JP2009511247A - プラズマ反応装置及びこれを用いたプラズマ反応方法、難分解性ガスのプラズマ反応方法及び吸蔵触媒方式のNOx低減装置 - Google Patents
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Abstract
本発明は、多様な形態のプラズマ反応装置及びこれを用いたプラズマ反応方法に関し、より詳しくは、回転アークプラズマを発生させ、発生した回転アークを用いて燃料の改質、難分解性ガスの化学処理、吸蔵触媒方式のNOx低減装置等に応用するための装置及びこれを用いた反応方法に関する。
【解決手段】
このために反応原料がスワール(swirl)構造の流入ホールに流入されるようにし、流入される原料が回転流を形成しながら進行するようになり、これによって上記原料が制限された体積のプラズマ反応空間でも充分に反応されると同時に、より速い高温プラズマ反応が可能となり、また、反応炉の上部の幅が拡張されて形成された広域チャンバを介してプラズマ反応ゾーンが排出前に拡張されるようにして、拡張段に電極と一定の間隔で離隔された先端部が形成されるようにして形成されたプラズマが膨脹及び停滞することによって、プラズマ反応ゾーンの不連続性を排除することができる多様なプラズマ反応装置及びこれを用いたプラズマ反応方法、難分解性ガスのプラズマ反応方法及び吸蔵触媒方式のNOx低減装置に関する。
【選択図】図11
Description
11: 排出口
13: 原料流入チャンバ
15: 反応チャンバ
17: 広域チャンバ
19: 先端部
20: 原料流入管
21: 流入ホール
25: 補助原料流入管
30、70: 電極
31: 補助液状原料供給管
33: 補助気体供給管
35: 原料流入チャンバ
37: 排出口
40: 移動管
50: プラズマ反応装置
51: 液状原料流入管
53: 気体供給管
55: チャンバ
57: 液状原料供給管
59: ヒータ
60: 本体
61: 反応炉
62: 排出口
63: 気体流入口
64: 吸熱路
65: ベース
67: 混合チャンバ
68: 流入ホール
75: 吸熱チャンバ
80: 液状燃料噴射器具
81: 液状燃料供給管
82: 気体供給管
91: 原料流入管
92: 排出口
93: 吸熱タンク
94: 流入路
210: 燃料タンク
220: エンジン
230: 吸蔵触媒
200: NOx低減装置
Claims (35)
- 上端にプラズマ反応物を排出させるための排出口(11)が形成された中空の反応炉(10)と、
前記反応炉(10)の内部にプラズマ反応のための原料を供給するために前記反応炉(10)の下部に連通され、前記反応炉(10)の内部に位置した入口が前記反応炉(10)の外周面の法線方向と一定の角度をなすように傾斜して形成され、供給される原料が前記反応炉(10)の内部で回転流を形成しながら進行するようにする原料流入管(20)と、
前記反応炉(10)の内部に供給された原料のプラズマ反応のための放電電圧を生成させるために前記反応炉(10)の底面に内設され、前記反応炉(10)の内壁とは一定の間隔で離隔される電極(30)と
を含んで構成され、前記反応炉(10)は内部に供給された原料のプラズマ反応時にプラズマ反応ゾーンを拡張させて一時停滞させるための広域チャンバ(17)が形成されるように前記電極(30)よりも上側に位置した区間の幅が拡張されることを特徴とするプラズマ反応装置。 - 前記反応炉(10)の前記電極(30)よりも上側に位置した区間は、前記反応炉(10)の内部が拡張される始点に先端部(19)が形成されるように直角形態に段をなして拡張されたことを特徴とする請求項1に記載のプラズマ反応装置。
- 前記電極(30)は上部が円錐の形状を有し、その下部が円柱型に延長された形状を有し、その中央部位の幅が拡張されたことを特徴とする請求項1に記載のプラズマ反応装置。
