JP2009542455A - 高間隙率を有する層状断熱層および構成部品 - Google Patents
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Abstract
最先端技術によるセラミック断熱層は、熱応力および機械的応力に耐えないことがよくある。本発明のセラミック断熱層(10)は、異なる多孔率を有する2つのセラミック断熱層(11、13)を備え、内側セラミック断熱層(11)でする高い多孔率を有する。
【選択図】図1
【選択図】図1
Description
本発明は、請求項1に記載の高間隙率を有する層状断熱層と、請求項16に記載の構成部品とに関する。
米国特許第4299865号明細書には、20容量%〜33容量%の非常に高い間隙率を有する外側層と、緻密な内側セラミック断熱層とを備える2層セラミック断熱層が開示されている。
欧州特許第0816526号明細書には、20容量%〜35容量%の間隙率を有する単一層のみを備える断熱層組織が開示されている。
米国特許第4936745号明細書には、20容量%〜35容量%の間隙率を有する単一のセラミック層が開示されている。
米国特許出願公開第2004/0126599A1号明細書には、異なる微細構造を有する2層断熱層が開示されている。
断熱層は、実質的に機能層であり、基材を、例えば過度の熱から保護するように意図されている。基材は、十分に高い機械強度を有する。断熱層も、熱応力および/または機械的応力に曝されて、亀裂により機能しなくなる可能性がある。
そこで、本発明の目的は、熱応力および機械的応力により良好に耐えることが可能な断熱層および構成部品を提供することである。
この目的は、請求項1に記載の断熱層と請求項16に記載の構成部品とにより達成される。
典型的な実施形態を図に示す。
図1において、断熱層組織1の一例を示す。
断熱層組織1は、コバルト基またはニッケル基であり、かつガスタービン100(図4)用の構成部品120、130(図5)、155(図6)である、金属基材4を備える。金属基材4は、超合金(図3)からなる。
断熱層組織1は、コバルト基またはニッケル基であり、かつガスタービン100(図4)用の構成部品120、130(図5)、155(図6)である、金属基材4を備える。金属基材4は、超合金(図3)からなる。
MCrAlX型の金属結合層7を、この基材4に好適に塗布する。動作中、またはさらに別のコーティング層10を形成する前に、熱成長酸化物層(TGO)(図示せず)は、この金属結合層7の上に形成される。
少なくとも2層のセラミック断熱層10を、金属結合層7に塗布する。
セラミック断熱層10は、高温媒体、特にガスタービン100の高温ガス通路に面する外側セラミック断熱層13と、内側セラミック断熱層11とを有する。内側セラミック断熱層11は、セラミックTGOではない。
セラミック断熱層10は、高温媒体、特にガスタービン100の高温ガス通路に面する外側セラミック断熱層13と、内側セラミック断熱層11とを有する。内側セラミック断熱層11は、セラミックTGOではない。
特に内側セラミック断熱層11は、外側セラミック断熱層13と同じ化学組成を有する。
外側セラミック層13は、内側セラミック層11よりも高い間隙率を有する。内側セラミック層11と外側セラミック層13の間隙率の範囲は、重ならず、同じ値ではない。
ある優位な例では、内側セラミック断熱層11は5容量%〜11容量%、特に9容量%〜11容量%の間隙率を有し、外側セラミック断熱層13は20容量%〜27容量%、特に21容量%〜27容量%、さらに特に23容量%〜27容量%の間隙率を有する。内側セラミック断熱層11の間隙率の最大値は、外側セラミック断熱層13の間隙率の最小値よりもはるかに小さいことが明らかである。
図2において、優位な断熱層10の別の例を示す。中間セラミック断熱層12は、高温媒体、特にガスタービン100の高温ガス通路に面する外側セラミック断熱層13と内側セラミック断熱層11との間に存在する。
内側セラミック断熱層11は、セラミックTGOではない。特に、内側セラミック断熱層11は、中間セラミック断熱層12および外側セラミック断熱層13と同じ化学組成を有する。
