JP2010013220A - Conveying device - Google Patents

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JP2010013220A JP2008173761A JP2008173761A JP2010013220A JP 2010013220 A JP2010013220 A JP 2010013220A JP 2008173761 A JP2008173761 A JP 2008173761A JP 2008173761 A JP2008173761 A JP 2008173761A JP 2010013220 A JP2010013220 A JP 2010013220A
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Masayuki Takahashi
正行 高橋
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TOMEI KOSAN KK
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve maintainability, while preventing generation of abnormal sound. <P>SOLUTION: A support member 7 made of an elastic material is assembled to a frame 3 from the outside of the frame 3 via a fixed box 9. By the assembling, the fixed box 9, that is, the support member 7 can be easily removed from a conveying device 1, as compared with a case where a rolling bearing is inserted and mounted in the frame 3 from the inside. The support member 7 for preventing generation of abnormal sound therefore can be easily removed without disassembling the whole of the conveying device 1. As a result, maintainability can be improved, while preventing generation of abnormal sound of the conveying device 1. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、一対のフレーム間を架け渡すように設けられた回転可能なローラを有する搬送装置に関するものであり、特に、車両部品の搬送又は組立ラインに適用して有効である。   The present invention relates to a transport device having a rotatable roller provided so as to bridge between a pair of frames, and is particularly effective when applied to a transport or assembly line for vehicle parts.

例えば、特許文献１に記載の搬送装置では、転がり軸受（ＪＩＳ Ｂ １５１１等参照）を介してローラのシャフトがフレームに対して回転可能に固定されている。
そして、転がり軸受とフレームとの間で異音が発生することを防止しつつ、転がり軸受の寿命を向上させることを目的として、転がり軸受の内輪にシャフトが圧入され、外輪の外周面とフレームとの間にゴム製の防振部材が配設されている。
特開平１１−１６５８３４号公報 For example, in the conveyance device described in Patent Document 1, the roller shaft is fixed to the frame in a rotatable manner via a rolling bearing (see JIS B 1511 or the like).
Then, for the purpose of improving the life of the rolling bearing while preventing the generation of noise between the rolling bearing and the frame, the shaft is press-fitted into the inner ring of the rolling bearing, and the outer peripheral surface of the outer ring and the frame A rubber vibration isolating member is disposed between them.
JP-A-11-165834

しかし、特許文献１に記載の発明では、転がり軸受をフレームの内側の面、つまり一対のフレームのうち互いに対向する対向面側からフレームに挿入装着しているので、転がり軸受を交換する際には、交換対象の転がり軸受が装着されているフレームをローラから離間させるように搬送装置から取り外す必要がある。   However, in the invention described in Patent Document 1, since the rolling bearing is inserted and attached to the frame from the inner surface of the frame, that is, the opposing surface side of the pair of frames, when replacing the rolling bearing, It is necessary to remove the frame on which the rolling bearing to be replaced is mounted from the conveying device so as to be separated from the roller.

このため、特許文献１に記載に発明では、特定の転がり軸受を取り外すために、実質的に搬送装置全体を分解する必要があり、メンテナンス（整備）性が著しく低いという問題がある。   For this reason, in the invention described in Patent Document 1, in order to remove a specific rolling bearing, it is necessary to substantially disassemble the entire conveying device, and there is a problem that maintenance (maintenance) is extremely low.

本発明は、上記点に鑑み、異音の発生を防止しつつ、メンテナンス（整備）性を向上させることを目的とする。   In view of the above points, an object of the present invention is to improve maintenance while maintaining the occurrence of abnormal noise.

