JP2009525015A - 特にモータ及び／又は発電機で運転可能な電気機械を制御するための電気的な装置 - Google Patents

Abstract

特にモータ及び／又は発電機で運転可能な電気機械（２８０）を制御するための電気的な装置であって、有利には電流を直流から交流及び／又は交流から直流に変換するための少なくとも１つの切換手段モジュール（４０）を備えており、該切換手段モジュール（４０）が、冷却装置（１１０）により冷却可能であり且つこの冷却装置に少なくとも間接的に載置されている形式のものにおいて、位置固定手段（５５）、少なくとも１つの導体（６４）、切換手段モジュール（４０）及び冷却装置（１１０）が、互いに重なり合って配置されている。

Description

背景技術
米国特許第２００４／００６２００５号明細書から公知の出力コンバータは、産業用電動モータを制御するために役立つ。この装置は、冷却体に配置された複数の回路ユニットを有している。これらの回路ユニットに隣接して、複数の電気的な導体が配置されている。この構成の欠点は、これらの電気的な導体が比較的多くの構成スペースを要求するという点にある。

発明の利点
特にモータ及び／又は発電機で運転可能な電気機械を制御するための、本発明による電気的な装置は、有利には電圧を直流から交流に且つ／又は交流から直流に変換するために設けられた少なくとも１つの切換手段モジュールを備えており、この切換手段モジュールは、冷却装置により冷却可能であり且つこの冷却装置に少なくとも間接的に載置されている形式のものにおいて、有利には、位置固定手段、少なくとも１つの導体、切換手段モジュール及び冷却装置が互いに重なり合って配置されているということを特徴とする。これにより、１平面内の所要面積が著しく減少され、延いては特に何れにしろ既存の構成スペースが比較的少ない自動車における所要スペースをより良好に利用することができるので、有利である。

従属請求項に記載の構成手段により、独立請求項に記載の電気的な装置の有利な改良が可能である。少なくとも１つの導体が、固定手段によって位置固定手段に固定される場合は、既に最終組込み前に、位置固定手段と導体とから成るモジュールを予め製作することができ、これにより、時間を節約して最終組込みすることができる。このことは、位置固定手段に固定される導体が多ければ多いほど、より一層当てはまる。

少なくとも１つの導体が、少なくとも１つの絶縁性の中間層により位置固定手段から電気的に分離される場合は、位置固定手段を、導体の電位状況を考慮することなしに、例えば電気的なアースに接続することが可能である。個々の導体間の絶縁性の中間層が少なくとも部分的に、前記導体を越えて突出するように構成されている場合は、当該の中間層を介していわゆる漏れ電流間隔を著しく増大させることが可能である。これにより、短絡又は出力を低下させる漏れ電流が防止される。

絶縁性の中間層間の良好な相対位置対応及び／又は位置固定手段に対する導体の良好な相対位置対応は、当該位置がセンタリング手段によって規定される場合に得られる。

有利には、位置固定手段がケーシング若しくは電気的な装置の冷却装置と同じ材料から製作されているということが規定されている。このことは、位置固定手段、導体、切換手段モジュール及び冷却装置から成る複合体間の熱応力が大体において回避されるということを生ぜしめる。それというのも、位置固定手段とケーシングの材料とは、同じ熱膨張係数で膨張するからである。

位置固定手段と切換手段モジュールとの間の縁部圧着及びその他の許容不能な高度の圧着を回避するためには、位置固定手段と切換手段モジュールとの間に弾性モジュールを設けることが規定されている。

切換手段モジュールは、大電流を導く導体も、小電流を導く導体も有している。前記の大電流導体は、いわゆる信号線路よりも著しく加熱する。従って、大電流導体を信号線路から空間的に分離させることが規定されており、これにより、１側面からは出力線路（大電流導体）が突出し且つ１側面からは信号線路が突出しているということが規定されている。前記側面が互いに対向位置していると、適当な構成が得られる。更に、出力線路の端部は冷却装置とは反対の方向を向いているということが規定されている。このことは、切換手段モジュール上の導体と、出力線路との間の接続箇所が、特に好適に接近可能であるという利点を有している。更に、信号線路の端部は冷却装置とは反対の方向を向いているということが規定されている。これにより例えば、既に述べた切換手段モジュール、位置固定手段、導体及び冷却装置から成るユニットの上位に、更にプリント配線板を取り付けることが可能である。この場合、このプリント配線板は、前記各構成部材の方向で簡単に被せ嵌めることにより、信号線路と接合され得る。