ある優位な例では、内側セラミック断熱層11は5容量%〜11容量%、特に9容量%〜11容量%の間隙率を有し、外側セラミック断熱層13は20容量%〜27容量%、特に23容量%〜27容量%の間隙率を有する。中間セラミック断熱層12の間隙率は、外側セラミック断熱層13の間隙率よりも低い。特に、中間セラミック断熱層12の間隙率は、内側セラミック断熱層11の範囲と外側セラミック断熱層13の範囲との間にある。より優位に、この層12の間隙率は、内側セラミック断熱層11の間隙率の値と外側セラミック断熱層13の間隙率の値との間で徐々に変化する。
中間セラミック断熱層12は、150μm以下、特に75μmの層厚の優位な値を有する。
特に、図1および2中の例の内側セラミック断熱層11は、100μm〜150μm、特に125μmの厚さを有する。
図1および2中の例の外側セラミック断熱層13は、150μm〜2mm、特に1mm〜2mmの厚さを有する。
セラミックコーティング11、12、13用の材料は、要望どおりに、選択することが可能であり、特にイットリア安定化ジルコニア(Y2O3−ZrO2)を用いる。コーティング11、12、13用に異なる材料を用いることも可能である。
特に、内側、中間及び外側セラミック断熱層は、プラズマ溶射により形成される。
これは、一般に、内側、中間または外側セラミック断熱層の形態はEB−PVD層のような柱状構造ではなく、板状の粒状組織を有することを意味する。
特に、断熱層10は、内側セラミック断熱層11および外側セラミック断熱層13である2つの層からなる。
さらに特に、断熱層10 は、内側セラミック断熱層11、中間セラミック断熱層12および外側セラミック断熱層13である3つの層からなる。
図4は、例として、ガスタービン100の部分縦断面を示す。ガスタービン100は、内部において、軸101を有してタービンロータとも呼ばれる、回転軸線102の周りで回転可能なように取付けられるロータ103を備える。吸引ケーシング104、圧縮機105、同軸に配置された複数のバーナ107を有する、例えばトロイダル燃焼室110、特に環状燃焼室、タービン108、および排気ケーシング109が、順にロータ103に沿って配置される。環状燃焼室110は、例えば環状の高温ガス通路111に連通しており、そこで、例えば4つの連続したタービン段112がタービン108を構成する。各タービン段112は、例えば2つの動翼または静翼輪により構成される。作動媒体113の流れ方向から見て、高温ガス通路111において、静翼115の列の後に、動翼120により構成される列125が続く。
静翼130は、ステータ143の内部ケーシング138に固定され、 また列125の動翼120は、例えばタービンディスク133により、ロータ103に取付けられている。発電機(図示せず)が、ロータ103に取付けられている。
ガスタービン100の動作中に、圧縮機105は、吸引ケーシング104を通して空気135を吸い込み圧縮する。圧縮機105のタービン側の端部に供給された圧縮空気は、バーナ107を通過し、ここで燃料と混合される。混合気は燃焼室110で燃焼されることにより、作動媒体113を形成する。そこから、作動媒体113は高温ガス通路111に沿って流れ、静翼130および動翼120を通過する。作動媒体113は動翼120で膨張することにより、その運動量を伝達するので、動翼120はロータ103を駆動し、次にロータ103は、それに連結された発電機を駆動する。
ガスタービン100の動作中に、高温の作動媒体113に曝される構成部品は、熱応力を受ける。作動媒体113の流れ方向から見て、最初のタービン段112の静翼130および動翼120は、環状燃焼室110の内張りされる断熱レンガとともに、最も高い熱応力を受ける。そこでの温度に耐えることが可能なように、それらは冷却剤により冷却される。構成部品の基材も、方向性構造、すなわち単結晶構造(SX構造)あるいは縦方向のみの配向粒子(DS構造)を有してもよい。一例として、鉄基、ニッケル基またはコバルト基の超合金を、構成部品用の材料、特に動翼または静翼120、130および燃焼室110の構成部品用の材料として用いる。
