JP2009511824A - Rotor and rotary machine for rotary machine - Google Patents

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Abstract

The rotor has a wing profile unit (3) including a convex elevation (19) on an outer mantel surface (4) and rotating in a gaseous or fluid medium. An axial hollow space (6) is enclosed in the interior of the rotor, and the rotor is connected with a chamber to supply or discharge the medium. An opening (5) is provided between the space and the mantel surface in the region of the profile units. A shaft is connected with an impeller, and the impeller and the shaft can be rotatably supported in a stator. An independent claim is also included for a fluid flow machine with a rotor.

Description

この発明は請求項１のプレアンブルに従ったロータリーマシンのためのロータおよび請求項１１のプレアンブルに従ったロータリーマシンに関する。   The invention relates to a rotor for a rotary machine according to the preamble of claim 1 and to a rotary machine according to the preamble of claim 11.

ロータリーマシンは、ガス状もしくは液状の媒体において圧力差を作り出すか、またはこのタイプの媒体における圧力差によって駆動されるという点において特徴付けられる。この目的のために、このタイプのロータリーマシンは一般的に、ガス状もしくは液状の媒体の中でステータに対して回転可能に搭載されるロータを有し、その形状または構成により圧力差を作り出すか、またはこの媒体における圧力差を回転運動へと変換するロータを有する。このタイプのロータリーマシンの例としては、まず、広範囲のロータ設計を有し、通常はステータとしてのハウジング内に回転可能に搭載されるほとんどのタイプのポンプ、コンプレッサ、ターボマシン、タービン、または風力エネルギ変換機を含む。   A rotary machine is characterized in that it creates a pressure difference in a gaseous or liquid medium or is driven by a pressure difference in this type of medium. For this purpose, this type of rotary machine typically has a rotor that is rotatably mounted in a gaseous or liquid medium relative to the stator, and its shape or configuration creates a pressure difference. Or a rotor that converts the pressure difference in this medium into a rotational motion. Examples of this type of rotary machine are: first, most types of pumps, compressors, turbomachines, turbines, or wind energy that have a wide range of rotor designs and are usually mounted rotatably in a housing as a stator. Includes a converter.

ＤＤ ２９３ １８１ Ａ５は、偏心してポンプハウジングに搭載される円筒形または円錐形のロータを有するポンプの形態のロータリーマシンを開示する。このロータは駆動部に接続され、液体として好ましくはオイルを入口開口部から出口開口部へと運ぶ、三日月の形をした回転ポンプチャンバを回転時に作り出す。このポンプは、流体力学の原理に基づいており、三日月の形をした回転ハウジング内における回転の間にオイルウェッジを作り出し、ポンプチャンバにおいて圧力が上昇することとなり、これによりこのオイルが入口開口部から出口開口部へと運ばれる。この場合ロータは、回転の偏心経路によってのみ、液体において圧力の上昇をもたらす相対的に平滑で丸い外側横表面を有する。   DD 293 181 A5 discloses a rotary machine in the form of a pump having a cylindrical or conical rotor eccentrically mounted in a pump housing. This rotor is connected to a drive and creates a rotating pump chamber in the shape of a crescent, which carries oil, preferably oil as liquid, from the inlet opening to the outlet opening. This pump is based on the principles of hydrodynamics, creating an oil wedge during rotation in a crescent-shaped rotating housing, causing pressure to rise in the pump chamber, which causes this oil to escape from the inlet opening. To the exit opening. In this case, the rotor has a relatively smooth, rounded outer lateral surface that causes an increase in pressure in the liquid only by the eccentric path of rotation.

しかしながら、円筒のハウジング内にあるこのタイプの偏心して回転するロータは、ポンプチャンバにあるのがガス状の媒体である場合には、自身の構造化されていない横表面のためほとんど好適ではない。   However, this type of eccentric rotating rotor in a cylindrical housing is hardly preferred due to its unstructured lateral surface when it is a gaseous medium in the pump chamber.

ＤＥ １０３ １９ ００３ Ａ１は、風力エネルギを電気エネルギへと変換する風力エネルギ変換機のロータを開示する。この場合、ロータは、ステータに搭載されるとともに外方向に突出するロータブレードが一定の角度間隔で上に配されるシャフトからなる。この場合、これらのロータブレードは、流れの方向において円筒形の横表面を有し、したがって鋭角で後方にテーパする凸型突出部を有する、航空機のエアーホイルの対称的な翼として形成される。この場合、ロータブレードは、吹き抜ける風がガス状の媒体として、ステータ内に搭載されるロータの回転運動を引起す圧力差をベルヌーイの式に従ってもたらすように風の方向に向けられる。このタイプの翼は、鋭角でテーパする自身の縁部において破壊的な渦の形成を引起すので、風方向に対して横方向に鋸歯状の刻み目が翼のプロファイルの上に設けられる。これにより、下側での圧力よりも上側での圧力が低くなり、さらなる揚力へと繋がり、その結果、渦の形成は低減され、より効率的なエネルギ変換が可能となるはずである。しかしながら、このタイプのロータは気状またはガス状の媒体における使用に対してのみ設けられ、その長いロータブレードとそれによって必要となるハウジング直径とのために液体媒体に対してはほとんど用いられ得ない。   DE 103 19 003 A1 discloses a rotor of a wind energy converter that converts wind energy into electrical energy. In this case, the rotor is composed of a shaft that is mounted on the stator and on which rotor blades protruding outward are arranged at regular angular intervals. In this case, these rotor blades are formed as symmetrical wings of an airfoil of an aircraft with a cylindrical lateral surface in the direction of flow and thus with a convex protrusion that tapers backward at an acute angle. In this case, the rotor blades are directed in the direction of the wind so that the blown wind is a gaseous medium and causes a pressure difference that causes the rotational movement of the rotor mounted in the stator according to Bernoulli's equation. This type of wing causes a destructive vortex formation at its edge that tapers at an acute angle, so that a serrated notch transverse to the wind direction is provided on the profile of the wing. This should lower the pressure on the upper side than the pressure on the lower side, leading to further lift, and as a result, vortex formation should be reduced and more efficient energy conversion should be possible. However, this type of rotor is provided only for use in gaseous or gaseous media and can hardly be used for liquid media because of its long rotor blades and the required housing diameter. .

ＤＥ ４２ ２３ ９６５ Ａ１は、搭載されるシャフトの上に少なくとも一つの支持盤が搭載され、その外側円筒横表面の上にはガス状の媒体の中で回転する突出する短いブレードが配されるターボマシンロータを開示する。このロータはステータハウジングに配
され、高回転スピードでシャフトを介して駆動される。この場合、高い凝縮効果によりガス状の媒体は入口開口部から出口開口部へと押出される。しかしながら、このタイプのターボマシンロータは一般的に液状媒体に対しては好適ではない。なぜならば、このような媒体は圧縮可能ではないため、薄いブレードは簡単に損傷され得るからである。 DE 42 23 965 A1 is a turbo in which at least one support plate is mounted on a shaft on which it is mounted, and on the outer cylindrical lateral surface there are arranged short projecting blades rotating in a gaseous medium. A machine rotor is disclosed. The rotor is disposed in the stator housing and is driven through the shaft at a high rotational speed. In this case, the gaseous medium is extruded from the inlet opening to the outlet opening due to the high condensation effect. However, this type of turbomachine rotor is generally not suitable for liquid media. Because such media is not compressible, thin blades can be easily damaged.

