JP2010006898A - Hot-melt adhesive sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ホットメルト接着剤が用いられてなるホットメルト接着シートに関し、より詳しくは、ホットメルト接着剤が用いられてなる接着剤層が繊維シート基材の両面側に形成されているホットメルト接着シートに関する。 The present invention relates to a hot-melt adhesive sheet using a hot-melt adhesive, and more specifically, a hot-melt adhesive layer in which an adhesive layer using a hot-melt adhesive is formed on both sides of a fiber sheet substrate. The present invention relates to an adhesive sheet.
従来、部材どうしの固定方法として、その作業の手軽さから接着剤による固定方法が広く採用されている。
中でも、ホットメルト接着剤がシート状に形成されてなるホットメルト接着シートは、予め所定の形状に加工しておくことで接着領域を確定することができ、該接着領域からの接着剤のはみ出しを抑制し得る点において狭小エリアにおける接着などに広く用いられている。
このホットメルト接着シートは、比較的温度の高い条件下においても接着性が保持されることから電気電子機器において広く用いられており、例えば、特許文献１には、携帯電話などの携帯端末情報機器の筐体の接着にホットメルト接着シートを用いることが記載されている。
Conventionally, as a fixing method between members, a fixing method using an adhesive has been widely adopted because of the ease of the work.
In particular, a hot melt adhesive sheet in which a hot melt adhesive is formed into a sheet shape can determine an adhesive region by processing it into a predetermined shape in advance, and the adhesive can be prevented from protruding from the adhesive region. It is widely used for adhesion in a narrow area because it can be suppressed.
This hot-melt adhesive sheet is widely used in electric and electronic equipment because its adhesiveness is maintained even under relatively high temperature conditions. For example, Patent Document 1 discloses a portable terminal information device such as a mobile phone. It is described that a hot melt adhesive sheet is used for bonding of the casing.
このホットメルト接着シートによる接着を実施する際には、加熱することでホットメルト接着シートを軟化させ、接着する部材と該部材が接着される被着体との間に軟化されたホットメルト接着シートを挟んで前記部材を被着体方向に押圧することによりホットメルト接着シートと部材、あるいは、ホットメルト接着シートと被着体との表面どうしを圧接させることが行われている。
このとき部材表面と被着体表面との平行が保たれていない場合にはホットメルト接着シートと部材あるいはホットメルト接着シートと被着体とが接触しない箇所が形成されるおそれがあり、部分的に非接着箇所が形成されるおそれがある。
When performing the bonding with the hot melt adhesive sheet, the hot melt adhesive sheet is softened by heating, and the hot melt adhesive sheet is softened between the member to be bonded and the adherend to which the member is bonded. The surface of the hot melt adhesive sheet and the member or the hot melt adhesive sheet and the adherend are pressed against each other by pressing the member in the direction of the adherend with the material sandwiched therebetween.
In this case, if the parallelism between the member surface and the adherend surface is not maintained, there is a possibility that a portion where the hot melt adhesive sheet and the member or the hot melt adhesive sheet and the adherend do not contact each other is formed. There is a possibility that a non-adhered portion is formed on the surface.
通常、ホットメルト接着シートによって接着される部材や被着体の表面には多少の凹凸があるため、部材表面と被着体表面との平行を確保しつつ接着を実施することは実質困難である。
このことに対し部材の押圧力を増大させることにより、非接着箇所が形成されることを防止することも考え得るが、その場合には、元々十分に接着される状態にあった箇所には過大な圧力が作用されることから接着剤が当該箇所から側方に向けて流動し、接着箇所から接着剤をはみ出させるおそれを有する。
Usually, since there are some irregularities on the surface of the member or adherend bonded by the hot melt adhesive sheet, it is practically difficult to carry out the bonding while ensuring the parallelism between the member surface and the adherend surface. .
On the other hand, it may be possible to prevent the formation of a non-adhered part by increasing the pressing force of the member, but in that case, it is excessive in the part that was originally sufficiently bonded. Since a large pressure is applied, the adhesive flows from the location toward the side, and the adhesive may protrude from the adhesion location.
ところで、近年、携帯電話機の筐体を接着する場合のように接着領域が細長く接着時におけるホットメルト接着シートへの圧力が不均一なものになりやすい用途において、不織布等の繊維シート基材の両面側に接着剤層が形成されているホットメルト接着シートが用いられるようになってきている。
このホットメルト接着シートは、繊維シート基材を有することから、接着時に大きな圧力が加えられたとしても少なくともこの繊維シート基材の厚みが確保されることとなり、接着剤のはみ出しがある程度抑制されうる。
しかし、このホットメルト接着シートは、繊維シート基材を備えていないホットメルト接着シートと同じく、接着する部材や被着体に対する接触状態の均一化を図ることができるものではなく、単に接着後の接着剤の厚みを一定以上に確保するものである。
したがって、非接着箇所の形成を防止しつつ接着剤のはみ出しを十分抑制することが困難なものである。
By the way, in recent years, both sides of fiber sheet substrates such as nonwoven fabrics are used in applications where the adhesive area is long and thin, and the pressure on the hot-melt adhesive sheet tends to be non-uniform, as in the case of bonding cellular phone casings. Hot melt adhesive sheets having an adhesive layer formed on the side have come to be used.
Since this hot melt adhesive sheet has a fiber sheet base material, at least the thickness of the fiber sheet base material is ensured even if a large pressure is applied during bonding, and the protrusion of the adhesive can be suppressed to some extent. .
However, this hot melt adhesive sheet, like the hot melt adhesive sheet not provided with the fiber sheet base material, cannot achieve uniform contact state with respect to the member to be adhered or the adherend, but simply after bonding. The thickness of the adhesive is ensured above a certain level.
Therefore, it is difficult to sufficiently suppress the protrusion of the adhesive while preventing the formation of non-adhered portions.
すなわち、従来のホットメルト接着シートは、非接着箇所の形成を防止しつつ接着剤のはみ出しを抑制させることが困難であるという問題を有している。 That is, the conventional hot melt adhesive sheet has a problem that it is difficult to suppress the protrusion of the adhesive while preventing the formation of non-adhered portions.
本発明は、非接着箇所の形成を防止しつつ接着剤のはみ出しを抑制させ得るホットメルト接着シートの提供を課題としている。 This invention makes it a subject to provide the hot-melt-adhesive sheet which can suppress the protrusion of an adhesive agent, preventing formation of a non-adhesion location.
本発明は、前記課題を解決すべく、ホットメルト接着剤が用いられてなる接着剤層が繊維シート基材の両面側に形成されているホットメルト接着シートであって、前記接着剤層の内の少なくとも一方の層内には、複数の気泡が形成されていることを特徴とするホットメルト接着シートを提供する。 In order to solve the above problems, the present invention is a hot melt adhesive sheet in which an adhesive layer using a hot melt adhesive is formed on both sides of a fiber sheet substrate, A hot melt adhesive sheet is provided in which a plurality of bubbles are formed in at least one of the layers.
本発明のホットメルト接着シートの接着剤層内には、気泡が複数形成されていることから接着剤層を形成しているホットメルト接着剤が加熱されて軟化された際には、この気泡によってホットメルト接着シートに優れたクッション性能が発揮される。
したがって、例えば、ホットメルト接着シートによって接着される部材や該部材が接着される被着体との表面に凹凸が形成されていたとしても、前記クッション性能によって部材や被着体の表面に対する良好なる追従性が発揮されうる。
しかも、接着剤の側方への流動は、この気泡が押し潰された後に、さらに圧力が加えられた際に主として生じることとなる。
本発明のホットメルト接着シートは、前記クッション性能によって、通常、前記気泡が完全に押し潰されるまでに部材や被着体の表面と十分接触され得ることから接着剤の側方への流動を抑制しつつ接着箇所全体に良好なる接着状態を形成させうる。
すなわち、本発明によれば非接着箇所の形成を防止しつつ接着剤のはみ出しを抑制させ得る。
Since a plurality of bubbles are formed in the adhesive layer of the hot melt adhesive sheet of the present invention, when the hot melt adhesive forming the adhesive layer is heated and softened, Excellent cushioning performance is exhibited in the hot melt adhesive sheet.