本発明は、上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、ワークを搬送するための搬送装置であって、所定間隔を有して対向するとともに、ワークの搬送方向に延びる一対のフレーム（３）と、一対のフレーム（３）間を架け渡すように設けられた回転可能なローラ（５）と、一対のフレーム（３）のうち互いに対向する対向面（３Ａ）と反対側（３Ｂ）に配設され、ローラ（５）をその長手方向両端側で支持する弾性材料からなる支持部材（７）と、支持部材（７）を覆うようにして支持部材（７）を収納するとともに、前記反対側（３Ｂ）からフレーム（３）に着脱可能に固定された固定ボックス（９）とを備え、支持部材（７）は、固定ボックス（９）を介してフレーム（３）に組み付け固定されていることを特徴とする。   In order to achieve the above object, according to the present invention, in the first aspect of the present invention, there is provided a conveying device for conveying a workpiece, which is opposed to each other with a predetermined interval and extends in the workpiece conveying direction. Frame (3), a rotatable roller (5) provided so as to bridge between the pair of frames (3), and the opposite surface (3A) opposite to each other of the pair of frames (3) (3B), the support member (7) made of an elastic material that supports the roller (5) at both longitudinal ends thereof, and the support member (7) are stored so as to cover the support member (7). And a fixing box (9) detachably fixed to the frame (3) from the opposite side (3B), and the support member (7) is assembled to the frame (3) via the fixing box (9). It is fixed.

これにより、請求項１に記載の発明では、フレーム（３）の反対側、つまりフレーム（３）の外側から支持部材（７）が固定ボックス（９）を介してフレーム（３）に組み付けられた構成となるので、内側から転がり軸受がフレームに挿入装着された特許文献１に記載の発明に比べて、固定ボックス（９）、つまり支持部材（７）を容易に搬送装置から取り外すことができる。   Thereby, in invention of Claim 1, the supporting member (7) was assembled | attached to the frame (3) via the fixed box (9) from the other side of the frame (3), ie, the outer side of the frame (3). Since it becomes a structure, compared with the invention of patent document 1 by which the rolling bearing was inserted and mounted in the flame | frame from the inner side, a fixed box (9), ie, a support member (7), can be easily removed from a conveying apparatus.

したがって、搬送装置全体を分解することなく、異音の発生を防止するための支持部材（７）を容易に取り外すことができるので、搬送装置の異音発生を防止しつつ、メンテナンス（整備）性を向上させることができる。   Accordingly, since the support member (7) for preventing the generation of abnormal noise can be easily removed without disassembling the entire conveyance device, maintenance (maintenance) performance can be achieved while preventing the generation of abnormal noise in the conveyance device. Can be improved.

また、請求項２に記載の発明では、ローラ（５）は、長手方向両端側が支持部材（７）に支持されたシャフト（５Ｂ）、及びシャフト（５Ｂ）に回転可能に支持された円筒状のローラ本体（５Ａ）を有して構成されていることを特徴とする。   In the invention according to claim 2, the roller (5) has a cylindrical shape in which both ends in the longitudinal direction are supported by the support member (7) and the shaft (5B) is rotatably supported by the shaft (5B). It is characterized by having a roller body (5A).

これにより、請求項２に記載の発明では、フレーム（３）に組み付けられた支持部材（７）は、主に異音の発生を防止し、ローラ（５）を回転可能とするための構成は、ローラ（５）自体が有することとなる。   Accordingly, in the invention described in claim 2, the support member (7) assembled to the frame (3) mainly prevents the generation of abnormal noise, and the configuration for allowing the roller (5) to rotate is as follows. The roller (5) itself has.

これに対して、特許文献１に記載の発明では、転がり軸受の外輪とフレームとの間に配設された防振部材により異音発生を防止する構成としているので、ローラを回転可能となるための構成と異音発生を防止するための構成とが実質的に一体化されている構成となる。   On the other hand, in the invention described in Patent Document 1, since the vibration isolating member disposed between the outer ring of the rolling bearing and the frame is configured to prevent abnormal noise, the roller can be rotated. And the configuration for preventing the generation of abnormal noise are substantially integrated.

このため、特許文献１に記載の発明では、ローラの回転機能に損傷が発生した場合、及び防振部材に損傷が発生した場合のいずれの場合おいても、搬送装置全体を分解してメンテナンス（整備）を行う必要がある。   For this reason, in the invention described in Patent Document 1, the entire conveying device is disassembled for maintenance in both cases where the rotation function of the roller is damaged and when the vibration isolator is damaged. Maintenance).

