JP2009536989A - Clamping device - Google Patents

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Abstract

本発明は、紡績機又は撚糸機のスピンドルに糸をクランプするクランプ装置（４）であって、該クランプ装置（４）がスピンドル上部分（１）に配置され、定置のクランプエレメント（５）と、軸方向に移動可能で、前記定置のクランプエレメント（５）に対しばね力によって圧着可能なクランプエレメント（６）とを有しており、前記移動可能なクランプエレメント（６）が遠心力エレメント（９）によってばね力に抗して、クランプエレメント（５）とクランプエレメント（６）との間にクランプギャップ（１６）が形成されかつクランプ装置（４）が遠心力エレメント（９）を配置しかつ案内するために役立つ受容部を有するように、移動可能なクランプエレメント（６）に、軸方向で定置のクランプエレメント（５）に対し間隔を付与する力で負荷される形式のものに関し、遠心力エレメント（９）の受容部がクランプ装置（４）の、クランプギャップ（１６）とは反対側に配置されており、受容部とクランプギャップ（１６）との間に圧縮ばね（８）が配置されていることを特徴としている。  The present invention relates to a clamping device (4) for clamping a yarn on a spindle of a spinning machine or a twisting machine, the clamping device (4) being arranged in the upper part (1) of the spindle, and a stationary clamping element (5). And a clamp element (6) that is movable in the axial direction and can be crimped to the stationary clamp element (5) by a spring force, and the movable clamp element (6) is a centrifugal force element ( 9) against the spring force, a clamping gap (16) is formed between the clamping element (5) and the clamping element (6) and the clamping device (4) places the centrifugal force element (9) and The movable clamping element (6) is spaced axially relative to the stationary clamping element (5) so as to have a receiving part which serves for guidance. The receiving part of the centrifugal element (9) is arranged on the opposite side of the clamping device (4) from the clamping gap (16), and the receiving part and the clamping gap (16 ) Is arranged with a compression spring (8).

Description

本発明は請求項１の上位概念として記載した紡績又は撚糸機のスピンドルにて糸をクランプするクランプ装置に関する。   The present invention relates to a clamping device for clamping a yarn with a spindle of a spinning or twisting machine described as a superordinate concept of claim 1.

ＤＥ１９６２８８２６Ａ１号明細書によればスピンドルのホワーブに不動に配置されたクランプエレメントとスピンドルの長手方向軸線に対し軸方向に移動可能なクランプエレメントとを有するクランプ装置が開示されている。クランプエレメントは移動可能なクランプエレメントとホワーブとに支えられた圧縮ばねによって互いに押し合わされてクランプエレメントの間にクランプギャップが形成される。移動可能なクランプエレメントを圧縮ばねの力に抗して移動させることによりクランプギャップを開くためには、移動可能なクランプエレメントは内に傾けられた、円錐状のリング面を有している。このリング面は不動のクランプエレメントと共に、可動な遠心力エレメントが配置されるリング室を制限している。限界回転数を越えた場合に、遠心力エレメントから移動可能なクランプエレメントに作用させられた力が、ばね力よりも大きいと、移動可能なクランプエレメントは軸方向に移動し、これによってクランプギャップが開放させられる。   DE 196 28 826 A1 discloses a clamping device which has a clamping element which is immovably arranged on the spindle hoave and a clamping element which is movable axially with respect to the longitudinal axis of the spindle. The clamping elements are pressed against each other by a compression spring supported by the movable clamping element and the hoave so that a clamping gap is formed between the clamping elements. In order to open the clamping gap by moving the movable clamping element against the force of the compression spring, the movable clamping element has a conical ring surface inclined inward. This ring surface, together with the stationary clamping element, limits the ring chamber in which the movable centrifugal force element is arranged. If the force applied to the movable clamping element from the centrifugal force element is greater than the spring force when the limit rotational speed is exceeded, the movable clamping element moves in the axial direction, which causes the clamping gap to increase. Opened.

限界回転数を下回った場合にはクランプ装置はクランプ位置をとる。両方のクランプエレメントの端面が互いに押し合わされるクランプ位置において、移動可能なクランプエレメントの端面に配置された肩は、不動のクランプエレメントの端面における協働するリング溝に係合し、リング室をクランプギャップに対し遮断する。   When it falls below the limit rotational speed, the clamping device takes the clamping position. In the clamping position where the end faces of both clamping elements are pressed together, the shoulders arranged on the end face of the movable clamping element engage the cooperating ring groove on the end face of the stationary clamping element and clamp the ring chamber Block against the gap.