ＤＥ １９７ １９ ６９２ Ａ１は、内側に歯が設けられたロータを含み、内側に歯が設けられたロータの設計が非常に頑丈であるロータポンプを開示する。この場合、ポンプは外側羽根車および内側羽根車が回転可能に搭載される回転可能な偏心リングを含むハウジングからなる。この場合、内側羽根車はその外側横表面の上に配される複数の歯を有し、外側ロータに回転可能に配される内側ロータである。外側ロータは、内側方向に方向付けされた歯が同様に上に配される自身の内側横表面で内側ロータを囲い込む。この場合、内側および外側の歯は、横表面の全長にわたって延在し、凸型の対称の上昇部から実質的になる。すなわち、６つの凸型上昇部が内側ロータの外側横表面上に配され、７つの凸型上昇部が外側ロータの内側横表面上に配される。外側ロータの内側キャビティは、この場合、互いに対向する入口開口部および出口開口部にそれぞれ接続される。内側ロータの回転運動はさらに偏心リングにおける外側ロータの回転運動を引起し、これにより内側および外側ロータの歯の間に可変の体積を有するチャンバの連なりを形成する。結果として、これらチャンバに位置する流体は拡張するチャンバへと引込まれ、収縮するチャンバから引出される。この場合、供給される流体は、このように作り出された圧力差の結果、入口開口部から出口開口部へと押出される水圧のある液体である。このタイプのロータは、互いに同軸に配されるとともに、互いに異なる数の歯を有しかつ最大限の精度で設計されるときにのみ正確な嵌め合いをもって噛み合わなければならない、歯が設けられる少なくとも２つの部分からなる。そのためこのタイプのロータ構成は製造するのが非常に複雑であり、摩擦を受け、摩耗に左右される多くの部分を装備する。   DE 197 19 692 A1 discloses a rotor pump which includes a rotor with teeth on the inside, and the design of the rotor with teeth on the inside is very robust. In this case, the pump comprises a housing including a rotatable eccentric ring on which the outer impeller and the inner impeller are rotatably mounted. In this case, the inner impeller is an inner rotor that has a plurality of teeth disposed on its outer lateral surface and is rotatably disposed on the outer rotor. The outer rotor encloses the inner rotor with its inner lateral surface on which inwardly directed teeth are likewise arranged. In this case, the inner and outer teeth extend over the entire length of the lateral surface and consist essentially of a convex symmetrical rise. That is, six convex raised portions are disposed on the outer lateral surface of the inner rotor, and seven convex raised portions are disposed on the inner lateral surface of the outer rotor. In this case, the inner cavities of the outer rotor are respectively connected to the inlet opening and the outlet opening that face each other. The rotational movement of the inner rotor further causes the rotational movement of the outer rotor in the eccentric ring, thereby forming a series of chambers having a variable volume between the teeth of the inner and outer rotors. As a result, fluid located in these chambers is drawn into the expanding chamber and withdrawn from the shrinking chamber. In this case, the supplied fluid is a hydraulic liquid that is extruded from the inlet opening to the outlet opening as a result of the pressure difference thus created. This type of rotor is arranged coaxially with each other and has at least two teeth which have a different number of teeth and must be engaged with an exact fit only when designed with maximum accuracy. It consists of two parts. This type of rotor configuration is therefore very complex to manufacture and is equipped with many parts that are subject to friction and are subject to wear.

したがってこの発明は、多くのロータリーマシン設計のために普遍的に使用可能であって、頑丈でほとんどメンテナンスが必要ないと同時に製造が簡単であるロータを提供するという目的に基づく。   The present invention is therefore based on the object of providing a rotor that can be universally used for many rotary machine designs, is robust and requires little maintenance while being easy to manufacture.

この目的は請求項１および請求項１１に開示される発明によって達成される。この発明の発展例および有利である例示的な実施例は下位の請求項において開示される。   This object is achieved by the invention disclosed in claims 1 and 11. Developments and advantageous exemplary embodiments of the invention are disclosed in the subclaims.

この発明は、ロータの横表面のうちの１つの上のエアーホイルプロファイルの結果として、ロータの運動またはガス状もしくは液状の媒体の流れの結果得られるベルヌーイ効果により、エアーホイルプロファイルの上に低減圧力効果が作り出され、これにより、このタイプのロータが液状およびガス状媒体の両方のためのロータリーマシンにおいて用いられることが可能になるという利点を有する。回転するシーリングチャンバの形成によって圧力または吸引効果が作り出されるわけではないので、固体が混入される媒体もしたがって有利に運ばれ得る。そのため、このタイプのロータはバルク材料または分散物の連続輸送にも非常に好適である。   The present invention reduces the pressure on the airfoil profile due to the Bernoulli effect resulting from the movement of the rotor or the flow of the gaseous or liquid medium as a result of the airfoil profile on one of the transverse surfaces of the rotor. An effect is created, which has the advantage that this type of rotor can be used in rotary machines for both liquid and gaseous media. Since no pressure or suction effect is created by the formation of a rotating sealing chamber, the medium in which the solid is entrained can therefore also be carried advantageously. Therefore, this type of rotor is also very suitable for continuous transport of bulk materials or dispersions.

同時にこの発明は、流れにとって有益なエアーホイルプロファイルが、用いられる媒体においてほんのわずかな渦しか引起こさず、ベアリングを除けばステータまたは他のロータ部分と接触がないため、このタイプのロータを装備するロータリーマシンはとくに静かに動作し、流れまたは摩擦の損失をほとんど示さないという利点を有する。この発明に従ったロータは内部が中空であり、横表面のうちの１つの上の平坦なエアーホイルプロファイルのみを用いて圧力差を作り出すので、ロータは特に軽く製造され得る。そのため、低質量化のみが促進される必要があり、これにより、低摩擦および低流量の乱流にもかかわらず、全体として非常に効率のよいロータリマシンを達成することを有利に可能とする。   At the same time, the present invention equips this type of rotor because the airfoil profile beneficial to the flow causes only a few vortices in the medium used and has no contact with the stator or other rotor parts except for the bearings. The rotary machine has the advantage of operating particularly quietly and showing little loss of flow or friction. Since the rotor according to the invention is hollow inside and uses only a flat airfoil profile on one of the lateral surfaces to create a pressure differential, the rotor can be manufactured particularly lightly. Therefore, only low mass needs to be promoted, which advantageously makes it possible to achieve a highly efficient rotary machine as a whole despite low friction and low flow turbulence.

さらに、ロータの低質量ならびに実質的に対称な構造および中心回転によってでは低い遠心力効果しか引起こされないため、このタイプのロータは高回転スピードで有利に動作されうる。これにより、高流速での高圧力差すら作り出されることが可能になり、その結果、供給されるガス状もしくは液状媒体またはそれに含まれる固体の高出力が同時に有利に達成され得る。   Furthermore, this type of rotor can be advantageously operated at high rotational speeds because the low mass of the rotor and the substantially symmetrical structure and central rotation cause only a low centrifugal force effect. This allows even high pressure differentials at high flow rates to be created, so that a high output of the gaseous or liquid medium supplied or of the solids contained therein can be advantageously achieved at the same time.