この種の超合金は、例えば、該合金の化学組成に関する開示の一部を構成する、欧州特許第1204776号明細書、欧州特許第1306454号明細書、欧州特許出願公開第1319729号明細書、国際公開第WO99/67435号明細書または国際公開第WO00/44949号明細書において公知である。
静翼130は、タービン108の内部ケーシング138に面する案内翼付根(ここでは図示せず)と、案内翼付根とは反対側にある案内翼端とを有する。案内翼端は、ロータ103に面しており、ステータ143の固定輪140に固定されている。
図5は、縦軸線121に沿って伸びる、流体機械の動翼120または静翼130の斜視図を示す。
流体機械は、飛行機のガスタービン、発電用プラントのガスタービン、蒸気タービン、または圧縮機であってもよい。
動翼または静翼120、130は、縦軸線121に沿って順に、取付部400、隣接する動翼または静翼プラットホーム403、主動翼または静翼板406、および動翼または静翼端415を有する。静翼130として、静翼130は、その静翼端415においてさらに別のプラットフォーム(図示せず)を有してもよい。
回転翼120、130を軸またはディスク(図示せず)に固定するために用いる、動翼または静翼付根183を、取付領域400に形成される。動翼または静翼付根183は、例えばハンマーヘッド状に設計される。クリスマスツリー形またはあり継ぎ根などその他の構成が可能である。動翼または静翼120、130は、主動翼または静翼部406を通過する媒体用の前縁409および後縁412を有する。
従来の動翼または静翼120、130の場合、一例として中実の金属材料、特に超合金を、動翼または静翼120、130のすべての領域400、403、406に用いている。
この種の超合金は、例えば、該合金の化学組成に関する開示の一部を構成する、欧州特許第1204776号明細書、欧州特許第1306454号明細書、欧州特許出願公開第1319729号明細書、 国際公開第WO99/67435号明細書または国際公開第WO00/44949号明細書において公知である。この場合、動翼または静翼120、130は、鋳造工程により、また方向性凝固により、鍛造工程により、フライス工程のより、またはそれらの組合せにより製造される。
1つまたは複数の単結晶構造を有する工作物を、動作中に高い機械的応力、熱応力および/または化学的応力に曝される、機械用の構成部品として用いる。この種の単結晶工作物は、例えば溶融物からの方向性凝固により、製造される。これは、液体金属合金を凝固して単結晶構造すなわち単結晶工作物を形成する、あるいは一方向に凝固する、凝固工程を含む。この場合、樹枝状結晶は、熱流の方向に配向し、柱状結晶粒構造(すなわち工作物の全長を通過する粒子であり、ここでは習慣的に用いる専門用語に従い方向性凝固という)、または単結晶構造のいずれかを形成する。すなわち、全工作物は1つの単結晶からなる。これらの工程において、非方向性成長は不可避的に横方向および縦方向粒界を形成して、これにより方向性凝固または単結晶構成部品の有利な特性を打ち消すために、球状(多結晶)凝固への遷移を避ける必要がある。
一般に、一方向に凝固する微細構造に言及する場合、これは、粒界を持たないあるいはせいぜい小さな角度の粒界のみを有する単結晶と、縦方向に走る粒界を有するが横方向粒界は持たない柱状結晶構造との両方の意味として理解されるべきである。結晶構造のこの第2の形状は、一方向に凝固する微細構造(一方向凝固構造)としても記載される。この種の工程は、本凝固工程に関する開示の一部を構成する、米国特許第6024792号明細書および欧州特許出願公開第0892090号明細書において公知である。
動翼または静翼120、130も、腐食や酸化から保護するコーティング、例えばMCrAlX(Mは、鉄(Fe)、コバルト(Co)およびニッケル(Ni)から成るグループから選択される少なくとも1つの元素、Xは活性元素であり、イットリウム(Y)および/またはケイ素および/または少なくとも1つの希土類元素、またはハフニウム(Hf)を表す)を有してもよい。この種の超合金は、例えば、該合金の化学組成に関する本開示の一部を構成するように意図された、欧州特許第0486489明細書、欧州特許第0786017号明細書、欧州特許第0412397号明細書または欧州特許出願公開第1306454号明細書において公知である。密度は、好適に、理論密度の95%である。保護アルミナ層(TGO=熱成長酸化物層)は、(中間層または最外側層として)MCrAlX層上に形成される。