Therefore, for example, even if irregularities are formed on the surface of the member to be bonded by the hot melt adhesive sheet or the adherend to which the member is bonded, the cushion performance improves the surface of the member or the adherend. Followability can be demonstrated.
Moreover, the lateral flow of the adhesive mainly occurs when pressure is further applied after the bubbles are crushed.
The hot melt adhesive sheet of the present invention normally suppresses the flow of the adhesive to the side because the cushioning performance can be sufficiently brought into contact with the surface of the member or the adherend before the bubbles are completely crushed. However, a good bonding state can be formed on the entire bonding portion.
That is, according to the present invention, it is possible to prevent the adhesive from protruding while preventing formation of a non-adhered portion.
本発明の実施形態について、図１を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態のホットメルト接着シートの断面図であり、この図１にも示されているように、本実施形態のホットメルト接着シート１は、繊維シート基材２の一面側に第一の接着剤層３ａ（以下「第一接着剤層３ａ」ともいう）を有し、他面側に第二の接着剤層３ｂ（以下「第二接着剤層３ｂ」ともいう）が形成されており、全体シート状に形成されている。
前記繊維シート基材２は、通常、１０〜１００μｍの厚みとなるように形成されており、前記第一接着剤層３ａと前記第二接着剤層３ｂとは、それぞれ、通常３０〜１００μｍの厚みとなるように形成され、ホットメルト接着シート１全体としては、通常７０〜３００μｍの厚みとなるように形成されている。
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 1 is a cross-sectional view of the hot melt adhesive sheet of the present embodiment. As shown in FIG. 1, the hot melt adhesive sheet 1 of the present embodiment is disposed on one side of the fiber sheet substrate 2. A first adhesive layer 3a (hereinafter also referred to as “first adhesive layer 3a”) is formed, and a second adhesive layer 3b (hereinafter also referred to as “second adhesive layer 3b”) is formed on the other surface side. It is formed in the whole sheet shape.
The fiber sheet base material 2 is usually formed to have a thickness of 10 to 100 μm, and the first adhesive layer 3 a and the second adhesive layer 3 b are usually 30 to 100 μm in thickness, respectively. The hot melt adhesive sheet 1 as a whole is usually formed to have a thickness of 70 to 300 μm.
そして、前記第一接着剤層３ａと前記第二接着剤層３ｂとは、ホットメルト接着剤により形成されており、前記第一接着剤層３ａの内部には複数の気泡Ｂが形成されている。
一方で、前記第二接着剤層３ｂには、実質、気泡が形成されていない。
前記気泡Bは、独立気泡状態で第一接着剤層３ａに形成されており、同一容積を有する真球に換算した際に、直径が１０〜６０μｍとなる大きさを有している。
また、前記気泡Ｂは、前記第一接着剤層３ａを繊維シート基材２側（図１下側）の半分と表面側（図１上側）の半分とを比較した際に繊維シート基材２側により多く存在している。
すなわち、第一接着剤層３ａに形成されている気泡は、繊維シート基材２側により多く形成されている。
The first adhesive layer 3a and the second adhesive layer 3b are formed of a hot melt adhesive, and a plurality of bubbles B are formed inside the first adhesive layer 3a. .
On the other hand, substantially no bubbles are formed in the second adhesive layer 3b.
The bubbles B are formed in the first adhesive layer 3a in a closed cell state, and have a size of 10 to 60 μm in diameter when converted into true spheres having the same volume.
In addition, the bubbles B are produced when the first adhesive layer 3a is compared with the fiber sheet substrate 2 side (lower side in FIG. 1) and the surface side (upper side in FIG. 1) half. There are more on the side.
That is, more bubbles are formed in the first adhesive layer 3a on the fiber sheet substrate 2 side.
前記第一接着剤層３ａと前記第二接着剤層３ｂとを構成するホットメルト接着剤には、通常、加熱することで軟化されて接着性が発揮される樹脂組成物（以下「接着剤層用組成物」ともいう）が用いられている。
本実施形態のホットメルト接着シート１においては、第一接着剤層３ａと第二接着剤層３ｂとを形成すべく用いられている前記接着剤層用組成物には結晶性飽和ポリエステル樹脂とエポキシ樹脂とが含まれている。
さらに、接着剤層用組成物には、非結晶性飽和ポリエステル樹脂が含まれている。
また、前記接着剤層用組成物には、さらに、結晶性飽和ポリエステル樹脂とエポキシ樹脂とを架橋するためのイソシアネート成分（以下「イソシアネート架橋剤」ともいう）が含有されており、前記該イソシアネート架橋剤で結晶性飽和ポリエステル樹脂とエポキシ樹脂とが架橋された状態で前記第一接着剤層３ａと前記第二接着剤層３ｂとが形成されている。
The hot melt adhesive constituting the first adhesive layer 3a and the second adhesive layer 3b is usually a resin composition (hereinafter referred to as "adhesive layer") that is softened by heating and exhibits adhesiveness. Also referred to as “composition for use”).
In the hot melt adhesive sheet 1 of the present embodiment, the composition for an adhesive layer used to form the first adhesive layer 3a and the second adhesive layer 3b includes a crystalline saturated polyester resin and an epoxy. And resin.
Furthermore, the composition for adhesive layers contains an amorphous saturated polyester resin.
The composition for an adhesive layer further contains an isocyanate component (hereinafter also referred to as “isocyanate crosslinking agent”) for crosslinking the crystalline saturated polyester resin and the epoxy resin. The first adhesive layer 3a and the second adhesive layer 3b are formed in a state where the crystalline saturated polyester resin and the epoxy resin are cross-linked with an agent.
なお、前記結晶性飽和ポリエステルとは、酸成分とグリコール成分とを含んだポリエステルの内、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）による測定で、結晶化に由来する発熱ピーク又は及び結晶融解に由来する吸熱ピークを示すポリエステルである。 The crystalline saturated polyester refers to an exothermic peak derived from crystallization or an endotherm derived from crystal melting as measured by a differential scanning calorimeter (DSC) among polyesters containing an acid component and a glycol component. Polyester showing a peak.
前記酸成分としては、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ウンデカンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸などの脂環族ジカルボン酸などが例示される。 Examples of the acid component include aliphatic dicarboxylic acids such as oxalic acid, succinic acid, adipic acid, sebacic acid, and undecanedicarboxylic acid, and alicyclic dicarboxylic acids such as hexahydroterephthalic acid.
前記グリコール成分としては、たとえばプロピレングリコール、ネオペンチルグリコールなどの脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族グリコール、ビスフェノールＡなどの芳香族ジヒドロキシ化合物などが例示される。 Examples of the glycol component include aliphatic glycols such as propylene glycol and neopentyl glycol, alicyclic glycols such as cyclohexanedimethanol, and aromatic dihydroxy compounds such as bisphenol A.
なお、本実施形態のホットメルト接着シート１の接着剤層用組成物には、結晶性飽和ポリエステル以外に結晶性不飽和ポリエステルを含有させることもでき、該結晶性不飽和ポリエステルとしては、例えば、酸成分が芳香族のジカルボン酸からなり、グリコール成分が直鎖のジオールからなるポリエステルを挙げられる。 The composition for the adhesive layer of the hot melt adhesive sheet 1 of the present embodiment can contain a crystalline unsaturated polyester in addition to the crystalline saturated polyester. Examples of the crystalline unsaturated polyester include: Examples include polyesters in which the acid component is an aromatic dicarboxylic acid and the glycol component is a linear diol.