本発明の別の有利な構成では、切換手段モジュールの一方の側から突出する信号線路群に、信号線路を制御するために必要とされるプリント配線板の領域の電圧供給を可能にする導体が所属している。

本発明の更に別の有利な構成では、遮蔽手段が少なくとも１つの導体を被覆しているので、例えば当該遮蔽手段の上位に配置されたプリント配線板は、電磁的な影響から遮蔽されている。この場合、前記遮蔽手段は少なくとも１つの導体と回路支持体との間に配置されている。

本発明の更に別の有利な構成では、冷却装置に対する切換手段モジュールの相対位置が、形状接続部材によって規定されている。

実施例の説明
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。

図１には電気的な装置１０の部分横断面図が示されており、本実施例では、この電気的な装置１０はモータ及び／又は発電機で運転可能な電気機械（図示せず）を制御するために役立つ。当該の電気的な装置１０はケーシング１３を有しており、このケーシング１３は複数の構成部材から構成されている。ケーシング１３は、鉢形のケーシング部材１６から成っており、このケーシング部材１６には、後で述べる種々様々な電気・電子構成部材が配置されている。鉢形のケーシング部材１６はケーシング壁１９を有しており、このケーシング壁１９は、ケーシング底部２２とは反対の側のケーシング縁部２５で終わっている。ケーシング底部２２は、材料厚さがやや厚くされたケーシング区分を有しており、このケーシング区分をここでは台座２８と呼ぶ。この台座２８は、ケーシング１３の内側の底部とは反対の側に複数の冷却通路３１を有しており、これらの冷却通路３１は閉鎖カバー３４により閉じられている。冷却通路３１は全体的に、シール３７により液密に閉鎖されている。ケーシング１３内で台座２８には、まず最初に切換手段モジュール４０が載置されている。

この切換手段モジュール４０と、台座２８若しくはケーシング底部２２との間の相対位置は、本実施例では形状接続部材によって生ぜしめられる。本実施例では、切換手段モジュール４０に固定された複数のピン４１が、それぞれケーシング底部２２若しくは台座２８の孔４２に突入している。

この場合、切換手段モジュール４０のフラットな表面４３は、台座２８のやはりフラットな表面４６に載置されている。切換手段モジュール４０の凹所４９には弾性部材５２が挿入されており、この弾性部材５２は、例えばエラストマとして、若しくはゴム製Ｏリング等として形成されていてよい。切換手段モジュール４０及び弾性部材５２は、後で詳しく説明するように、台座２８若しくはケーシング底部２２と、位置固定手段５５との間に配置若しくは緊締されている。この位置固定手段５５は、本実施例ではほぼバー状に形成されており且つやはり細長く形成された台座２８を越える長さで延在している。この場合、前記位置固定手段５５は、切換手段モジュール４０を台座２８に圧着して、台座２８と切換手段モジュール４０との間の熱伝達を改善するという課題を有している。

位置固定手段５５には絶縁体５８が載置されている。この環状の絶縁体５８は、切換手段モジュール４０から離反する方向でピラミッド状に段付けされており、第１の段に絶縁性の中間層６１を支持しており、この中間層６１には導体６４が支承されている。この導体６４の、切換手段モジュール４０とは反対の側にもやはり、別の絶縁性の中間層６７が載置されており、この中間層６７にもやはり、別の導体７０が載置されている。この導体７０にもやはり、別の絶縁性の中間層７３が載置されており、この絶縁性の中間層７３には、別の導体７６が載置されている。この導体７６には遮蔽手段７９が載置されている。即ち前記絶縁体５８はセンタリング手段として働き且つ導体及び中間層の位置を規定する。

個々の導体６４，７０，７６、絶縁性の中間層６１，６７，７３、遮蔽手段７９及び絶縁体５８は、本実施例ではねじとして形成された固定手段８２によって、ワッシャ８５を介して位置固定手段５５に圧着されている。

