JP2010008664A - Optical fiber cable and method for forming optical fiber cable - Google Patents
Optical fiber cable and method for forming optical fiber cable Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010008664A JP2010008664A JP2008167244A JP2008167244A JP2010008664A JP 2010008664 A JP2010008664 A JP 2010008664A JP 2008167244 A JP2008167244 A JP 2008167244A JP 2008167244 A JP2008167244 A JP 2008167244A JP 2010008664 A JP2010008664 A JP 2010008664A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- water
- absorbing material
- powder
- disposed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
Description
本発明は光ファイバケーブルおよび光ファイバケーブルの形成法に関する。 The present invention relates to an optical fiber cable and a method for forming an optical fiber cable.
地下や架空に布設される光ファイバケーブルは、外皮にヒビ割れや外傷による損傷があった場合に、水が浸入し、光ファイバの損失が増加するなどして通信障害が発生する危険性がある。そこで、光ケーブル内部に吸水材を収納した防水光ケーブルが使用されている。その典型で、図3に広く普及がなされている防水型光ファイバケーブルの構造は、光ファイバテープ心線、抗張力体、スペーサ部材、樹脂製被覆材で構成される外皮、吸水テープで構成され、銅線などの抗張力体を中心に持ち、光ファイバテープ心線を収納するスペーサ部材の外周に、片面または両面に吸水材を塗布した押さえ巻きテープ(吸水テープ)を巻き付け、その上にポリエチレンなどを用いた外皮からなる構造とされている。浸水時には吸水材を吸って膨潤し、あるいはスペーサ部材の溝に脱落し、浸水が進むのを防ぐ方法であり、現在最も普及している防水型光ファイバケーブルである。 Fiber optic cables installed underground and in the air have a risk of communication failures due to water intrusion and increased optical fiber loss when the outer skin is cracked or damaged by damage. . Therefore, a waterproof optical cable in which a water absorbing material is stored inside the optical cable is used. Typically, the structure of the waterproof optical fiber cable widely spread in FIG. 3 is composed of an optical fiber ribbon, a tensile member, a spacer member, a sheath made of a resin coating, and a water absorbing tape. A holding tape (water-absorbing tape) with water-absorbing material applied on one or both sides is wrapped around the outer periphery of a spacer member that holds a tensile strength body such as copper wire and houses the optical fiber ribbon, and polyethylene or the like is wrapped around it. It has a structure consisting of the outer shell used. This is a method for preventing water from advancing by sucking a water-absorbing material when it is submerged, or swells or drops into the groove of the spacer member, and is the most popular waterproof optical fiber cable.
特許文献1には、断面が円形状のスペーサの外周面に長手方向に形成した複数条の収納溝の底部に防水材を充填する第1の防水材充填工程と、前記防水材を充填した前記収納溝に光ファイバ心線を挿入し、撚り合わせる撚り工程と、撚り合わせ後の光ファイバ心線の上方から防水材を充填する第2の防水材充填工程とから成る光ファイバケーブルの防水材充填方法が記載されている。 In Patent Document 1, a first waterproof material filling step of filling a waterproof material at the bottom of a plurality of storage grooves formed in the longitudinal direction on the outer peripheral surface of a spacer having a circular cross section, and the waterproof material filled with the waterproof material Filling the optical fiber cable with a waterproof material comprising a twisting process of inserting and twisting the optical fiber core wire into the housing groove, and a second waterproof material filling process of filling the waterproof material from above the twisted optical fiber core wire A method is described.
特許文献2には、光ファイバケーブルの空隙部内に、少なくとも一以上の光ファイバ素線又は光ファイバ心線に接触して防水コンバウンドが充填されてなる防水型光ファイバケーブルであって、上記防水コンパウンドの稠度が−40℃において200以上であり且つ80℃において450以下であることを特徴とする防水型光ファイバケーブルが記載されている。
特許文献3には、棒状収納体の外周面にその長手方向に沿って設けられた溝内に、複数のテープ状光ファイバ心線を互いに積層して収納してなる光ファイバケーブルの製造方法であって、前記棒状収納体に微小球状のシリコーン樹脂またはタルクまたは窒化ホウ素等の粉体を塗布して粉体を前記溝の内面に付着させる粉体付着工程と、前記粉体が付着した前記棒状収納体の各溝内にそれぞれ複数のテープ状光ファイバ心線を積層して収納する心線収納工程と、を含むことを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法が記載されている。 Patent Document 3 discloses a method of manufacturing an optical fiber cable in which a plurality of tape-shaped optical fiber cores are stacked and stored in a groove provided along the longitudinal direction on the outer peripheral surface of a rod-shaped storage body. A powder adhering step of applying a fine spherical silicone resin or powder such as talc or boron nitride to the rod-shaped container and adhering the powder to the inner surface of the groove; and the rod-shaped adhering powder There is described a manufacturing method of an optical fiber cable including a core wire storing step of stacking and storing a plurality of tape-shaped optical fiber cores in each groove of a storage body.