このクランプ装置の欠点は、肩があるにも拘らず、糸残部がリング室へ侵入することがあることである。これはリング溝がアンダカット部として構成され、該アンダカット部に、クランプしようとする糸残留物又はそれに類似したものが引き込まれることに起因する。クランプ過程の継続によって、すでにリング溝内にある糸残留物は肩を越えてリング室内へ達し、これによって糸残留物をドッフィングに際して遠心分離することが妨げられ、リング室が汚染される。リング室の汚染は、その中に配置された遠心力エレメントが少なくとも部分的にブロックされ、クランプ装置の機能性が特に発生するアンバランスによって損なわれる結果をもたらす。さらに既にリング溝内にある繊維材料又は糸残留物はばね力によってリング溝内に圧縮され、クランプギャップを開いた場合にもはや遠心力で放出されなくなる。したがってリング溝内に増加する汚染物で、糸に与えられるクランプ作用は減退され、クランプ装置の作用はさらに損なわれる。   The disadvantage of this clamping device is that the thread remainder can enter the ring chamber despite the shoulder. This is because the ring groove is configured as an undercut portion, and the yarn residue to be clamped or the like is pulled into the undercut portion. By continuing the clamping process, the yarn residue already in the ring groove passes over the shoulder and reaches the ring chamber, which prevents the yarn residue from being centrifuged during doffing and contaminates the ring chamber. Contamination of the ring chamber has the consequence that the centrifugal elements arranged therein are at least partly blocked and the functionality of the clamping device is particularly impaired by the imbalance that occurs. Furthermore, the fiber material or yarn residue already in the ring groove is compressed into the ring groove by the spring force and is no longer released by centrifugal force when the clamp gap is opened. Thus, contamination that increases in the ring groove reduces the clamping action imparted to the yarn and further impairs the clamping device action.

本発明の課題はクランプ装置を改良してクランプ装置のほとんど中断のない継続運転が保証されるようにすることである。   The object of the present invention is to improve the clamping device so as to guarantee a continuous operation with almost no interruption of the clamping device.

この課題は本発明によれば請求項１の特徴を有するクランプ装置によって解決された。   This object has been solved according to the invention by a clamping device having the features of claim 1.

このようなクランプ装置の有利な構成は従属請求項の対象である。   Advantageous configurations of such clamping devices are the subject of the dependent claims.

クランプ装置の本発明による構成によれば、遠心力エレメントを受容するための受容部がクランプ装置の、クランプギャップとは反対側に配置され、この場合、受容部とクランプギャップとの間には圧縮ばねが配置されている。遠心力エレメントの配置と案内とに役立つ受容部がクランプギャップから間隔を有していることにより、本発明によるクランプ装置の汚染の可能性は低減させられる。糸残留物、繊維材料又はそれに類似したものがクランプギャップを介して遠心力エレメントの受容部に侵入することはこのような形式でほぼ回避され、これによって案内溝内に侵入した糸残留物又はそれに類似したものによる遠心力エレメントのブロックの発生は阻止される。   According to the configuration of the clamping device according to the invention, the receiving part for receiving the centrifugal element is arranged on the opposite side of the clamping device from the clamping gap, in this case between the receiving part and the clamping gap. A spring is arranged. The possibility of contamination of the clamping device according to the invention is reduced by the spacing of the receiving part, which serves for the placement and guidance of the centrifugal element, from the clamping gap. Thread residues, fiber materials or the like are substantially avoided in this way from entering the receiving part of the centrifugal element through the clamping gap, so that the thread residue or The occurrence of blocking of centrifugal force elements by the like is prevented.

さらに遠心力エレメントをクランプギャップから間隔をおいてポジショニングすることは、クランプ装置を、スピンドル上部分を同心的に取囲み、糸を巻管へ変向させるランナが循環する、リング直径の小さなリングのためにも使用することを許す。   Furthermore, positioning the centrifugal element at a distance from the clamping gap means that the clamping device is concentrically surrounded by the upper part of the spindle, and a runner that circulates the yarn into the winding tube circulates. Also allow to use.

