質量%の架橋ゼラチン水溶液において、50mPa・S以下であることが好ましい。
製造される架橋ゼラチン被覆造粒物の平均粒径は、50〜500μmに調製することが好ましい。50μm未満の場合、流動性が低く、打錠工程における臼への充填に問題が発生し、また、500μmより大きい場合、打錠工程における錠剤重量及び有効成分量のバラツキを生じる等の問題が発生する。
本発明の架橋ゼラチン被覆造粒物を使用した打錠品はゼラチンを使用した場合より、硬度が低下する現象が認められる。これを改善するため、打錠用の賦形剤として、糖アルコールを使用することが好ましい。糖アルコールとしては、マルチトール、パラチノース、ソルビトール等が挙げられる。
打錠品は、通常使用されるロータリー式連続打錠機、単打式打錠機等を使用して、本発明の架橋ゼラチン被覆造粒物、賦形剤及び滑沢剤を混合した粉状物に圧縮成形して調製できる。滑沢剤は、ショ糖脂肪酸エステル、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム等が挙げられる。
本発明により打錠障害の少ない、打錠適性が改善された被覆造粒物が提供される。打錠障害とは、打錠品の凸部が帽子状に剥離するキャッピング、打錠品が層状に割れるラミネーティング、打錠品の表面が臼に付着してひっかき傷ができるバインディング、杵面に粉末が付着して打錠品の表面が曇ったりあばたを生じたりするスティッキングが挙げられる。本発明に使用する架橋ゼラチンでは、バインディングおよびスティッキングの改善に特に高い効果が認められる。
打錠の条件によっても打錠障害防止効果が認められ、適切な条件を設定する。本発明の架橋ゼラチン被覆造粒物を使用した場合、打錠圧力は、杵の大きさよるが、例えば8mm径丸型の杵において、3000〜15000Nが好ましい。3000N未満の場合、硬度が小さく、欠けを生じやすい。打錠圧力が高いほど、スティッキングの発生を抑制するため、更に好ましくは、8000〜15000Nである。15000Nを越える場合は、杵の耐圧限界を超えるので好ましくない。
以下実施例に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明は実施例によって限定されるものではない。初めに本実施例に用いた試験方法を以下に示す。
(錠剤硬度)
木屋式デジタル硬度計((株)藤原製作所製「KHT−20N型」)を使用し、無作為に抽出した10錠を測定し、その平均値を求めた。
(打錠障害の発生率)
実施例、比較例により得られた架橋ゼラチンまたはゼラチン被覆造粒物、マルチトール(東和化成工業(株)製「アマルティMR−50」)、結晶セルロース(旭化成ケミカルズ(株)製「セオラスST−02」)及びショ糖脂肪酸エステル(三菱化学フーズ(株)製「シュガーエステルB‐370F」)を表2に示す配合により混合し、ロータリー式打錠機を用いて300gを打錠した。打錠の条件は、錠剤重量を400mgとし、杵種を10mm径、R=8.5mm、打錠圧を10000Nとした。これらの打錠品から無作為に50錠を取り出し、1mm未満のキズ又は1mm以上のキズを有する錠剤を抽出し、その発生率を算出した。
(噴霧液の粘度)
B型粘度計(東機産業(株)製「BL型粘度計」)を使用し、溶液温度を40℃に調整して測定した。
(錠剤硬度)
木屋式デジタル硬度計((株)藤原製作所製「KHT−20N型」)を使用し、無作為に抽出した10錠を測定し、その平均値を求めた。
(打錠障害の発生率)
実施例、比較例により得られた架橋ゼラチンまたはゼラチン被覆造粒物、マルチトール(東和化成工業(株)製「アマルティMR−50」)、結晶セルロース(旭化成ケミカルズ(株)製「セオラスST−02」)及びショ糖脂肪酸エステル(三菱化学フーズ(株)製「シュガーエステルB‐370F」)を表2に示す配合により混合し、ロータリー式打錠機を用いて300gを打錠した。打錠の条件は、錠剤重量を400mgとし、杵種を10mm径、R=8.5mm、打錠圧を10000Nとした。これらの打錠品から無作為に50錠を取り出し、1mm未満のキズ又は1mm以上のキズを有する錠剤を抽出し、その発生率を算出した。
(噴霧液の粘度)
B型粘度計(東機産業(株)製「BL型粘度計」)を使用し、溶液温度を40℃に調整して測定した。
実施例1
ゼラチン(新田ゼラチン(株)製「BGL−250」、重量平均分子量約15万)45gを精製水850gに添加し、攪拌しながら65℃まで加熱して完全に溶解した。その後、40℃に下げ、トランスグルタミナーゼ製剤(味の素(株)製「アクティバSTGコシキープ」、トランスグルタミナーゼ0.2質量%含有)5gを添加し、攪拌しながら40℃で恒温し、2時間30分架橋反応させ、粘度19.3mPa・Sの架橋ゼラチン溶液を得た。
