JP2010001688A - Wooden floor material and method of manufacturing wooden floor material - Google Patents
Wooden floor material and method of manufacturing wooden floor material Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010001688A JP2010001688A JP2008162692A JP2008162692A JP2010001688A JP 2010001688 A JP2010001688 A JP 2010001688A JP 2008162692 A JP2008162692 A JP 2008162692A JP 2008162692 A JP2008162692 A JP 2008162692A JP 2010001688 A JP2010001688 A JP 2010001688A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- moisture
- wooden
- decorative sheet
- adhesive
- proof layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
Abstract
Description
本発明は、木質床材及び該木質床材の製造方法に関する。 The present invention relates to a wooden flooring and a method for producing the wooden flooring.
従来の木質床材は、ラワン合板や針葉樹合板等の木質合板、又はパーティクルボードや木質繊維板(インシュレーションボード又はMDF等)、集成材などの木質系ボード等の木質系材料を芯材(基材)として、該基材の端部に実部を形成し、該基材の表面に、突板(化粧単板とも言う)や合成樹脂シートなどの化粧シートを貼着した床材が知られている。
上記のような木質床材は、施工された後は、床下からの湿気や床材表面からの水分や湿気等の影響を受け、木質床材自体が膨張、収縮し、突き上げが生じたり、木質床材同士の連結接合部位に隙間(いわゆる目隙)が生じたり、床鳴りが生じたりするという問題があった。
Conventional wooden flooring is made of woody plywood such as lauan plywood and softwood plywood, or woody material such as particle board, wood fiberboard (insulation board or MDF, etc.) and woody board such as laminated wood. As a material, a floor material is known in which a real part is formed at an end of the base material, and a decorative sheet such as a veneer (also referred to as a decorative veneer) or a synthetic resin sheet is attached to the surface of the base material. Yes.
After construction, the wooden flooring as described above is affected by moisture from under the floor or moisture or moisture from the surface of the flooring. There was a problem that gaps (so-called eye gaps) were generated at the connecting joints between the flooring materials or floor noise was generated.
下記特許文献1では、木質基材の四側面に実加工を施して、該木質基材の表裏面及び嵌合実部四側面の全六面を防湿シートでラッピングして、その表面に木質化粧単板を貼着した床材が提案されている。
上記構成とされた床材によれば、床基材の外表面全面を防湿層、防湿シート等で覆うので、床基材内部へ拡散しようとする湿気、水分を完璧に遮断することができ、施工後に床材が反ったり、伸縮することによる目隙、突き上げ等が発生するのを防止することができる、と説明されている。
According to the flooring material configured as described above, the entire outer surface of the floor base material is covered with a moisture-proof layer, a moisture-proof sheet, etc., so that moisture and moisture that try to diffuse into the floor base material can be completely blocked. It is described that it is possible to prevent the floor material from warping or expanding / contracting after construction, and the like.
上記特許文献1に記載された床材では、ユリアメラミン共縮合樹脂に変性ラテックス樹脂等を加えた熱硬化型の接着剤を防湿シートの表面に塗布してホットプレスにて、上記木質化粧単板を防湿シートの表面に貼着するようにしている。
上述のように、防湿シートの表面に熱硬化型の接着剤を用いて化粧シートを貼着する場合は、特に湿式単板等の化粧シートでは、硬化時に必要な熱を加えると、該化粧シート及び接着剤に含まれる水分が加熱されて水蒸気となる。この発生した水蒸気は、従来のような木質基材の表面に化粧シートを直接、貼り合わせる構成とした床材では、木質基材の内層側への移動が可能であるので、問題となることはなかった。
しかしながら、上述のように、防湿シートが貼着された表面に化粧シートを貼着する場合は、防湿シート側には上記水蒸気が移動できないため、表面側の化粧シート側へと移動し、該水蒸気圧によって該化粧シートを剥離させる方向への力が作用する。特に、熱プレスの解圧時には、急激な圧力低下によって、水蒸気が急激に膨張することから、熱プレスを解圧した際に、化粧シートに膨れや破裂等のパンクが生じるという問題があった。
In the flooring described in
As described above, when a decorative sheet is attached to the surface of the moisture-proof sheet using a thermosetting adhesive, the decorative sheet such as a wet veneer is applied with heat necessary for curing. And the moisture contained in the adhesive is heated to become water vapor. This generated water vapor can be a problem in floor materials that have a structure in which a decorative sheet is directly bonded to the surface of a wooden base material as in the past, because it can move to the inner layer side of the wooden base material. There wasn't.
However, as described above, when the decorative sheet is attached to the surface to which the moisture-proof sheet is attached, the water vapor cannot move to the moisture-proof sheet side. A force in the direction of peeling the decorative sheet is applied by the pressure. In particular, when the pressure of the hot press is released, the water vapor rapidly expands due to a rapid pressure drop. Therefore, when the pressure of the hot press is released, there is a problem that the decorative sheet is punctured or ruptured.
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、木質基材の施工後の変形を防止し得るとともに、表面に貼着された化粧シートの意匠性を阻害することなく、その接着強度を高め得る木質床材、及び該木質床材の製造方法を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and can prevent deformation after the construction of the wooden base material and increase its adhesive strength without impairing the design of the decorative sheet attached to the surface. An object of the present invention is to provide a wooden floor material to be obtained and a method for producing the wooden floor material.