特許文献4には、光ファイバ素綿又は光ファイバテープをスロット溝内に集合化した状態で収容し、その後、前記スロット溝内に収容された前記光ファイバ素線又は光ファイバテープにタルクを塗布し、これを外部に放出しないように封止することからなる光ファイバケーブルの製造方法が記載されている。 In Patent Document 4, optical fiber cotton or optical fiber tape is accommodated in a slot groove, and then talc is applied to the optical fiber wire or optical fiber tape accommodated in the slot groove. In addition, a method of manufacturing an optical fiber cable is described which is sealed so as not to be released to the outside.
特許文献5には、円周方向に区画されてそれが長手方向に沿って延びる複数のリブによって画成された複数の光ファイバ収納溝を有する光ファイバスロットを中心に有し、前記光ファイバ収納溝に光ファイバ心線を収納した状態で前記スロット外周を押え巻層を介してシースで被覆した光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバ収納溝内に長手方向に間欠的に吸水性樹脂を充填した防水型光ファイバケーブルが記載されている。
従来例の防水光ファイバケーブルの吸水材を塗布した押さえ巻きテープを用いる構造にあっては、高価になってしまうという問題がある。またこの吸水性の押さえ巻きテープを様々な幅に加工する費用を要し、巻き工程において吸水性の押さえ巻きテープから吸水材が脱落しないようにしなければならない等手間を要するものとなっている。 The structure using the press-wound tape coated with the water-absorbing material of the waterproof optical fiber cable of the conventional example has a problem that it becomes expensive. In addition, the water-absorbing press-wound tape needs to be processed into various widths, and it takes time and effort to prevent the water-absorbing material from falling off the water-absorbing press-wound tape in the winding process.
また、粉末をスペーサ部材の溝に塗布したり、スペーサ部材に防水材を充填するような場合に、光ファイバ心線(光ファイバ素線)あるいは光ファイバテープ心線がスペーサ部材あるいは緩衝部材との間で滑り性が悪くなって光ファイバケーブルが内部的に曲がって伝送特性が劣化することを避けなければならない。 Also, when powder is applied to the groove of the spacer member or when the spacer member is filled with a waterproof material, the optical fiber core (optical fiber strand) or the optical fiber tape core is not connected to the spacer member or the buffer member. Therefore, it is necessary to prevent the transmission characteristics from deteriorating due to the poor slipperiness and the internal bending of the optical fiber cable.
本発明は、かかる点に鑑みて安価にして製造し易く、吸水材が光ファイバ心線あるいは光ファイバテープ心線に接触しても伝送特性の劣化を引き起こさないようにした光ファイバケーブルおよび光ファイバケーブルの形成法を提供することを目的とする。 In view of the above, the present invention is an optical fiber cable and an optical fiber which are inexpensive and easy to manufacture and do not cause deterioration of transmission characteristics even when the water absorbing material contacts the optical fiber core or the optical fiber tape core. It aims at providing the formation method of a cable.
本発明は、十分な吸水特性を有する粉末状の吸水材(粉末吸水材)を使用して、光ファイバケーブルの内部空間に粉末状吸水部を形成することを行う。そして、この形成に当って、少なくとも吸水性材料と含水珪酸マグネシウムを主成分とする粉末、例えば「タルク」の名で市販されている粉末と混合した粉末吸水材を使用することを行う。 The present invention uses a powdery water absorbent material (powder water absorbent material) having sufficient water absorption characteristics to form a powdery water absorbent portion in the internal space of the optical fiber cable. In this formation, a powder water-absorbing material mixed with a powder containing at least a water-absorbing material and hydrous magnesium silicate as main components, for example, a powder marketed under the name of “talc” is used.
本発明は、具体的には、光ファイバテープ心線が外部被覆である外皮の内部空間部に内蔵され、かつこの内部空間に吸水材が配設された光ファイバケーブルにおいて、
前記内部空間部に、配設されたスペーサ部材と該スペーサ部材を取り囲むようにして配設された押さえ巻きテープとが内蔵され、
前記スペーサ部材の外面部には溝が形成されて、該溝に前記光ファイバテープ心線が配設され、前記溝の内部に、少なくとも吸水性材料と滑材からなる粉末吸水材なる粉末吸水部が配設されること
を特徴とする光ファイバケーブルを提供する。
Specifically, the present invention relates to an optical fiber cable in which an optical fiber ribbon is incorporated in an inner space portion of an outer skin that is an outer coating, and a water absorbing material is disposed in the inner space.
