JP2010001884A - Sliding lifter and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、断面円環形状を有し、その外周面をエンジンに設けた摺動口に対して摺動させるよう構成した摺動用リフタ及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a sliding lifter having an annular cross-section and configured to slide an outer peripheral surface of a sliding port provided in an engine, and a manufacturing method thereof.
レシプロエンジンにおいては、バルブを開閉させる動弁機構、燃料を加圧してインジェクタへ供給する燃料ポンプ等において、エンジンのシリンダヘッドに設けた摺動口に対して往復摺動する摺動用リフタが用いられている。
例えば、特許文献1のバルブリフタ及び動弁機構においては、バルブリフタ頂部にローラを回転可能に軸支し、ローラの外周面上部をカムと当接させ、カムの回転に伴ってローラを従動回転させながら、バルブリフタを往復動させることが開示されている。これにより、十分な低フリクション化を図り、カム摺接面やバルブ押付面の耐摩耗性を高めている。
In a reciprocating engine, a sliding lifter that reciprocates with respect to a sliding port provided in a cylinder head of an engine is used in a valve operating mechanism that opens and closes a valve, a fuel pump that pressurizes fuel and supplies the fuel to an injector, and the like. ing.
For example, in the valve lifter and valve mechanism of
また、特許文献1においては、バルブリフタとシリンダヘッドとの間に、バルブリフタがその中心線の周りに回るのを止める回り止め構造を設けることが開示されている。この回止め構造は、バルブリフタの側壁部に、シリンダヘッドのリフタガイド穴に設けた凹溝に係合する凸部を設けることによって形成されている。
Further,
しかしながら、上記バルブリフタにおいて、上記凸部は、側壁部の外周に直接形成している。そのため、このバルブリフタを製造するときには、凸部を形成するために、冷間鍛造等を行う金型を特殊形状にする必要がある。その結果、金型が複雑になり、その寿命を向上させることが困難である。
また、バルブリフタがリフタガイド穴を摺動する側壁部の外周面は、研磨加工等の仕上げ加工を行って表面の加工精度を高くする必要がある。この仕上げ加工を行う際、外周面に凸部が直接形成されていると、凸部の形成部位において全周の研磨等を行うことができず、バルブリフタの製造を簡単にするためには十分ではない。
However, in the valve lifter, the convex portion is formed directly on the outer periphery of the side wall portion. Therefore, when manufacturing this valve lifter, in order to form a convex part, it is necessary to make the metal mold | die which performs cold forging etc. into a special shape. As a result, the mold becomes complicated and it is difficult to improve its life.
Further, the outer peripheral surface of the side wall portion on which the valve lifter slides on the lifter guide hole needs to be subjected to a finishing process such as a polishing process to increase the surface processing accuracy. When this finishing process is performed, if the convex portion is directly formed on the outer peripheral surface, it is not possible to polish the entire circumference at the portion where the convex portion is formed, which is not enough to simplify the manufacture of the valve lifter. Absent.
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、回止め突起を有していても、外周面の加工精度を容易に向上させることができると共に、製造を簡単にすることができる摺動用リフタ及びその製造方法を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of such conventional problems, and even if it has a rotation-preventing protrusion, it is possible to easily improve the processing accuracy of the outer peripheral surface and to simplify the manufacture. An object of the present invention is to provide a sliding lifter and a method for manufacturing the same.
第1の発明は、断面円環形状を有し、その外周面をエンジンに設けた摺動口に対して摺動させるよう構成した摺動用リフタであって、
該摺動用リフタは、その軸方向一端部における互いに対向する位置に一対に形成した支持部同士の間に、回転自在なローラを軸方向に直交して支持してなり、
上記軸方向一端部において、上記一対の支持部を形成していない周方向部位には、上記摺動口の軸方向に沿って形成した回止め溝に係合して、当該摺動用リフタの回り止めを行うための回止め突起が形成してあり、
該回止め突起は、上記軸方向一端部の外方へ突出する突出部と、該突出部に対して屈曲して径方向外方へ突出する係合端部とからなることを特徴とする摺動用リフタにある(請求項1)。
A first invention is a sliding lifter configured to have an annular cross section and to slide an outer peripheral surface thereof with respect to a sliding port provided in an engine,
The sliding lifter is configured to support a rotatable roller perpendicular to the axial direction between a pair of support portions formed at opposite positions in one axial end portion thereof.