前記目的を達成するために、本発明の第1発明に係る木質床材は、木質基材と、該木質基材の表面及び裏面のそれぞれに形成された防湿層と、該木質基材の表面側に形成された防湿層の表面に固着された化粧シートとを備え、前記化粧シートは、スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスにオキサゾリン基含有樹脂を含有させた接着剤によって、前記防湿層の表面に固着されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a wooden flooring according to the first invention of the present invention includes a wooden substrate, a moisture-proof layer formed on each of the front and back surfaces of the wooden substrate, and the surface of the wooden substrate. A decorative sheet fixed to the surface of the moisture-proof layer formed on the side, and the decorative sheet is fixed to the surface of the moisture-proof layer with an adhesive containing an oxazoline group-containing resin in a styrene-butadiene resin latex It is characterized by being.
また、前記目的を達成するために、本発明の第2発明に係る木質床材は、木質基材と、該木質基材の表面及び裏面のそれぞれに形成された防湿層と、該木質基材の表面側に形成された防湿層の表面に固着された化粧シートとを備え、前記化粧シートは、酢酸ビニル系樹脂エマルジョンにグリオキザール水溶液を含有させた接着剤によって、前記防湿層の表面に固着されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a wooden flooring according to the second aspect of the present invention includes a wooden substrate, a moisture-proof layer formed on each of the front and back surfaces of the wooden substrate, and the wooden substrate. A decorative sheet fixed to the surface of the moisture-proof layer formed on the surface side of the substrate, and the decorative sheet is fixed to the surface of the moisture-proof layer by an adhesive containing a glyoxal aqueous solution in a vinyl acetate resin emulsion. It is characterized by.
上記第1発明及び第2発明においては、前記木質基材を、パーティクルボードまたは木質繊維板からなるものとしてもよい。 In the first invention and the second invention, the wood substrate may be made of particle board or wood fiber board.
また、前記目的を達成するために、本発明の第3発明に係る木質床材の製造方法は、木質基材の表面及び裏面のそれぞれに防湿層を形成し、該木質基材の表面側に形成された防湿層の表面に、スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスにオキサゾリン基含有樹脂を含有させた接着剤を塗布した後、化粧シートを載置し、次いで、熱プレスにて該化粧シートを、前記防湿層の表面に固着させることを特徴とする。 Moreover, in order to achieve the said objective, the manufacturing method of the wooden flooring which concerns on 3rd invention of this invention forms a moisture-proof layer in each of the surface of a wooden base material, and a back surface, and is on the surface side of this wooden base material. After applying an adhesive containing an oxazoline group-containing resin to a styrene-butadiene-based resin latex on the surface of the formed moisture-proof layer, a decorative sheet is placed, and then the decorative sheet is placed on the surface by a hot press. It is characterized by being fixed to the surface of the moisture-proof layer.
また、前記目的を達成するために、本発明の第4発明に係る木質床材の製造方法は、木質基材の表面及び裏面のそれぞれに防湿層を形成し、該木質基材の表面側に形成された防湿層の表面に、酢酸ビニル系樹脂エマルジョンにグリオキザール水溶液を含有させた接着剤を塗布した後、化粧シートを載置し、次いで、熱プレスにて該化粧シートを、前記防湿層の表面に固着させることを特徴とする。 Moreover, in order to achieve the said objective, the manufacturing method of the wooden flooring which concerns on 4th invention of this invention forms a moisture-proof layer in each of the surface of a wooden base material, and a back surface, and is on the surface side of this wooden base material. After applying an adhesive containing a glyoxal aqueous solution to a vinyl acetate resin emulsion on the surface of the formed moisture-proof layer, a decorative sheet is placed, and then the decorative sheet is applied to the moisture-proof layer by a hot press. It is characterized by being fixed to the surface.
上記第1発明及び第2発明に係る木質床材は、木質基材の表面及び裏面のそれぞれに防湿層を形成している。従って、施工後に水分や湿気による影響を受け難く、吸放湿による木質床材の変形が防止できるので、施工後の突き上げや、床材同士の連結接続部分の隙間(目隙)、床鳴り等を低減できる。
また、上記第1発明に係る木質床材は、スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスにオキサゾリン基含有樹脂を含有させた接着剤によって、上述のように木質基材の表面側に形成された防湿層の表面に化粧シートが固着されている。
また、上記第2発明に係る木質床材は、酢酸ビニル系樹脂エマルジョンにグリオキザール水溶液を含有させた接着剤によって、上述のように木質基材の表面側に形成された防湿層の表面に化粧シートが固着されている。
これによれば、上記各接着剤は、従来の熱硬化型の接着剤と比べて、接着強度が大きいので、施工後の化粧シートの剥離等を防止できる。
In the wood flooring according to the first and second inventions, a moisture-proof layer is formed on each of the front and back surfaces of the wood substrate. Therefore, it is difficult to be affected by moisture and moisture after construction, and it can prevent the deformation of wooden flooring due to moisture absorption and desorption, so that it can be pushed up after construction, gaps (connections) between connecting parts of flooring, floor noise, etc. Can be reduced.
Further, the wood flooring according to the first aspect of the present invention is the surface of the moisture-proof layer formed on the surface side of the wood substrate as described above by an adhesive in which an oxazoline group-containing resin is contained in a styrene-butadiene-based resin latex. A decorative sheet is fixed to the surface.
Further, the wood flooring according to the second invention is a decorative sheet on the surface of the moisture-proof layer formed on the surface side of the wood substrate as described above by an adhesive containing a vinyl acetate resin emulsion containing a glyoxal aqueous solution. Is fixed.
According to this, since each said adhesive agent has large adhesive strength compared with the conventional thermosetting type adhesive agent, peeling of the decorative sheet after construction, etc. can be prevented.