切換手段モジュール４０は、ほぼ板状若しくは直方体形に形成されており且つ内部に電子回路８８を有している。この電子回路８８は、例えばセラミックの支持体板９１に載置されており、この支持体板９１は、その裏側にも熱伝導板９４を有している。この熱伝導板９４は、例えば台座２８に面して支承された銅製の板である。熱伝導板９４と台座２８との間の熱伝達を改善するためには、例えば切換手段モジュール４０と台座２８との間に、更に付加的に熱伝導ペースト９７が設けられていてよい。セラミックの支持体板９１には少なくとも２つの切換可能なハーフブリッジ１００が配置されており、これらのハーフブリッジ１００は、図１では象徴的に示されているに過ぎない。当該のハーフブリッジ１００は、供給された直流を、出力線路１０３内で交流若しくは三相交流が形成されるように変えるために役立つ。この場合、ハーフブリッジ１００は、これらのハーフブリッジ１００と電気的に接続された信号線路１０６により制御される。出力線路１０３は、最初に切換手段モジュール４０の外面からの移行箇所では、台座２８の表面４６に対して平行に方向付けられており、次いで切換手段モジュール４０の数ミリメートル外位で方向転換しているので、当該出力線路１０３の一方の端部１０９は、冷却装置若しくはケーシング底部２２とは反対の方向を向いている。端部１０９において、この端部１０９はやはり屈曲された導体６４の端部１１２とオーバラップしており、ここで電気機械のための位相接続部を成す導体６４に対する接続箇所を形成している。切換手段モジュール４０の他方の側からは、既に述べた信号線路１０６が突出しており、これらの信号線路１０６も前記出力線路１０３と同様に、最初は直線的に且つ台座２８の表面４６に対して平行に延びており、次いで一回曲げられて、ケーシング底部２２とは反対の方向に遠ざかる。即ち、信号線路１０６は２つの脚片を有しており、第１の脚片は切換手段４０から突出しており、屈曲後の第２の脚片はケーシング底部２２とは反対の方向を向いている。この第２の脚片１１５は、遮蔽手段７９の開口１１８を貫通して延びており、これにより、最終的には回路支持体１２４若しくはプリント配線板１２４の接続開口１２１を貫通する。これらの接続開口１２１において最終的に、信号線路１０６と、回路支持体１２４に配置された電気回路（図示せず）との間の電気的な接続が実現されている。

回路支持体１２４は、外縁部１２７で以てケーシング壁１９の段部１３０に支承されている。縁部１２７とケーシングカバー１３３との間には弾性部材１３６が配置されている。別のシール１３９は、ケーシング１３の内室を外部環境に対してシールしている。

即ち、図１に示した電気的な装置１０は、特にモータ及び／又は発電機で運転可能な電気機械を制御するために役立つ。当該の電気的な装置１０は、少なくとも１つの切換手段モジュール４０を有しており、この切換手段モジュール４０は、有利には電圧を直流から交流に変換し且つ／又は交流から直流に変換するために働く。この場合、切換手段モジュール４０は、冷却装置１１０によって冷却可能である。この場合、切換手段モジュール４０は、前記冷却装置１１０に少なくとも間接的に載置されている。少なくとも間接的に載置されているとは、切換手段モジュール４０が、例えば熱伝導ペースト９７の介在下で台座２８若しくはケーシング底部２２に載置されているという意味である。直接的な載置は、例えば熱伝導ペースト９７を省くことによって生ぜしめられる。位置固定手段５５、少なくとも１つの導体６４、切換手段モジュール４０及び冷却装置１１０は、互いに重なり合って配置されている。この場合、少なくとも１つの導体６４は、固定手段８２によって位置固定手段５５に固定されているということが規定されている。モータによる運転において、前記の少なくとも１つの導体６４は、電気機械の位相接続部に電力供給するために役立つ。発電機による運転では、位相接続部若しくは導体６４により、電子回路８８の作動に基づいて（パルス状の）直流が形成され、この直流により、線路（図示せず）を介して（大電流）バッテリー若しくは（大電流）アキュムレータに電流が運ばれる。少なくとも１つの導体６４又は他の導体７０，７６も、それぞれ少なくとも１つの絶縁性の中間層６１；６７；７３によって、位置固定手段５５から電気的に分離されている。即ち、既に述べた用に、少なくとも１つの導体６４には別の導体７０；７６が載置されており、これらの導体７０；７６は、互いに絶縁性の中間層６７，７３により電気的に分離されている。