In the internal space, a spacer member disposed and a press-wrapping tape disposed so as to surround the spacer member are incorporated,
A groove is formed in the outer surface portion of the spacer member, the optical fiber tape core wire is disposed in the groove, and a powder water-absorbing portion that is a powder water-absorbing material composed of at least a water-absorbing material and a lubricant is disposed in the groove. An optical fiber cable is provided.
本発明は、更に、前記スペーサ部材および前記粉末状吸水部は、断面が円径上をなし、前記溝はこの内径の外周面上に複数個形成され、かつ各溝に複数個の光ファイバテープ心線が積層されて配設され、前記粉末吸水材の一部は、前記スペーサ部の溝の内面に塗布され、他の一部は積層された光ファイバテープ心線を被うことを特徴とする光ファイバケーブルを提供する。 According to the present invention, the spacer member and the powdery water absorbing portion have a circular section in cross section, a plurality of grooves are formed on the outer peripheral surface of the inner diameter, and a plurality of optical fiber tapes in each groove. A core wire is laminated and disposed, a part of the powder water-absorbing material is applied to the inner surface of the groove of the spacer portion, and the other part covers the laminated optical fiber tape core wire. An optical fiber cable is provided.
本発明は、光ファイバテープ心線が外部被覆である外皮の内部空間に内蔵され、かつこの内部空間に吸水材が配設された光ファイバケーブルにおいて、
前記内部空間部に、配設された緩衝材からなる緩衝部およびこの緩衝部の内部に配設された前記光ファイバテープ心線が内蔵され、
該光ファイバテープ心線を被うようにして前記緩衝部に、少なくとも吸水性材料と滑材からなる粉末吸水材からなる粉末吸水部が配設されること
を特徴とする光ファイバケーブルを提供する。
The present invention is an optical fiber cable in which an optical fiber ribbon is incorporated in an inner space of an outer skin that is an outer coating, and a water absorbing material is disposed in the inner space.
In the internal space portion, a buffer portion made of a buffer material disposed and the optical fiber tape core wire disposed in the buffer portion are incorporated,
Provided is an optical fiber cable characterized in that a powder water-absorbing part comprising at least a water-absorbing material and a powder water-absorbing material comprising a lubricant is disposed in the buffer part so as to cover the optical fiber ribbon. .
本発明は、光ファイバテープ心線が外部被覆である外皮の内部空間に内蔵され、かつこの内部空間部に吸水材が配設された光ファイバケーブルの形成方法において、
前記内部空間部に、スペーサ部材と該スペーサ部材を取り囲むようにして押さえ巻きテープとを配設して内蔵し、
前記スペーサ部材の外面には溝が形成されていて、該溝に前記光ファイバテープ心線を配設し、該溝に少なくとも吸水性材料と滑材からなる粉末吸水材を直接塗布して粉末状吸水部を形成したこと
を特徴とする光ファイバケーブルの形成法を提供する。
The present invention is a method for forming an optical fiber cable in which an optical fiber ribbon is incorporated in an inner space of an outer skin that is an outer coating, and a water absorbing material is disposed in the inner space.
In the internal space portion, a spacer member and a presser winding tape are disposed so as to surround the spacer member, and are built in,
A groove is formed on the outer surface of the spacer member. The optical fiber tape core wire is disposed in the groove, and a powder water-absorbing material comprising at least a water-absorbing material and a lubricant is directly applied to the groove. Provided is a method for forming an optical fiber cable characterized by forming a water absorbing portion.
本発明は、更に、前記スペーサ部材および前記粉末状吸水部を断面が円径状になるように形成し、前記溝をこの円径の外周面上に複数個形成し、かつ各溝に複数個の光ファイバテープ心線を積層して配設し、前記粉末吸水材を前記溝に塗布するようにして前記粉末吸水部を形成することを特徴とする光ファイバケーブルの形成方法を提供する。 The present invention further includes forming the spacer member and the powdery water absorbing portion so that a cross section has a circular shape, forming a plurality of grooves on an outer peripheral surface of the circular diameter, and a plurality of grooves in each groove. An optical fiber cable forming method is provided, in which the powder water absorbing portion is formed by laminating and arranging the optical fiber tape core wires and applying the powder water absorbing material to the groove.
本発明は、光ファイバテープ心線が外部被覆である外皮の内部空間部に内蔵され、かつこの内部空間に吸水材が配設された光ファイバケーブルの形成方法において、
該光ファイバテープ心線に、少なくとも吸水性材料と滑材からなる粉末吸水材を直接塗布して粉末吸水部を形成し、該粉末吸水部の外周に緩衝材からなる緩衝部を形成し、該緩衝部の外周に前記外皮を形成し、以って前記外皮の内部空間部に、前記緩衝部、この緩衝部の内部に前記粉末吸水部に内在する光ファイバテープ心線を内蔵するようにしたこと
を特徴とする光ファイバケーブルの形成法を提供する。
The present invention is a method of forming an optical fiber cable in which an optical fiber ribbon is incorporated in an inner space portion of an outer skin that is an outer coating, and a water absorbing material is disposed in the inner space.