本発明の有利な構成によれば受容部は互いに協働する、半径方向に延在する２つのハーフシェルとして構成され、このハーフシェルが遠心力エレメントを取囲んでいる。この構成は、遠心力エレメントが形状接続に基づき強制案内されるという利点を有している。遠心力エレメントの案内が定置のクランプエレメントの下面に配置された通路で行なわれ、比較的に大きな遊びを許す公知技術とは異なって、本発明による強制制御によってすべての遠心力エレメントは常に１つの軌道の上に同じ軸間隔をおいて位置し、これによってアンバランスが回避されることができる。遠心力エレメントはどの位置でも受容部の内部でほぼ遊びなく案内されかつ同じ軸方向力を移動可能なクランプエレメントに作用させ、これによってクランプエレメントが傾き引っ掛かることが阻止される。さらに受容部の閉じられた構成は糸残留物又はそれに類似したものが侵入することを阻止し、この結果、機能性が損われることはさらに減じられる。   According to an advantageous configuration of the invention, the receiving part is configured as two radially extending half shells that cooperate with each other, which half shell surrounds the centrifugal force element. This arrangement has the advantage that the centrifugal element is forcibly guided on the basis of the shape connection. Unlike the prior art, where the centrifugal element is guided in a passage arranged on the underside of the stationary clamping element and allows relatively large play, the forced control according to the invention ensures that all centrifugal elements are always one Located on the track with the same axial spacing, unbalance can be avoided. The centrifugal force element is guided almost free of play inside the receiving part at any position and applies the same axial force to the movable clamping element, which prevents the clamping element from being tilted. Furthermore, the closed configuration of the receptacle prevents entry of yarn residues or the like, which further reduces the loss of functionality.

有利な形式で受容部はクランプ装置の外周に亙って均等に分配されて配置されていることができる。受容部のこの配置はスピンドル上部分の上で移動可能なクランプエレメントをほぼ引っ掛かることなく案内することを可能にする。このためには受容部は１８０°よりも小さいか又は１８０°と同じである角度、特に９０°又は６０°の角度で互いにずらされて配置されていることができる。これは２つ又は複数の遠心力エレメントをクランプ装置の外周に分配して配置されることで可能になる。   In an advantageous manner, the receptacles can be arranged evenly distributed over the outer circumference of the clamping device. This arrangement of the receiving part makes it possible to guide the clamping element movable on the upper part of the spindle almost without catching. For this purpose, the receptacles can be arranged offset from each other by an angle that is smaller than or equal to 180 °, in particular 90 ° or 60 °. This is made possible by arranging two or more centrifugal force elements distributed on the outer circumference of the clamping device.

有利にはそれぞれ１つのハーフシェルを移動可能なクランプエレメントに配置し、それぞれ協働するハーフシェルを不動に配置された台エレメントに配置することができる。台エレメントはスピンドル上部分に配置された駆動ホワーブに支えられ、移動可能なクランプエレメントに対応受けとして働く。遠心力エレメントの滑子案内状の案内は台エレメント又は移動可能なクランプエレメントにて水平に対して傾けられた滑子案内でかつ協働するハーフシェルにて水平に対してほぼ平行な滑子案内で構成されることができる。この場合、滑子案内は遠心力エレメントの案内に用いられる。水平に対しほぼ平行な滑子案内を有するハーフシェルの滑子案内は、遠心力エレメントが当該ハーフシェルにてほぼ半径方向で外方へ移動できるのに対し、協働するハーフシェルの滑子案内の傾きによって、遠心力エレメントはクランプギャップを開くために移動可能なクランプエレメントを軸方向で移動させる。   Advantageously, each one half shell can be arranged on a movable clamping element, and each cooperating half shell can be arranged on a stationary arranged base element. The pedestal element is supported by a drive hob arranged on the upper part of the spindle, and acts as a counterpart for the movable clamping element. The sliding guide of the centrifugal force element is a sliding guide tilted with respect to the horizontal by a base element or a movable clamping element and a sliding guide almost parallel to the horizontal by a cooperating half shell. Can be configured with. In this case, the slider guide is used for guiding the centrifugal element. A half-shell slider guide with a slider guide that is substantially parallel to the horizontal, while the centrifugal force element can move radially outward in the half-shell, whereas a cooperating half-shell slider guide With this tilt, the centrifugal element moves the movable clamping element in the axial direction to open the clamping gap.

特に移動可能なクランプエレメントにおける滑子案内の傾きは１０°と７０°との間、特に１５°と６５°との間であることができる。これはクランプ装置のクランプ位置で両方のクランプエレメントを互いに押し合わすばね力の選択を可能にする。何故ならば滑子案内の傾きの構成によって反力は変化するからである。   In particular, the inclination of the slider guide in the movable clamping element can be between 10 ° and 70 °, in particular between 15 ° and 65 °. This makes it possible to select a spring force that pushes both clamping elements together at the clamping position of the clamping device. This is because the reaction force varies depending on the configuration of the inclination of the slider guide.