At one end portion in the axial direction, the circumferential portion where the pair of support portions are not formed is engaged with a rotation stop groove formed along the axial direction of the sliding port, A rotation projection for stopping is formed,
The anti-rotation protrusion includes a protrusion that protrudes outward from one end in the axial direction and an engagement end that is bent with respect to the protrusion and protrudes outward in the radial direction. It exists in a moving lifter (Claim 1).
本発明の摺動用リフタにおいては、回止め突起の形成箇所及び形成状態に工夫を行っている。
本発明の摺動用リフタは、ローラを支持する一対の支持部を形成した軸方向一端部において、一対の支持部を形成した周方向部位とは異なる部位に、回止め突起を形成してなる。この回止め突起は、軸方向一端部の外方へ突出する突出部と、突出部に対して屈曲して径方向外方へ突出する係合端部とからなる。
In the sliding lifter according to the present invention, the formation position and the formation state of the anti-rotation protrusion are devised.
The sliding lifter of the present invention is formed by forming a rotation protrusion at a portion different from the circumferential portion where the pair of support portions are formed at one axial end portion where the pair of support portions supporting the roller is formed. The anti-rotation projection is composed of a projecting portion projecting outward from one end portion in the axial direction, and an engaging end portion that is bent with respect to the projecting portion and projects outward in the radial direction.
これにより、摺動用リフタにおいては、断面円環形状を有する本体部分の外周面には、回止め突起が直接形成されていない。そのため、摺動用リフタを製造する金型の構造を簡単にすることができ、その寿命を向上させることができる。
また、摺動用リフタを製造する際に、本体部分の外周面に回止め突起が存在しないことにより、研磨加工等の仕上げ加工を行う際に、本体部分の外周面の全周を一括して簡単に加工することができる。これにより、摺動用リフタの外周面の加工精度を容易に向上させることができる。
As a result, in the sliding lifter, the rotation projection is not directly formed on the outer peripheral surface of the main body portion having an annular cross section. Therefore, the structure of the mold for manufacturing the sliding lifter can be simplified, and the life can be improved.
In addition, when manufacturing a lifter for sliding, the entire outer periphery of the main body part can be easily and collectively removed when finishing such as polishing because there are no rotation projections on the outer peripheral surface of the main body part. Can be processed. Thereby, the processing precision of the outer peripheral surface of a sliding lifter can be improved easily.
それ故、本発明によれば、回止め突起を有していても、外周面の加工精度を容易に向上させることができると共に、製造を簡単にすることができる摺動用リフタを提供することができる。 Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a sliding lifter that can easily improve the processing accuracy of the outer peripheral surface and can be easily manufactured even if it has a locking projection. it can.