つまり、特許文献１に記載の発明では、搬送装置を整備する際には、常に、搬送装置全体を分解する必要があるのに対して、請求項２に記載の発明では、異音防止機能を発揮する構成部分とローラ（５）を回転可能とするための構成部分とが分離しているので、整備を必要とする機能部分のみ独立して整備することができ、搬送装置の整備性を向上させることができる。   That is, in the invention described in Patent Document 1, it is necessary to always disassemble the entire conveying device when the conveying device is serviced, whereas in the invention described in claim 2, the noise preventing function is provided. Since the components to be exhibited and the components for enabling the roller (5) to be rotated are separated, only functional parts requiring maintenance can be independently maintained, improving the maintainability of the transport device. Can be made.

また、請求項３に記載の発明では、シャフト（５Ｂ）の長手方向両端部は、支持部材（７）に形成された穴部（７Ａ）に挿入されており、さらに、シャフト（５Ｂ）と穴部（７Ａ）の内周面との接触部で発生する回転抵抗は、シャフト（５Ｂ）に対するローラ本体（５Ａ）の回転抵抗より大きいことを特徴とする。   In the invention according to claim 3, both ends in the longitudinal direction of the shaft (5B) are inserted into holes (7A) formed in the support member (7), and further, the shaft (5B) and the holes The rotational resistance generated at the contact portion with the inner peripheral surface of the portion (7A) is larger than the rotational resistance of the roller body (5A) with respect to the shaft (5B).

これにより、請求項３に記載の発明では、ローラ本体（５Ａ）が回転する際に、シャフト（５Ｂ）が支持部材（７）に対して回転してしまうことを抑制できるので、シャフト（５Ｂ）と支持部材（７）との接触部において、弾性部材製の支持部材（７）が早期に摩耗してしまうことを防止できる。   Thereby, in invention of Claim 3, since it can suppress that a shaft (5B) rotates with respect to a supporting member (7) when a roller main body (5A) rotates, a shaft (5B) It is possible to prevent the support member (7) made of an elastic member from being worn at an early stage at the contact portion between the support member (7) and the support member (7).

したがって、支持部材（７）の耐久性（寿命）が低下することを防止できるので、搬送装置のランニングコスト（維持管理費用）の増加を抑制することができる。
また、請求項４に記載の発明では、ローラ本体（５Ａ）は、円筒状に形成された樹脂製であり、さらに、ローラ本体（５Ａ）は、シャフト（５Ｂ）の外周面がローラ本体（５Ａ）の内周面に摺動可能に接触することにより、シャフト（５Ｂ）に対して回転可能であることを特徴とする。 Therefore, since it can prevent that durability (life) of a supporting member (7) falls, the increase in the running cost (maintenance management cost) of a conveying apparatus can be suppressed.
In the invention according to claim 4, the roller main body (5A) is made of a resin formed in a cylindrical shape, and the roller main body (5A) has a roller main body (5A) whose outer peripheral surface is the shaft (5B). ) So as to be slidable in contact with the inner peripheral surface of the shaft (5B).

これにより、請求項４に記載の発明では、ローラ本体（５Ａ）それ自体が滑り軸受として機能するので、転がり軸受を用いた軸受に比べて、高荷重に耐えることができ、搬送装置の耐久性を向上させることができる。   Thereby, in invention of Claim 4, since roller body (5A) itself functions as a sliding bearing, it can endure a high load compared with the bearing using a rolling bearing, and durability of a conveying apparatus. Can be improved.

因みに、上記各手段等の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段等との対応関係を示す一例であり、本発明は上記各手段等の括弧内の符号に示された具体的手段に限定されるものではない。   Incidentally, the reference numerals in parentheses for each of the above means are examples showing the correspondence with the specific means described in the embodiments described later, and the present invention is indicated by the reference numerals in the parentheses of the above respective means. It is not limited to specific means.

本実施形態は、本発明に係る搬送装置を、車両部品の搬送又は組立ラインに適用したものであり、以下に本発明の実施形態を図面と共に説明する。
１．図面の説明
図１は、本実施形態に係る搬送装置１の斜視図であり、図２は図１のＡ矢視図であり、図３は図２において、固定ボックス９を取り外した状態を示す図であり、図４は図３において、支持部材７を取り外した状態を示す図であり、図５は搬送装置１の断面図であり、図６は搬送装置の分解斜視図である。 In the present embodiment, the transport device according to the present invention is applied to a transport or assembly line for vehicle parts, and the embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
1. DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a transfer apparatus 1 according to the present embodiment, FIG. 2 is a view taken along arrow A in FIG. 1, and FIG. 3 shows a state in which a fixing box 9 is removed in FIG. 4 is a diagram showing a state in which the support member 7 is removed in FIG. 3, FIG. 5 is a cross-sectional view of the transport device 1, and FIG. 6 is an exploded perspective view of the transport device.