前記結晶性飽和ポリエステル樹脂は、そのガラス転移温度（以下、「Ｔｇ」ともいう）が、−７５〜−４０℃の範囲にあることが好ましく、特に、−７０〜−５０℃の範囲にあることが更に好ましい。
Ｔｇがこのような範囲の結晶性飽和ポリエステル樹脂を用いることにより、ホットメルト接着シートに一層ゴム弾性を付与させることができ、接着剤としての凝集力をいっそう向上させ得る。
The crystalline saturated polyester resin preferably has a glass transition temperature (hereinafter also referred to as “Tg”) in the range of −75 to −40 ° C., particularly in the range of −70 to −50 ° C. Is more preferable.
By using a crystalline saturated polyester resin having a Tg in such a range, rubber elasticity can be further imparted to the hot melt adhesive sheet, and the cohesive force as an adhesive can be further improved.
即ち、接着剤層用組成物に含まれる結晶性飽和ポリエステル樹脂のＴｇを−４０℃以下とすることにより、耐寒性に優れたホットメルト接着シートを形成させ得る。
また、この結晶性飽和ポリエステル樹脂のＴｇを−４０℃以下とすることにより、低温接着特性を良好なものとし得るとともに、溶融粘度を低下させて接着時の温度条件を低下させることができる。
したがって、電子機器に用いられるような場合であっても、チップ部品などを熱で損傷させてしまうおそれを抑制しつつ接着を実施することができる。
That is, by setting the Tg of the crystalline saturated polyester resin contained in the adhesive layer composition to −40 ° C. or less, a hot melt adhesive sheet having excellent cold resistance can be formed.
Moreover, by making Tg of this crystalline saturated polyester resin -40 degrees C or less, while being able to make a low-temperature adhesive characteristic favorable, melt temperature can be reduced and the temperature conditions at the time of adhesion | attachment can be reduced.
Therefore, even if it is a case where it is used for an electronic device, adhesion | attachment can be implemented suppressing the possibility of damaging a chip component etc. with a heat | fever.
一方、この結晶性飽和ポリエステル樹脂におけるＴｇを−７５℃以上とすることにより、ホットメルト接着シートが柔軟になり過ぎることを抑制させることができ、しかも、軟化点が低くなり過ぎることを抑制させることができて、常温または、加熱された状況においても高強度の接着を形成させ得る。
また、流れ性が大きくなりすぎて接着温度、接着時間などといった使用条件が狭い範囲となることをも抑制させ得ることから、作業性を向上させ得る。
On the other hand, by setting Tg in this crystalline saturated polyester resin to −75 ° C. or higher, it is possible to suppress the hot melt adhesive sheet from becoming too flexible, and to suppress the softening point from becoming too low. It is possible to form a high-strength bond even at room temperature or under heated conditions.
In addition, it is possible to prevent the flowability from becoming too large and the use conditions such as the bonding temperature and the bonding time to be in a narrow range, so that workability can be improved.
なお、本明細書中においては、特段の記載がない限りにおいて、このガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＪＩＳ Ｃ ６４８１ ＤＳＣ法により測定される値を意図している。
すなわち、このガラス転移温度（以下「Ｔｇ」ともいう）は、例えば、示差走査熱量計を用いて、試験片を室温から２０℃／分の割合で昇温させた場合の発熱量を測定し、得られた吸熱曲線（発熱曲線）のガラス転移領域に現れる変曲点を挟んで前後の吸熱曲線（発熱曲線）に延長線を引き、この延長線間の中間を通る直線と吸熱曲線（発熱曲線）との交点から求めることができる。
In the present specification, unless otherwise specified, this glass transition temperature (Tg) is intended to be a value measured by the JIS C 6481 DSC method.
That is, the glass transition temperature (hereinafter also referred to as “Tg”) is, for example, measured by using a differential scanning calorimeter, the calorific value when the test piece is heated from room temperature at a rate of 20 ° C./min, An extension line is drawn on the front and rear endothermic curves (exothermic curve) across the inflection point appearing in the glass transition region of the obtained endothermic curve (exothermic curve), and a straight line and endothermic curve (exothermic curve) passing between the extension lines. ) And the intersection point.
また、この結晶性飽和ポリエステル樹脂の分子量は、１００００〜５００００であることが好ましい。
結晶性飽和ポリエステル樹脂がこのような分子量であることが好ましいのは、結晶性飽和ポリエステル樹脂の分子量を１００００以上とすることにより、ホットメルト接着シートが脆くなるおそれを抑制させることができホットメルト接着シートに優れた耐寒性を付与させ得るためである。
一方で５００００以下とすることにより、軟化点が高くなり過ぎることを抑制でき、低温接着特性の悪化を防止し得るとともに、溶融粘度が高くなることを抑制させ得ることから、電子機器に用いられるような場合であっても、チップ部品などを熱で損傷してしまうおそれを抑制しつつ接着を実施することができる。
The molecular weight of the crystalline saturated polyester resin is preferably 10,000 to 50,000.
It is preferable that the crystalline saturated polyester resin has such a molecular weight. By setting the molecular weight of the crystalline saturated polyester resin to 10000 or more, the hot melt adhesive sheet can be prevented from becoming brittle and hot melt adhesive can be used. This is because excellent cold resistance can be imparted to the sheet.
On the other hand, by setting it to 50000 or less, the softening point can be suppressed from becoming too high, the deterioration of the low-temperature adhesive property can be prevented, and the melt viscosity can be suppressed from being increased. Even if it is a case, adhesion | attachment can be implemented, suppressing the possibility that a chip component etc. may be damaged with a heat | fever.
また、前記非晶性飽和ポリエステルとは、ＤＳＣによる測定で、明確な結晶化あるいは結晶融解ピークを持たない樹脂である。
より具体的には、この非晶性飽和ポリエステルとしては、酸成分として、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ウンデカンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸などの脂環族ジカルボン酸の１種または２種以上と、グリコール成分としてエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコールなどの脂肪族グリコールの１種または２種以上とが用いられてなるものを例示することができる。
The amorphous saturated polyester is a resin having no clear crystallization or crystal melting peak as measured by DSC.
More specifically, as this amorphous saturated polyester, as an acid component, an alicyclic acid such as oxalic acid, succinic acid, adipic acid, sebacic acid, undecanedicarboxylic acid or the like, or alicyclic such as hexahydroterephthalic acid or the like. One or more dicarboxylic acids and one or more aliphatic glycols such as ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol and hexamethylene glycol are used as the glycol component. Can be illustrated.
前記結晶性飽和ポリエステル樹脂とともに前記接着剤層用組成物に配合される非結晶性飽和ポリエステル樹脂は、ホットメルト接着シート（の接着剤層）の脂組成物の凝集力を増大させ、しかも結晶性飽和ポリエステル樹脂のゴム弾性を調整する役割を発現すべく接着剤層用組成物に配合されており、この非結晶性飽和ポリエステル樹脂を配合することにより、本実施形態のホットメルト接着シートの柔軟性（硬さ）を調整して、電子機器などの筐体の接合用途などにおいて、例えば落下などの衝撃が加えられた際にホットメルト接着シート内部に適度の応力緩和が生じ衝撃を吸収し接着部分に加わる引剥力を減滅させる効果を発揮させうる。
即ち、前記結晶性飽和ポリエステル樹脂は比較的ゴム弾性を有しているが、この非結晶性飽和ポリエステル樹脂は、その凝集力、接着剤の硬さを調整し、電子機器などの筐体の接合用途などにおいて、衝撃で発生する引剥力を接着剤内部の適度な応力緩和により減滅させるための硬さ調整する役割を果している。
The non-crystalline saturated polyester resin blended in the adhesive layer composition together with the crystalline saturated polyester resin increases the cohesive force of the fat composition of the hot-melt adhesive sheet (adhesive layer thereof) and is crystalline. In order to express the role of adjusting the rubber elasticity of the saturated polyester resin, it is blended in the composition for the adhesive layer. By blending this non-crystalline saturated polyester resin, the flexibility of the hot melt adhesive sheet of this embodiment is Adjusting (hardness) and bonding parts that absorb moderately moderate stress relaxation inside the hot melt adhesive sheet when impact such as dropping is applied, for example, in cases of joining electronic devices and other cases Can exert the effect of reducing the peeling force applied to the.