第2の発明は、断面円環形状の本体部を有し、該本体部の外周面をエンジンに設けた摺動口に対して摺動させるよう構成した摺動用リフタを製造する方法であって、
断面円環形状の素材を成形する鍛造工程と、
上記素材の軸方向一端部に対して打抜き等の切除加工を行って、当該素材に、互いに対向する一対の支持部と、軸方向一端部の外方へ突出する折曲用突出部とを形成する切除工程と、
上記折曲用突出部に対して折曲加工を行って、該折曲用突出部から、上記素材の軸方向一端部の外方へ突出する突出部と、該突出部の先端部から径方向外方へ突出する係合端部とを形成する折曲工程とを含むことを特徴とする摺動用リフタの製造方法にある(請求項5)。
A second invention is a method of manufacturing a sliding lifter having a main body having an annular cross section and configured to slide the outer peripheral surface of the main body against a sliding port provided in the engine. ,
A forging process for forming an annular cross-section material;
Cutting one end of the material in the axial direction, such as punching, forms a pair of support portions facing each other and a bending protrusion protruding outward from the one end in the axial direction. Excision process to
A bending process is performed on the bending protrusion, and the protrusion protrudes outward from one end in the axial direction of the material from the bending protrusion, and the radial direction from the tip of the protrusion. And a bending step of forming an engaging end projecting outward. A manufacturing method of a sliding lifter according to
本発明の摺動用リフタの製造方法は、一対の支持部を形成した軸方向一端部において上記回止め突起を形成してなる摺動用リフタの製造に適した方法である。
本発明の製造方法においては、鍛造工程として、断面円環形状の素材を成形する。この素材は、その外周面を、突起等の特殊形状がない平坦面に形成することができる。そのため、鍛造工程において用いる金型の構造を簡単にすることができ、その寿命を向上させることができる。
The manufacturing method of the sliding lifter according to the present invention is a method suitable for manufacturing the sliding lifter in which the above-mentioned rotation stop projection is formed at one end in the axial direction where a pair of support portions are formed.
In the manufacturing method of the present invention, a material having an annular cross section is formed as the forging step. The outer peripheral surface of this material can be formed on a flat surface having no special shape such as a protrusion. Therefore, the structure of the mold used in the forging process can be simplified, and the life can be improved.
次いで、切除工程として、素材の軸方向一端部に対して打抜き等の切除加工を行って、素材に、互いに対向する一対の支持部と、軸方向一端部の外方へ突出する折曲用突出部とを形成する。このとき、折曲用突出部は、素材の外周面から径方向外方へほとんど突出しない形状に形成することができる。 Next, as a cutting step, a cutting process such as punching is performed on one end of the material in the axial direction, and the material is paired with a pair of support portions facing each other, and a protrusion for bending protruding outward of the one end in the axial direction. Forming part. At this time, the bending protrusion can be formed in a shape that hardly protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the material.
その後、折曲工程として、折曲用突出部に対して折曲加工を行い、折曲用突出部から、素材の軸方向一端部の外方へ突出する突出部と、突出部の先端部から径方向外方へ突出する係合端部とを形成する。これにより、本発明の製造方法においては、突出部と係合端部とからなる回止め突起を、断面円環形状を有する本体部分の軸方向一端部の外方及び径方向外方に形成してなる摺動用リフタを製造することができる。
そのため、折曲工程の後に、摺動用リフタの本体部分の外周面に研磨加工等の仕上げ加工を行う際には、本体部分の外周面の全周を一括して簡単に加工することができる。これにより、摺動用リフタの外周面の加工精度を容易に向上させることができる。
After that, as a bending process, bending is performed on the bending protrusion, and from the bending protrusion, the protrusion protruding outward from one end in the axial direction of the material, and the tip of the protrusion And an engaging end projecting radially outward. As a result, in the manufacturing method of the present invention, the anti-rotation projections composed of the projecting portions and the engaging end portions are formed on the outer side and the outer side in the radial direction of the one axial end portion of the main body portion having an annular cross section. Thus, a sliding lifter can be manufactured.
Therefore, when the finishing process such as polishing is performed on the outer peripheral surface of the main body portion of the sliding lifter after the bending step, the entire outer periphery of the main body portion can be easily processed in a lump. Thereby, the processing precision of the outer peripheral surface of a sliding lifter can be improved easily.
それ故、本発明によれば、回止め突起を有していても、外周面の加工精度を容易に向上させることができると共に、製造を簡単にすることができる摺動用リフタの製造方法を提供することができる。 Therefore, according to the present invention, there is provided a method for manufacturing a sliding lifter that can easily improve the processing accuracy of the outer peripheral surface and can be easily manufactured even if it has a locking protrusion. can do.