また、図１から判るように、絶縁性の中間層６１，６７，７３はやや、本実施例では少なくとも部分的に、導体７０，７６を越えて突出している。

固定手段８２によって、少なくとも１つの導体６４と位置固定手段５５との間には圧着力が作用する。位置固定手段５５は、ケーシング１３若しくは冷却装置１１０を有しており且つ切換手段モジュール４０の支持部を成すケーシング底部２２と同じ材料から成っているのが望ましい。位置固定手段５５と切換手段モジュール４０との間には、弾性部材５２が配置されているということが規定されている。この弾性部材５２は、弾性プラスチック、有利にはエラストマから製作されている。

図１に示したように、切換手段モジュール４０の複数の側面からは複数の導体が突出しているということが規定されている。この場合、切換手段モジュール４０の一方の側からは出力線路１０３が突出しており、他方の側からは信号線路１０６が突出しているということが規定されている。出力線路１０３の端部１０９及び信号線路の端部１４０は、冷却装置１１０とは反対の方向を向いている。択一的に、例えば導体６４の図１に示した上端部が下方に向かって折り曲げられて、切換手段モジュール４０とケーシング底部２２との間のレベルでぶつかり、そこで最終的に互いに回路接続されていてもよい。この場合、出力線路１０３の端部１０９は、冷却装置１１０とは反対の方向を向いてはいない。

図２には、既に述べたように図１に示した構成を横から見た図が示されている。図１では、１本の信号線路１０６だけが側面図で認識可能であるのに対して、図２では、６本の信号線路１０６が認識可能であり、この場合、この信号線路１０６のグループには、回路支持体１２４の電圧供給を可能にする導体が所属している。遮蔽手段７９は、少なくとも１つの導体６４を被覆している。この場合、このことは、遮蔽手段７９が前記導体を完全に被覆しているということを意味するのではなく、当該遮蔽手段７９は、少なくとも１つの導体６４，７０，７６を少なくとも部分的に被覆しているということを意味している。図１及び図２において認識可能なように、遮蔽手段７９は、少なくとも１つの導体６４と回路支持体１２４との間に配置されている。図２において認識可能であるように、位置固定手段５５は、ねじの形の固定手段１４２によってケーシング底部２２若しくは台座２８に固着結合されている。この場合、位置固定手段５５は弾性部材５２を介して切換手段モジュール４０を押圧している。

図３及び図４には第２実施例が示されている。今、図３の説明では、図１若しくは図２との著しい相違点について述べる。第１実施例の場合と同じ機能のものには、同一記号が付されている。切換手段モジュール４０は、やはり台座２８に載置されている。切換手段モジュール４０の右側において、信号線路１０６の第２の脚片１１５が突出しており、この第２の脚片１１５は最終的に回路支持体１２４と接触接続する。出力線路１０３は、やはり薄板状であり、この場合、端部１０９は折り曲げられた薄板片２００である。

切換手段モジュール４０の凹所４９には、やはり弾性部材５２が、位置固定手段５５と切換手段モジュール４０との間の力伝達部材として設けられているが、当該弾性部材５２は、今や金属の押圧ばねによって形成されており、この押圧ばねは、例えば板ばねと同様に作用するか、若しくは板ばね等である。位置固定手段５５もやはり凹所２０１を有しており、この凹所２０１には絶縁体５８が座着している。この絶縁体５８は、円環状のプレート２０３を有しており、このプレート２０３はその中心に、中心開口２０６を有している。この中心開口２０６は、位置固定手段５５から一体に形成された円筒形のピン２０９を取り囲んでいる。即ち、このピン２０９は雌ねじ山を備えた孔状の開口２１２を有しており、これにより、ねじの形の固定手段８２が前記開口２１２に係合可能である。プレート２０３からは円環状の管片２１５が出発しており、この管片２１５は前記ピン２０９を取り囲んでいる。ピン２０９と管片２１５との間には別の管片２１８が係合しており、この別の管片２１８はプレート２２１から出発している。両管片２１５，２１８は、組込み前は互いに向かい合っている。両プレート２０３，２２１間には複数の導体６４が配置されており、これらの導体６４は、それぞれ電気機械（図示せず）の異なる位相に対応している。このことは本実施例では、三相機の３つの異なる位相のために設けられた３つの導体６４である。当該機械が例えば五相、又はそれどころか六相である場合には、当該箇所に５つ又は６つの導体６４が配置されることになる。これらの導体６４にも、更に導体７０及び導体７６が配置されており、これらの導体７０，７６はそれぞれ、切換手段モジュール４０に直流電圧を供給するか、又は切換手段モジュール４０により生ぜしめられる（パルス状の）直流電圧をバッテリー若しくはアキュムレータ（図示せず）に送るという課題を有している。慣例の形式では、導体６４，７０，７６間にそれぞれ絶縁性の中間層６１，６７，７３が配置されているので、短絡は防止される。本実施例では、導体６４からやはり折り曲げられた薄板片２２４が出発しており、これらの薄板片２２４は、薄板片２００の直ぐ隣に位置している。薄板片２００；２２４は、電気的に互いに常時接続されており且つ切換手段モジュール４０及び電気機械の位相接続部に対する電気的な接続部を成している。又、本実施例でも遮蔽手段７９は少なくとも１つの導体６４若しくは複数の導体６４を被覆している。このことについてはこの場合も必然的に完全な被覆であるとは理解されない。遮蔽手段７９は、本実施例では複数の膨出部２２７を有しており、これらの膨出部２２７は、回路支持体１２４のための支持部として働き且つ当該膨出部２２７に回路支持体１２４がねじ締結されている。回路支持体１２４は、垂直方向で積層構造から分離されている。信号線路１０６は、製作誤差及び種々様々な熱膨張を補償するために、ばね弾性的な特性を有している。