作り出すことが可能な圧力差が上昇すると、この発明に従ってこのようにプロファイルが設けられたロータスリーブにおいては、回転スピードにほとんど比例して、一定のロータスピードでは有利にもほとんど圧力または体積の変動が起こり得ない。横スリーブの上のエアーホイルプロファイルは、モータが駆動されているときにずっと、媒体の雰囲気圧と無関係である圧力差を作り出し、これにより、静圧がかけられる際に、高濃度のガス状媒体さえもが運ばれるのを、または非常に低い深さにある液体さえもが表面へとポンピングされるのを有利に可能とする。   As the pressure difference that can be created increases, in a rotor sleeve thus profiled in accordance with the invention, there is advantageously little pressure or volume variation at a constant rotor speed, almost proportional to the rotational speed. It can't happen. The airfoil profile on the transverse sleeve creates a pressure difference that is independent of the atmospheric pressure of the medium all the time the motor is driven, so that a high concentration of gaseous medium is applied when static pressure is applied. Advantageously allows even the liquid to be carried or even a liquid at a very low depth to be pumped to the surface.

この発明に従ったロータおよびそれを装備したロータリーマシンは、輸送のためまたは圧力を作り出すために駆動状態においてのみ利用され得るものではなく、圧力をかけられた媒体の流れ修正の導入時には、たとえば電気のようなエネルギを水力または風力から有利に作り出すよう、回転スピードを作り出すのにも用いられ得る。   The rotor according to the invention and the rotary machine equipped with it can not only be used in the driven state for transport or to create pressure, but at the introduction of pressure medium flow correction, for example electric Can also be used to create rotational speeds to advantageously produce energy such as from hydro or wind power.

この発明に従ったロータの複数段の構成およびそれを装備したロータリーマシンにおいては、軸方向の段の場合、一定の流量ではより高い圧力が有利に作り出され得、または同軸の段の場合は、圧力差は一定のまま、プロファイル表面を上昇させることで、運ばれる流量がさらに高くなることを可能にする。   In a multi-stage configuration of the rotor according to the invention and a rotary machine equipped with it, a higher pressure can be advantageously created at a constant flow rate in the case of an axial stage, or in the case of a coaxial stage, By raising the profile surface while the pressure differential remains constant, the flow rate carried can be further increased.

この発明は以下にさらに詳細に、図面において図示される例示的な実施例を参照して記載される。   The invention will be described in more detail below with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings.

図１は、内側キャビティ６への通路開口部５が間に配される９つのエアーホイルプロファイル要素３を外側横表面４に有するポンプロータとしての単一段の中空ロータ２を有するロータリーマシンとしてのポンプ１の斜視図である。   FIG. 1 shows a pump as a rotary machine with a single-stage hollow rotor 2 as a pump rotor having nine airfoil profile elements 3 on the outer lateral surface 4 with a passage opening 5 to the inner cavity 6 interposed therebetween. 1 is a perspective view of FIG.

図示されるポンプ２は、液体媒体としては好ましくは水とともに動作する設計である。ポンプ２は実質的には、ポンプロータ２が配されるステータとしての固定ハウジング７からなる。ロータは、ハウジング７において２つのベアリング８に回転可能に搭載され、駆動モータ９（図示せず）に接続されるシャフト９を自身の中心に有する。ハウジング７は自身の構造において実質的に円筒形であり、ポンピングされるべき水を除去するための出口開口部１１を自身の外側横表面上に含む。供給ライン（図示せず）に接続可能である入口開口部１０がハウジング７の左端面または横表面上に設けられ、ポンピングされるべき水がキャビティ６へ入ることを可能とする。入口開口部１０はロータ２のキャビティ６へと接続され、それと一緒に入口チャンバ１２を形成する。このタイプのポンプ１は原理上はたとえば水、オイルなどのすべての液体媒体とともに、たとえば分散物のような固体と混ぜられたすべての液体も運ぶのに用いられ得る。   The illustrated pump 2 is preferably designed to work with water as the liquid medium. The pump 2 substantially comprises a fixed housing 7 as a stator in which the pump rotor 2 is disposed. The rotor is rotatably mounted on two bearings 8 in the housing 7 and has a shaft 9 at its center connected to a drive motor 9 (not shown). The housing 7 is substantially cylindrical in its structure and includes an outlet opening 11 on its outer lateral surface for removing water to be pumped. An inlet opening 10 that can be connected to a supply line (not shown) is provided on the left end face or lateral surface of the housing 7 to allow water to be pumped into the cavity 6. The inlet opening 10 is connected to the cavity 6 of the rotor 2 and together with it forms an inlet chamber 12. This type of pump 1 can be used in principle to carry all liquids mixed with solids such as dispersions, for example, with all liquid media such as water, oil and the like.

図２は前述したポンプ１の正面図であって、ロータ２の構成および構造を詳細に示す。この場合ロータ２は実質的に、図示されるポンプ１の場合には入口チャンバ１２を形成する円筒形のキャビティ６を内側に有する円筒形の羽根車２０からなる。ロータ２の外側接線方向横表面４の上を軸方向に延在するエアーホイルプロファイルを形成する９つの凸型上昇部３が、ロータ２の外側横表面４の上に配され、同じ角度部分に分布する。ロータ２
は自身の外側接線方向横表面４の上に、回転の際にベルヌーイ効果の結果として、たとえば空気のようなガス状の媒体の中にさえ圧力が低減された領域を形成する複数のエアーホイルプロファイル要素３を有する。そのため、バルク材料に浸透するガス状の媒体のようなすべてのガス状の媒体もしたがって運ばれ得、凝縮され得、または引込まれ得る。 FIG. 2 is a front view of the pump 1 described above, and shows the configuration and structure of the rotor 2 in detail. In this case, the rotor 2 consists essentially of a cylindrical impeller 20 having on the inside a cylindrical cavity 6 forming an inlet chamber 12 in the case of the pump 1 shown. Nine convex raised portions 3 forming an airfoil profile extending axially on the outer tangential lateral surface 4 of the rotor 2 are arranged on the outer lateral surface 4 of the rotor 2 and at the same angular portion. Distributed. Rotor 2
A plurality of airfoil profiles on the outer tangential lateral surface 4 forming a reduced pressure area even in a gaseous medium, for example air, as a result of the Bernoulli effect during rotation It has element 3. As such, all gaseous media, such as gaseous media that penetrate the bulk material, can therefore also be transported, condensed or drawn.

たとえば水のようなポンピングされるべき媒体を含むポンプ１の内側キャビティ６または入口チャンバ１２への経路開口部５は、エアーホイルプロファイル３の端部領域に設けられる。図３はポンプ１の軸方向の構造の詳細平面図である。図３は、ロータ２が軸方向において自身の構造では層状であることを明らかにする。これらの層状物は、平坦な金属シートからなるエアーホイルプロファイル３のため、レーザの助けを借りて切出されるかまたは打出されるのが好ましい。この場合ロータ２は主に、層状リング１３と、羽根車２０を形成する層状要素１４の配列とからなる。   A path opening 5 to the inner cavity 6 or inlet chamber 12 of the pump 1 containing the medium to be pumped, for example water, is provided in the end region of the airfoil profile 3. FIG. 3 is a detailed plan view of the axial structure of the pump 1. FIG. 3 reveals that the rotor 2 is layered in its structure in the axial direction. These layers are preferably cut or punched with the aid of a laser because of the airfoil profile 3 consisting of a flat metal sheet. In this case, the rotor 2 mainly consists of a layered ring 13 and an array of layered elements 14 forming an impeller 20.