さらに移動可能なクランプエレメントはそのハーフシェルで、台エレメントの外周に配置された溝内に案内されていることができる。この溝は移動可能なクランプエレメントを供給する場合の組立を容易化し、ハーフシェルの互いに協働する配置を保証し、遠心力エレメントはハーフシェルによりほぼ完全に取囲まれる。さらに溝によって移動可能なクランプエレメントが台エレメントに対し回動することが阻止される。   Furthermore, the movable clamping element can be guided by a half shell in a groove arranged on the outer periphery of the base element. This groove facilitates assembly when supplying a movable clamping element, ensures a cooperating arrangement of the half shells, and the centrifugal element is almost completely surrounded by the half shell. Further, the clamp element movable by the groove is prevented from rotating with respect to the base element.

特にクランプエレメントは互いに向き合った端面に、協働するウェブと切欠きとを有することができる。このような形式でクランプ作用は、ウェブと切欠きとの間の尖ったクランプ角並びにウェブと切欠きとの間の糸接触面の拡大によって高められる。   In particular, the clamping element can have cooperating webs and notches on the end faces facing each other. In this manner, the clamping action is enhanced by the sharp clamping angle between the web and the notch and the enlargement of the thread contact surface between the web and the notch.

さらにクランプエレメントの周面はクランプギャップの領域にて、少なくとも部分的に円錐面を成して構成されていることができる。このような形式で、糸が直接的にクランプギャップに導入されず、クランプエレメントの１つの周面に接触したときに糸の供給が簡易化される。周面の円錐性はスピンドルの制動に際して糸がその供給長さに亙ってクランプギャップ内に位置することを保証するために糸が糸張力に基づきクランプギャップへ滑り込むことができるようにする。   Furthermore, the circumferential surface of the clamping element can be configured at least partly as a conical surface in the region of the clamping gap. In this manner, the yarn is not directly introduced into the clamp gap, and the supply of the yarn is simplified when it contacts one peripheral surface of the clamp element. The conicity of the circumferential surface allows the thread to slide into the clamp gap based on the thread tension to ensure that the thread is located in the clamp gap over its supply length when braking the spindle.

以下、図面に示された１実施例に基づき本発明を詳細に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in detail based on one embodiment shown in the drawings.

スピンドル上部分の部分的斜視図。The partial perspective view of the upper part of a spindle. 本発明のクランプ装置をそのクランプ位置で断面した図。The figure which cut the clamp device of the present invention in the clamp position. クランプ装置を開放位置で断面した図。The figure which cut | disconnected the clamp apparatus in the open position. 台エレメントの斜視図。The perspective view of a base element.

図１はテクステイル機械のスピンドル、特に紡績及び撚糸スピンドルのスピンドル上部分１を示している。スピンドル上部分１は糸をコップに巻上げられる図示されていない巻管を受容するために用いられる金属製のシャフトを有している。このためにはスピンドル上部分１の上には図示されていない紡績リングが配置されている。この紡績リングはスピンドル上部分１を同心的に取囲み、この紡績リングの上には糸を巻管に向けて変向しかつ巻管の上に巻付けるランナが循環する。スピンドル上部分１には駆動ホワーブ２が配置され、この駆動ホワーブを介してスピンドル上部分１はテクステイル機械の稼働中駆動可能である。   FIG. 1 shows the spindle upper part 1 of a textile machine spindle, in particular a spinning and twisting spindle. The upper spindle part 1 has a metal shaft which is used to receive a winding tube (not shown) on which the yarn is wound into a cup. For this purpose, a spinning ring (not shown) is arranged on the upper part 1 of the spindle. The spinning ring concentrically surrounds the spindle upper part 1 and a runner for turning the yarn toward the winding tube and winding it on the winding tube circulates on the spinning ring. A drive hoave 2 is arranged on the spindle upper portion 1, and the spindle upper portion 1 can be driven during operation of the textile machine via the drive hoave.

駆動ホワーブ２はねじ山３を有し、このねじ山３は製作されたコップのドッフィングに際して糸をクランプするために本発明のクランプ装置４を固定するために用いられる。クランプ装置４は遠心力で作動され２つの位置、つまり糸がクランプされるクランプ位置と、糸が供給されるかもしくは解放されかつ遠心力で放出される開放位置とをとることができる。   The drive hoave 2 has a thread 3 which is used to fix the clamping device 4 according to the invention for clamping the yarn during the doffing of the produced cup. The clamping device 4 is actuated by centrifugal force and can take two positions: a clamping position where the yarn is clamped and an open position where the yarn is fed or released and released by centrifugal force.