この構成における中心基準は冷却体が引き受ける。

図４には、図３に示した切換手段モジュール４０の断面図が示されており、この場合、この断面図は図３に対して直交（９０°）する方向で示されている。図１及び図２に示した実施例の場合と同様に、本実施例でも位置固定手段５５は固定部材１４２によってケーシング底部２２に固定されている。ここでは既に述べた板ばねの形の弾性部材５２を良好に認識することができる。本実施例では、位置固定手段５５が切換手段モジュール４０を越える鍔状縁部２３０を有しており、この鍔状縁部２３０には遮蔽手段７９の縁部が載着している。更に、この遮蔽手段７９には回路支持体１２４が載置されている。先の実施例の場合と同様に、絶縁性の中間層６１，６７，７３は、導体６４，７０，７６を越えて突出している。

図５に概略的に示した電気的な装置１０は、２本の導線２６０，２６１によってバッテリー若しくはアキュムレータ２６４等の電気的なエネルギ蓄え器に接続されている。当該装置１０は、３つの位相線路２７０，２７１，２７２を介して電気機械２８０に接続されている。この電気機械２８０が三相機ではなく、例えば四相機又は五相機である場合には、４つ又は５つの位相接続部材が、装置１０と電気機械２８０との間の接続部を成すことになる。

前記形状接続部材は、勿論それぞれ逆に配置されていてもよく、従って、ピン４１が台座２８若しくはケーシング底部２２に配置されている一方で、孔４２は切換手段モジュール４０に配置されている。第１実施例における導体６４，７０，７６の積層若しくは第２実施例における導体６４，７０，７６の積層は、いわゆる「バスバー技術」と呼ばれることもある。導体６４は、位相薄板とも呼ばれる。それというのも、この導体６４は薄板状に形成されており且つ電気機械２８０の電気的な位相に対応しているからである。導体７０；７６は、いわゆる牽引薄板とも呼ばれる。それというのも、これらの導体７０；７６は、薄板状であり且つ駆動電流をバッテリー２６４から電気機械２８０へ伝達する導体であるからである。遮蔽手段７９は、例えばＥＭＶシールドを成すと同時にプリント配線板若しくは回路支持体１２４のための支持体として役立つ薄板として構成されている。図１及び図２に示した実施例では、回路支持体１２４は遮蔽手段７９にねじ締結される。但しこの場合は、例えば緊締又は接着等の別の位置固定手段も考えられる。

別の図示しない実施例では、切換手段モジュール４０が冷却体若しくは台座２８若しくはケーシング底部２２に直接にねじ締結され延いては位置決めされていてもよい。この場合、位置決め部材としては、切換手段モジュール４０の適当な構成、例えばセンタリングピンを使用することができる。センタリングは、ねじ締結又は類似の固定手段を介して行われてもよい。この場合、位置決め手段５５は切換手段モジュール４０を介して、又はケーシング底部２２若しくは台座２８を介してセンタリングされ得る。この場合は弾性的なばね部材５２は最早不要である。