上述した第1、第2の発明における好ましい実施の形態につき説明する。
第1の発明において、上記突出部の周方向幅は、上記係合端部の周方向幅よりも小さいことが好ましい(請求項2)。
この場合には、突出部に対して係合端部を折り曲げて形成することができ、突出部の曲げ剛性が低いことより、この折曲加工の精度を向上させることができる。そのため、係合端部の寸法精度を向上させることができる。
A preferred embodiment in the first and second inventions described above will be described.
1st invention WHEREIN: It is preferable that the circumferential direction width | variety of the said protrusion part is smaller than the circumferential direction width | variety of the said engaging end part (Claim 2).
In this case, the engagement end portion can be bent with respect to the protruding portion, and the bending rigidity of the protruding portion is low, so that the accuracy of the bending process can be improved. Therefore, the dimensional accuracy of the engaging end can be improved.
また、上記摺動用リフタは、上記エンジンにおける動弁機構に用いるバルブリフタとすることができる(請求項3)。
この場合には、回止め突起を有するバルブリフタの外周面の加工精度を容易に向上させることができ、その製造を簡単にすることができる。
Further, the sliding lifter can be a valve lifter used for a valve operating mechanism in the engine.
In this case, it is possible to easily improve the processing accuracy of the outer peripheral surface of the valve lifter having the rotation-stopping projection, and the manufacture thereof can be simplified.
また、上記摺動用リフタは、上記エンジンの燃料ポンプに用いる燃料用リフタとすることもできる(請求項4)。
この場合には、回止め突起を有する燃料用リフタの外周面の加工精度を容易に向上させることができ、その製造を簡単にすることができる。
The sliding lifter may be a fuel lifter used for a fuel pump of the engine.
In this case, it is possible to easily improve the processing accuracy of the outer peripheral surface of the fuel lifter having the anti-rotation projection, and the manufacture thereof can be simplified.
第2の発明において、上記切除工程においては、上記折曲用突出部は、基端側部分と、該基端側部分よりも周方向幅が大きい先端側部分とからなる形状に形成し、上記折曲工程においては、上記基端側部分から上記突出部を形成すると共に、上記先端側部分から上記係合端部を形成することが好ましい(請求項6)。
この場合には、折曲用突出部の基端側部分の曲げ剛性が低いことより、折曲工程における基端側部分の折曲加工の精度を向上させることができる。そのため、折曲工程において形成する係合端部の寸法精度を向上させることができる。
2nd invention WHEREIN: In the said cutting process, the said protrusion part for bending is formed in the shape which consists of a base end side part and the front end side part whose circumferential direction width | variety is larger than this base end side part, In the bending step, it is preferable that the protruding portion is formed from the base end portion and the engaging end portion is formed from the tip end portion.
In this case, since the bending rigidity of the base end side portion of the bending protrusion is low, the accuracy of bending of the base end side portion in the bending step can be improved. Therefore, it is possible to improve the dimensional accuracy of the engagement end portion formed in the bending step.
以下に、本発明の摺動用リフタ及びその製造方法にかかる実施例につき、図面を参照して説明する。
(実施例1)
本例の摺動用リフタ1は、図1、図2に示すごとく、断面円環形状を有し、その外周面110をエンジンに設けた摺動口31Aに対して摺動させるよう構成してある。摺動用リフタ1は、その軸方向一端部101における互いに対向する位置に一対に形成した支持部12同士の間に、回転自在なローラ2を軸方向に直交して支持してなる。摺動用リフタ1の軸方向一端部101において、一対の支持部12を形成していない周方向部位には、摺動口31Aの軸方向に沿って形成した回止め溝32に係合して、摺動用リフタ1の回り止めを行うための回止め突起13が形成してある。この回止め突起13は、軸方向一端部101の外方へ突出する突出部131と、突出部131に対して屈曲して径方向外方へ突出する係合端部132とからなる。
Hereinafter, embodiments of a sliding lifter and a manufacturing method thereof according to the present invention will be described with reference to the drawings.