また、上記第1発明及び第2発明に係る木質床材によれば、熱プレスによって、接着剤の硬化を促進させるような場合にも、上記各接着剤は、加熱により硬化するものではないため、熱プレス時の温度を比較的、低くすることもできる。さらに、従来の熱硬化型の接着剤と比べて、上記各接着剤は、初期接着力が大きいので、熱プレスを解圧した際にも、水蒸気の膨張によって化粧シートを剥離する方向へ作用する荷重に対して十分に抗することができ、化粧シートの膨れや破裂等のパンクを効果的に低減できる。これにより、木質床材の表面に形成された化粧シートの意匠性が向上される。 Moreover, according to the wood flooring which concerns on the said 1st invention and the 2nd invention, since each said adhesive agent is not what hardens | cures by heating also in the case where hardening of an adhesive agent is accelerated | stimulated by hot press. The temperature during hot pressing can also be made relatively low. Furthermore, since each of the above-mentioned adhesives has a large initial adhesive force compared to a conventional thermosetting adhesive, it acts in the direction of peeling the decorative sheet due to the expansion of water vapor even when the pressure of the hot press is released. It can sufficiently resist the load, and punctures such as swelling and rupture of the decorative sheet can be effectively reduced. Thereby, the designability of the decorative sheet formed on the surface of the wooden flooring is improved.
上記第1発明及び第2発明において、前記木質基材を、パーティクルボードまたは木質繊維板からなるものとすれば、これらは、合板等と比べて、吸放湿による膨張や収縮が大きいが、該木質基材の表面及び裏面に防湿層を形成することで、施工後の突き上げや、床材同士の連結接続部分の隙間(目隙)、床鳴り等を、上記同様、効果的に低減できる。
また、合板等と比べて、安価であり、また、廃材等を利用できるので、環境への負荷が小さい木質床材となる。
In the first invention and the second invention, if the wood base material is made of particle board or wood fiber board, these are larger in expansion and contraction due to moisture absorption and desorption than in plywood, etc. By forming a moisture-proof layer on the front and back surfaces of the wooden base material, it is possible to effectively reduce push-up after construction, gaps between joints between floor materials (floor gaps), floor noise, and the like.
Moreover, since it is cheaper than plywood and waste materials can be used, it becomes a wooden flooring with a low environmental load.
上記第3発明に係る木質床材の製造方法では、スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスにオキサゾリン基含有樹脂を含有させた接着剤によって、木質基材の表面に形成された防湿層の表面に化粧シートを固着させるようにしている。
また、上記第4発明に係る木質床材の製造方法では、酢酸ビニル系樹脂エマルジョンにグリオキザール水溶液を含有させた接着剤によって、木質基材の表面に形成された防湿層の表面に化粧シートを固着させるようにしている。
これによれば、上記各接着剤は、従来の熱硬化型の接着剤と比べて、接着強度が大きいので、施工後に化粧シートの剥離等が低減される木質床材を提供できる。
In the method for producing a wooden flooring according to the third aspect of the invention, the decorative sheet is applied to the surface of the moisture-proof layer formed on the surface of the wooden substrate by the adhesive containing the oxazoline group-containing resin in the styrene / butadiene resin latex. I try to fix it.
In the method for producing a wooden floor material according to the fourth invention, the decorative sheet is fixed to the surface of the moisture-proof layer formed on the surface of the wooden substrate by an adhesive containing a vinyl acetate resin emulsion containing an aqueous solution of glyoxal. I try to let them.
According to this, since each said adhesive agent has large adhesive strength compared with the conventional thermosetting type adhesive agent, the wooden flooring by which peeling etc. of a decorative sheet are reduced after construction can be provided.
また、上記第3発明及び第4発明に係る木質床材の製造方法によれば、化粧シートを熱プレスにて固着するようにしているので、上記各接着剤の硬化を促進させることができ、製造時間の短縮化が図れる。
さらに、熱プレスにて化粧シートを固着させる場合にも上記各接着剤は、加熱により硬化するものではないため、熱プレス時の温度を比較的、低くすることもできる。また、従来の熱硬化型の接着剤と比べて、上記各接着剤は、初期接着力が大きいので、熱プレスを解圧した際にも、水蒸気の膨張によって化粧シートを剥離する方向へ作用する荷重に対して十分に抗することができ、化粧シートの膨れや破裂等のパンクを効果的に低減できる。これにより、意匠性の高い木質床材を提供できる。
Moreover, according to the manufacturing method of the wooden flooring which concerns on the said 3rd invention and the 4th invention, since it is trying to fix a decorative sheet with a heat press, hardening of each said adhesive agent can be accelerated | stimulated, Manufacturing time can be shortened.
Furthermore, even when the decorative sheet is fixed by hot pressing, the adhesives are not cured by heating, and therefore the temperature during hot pressing can be relatively lowered. Moreover, since each said adhesive has a large initial adhesive force compared with the conventional thermosetting type adhesive agent, it acts in the direction which peels a decorative sheet by expansion | swelling of water vapor | steam also when decompressing a hot press. It can sufficiently resist the load, and punctures such as swelling and rupture of the decorative sheet can be effectively reduced. Thereby, a wooden flooring with high designability can be provided.
以下に本発明の最良の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図1(a)は、本実施形態に係る木質床材を模式的に示す概略縦断面図、(b)、(c)は、いずれも本実施形態に係る木質床材の製造方法の一例を説明するための概略縦断面図、
図2(a)〜(c)は、いずれも同製造方法を説明するための概略縦断面図である。
The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1A is a schematic longitudinal sectional view schematically showing a wooden flooring according to the present embodiment, and FIGS. 1B and 1C are both examples of a method for manufacturing a wooden flooring according to the present embodiment. A schematic longitudinal sectional view for explaining,
2A to 2C are schematic longitudinal sectional views for explaining the manufacturing method.