２．搬送装置の構造
搬送装置１は、図１に示すように、一対のフレーム３、及びこれらフレーム３間を架け渡すように設けられた複数本の回転可能なローラ５等から構成されたものであり、一対のフレーム３は、所定間隔を有して対向するとともに、ワークの搬送方向に平行に延びるＬ字状断面（図５参照）で構成された鋼材である。 2. 1. Structure of Conveying Device As shown in FIG. 1, the conveying device 1 is composed of a pair of frames 3, and a plurality of rotatable rollers 5 provided so as to bridge between the frames 3. The pair of frames 3 are steel materials that are configured to have an L-shaped cross section (see FIG. 5) that are opposed to each other with a predetermined interval and that extend in parallel to the workpiece conveyance direction.

また、ローラ５は、図５に示すように、円筒状のローラ本体５Ａ及びローラ本体５Ａに内周面に摺動（摺接）可能に貫通挿入されたシャフト５Ｂ等を有して構成されており、本実施形態では、ローラ本体５Ａは、超高分子量ポリエチレン等の耐摩耗性に優れ、かつ、摩擦係数の小さい樹脂材であり、シャフト５Ｂは、構造用炭素鋼等の金属製である。このため、ローラ本体５Ａそれ自体が滑り軸受として機能するため、ローラ本体５Ａが容易にシャフト５Ｂに対して回転することができる。   Further, as shown in FIG. 5, the roller 5 includes a cylindrical roller body 5A and a shaft 5B inserted through the roller body 5A so as to be slidable (slidable) on the inner peripheral surface. In this embodiment, the roller body 5A is a resin material having excellent wear resistance such as ultra high molecular weight polyethylene and a small friction coefficient, and the shaft 5B is made of metal such as structural carbon steel. For this reason, since the roller body 5A itself functions as a sliding bearing, the roller body 5A can be easily rotated with respect to the shaft 5B.

また、一対のフレーム３のうち互いに対向する対向面３Ａ（以下、フレーム３の内側という。）と反対側３Ｂ（以下、フレーム３の外側という。）には、シャフト５Ｂの長手方向両端を支持する弾性材料（本実施形態では、ウレタンゴム、合成ゴム又はシリコンゴム）からなる支持部材７が配設されており、この支持部材７は、固定ボックス９を介してフレーム３に組み付け固定されている。   Further, the opposite ends 3B (hereinafter referred to as the outside of the frame 3) and the opposite surface 3B (hereinafter referred to as the outside of the frame 3) of the pair of frames 3 that are opposite to each other are supported at both ends in the longitudinal direction of the shaft 5B. A support member 7 made of an elastic material (urethane rubber, synthetic rubber or silicon rubber in the present embodiment) is disposed, and this support member 7 is assembled and fixed to the frame 3 via a fixing box 9.

すなわち、固定ボックス９は、図２及び図６に示すように、支持部材７をフレーム３の外側から覆う箱状の収納部９Ａ、及び固定ボックス９をフレーム３の外側に固定するためのフランジ部９Ｂを有して形成されている。   That is, as shown in FIGS. 2 and 6, the fixing box 9 includes a box-shaped storage portion 9 </ b> A that covers the support member 7 from the outside of the frame 3, and a flange portion for fixing the fixing box 9 to the outside of the frame 3. 9B is formed.