図２は本発明によるクランプ装置４をクランプ位置で示しているのに対し、図３は当該クランプ装置４を開放位置で示している。クランプ位置においては２つのクランプエレメント５，６の端面は互いに押し合わされるのに対し、開放位置では両方のクランプエレメント５，６の間にクランプギャップ１６が生じる。クランプ装置４は多部分から構成され、定置のクランプエレメント５と軸方向に移動可能で、定置のクランプエレメント５に押し付け可能なクランプエレメント６と、クランプ装置４が取付けられた位置で、クランプ装置４を軸方向で固定するために、駆動ホワーブ２のフランジ状の段部１０に支持される台エレメント７とを有している。   FIG. 2 shows the clamping device 4 according to the invention in the clamping position, whereas FIG. 3 shows the clamping device 4 in the open position. In the clamping position, the end faces of the two clamping elements 5, 6 are pressed against each other, while in the open position a clamping gap 16 is created between both clamping elements 5, 6. The clamping device 4 is composed of a plurality of parts, is movable in the axial direction with the stationary clamping element 5, can be pressed against the stationary clamping element 5, and is located at a position where the clamping device 4 is attached. In order to fix the shaft in the axial direction, it has a base element 7 supported by the flange-shaped step portion 10 of the drive hob 2.

さらにクランプ装置４は圧縮ばね８と複数の遠心力エレメント９とを有し、該遠心力エレメント９は球体として構成されかつ互いに所定の角度ずらされてスピンドル上部分１の外周に均等に分配されて配置されている。クランプエレメント５，６は互いに向き合った端面に、相補するウェブと切欠きとを有している。このウェブと切欠きとはクランプ装置４のクランプ位置で相互に係合し、クランプギャップ１６内にある糸により大きなクランプ作用を発揮する。クランプギャップ１６に向いた周面１７，１８にてクランプエレメント５，６は区分的に円錐を成して構成されている。   Furthermore, the clamping device 4 has a compression spring 8 and a plurality of centrifugal force elements 9, which are configured as spheres and are evenly distributed on the outer periphery of the spindle upper part 1 with a predetermined angle shift from each other. Has been placed. The clamping elements 5, 6 have complementary webs and notches on their end faces facing each other. The web and the notch are engaged with each other at the clamping position of the clamping device 4, and exert a large clamping action by the thread in the clamping gap 16. The clamping elements 5, 6 are configured in a conical manner in a conical manner on the peripheral surfaces 17, 18 facing the clamping gap 16.

台エレメント７は遠心力エレメント９を受容しかつ案内するために役立つ。このためにほぼ円筒状の台エレメント７はスピンドル上部分１の長手方向軸線に対し同軸的な壁１１を有している。この壁１１は、遠心力エレメント９の数に相当する数の通過孔１２を備えている。壁１１の、駆動ホワーブ２とは反対側にはハーフシェル１３が配置されている。このハーフシェル１３は図４に示されているように通過孔１２から発してスピンドル上部分１の長手方向軸線に対し半径方向に延在している。ハーフシェル１３はその際、通過孔１２に軸方向で接続されている。   The pedestal element 7 serves to receive and guide the centrifugal force element 9. For this purpose, the substantially cylindrical pedestal element 7 has a wall 11 that is coaxial with the longitudinal axis of the upper part 1 of the spindle. The wall 11 includes a number of passage holes 12 corresponding to the number of centrifugal force elements 9. A half shell 13 is disposed on the opposite side of the wall 11 from the drive hoave 2. This half shell 13 emanates from the passage hole 12 as shown in FIG. 4 and extends radially with respect to the longitudinal axis of the upper spindle part 1. In this case, the half shell 13 is connected to the passage hole 12 in the axial direction.