本実施形態に係る木質床材10は、図1(a)に示すように、大略的に、木質基材1と、該木質基材1の裏面1bに貼着された防湿シート4と、該木質基材1の表面1aに貼着された防湿シート5と、該表面側の防湿シート5の表面5aに接着剤層16を介して固着された化粧シート7とを備えている。
As shown in FIG. 1 (a), the
上記木質基材1は、本実施形態では、二層構造とされており、基材本体部2と、該基材本体部2の表面に固着された基材表面部3とから構成されている。
上記基材本体部2は、パーティクルボードを加工して形成されており、その端部には、複数枚の隣接する木質床材10同士を連結するための雄実部2a及び雌実部2bが形成されている。尚、図において、符号2cは、木質床材10を床下地に固着するための釘等の固定止具が打ち込まれる固定止具の受け部である。
上記基材表面部3は、薄板状のMDF(Medium Density Fiberboard(中密度繊維板))からなり、木質床材10自体の表面硬度を高めるために基材本体部2の表面に固着されている。
In the present embodiment, the
The base material
The base
上記各防湿シート4,5は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂シート或いはフィルム、または、アルミ箔等の金属薄膜シートからなるものとしてもよく、これらシートの表裏に、紙材を積層したものとしてもよい。
また、これら防湿シート4,5は、透湿度(水蒸気透過度)が、50g/m2・24h以下のものとすることが防湿性の観点から好ましい。
本実施形態では、透湿度が、15g/m2・24hで、厚さがそれぞれ0.2mm程度とされた防湿シート4,5としている。
尚、これら防湿シート4,5の厚さは、50μm〜0.5m程度のものとしてもよい。
また、木質基材1の表裏面1a,1bへの防湿層の形成は、上記のようなシート状部材を貼着する態様に代えて、防湿塗料や防湿剤を塗布することにより、防湿層を形成するようにしてもよい。
Each of the moisture-
Further, the moisture-
In the present embodiment, the moisture-
In addition, the thickness of these moisture-
In addition, the moisture-proof layer is formed on the front and
上記化粧シート7は、各種模様が施された合成樹脂シート(フィルム)、或いは、天然銘木を、薄くスライスして形成された薄シート状の突板としてもよく、本実施形態では、美観性、素材感等の観点から突板とし、その厚さを0.25mm程度のものとしている。
尚、この化粧シート7の厚さは、100μm〜1.0mm程度のものとしてもよい。
The
The
上記接着剤層16は、スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスにオキサゾリン基含有樹脂を含有させた接着剤6(図1(b)参照)が硬化して形成されている。
上記スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスに含まれる樹脂成分としては、スチレン系モノマーとブタジエン系モノマーとの共重合体、或いはこれらのモノマーと他のビニル系モノマーとの共重合体が挙げられる。
上記スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスの樹脂分は、当該スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスの全質量に対して、30質量%〜70質量%程度としてもよい。
このようなスチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスの製造方法は特に限定されず、界面活性剤を乳化安定剤とし、重合開始剤を用いて製造するようにしてもよく、さらに、該スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスに、澱粉等の増量剤を含有させたものとしてもよい。
The
Examples of the resin component contained in the styrene / butadiene resin latex include copolymers of styrene monomers and butadiene monomers, or copolymers of these monomers and other vinyl monomers.
The resin content of the styrene / butadiene resin latex may be about 30% by mass to 70% by mass with respect to the total mass of the styrene / butadiene resin latex.
The method for producing such a styrene / butadiene resin latex is not particularly limited, and it may be produced using a surfactant as an emulsion stabilizer and a polymerization initiator, and further, the styrene / butadiene resin latex. It is good also as what added bulking agents, such as starch.
上記オキサゾリン基含有樹脂は、溶媒に樹脂分を分散或いは溶解させた水系のオキサゾリン基含有硬化剤(エマルジョン状或いは水溶性ポリマー)として用いることが好ましく、その樹脂分が、当該オキサゾリン基含有硬化剤の全質量に対して、25質量%〜40質量%程度としてもよい。
このオキサゾリン基含有硬化剤は、上記スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスに含まれる樹脂分100質量部に対して、樹脂分で5質量部〜10質量部程度、添加して、上記接着剤6中に含有させるようにしてもよい。オキサゾリン基含有硬化剤の接着剤6中における含有量を、このような量とすることで、例えば、ロールコーター等で塗布する際にも、粘度が高すぎて作業性が悪くなるようなことがなく、また、効果的に初期接着力を高めることができる。
また、上記接着剤6の調製は、上記スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスに、上記オキサゾリン基含有硬化剤を添加して、攪拌器(ミキサー)等で攪拌混合することにより調製するようにしてもよい。
The oxazoline group-containing resin is preferably used as a water-based oxazoline group-containing curing agent (emulsion or water-soluble polymer) in which a resin component is dispersed or dissolved in a solvent, and the resin component is the oxazoline group-containing curing agent. It is good also as about 25 mass%-40 mass% with respect to the total mass.
This oxazoline group-containing curing agent is added to the
The adhesive 6 may be prepared by adding the oxazoline group-containing curing agent to the styrene / butadiene-based resin latex and stirring and mixing with a stirrer (mixer) or the like.