因みに、固定ボックス９は、冷間圧延鋼板等の金属板材にプレス加工を施すことにより成型されたものであり、支持部材７は、削り加工又は型成形に形成されたものである。
そして、フランジ部９Ｂに設けられたボルト穴９Ｃ（図６参照）には、六角穴付きボルト９Ｄ（図２参照）等の機械的締結手段が挿入されているとともに、このボルト９Ｄがフレーム３に形成された雌ねじ部９Ｅ（図６参照）に螺合することより、固定ボックス９がフレーム３の外側に着脱可能に固定されている。

また、支持部材７には、図５に示すように、シャフト５Ｂの長手方向端部が挿入される挿入穴７Ａが設けられており、この挿入穴７Ａは、支持部材７が貫通する貫通穴ではなく、収納部９Ａ側が閉塞された止まり穴となっている。このため、シャフト５Ｂは、支持部材７により、弾性的に支持されながら軸方向に変位することが防止される。 Incidentally, the fixed box 9 is formed by pressing a metal plate material such as a cold rolled steel plate, and the support member 7 is formed by shaving or mold forming.
A mechanical fastening means such as a hexagon socket head bolt 9D (see FIG. 2) is inserted into the bolt hole 9C (see FIG. 6) provided in the flange portion 9B, and the bolt 9D is attached to the frame 3. The fixing box 9 is detachably fixed to the outside of the frame 3 by being screwed into the formed female screw portion 9E (see FIG. 6).

Further, as shown in FIG. 5, the support member 7 is provided with an insertion hole 7A into which the longitudinal end of the shaft 5B is inserted. The insertion hole 7A is a through hole through which the support member 7 passes. There is no blind hole closed on the storage portion 9A side. For this reason, the shaft 5 </ b> B is prevented from being displaced in the axial direction while being elastically supported by the support member 7.

そして、シャフト５Ｂと挿入穴７Ａの内周面との接触部で発生する回転抵抗が、シャフト５Ｂに対するローラ本体５Ａの回転抵抗より大きくなるように、挿入穴７Ａの内径寸法及びローラ本体５Ａの内径寸法が設定されている。   The inner diameter dimension of the insertion hole 7A and the inner diameter of the roller body 5A are set such that the rotational resistance generated at the contact portion between the shaft 5B and the inner peripheral surface of the insertion hole 7A is larger than the rotational resistance of the roller body 5A with respect to the shaft 5B. The dimensions are set.

具体的には、支持部材７を取り外した状態における挿入穴７Ａの内径寸法は、シャフト５Ｂの外径寸法と同一寸法、又は僅かに小さい寸法となるように設定されているのに対して、ローラ本体５Ａの内径寸法は、シャフト５Ｂの外径寸法より大きい寸法に設定されている。   Specifically, the inner diameter of the insertion hole 7A with the support member 7 removed is set to be the same as or slightly smaller than the outer diameter of the shaft 5B, whereas the roller The inner diameter of the main body 5A is set to be larger than the outer diameter of the shaft 5B.

因みに、挿入穴７Ａの内径寸法は、搬送装置１の使用に伴う経年変化により次第に大きくなるが、少なくとも、搬送装置１の製造時においては上記の寸法関係を満たしている。
そして、経年変化により、挿入穴７Ａの内径寸法がシャフト５Ｂの外径寸法より大きくなったときには、防振効果が著しく低下していると想定されるため、このような状況となったときには、支持部材７を交換することが望ましい。 Incidentally, the inner diameter dimension of the insertion hole 7A gradually increases due to the secular change associated with the use of the transport apparatus 1, but at least the above dimensional relationship is satisfied at the time of manufacturing the transport apparatus 1.
When the inner diameter dimension of the insertion hole 7A becomes larger than the outer diameter dimension of the shaft 5B due to secular change, it is assumed that the anti-vibration effect is significantly reduced. It is desirable to replace the member 7.

また、フレーム３に設けられたシャフト５Ｂが貫通する貫通穴３Ｃの内径寸法は、図４に示すように、経年変化により挿入穴７Ａの内径寸法が拡大した場合であっても、シャフト５Ｂと貫通穴３Ｃとが干渉することがないように、シャフト５Ｂの外径寸法に対して十分大きい寸法に設定されている。   Further, as shown in FIG. 4, the inner diameter dimension of the through hole 3C through which the shaft 5B provided in the frame 3 penetrates, even if the inner diameter dimension of the insertion hole 7A is enlarged due to aging, the shaft 5B and the through hole 3C. The dimension is set to be sufficiently larger than the outer diameter dimension of the shaft 5B so as not to interfere with the hole 3C.