図４は層状リング１３のより詳細な図である。図５は、一群の軸方向の層状物として、接線方向の横表面４を有する羽根車２０を形成する層状要素１４のより詳細な図である。図３に示されるロータ１は層状要素１４の３つの配列からなり、それぞれの層状リング１３はその外側横表面に固定される。この場合、層状リング１３は、水溶性の液体によって引起される腐食に対して保護される平坦なスチールシートからなるか、またはステンレスのハイグレード鋼からなるのが好ましい。層状リング１３および層状要素１４は通常同じ材料からなるが、それらは利用される媒体に依拠して、他の金属、硬質プラスチック材料、合成繊維複合材料またはセラミックからもなり得る。各層状リング１３は、内側にたとえば２５０ｍｍの直径を有する円形の穴２３を有し、約３６０ｍｍの最小外径を有する。この場合、層状リング１３は各々が好ましくは４０°である９つの同様の角度領域を含み、各々の場合、その外側接線方向横表面４上に配される、下降傾斜で平坦にランアウト領域２４へと回転方向１８と反対方向に一体化してエアーホイルプロファイル３を形成する凸型上昇部１９を有する。凸型上昇部１９は、ランアウト端部に対して好ましくは約４５ｍｍの上昇部１９を有し、約２０ｍｍの半径を有する。回転方向１８と反対方向に延びる下降プロファイル領域２４は半径１６７ｍｍの凹型湾曲部を有し、約７０ｍｍの長さにわたって延在する。したがって、下降凹型ランアウト領域２４とともに凸型上昇部１９は、横表面４の上にて航空機のエアーホイル翼のプロファイルを模倣する。エアーホイルプロファイル３はこの場合、スポイラーとして働く、切取り縁部上での乱流を実質的に防ぐ若干そそり立つ先端部２５で終端する。   FIG. 4 is a more detailed view of the layered ring 13. FIG. 5 is a more detailed view of the layered element 14 forming an impeller 20 having a tangential lateral surface 4 as a group of axial layers. The rotor 1 shown in FIG. 3 consists of three arrays of layered elements 14, each layered ring 13 being fixed to its outer lateral surface. In this case, the layered ring 13 is preferably made of a flat steel sheet that is protected against corrosion caused by water-soluble liquids, or made of stainless high-grade steel. Layered ring 13 and layered element 14 are usually made of the same material, but they can also be made of other metals, rigid plastic materials, synthetic fiber composites or ceramics, depending on the medium utilized. Each lamellar ring 13 has a circular hole 23 with a diameter of, for example, 250 mm on the inside and has a minimum outer diameter of about 360 mm. In this case, the lamellar ring 13 includes nine similar angular regions, each preferably 40 °, in each case arranged on its outer tangential lateral surface 4 to a flat and flat runout region 24. And a convex ascending portion 19 that is integrated in the direction opposite to the rotation direction 18 to form the airfoil profile 3. The convex raised portion 19 has a raised portion 19 that is preferably about 45 mm relative to the runout end and has a radius of about 20 mm. The descending profile region 24 extending in the direction opposite to the direction of rotation 18 has a concave curvature with a radius of 167 mm and extends over a length of about 70 mm. Accordingly, the convex lift 19 along with the descending concave runout region 24 mimics the profile of the aircraft airfoil wing on the lateral surface 4. The airfoil profile 3 in this case terminates at a slightly raised tip 25 which acts as a spoiler and substantially prevents turbulence on the cut edge.

回転方向１８とは反対方向において、この乱流防止先端部２５の後には、回転軸２６から最も短い距離にあり、約５ｍｍの長さにわたって接線方向にそこへと延在する接線方向のまっすぐな表面がある。このまっすぐな表面は軸方向において経路開口部５を区切り、ロータ２の接線方向の外側横表面４の上において各々の個々のエアーホイルプロファイル３を終端させる。この場合、各層状リング１３は、同一の角度領域において配されるとともに回転軸２６から同じ距離に配される好ましくは同様のエアーホイルプロファイル３によって形成される。   In the direction opposite to the direction of rotation 18, this turbulence prevention tip 25 is followed by a tangential straight line which is at the shortest distance from the rotation axis 26 and extends tangentially there over a length of about 5 mm. There is a surface. This straight surface delimits the path opening 5 in the axial direction and terminates each individual airfoil profile 3 on the tangential outer lateral surface 4 of the rotor 2. In this case, each layered ring 13 is preferably formed by the same airfoil profile 3 which is arranged in the same angular region and is arranged at the same distance from the rotary shaft 26.

図示されるポンプロータ２を実施するよう、２つの外側層状リング１３の間に配されるのは、各々の場合、層状リング１３と同じエアーホイルプロファイル３を自身の外側半径方向端部に有する９つの層状要素１４の３つの層状層である。ロータ２の羽根車２０を形成するよう、個々の層状要素１４はエアーホイルプロファイル３と一致して一列に整列されて、層状リング１３または他の層状配列に接続され、したがって均一な軸方向に向いたエアーホイルプロファイル３を外側接線方向横表面４の上に形成する軸方向羽根車または羽根車部分を構成する。しかしながらこの場合、層状要素１４は接線方向において互いに離れるように配され、全体として層状リング１３へと接続される。これら層状要素の間の距離は、供給される媒体が、低減された圧力の結果、ベルヌーイ効果により下降エアーホ
イルプロファイル３に沿って内側円筒形キャビティ６から外方向へ吸引によって引出される経路開口部５を形成する。 In order to implement the illustrated pump rotor 2, it is arranged between two outer layered rings 13 in each case 9 having the same airfoil profile 3 as the layered ring 13 at its outer radial end. Three layered layers of one layered element 14. The individual laminar elements 14 are aligned in line with the airfoil profile 3 and connected to the laminar ring 13 or other laminar arrangement so as to form the impeller 20 of the rotor 2, and thus oriented in a uniform axial direction. An axial impeller or impeller portion is formed which forms the airfoil profile 3 on the outer tangential lateral surface 4. However, in this case, the layered elements 14 are arranged so as to be separated from each other in the tangential direction and connected to the layered ring 13 as a whole. The distance between these laminar elements is the path opening through which the supplied medium is drawn by suction outwardly from the inner cylindrical cavity 6 along the descending airfoil profile 3 by the Bernoulli effect as a result of the reduced pressure. 5 is formed.