遠心力エレメント９をほぼ完全に取囲むためには移動可能なクランプエレメント６は協働する、半径方向に延在するハーフシェル１５を有している。遠心力エレメント９を受容するために役立つハーフシェル１３，１５は球状の遠心力エレメント９の形に相応して構成されかつ遠心力エレメント９の寸法に適合させられている。さらに壁１１はスピンドル上部分１の軸方向に延在する溝１４を有している。この溝１４はハーフシェル１３に隣接して壁１１に配置されている。この場合、溝１４は移動可能なクランプエレメント６のポジショニングと回動防止とに役立つ。このために台エレメント７の溝１４はハーフシェル１５の幅に相当する幅を有し、ハーフシェル１５が溝１４にて案内される。クランプエレメント７は溝１４によって台エレメント７に対し、クランプ装置４がスピンドル上部分１に取付けられたクランプ装置４の位置で、遠心力エレメント９がハーフシェル１３，１５で取囲まれ、両方の協働するハーフシェル１３，１５がスピンドル上部分１にクランプ装置４が取付けられた状態で閉じた室を形成することで外部に向かってシールされるようにポジショニングされかつ案内されている。このような形式で遠心力エレメント９の案内は達成されかつ遠心力エレメント９は糸残部、繊維材料又はそれに類似したものによる汚染に対し保護される。   In order to surround the centrifugal force element 9 almost completely, the movable clamping element 6 has a cooperating radially extending half shell 15. The half shells 13, 15 that serve to receive the centrifugal element 9 are configured correspondingly to the shape of the spherical centrifugal element 9 and are adapted to the dimensions of the centrifugal element 9. Further, the wall 11 has a groove 14 extending in the axial direction of the spindle upper part 1. The groove 14 is disposed in the wall 11 adjacent to the half shell 13. In this case, the groove 14 serves to position the movable clamping element 6 and prevent rotation. For this purpose, the groove 14 of the base element 7 has a width corresponding to the width of the half shell 15, and the half shell 15 is guided by the groove 14. The clamping element 7 is surrounded by the groove 14 with respect to the pedestal element 7 at the position of the clamping device 4 where the clamping device 4 is mounted on the upper part 1 of the spindle. The working half shells 13, 15 are positioned and guided so as to be sealed to the outside by forming a closed chamber with the clamping device 4 attached to the upper part 1 of the spindle. In this way guidance of the centrifugal element 9 is achieved and the centrifugal element 9 is protected against contamination by yarn residues, fiber material or the like.

遠心力エレメント９の案内は滑子状の案内によって達成される。このためにはクランプエレメント６のハーフシェル１５は水平に対して傾けられた滑子案内を有し、台エレメント７のハーフシェル１３は半径方向に延在する滑子案内を有し、該滑子案内にて球の遠心力エレメント９が移動することができる。傾けられた滑子案内の角度は有利には１０°と７０°との間、特に１５°から６５°である。   Guidance of the centrifugal element 9 is achieved by means of a sliding guide. For this purpose, the half shell 15 of the clamping element 6 has a slider guide inclined relative to the horizontal, and the half shell 13 of the base element 7 has a slider guide extending in the radial direction. The spherical centrifugal force element 9 can be moved by the guide. The angle of the tilted slider guide is preferably between 10 ° and 70 °, in particular 15 ° to 65 °.

圧縮ばね８は台エレメント７と台エレメント７を取囲む移動可能なクランプエレメント６とに支えられ、クランプエレメント６を定置のクランプエレメント５に向かう方向へ押す。クランプ装置４のクランプ位置と開放位置との間の移行は紡績運転が限界回転を下回ったか上回った場合に行なわれる。限界回転数は遠心力エレメント９によって移動可能なクランプエレメント６に作用させられた軸方向の力が、クランプエレメント５，６に摩擦と圧縮ばね８とにより作用させられる力よりも小さいスピンドル上部分１の回転数に相応する。   The compression spring 8 is supported by a base element 7 and a movable clamp element 6 surrounding the base element 7, and pushes the clamp element 6 in a direction toward the stationary clamp element 5. The transition between the clamping position and the opening position of the clamping device 4 takes place when the spinning operation is below or above the limit rotation. The limit rotational speed is such that the axial force exerted on the clamp element 6 movable by the centrifugal force element 9 is smaller than the force exerted on the clamp elements 5 and 6 by friction and the compression spring 8. Corresponding to the number of revolutions.