- 前記反応炉(10)には前記広域チャンバ(17)に追加的な原料が供給されて反応されるように補助原料流入管(25)が連通されることを特徴とする請求項1に記載のプラズマ反応装置。
- プラズマ反応方法において、
上端にプラズマ反応物を排出させるための排出口(11)が形成された中空の反応炉(10)に原料流入管(20)を連通させ、前記反応炉(10)の内部にプラズマ反応のための原料を供給させ、前記原料流入管(20)は前記反応炉(10)の内部に位置した入口が前記反応炉(10)の外周面の法線方向と一定の角度をなすように傾斜して形成され、供給される原料が前記反応炉(10)の内部で回転流を形成しながら進行するようにし、前記反応炉(10)の底面では前記反応炉(10)の内壁と一定の間隔で離隔される電極(30)が内設され、供給される原料が前記反応炉(10)の内壁と電極(30)との間の放電電圧によってプラズマ反応されるようにし、前記反応炉(10)の前記電極(30)よりも上側に位置した区間の幅は拡張させて前記反応炉(10)の内部に広域チャンバ(17)が形成されるようにし、前記反応炉(10)の内部に供給された原料のプラズマ反応時に前記広域チャンバ(17)でプラズマ反応ゾーンが拡張されて一時停滞するようにすることを特徴とするプラズマ反応装置を用いたプラズマ反応方法。 - 前記反応炉(10)の前記電極(30)よりも上側に位置した区間は、前記反応炉(10)の内部が拡張される始点に先端部(19)が形成されるように直角形態に段をなすように拡張させたことを特徴とする請求項5に記載のプラズマ反応装置を用いたプラズマ反応方法。
- 前記電極(30)は上部が円錐の形状を有し、その下部が円柱型に延長された形状を有し、その中央部位の幅が拡張されるようにしたことを特徴とする請求項5に記載のプラズマ反応装置を用いたプラズマ反応方法。
- 前記反応炉(10)には前記広域チャンバ(17)に追加的な原料の供給のための補助原料流入管(25)を連通させ、前記広域チャンバ(17)上で追加される反応が起こるようにしたことを特徴とする請求項5に記載のプラズマ反応装置を用いたプラズマ反応方法。
- 難分解性ガスをプラズマ反応させて分解するための方法において、
反応炉(10)と連通される原料流入管(20)を介して前記反応炉(10)の内部に難分解性ガスと共に炭化水素系の燃料と酸化剤が部分酸化条件で流入されるようにし、前記難分解性ガスが前記反応炉(10)に内設された電極(30)と前記反応炉(10)の内壁との間に発生する放電電圧によってプラズマ反応される時、前記燃料の酸化反応で発生する熱によってプラズマ領域がより高温状態になり密度が低くなるようにし、プラズマ反応時に生成されるプラズマ反応ゾーンが前記反応炉(10)の内部の電極(30)よりも上側に位置した区間に幅が前記反応炉(10)の長手方向に直角に段をなして拡張形成される拡張区間(15)で滞留するようにして連続しるプラズマ反応が起こるようにし、
前記反応炉(10)の壁面には前記原料流入管(20)と前記反応炉(10)の内部との連通のための多数の流入ホール(21)が形成され、前記流入ホール(21)は前記反応炉(10)の内壁の法線方向と一定の角度をなすように傾斜して形成されたことを特徴とする難分解性ガスのプラズマ反応方法。 - 前記反応炉(10)の内部に燃料と酸化剤を先に流入させた後、難分解性ガスを流入させることを特徴とする請求項9に記載の難分解性ガスのプラズマ反応方法。
- 前記反応炉(10)の内部に燃料、酸化剤、及び難分解性ガスを同時に流入させることを特徴とする請求項9に記載の難分解性ガスのプラズマ反応方法。
- 前記燃料は CH4 であることを特徴とする請求項9に記載の難分解性ガスのプラズマ反応方法。
- 前記酸化剤はO2であることを特徴とする請求項9に記載の難分解性ガスのプラズマ反応方法。