これらの経路開口部５を流れにとって有益に形成するために、個々の層状要素１４にはそれらの後方領域において凸型湾曲部１５が設けられ、それらの前方領域において凹型湾曲部が設けられる。これらにより、回転の間、渦が実質的にない流れを可能とする。この場合、内側縁部の上の凹型湾曲部１５はさらに、たとえば１２５ｍｍの層状リング１３の穴２３の半径に対応する凹型湾曲部と一体化する。結果として、ロータ２は内側に、入口チャンバ１２として、軸方向に連続する円筒形のキャビティ６を形成する。   In order to form these path openings 5 beneficially for the flow, the individual laminar elements 14 are provided with convex curves 15 in their rear region and concave curves in their front region. These allow a flow that is substantially free of vortices during rotation. In this case, the concave curved portion 15 on the inner edge is further integrated with a concave curved portion corresponding to the radius of the hole 23 of the layered ring 13 of 125 mm, for example. As a result, the rotor 2 forms an axially continuous cylindrical cavity 6 as an inlet chamber 12 on the inside.

ねじり固定された態様でドライブシャフト９に接続され、層状リング１３の少なくとも１つに好ましくは接続される星型の接続要素が、羽根車２０をドライブシャフト９に固定するために設けられる。この発明の別の実施例において、エアーホイルプロファイル３は内側接線方向横表面の上にも配され得、そうならばロータ２は外側に円形の横表面４を有する。その結果、流れの方向は反転し、羽根車２０またはロータ２のキャビティ６において出口チャンバ２１が形成される。   A star-shaped connecting element connected to the drive shaft 9 in a torsionally fixed manner and preferably connected to at least one of the layered rings 13 is provided for fixing the impeller 20 to the drive shaft 9. In another embodiment of the invention, the airfoil profile 3 can also be arranged on the inner tangential lateral surface, in which case the rotor 2 has a circular lateral surface 4 on the outside. As a result, the direction of flow is reversed and an exit chamber 21 is formed in the impeller 20 or the cavity 6 of the rotor 2.

ポンプ１を動作させるために、ロータ２は所定の回転スピードで所定の回転方向１８に駆動されるため、低減された圧力または周りのガス状もしくは液状の媒体との圧力差がベルヌーイの効果に従って、外側横表面４の上に、回転方向１８において凸型上昇部１９の後に形成される。そのため、圧力がより高い内側チャンバ６から外方向に媒体が引出される。この場合、圧力の違いは羽根車２０の回転スピードまたは円周スピードに実質的に依存する。この圧力の差は、切取り縁部の上での渦の形成またはその他の乱流要素が大きくなり、かなりの逆圧を発生させるまでおおよそ直線的に上昇する。しかしながら、これは特に、切取り縁部の有利な形成ならびに円形入口および出口チャンバ１２、２１の形成によって低減され得るため、少なくとも１０，０００ｒｐｍの回転スピードで圧力は直線的に上昇する。   In order to operate the pump 1, the rotor 2 is driven at a predetermined rotational speed in a predetermined rotational direction 18, so that the reduced pressure or the pressure difference with the surrounding gaseous or liquid medium is in accordance with Bernoulli's effect, On the outer lateral surface 4, it is formed after the convex raised part 19 in the rotational direction 18. Therefore, the medium is drawn outward from the inner chamber 6 where the pressure is higher. In this case, the difference in pressure substantially depends on the rotational speed or circumferential speed of the impeller 20. This pressure difference rises approximately linearly until vortex formation or other turbulence factors on the cut edge increase and generate significant back pressure. However, this can be reduced in particular by the advantageous formation of the cut edge and the formation of the circular inlet and outlet chambers 12, 21, so that the pressure rises linearly at a rotational speed of at least 10,000 rpm.

高い圧力差は同時に、単位時間ごとの流量の増加も可能にし得る。しかしながら、これは経路開口部５の断面表面面積によって制限されるが、流量または体積流量はエアーホイルプロファイル３の表面面積を拡大することによっても容易に増加され得る。原理上、圧力差は、ロータ２のまたは羽根車２０の円周上にただ１つエアーホイルプロファイル３があれば生み出され得る。しかしながら、流量を増加し流量比を改善するよう、９つのエアーホイルプロファイル３が接線方向の外側ロータスリーブ４の周りに円形状に配されるのが好ましかった。しかし、これより少ない数および大きい数のプロファイル表面がさらに実施され得る。少なくとも１つのエアーホイルプロファイル３を含むこのタイプのロータ２は円筒形である必要はなく、その代わりに圧力差が同様に作り出され得る球形または円錐形の外側横表面４を有し得る。この場合、このタイプのロータは、如何なる閉じられた入口または出口チャンバ１２、２１も必要としない。なぜならば、単純に、ハウジング部分なしでガス状または液状の媒体の中で回転することにより、入口または出口チャンバ１２、２１のうちの１つにのみ接続されなければならない排出または供給ラインによってのみ活用され得る圧力差を低減するからである。この場合、圧力補償を用いるかどうかによりロータリーマシンの設計が実質的に決定される。したがって、吸引マシンとしてラインに接続される閉じられた入口チャンバを有するロータリーマシンはさらに、ガス状媒体用にまたはバキュームクリーナとして形成され得る。反対に、閉じられた出口チャンバ２１を有するロータ２はガス状媒体のためのコンプレッサもしくはブロワーとして、または運ぶためもしくは液体媒体の圧力補償のためのポンプとして有利に用いられ得る。このタイプのロータ２はしかしながら、周りの媒体と圧力に差があるならば、回転スピードを作り出し、水または空気の圧力に差があるならば、エネルギを作り出すようにも用いられ得る。   A high pressure difference can simultaneously allow an increase in flow rate per unit time. However, this is limited by the cross-sectional surface area of the path opening 5, but the flow rate or volume flow rate can also be easily increased by enlarging the surface area of the airfoil profile 3. In principle, a pressure difference can be created if there is only one airfoil profile 3 on the circumference of the rotor 2 or the impeller 20. However, it was preferred that nine airfoil profiles 3 be arranged in a circle around the tangential outer rotor sleeve 4 to increase the flow rate and improve the flow rate ratio. However, fewer and greater number of profile surfaces can be further implemented. This type of rotor 2 including at least one airfoil profile 3 need not be cylindrical, but instead may have a spherical or conical outer lateral surface 4 in which a pressure differential can be created as well. In this case, this type of rotor does not require any closed inlet or outlet chambers 12,21. Because it is only utilized by a discharge or supply line that must be connected to only one of the inlet or outlet chambers 12, 21 by simply rotating in a gaseous or liquid medium without a housing part. This is because the pressure difference that can be reduced is reduced. In this case, the rotary machine design is substantially determined by whether or not pressure compensation is used. Thus, a rotary machine having a closed inlet chamber connected to the line as a suction machine can be further formed for gaseous media or as a vacuum cleaner. Conversely, the rotor 2 with the closed outlet chamber 21 can advantageously be used as a compressor or blower for gaseous media, or as a pump for carrying or for pressure compensation of liquid media. This type of rotor 2 can, however, also be used to create rotational speed if there is a difference in pressure with the surrounding medium and energy if there is a difference in water or air pressure.