A powder water-absorbing material comprising at least a water-absorbing material and a lubricant is directly applied to the optical fiber tape core wire to form a powder water-absorbing portion, and a buffer portion comprising a buffer material is formed on the outer periphery of the powder water-absorbing portion, The outer skin is formed on the outer periphery of the buffer portion, and thus the inner space portion of the outer shell contains the buffer portion, and the optical fiber tape core wire existing in the powder water-absorbing portion inside the buffer portion. An optical fiber cable forming method is provided.
本発明は、更に、前記粉末状吸水材は、粉末の平均粒径は30μmから3μmで形成されることを特徴とする光ファイバケーブルの形成法を提供する。 The present invention further provides a method for forming an optical fiber cable, wherein the powdery water-absorbing material is formed with an average particle size of powder of 30 μm to 3 μm.
本発明は、更に、粉末吸水材であって、少なくとも吸水性材料と珪酸マグネシウムあるいは珪酸マグネシウムを主成分とする粉末の混合物であることを特徴とする光ファイバケーブルの形成法に使用される粉末吸水材を提供する。 The present invention further relates to a powder water-absorbing material, comprising at least a water-absorbing material and magnesium silicate or a powder containing magnesium silicate as a main component. Providing materials.
本発明は、十分な吸水特性を有する粉末吸水材を、少なくとも吸水材料と含水珪酸マグネシウムを主成分とする粉末からなる粉末吸水材として使用して、スペーサ部材に形成された溝の内面に塗布し、あるいは光ファイバ心線あるいは光ファイバテープ心線に塗布することを行い、粉末吸水部と光ファイバ心線あるいは光ファイバテープ心線との滑り性を良くして、光ファイバケーブルが居部的に曲がって伝送特性が劣化することを防止することができる。 In the present invention, a powder water-absorbing material having sufficient water-absorbing properties is used as a powder water-absorbing material comprising at least a water-absorbing material and a powder containing hydrous magnesium silicate as main components, and applied to the inner surface of the groove formed in the spacer member. Or, it can be applied to the optical fiber core or the optical fiber tape core to improve the sliding property between the powder water absorption part and the optical fiber core fiber or the optical fiber tape core. It is possible to prevent the transmission characteristics from being deteriorated due to bending.
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
本発明の実施例では、少なくとも吸水性材料と含水珪酸マグネシウムを主成分とする粉末からなる粉末吸水材を用いる。 In the embodiment of the present invention, a powder water-absorbing material comprising at least a water-absorbing material and a powder mainly composed of hydrous magnesium silicate is used.
吸水性材料としては、セルロース、でんぷんなどの天然ポリマーあるいはポリアクリル酸塩、イソパール、PVA(ポリビニルアルコール)などの合成ポリマー、あるいはこれらの組合せた吸水特性の優れた材料が使用される。吸水性材料自体はよく知られている。 As the water-absorbing material, a natural polymer such as cellulose or starch, or a synthetic polymer such as polyacrylate, isopearl, PVA (polyvinyl alcohol), or a combination of these materials having excellent water absorption characteristics is used. The water-absorbing material itself is well known.
含水珪酸マグネシウムを主成分とする粉末としては、「タルク」という名称で市販される材料を使用し得る。この「タルク」は安価に入手することができる材料として知られており、化学名は含水珪酸マグネシウム〔Mg3Si4O10(OH)2〕で、SiO2約60%、MgO約30%と結晶水4.8%が主成分であることが知られている。タルクは、例えば塗料の体質顔料、粉体塗料、たれ防止剤、機能改善剤として使用されている。 As the powder containing hydrous magnesium silicate as a main component, a material marketed under the name “talc” can be used. This “talc” is known as a material that can be obtained at low cost, and its chemical name is hydrous magnesium silicate [Mg 3 Si 4 O 10 (OH) 2 ], SiO 2 about 60%, MgO about 30% It is known that 4.8% of crystal water is the main component. Talc is used, for example, as an extender pigment for paints, powder paints, sagging inhibitors, and function improvers.
吸水性材料の典型例としては吸水性材料としてポリアクリル酸塩を主成分とした粉末が使用され、含水珪酸マグネシウムとしてタルクが使用され、これらが実質的に1:1の割合で混合されて、作成される。吸水性材料の粉体平均粒径が30μm以下のもの、すなわち30μmから3μmのものが使用され得るが、典型例としては、粉体の平均粒径が約20μm以下としたものが採用される。 As a typical example of the water-absorbing material, a powder mainly composed of polyacrylate is used as the water-absorbing material, talc is used as the hydrous magnesium silicate, and these are mixed at a ratio of substantially 1: 1, Created. A water-absorbing material having an average particle diameter of 30 μm or less, that is, 30 μm to 3 μm, can be used. As a typical example, a powder having an average particle diameter of about 20 μm or less is employed.