或いは、上記接着剤層16に代えて、接着剤層16Aを介して上記表面側の防湿シート5の表面5aに化粧シート7を固着させるようにしてもよい。
上記接着剤層16Aは、酢酸ビニル系樹脂エマルジョンにグリオキザール水溶液を含有させた接着剤6A(図1(b)参照)が硬化して形成されている。
上記酢酸ビニル系樹脂エマルジョンに含まれる樹脂成分としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等の酢酸ビニル系モノマーの単独重合体又は共重合体、酢酸ビニルモノマーと他のビニル系モノマーとの共重合体等が挙げられる。
上記酢酸ビニル系樹脂エマルジョンに含まれる樹脂分は、当該酢酸ビニル系樹脂エマルジョンの全質量に対して、30質量%〜70質量%程度としてもよい。
Alternatively, instead of the
The
Examples of the resin component contained in the vinyl acetate resin emulsion include homopolymers or copolymers of vinyl acetate monomers such as vinyl acetate and vinyl propionate, and copolymers of vinyl acetate monomers with other vinyl monomers. Is mentioned.
The resin content contained in the vinyl acetate resin emulsion may be about 30% by mass to 70% by mass with respect to the total mass of the vinyl acetate resin emulsion.
上記のような酢酸ビニル系樹脂エマルジョンの製造方法は特に限定されず、ポリビニルアルコールを保護コロイドとし、重合開始剤を用いて製造するようにしてもよく、さらに、各種界面活性剤を用いるようにしてもよい。
また、酢酸ビニル系樹脂エマルジョンに、澱粉等の増量剤を含有させたものとしてもよい。
上記グリオキザール水溶液は、当該グリオキザール水溶液の全重量に対して、0.1重量%〜40重量%程度のグリオキザールを含有させた水溶液としてもよい。
このグリオキザール水溶液は、酢酸ビニル系樹脂エマルジョンに含まれる樹脂分100質量部に対して、有効成分として5質量部〜10質量部程度、添加して、上記接着剤6A中に含有させるようにしてもよい。グリオキザール水溶液の接着剤6A中における含有量を、このような量とすることで、例えば、ロールコーター等で塗布する際にも、粘度が高すぎて作業性が悪くなるようなことがなく、また、効果的に初期接着力を高めることができる。
また、上記接着剤6Aの調製は、上記酢酸ビニル系樹脂エマルジョンに、上記グリオキザール水溶液を添加して、攪拌器(ミキサー)等で攪拌混合することにより調製するようにしてもよい。
The method for producing the vinyl acetate resin emulsion as described above is not particularly limited, and may be produced using polyvinyl alcohol as a protective colloid, using a polymerization initiator, and further using various surfactants. Also good.
Further, a vinyl acetate resin emulsion may contain a bulking agent such as starch.
The aqueous glyoxal solution may be an aqueous solution containing about 0.1% by weight to 40% by weight of glyoxal with respect to the total weight of the aqueous glyoxal solution.
The aqueous solution of glyoxal may be added to the adhesive 6A by adding about 5 to 10 parts by mass as an active ingredient with respect to 100 parts by mass of the resin component contained in the vinyl acetate resin emulsion. Good. By setting the content of the aqueous glioxal solution in the adhesive 6A to such an amount, for example, when applied by a roll coater or the like, the viscosity is too high and workability is not deteriorated. , Can effectively increase the initial adhesive force.
The adhesive 6A may be prepared by adding the glyoxal aqueous solution to the vinyl acetate resin emulsion and stirring and mixing with a stirrer (mixer) or the like.
次に、本実施形態に係る前記木質床材10の製造方法の一例を、図2(a)〜(c)及び図1(b)並びに図1(c)に基づいて説明する。
まず、図2(a)に示すように、パーティクルボードからなる基材本体部2と、MDFからなる基材表面部3とを接合して、木質基材1を形成する。
次いで、図2(b)に示すように、上記木質基材1の裏面1bに、酢酸ビニル樹脂系接着剤等の水性接着剤をロールコーター法等によって塗布し、裏面側の防湿シート4を貼着する。
また、上記木質基材1の表面1aに、酢酸ビニル樹脂系接着剤等の水性接着剤をロールコーター法等によって塗布し、表面側の防湿シート5を貼着する。
Next, an example of the manufacturing method of the said
First, as shown to Fig.2 (a), the base material
Next, as shown in FIG. 2 (b), a water-based adhesive such as vinyl acetate resin adhesive is applied to the
Further, a water-based adhesive such as a vinyl acetate resin adhesive is applied to the surface 1a of the
次に、図2(c)に示すように、木質基材1の表面1a側に貼着された防湿シート5の表面5aに、スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスにオキサゾリン基含有樹脂を含有させた接着剤6(或いは、酢酸ビニル系樹脂エマルジョンにグリオキザール水溶液を含有させた接着剤6A)をロールコーター法等によって塗布する。
次いで、上記接着剤6(6A)が塗布された面上に、図1(b)に示すように、化粧シート7を載置し、上下一対のプレス板8,9を備えた熱プレス機(ホットプレス機)によって加熱圧締して接着剤6(6A)を硬化させる。このように、化粧シート7を熱プレスにて固着するようにしているので、上記各接着剤6(6A)の硬化を促進させることができ、製造時間の短縮化が図れる。
次いで、図1(a)に示すように、雄実部2a、雌実部2b、固定止具の受け部2c及び図例のように各面取り等を形成する。
以上の工程を経て、図1(a)に示すように、表面側の防湿シート5の表面5aに接着剤層16(16A)を介して化粧シート7を固着させた木質床材10が製造される。
Next, as shown in FIG. 2 (c), the
Next, as shown in FIG. 1 (b), a
Next, as shown in FIG. 1 (a), the
Through the above steps, as shown in FIG. 1 (a), a