図６に図示されるこの発明の特定の実施例において、複数の羽根車２０が軸方向において互いに隣り合うよう配され、分離出口チャンバ２１によって互いに離される。この場合、図示される４つの羽根車２０は、ステータおよびハウジング部分の上の２つのベアリング８に搭載される共通のドライブシャフト９の上に配される。羽根車２０はすべて、３つの中間壁２２を有し、したがって、各々において同様の羽根車２０が回転可能に配される４つの出口チャンバ２１を形成する複部構成ハウジング７によって取囲まれる。   In the particular embodiment of the invention illustrated in FIG. 6, a plurality of impellers 20 are arranged adjacent to each other in the axial direction and separated from each other by a separation outlet chamber 21. In this case, the four impellers 20 shown are arranged on a common drive shaft 9 which is mounted on two bearings 8 on the stator and housing parts. All impellers 20 have three intermediate walls 22 and are therefore surrounded by a multi-part housing 7 that forms four outlet chambers 21 in which a similar impeller 20 is rotatably arranged.

この場合、各羽根車は、図１から図５を参照して記載された羽根車２０のように形成され、外側横表面４の上に配され、間に内側キャビティ６への経路開口部５が設けられる９つのエアーホイルプロファイル３から基本的になる。第１の羽根車２０において、ハウジング７の外側領域への第１の入口開口部１０が、入口チャンバ１２として第１の羽根車２０のキャビティ６への接続を確立する円形の窪みとして設けられる。供給されるガス状または液状の媒体はこの第１の入口開口部１０へと供給されるため、ガス状または液状の媒体がキャビティ６として形成される第１の羽根車２０の第１の入口チャンバ１２へと入る。ロータ２が所定の回転スピードで駆動されるならば、圧力差がエアーホイルプロファイル３の上で経路開口部５の領域において作り出され、その結果、媒体は羽根車２０を取囲む第１の出口チャンバ２１の中へと外方向に引込まれる。これは、この出口チャンバ２１において、第２の羽根車２８のキャビティまたは入口チャンバで第２の入口開口部２７を介して作用する圧力の上昇を引起す。この回転する第２の羽根車２８により再び圧力差が作り出されるため、媒体は圧力の上昇により第２の出口チャンバ２９へと入る。第３の羽根車への入口開口部がさらに第２の出口チャンバ２９において設けられているため、後の２つの出口チャンバの各々において同じ量だけ圧力がさらに上昇する。そのため、このタイプの４段のポンプは、たった１つの羽根車２０を含む単一段のポンプ１においてよりも圧力が４倍大きく上昇することになる。ロータリーマシンとしてのこのタイプの複数段ポンプは多くの圧力上昇段を装備し得、これにより、与えられる回転スピードに依拠して、ほとんどの任意の望ましい圧力の上昇を確立することを可能にする。   In this case, each impeller is formed like the impeller 20 described with reference to FIGS. 1 to 5 and is arranged on the outer lateral surface 4 with a path opening 5 to the inner cavity 6 in between. It basically consists of nine airfoil profiles 3 provided with In the first impeller 20, a first inlet opening 10 to the outer region of the housing 7 is provided as a circular depression that establishes a connection to the cavity 6 of the first impeller 20 as an inlet chamber 12. Since the supplied gaseous or liquid medium is supplied to this first inlet opening 10, the first inlet chamber of the first impeller 20 in which the gaseous or liquid medium is formed as a cavity 6. Enter 12. If the rotor 2 is driven at a predetermined rotational speed, a pressure difference is created in the region of the path opening 5 on the airfoil profile 3 so that the medium is a first outlet chamber surrounding the impeller 20. 21 is pulled outward into 21. This causes an increase in pressure acting in the outlet chamber 21 via the second inlet opening 27 in the cavity or inlet chamber of the second impeller 28. Since the pressure difference is created again by the rotating second impeller 28, the medium enters the second outlet chamber 29 due to the pressure increase. Since an inlet opening to the third impeller is further provided in the second outlet chamber 29, the pressure is further increased by the same amount in each of the latter two outlet chambers. Therefore, the pressure of this type of four-stage pump is increased by a factor of 4 compared to the single-stage pump 1 including only one impeller 20. This type of multi-stage pump as a rotary machine can be equipped with a number of pressure-increasing stages, which makes it possible to establish almost any desired pressure increase depending on the rotational speed provided.

ロータリーマシンとしてのこのタイプの複数段のポンプはさらに、半径方向段とともに形成され得る。この目的のために、異なるサイズの外径を有する複数の羽根車２０が互いに同軸に配され、共通のドライブシャフト９により回転される。このような同軸の構造のロータリーマシンは非常に高い圧力が作り出されることを可能とするだけでなく、エアーホイルプロファイルの高い有効表面面積の結果、単位時間ごとに高い体積流量を運ぶことを可能とする。   This type of multi-stage pump as a rotary machine can also be formed with radial stages. For this purpose, a plurality of impellers 20 having different sized outer diameters are arranged coaxially with each other and rotated by a common drive shaft 9. Such a coaxially structured rotary machine not only allows very high pressures to be created, but also allows high volumetric flow rates per unit time as a result of the high effective surface area of the airfoil profile. To do.

図９は、好ましくは液体媒体のための駆動タービンを示すこの発明の実施例のさらなる特定のタイプを示す。この目的のために設けられるのは、その外側横表面の上に配されるエアーホイルプロファイル３と円筒形のハウジング７において配されるそのキャビティへの経路開口部５とを有する単一段の円筒形のロータ２である。ハウジング７は、その一方の軸方向端部に入口開口部１０を含み、その他方の軸方向端部にボトルネックの態様で形成される出口開口部１１を含む。ハウジング７に配されるロータ２は、たとえばそれにより水のような液体媒体も好ましくは供給されるシャフト９を介して入口開口部１０により駆動される。回転により水が出口チャンバ２１としての取囲むハウジングの中に引込まれ、これによりその中において、流れにとって有益な狭いボトルネックタイプの出口開口部１１から周りの媒体へと生じる過剰な圧力が作り出される。駆動回転スピードおよび出口開口部１１の断面表面面積に依拠して、水は特定の流出速度で周りの停滞している水の中へと流れ込み、これによりタービンのような反動効果を作り出す。これにより、同様または異なる媒体へ、方向の関数として高い圧力で好ましくは水媒体が押しやられるかまたは液体が噴出することを可能とする。   FIG. 9 shows a further particular type of embodiment of the present invention, preferably showing a drive turbine for a liquid medium. Provided for this purpose is a single-stage cylindrical shape having an airfoil profile 3 arranged on its outer lateral surface and a path opening 5 to its cavity arranged in a cylindrical housing 7. Of the rotor 2. The housing 7 includes an inlet opening 10 at one axial end thereof and an outlet opening 11 formed in a bottleneck manner at the other axial end. The rotor 2 arranged in the housing 7 is driven by an inlet opening 10 via a shaft 9 by which a liquid medium, for example water, is also preferably supplied. Rotation draws water into the surrounding housing as outlet chamber 21, which creates excess pressure in it that results from the narrow bottleneck type outlet opening 11 that is beneficial to the flow and into the surrounding media. . Depending on the rotational speed of the drive and the cross-sectional surface area of the outlet opening 11, the water flows into the surrounding stagnant water at a specific outflow velocity, thereby creating a turbine-like reaction effect. This allows the aqueous medium to be preferably pushed or ejected at a high pressure as a function of direction onto similar or different media.