Example 1
As shown in FIGS. 1 and 2, the sliding
以下に、本例の摺動用リフタ1及びその製造方法につき、図1〜図5を参照して詳説する。
図1に示すごとく、本例の摺動用リフタ1は、レシプロエンジンにおける動弁機構6Aに用いるバルブリフタ1Aである。動弁機構6Aにおいて、バルブリフタ1Aは、レシプロエンジンのカムシャフト4に設けた動弁用カム41の回転を受けてローラ2を従動回転させながら、レシプロエンジンのシリンダヘッド3に設けた摺動口31A内を摺動するよう構成してある。バルブリフタ1Aは、レシプロエンジンにおけるバルブ5のステム先端部52に当接して、吸排気口(吸気口又は排気口)33を開閉可能に配置したバルブ5を開閉させるよう摺動口31A内に往復摺動可能に配置してある。
Hereinafter, the sliding
As shown in FIG. 1, the sliding
同図に示すごとく、バルブリフタ1Aは、断面円環形状の本体部(本体部分)11の内周側において、板形状の当接部(底板部分)111を形成してなる。そして、当接部111の全周には、軸方向の両側に向けて断面円環形状の本体部11が形成されている。また、当接部111は、バルブ5のステム先端部52に当接するよう構成されている。本例の一対の支持部12及び回止め突起13を形成した軸方向一端部101は、バルブリフタ1Aにおいてバルブ5の配置位置(下側)とは反対側の上側に位置する。
また、バルブ5のステム部51の外周にはリテーナ53が固定してあり、リテーナ53とシリンダヘッド3との間には、バルブリフタ1Aを動弁用カム41の方向へ付勢するためのスプリング54が配置してある。
As shown in the figure, the valve lifter 1A is formed with a plate-shaped contact portion (bottom plate portion) 111 on the inner peripheral side of the main body portion (main body portion) 11 having an annular cross section. A
A
次に、本例のバルブリフタ1Aの製造方法につき説明する。
本例の製造方法においては、図3に示すごとく、鍛造工程として、冷間鍛造を行い、断面円環形状の本体部11の内周側に、板形状の当接部111を形成してなる素材(鍛造品)10を成形する。この素材10は、その外周面110を、突起等の特殊形状がない平坦面に形成することができる。そのため、鍛造工程において用いる金型の構造を簡単にすることができ、その寿命を向上させることができる。
Next, a manufacturing method of the valve lifter 1A of this example will be described.
In the manufacturing method of this example, as shown in FIG. 3, as a forging process, cold forging is performed, and a plate-shaped
次いで、図4に示すごとく、切除工程として、素材10の軸方向一端部101に対して切除加工としての打抜き加工を行い、素材10に、軸方向一端部101において互いに対向する一対の支持部12と、軸方向一端部101の外方へ突出する折曲用突出部130とを形成する。このとき、折曲用突出部130は、素材10の外周面110から径方向外方へほとんど突出しない形状に形成することができる。
次いで、図5に示すごとく、折曲工程として、折曲用突出部130に対して折曲加工を行い、折曲用突出部130から、素材10の軸方向一端部101の外方へ突出する突出部131と、突出部131の先端部から径方向外方へ突出する係合端部132とを形成する。
Next, as shown in FIG. 4, as a cutting process, a punching process as a cutting process is performed on the axial one
Next, as shown in FIG. 5, as the bending process, the bending
次いで、穴明工程として、一対の突出部131を貫通して、ローラ2の軸部21を挿通配置するための貫通穴121を形成し、熱処理工程として、バルブリフタ1Aに熱処理を行い、仕上工程として、バルブリフタ1Aの本体部11の外周面110に研磨加工を行う。こうして、突出部131と係合端部132とからなる回止め突起13を、断面円環形状を有する本体部11の軸方向一端部101の外方及び径方向外方に突出形成してなるバルブリフタ1Aを製造することができる。
本例において、上記仕上工程を行う際には、バルブリフタ1Aの本体部11の外周面110の全周を一括して簡単に加工することができる(図5参照)。これにより、バルブリフタ1Aの外周面110の加工精度を容易に向上させることができる。
Next, as a drilling step, a through
In this example, when the finishing process is performed, the entire circumference of the outer
それ故、本例のバルブリフタ1A及びその製造方法によれば、回止め突起13を有していても、外周面110の加工精度を容易に向上させることができると共に、製造を簡単にすることができる。