例えばZrO2、Y2O3−ZrO2からなる断熱層、すなわち、好適な最外層である、酸化イットリウムおよび/または酸化カルシウムおよび/または酸化マグネシウムにより非安定、部分的に安定、あるいは完全に安定化した断熱層が、MCrAlX上に存在することも可能である。断熱層は、全MCrAlX層を覆う。電子ビーム物理蒸着析出(EB−PVD)などの好適なコーティング工程により、柱状粒を断熱層中に生成する。大気プラズマ溶射(APS)、LPPS、VPSまたはCVDなど他のコーティング工程も考えられる。断熱層は、熱衝撃に対する抵抗を高めるマイクロクラック、またはマクロクラックを有する多孔質粒を含んでもよい。これにより、好適に断熱層はMCrAlX層よりもより多孔質になる。
動翼または静翼120、130は、中空または中実状でもよい。動翼または静翼120、130を冷却すべきときには、動翼または静翼120、130は中空であり、膜冷却用孔418(破線で示す)を有してもよい。
図6は、ガスタービン100の燃焼室110を示す。例えば、回転軸線102の回りに円周方向に配置される多数のバーナ107が、共通燃焼室空間154中に開口されて火炎156を発生する、環状燃焼室と呼ばれるように、燃焼室110を構成する。この目的のために、燃焼室110全体が、回転軸線102のまわりに位置する環状構成である。
比較的高い効率を達成するために、燃焼室110は、比較的高温である約1000℃〜約1600℃の作動媒体M用に設計されている。
材料にとっては不向きであるこれらの動作パラメータでも比較的長い使用寿命を可能にするために、作動媒体Mに面する側に遮熱要素155からなる内張りを有する、燃焼室壁153を設ける。
材料にとっては不向きであるこれらの動作パラメータでも比較的長い使用寿命を可能にするために、作動媒体Mに面する側に遮熱要素155からなる内張りを有する、燃焼室壁153を設ける。
燃焼室110の内部の高温のために、遮熱要素155および/またはそれらの保持要素用として冷却システムを設けてもよい。その場合、遮熱要素155は、例えば中空であり、適切であれば燃焼室空間154中に開口する冷却孔(図示せず)を設ける。
合金からなる各遮熱要素155を、特に耐熱保護層(MCrAlX層および/またはセラミックコーティング)を有する作動媒体側に設ける、あるいは高耐熱材料(中実のセラミックレンガ)により構成する。これらの保護層は動翼または静翼に用いられるものと同様でもよい、即ち、例えばMCrAlXで表されるものでもよい。ここでMは、鉄(Fe)、コバルト(Co)およびニッケル(Ni)から成るグループから選択される少なくとも1つの元素、Xは活性元素であり、イットリウム(Y)および/またはケイ素および/または少なくとも1つの希土類元素、またはハフニウム(Hf)を表す。この種の超合金は、例えば、該合金の化学組成に関する本開示の一部を構成するように意図される、欧州特許第486489号明細書、欧州特許第0786017号明細書、欧州特許第0412397号明細書または欧州特許出願公開第1306454号明細書において公知である。
例えばZrO2、Y2O3−ZrO2からなるセラミック断熱層、すなわち、酸化イットリウムおよび/または酸化カルシウムおよび/または酸化マグネシウムにより非安定、部分的に安定、あるいは完全に安定化したセラミック断熱層が、MCrAlX上に存在することも可能である。電子ビーム物理蒸着析出(EB−PVD)などの好適なコーティング工程により、柱状粒を断熱層中に生成する。大気プラズマ溶射(APS)、LPPS、VPSまたはCVDなど他のコーティング工程も考えられる。断熱層は、熱衝撃に対する抵抗を高めるマイクロクラック、またはマクロクラックを有する多孔質粒を含んでもよい。