本発明に使用される粉末吸水材はこれらの配分比に限定されず、吸水性材料と珪酸マグネシウムあるいは珪酸マグネシウムを主成分とする粉末あるいは石灰などの滑材の混合によって吸水性および円滑性が発揮されるようにして適宜作成される。 The powder water-absorbing material used in the present invention is not limited to these distribution ratios, and the water-absorbing material and smoothness are exhibited by mixing the water-absorbing material with magnesium silicate, a powder mainly composed of magnesium silicate, or a lubricant such as lime. As appropriate, it is created.
以下、珪酸マグネシウムあるいは珪酸マグネシウムを主成分とする粉末を例にとって説明する。 In the following, description will be given taking magnesium silicate or powder containing magnesium silicate as a main component as an example.
図1は、本発明の実施例の光ファイバケーブルの断面図を示す。図1において、光ファイバケーブル100は、光ファイバテープ心線1、端末吸水部2、抗張体3、棒状収納体であるスペーサ部材4、押え巻きテープ5および樹脂性の被覆材で構成される外皮6から形成される。光ファイバテープ心線1は、光ファイバ心線であってもよい。以下、光ファイバテープ心線を例にとって説明する。
FIG. 1 shows a cross-sectional view of an optical fiber cable according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, an
光ファイバテープ心線1が外部被覆である外皮6の内部空間部7に内蔵され、かつこの内部空間部7に、スペーサ部材4で配設され、このスペーサ部材4を取り囲むようにして押え巻きテープ5が設けられて内蔵される。 The optical fiber ribbon 1 is incorporated in the inner space 7 of the outer skin 6 that is an outer coating, and is provided with a spacer member 4 in the inner space 7, and the press-wrapping tape so as to surround the spacer member 4. 5 is provided and incorporated.
スペーサ部材4には、光ファイバ心線の伸びを抑制するための抗張体3が中心部に配置され、外周には、すなわち外面部には内方に向けて所定の長さの溝8が形成されている。本実施例の場合、溝8は5個形成してあり、中央分割線に対して対称配置とされている。溝8には、光ファイバテープ心線1が積層配置され、溝8の内面、すなわち側面と光ファイバテープ心線1との間には粉末吸水部2が形成されている。この粉末吸水部2は、光ファイバテープ心線1の上側にも形成され、この上側部はスペーサ部材4と共に外周の外周を円径形状を形成する。従って、スペーサ部材4は基本的には断面円径状である。
The spacer member 4 is provided with a tensile member 3 for suppressing the extension of the optical fiber core at the center, and a groove 8 having a predetermined length is formed on the outer periphery, that is, on the outer surface, inward. Is formed. In the case of the present embodiment, five grooves 8 are formed and are arranged symmetrically with respect to the central dividing line. The optical fiber tape core wire 1 is laminated and disposed in the groove 8, and a powder
スペーサ部材4と粉末吸水部2の外側には押え巻きテープ5が巻いてあり、光ファイバテープ心線1と粉末吸水部2が溝8からとびださないようにしている。そして、押え巻きテープ5の外側にはポリエチレンなどの外皮6が形成され、外皮6は上述のように内部に内部空間7を形成する。
A presser wound
上述のように、粉末吸水材は粉末状であり、スペーサ部材4の溝の側面にエアー(空気)を混在させて吹きつけることによって塗布することができ、塗布を重ねることによって粉末吸水部2を形成することができる。また、粉末吸水材をエアブラシを用いることによって塗布することができる。このように、溝8の側面と光ファイバテープ心線1との間および光ファイバテープ心線1の上側に形成された塗布による粉末吸水部2は、均一径状を呈する。粉末吸水材は、吸湿しやすい性質を持っているので、湿気の少ない環境で直接塗布作業するのがよい。充填すると光ファイバ心線1が動けなくなり特性が変化するので、塗布状態を形成する。
As described above, the powder water-absorbing material is in the form of powder, and can be applied by spraying air (air) mixedly on the side surface of the groove of the spacer member 4, and the powder water-absorbing