Therefore, according to the valve lifter 1A of the present example and the manufacturing method thereof, the processing accuracy of the outer
(実施例2)
本例は、図6に示すごとく、摺動用リフタ1を、レシプロエンジンの燃料ポンプ6Bに用いる燃料用リフタ1Bとして用いた例である。
本例の燃料ポンプ6Bは、レシプロエンジンのカムシャフト4に設けた燃料用カム42の回転に同調して、燃料タンク61から供給される燃料Fを加圧して、この加圧した燃料Fをインジェクタ62へ供給するよう構成されている。燃料ポンプ6Bにおいて、燃料用リフタ1Bは、燃料用カム42の回転を受けてローラ2を従動回転させながら、レシプロエンジンのシリンダヘッド3に設けた摺動口31B内を摺動するよう構成してある。
(Example 2)
In this example, as shown in FIG. 6, the sliding
The
燃料用リフタ1Bは、シリンダヘッド3に摺動可能に配置したプランジャ63の一端部に当接して、プランジャ63を摺動させ、プランジャ63の他端部によって、シリンダヘッド3に形成した加圧室33内の燃料Fを加圧するよう構成されている。
また、プランジャ63の外周にはリテーナ631が固定してあり、リテーナ631とシリンダヘッド3との間には、燃料用リフタ1Bを燃料用カム42の方向へ付勢するためのスプリング632が配置してある。
The
A
加圧室33は、燃料タンク61とインジェクタ62とを連通するようシリンダヘッド3に形成した燃料供給通路34の途中に形成してある。燃料供給通路34において、燃料タンク61と加圧室33との間、加圧室33とインジェクタ62との間には、燃料Fの逆流を防止する逆止弁35が設けてある。
また、加圧室33と、燃料タンク61と加圧室33との間の燃料供給通路34との間には、ECU(電子制御ユニット)によって制御するリリーフバルブ36が接続されており、加圧室33からインジェクタ62へ供給する燃料量を調整可能になっている。
なお、インジェクタ62は、シリンダー内又は吸気口へ燃料Fを噴射させるよう構成してある。
The pressurizing
A
The
本例の燃料用リフタ1Bは、上記実施例1に示したバルブリフタ1Aと同様の構造を有しており、上記実施例1と同様の製造方法によって製造することができる。
それ故、本例の燃料用リフタ1B及びその製造方法によっても、上記実施例1と同様の作用効果を得ることができる。
The
Therefore, the same effects as those of the first embodiment can also be obtained by the
(実施例3)
本例は、図7、図8に示すごとく、回止め突起13の形状に工夫を行った例である。
本例の回止め突起13は、軸方向一端部101の外方へ突出する突出部131の周方向幅が、突出部131に対して屈曲して径方向外方へ突出する係合端部132の周方向幅よりも小さくなっている。本例の回止め突起13は、上記実施例1に示したレシプロエンジンにおける動弁機構6Aに用いるバルブリフタ1Aに採用した。これに対し、本例の回止め突起13は、上記実施例2に示したレシプロエンジンの燃料ポンプ6Bに用いる燃料用リフタ1Bに採用することもできる。
(Example 3)
In this example, as shown in FIGS. 7 and 8, the shape of the
The locking
また、本例のバルブリフタ1Aの製造方法の切除工程においては、折曲用突出部130は、基端側部分131Aと、基端側部分131Aよりも周方向幅が大きい先端側部分132Aとからなる形状に形成することができる。そして、本例の折曲工程においては、基端側部分131Aから突出部131を形成すると共に、先端側部分132Aから係合端部132を形成することができる。
本例においては、折曲用突出部130の基端側部分131Aの曲げ剛性が低いことより、折曲工程における基端側部分131Aの折曲加工の精度を向上させることができる。そのため、折曲工程において形成する係合端部132の寸法精度を向上させることができる。本例においても、その他の構成は上記実施例1と同様であり、上記実施例1と同様の作用効果を得ることができる。
Further, in the excision step of the manufacturing method of the valve lifter 1A of the present example, the bending
In this example, since the bending rigidity of the
1 摺動用リフタ
1A バルブリフタ
1B 燃料用リフタ
10 素材
101 軸方向一端部
12 支持部
13 回止め突起
130 折曲用突出部
131 突出部
132 係合端部
2 ローラ
3 シリンダヘッド
31A、B 摺動口
32 回止め溝
4 カムシャフト
41 動弁用カム
42 燃料用カム
5 バルブ
6A 動弁機構
6B 燃料ポンプ
DESCRIPTION OF
Claims (6)
該摺動用リフタは、その軸方向一端部における互いに対向する位置に一対に形成した支持部同士の間に、回転自在なローラを軸方向に直交して支持してなり、
上記軸方向一端部において、上記一対の支持部を形成していない周方向部位には、上記摺動口の軸方向に沿って形成した回止め溝に係合して、当該摺動用リフタの回り止めを行うための回止め突起が形成してあり、