以上のように、本実施形態に係る木質床材10は、木質基材1の表面1a及び裏面1bのそれぞれに防湿シート5,4を貼着している。従って、施工後に水分や湿気による影響を受け難く、吸放湿による木質床材10の変形が防止できるので、施工後の突き上げや、床材10同士の連結接続部分の隙間(目隙)、床鳴り等を低減できる。
また、上記木質床材10は、スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスにオキサゾリン基含有樹脂を含有させた接着剤6(或いは、酢酸ビニル系樹脂エマルジョンにグリオキザール水溶液を含有させた接着剤6A)によって、上述のように防湿シート5の表面5aに化粧シート7が固着されている。これによれば、上記各接着剤6,6Aは、従来の熱硬化型の接着剤と比べて、接着強度が大きいので、施工後の化粧シート7の剥離等を防止できる。
As described above, the
Further, the above-mentioned
また、上記のように熱プレスによって、各接着剤6,6Aの硬化を促進させるような場合にも、上記各接着剤6,6Aは、加熱により硬化するものではないため、熱プレス時の温度を比較的、低くすることもできる。また、従来の熱硬化型の接着剤と比べて、上記各接着剤6,6Aは、初期接着力が大きいので、熱プレスを解圧した際にも、水蒸気の膨張によって化粧シート7を剥離する方向へ作用する荷重に対して十分に抗することができる。これにより、化粧シート7の膨れや破裂等のパンクを効果的に低減できる。従って、木質床材10の表面に形成された化粧シート7の意匠性が向上される。
さらに、本実施形態では、上記木質基材1は、パーティクルボードからなる基材本体部2とMDFからなる基材表面部3とから構成されているので、合板等と比べて、安価であり、また、廃材等を利用できるので、環境への負荷が小さい木質床材10となる。
Further, even when the
Furthermore, in the present embodiment, the
尚、本実施形態では、表面側の防湿シート5の表面5aに接着剤層16を介して固着された化粧シート7を突板としているが、当該化粧シート7を合成樹脂シートからなるものとしてもよい。
また、該化粧シート7を、熱プレスにて固着させた例を示したが、これに限られず、コールドプレスにて固着させるようにしてもよい。
さらに、化粧シート7を湿式の突板とした場合には、該突板の表面をプレス板(ホット或いはコールド)にてプレスすることが好ましい。これにより、当該突板に含まれる水分や接着剤6(6A)の蒸散に伴い突板に生じる恐れのあるヨレや割れ等を防止できる。
In this embodiment, the
Moreover, although the example which fixed this
Further, when the
以下に、本発明に係る木質床材の実施例と比較例とをその性能評価とともに例示する。
(実施例1)
実施例1では、厚さ11.8mmのパーティクルボードを木質基材とし、その表面及び裏面に、透湿度15g/m2・24h、厚さ0.2mmの防湿シートを、酢酸ビニル樹脂系接着剤によって貼着した。この際、酢酸ビニル樹脂系接着剤を、ロールコーター法によって、42g/1尺×6尺塗布し、熱プレスにより防湿シートを貼着した。この熱プレスの条件は、プレス圧を6.5kgf/cm2(約0.64MPa)、プレス時間を60秒、プレス温度を105℃とした。
次いで、表面側に貼着された防湿シートの表面に、厚さ0.25mmの突板を、スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスにオキサゾリン基含有樹脂を含有させた接着剤によって、貼着した。この接着剤は、スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックス(東洋プライウッド(株)、インスターボンドLB−370)100質量部に対して、オキサゾリン基含有水溶性ポリマー(東洋プライウッド(株)、ハードナーH−370)を5質量部、添加し、攪拌、混合して調製して得た。
この際、上記接着剤を、ロールコーター法によって、30g/1尺×6尺塗布し、熱プレスにより突板を貼着した。この熱プレスの条件は、プレス圧を6.5kgf/cm2(約0.64MPa)、プレス時間を60秒、プレス温度を105℃とした。
Below, the Example and comparative example of the wooden flooring which concern on this invention are illustrated with the performance evaluation.
Example 1
In Example 1, a particle board of thickness 11.8mm and wood substrate, on the front and back surfaces, moisture permeability 15g /
Next, a 0.25 mm thick veneer was attached to the surface of the moisture-proof sheet attached to the surface side with an adhesive in which an oxazoline group-containing resin was contained in a styrene-butadiene-based resin latex. This adhesive is an oxazoline group-containing water-soluble polymer (Toyo Plywood Co., Ltd., Hardener H-370) with respect to 100 parts by mass of styrene / butadiene resin latex (Toyo Plywood Co., Ltd., Instar Bond LB-370). 5 parts by mass was added, stirred and mixed to obtain.
At this time, 30 g / 1 scale × 6 scales of the adhesive was applied by a roll coater method, and a veneer was stuck by hot pressing. The conditions for this hot pressing were a pressing pressure of 6.5 kgf / cm 2 (about 0.64 MPa), a pressing time of 60 seconds, and a pressing temperature of 105 ° C.
(実施例2)
実施例2では、表面側の防湿シートの表面に突板を貼着するための接着剤を、上記実施例1のものに代えて、酢酸ビニル系樹脂エマルジョンにグリオキザール水溶液を含有させた接着剤とした。この接着剤は、酢酸ビニル系樹脂エマルジョン(東洋プライウッド(株)、インスターボンドXKH−582)100質量部に対して、グリオキザール水溶液(東洋プライウッド(株)、ハードナーXH−536)を10質量部、添加し、攪拌、混合して調製して得た。
尚、他の構成は、上記実施例1と同様である。
(Example 2)
In Example 2, the adhesive for sticking the veneer on the surface of the moisture-proof sheet on the front side was replaced with the adhesive of Example 1 above, and an adhesive containing a glyoxal aqueous solution in a vinyl acetate resin emulsion was used. . This adhesive is 10 parts by mass of an aqueous solution of glyoxal (Toyo Plywood Co., Ltd., Hardener XH-536) with respect to 100 parts by mass of a vinyl acetate resin emulsion (Toyo Plywood Co., Ltd., Instar Bond XKH-582). It was prepared by adding, stirring and mixing.