上で説明した３つの実施例では、位置固定手段５５は常に切換手段モジュール４０と、「バスバー」、即ち導体６４，７０，７６との間に配置されていたのに対して、当該の位置固定手段５５は前記導体の上位に配置されていてもよく、従って、導体６４，７０，７６は、位置固定手段５５と切換手段モジュール４０との間に配置されていることもある。この場合、弾性部材５２は、例えばばね鋼板から形成されていてよく、当該弾性部材５２はバスバーの最下層を形成することになる。バスバーをケーシング底部２２若しくは台座２８に位置固定する場合は、切換手段モジュール４０が台座２８若しくはケーシング底部２２に押し付けられる。切換手段モジュール４０が冷却体若しくはケーシング底部２２若しくは台座２８にねじ締結されるか、若しくは同様に働く手段によって固定される場合は、前記押付けは最早不要であり、ばね部材若しくは弾性部材５２は、第３実施例の場合と同様に省くことができる。

第１実施例の部分断面図である。 図１に示した第１実施例をＡ−Ａ線に沿って横断した第２の横断面図である。 第２実施例の横断面図である。 第２実施例のＢ−Ｂ線に沿った横断面図である。 本発明による電気的な装置及び電気機械の電力供給系の原理図である。

Claims (15)

1. 特にモータ及び／又は発電機で運転可能な電気機械（２８０）を制御するための電気的な装置であって、有利には電流を直流から交流及び／又は交流から直流に変換するための少なくとも１つの切換手段モジュール（４０）を備えており、該切換手段モジュール（４０）が、冷却装置（１１０）により冷却可能であり且つこの冷却装置に少なくとも間接的に載置されている形式のものにおいて、
   位置固定手段（５５）、少なくとも１つの導体（６４）、切換手段モジュール（４０）及び冷却装置（１１０）が、互いに重なり合って配置されていることを特徴とする、電気的な装置。
2. 少なくとも１つの導体（６４）が、固定手段（８２）により位置固定手段（５５）に固定されている、請求項１記載の電気的な装置。
3. 少なくとも１つの導体（６４）が、電気機械（２８０）の位相接続部の電力供給に役立つ、請求項１又は２記載の電気的な装置。
4. 少なくとも１つの導体（６４）が、少なくとも１つの絶縁性の中間層（６１）によって位置固定手段（５５）から電気的に分離されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の電気的な装置。
5. 少なくとも１つの導体（６４）に、別の複数の導体（６４，７０，７６）が載置されており、これらの別の複数の導体が、それぞれ絶縁性の中間層（６１，６７，７３）によって互いに電気的に分離されている、請求項４記載の電気的な装置。
6. 絶縁性の中間層（６１，６７，７３）が、少なくとも部分的に導体（６４，７０，７６）を越えて突出している、請求項４又は５記載の電気的な装置。
7. 位置固定手段（５５）に対する少なくとも１つの絶縁性の中間層（６１，６７，７３）及び／又は少なくとも１つの導体（６４，７０，７６）の位置が、センタリング手段（５８）によって規定されている、請求項４から６までのいずれか１項記載の電気的な装置。
8. 位置固定手段（５５）が、切換手段モジュール（４０）の支持部と同じ材料から成っている、請求項１から７までのいずれか１項記載の電気的な装置。
9. 位置固定手段（５５）と切換手段モジュール（４０）との間に弾性部材（５２）が配置されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の電気的な装置。
10. 切換手段モジュール（４０）の複数の側面から導体（６４，１０６）が突出しており、この場合、一方の側からは出力線路（１０３）が突出し且つ他方の側からは信号線路（１０６）が突出している、請求項１から９までのいずれか１項記載の電気的な装置。
11. 出力線路（１０３）及び／又は信号線路（１０６）の端部（１０９，１１５）が、それぞれ冷却装置（１１０）とは反対の方向を向いている、請求項１０記載の電気的な装置。
12. 信号線路（１０６）のグループに、回路支持体（１２４）の電圧供給を可能にする導体が所属している、請求項１０又は１１記載の電気的な装置。
13. 遮蔽手段（７９）が、少なくとも１つの導体（６４，７０，７６）を少なくとも部分的に被覆している、請求項１から１２までのいずれか１項記載の電気的な装置。
14. 遮蔽手段（７９）が、少なくとも１つの導体（６４）と回路支持体（１２４）との間に配置されている、請求項１３記載の電気的な装置。
15. 冷却装置（１１０）に対する切換手段モジュール（４０）の相対位置が、形状接続部材（４１，４２）によって規定されている、請求項１から１４までのいずれか１項記載の電気的な装置。

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