本実施例では、粉末吸水材を含水珪酸マグネシウムあるいは含水珪酸マグネシウムを主成分と含む粉末を使用して塗布し、吸水特性と滑り性を同時に満足させるようにしている。このようにして形成した粉末吸水材を使用するために、粉末吸水材が光ファイバテープ心線1に直接接触して粉末吸水材によって光ファイバテープ心線1が押されて局部的な曲げ、あるいは側圧がかかったような場合にあっても珪酸マグネシウムの滑り特性によって光ファイバテープ心線1は容易に滑り得て、光ファイバケーブル100を局部的に曲げる程の力は発生しないために光ファイバケーブル100の伝送損失が劣化することが回避されることになる。この効果をより確実にするためには、粉末吸水材の粉体の平均粒径は30μm以下3μm以上としたものが望ましい。典型的事例は上述したように粉体の粒径が20μm以下のものが採用される。平径粒径5〜6μm程度のものを採用するのがよい。上述のように、光ファイバ心線1は、スペーサ部材4内で動ける状態にないと特性が劣化する。従って、液状のものは適さない。吸水粉末に滑材を混合して滑り性を良くして使用することになる。また、このように滑り性を確保したことによって、直接塗布することが可能となった。
In this embodiment, the powder water-absorbing material is applied using water-containing magnesium silicate or powder containing water-containing magnesium silicate as a main component so that water absorption characteristics and slipperiness are satisfied at the same time. In order to use the powder water-absorbing material formed in this way, the powder water-absorbing material is in direct contact with the optical fiber tape core 1 and the optical fiber tape core wire 1 is pushed by the powder water-absorbing material to be bent locally, or Even when a side pressure is applied, the optical fiber tape core wire 1 can easily slide due to the sliding characteristics of magnesium silicate, and a force sufficient to bend the
このような粉末吸水材を使用して粉末吸水部2を形成することによって、粉末吸水材が光ファイバテープ心線1と干渉しても大きな伝送損失が発生することがない。また、光ファイバケーブルの光ファイバテープ心線1の内部に水が侵入するような場合、粉末吸水材は水を吸って吸収し、この際に発生する膨張現象は粉末間の隙間によって吸収され、更に光ファイバテープ心線1とスペーサ部材4の間の隙間を埋めることで吸収され、水の長手方向への進行が防止される。水が浸入した場合にあっても粉末吸水材が光ファイバテープ心線1との干渉を防ぐことになる。水に実際に試作を行った結果を述べる。粉末状の吸水性材としてポリアクリル酸塩を主成分とした粉末とタルクを1:1の割合で混合した。ここで用いた吸水性材とタルクは粒径が20μm以下に調整したものを用いた。この混合粉末をスペーサ部材4の溝8にエアブラシを用いて塗布した。その直後に光ファイバテープ心線を撚り合わせてスペーサ部材4の溝8に収納し、スペーサ部材4の周囲に押え巻きテープ6を巻き、その上にポリエチレンシース(外皮6)を被覆して光ファイバケーブル100を完成させた。このように試作した防水光ファイバケーブルの防水特性評価結果について述べる。ケーブルの片端を水が漏れないようにシールした後、シールした端から40mの位置で光ファイバケーブルのシースと押さえ巻き6を剥ぎ取り、T字型の注水口を設けた。注水口は内径15mm、長さ1mとして垂直に保った。この注水口に水を注ぎ、常に水位が1mとなるように水を注ぎ足した。240時間後、ケーブル内への水の侵入長さを測定した。5本のケーブルについて試験を行った結果、水の侵入長さは全て5m以下であり、良好な防水特性を有していることを確認した。
By forming the powder
また本ケーブルでは、−40℃〜+70℃の温度サイクル試験において、損失変動は波長1.55μmで0.05dB/km以下であり、ケーブルの伸縮があってもスペーサ部材の中でファイバ心線が滑ることにより伝送特性が劣化しないことを確認した。温度サイクルをかけるとケーブルが伸縮するが、このときに伝送特性が劣化しない。劣化しないということはスペーサ部材の中で光ファイバ心線が円滑に移動できることを示している。 Further, in this cable, in the temperature cycle test of −40 ° C. to + 70 ° C., the loss fluctuation is 0.05 dB / km or less at a wavelength of 1.55 μm. It was confirmed that the transmission characteristics did not deteriorate by sliding. When the temperature cycle is applied, the cable expands and contracts, but the transmission characteristics do not deteriorate at this time. Not deteriorating indicates that the optical fiber core wire can move smoothly in the spacer member.
本発明の他の実施例を図2に示す。先の実施例と同一の構成については同一の番号を付してあり、他の実施例を援用するものとする。 Another embodiment of the present invention is shown in FIG. The same components as those of the previous embodiment are denoted by the same reference numerals, and other embodiments are incorporated.