That is, the crystalline saturated polyester resin has a relatively rubber elasticity, but this non-crystalline saturated polyester resin adjusts its cohesive strength and the hardness of the adhesive to bond the casing of an electronic device or the like. In applications, etc., it plays the role of adjusting the hardness to reduce the peeling force generated by impact by moderate stress relaxation inside the adhesive.
本実施形態における非結晶性飽和ポリエステル樹脂は、そのＴｇが、−１８〜８４℃の範囲にあることが好ましい。 The amorphous saturated polyester resin in the present embodiment preferably has a Tg in the range of −18 to 84 ° C.
この非結晶性飽和ポリエステル樹脂は、ホットメルト接着シートの軟化温度ならびに接着時におけるフロー（流れ性）を調整すべく配合されており、この非結晶性飽和ポリエステル樹脂を含有させることによって、接着時に軟化状態から冷却固化される際などの収縮量を緩和させることができる。 This non-crystalline saturated polyester resin is formulated to adjust the softening temperature of the hot melt adhesive sheet and the flow during bonding (flowability). By containing this non-crystalline saturated polyester resin, it softens during bonding. The amount of shrinkage during cooling and solidification from the state can be reduced.
また、本実施形態のホットメルト接着シートに用いられる非結晶性飽和ポリエステル樹脂はその分子量が１５００〜３５０００であることが好ましい。
非結晶性飽和ポリエステル樹脂の分子量が、上記のような範囲であることが好ましいのは、前記接着剤層用組成物の物性の改質・改善性を特に顕著なものとさせ得るためである。
すなわち、分子量を１５００以上とすることにより、ホットメルト接着シートの脆性低下を抑制しつつ凝集力、接着剤強さを向上させ得る。また、分子量を３５０００以下とすることにより、接着温度などの接着条件が高温に制限されることを抑制させ得る。
Moreover, it is preferable that the molecular weight of the amorphous saturated polyester resin used for the hot melt adhesive sheet of this embodiment is 1500 to 35000.
The reason why the molecular weight of the amorphous saturated polyester resin is preferably in the above-mentioned range is that the property-modifying / improving properties of the adhesive layer composition can be made particularly remarkable.
That is, by setting the molecular weight to 1500 or more, the cohesive strength and adhesive strength can be improved while suppressing the brittleness of the hot melt adhesive sheet. Moreover, it can suppress that adhesion conditions, such as adhesion temperature, are restrict | limited to high temperature by making molecular weight 35000 or less.
前記結晶性飽和ポリエステル樹脂と前記非結晶性飽和ポリエステル樹脂との配合割合は、特に限定されるものではないが、一般的には、前記結晶性飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対し、前記非結晶性飽和ポリエステル樹脂が２〜５０重量部の範囲とされ、特に好ましくは５〜４０重量部の範囲とされる。 The blending ratio of the crystalline saturated polyester resin and the non-crystalline saturated polyester resin is not particularly limited, but generally the non-crystalline property is 100 parts by weight of the crystalline saturated polyester resin. The saturated polyester resin is in the range of 2 to 50 parts by weight, particularly preferably in the range of 5 to 40 parts by weight.
結晶性飽和ポリエステル樹脂に対する非結晶性飽和ポリエステル樹脂の配合割合が上記のような範囲とされることが好ましいのは、結晶性飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対する非結晶性飽和ポリエステル樹脂の配合量が２重量部未満の量になるとその配合による効果が発現し難くなるためであり、一方で５０重量部を超えると、前記結晶性飽和ポリエステル樹脂が有する弾性が過度に損なわれてしまい、内部応力の緩和が期待できなくなるおそれを有するばかりでなく、逆に接着力を低下させるおそれを有するためである。
すなわち、結晶性飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対する非結晶性飽和ポリエステル樹脂の配合量を２〜５０重量部とすることにより、ホットメルト接着シートの凝集力、接着剤の硬さの調整といった非結晶性飽和ポリエステル樹脂の効果をより確実に発揮させることができる。
The blending ratio of the amorphous saturated polyester resin to the crystalline saturated polyester resin is preferably in the above range because the blending amount of the amorphous saturated polyester resin with respect to 100 parts by weight of the crystalline saturated polyester resin is 2 If the amount is less than parts by weight, it is difficult to achieve the effect of the blending. On the other hand, if the amount exceeds 50 parts by weight, the elasticity of the crystalline saturated polyester resin is excessively impaired, and the internal stress is alleviated. This is because not only can there be a risk that the adhesive force cannot be expected, but conversely there is a risk that the adhesive force will be reduced.
That is, by adjusting the blending amount of the amorphous saturated polyester resin with respect to 100 parts by weight of the crystalline saturated polyester resin to 2 to 50 parts by weight, non-crystallinity such as adjustment of the cohesive force of the hot melt adhesive sheet and the hardness of the adhesive The effect of the saturated polyester resin can be exhibited more reliably.
前記エポキシ樹脂は、ホットメルト接着シートの耐湿熱性能を向上させるべく接着剤層用組成物中に配合される。
例えば、ホットメルト接着シートは、特に、金属製の部材等の接合において、金属のもつ極性、熱膨張性の大きさから、高温高湿の雰囲気下、接着剤との界面には湿気の影響を著しく受け、また、屋外等の気温の変化のある場所では、接着剤と被着体との膨張係数の違いから、接着界面に繰り返しせん断力が発生しその疲労から接着力が低下する場合があり従来その耐用期間が短くなりがちであったが、本実施形態のホットメルト接着シートには、エポキシ樹脂が含まれていることからホットメルト接着シートの耐湿熱性能が従来のホットメルト接着シートに比べて著しく向上・改善されている。
The said epoxy resin is mix | blended in the composition for adhesive bond layers in order to improve the heat-and-moisture resistance performance of a hot-melt-adhesive sheet.
For example, hot-melt adhesive sheets are particularly affected by the influence of moisture on the interface with the adhesive in a high-temperature, high-humidity atmosphere due to the polarity and thermal expansion of the metal, especially when joining metal parts. In places where the temperature changes significantly, such as outdoors, due to the difference in the expansion coefficient between the adhesive and the adherend, shear force is repeatedly generated at the adhesive interface, and the adhesive force may decrease due to fatigue. Conventionally, the service life has been apt to be shortened, but the hot melt adhesive sheet of this embodiment contains an epoxy resin, so the wet heat resistance of the hot melt adhesive sheet is higher than that of the conventional hot melt adhesive sheet. Has been significantly improved.
このエポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型又はビスフェノールＦ型、又はこれらの混合物、これらが共存する生成物、更にこれらの変成物等が好適である。 As this epoxy resin, bisphenol A type or bisphenol F type, or a mixture thereof, a product in which these coexist, a modified product thereof, and the like are preferable.
本実施形態のホットメルト接着シート１に用いられるエポキシ樹脂の軟化点は、６０℃〜１５０℃の範囲のものが好ましい。なお、この“エポキシ樹脂の軟化点”とは、本明細書中においては、ＪＩＳ Ｋ ７２３４などにより測定される値を意図している。
エポキシ樹脂の軟化点が上記のような範囲であることが好ましいのは、軟化点６０℃以上のエポキシ樹脂を用いることで常温での過度のタック性の発現を抑制させることができて、ホットメルト接着シートが露出した部分に塵埃などが付着して外観が悪化したり、ブロッキングなどの問題が生じたりするおそれを低減することができて、良好なる取り扱い性を付与し得るできるためである。
一方で、エポキシ樹脂の軟化点が１５０℃を超えると接着温度条件が高くなり過ぎる結果、接着作業性が悪くなってしまうおそれを有するためである。
The softening point of the epoxy resin used for the hot melt adhesive sheet 1 of the present embodiment is preferably in the range of 60 ° C to 150 ° C. In this specification, the “softening point of the epoxy resin” is intended to be a value measured according to JIS K 7234 or the like.