該回止め突起は、上記軸方向一端部の外方へ突出する突出部と、該突出部に対して屈曲して径方向外方へ突出する係合端部とからなることを特徴とする摺動用リフタ。 A sliding lifter that has an annular cross section and is configured to slide its outer peripheral surface against a sliding port provided in the engine,
The sliding lifter is configured to support a rotatable roller perpendicular to the axial direction between a pair of support portions formed at opposite positions in one axial end portion thereof.
At one end portion in the axial direction, the circumferential portion where the pair of support portions are not formed is engaged with a rotation stop groove formed along the axial direction of the sliding port, A rotation projection for stopping is formed,
The anti-rotation protrusion includes a protrusion that protrudes outward from one end in the axial direction and an engagement end that is bent with respect to the protrusion and protrudes outward in the radial direction. Movement lifter.
断面円環形状の素材を成形する鍛造工程と、
上記素材の軸方向一端部に対して打抜き等の切除加工を行って、当該素材に、互いに対向する一対の支持部と、軸方向一端部の外方へ突出する折曲用突出部とを形成する切除工程と、
上記折曲用突出部に対して折曲加工を行って、該折曲用突出部から、上記素材の軸方向一端部の外方へ突出する突出部と、該突出部の先端部から径方向外方へ突出する係合端部とを形成する折曲工程とを含むことを特徴とする摺動用リフタの製造方法。 A method of manufacturing a sliding lifter having an annular cross-sectional main body portion and configured to slide the outer peripheral surface of the main body portion with respect to a sliding port provided in the engine,
A forging process for forming an annular cross-section material;
Cutting one end of the material in the axial direction, such as punching, forms a pair of support portions facing each other and a bending protrusion protruding outward from the one end in the axial direction. Excision process to
A bending process is performed on the bending protrusion, and the protrusion protrudes outward from one end in the axial direction of the material from the bending protrusion, and the radial direction from the tip of the protrusion. And a bending step of forming an engaging end portion protruding outward.
上記折曲工程においては、上記基端側部分から上記突出部を形成すると共に、上記先端側部分から上記係合端部を形成することを特徴とする摺動用リフタの製造方法。 In claim 5, in the excision step, the protrusion for bending is formed in a shape including a proximal end portion and a distal end portion having a larger circumferential width than the proximal end portion,
In the bending step, the protruding portion is formed from the base end portion, and the engaging end is formed from the tip end portion.
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