ゼラチン(新田ゼラチン(株)製「BGL−250」、重量平均分子量約15万)45gを精製水850gに添加し、攪拌しながら65℃まで加熱して完全に溶解した。その後、40℃に下げ、トランスグルタミナーゼ製剤(味の素(株)製「アクティバSTGコシキープ」、トランスグルタミナーゼ0.2質量%含有)5gを添加し、攪拌しながら40℃で恒温し、2時間30分架橋反応させ、粘度19.3mPa・Sの架橋ゼラチン溶液を得た。
実施例2〜3
実施例1と同様に反応液を調製し、実施例2では1時間30分、実施例3では3時間30分反応させ、架橋ゼラチン溶液を得た。粘度は、それぞれ10.0mPa・S、43.5mPa・Sであった。
実施例1と同様に反応液を調製し、実施例2では1時間30分、実施例3では3時間30分反応させ、架橋ゼラチン溶液を得た。粘度は、それぞれ10.0mPa・S、43.5mPa・Sであった。
比較例1
実施例1と同様に反応液を調製し、トランスグルタミナーゼ添加直後のゼラチン溶液を得た。粘度は、5.2mPa・Sであった。
実施例1と同様に反応液を調製し、トランスグルタミナーゼ添加直後のゼラチン溶液を得た。粘度は、5.2mPa・Sであった。
比較例2
実施例1と同様に反応液を調製し、5時間反応させ、粘度120mPa・Sの架橋ゼラチン溶液を得たが、これは粘度が高く、噴霧乾燥に適さなかった。
実施例1と同様に反応液を調製し、5時間反応させ、粘度120mPa・Sの架橋ゼラチン溶液を得たが、これは粘度が高く、噴霧乾燥に適さなかった。
表1より、5質量%のゼラチン水溶液にトランスグルタミナーゼを添加し、40℃で1〜4時間反応させ、10〜50mPa・Sの架橋ゼラチン溶液が調製されたことがわかる。反応液の粘度は反応時間に相関し、5時間後には120mPa・Sに至り、噴霧乾燥に適さない溶液となった。
実施例4
L−ロイシン(味の素(株)製)450gを転動流動層造粒装置((株)ダルトン製「ニューマルメライザーNQ−160」)に仕込み、給気温度85℃、給気風量0.8m3/分、ローター回転速度300rpmで流動化し、実施例1で得られた架橋ゼラチン反応液893g(固形分として50g)を14g/分の流速で噴霧乾燥し、平均粒径280μmの架橋ゼラチン被覆造粒物を得た。噴霧器は装置下部に設置し、接線方向に噴霧するタンジェンシャル方式で行った。平均粒径は、乾式レーザー回折式粒度分布計(島津製作所(株)製「SALD−2100」)を使用して測定した。得られた架橋ゼラチン被覆造粒物について、表2記載の組成にて、上記記載の錠剤硬度及び打錠障害の発生率を測定した。その結果を表2に示す。
L−ロイシン(味の素(株)製)450gを転動流動層造粒装置((株)ダルトン製「ニューマルメライザーNQ−160」)に仕込み、給気温度85℃、給気風量0.8m3/分、ローター回転速度300rpmで流動化し、実施例1で得られた架橋ゼラチン反応液893g(固形分として50g)を14g/分の流速で噴霧乾燥し、平均粒径280μmの架橋ゼラチン被覆造粒物を得た。噴霧器は装置下部に設置し、接線方向に噴霧するタンジェンシャル方式で行った。平均粒径は、乾式レーザー回折式粒度分布計(島津製作所(株)製「SALD−2100」)を使用して測定した。得られた架橋ゼラチン被覆造粒物について、表2記載の組成にて、上記記載の錠剤硬度及び打錠障害の発生率を測定した。その結果を表2に示す。
実施例5
実施例4と同様に、L−ロイシン470g、実施例1で得られた架橋ゼラチン反応液536g(固形分として30g)を用いて、平均粒径120μmの架橋ゼラチン被覆造粒物を得た。得られた架橋ゼラチン被覆造粒物について、表2記載の組成にて、上記記載の錠剤硬度及び打錠障害の発生率を測定した。その結果を表2に示す。
実施例4と同様に、L−ロイシン470g、実施例1で得られた架橋ゼラチン反応液536g(固形分として30g)を用いて、平均粒径120μmの架橋ゼラチン被覆造粒物を得た。得られた架橋ゼラチン被覆造粒物について、表2記載の組成にて、上記記載の錠剤硬度及び打錠障害の発生率を測定した。その結果を表2に示す。
実施例6、7
実施例4と同様にして、実施例2及び3で得られた架橋ゼラチン反応液を使用して、架橋ゼラチン被覆造粒物を得た。得られた架橋ゼラチン被覆造粒物について、表2記載の組成にて、上記記載の錠剤硬度及び打錠障害の発生率を測定した。その結果を表2に示す。
実施例4と同様にして、実施例2及び3で得られた架橋ゼラチン反応液を使用して、架橋ゼラチン被覆造粒物を得た。得られた架橋ゼラチン被覆造粒物について、表2記載の組成にて、上記記載の錠剤硬度及び打錠障害の発生率を測定した。その結果を表2に示す。
比較例3
実施例4と同様にして、比較例1で得られたゼラチン液を使用して、ゼラチン被覆造粒物を得た。得られたゼラチン被覆造粒物について、表2記載の組成にて、上記記載の錠剤硬度及び打錠障害の発生率を測定した。その結果を表2に示す。