The softening point of the epoxy resin is preferably in the above range because the use of an epoxy resin having a softening point of 60 ° C. or higher can suppress the expression of excessive tackiness at room temperature, This is because it is possible to reduce the possibility that dust or the like adheres to the exposed part of the adhesive sheet and deteriorates the appearance, or problems such as blocking occur, and good handling properties can be imparted.
On the other hand, if the softening point of the epoxy resin exceeds 150 ° C., the bonding temperature condition becomes too high, and the bonding workability may be deteriorated.
さらに、このエポキシ樹脂は、そのエポキシ当量が１８０〜２２００ｇ／ｅｑであることが好ましい。
なお、このエポキシ当量は、ＪＩＳ Ｋ ７２３６により求めることができる。
Furthermore, this epoxy resin preferably has an epoxy equivalent of 180 to 2200 g / eq.
In addition, this epoxy equivalent can be calculated | required by JISK7236.
また、本実施形態のホットメルト接着シート１においては、前記結晶性飽和ポリエステル樹脂に対するエポキシ樹脂の配合割合は、前記結晶性飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対し、前記エポキシ樹脂が５〜１００重量部の範囲であることが好ましい。 Moreover, in the hot melt adhesive sheet 1 of this embodiment, the compounding ratio of the epoxy resin to the crystalline saturated polyester resin is such that the epoxy resin is 5 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the crystalline saturated polyester resin. A range is preferable.
エポキシ樹脂の配合割合が上記のような範囲であることが好ましいのは、結晶性飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対するエポキシ樹脂の配合量を５重量部以上とすることにより、ホットメルト接着シートの耐湿熱性改善効果をより確実に発揮させることができ、１００重量部以下とすることで、ホットメルト接着シートに適度な溶融粘度を付与することができ接着作業性を良好なものとさせ得るためである。
このような点において結晶性飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対するエポキシ樹脂の配合量は、特に、２０〜８０重量部の範囲とされることが好ましい。
It is preferable that the blending ratio of the epoxy resin is in the above-mentioned range. By making the blending amount of the epoxy resin with respect to 100 parts by weight of the crystalline saturated polyester resin 5 parts by weight or more, the heat and moisture resistance of the hot melt adhesive sheet This is because the improvement effect can be exhibited more reliably, and by setting it to 100 parts by weight or less, an appropriate melt viscosity can be imparted to the hot melt adhesive sheet, and the adhesion workability can be improved.
In this respect, the blending amount of the epoxy resin with respect to 100 parts by weight of the crystalline saturated polyester resin is particularly preferably in the range of 20 to 80 parts by weight.
前記イソシアネート架橋剤は、ホットメルト接着シートの耐湿熱性の向上を目的として用いられており、結晶性飽和ポリエステル樹脂、非結晶性飽和ポリエステル樹脂、ならびにエポキシ樹脂中の、水酸基、カルボニル基、エポキシ基などの極性基との反応性を有するものを用いることができる。
前記イソシアネート架橋剤としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）などの脂肪族イソシアネートや、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ピュアＭＤＩ類）、トリジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）などの芳香族イソシアネートが挙げられる。
The isocyanate cross-linking agent is used for the purpose of improving the heat-and-moisture resistance of a hot-melt adhesive sheet, and includes a hydroxyl group, a carbonyl group, an epoxy group, etc. in a crystalline saturated polyester resin, an amorphous saturated polyester resin, and an epoxy resin. Those having reactivity with the polar group can be used.
Examples of the isocyanate crosslinking agent include aliphatic isocyanates such as hexamethylene diisocyanate (HDI), isophorone diisocyanate (IPDI), and xylylene diisocyanate (XDI), tolylene diisocyanate (TDI), diphenylmethane diisocyanate (pure MDIs), Aromatic isocyanates such as tolidine diisocyanate (TODI) can be mentioned.
なお、本実施形態においては、結晶性飽和ポリエステル樹脂成分とエポキシ樹脂成分とを含む樹脂組成物を架橋させるための成分として、ホットメルト接着シートの耐湿熱性の向上効果をより顕著に発揮させ得る点において、上記のようにイソシアネート成分を例示しているが、このイソシアネート成分に代えて、アミン系、酸無水物系エポキシ硬化剤や、過酸化物などの架橋剤を用いることもでき、要すれば、架橋剤を用いることなく電子線架橋や放射線架橋などの架橋手段を用いることでも前記イソシアネート架橋剤を用いた場合と同様に耐湿熱性の向上効果を得ることができる。 In the present embodiment, as a component for crosslinking a resin composition containing a crystalline saturated polyester resin component and an epoxy resin component, the effect of improving the heat and moisture resistance of a hot melt adhesive sheet can be exhibited more remarkably. In the above, the isocyanate component is exemplified as described above, but in place of the isocyanate component, an amine-based, acid anhydride-based epoxy curing agent, or a crosslinking agent such as a peroxide can be used. Even when a crosslinking means such as electron beam crosslinking or radiation crosslinking is used without using a crosslinking agent, the effect of improving heat and moisture resistance can be obtained as in the case of using the isocyanate crosslinking agent.
また、前記接着剤層用組成物には、結晶性飽和ポリエステル樹脂、非結晶性飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂以外にテルペン系樹脂などの粘着性付与剤を添加することができる。
また、その他に老化防止剤、酸化防止剤、難燃剤、充填剤、着色剤、加工助剤などといった一般的なプラスチック配合剤を接着剤層用組成物に適宜含有させることができる。
In addition to the crystalline saturated polyester resin, the non-crystalline saturated polyester resin, and the epoxy resin, a tackifier such as a terpene resin can be added to the adhesive layer composition.
In addition, general plastic compounding agents such as anti-aging agents, antioxidants, flame retardants, fillers, colorants, processing aids and the like can be appropriately contained in the adhesive layer composition.
なお、本実施形態においては、ホットメルト接着シートに優れた耐湿熱性を付与し得る点において結晶性飽和ポリエステル樹脂、非結晶性飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂で構成する場合を例示して接着剤層用組成物を説明しているが、これら以外の樹脂成分によって構成されたホットメルト接着剤で前記第一接着剤層と前記第二接着剤層とを形成させることも可能である。
また、第一接着剤層の形成と第二接着剤層の形成とに異なる樹脂組成物を採用することも可能である。
In the present embodiment, the adhesive layer is exemplified by a case where it is composed of a crystalline saturated polyester resin, an amorphous saturated polyester resin, or an epoxy resin in that it can impart excellent wet heat resistance to the hot melt adhesive sheet. Although the composition is described, it is also possible to form the first adhesive layer and the second adhesive layer with a hot melt adhesive composed of resin components other than these.
It is also possible to employ different resin compositions for the formation of the first adhesive layer and the formation of the second adhesive layer.
前記繊維シート基材２には、通常、ホットメルト接着シート１を用いて接着を実施する際の温度（接着温度）においてその形状を保持しうる素材によって形成された不織布あるいは織布を用いることができる。 The fiber sheet substrate 2 is usually made of a non-woven fabric or a woven fabric formed of a material that can maintain its shape at the temperature (bonding temperature) when the hot melt adhesive sheet 1 is used for bonding. it can.
この繊維シート基材２を構成する繊維には、例えば、パルプ、綿などの天然繊維が挙げられる。
また、ガラス繊維、カーボン繊維などの無機繊維も繊維シート基材２を構成する繊維として採用することができる。
また、例えば、接着剤層用組成物の接着温度を超える融点を有する合成樹脂繊維を用いて繊維シート基材２を構成させることもできる。
この合成樹脂繊維としては、前記接着剤層用組成物（ホットメルト接着剤）の成分やその軟化温度にもよるが、例えば、ポリエステル樹脂繊維、ポリアミド樹脂繊維、アクリル樹脂製繊維などが挙げられる。
前記のごとく結晶性飽和ポリエステル樹脂、非結晶性飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂が用いられてなるホットメルト接着剤が前記第一接着剤層３ａと前記第二接着剤層３ｂとの形成に用いられている場合には、通常、この結晶性飽和ポリエステル樹脂のガラス転移温度よりも高いガラス転移温度を有するポリエステル樹脂繊維が好適に用いられうる。
Examples of the fibers constituting the fiber sheet substrate 2 include natural fibers such as pulp and cotton.