単一段のポンプロータを含むポンプの斜視図である。1 is a perspective view of a pump including a single stage pump rotor. FIG. ポンプロータを含むポンプの正面図である。It is a front view of the pump containing a pump rotor. ポンプロータを含むポンプの平面図である。It is a top view of the pump containing a pump rotor. ポンプロータのための羽根車の層状リングを示す。Fig. 2 shows an impeller layered ring for a pump rotor. ポンプロータのための羽根車の層状要素の配列を示す。Fig. 4 shows an arrangement of the impeller layered elements for the pump rotor. 複数段のポンプロータを含むポンプの断面図である。It is sectional drawing of the pump containing a multistage pump rotor. 駆動タービンの断面図である。It is sectional drawing of a drive turbine.

Claims (20)

ガス状または液状の媒体の中で回転し、自身の横表面（４）のうちの１つの少なくとも上に圧力差を作り出すための少なくとも１つの凸型上昇部（９）を有するプロファイル（３）を有するロータリーマシンのためのロータであって、前記凸型上昇部（１９）はエアーホイルプロファイル（３）として形成され、前記ロータ（２）は内側に軸方向キャビティ（６）を有し、前記ロータ（２）は前記媒体を供給または取除くための少なくとも１つのチャンバ（１２、２１）へ接続され、前記エアーホイルプロファイル（３）の領域において、前記外側横表面（４）と前記キャビティ（６）との間に少なくとも１つの経路開口部（５）が設けられることを特徴とする、ロータ。   A profile (3) having at least one convex riser (9) for rotating in a gaseous or liquid medium and creating a pressure differential on at least one of its transverse surfaces (4); A rotor for a rotary machine, wherein the raised convex part (19) is formed as an airfoil profile (3), the rotor (2) has an axial cavity (6) inside, the rotor (2) is connected to at least one chamber (12, 21) for supplying or removing the medium, and in the region of the airfoil profile (3) the outer lateral surface (4) and the cavity (6) A rotor, characterized in that at least one path opening (5) is provided in between. 前記ロータは少なくとも１つの羽根車（２０）と、そこにねじり固定された態様で接続され、ステータ（７）に回転可能に搭載されるシャフト（９）とを含むことを特徴とする、請求項１に記載のロータ。   The rotor includes at least one impeller (20) and a shaft (9) connected to the stator (7) in a twisted manner and rotatably mounted on the stator (7). The rotor according to 1. 前記羽根車（２０）は自身の構成において実質的に円筒形であり、内側に円筒形のキャビティ（６）を有し、前記エアーホイルプロファイル（３）は前記外側横表面（４）の上または内側横表面の上のいずれかに配されることを特徴とする、請求項１または２に記載のロータ。   The impeller (20) is substantially cylindrical in its configuration and has a cylindrical cavity (6) on the inside, and the airfoil profile (3) is on the outer lateral surface (4) or Rotor according to claim 1 or 2, characterized in that it is arranged either on the inner lateral surface. 前記羽根車（２０）の前記横表面（４）のうちの１つの上に、少なくとも１つのエアーホイルプロファイル（３）が軸方向および接線方向に配され、前記エアーホイルプロファイル（３）は、細長く下降するランアウト領域（２４）と回転方向（１８）とは反対方向で一体化する少なくとも１つの半径方向凸型上昇部（１９）を有し、回転軸（２６）からのその距離は外側横表面（４）において減少するとともに内側横表面において増加し、その端部領域でまたはその端部領域の中において前記内側キャビティ（６）への少なくとも１つの経路開口部（５）が配されることを特徴とする、先行する請求項の１つに記載されるロータ。   On one of the lateral surfaces (4) of the impeller (20), at least one airfoil profile (3) is arranged axially and tangentially, and the airfoil profile (3) is elongated. Having a descending runout region (24) and at least one radial convex riser (19) integrated in the opposite direction to the rotational direction (18), the distance from the rotational axis (26) being the outer lateral surface At least one path opening (5) to the inner cavity (6) in the end region or in the end region, being reduced in (4) and increasing in the inner lateral surface. A rotor as claimed in one of the preceding claims, characterized. 前記羽根車（２０）は金属、プラスチック、ガラス繊維複合材、またはセラミック材料からなることを特徴とする、先行する請求項の１つに記載のロータ。   Rotor according to one of the preceding claims, characterized in that the impeller (20) is made of metal, plastic, glass fiber composite or ceramic material. 前記羽根車（２０）はこの構造において層状であり、ともに軸方向に整列して結合される、少なくとも１つのエアーホイルプロファイル（３）を有する少なくとも１つの層状リング（１３）とエアーホイルプロファイル（３）を有する少なくとも１つの層状要素（１４）の配列とからなり、前記層状要素（１４）は互いに接線方向に十分に離れ、少なくとも１つの経路開口部（５）を形成することを特徴とする、先行する請求項の１つに記載のロータ。   The impeller (20) is lamellar in this structure and has at least one lamellar ring (13) and an airfoil profile (3 with at least one airfoil profile (3) joined together in axial alignment. At least one laminar element (14), wherein the laminar elements (14) are sufficiently tangentially separated from each other to form at least one path opening (5), A rotor according to one of the preceding claims. 前記凸型上昇部（１９）は、規定された半径を有し、直線的に、若干凸型にまたは若干凹型に延在し、その領域の中またはその端部において前記経路開口部（５）が配される前記下降するランアウト領域（２４）と回転方向（１８）と反対方向に一体化する基準円形表面を表わすことを特徴とする、先行する請求項の１つに記載のロータ。   The convex raised portion (19) has a defined radius and extends linearly, slightly convex or slightly concave, and in the region or at the end thereof, the path opening (5) Rotor according to one of the preceding claims, characterized in that it represents a reference circular surface that is integrated in the direction opposite to the direction of rotation (18) with the descending runout region (24) in which is arranged. 前記下降するランアウト領域（２４）はその構造において若干凹型であり、その端部において、スポイラーの態様で切取り縁部として半径方向外方向に向けられる先端部（２５）が配されることを特徴とする、先行する請求項の１つに記載のロータ。   The descending runout region (24) is slightly concave in its structure, and at its end is provided with a tip (25) directed radially outward as a cut edge in the form of a spoiler. A rotor according to one of the preceding claims. 前記羽根車（２９）はその構造において軸方向に複数段が設けられ、各々が別個の羽根車（２０、２８）として動作する複数の相隔たる羽根車部分（２０、２８）が回転軸（２
６）の方向に軸方向に連続して配されるが、前記羽根車部分は互いに接続されるか、またはねじり固定された態様でシャフト（９）に接続されることを特徴とする、先行する請求項の１つに記載のロータ。 The impeller (29) is provided with a plurality of stages in the axial direction in its structure, and a plurality of spaced apart impeller parts (20, 28), each acting as a separate impeller (20, 28), has a rotating shaft (2