実施例4と同様にして、比較例1で得られたゼラチン液を使用して、ゼラチン被覆造粒物を得た。得られたゼラチン被覆造粒物について、表2記載の組成にて、上記記載の錠剤硬度及び打錠障害の発生率を測定した。その結果を表2に示す。
比較例4
ゼラチン50gを精製水950gに実施例1と同様にして溶解し、L−ロイシン450gを用いて実施例4と同様にしてゼラチン被覆造粒物を得た。得られたゼラチン被覆造粒物について、表2記載の組成にて、上記記載の錠剤硬度及び打錠障害の発生率を測定した。その結果を表2に示す。
ゼラチン50gを精製水950gに実施例1と同様にして溶解し、L−ロイシン450gを用いて実施例4と同様にしてゼラチン被覆造粒物を得た。得られたゼラチン被覆造粒物について、表2記載の組成にて、上記記載の錠剤硬度及び打錠障害の発生率を測定した。その結果を表2に示す。
比較例5
実施例4と同様に、L−ロイシン485g、実施例1で得られた架橋ゼラチン反応液268g(固形分として15g)を用いて、架橋ゼラチン被覆造粒物を得た。得られた架橋ゼラチン被覆造粒物について、表2記載の組成にて、上記記載の錠剤硬度及び打錠障害の発生率を測定した。その結果を表2に示す。
実施例4と同様に、L−ロイシン485g、実施例1で得られた架橋ゼラチン反応液268g(固形分として15g)を用いて、架橋ゼラチン被覆造粒物を得た。得られた架橋ゼラチン被覆造粒物について、表2記載の組成にて、上記記載の錠剤硬度及び打錠障害の発生率を測定した。その結果を表2に示す。
表2記載の実施例4〜7及び比較例3〜5の結果より、実施例1〜3により得られた架橋ゼラチン5〜30質量%で被覆造粒することにより、打錠障害を抑制する効果が認められた。
本発明によると、打錠前の被覆造粒加工に使用する架橋ゼラチンを提供することができる。また、本発明の架橋ゼラチン被覆造粒物を使用すると、スティッキング等の打錠障害を改善することができることがわかった。
本発明によると、打錠前の被覆造粒加工に使用する架橋ゼラチンを提供することができる。また、本発明の架橋ゼラチン被覆造粒物を使用すると、スティッキング等の打錠障害を改善することができることがわかった。
Claims (2)
- 重量平均分子量5〜20万のゼラチンをトランスグルタミナーゼで架橋した、40℃における5質量%水溶液の粘度が10〜50mPa・Sの架橋ゼラチンである打錠用被覆造粒剤。
- 請求項1に記載の打錠用被覆造粒剤で被覆された架橋ゼラチン被覆造粒物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008175302A JP2010013402A (ja) | 2008-07-04 | 2008-07-04 | 打錠用被覆造粒剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008175302A JP2010013402A (ja) | 2008-07-04 | 2008-07-04 | 打錠用被覆造粒剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010013402A true JP2010013402A (ja) | 2010-01-21 |
Family
ID=41699862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008175302A Pending JP2010013402A (ja) | 2008-07-04 | 2008-07-04 | 打錠用被覆造粒剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010013402A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017188361A1 (ja) * | 2016-04-27 | 2017-11-02 | 富山化学工業株式会社 | トスフロキサシントシル酸塩を含む錠剤 |
JP2019182758A (ja) * | 2018-04-04 | 2019-10-24 | アリメント工業株式会社 | キャッピング抑制被覆粉末及び該キャッピング抑制被覆粉末を含有する錠剤 |
JP2021003024A (ja) * | 2019-06-26 | 2021-01-14 | アリメント工業株式会社 | 徐放性被覆食品粉体集合体及びその製造方法 |
-
2008