Further, inorganic fibers such as glass fibers and carbon fibers can also be employed as the fibers constituting the fiber sheet substrate 2.
For example, the fiber sheet base material 2 can also be comprised using the synthetic resin fiber which has melting | fusing point exceeding the adhesion temperature of the composition for adhesive bond layers.
Examples of the synthetic resin fibers include polyester resin fibers, polyamide resin fibers, and acrylic resin fibers, depending on the components of the adhesive layer composition (hot melt adhesive) and the softening temperature thereof.
As described above, a hot melt adhesive using a crystalline saturated polyester resin, an amorphous saturated polyester resin, and an epoxy resin is used to form the first adhesive layer 3a and the second adhesive layer 3b. In general, polyester resin fibers having a glass transition temperature higher than the glass transition temperature of the crystalline saturated polyester resin can be suitably used.
次いで、本実施形態のホットメルト接着シート１を製造する方法について説明する。 Next, a method for producing the hot melt adhesive sheet 1 of the present embodiment will be described.
本実施形態のホットメルト接着シート１は、例えば、セパレータフィルムなどの上に接着剤層を形成させて、該接着剤層の上に繊維シート基材２をラミネートした後に、繊維シート基材２の反対側に新たに接着剤層を形成させる方法（方法１）、前記繊維シート基材２の上に第一接着剤層３ａと第二接着剤層３ｂとを直接形成させる方法（方法２）、一旦、セパレータフィルムなどの上に第一接着剤層３ａと第二接着剤層３ｂとを別々に形成させた後に、それぞれを前記繊維シート基材２にラミネートする方法（方法３）などによって製造することができる。
この接着剤層は、前記接着剤層用組成物を有機溶媒中に分散させるなどして樹脂溶液を作製し、該樹脂溶液を塗工、乾燥して接着剤層用組成物で形成されたシート状物を作製することにより形成させることができる。
また、接着剤層の内部の気泡Ｂは、この接着剤層の形成時における前記塗工の塗工膜厚ならびに前記乾燥の温度条件等を調整することにより形成させうる。
The hot melt adhesive sheet 1 of the present embodiment is formed by forming an adhesive layer on a separator film or the like and laminating the fiber sheet substrate 2 on the adhesive layer, for example. A method of newly forming an adhesive layer on the opposite side (Method 1), a method of directly forming the first adhesive layer 3a and the second adhesive layer 3b on the fiber sheet substrate 2 (Method 2), Once the first adhesive layer 3a and the second adhesive layer 3b are separately formed on a separator film or the like, they are manufactured by a method of laminating each on the fiber sheet substrate 2 (method 3). be able to.
This adhesive layer is a sheet formed of the adhesive layer composition by, for example, preparing a resin solution by dispersing the adhesive layer composition in an organic solvent, and applying and drying the resin solution. It can be formed by producing a product.
Further, the bubbles B inside the adhesive layer can be formed by adjusting the coating film thickness of the coating and the drying temperature condition at the time of forming the adhesive layer.
（方法１）
例えば、結晶性飽和ポリエステル樹脂とエポキシ樹脂とを含む接着剤層用組成物を用いる場合に、例えば、テトラヒドロフランや１，３−ジオキソランなどの溶媒を用いて樹脂溶液を作製し、該樹脂溶液を用いて繊維シート基材２の両面側に第一接着剤層３ａと第二接着剤層３ｂとを形成させることができる。
より詳しくは、離型処理されたセパレータフィルムなどの上に前記樹脂溶液を塗工し、加熱炉などによって乾燥させることにより接着剤層用組成物をシート状に成形し、このシートに繊維シート基材２を熱ラミネートすることにより繊維シート基材２の一面側に第二接着剤層３ｂを形成させ、次に、繊維シート基材２の他面側に前記樹脂溶液を塗工、乾燥することで繊維シート基材２の両面側に第一接着剤層３ａと第二接着剤層３ｂとを形成させることができる。
なお、前記イソシアネート架橋剤による架橋反応は、この乾燥時の熱を利用して実施させることができる。
すなわち、結晶性飽和ポリエステル樹脂とエポキシ樹脂とイソシアネート架橋剤とを含む樹脂溶液を繊維シート基材２に対して塗工、乾燥することで結晶性飽和ポリエステル樹脂とエポキシ樹脂とをイソシアネート成分で架橋させうる。
(Method 1)
For example, when an adhesive layer composition containing a crystalline saturated polyester resin and an epoxy resin is used, for example, a resin solution is prepared using a solvent such as tetrahydrofuran or 1,3-dioxolane, and the resin solution is used. Thus, the first adhesive layer 3 a and the second adhesive layer 3 b can be formed on both sides of the fiber sheet substrate 2.
More specifically, the resin solution is coated on a release-treated separator film and the like, and dried in a heating furnace or the like to form a composition for an adhesive layer into a sheet shape. The second adhesive layer 3b is formed on one side of the fiber sheet substrate 2 by heat laminating the material 2, and then the resin solution is applied to the other side of the fiber sheet substrate 2 and dried. Thus, the first adhesive layer 3 a and the second adhesive layer 3 b can be formed on both sides of the fiber sheet substrate 2.
The cross-linking reaction with the isocyanate cross-linking agent can be carried out using the heat during drying.
That is, the crystalline saturated polyester resin and the epoxy resin are cross-linked with the isocyanate component by applying a resin solution containing the crystalline saturated polyester resin, the epoxy resin and the isocyanate cross-linking agent to the fiber sheet substrate 2 and drying. sell.
また、セパレータフィルムに樹脂溶液を塗工して乾燥させる際には、所定の乾燥条件を採用することで実質上気泡を含有させずに接着剤層（第二接着剤層３ｂ）を形成させることができる。
一方で、繊維シート基材２の他面側に樹脂溶液を塗工して乾燥させる際には、樹脂溶液の溶媒に対して親和性の高い接着剤層用組成物によって一面側にすでに接着剤層が形成されていることから、溶媒の揮発が緩慢となって溶媒を残留させやすい。
すなわち、乾燥の過程において気泡を発生させやすい状態となる。
したがって、本実施形態のホットメルト接着シート１のように一方の接着剤層（第一接着剤層３ａ）にのみ気泡Ｂを形成させる場合には、上記のような方法が好適である。
また、その際には、溶剤の揮発される表面側から遠い繊維シート基材２側により多くの気泡が形成されることとなる。
In addition, when the separator film is coated with a resin solution and dried, the adhesive layer (second adhesive layer 3b) is formed without substantially containing bubbles by employing predetermined drying conditions. Can do.
On the other hand, when the resin solution is applied to the other side of the fiber sheet substrate 2 and dried, the adhesive is already applied to the one side by the adhesive layer composition having a high affinity for the solvent of the resin solution. Since the layer is formed, the volatilization of the solvent is slow and the solvent is likely to remain.
That is, it becomes easy to generate bubbles in the drying process.
Therefore, when the bubbles B are formed only in one adhesive layer (first adhesive layer 3a) as in the hot melt adhesive sheet 1 of the present embodiment, the above method is suitable.
Moreover, in that case, many bubbles will be formed in the fiber sheet base material 2 side far from the surface side where the solvent volatilizes.