Other configurations are the same as those of the first embodiment.
(比較例)
比較例では、表面側の防湿シートの表面に突板を貼着するための接着剤を、スチレン・ブタジエン系樹脂にメラミン樹脂を添加した熱硬化型の接着剤とし、他の構成は、上記実施例1と同様にした。
(Comparative example)
In the comparative example, the adhesive for adhering the veneer to the surface of the moisture-proof sheet on the front side is a thermosetting adhesive in which a melamine resin is added to a styrene-butadiene resin, and the other configurations are the above-described embodiments. Same as 1.
(性能評価)1.目視観察
上記構成とされた実施例1、実施例2、比較例の各木質床材の表面を、目視観察により評価した。
実施例1,2の各木質床材では、いずれも表面に形成された突板に、膨れや破裂等のパンクは見られず、概ね良好であった。
比較例の木質床材では、表面に形成された突板に、膨れ或いは破裂等のパンクが見られた。
(Performance evaluation) Visual observation The surface of each wooden flooring of Example 1, Example 2, and Comparative Example having the above-described configuration was evaluated by visual observation.
In each of the wooden flooring materials of Examples 1 and 2, punctures such as blistering and rupture were not observed on the veneer formed on the surface, and the results were generally good.
In the wood floor material of the comparative example, puncture such as swelling or rupture was observed on the veneer formed on the surface.
(性能評価)2.平面引張り試験
上記構成とされた実施例1、実施例2、比較例の各木質床材を、日本農林規格、特殊合板に規定された方法に従って平面引張り試験を行い、平面引張り強度を得た。結果は、以下の通りである。
実施例1では、平面引張り強度が、10kgf/cm2(約0.98MPa)以上であった。
実施例2では、平面引張り強度が、10kgf/cm2(約0.98MPa)以上であった。
比較例では、平面引張り強度が、4kgf/cm2(約0.39MPa)であった。
以上の結果から本発明を適用した各実施例における木質床材は、その表面に形成された突板にパンク等がなく、意匠性に優れた木質床材であり、また、貼着された突板の接着強度が高いことが示された。
(Performance evaluation) 2. Plane Tensile Test Each of the wooden flooring materials of Examples 1, 2 and Comparative Example having the above-described configuration was subjected to a plane tensile test according to the method prescribed in Japanese Agricultural Standards and special plywood to obtain a plane tensile strength. The results are as follows.
In Example 1, the plane tensile strength was 10 kgf / cm 2 (about 0.98 MPa) or more.
In Example 2, the plane tensile strength was 10 kgf / cm 2 (about 0.98 MPa) or more.
In the comparative example, the plane tensile strength was 4 kgf / cm 2 (about 0.39 MPa).
From the above results, the wooden flooring in each example to which the present invention is applied is a wooden flooring that has no puncture on the veneer formed on its surface and has excellent design, It was shown that the adhesive strength was high.
1 木質基材
1a 木質基材の表面
1b 木質基材の裏面
2 基材本体部(木質基材)
3 基材表面部(木質基材)
4 裏面側の防湿シート(防湿層)
5 表面側の防湿シート(防湿層)
6,6A 接着剤
7 化粧シート
10 木質床材
DESCRIPTION OF
3 Substrate surface (woody substrate)
4 Back side moisture barrier sheet (moisture barrier)
5 Surface moisture-proof sheet (moisture-proof layer)
6,
Claims (5)
前記化粧シートは、スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスにオキサゾリン基含有樹脂を含有させた接着剤によって、前記防湿層の表面に固着されていることを特徴とする木質床材。 A wooden substrate, a moisture-proof layer formed on each of the front and back surfaces of the wooden substrate, and a decorative sheet fixed to the surface of the moisture-proof layer formed on the surface side of the wooden substrate,
The wooden flooring, wherein the decorative sheet is fixed to the surface of the moisture-proof layer with an adhesive containing an oxazoline group-containing resin in a styrene / butadiene-based resin latex.
前記化粧シートは、酢酸ビニル系樹脂エマルジョンにグリオキザール水溶液を含有させた接着剤によって、前記防湿層の表面に固着されていることを特徴とする木質床材。 A wooden substrate, a moisture-proof layer formed on each of the front and back surfaces of the wooden substrate, and a decorative sheet fixed to the surface of the moisture-proof layer formed on the surface side of the wooden substrate,
The wooden flooring, wherein the decorative sheet is fixed to the surface of the moisture-proof layer with an adhesive containing a glyoxal aqueous solution in a vinyl acetate resin emulsion.