Preceding, characterized in that it is arranged axially in the direction of 6), but the impeller parts are connected to each other or to the shaft (9) in a torsionally fixed manner A rotor according to one of the claims. 前記羽根車（２０）はその構造において半径方向に複数段が設けられ、異なる直径を有する複数の羽根車（２０）が互いに同軸方向に、かつ回転軸（２６）に対称に配され、互いにおよび／または前記シャフト（９）にねじり固定された態様で接続されることを特徴とする、請求項１から８の１つに記載されるロータ。   The impeller (20) is provided with a plurality of steps in the radial direction in its structure, and a plurality of impellers (20) having different diameters are arranged coaxially with each other and symmetrically with respect to the rotation axis (26). 9. A rotor according to claim 1, wherein the rotor is connected to the shaft in a torsionally fixed manner. 請求項１〜１０のうちの１つに記載のロータを含むロータリーマシンであって、前記ロータリーマシンは、前記ロータが搭載され、周りのガス状または液状の媒体との圧力差を回転時に示す少なくとも１つのチャンバ（１２、２１）を、前記ロータ（２）の外側横表面（４）および／または内側横表面とともに形成するハウジング（７）をステータとして有することを特徴とする、ロータリーマシン。   A rotary machine including the rotor according to claim 1, wherein the rotary machine is mounted with the rotor and at least indicates a pressure difference with a surrounding gaseous or liquid medium during rotation. Rotary machine, characterized in that it has as a stator a housing (7) that forms one chamber (12, 21) with the outer lateral surface (4) and / or the inner lateral surface of the rotor (2). 前記ハウジング（７）は、前記媒体が供給される前記チャンバ（１２、２１）として入口チャンバ（１２）を形成し、前記媒体が取除かれる前記チャンバとして出口チャンバ（２１）を形成することを特徴とする、請求項１１に記載のロータリーマシン。   The housing (7) forms an inlet chamber (12) as the chamber (12, 21) to which the medium is supplied and forms an outlet chamber (21) as the chamber from which the medium is removed. The rotary machine according to claim 11. 前記ロータリーマシンは少なくとも１つのロータ（２）を含み、その外側横表面（４）はハウジング部分（７）によって取囲まれ、それと一緒に前記ロータ（２）の上に入口チャンバ（１２）または出口チャンバ（２１）を形成し、少なくとも１つの入口開口部（１０）および／または出口開口部（１１）を有することを特徴とする、請求項１１または１２に記載のロータリーマシン。   Said rotary machine comprises at least one rotor (2), whose outer lateral surface (4) is surrounded by a housing part (7) together with an inlet chamber (12) or outlet on said rotor (2) 13. Rotary machine according to claim 11 or 12, characterized in that it forms a chamber (21) and has at least one inlet opening (10) and / or outlet opening (11). 前記ロータリーマシンは少なくとも１つのロータ（２）を含み、その内側キャビティ（６）は少なくとも１つのハウジング部分（７）によって覆われ、前記キャビティ（６）とともに入口チャンバ（１２）または出口チャンバ（２１）を形成し、少なくとも１つの入口開口部（１０）および／または出口開口部（１１）を有することを特徴とする、請求項１１または１２に記載のロータリーマシン。   The rotary machine comprises at least one rotor (2), whose inner cavity (6) is covered by at least one housing part (7), together with the cavity (6) an inlet chamber (12) or an outlet chamber (21). The rotary machine according to claim 11 or 12, characterized in that it has at least one inlet opening (10) and / or an outlet opening (11). 前記ロータリーマシンは少なくとも１つの入口チャンバ（１２）と出口チャンバ（２１）とを含み、各々のチャンバ（１２、２１）は入口開口部（１０）または出口開口部（１１）を有することを特徴とする、請求項１１〜１４の１つに記載のロータリーマシン。   The rotary machine includes at least one inlet chamber (12) and an outlet chamber (21), each chamber (12, 21) having an inlet opening (10) or an outlet opening (11). The rotary machine according to one of claims 11 to 14. 前記ロータリーマシンは、軸方向において複数段が設けられる羽根車（２０、２８）を有する少なくとも１つのロータ（２）を含み、その外側横表面（４）はさらなる羽根車部分（２８）を有する後段のためのそれぞれの入口開口部（２７）または入口開口部（１０）もしくは出口開口部（１１）を有する別個のハウジング部分（７、２２）によって取囲まれることを特徴とする、請求項１１〜１５の１つに記載のロータリーマシン。   Said rotary machine comprises at least one rotor (2) having an impeller (20, 28) provided in a plurality of stages in the axial direction, its outer lateral surface (4) having a further impeller part (28) 11. Surrounded by a respective housing opening (27) or a separate housing part (7, 22) having an inlet opening (10) or an outlet opening (11). The rotary machine according to one of 15. 前記ロータリーマシンは、共通のハウジング部分（７）に取囲まれ、および／またはそのキャビティ（６）が少なくとも１つのハウジング部分（７）によって覆われる、半径方向に複数段が設けられる羽根車を有する少なくとも１つのロータ（２）を含み、少なくとも１つのハウジング部分（７）には入口開口部（１０）または出口開口部（１１）が設けられることを特徴とする、請求項１１〜１５のうちの１つに記載のロータリーマシン。   Said rotary machine has an impeller provided with multiple stages in the radial direction, surrounded by a common housing part (7) and / or whose cavity (6) is covered by at least one housing part (7) 16. The method according to claim 11, comprising at least one rotor (2), the at least one housing part (7) being provided with an inlet opening (10) or an outlet opening (11). The rotary machine according to one. 前記ロータリーマシンは駆動タービンとして形成され、羽根車（２０）を有するとともに円筒形のハウジング部分（７）によって取囲まれる少なくとも１つのロータ（２）を含み、前記ロータ（２）を取囲み、ガス状または液状の媒体を供給するためかつシャフト（
９）を導入するための軸方向入口開口部（１０）を含み、その対向する軸方向の端部にボトルネック型の出口開口部（１１）を有することを特徴とする、請求項１１〜１７の１つに記載のロータリーマシン。 The rotary machine is formed as a drive turbine and comprises at least one rotor (2) having an impeller (20) and surrounded by a cylindrical housing part (7), surrounding the rotor (2), gas To supply a medium or liquid medium and a shaft (
9) including an axial inlet opening (10) for introducing 9) and having a bottleneck-type outlet opening (11) at the opposite axial end thereof. A rotary machine according to one of the above. 前記ロータリーマシンはポンプ、コンプレッサ、コンデンサ、タービン、ターボマシン、または圧力中和装置として形成されることを特徴とする、請求項１１〜１７の１つに記載のロータリーマシン。   18. Rotary machine according to one of claims 11 to 17, characterized in that the rotary machine is formed as a pump, a compressor, a condenser, a turbine, a turbomachine or a pressure neutralizer. 前記ロータリーマシンはガス状または液状の媒体を用いて回転スピードを作り出すよう形成され、圧力をかけられたガス状または液状の媒体の方向性のある供給のために少なくとも１つの入口チャンバ（１２）を含み、前記入口チャンバは、流れの方向が回転可能に搭載される前記ロータ（２）の前記凸型上昇部（１９）に向かって方向付けされるように形成されることを特徴とする、請求項１１〜１７の１つに記載のロータリーマシン。   The rotary machine is configured to create a rotational speed using a gaseous or liquid medium and has at least one inlet chamber (12) for directional supply of pressurized gaseous or liquid medium. The inlet chamber is characterized in that the direction of flow is formed such that it is directed towards the convex raised part (19) of the rotor (2) mounted rotatably. Item 18. The rotary machine according to one of Items 11-17.
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