- 2008-07-04 JP JP2008175302A patent/JP2010013402A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017188361A1 (ja) * | 2016-04-27 | 2017-11-02 | 富山化学工業株式会社 | トスフロキサシントシル酸塩を含む錠剤 |
JPWO2017188361A1 (ja) * | 2016-04-27 | 2019-02-28 | 富士フイルム富山化学株式会社 | トスフロキサシントシル酸塩を含む錠剤 |
JP2019182758A (ja) * | 2018-04-04 | 2019-10-24 | アリメント工業株式会社 | キャッピング抑制被覆粉末及び該キャッピング抑制被覆粉末を含有する錠剤 |
JP2021003024A (ja) * | 2019-06-26 | 2021-01-14 | アリメント工業株式会社 | 徐放性被覆食品粉体集合体及びその製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Muzzarelli et al. | Spray-drying of solutions containing chitosan together with polyuronans and characterisation of the microspheres | |
Sachan et al. | Sodium alginate: the wonder polymer for controlled drug delivery | |
CN1047935C (zh) | 直接压制的考来烯胺片及其无溶剂包衣和制备方法 | |
JP4050784B2 (ja) | マトリックス型腸溶性・徐放性組成物 | |
AU2010206221B2 (en) | Controlled release pharmaceutical or food formulation and process for its preparation | |
CA2375600A1 (fr) | Procede de fabrication de granules enrobes a gout masque et liberation immediate du principe actif | |
JP2010265309A (ja) | ケイ酸含有押出物の製造方法、前記押出物、その使用、及び前記押出物を含む医薬組成物 | |
RU2006131052A (ru) | Стабилизированные композиции фосфатаз | |
AU2012314661B2 (en) | Formulations based on solid dispersions | |
JPWO2006016595A1 (ja) | ラクトフェリン複合体及びその製造方法 | |
EP0313463B1 (fr) | Compositions granulées de polysaccharides procédé pour leur préparation et utilisation | |
JP2010013402A (ja) | 打錠用被覆造粒剤 | |
JP4919252B2 (ja) | 顆粒状製剤及びその製造方法 | |
WO2005025609A1 (ja) | ラクトフェリン素材組成物 | |
Singh et al. | Chitosan: A novel excipient in pharmaceutical formulation: A review | |
CN1236692C (zh) | 微胶囊 | |
KR101982288B1 (ko) | 천연항균물질을 함유한 pH 의존 방출형 마이크로캡슐 및 그 제조방법 | |
JP4908434B2 (ja) | 顆粒状造粒物及びその製造方法 | |
JP3881453B2 (ja) | カルシウム吸収促進剤およびその製造方法 | |
EP2968579B1 (en) | Stable bioactive substances and methods of making | |
EP3960161A1 (en) | Polyvinyl alcohol-containing granulated product and solid preparation | |
CN107206094A (zh) | 以高含量含有功能性物质的片剂及其制造方法 | |
JP2007154117A (ja) | 機能性寒天、並びにそれが含まれた食品、医薬品、化粧品及び飼料 | |
RU2369618C1 (ru) | Комплексная соль олигохитозония и способ получения этой соли | |
JP4290792B2 (ja) | 造粒物、その製法及びこれを用いた錠剤 |