磨き直しとは、動翼または静翼120、130、遮熱要素155から、それらの使用後に保護層を、(例えば、サンドブラストにより)除去する必要がある場合を意味する。その後、腐食および/または酸化層および生成物を除去する。動翼または静翼120、130または遮熱要素155に亀裂があれば、適切に修理する。その後、動翼または静翼120、130または遮熱要素155の再コーティングが行われて、動翼または静翼120、130または遮熱要素155が再利用される。
Claims (22)
- 構成部品の基材(4)にもっとも近接しており、かつ5容量%〜11容量%、特に9容量%〜11容量%の間隙率を有する内側セラミック断熱層(11)と、
20容量%〜27容量%、特に21容量%〜27容量%、さらに特に23容量%〜27容量%の間隙率を有する外側セラミック断熱層(13)と、
を有する少なくとも2つの層(11、12、13)を備える、構成部品(1、120、130、138、155)用の断熱層(10)。 - 中間セラミック断熱層(12)は、内側セラミック断熱層(11)と外側セラミック断熱層(13)との間に存在する請求項1に記載の断熱層。
- 中間セラミック断熱層(12)の間隙率が、最小値から最大値に徐々に変化する請求項2に記載の断熱層。
- 中間セラミック断熱層(12)の間隙率は、内側セラミック層(11)の最大値と外側セラミック層(13)の最小値との間である請求項2または3に記載の断熱層。
- 中間セラミック断熱層(12)の間隙率は、内側セラミック断熱層(11)の間隙率から外側セラミック断熱層(12)の間隙率へ、特に(9容量%〜11容量%)から(20容量%〜27容量%)へ、特に(9容量%〜11容量%)から(21容量%〜27容量%)へ、特に(9容量%〜11容量%)から(23容量%〜27容量%)に増加する請求項2、3または4に記載の断熱層。
- 中間セラミック断熱層(12)の間隙率は、(9容量%〜11容量%)〜(20容量%〜27容量%)、特に(9容量%〜11容量%)〜(23容量%〜27容量%)の一定値を有する請求項2または4に記載の断熱層。
- 内側セラミック断熱層(11)の層厚は、100μm〜150μm、特に125μmである先行請求項のいずれかに記載の断熱層。
- 中間セラミック断熱層(12)の層厚は、150μm以下、特に75μm以下である先行請求項のいずれかに記載の断熱層。
- 外側セラミック断熱層(13)の層厚は、150μm〜2000μm、特に1mm〜2mmである先行請求項のいずれかに記載の断熱層。
- セラミック断熱層(11、12、13)は、イットリウム安定化ジルコニア(Y2O3−ZrO2)からなる先行請求項のいずれかに記載の断熱層。
- 内側セラミック断熱層(11)は、プラズマ溶射により形成される先行請求項のいずれかに記載の断熱層。
- 中間セラミック断熱層(12)は、プラズマ溶射により形成される先行請求項のいずれかに記載の断熱層。
- 最外セラミック断熱層(13)は、プラズマ溶射により形成される先行請求項のいずれかに記載の断熱層。
- 断熱層(10)は、2つの層(11、13)からなる先行請求項のいずれかに記載の断熱層。
- 断熱層(10)は3つの層(11、12、13)からなる先行請求項のいずれかに記載の断熱層。
- 請求項1〜15のいずれかに記載の基材(4)上の断熱層(10)を有する構成部品。
- 基材上の中間金属層(7)は、重量%表示で、Ni−12Co−2lCr−11A1−0.4Y−Reからなる請求項16に記載の構成部品。
- 基材(4)上の中間金属層(7)は、重量%表示で、Ni−25Co−17Cr−10A1−0.5Y−Reからなる請求項16に記載の構成部品。
- 基材(4)上の中間金属層(7)は、重量%表示で、Co−30Ni−28Cr−8A1−0.6Y−0.7Siからなる請求項16に記載の構成部品。
- 基材(4)はニッケル基である請求項16、17、18または19に記載の構成部品。
- 基材(4)はコバルト基である請求項16、17、18または19に記載の構成部品。
- 動翼(120)、静翼(130)、断熱要素(155)またはケーシング(158)、特にタービン(100)である、請求項16〜21のいずれかに記載の構成部品は、
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