そして、本実施形態では、図３に示すように、支持部材７のうち荷重を受ける側の厚み寸法Ｈ１をこれと反対側の厚み寸法Ｈ２より大きくしている。つまり、挿入穴７Ａの下側縁部から支持部材７の下端部までの寸法Ｈ１を、挿入穴７Ａの上側縁部から支持部材７の上端部までの寸法Ｈ２に比べて大きくしている。   And in this embodiment, as shown in FIG. 3, the thickness dimension H1 of the side which receives a load among the supporting members 7 is made larger than the thickness dimension H2 on the opposite side. That is, the dimension H1 from the lower edge of the insertion hole 7A to the lower end of the support member 7 is made larger than the dimension H2 from the upper edge of the insertion hole 7A to the upper end of the support member 7.

３．本実施形態に係る搬送装置の特徴
本実施形態では、前述したように、フレーム３の外側から支持部材７が固定ボックス９を介してフレーム３に組み付けられているので、内側から転がり軸受がフレームに挿入装着された特許文献１に記載の発明に比べて、固定ボックス９、つまり支持部材７を容易に搬送装置１から取り外すことができる。 3. As described above, in this embodiment, the support member 7 is assembled to the frame 3 from the outside of the frame 3 via the fixed box 9, so that the rolling bearing is attached to the frame from the inside. Compared with the invention described in Patent Document 1 inserted and mounted, the fixed box 9, that is, the support member 7 can be easily detached from the transport device 1.

したがって、搬送装置１全体を分解することなく、異音発生を防止するための支持部材７を容易に取り外すことができるので、搬送装置１の異音発生を防止しつつ、メンテナンス（整備）性を向上させることができる。   Therefore, since the supporting member 7 for preventing the generation of abnormal noise can be easily removed without disassembling the entire conveying apparatus 1, maintenance (maintenance) performance can be achieved while preventing the abnormal generation of the conveying apparatus 1. Can be improved.

また、本実施形態では、ローラ５は、長手方向両端側が支持部材７に支持されたシャフト５Ｂ、及びシャフト５Ｂに回転可能に支持されたローラ本体５Ａを有して構成されているので、フレーム３に組み付けられた支持部材７は、主に異音の発生を防止し、ローラ５を回転可能とするための構成は、ローラ５自体が有することとなる。   In the present embodiment, the roller 5 is configured to include the shaft 5B that is supported by the support member 7 at both ends in the longitudinal direction, and the roller body 5A that is rotatably supported by the shaft 5B. The support member 7 assembled in the structure mainly prevents the generation of abnormal noise, and the roller 5 itself has a configuration for allowing the roller 5 to rotate.

これに対して、特許文献１に記載の発明では、転がり軸受の外輪とフレームとの間に配設された防振部材により異音発生を防止する構成としているので、ローラを回転可能となるための構成と異音発生を防止するための構成とが実質的に一体化されている構成となっている。   On the other hand, in the invention described in Patent Document 1, since the vibration isolating member disposed between the outer ring of the rolling bearing and the frame is configured to prevent abnormal noise, the roller can be rotated. And the configuration for preventing the generation of abnormal noise are substantially integrated.

このため、特許文献１に記載の発明では、ローラの回転機能に損傷が発生した場合、及び防振部材に損傷が発生した場合のいずれの場合おいても、搬送装置１全体を分解してメンテナンス（整備）を行う必要がある。   For this reason, in the invention described in Patent Document 1, the entire conveying apparatus 1 is disassembled and maintained in any case where the rotation function of the roller is damaged or the vibration isolating member is damaged. (Maintenance) needs to be done.

つまり、特許文献１に記載の発明では、搬送装置を整備する際には、常に、搬送装置全体を分解する必要があるのに対して、本実施形態では、異音防止機能を発揮する構成部分とローラ５を回転可能とするための構成部分とが分離しているので、整備を必要とする機能部分のみ独立して整備することができ、搬送装置１の整備性を向上させることができる。   That is, in the invention described in Patent Document 1, it is necessary to always disassemble the entire transport device when the transport device is serviced, whereas in the present embodiment, a component that exhibits an abnormal noise prevention function. Since the components for making the roller 5 rotatable are separated, only functional parts requiring maintenance can be independently maintained, and the maintainability of the transport device 1 can be improved.