本実施例では、光ファイバケーブル100を内部空間7にスペーサ部材4を用いない構造のノンスペーサ型の光ファイバケーブルとしている。
In this embodiment, the
図2において、光ファイバケーブル100は、光ファイバテープ心線1、粉末吸水部2、抗張力体12、緩衝体(緩衝部)13、引き裂き用紐14および外皮6から形成される。この場合、抗張力体12および引き裂き用紐14は先の実施例に比べて厚くされた外皮6の内部に形成され、内部空間7にはスペーサ部材4は配設されず中央部に形成された折面円形状空間部11の中央縦方向に光ファイバテープ心線1が積層されて配設され、その周囲であって、内部空間部7内に円筒状の緩衝体13が形成された構造とされる。緩衝体13の内面と光ファイバテープ心線1との間に先の実施例と同様にして粉末吸水部2が形成してある。
In FIG. 2, the
粉末吸水材にエアーを混在させて光ファイバ心線1に吹きつけることによって塗布する。エアブラシを用いてもよい。このようにして光ファイバテープ心線の周囲に粉末吸水材の塗布によって粉末吸水部2を形成し、緩衝材を使用して粉末吸水部2に被せて緩衝体13を形成する。これによって、光ファイバテープ心線1を粉末吸水部2を介して包む構造を形成する。緩衝体8の外側にポリエチレンなどによって外皮6を形成する。
The powder water-absorbing material is applied by mixing air and spraying it on the optical fiber core wire 1. An airbrush may be used. In this way, the powder water-absorbing
このように、内部空間部7に、配設された緩衝材からなる緩衝部13およびこの緩衝体13の内部に配設された光ファイバテープ心線1が内蔵され、光ファイバテープ心線1を被うようにして緩衝体13に、少なくとも吸水性材料と含水珪酸マグネシウムあるいは含水珪酸マグネシウムを主成分とする粉末からなる粉末吸水材からなる粉末吸水部2が配設される光ファイバケーブル100が構成される。
As described above, the internal space 7 includes the
このような粉末吸水材を使用して粉末吸水部2を形成することによって、粉末吸水材が光ファイバテープ心線1と干渉しても大きな伝送損失が発生することがない。また、光ファイバケーブルの光ファイバテープ心線1の内部に水が侵入するような場合、粉末吸水材は水を吸って吸収し、この際に発生する膨張現象は粉末間の隙間によって吸収され、更に光ファイバテープ心線1と緩衝体13の間の隙間を埋めることで吸収され、水の長手方向への進行が防止される。水が侵入した場合にあっても粉末吸水材が光ファイバテープ心線1との干渉を防ぐことになる。
By forming the powder
1…光ファイバテープ心線、2…粉末吸水部、3…抗張体、4…スペーサ部材、5…押え巻きテープ、6…外皮、7…内部空間部、8…溝、11…断面円形状空間部、12…抗張力体、13…緩衝体、14…引き裂き用紐、100…光ファイバケーブル。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Optical fiber tape core wire, 2 ... Powder water absorption part, 3 ... Tensile body, 4 ... Spacer member, 5 ... Press winding tape, 6 ... Outer skin, 7 ... Internal space part, 8 ... Groove, 11 ... Cross-section circular shape Space part, 12 ... Tensile body, 13 ... Buffer body, 14 ... Tear string, 100 ... Optical fiber cable.
Claims (8)
前記内部空間部に、配設されたスペーサ部材と該スペーサ部材を取り囲むようにして配設された押さえ巻きテープとが内蔵され、
前記スペーサ部材の外面部には溝が形成されて、該溝に前記光ファイバテープ心線が配設され、前記溝の内部に、少なくとも吸水性材料と滑材からなる粉末吸水材なる粉末吸水部が配設されること
を特徴とする光ファイバケーブル。 In the optical fiber cable in which the optical fiber ribbon is incorporated in the inner space portion of the outer skin that is the outer coating, and the water absorbing material is disposed in the inner space,
In the internal space, a spacer member disposed and a press-wrapping tape disposed so as to surround the spacer member are incorporated,
A groove is formed in the outer surface portion of the spacer member, the optical fiber tape core wire is disposed in the groove, and a powder water-absorbing portion that is a powder water-absorbing material composed of at least a water-absorbing material and a lubricant is disposed in the groove. An optical fiber cable characterized in that is provided.
前記内部空間部に、配設された緩衝材からなる緩衝部およびこの緩衝部の内部に配設された前記光ファイバテープ心線が内蔵され、
該光ファイバテープ心線を被うようにして前記緩衝部に、少なくとも吸水性材料と滑材からなる粉末吸水材からなる粉末吸水部が配設されること
を特徴とする光ファイバケーブル。 In the optical fiber cable in which the optical fiber ribbon is incorporated in the inner space of the outer skin that is the outer coating, and the water absorbing material is disposed in the inner space,
In the internal space portion, a buffer portion made of a buffer material disposed therein and the optical fiber tape core wire disposed in the buffer portion are incorporated,
An optical fiber cable characterized in that a powder water-absorbing portion made of at least a water-absorbing material and a powder water-absorbing material made of a lubricant is disposed on the buffer portion so as to cover the optical fiber ribbon.