前記木質基材は、パーティクルボードまたは木質繊維板からなることを特徴とする木質床材。 In claim 1 or 2,
The wood base material, wherein the wood base material is made of particle board or wood fiber board.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008162692A JP2010001688A (en) | 2008-06-23 | 2008-06-23 | Wooden floor material and method of manufacturing wooden floor material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008162692A JP2010001688A (en) | 2008-06-23 | 2008-06-23 | Wooden floor material and method of manufacturing wooden floor material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010001688A true JP2010001688A (en) | 2010-01-07 |
Family
ID=41583617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008162692A Pending JP2010001688A (en) | 2008-06-23 | 2008-06-23 | Wooden floor material and method of manufacturing wooden floor material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010001688A (en) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011226198A (en) * | 2010-04-22 | 2011-11-10 | Panasonic Electric Works Co Ltd | Wood floor material |
JP2012237136A (en) * | 2011-05-11 | 2012-12-06 | Eidai Co Ltd | Wooden floor material and method for manufacturing wooden floor material |
JP2013002246A (en) * | 2011-06-21 | 2013-01-07 | Panasonic Corp | Wooden floor material and method of manufacturing the same |
JP2013035252A (en) * | 2011-08-10 | 2013-02-21 | Panasonic Corp | Method of manufacturing wood decorative board |
JP2015048675A (en) * | 2013-09-03 | 2015-03-16 | 朝日ウッドテック株式会社 | Floor material |
JP2016121510A (en) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | 朝日ウッドテック株式会社 | Floor material and method of manufacturing the same |
JP2017125390A (en) * | 2016-01-12 | 2017-07-20 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | Floor material |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0976414A (en) * | 1995-09-18 | 1997-03-25 | Noda Corp | Decorative panel |
JPH10266540A (en) * | 1997-03-24 | 1998-10-06 | Dantani Plywood Co Ltd | Board material for building |
JPH11333985A (en) * | 1998-05-27 | 1999-12-07 | Dainippon Printing Co Ltd | Warpage preventing decorative material |
JP2001323640A (en) * | 2000-05-15 | 2001-11-22 | Eidai Co Ltd | Plate |
JP2003056168A (en) * | 2001-08-21 | 2003-02-26 | Toppan Printing Co Ltd | Flooring and its manufacturing method |
JP2003211420A (en) * | 2002-01-28 | 2003-07-29 | Matsushita Electric Works Ltd | Method for producing floor material |
JP2004156277A (en) * | 2002-11-06 | 2004-06-03 | Toppan Printing Co Ltd | Floor material |
JP2005344084A (en) * | 2004-06-07 | 2005-12-15 | Toyo Plywood Kk | Water-based adhesive composition and method for producing the same |
-
2008
- 2008-06-23 JP JP2008162692A patent/JP2010001688A/en active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0976414A (en) * | 1995-09-18 | 1997-03-25 | Noda Corp | Decorative panel |
JPH10266540A (en) * | 1997-03-24 | 1998-10-06 | Dantani Plywood Co Ltd | Board material for building |
JPH11333985A (en) * | 1998-05-27 | 1999-12-07 | Dainippon Printing Co Ltd | Warpage preventing decorative material |
JP2001323640A (en) * | 2000-05-15 | 2001-11-22 | Eidai Co Ltd | Plate |
JP2003056168A (en) * | 2001-08-21 | 2003-02-26 | Toppan Printing Co Ltd | Flooring and its manufacturing method |
JP2003211420A (en) * | 2002-01-28 | 2003-07-29 | Matsushita Electric Works Ltd | Method for producing floor material |
JP2004156277A (en) * | 2002-11-06 | 2004-06-03 | Toppan Printing Co Ltd | Floor material |
JP2005344084A (en) * | 2004-06-07 | 2005-12-15 | Toyo Plywood Kk | Water-based adhesive composition and method for producing the same |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011226198A (en) * | 2010-04-22 | 2011-11-10 | Panasonic Electric Works Co Ltd | Wood floor material |
JP2012237136A (en) * | 2011-05-11 | 2012-12-06 | Eidai Co Ltd | Wooden floor material and method for manufacturing wooden floor material |
JP2013002246A (en) * | 2011-06-21 | 2013-01-07 | Panasonic Corp | Wooden floor material and method of manufacturing the same |
JP2013035252A (en) * | 2011-08-10 | 2013-02-21 | Panasonic Corp | Method of manufacturing wood decorative board |
JP2015048675A (en) * | 2013-09-03 | 2015-03-16 | 朝日ウッドテック株式会社 | Floor material |
JP2016121510A (en) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | 朝日ウッドテック株式会社 | Floor material and method of manufacturing the same |
JP2017125390A (en) * | 2016-01-12 | 2017-07-20 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | Floor material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2010001688A (en) | Wooden floor material and method of manufacturing wooden floor material | |
EP2900871B1 (en) | Waterborne adhesives for reduced basis weight multilayer substrates and use thereof | |
JP2011110768A (en) | Woody laminated material and method for manufacturing the same | |
JP2009061680A (en) | Reinforced floor material and method of manufacturing the same | |
US20050136276A1 (en) | Synthetic crossband | |
JP2009274286A (en) | Decorative plate and its manufacturing method | |
JP2009131993A (en) | Floor board | |
JP2009074327A (en) | Reinforced floor material and method of manufacturing reinforced floor material | |
JP2007031958A (en) | Construction plate | |
JP2006263977A (en) | Decorative sheet and its manufacturing method | |
JP2009172799A (en) | Board, decorative board using the board, and manufacturing method of the decorative board | |
JP2009051102A (en) | Building plate and method for manufacturing building plate | |
JP2006307607A (en) | Woody wall body | |
JP2005281976A (en) | Facing board and flooring | |
JP2012251348A (en) | Floor base material and method for producing the same | |
JP2006241888A (en) | Manufacturing method for panels of building | |
JP2010030092A (en) | Fiber composite base material and its manufacturing method | |
JP6654083B2 (en) | Manufacturing method of decorative paste interior material | |
JP2002046105A (en) | Decorative laminate and its manufacturing method | |
JP5859222B2 (en) | Production method of wooden flooring | |
JP2007107255A (en) | Woody flooring | |
JP2002086617A (en) | Panel material and method for manufacturing the same | |
JP4565843B2 (en) | Board for decorative board | |
JP6864471B2 (en) | Manufacturing method of heat-adhesive tape and heat-adhesive tape | |
JP2004025544A (en) | Member with high shock absorbability |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100108 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20120111 |
|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20120113 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120207 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120326 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20120821 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130108 |