また、本実施形態では、シャフト５Ｂと挿入穴７Ａの内周面との接触部で発生する回転抵抗は、シャフト５Ｂに対するローラ本体５Ａの回転抵抗より大きくなるように設定されているので、ローラ本体５Ａが回転する際に、シャフト５Ｂが支持部材７に対して回転することを抑制できる。   In the present embodiment, the rotational resistance generated at the contact portion between the shaft 5B and the inner peripheral surface of the insertion hole 7A is set to be larger than the rotational resistance of the roller body 5A with respect to the shaft 5B. When 5A rotates, it can suppress that shaft 5B rotates with respect to the supporting member 7. FIG.

このため、シャフト５Ｂと支持部材７との接触部において、弾性部材製の支持部材７が早期に摩耗してしまうことを防止できるので、支持部材７の耐久性（寿命）が低下することを防止でき、搬送装置１のランニングコスト（維持管理費用）の増加を抑制することができる。   For this reason, since it can prevent that the support member 7 made from an elastic member wears out early in the contact part of the shaft 5B and the support member 7, it prevents that the durability (life) of the support member 7 falls. It is possible to suppress an increase in running cost (maintenance management cost) of the transfer device 1.

また、本実施形態では、ローラ本体５Ａを樹脂製とするとともに、シャフト５Ｂの外周面がローラ本体５Ａの内周面に摺動可能に接触することにより、ローラ本体５Ａをシャフト５Ｂに対して回転可能としているので、本実施形態では、ローラ本体５Ａそれ自体が滑り軸受として機能する。したがって、転がり軸受を用いた軸受に比べて、高荷重に耐えることができるので、搬送装置１の耐久性を向上させることができる。   In this embodiment, the roller main body 5A is made of resin, and the outer peripheral surface of the shaft 5B is slidably in contact with the inner peripheral surface of the roller main body 5A, whereby the roller main body 5A is rotated with respect to the shaft 5B. Since this is possible, in this embodiment, the roller body 5A itself functions as a sliding bearing. Therefore, compared with the bearing using a rolling bearing, since it can endure a high load, durability of the conveying apparatus 1 can be improved.

（その他の実施形態）
上述の実施形態では、シャフト５Ｂの外周面をローラ本体５Ａの内周面に摺動可能に接触させてローラ本体５Ａを回転可能としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、転がり軸受を介してローラ本体５Ａを回転可能としてもよい。 (Other embodiments)
In the above-described embodiment, the roller main body 5A can be rotated by making the outer peripheral surface of the shaft 5B slidably contact the inner peripheral surface of the roller main body 5A. However, the present invention is not limited to this, and the rolling is performed. The roller body 5A may be rotatable via a bearing.

また、上述の実施形態では、支持部材７の挿入穴７Ａを止まり穴とするに当たり、削り加工又は型成形により支持部材７を形成したが、本発明はこれに限定されるものではなく、挿入穴７Ａを構成する貫通穴が形成された部材と、この貫通穴を閉塞する板状の部材との２部品で支持部材７を構成してもよい。   Further, in the above-described embodiment, when the insertion hole 7A of the support member 7 is a blind hole, the support member 7 is formed by cutting or molding, but the present invention is not limited to this, and the insertion hole The support member 7 may be composed of two parts, that is, a member in which a through hole forming 7A is formed and a plate-like member that closes the through hole.

また、上述の実施形態では、シャフト５Ｂと挿入穴７Ａの内周面との接触部で発生する回転抵抗は、シャフト５Ｂに対するローラ本体５Ａの回転抵抗より大きくなるように設定されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。   In the above-described embodiment, the rotational resistance generated at the contact portion between the shaft 5B and the inner peripheral surface of the insertion hole 7A is set to be larger than the rotational resistance of the roller body 5A with respect to the shaft 5B. The invention is not limited to this.