限界回転数を上回ると遠心力エレメント９は外へ押され、その際遠心力エレメントは両方のハーフシェル１３，１５の内部で滑子案内によって強制案内される。移動可能なクランプエレメント６のハーフシェル１５の滑子案内の傾きで、遠心力エレメント９によりスピンドル上部分１の長手方向軸線に対し平行に、圧縮ばね８の力に抗して作用し、値的に圧縮ばね８の力より大きな力がクランプエレメント６に作用させられる。この結果、クランプエレメント６が軸方向に移動させられ、クランプギャップ１６が開放される。巻管のドッフィング過程が行なわれる場合には図示されていないリングベンチは、紡績リングにて循環するランナから案内された糸が開放されたクランプギャップ１６の領域におかれるようになるまで下へ案内される。この場合には糸を完全な回転でクランプ装置４に巻付ける必要はない。クランプエレメント５，６の円錐状の外周面１７，１８の一方に当てつけられた場合には糸は円錐性と糸張力とに基づきクランプギャップ１６内へ滑り込むかもしくは糸は直接クランプギャップ１６へ挿入される。   When the limit rotational speed is exceeded, the centrifugal force element 9 is pushed outwards, in which case the centrifugal force element is forcibly guided inside both half shells 13, 15 by means of a slider. Due to the inclination of the slider guide of the half shell 15 of the movable clamping element 6, the centrifugal force element 9 acts against the force of the compression spring 8 in parallel with the longitudinal axis of the upper part 1 of the spindle, A force larger than the force of the compression spring 8 is applied to the clamp element 6. As a result, the clamp element 6 is moved in the axial direction, and the clamp gap 16 is opened. When the winding pipe doffing process is performed, the ring bench (not shown) guides down until the yarn guided from the runner circulating in the spinning ring is placed in the area of the clamp gap 16 that is released. Is done. In this case, it is not necessary to wind the yarn around the clamping device 4 with a complete rotation. When applied to one of the conical outer peripheral surfaces 17 and 18 of the clamp elements 5 and 6, the thread slides into the clamp gap 16 based on the conicity and the thread tension, or the thread is directly inserted into the clamp gap 16. The

継続する制動過程によって限界回転数を下回ると、遠心力が減少し、遠心力エレメント９は内へ移動し、最終的にはスピンドルが停止した場合には駆動ホワーブ２の表面に接触する（図２参照）。これによって圧縮ばね８に抗して向けられた十分な力がクランプエレメント６に作用させられなくなる。ばね力は移動可能なクランプエレメント６を定置のクランプエレメント５に対し押し付け、これによりクランプギャップ１６が閉じられる。クランプエレメント５，６の端面における相補するウェブと切欠きとは互いに係合し、クランプギャップ１６内にある糸をクランプする。続く巻管のドッフィングは糸を分断する。このためには例えば台形に又は尖った歯として構成されたウェブはシャープなエッジをもって構成され、これにより糸の分断が簡易化されている。   If the rotational speed falls below the limit rotational speed due to the continuous braking process, the centrifugal force decreases, the centrifugal force element 9 moves inward, and finally contacts the surface of the drive hoave 2 when the spindle stops (FIG. 2). reference). This prevents a sufficient force directed against the compression spring 8 from acting on the clamping element 6. The spring force presses the movable clamping element 6 against the stationary clamping element 5, thereby closing the clamping gap 16. The complementary webs and notches at the end faces of the clamping elements 5, 6 engage each other and clamp the yarn in the clamping gap 16. Subsequent winding pipe doffing breaks the yarn. For this purpose, for example, a web configured as trapezoidal or pointed teeth is configured with sharp edges, which simplifies the yarn splitting.

ドッフィング過程が終了したあとで、紡績運転が再開されると限界回転数が越えられるとクランプギャップ１６は再び開放され、それまでクランプギャップ１６の中にあったクランプギャップ内の糸残留物は遠心力で放出される。   When the spinning operation is resumed after the doffing process is completed, the clamping gap 16 is opened again when the limit rotational speed is exceeded, and the yarn residue in the clamping gap that has been in the clamping gap 16 until then is subjected to centrifugal force. Released at.

１ スピンドル上部分
２ 駆動ホワーブ
３ ねじ山
４ クランプ装置
５，６ クランプエレメント
７ 台エレメント
８ 圧縮ばね
９ 遠心力エレメント
１１ 壁
１２ 通過孔
１３ ハーフシェル
１４ 溝
１５ ハーフシェル
１６ クランプギャップ
１７ 外周面
１８ 外周面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Spindle upper part 2 Drive wheel 3 Thread 4 Clamping device 5,6 Clamp element 7 Base element 8 Compression spring 9 Centrifugal element 11 Wall 12 Passing hole 13 Half shell 14 Groove 15 Half shell 16 Clamp gap 17 Outer surface 18 Outer surface

Claims (9)