（方法２）
上記“方法１”に示した製造方法に代えて、例えば、繊維シート基材２の一面側への樹脂溶液の塗工し、しかも、その塗工厚みを厚くするか、あるいは、乾燥温度を高温とするかなどして気泡を含有する接着剤層を形成させた後に、他面側に樹脂溶液を塗工して、低温、長時間の乾燥条件で乾燥させることで気泡のない接着剤層を形成させてホットメルト接着シート１を製造することもできる。
しかし、この場合には製造に要する手間が煩雑となるため、繊維シート基材２の前記他面側に気泡Ｂを含む接着剤層を形成させる“方法１”の方が、本実施形態のホットメルト接着シート１を製造するための好適な製造方法であるといえる。
(Method 2)
Instead of the manufacturing method shown in the above “Method 1”, for example, the resin solution is applied to one side of the fiber sheet substrate 2 and the coating thickness is increased or the drying temperature is increased. After forming an adhesive layer containing bubbles, for example, by applying a resin solution on the other side and drying under low temperature and long drying conditions, an adhesive layer without bubbles is formed. The hot melt adhesive sheet 1 can also be manufactured by forming.
However, in this case, since the labor required for production becomes complicated, the “method 1” in which the adhesive layer containing the bubbles B is formed on the other surface side of the fiber sheet substrate 2 is hotter in the present embodiment. It can be said that this is a suitable production method for producing the melt adhesive sheet 1.
（方法３）
また、セパレートフィルムを用いて、それぞれの接着剤層を一旦形成させた後にラミネートする方法においては、例えば、一方の乾燥温度を他方よりも高温にして片方にのみ気泡を形成させてそれぞれを繊維シート基材２にラミネートすることで本実施形態のホットメルト接着シートを作製することができる。
なお、この場合の気泡は、接着剤層の表面側よりもセパレートフィルム側に気泡を形成させる方が容易である。
このような場合には、セパレートフィルム上に形成させた接着剤層を、一旦別のセパレートフィルムに転写した後に、この別のセパレートフィルムに転写された接着剤層を繊維シート基材２にラミネートすることで繊維シート基材２側に気泡を多く存在させたホットメルト接着シートを製造することができる。
(Method 3)
Also, in the method of laminating each adhesive layer once formed using a separate film, for example, one of the drying temperatures is set higher than the other to form bubbles only on one side, and each is a fiber sheet. By laminating the base material 2, the hot melt adhesive sheet of this embodiment can be produced.
In this case, it is easier to form air bubbles on the side of the separate film than on the surface side of the adhesive layer.
In such a case, after the adhesive layer formed on the separate film is once transferred to another separate film, the adhesive layer transferred to the separate film is laminated on the fiber sheet substrate 2. Thus, it is possible to manufacture a hot-melt adhesive sheet in which many bubbles are present on the fiber sheet substrate 2 side.
このようにして、繊維シート基材２側に気泡を多く存在させることで、このホットメルト接着シートを用いた接着作業の作業性を向上させうる。
この繊維シート基材２の側により多くの気泡が形成されているホットメルト接着シートが良好なる作業性を有する点について、以下により具体的に説明する。
通常、ホットメルト接着シートは、このホットメルト接着シートによって接着される部材と、該部材がホットメルト接着シートを介して接着される被着体とのいずれかに予め仮接着された後に加熱されて本接着が実施される。
例えば、ホットメルト接着シートを被着体に仮接着した後にこのホットメルト接着シートの表面を加熱して接着剤層を軟化させた後に前記部材を当接させて前記被着体側に押圧することで接着を行う場合に前記気泡が繊維シート基材２の側により多く存在することで前記加熱による破泡が生じるおそれを低減でき、ホットメルト接着シートのクッション性の低下が抑制されうる。
Thus, the workability | operativity of the adhesion | attachment operation | work using this hot-melt-adhesive sheet can be improved by making many bubbles exist in the fiber sheet base material 2 side.
The point which has the workability | operativity which the hot-melt-adhesive sheet in which many bubbles are formed in this fiber sheet base material 2 side becomes favorable is demonstrated more concretely below.
Usually, a hot melt adhesive sheet is heated after being preliminarily bonded to either a member to be bonded by the hot melt adhesive sheet or an adherend to which the member is bonded via the hot melt adhesive sheet. This bonding is performed.
For example, after temporarily bonding the hot melt adhesive sheet to the adherend, the surface of the hot melt adhesive sheet is heated to soften the adhesive layer, and then the member is brought into contact and pressed to the adherend side. When the bonding is performed, the presence of more bubbles on the fiber sheet substrate 2 side can reduce the risk of foam breakage due to the heating, and a decrease in cushioning properties of the hot melt adhesive sheet can be suppressed.
そして、この気泡が加熱されることによって生じる体積膨張を、部材の表面とホットメルト接着シートの軟化された表面との当接箇所に作用させることができて、部材の表面に対する高い追従性を発揮させ得る。したがって、非接着領域の形成がよりいっそう防止されうる。 The volume expansion caused by the heating of the bubbles can be applied to the contact portion between the surface of the member and the softened surface of the hot melt adhesive sheet, and exhibits high followability to the surface of the member. Can be. Therefore, the formation of the non-adhesive region can be further prevented.
さらに、接着時に部材の押圧によって気泡が圧縮される際に、該気泡を形成している空気を、繊維シート基材を通じて側方に移動させ易いという効果も奏する。
したがって、ホットメルト接着シートの端部からこの空気を放出させることができ、接着時にホットメルト接着シートに加わる圧力を低下させることができる。
したがって、接着箇所からの接着剤のはみ出しがより効果的に防止され、部材の押圧力等に微妙な調整を必要とせず、簡便な作業で接着を実施させ得る。
Furthermore, when air bubbles are compressed by pressing the member during bonding, there is an effect that air forming the air bubbles can be easily moved sideways through the fiber sheet substrate.
Therefore, this air can be discharged from the end of the hot melt adhesive sheet, and the pressure applied to the hot melt adhesive sheet during bonding can be reduced.
Therefore, the sticking out of the adhesive from the bonded portion is more effectively prevented, and it is possible to perform the bonding by a simple operation without requiring a fine adjustment to the pressing force of the member.
なお、本発明においては、ホットメルト接着シートを上記例示の材料によって形成されたものに限定するものではなく、また、上記例示の製造方法によって製造されたものに限定するものではない。 In the present invention, the hot melt adhesive sheet is not limited to those formed by the above-exemplified materials, and is not limited to those manufactured by the above-described exemplary manufacturing method.
次に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 EXAMPLES Next, although an Example is given and this invention is demonstrated in more detail, this invention is not limited to these.
（実施例）
繊維シート基材には、ポリエステル樹脂製不織布（プライマー処理なし）、厚み７０μm、目付け２０ｇ／ｍ2のものを用いた。
また、接着剤層用組成物としては、結晶性飽和ポリエステル樹脂、非結晶性飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、無機充填剤、及びイソシアネート成分を含有する組成物を用いた。
(Example)
As the fiber sheet base material, a non-woven fabric made of polyester resin (without primer treatment), a thickness of 70 μm, and a basis weight of 20 g / m 2 was used.
Moreover, as the composition for an adhesive layer, a composition containing a crystalline saturated polyester resin, an amorphous saturated polyester resin, an epoxy resin, an inorganic filler, and an isocyanate component was used.
前記接着剤層用組成物を、溶剤（ジオキソラン）に対して、固形分が約４０％（粘度が、およそ２０００〜４０００ｍＰａ・ｓ）となるように分散させて塗工液を作製した。
この塗工液を離型処理ＰＥＴフィルムに、乾燥後厚みが約５０〜７０μｍとなるようにコーティングし、気泡を含んでいない接着剤層を形成させた。
次いで、この接着剤層の上に繊維シート基材を熱ラミネートし、さらに、この繊維シート基材上に前記塗工液を塗工し、乾燥後の接着シートの合計厚さが約１５０μmとなるように塗工液をコーティングし、気泡が含有されている接着剤層を形成させた。
このようにして繊維シート基材の両面側に接着剤層が形成されたホットメルト接着シートを作製し、このホットメルト接着シートを実施例として評価を行った。
The adhesive layer composition was dispersed in a solvent (dioxolane) so that the solid content was about 40% (viscosity was about 2000 to 4000 mPa · s) to prepare a coating solution.
This coating solution was coated on a release-treated PET film so as to have a thickness of about 50 to 70 μm after drying, thereby forming an adhesive layer containing no bubbles.