前記内部空間部に、スペーサ部材と該スペーサ部材を取り囲むようにして押さえ巻きテープとを配設して内蔵し、
前記スペーサ部材の外面には溝が形成されていて、該溝に前記光ファイバテープ心線を配設し、該溝に少なくとも吸水性材料と滑材からなる粉末吸水材を直接塗布して粉末状吸水部を形成したこと
を特徴とする光ファイバケーブルの形成法。 In a method of forming an optical fiber cable in which an optical fiber ribbon is incorporated in an inner space of an outer skin that is an outer coating, and a water absorbing material is disposed in the inner space portion,
In the internal space portion, a spacer member and a press-wrapping tape are disposed so as to surround the spacer member, and are incorporated,
A groove is formed on the outer surface of the spacer member. The optical fiber tape core wire is disposed in the groove, and a powder water-absorbing material comprising at least a water-absorbing material and a lubricant is directly applied to the groove. An optical fiber cable forming method characterized by forming a water absorbing portion.
該光ファイバテープ心線に、少なくとも吸水性材料と滑材からなる粉末吸水材を直接塗布して粉末吸水部を形成し、該粉末吸水部の外周に緩衝材からなる緩衝部を形成し、該緩衝部の外周に前記外皮を形成し、以って前記外皮の内部空間部に、前記緩衝部、この緩衝部の内部に前記粉末吸水部に内在する光ファイバテープ心線を内蔵するようにしたこと
を特徴とする光ファイバケーブルの形成法。 In a method of forming an optical fiber cable in which an optical fiber ribbon is incorporated in an inner space portion of an outer skin that is an outer coating, and a water absorbing material is disposed in the inner space,
A powder water-absorbing material comprising at least a water-absorbing material and a lubricant is directly applied to the optical fiber tape core wire to form a powder water-absorbing portion, and a buffer portion comprising a buffer material is formed on the outer periphery of the powder water-absorbing portion, The outer skin is formed on the outer periphery of the buffer portion, and thus the inner space portion of the outer shell contains the buffer portion, and the optical fiber tape core wire existing in the powder water-absorbing portion inside the buffer portion. An optical fiber cable forming method characterized by the above.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008167244A JP2010008664A (en) | 2008-06-26 | 2008-06-26 | Optical fiber cable and method for forming optical fiber cable |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008167244A JP2010008664A (en) | 2008-06-26 | 2008-06-26 | Optical fiber cable and method for forming optical fiber cable |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010008664A true JP2010008664A (en) | 2010-01-14 |
Family
ID=41589262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008167244A Pending JP2010008664A (en) | 2008-06-26 | 2008-06-26 | Optical fiber cable and method for forming optical fiber cable |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010008664A (en) |
-
2008
- 2008-06-26 JP JP2008167244A patent/JP2010008664A/en active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR960014130B1 (en) | Optical cable | |
JP4324147B2 (en) | Low temperature dry type loose tube optical fiber cable | |
JP3282640B2 (en) | Submarine optical cable | |
EP2359174B1 (en) | Optical cable with dry core and dry buffer tubes | |
CN202305923U (en) | Central tube type flame-retardant and fire-resistant optical cable for mining | |
US6788858B1 (en) | Bundle tube type optical cable | |
CN202217090U (en) | Central tube type fireproof anti-rat-bite optical cable | |
CN114188073A (en) | Zero-buoyancy watertight photoelectric composite cable and manufacturing method thereof | |
CN202217091U (en) | Stranded flame-retardant optical cable for coal mines | |
JP2010008664A (en) | Optical fiber cable and method for forming optical fiber cable | |
CN220065223U (en) | Anti-extrusion anti-torsion photoelectric integrated fire-proof cable | |
CN114974721B (en) | Low-heat-release photoelectric composite wire and cable for nuclear power station and manufacturing method thereof | |
CN211788255U (en) | Waterproof cable | |
JPS6035413A (en) | Oil-filled multicore cable | |
EP1303776B1 (en) | Tube-enclosed optical cable containing ribbon units | |
CN111145940B (en) | Mixed-loading bunched cable for through-wall sealing and use method thereof | |
CN206134304U (en) | Flexible fireproof cable | |
JPS6350806A (en) | Water-proof optical fiber cable and its manufacture | |
JPH03125105A (en) | Water-proof optical fiber cable | |
JPH11231182A (en) | Fiber ribbon type optical cable and its manufacture | |
CN215183135U (en) | Super gentle mineral insulated cable | |
CN220627433U (en) | Sheath flexible cable | |
CN207947083U (en) | A kind of flexible mineral insulation fireproof cable | |
CN212809810U (en) | Flexible fireproof cable of waterproofing type copper sheath | |
KR102119182B1 (en) | Swelling mesh type fabrics tape, manufacturing method thereof, and manufacturing method of conductor for swelling cable using the fabrics tape |