紡績機又は撚糸機のスピンドルに糸をクランプするクランプ装置（４）であって、該クランプ装置（４）がスピンドル上部分（１）に配置され、定置のクランプエレメント（５）と、軸方向に移動可能で、前記定置のクランプエレメント（５）に対しばね力によって圧着可能なクランプエレメント（６）とを有しており、前記移動可能なクランプエレメント（６）が遠心力エレメント（９）によってばね力に抗して、クランプエレメント（５）とクランプエレメント（６）との間にクランプギャップ（１６）が形成されるようになっておりかつクランプ装置（４）が遠心力エレメント（９）を配置しかつ案内するために役立つ受容部を有するように、移動可能なクランプエレメント（６）に、軸方向で定置のクランプエレメント（５）に対し間隔を付与する力で負荷される形式のものにおいて、遠心力エレメント（９）の受容部がクランプ装置（４）の、クランプギャップ（１６）とは反対側に配置されており、受容部とクランプギャップ（１６）との間に圧縮ばね（８）が配置されていることを特徴とする、クランプ装置。   A clamping device (4) for clamping a yarn on a spindle of a spinning machine or twisting machine, the clamping device (4) being arranged on the spindle upper part (1), and a stationary clamping element (5) in the axial direction The clamp element (6) is movable and can be crimped to the stationary clamp element (5) by a spring force. The movable clamp element (6) is spring-loaded by a centrifugal force element (9). A clamping gap (16) is formed between the clamping element (5) and the clamping element (6) against the force, and the clamping device (4) places the centrifugal force element (9) And with a movable clamping element (6) to have a receiving part useful for guiding, relative to the axially stationary clamping element (5) In the form of being loaded with a force imparting a gap, the receiving part of the centrifugal element (9) is arranged on the opposite side of the clamping device (4) from the clamping gap (16). Clamping device, characterized in that a compression spring (8) is arranged between the gap (16). 受容部がそれぞれ、互いに協働する、半径方向に延在する２つのハーフシェル（１３，１５）から構成され、該ハーフシェル（１３，１５）が遠心力エレメント（９）を取囲んでいる、請求項１記載のクランプ装置。   The receptacles are each composed of two radially extending half shells (13, 15) cooperating with each other, the half shells (13, 15) surrounding the centrifugal force element (9); The clamping device according to claim 1. ハーフシェル（１３，１５）がクランプ装置（４）の外周に均等に分配されて配置されている、請求項２記載のクランプ装置。   Clamping device according to claim 2, wherein the half shells (13, 15) are arranged evenly distributed on the outer periphery of the clamping device (4). それぞれ１つのハーフシェル（１５）が移動可能なクランプエレメント（６）に配置され、それぞれ協働するハーフシェル（１３）が不動に配置された台エレメント（７）に配置されている、請求項２又は３記載のクランプ装置。   3. Each half shell (15) is arranged on a movable clamping element (6) and each cooperating half shell (13) is arranged on a stationary base element (7). Or the clamp apparatus of 3 description. 台エレメント（７）又は移動可能なクランプエレメント（６）のハーフシェル（１３，１５）が水平線に対し傾けられた滑子案内を有し、協働するハーフシェル（１３，１５）が水平線に対しほぼ平行な滑子案内を有し、前記滑子案内が遠心力エレメントの案内に用いられている、請求項２から４までのいずれか１項記載のクランプ装置。   The half shells (13, 15) of the pedestal element (7) or the movable clamping element (6) have a sliding guide inclined with respect to the horizontal line, and the cooperating half shells (13, 15) with respect to the horizontal line Clamping device according to any one of claims 2 to 4, comprising a substantially parallel slider guide, the slider guide being used for guiding the centrifugal force element. クランプエレメント（６）における滑子案内の傾きが１０°と７０°との間、特に１５°と６５°との間である、請求項５記載のクランプ装置。   Clamping device according to claim 5, wherein the inclination of the slider guide in the clamping element (6) is between 10 ° and 70 °, in particular between 15 ° and 65 °. 移動可能なクランプエレメント（６）がそのハーフシェル（１５）で、台エレメント（７）の外周に配置された溝（１４）内で案内されている、請求項２から６までのいずれか１項記載のクランプ装置。   7. The movable clamping element (6) is guided by a half shell (15) in a groove (14) arranged on the outer periphery of the base element (7). The clamping device as described. クランプエレメント（５，６）が互いに向き合った端面に協働するウェブと切欠きとを有している、請求項１から７までのいずれか１項記載のクランプ装置。   Clamping device according to any one of the preceding claims, wherein the clamping elements (5, 6) have cooperating webs and cutouts on opposite end faces. クランプエレメント（５，６）の外周面（１７，１８）がクランプギャップ（１６）の領域にて少なくとも区分的に円錐に構成されている、請求項１から８までのいずれか１項記載のクランプ装置。   Clamp according to any one of the preceding claims, wherein the outer peripheral surface (17, 18) of the clamping element (5, 6) is at least partly conical in the region of the clamping gap (16). apparatus.
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