Next, a fiber sheet base material is thermally laminated on the adhesive layer, and the coating liquid is applied onto the fiber sheet base material. The total thickness of the adhesive sheet after drying is about 150 μm. Thus, the coating solution was coated to form an adhesive layer containing bubbles.
Thus, the hot-melt-adhesive sheet in which the adhesive layer was formed in the both surfaces side of the fiber sheet base material was produced, and this hot-melt-adhesive sheet was evaluated as an Example.
作製されたホットメルト接着シートには、二回目のコーティングによって形成された接着剤層に複数の気泡が観測された（図２参照）。
また、この気泡は繊維シート基材（不織布）側により近い位置に形成されていることもわかった。
In the produced hot melt adhesive sheet, a plurality of bubbles were observed in the adhesive layer formed by the second coating (see FIG. 2).
It was also found that the bubbles were formed at a position closer to the fiber sheet substrate (nonwoven fabric) side.
（比較例）
気泡が形成されないようにセパレートフィルム上に作製されたシート状のホットメルト接着剤を繊維シート基材の両面側に熱ラミネートされたホットメルト接着シートを比較例とした（図３参照）。
(Comparative example)
A hot melt adhesive sheet in which a sheet-like hot melt adhesive prepared on a separate film was thermally laminated on both sides of a fiber sheet substrate so that no bubbles were formed was used as a comparative example (see FIG. 3).
実施例、比較例のホットメルト接着シートの評価方法は以下の通り。
（剥離試験用試料の作製：図４（側面図）参照）
プレス板（下板）の上に、長さ２０ｍｍ×幅１０ｍｍ×厚み１００μｍの大きさを有する樹脂性ギャップ材を載置し、該ギャップ材の上に、長さ１００ｍｍ×幅２０ｍｍ×厚み２．０ｍｍのポリカーボネート（ＰＣ）板を載置した。
このとき、前記ギャップ材がＰＣ板の下面側中央部に接触するようにＰＣ板を配置した。
このＰＣ板の長さ方向両端部に前記ギャップ材と同形のギャップ材をそれぞれ載置するとともに、このギャップ材の間に実施例、比較例のホットメルト接着シート（長さ２０ｍｍ×幅１５ｍｍ）を、ＰＥＴフィルムを除去した状態で載置した。
さらに、ＰＣ板の上面側に載置された２つのギャップ材、及びホットメルト接着シートを覆うように長さ１００ｍｍ×幅２０ｍｍ×厚み５０μｍのポリイミド（ＰＩ）フィルムを載置した。
そして、このＰＩフィルムの上からプレス板（上板）で、下向きに５．８８ＭＰa（６０ｋｇｆ／ｃｍ2）の圧力を負荷しつつ１５０℃×４秒の熱接着を行い、剥離試験用試料を作製した。
なお、この剥離試験用試料については、実施例のホットメルト接着シートを用いたものにあっては、上面側（ＰＩフィルム側）に気泡を含有する接着剤層を配したものと、下面側（ＰＣ板側）に気泡を含有する接着剤層を配したものをそれぞれ３個ずつ作製し、比較例のホットメルト接着シートを用いたものも３個の試料を作製した。
The evaluation methods of the hot melt adhesive sheets of Examples and Comparative Examples are as follows.
(Preparation of peel test sample: see FIG. 4 (side view))
1. A resinous gap material having a size of length 20 mm × width 10 mm × thickness 100 μm is placed on a press plate (lower plate), and length 100 mm × width 20 mm × thickness 2. A 0 mm polycarbonate (PC) plate was placed.
At this time, the PC plate was disposed such that the gap material was in contact with the lower surface side central portion of the PC plate.
A gap material having the same shape as the gap material is placed on both ends of the PC plate in the length direction, and the hot-melt adhesive sheets (length 20 mm × width 15 mm) of Examples and Comparative Examples are placed between the gap materials. The PET film was removed and placed.
Further, a polyimide (PI) film having a length of 100 mm, a width of 20 mm, and a thickness of 50 μm was placed so as to cover the two gap materials placed on the upper surface side of the PC plate and the hot melt adhesive sheet.
Then, a heat-bonding of 150 ° C. × 4 seconds is performed by applying a pressure of 5.88 MPa (60 kgf / cm 2 ) downward from above the PI film with a press plate (upper plate) to produce a sample for a peel test. did.
In addition, about this sample for a peeling test, in the thing using the hot-melt-adhesive sheet of an Example, what arranged the adhesive bond layer containing a bubble on the upper surface side (PI film side), and the lower surface side ( Three samples each having an adhesive layer containing bubbles on the PC plate side) were prepared, and three samples using the hot melt adhesive sheet of the comparative example were also prepared.
（剥離試験用）
剥離試験用試料においてホットメルト接着シートによって接着されているＰＩフィルムにカッターナイフで長手方向に沿って２本の切り目を平行に入れ、中央の１０ｍｍ幅の部分を残して幅方向両端部を除去した。
この中央の１０ｍｍ幅の部分を長さ方向一端部から他端部に向けて１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離しその剥離強度（１８０度ピール強度）を測定した。
このとき、ＰＣ板の下面側に配したギャップ材が位置する２０ｍｍ長さの区間（ギャップ材区間）における平均剥離強度（Ｎ／１０ｍｍ）とその前後の区間における平均剥離強度（Ｎ／１０ｍｍ）とを求めた。
結果を、表１に示す。
(For peel test)
In the peel test sample, two cuts were made in parallel along the longitudinal direction with a cutter knife on the PI film adhered by the hot melt adhesive sheet, and both ends in the width direction were removed leaving a central 10 mm width portion. .
The central 10 mm width portion was peeled from one end portion in the length direction to the other end portion at a speed of 100 mm / min, and the peel strength (180 degree peel strength) was measured.
At this time, the average peel strength (N / 10 mm) in the 20 mm long section (gap material section) where the gap material arranged on the lower surface side of the PC plate is located, and the average peel strength (N / 10 mm) in the sections before and after that Asked.
The results are shown in Table 1.
この表１には、実施例のホットメルト接着シートにおいては、接着時の圧力が最も高いギャップ材区間と、その前後の圧力が低い区間との剥離強度に大きな差が見られないのに対し、比較例のホットメルト接着シートでは極端な差となって現れている。
この表１からも、本発明によればホットメルト接着シートに優れたクッション性能が発揮されることにより被着体の表面に対して良好なる追従性を有し、接着時に加えられる圧力の不均衡による接着力のバラツキが少ないことがわかる。
すなわち、本発明によれば接着時に加えられる圧力の不均衡による接着剤のはみ出しや、非接着箇所の形成を抑制させ得ることがわかる。
In Table 1, in the hot melt adhesive sheet of the example, while there is no large difference in the peel strength between the gap material section where the pressure during bonding is the highest and the section where the pressure before and after the pressure is low, The hot melt adhesive sheet of the comparative example appears as an extreme difference.
From Table 1 as well, according to the present invention, excellent cushioning performance is exhibited in the hot melt adhesive sheet, thereby providing good followability to the surface of the adherend, and imbalance of pressure applied during bonding It can be seen that there is little variation in adhesive strength due to.
That is, according to the present invention, it can be seen that the protrusion of the adhesive due to the imbalance of the pressure applied at the time of bonding and the formation of non-bonded portions can be suppressed.
１：ホットメルト接着シート、２：繊維シート基材、３ａ：第一接着剤層、３ｂ：第二接着剤層 1: hot melt adhesive sheet, 2: fiber sheet substrate, 3a: first adhesive layer, 3b: second adhesive layer
Claims (4)
前記接着剤層の内の少なくとも一方の層内には、複数の気泡が形成されていることを特徴とするホットメルト接着シート。 A hot melt adhesive sheet in which an adhesive layer using a hot melt adhesive is formed on both sides of a fiber sheet substrate,
A hot melt adhesive sheet, wherein a plurality of bubbles are formed in at least one of the adhesive layers.
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