また、本発明は、特許請求の範囲に記載された発明の趣旨に合致するものであればよく、上述の実施形態に限定されるものではない。   Further, the present invention is not limited to the above-described embodiment as long as it matches the gist of the invention described in the claims.

本発明の実施形態に係る搬送装置１の斜視図である。It is a perspective view of the conveying apparatus 1 which concerns on embodiment of this invention. 図１のＡ矢視図である。It is A arrow directional view of FIG. 図２において、固定ボックス９を取り外した状態を示す図である。In FIG. 2, it is a figure which shows the state which removed the fixing box 9. In FIG. 図３において、支持部材７を取り外した状態を示す図である。In FIG. 3, it is a figure which shows the state which removed the supporting member. 搬送装置１の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the conveying device 1 搬送装置の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a conveying apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

１…搬送装置、３…フレーム、３Ｃ…貫通穴、５…ローラ、５Ａ…ローラ本体、
５Ｂ…シャフト、７…支持部材、７Ａ…挿入穴、９…固定ボックス、９Ａ…収納部、
９Ｂ…フランジ部、９Ｃ…ボルト穴、９Ｄ…ボルト、９Ｅ…雌ねじ部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Conveyance apparatus, 3 ... Frame, 3C ... Through-hole, 5 ... Roller, 5A ... Roller main body,
5B ... Shaft, 7 ... Support member, 7A ... Insertion hole, 9 ... Fixed box, 9A ... Storage part,
9B ... Flange, 9C ... Bolt hole, 9D ... Bolt, 9E ... Female thread.

Claims (4)

ワークを搬送するための搬送装置であって、
所定間隔を有して対向するとともに、ワークの搬送方向に延びる一対のフレームと、
前記一対のフレーム間を架け渡すように設けられた回転可能なローラと、
前記一対のフレームのうち互いに対向する対向面と反対側に配設され、前記ローラをその長手方向両端側で支持する弾性材料からなる支持部材と、
前記支持部材を覆うようにして前記支持部材を収納するとともに、前記反対側から前記フレームに着脱可能に固定された固定ボックスとを備え、
前記支持部材は、前記固定ボックスを介して前記フレームに組み付け固定されていることを特徴とする搬送装置。 A conveying device for conveying a workpiece,
A pair of frames facing each other with a predetermined interval and extending in the workpiece transfer direction;
A rotatable roller provided to bridge between the pair of frames;
A support member made of an elastic material that is disposed on the opposite side of the opposing surfaces of the pair of frames and supports the roller at both longitudinal ends thereof;
The support member is stored so as to cover the support member, and includes a fixed box that is detachably fixed to the frame from the opposite side,
The carrier device, wherein the support member is assembled and fixed to the frame via the fixed box. 前記ローラは、長手方向両端側が前記支持部材に支持されたシャフト、及び前記シャフトに回転可能に支持された円筒状のローラ本体を有して構成されていることを特徴とする請求項１に記載の搬送装置。   2. The roller according to claim 1, wherein the roller has a shaft that is supported at both ends in the longitudinal direction by the support member, and a cylindrical roller body that is rotatably supported by the shaft. Transport device. 前記シャフトの長手方向両端部は、前記支持部材に形成された穴部に挿入されており、
さらに、前記シャフトと前記穴部の内周面との接触部で発生する回転抵抗は、前記シャフトに対する前記ローラ本体の回転抵抗より大きいことを特徴とする請求項２に記載の搬送装置。 Both longitudinal ends of the shaft are inserted into holes formed in the support member,
Furthermore, the rotational resistance which generate | occur | produces in the contact part of the said shaft and the internal peripheral surface of the said hole part is larger than the rotational resistance of the said roller main body with respect to the said shaft, The conveying apparatus of Claim 2 characterized by the above-mentioned. 前記ローラ本体は、円筒状に形成された樹脂製であり、
さらに、前記ローラ本体は、前記シャフトの外周面が前記ローラ本体の内周面に摺動可能に接触することにより、前記シャフトに対して回転可能であることを特徴とする請求項３に記載の搬送装置。 The roller body is made of resin formed in a cylindrical shape,
The roller body can be rotated with respect to the shaft when the outer peripheral surface of the shaft is slidably in contact with the inner peripheral surface of the roller main body. Conveying device.
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