- 前記難分解性ガスは CF4、C2F6、SF6、NF のうちいずれか1つ、またはこれらの混合体であることを特徴とする請求項9に記載の難分解性ガスのプラズマ反応方法。
- プラズマ反応装置において、
下部片側にプラズマ反応のための原料が供給されるために原料流入管(11)が連通され、上端にはプラズマ反応物を排出させるための排出口(17)が形成され、内部に供給された原料のプラズマ反応時にプラズマ反応ゾーンを拡張させて一時停滞させるための広域チャンバ(15)が形成されるように電極(30)よりも上側に位置した区間の幅は拡張される中空の反応炉(10)と、
供給された原料のプラズマ反応のための放電電圧を発生するように前記反応炉(10)の内部に突出し、前記反応炉(10)の壁面とは一定の間隔で離隔するように前記反応炉(10)の底面に内設されて結合される電極(30)と、
内部に形成されたチャンバ(55)上に液状原料を流入するための液状原料流入管(51)及び前記チャンバ(55)上に流入された液状原料を反応炉(10)の内部に供給するために片側が反応炉(10)と連通された液状原料供給管(57)と各々連通され、前記液状原料流入管(51)を介して流入された液状原料が前記チャンバ(55)上で熱を吸収するように前記広域チャンバ(15)上に位置する吸熱タンク(50)と
を含んで構成されたことを特徴とするプラズマ反応装置。 - 前記吸熱タンク(50)には前記チャンバ(55)に流入された液状原料を強制的に加熱するための加熱手段が設置されたことを特徴とする請求項15に記載のプラズマ反応装置。
- 前記加熱手段は外部電源と電気的に連結され、前記吸熱タンク(50)のチャンバ(55)上に突出するように設置されるヒータ(59)であることを特徴とする請求項16に記載のプラズマ反応装置。
- 前記液状原料流入管(51)は前記吸熱タンク(50)の上側に連通され、反応炉(10)の底面とは垂直をなすことを特徴とする請求項15に記載のプラズマ反応装置。
- 前記液状原料流入管(51)は前記吸熱タンク(50)の側面に連通され、反応炉(10)の底面とは水平をなすことを特徴とする請求項15に記載のプラズマ反応装置。
- 前記液状原料供給管(57)の片側は前記反応炉(10)の下部に連通されたことを特徴とする請求項15に記載のプラズマ反応装置。
- 前記液状原料供給管(57)は前記反応炉(10)の外周面に沿って巻回されるように構成されたことを特徴とする請求項15に記載のプラズマ反応装置。
- 前記液状原料流入管(51)には前記チャンバ(55)上に液状原料と共に前記液状原料を微粒化させるための気体を共に流入させるように気体供給管(53)が連通されたことを特徴とする請求項15に記載のプラズマ反応装置。
- 前記吸熱タンク(50)は "球" 状を有することを特徴とする請求項15に記載のプラズマ反応装置。
- 前記反応炉(10)の上部は前記排出口(17)が前記広域チャンバ(15)の垂直延長線上に位置しないように直角に段をなして折曲されたことを特徴とする請求項15に記載のプラズマ反応装置。
- 前記電極(30)は上部が円錐の形状を有し、その下部が円柱型に延長された形状を有し、その中央部位の幅が拡張されたことを特徴とする請求項15に記載のプラズマ反応装置。
- 前記電極(30)の内部には一定空間の原料流入チャンバ(35)が形成され、前記電極(30)の底面には前記原料流入チャンバ(35)に液状の原料を流入させるための補助液状原料供給管(31)が連通され、前記電極(30)の内壁には前記原料流入チャンバ(35)上の原料を前記反応炉(10)の内部に供給するための流入路(37)が貫通形成されたことを特徴とする請求項15に記載のプラズマ反応装置。
- 前記補助液状原料供給管(31)には前記原料流入チャンバ(35)上に液状の原料と共に前記液状原料を微粒化させるための気体を共に流入させるように補助気体供給管(33)が連通されたことを特徴とする請求項26に記載のプラズマ反応装置。
- 前記反応炉(10)の外壁には混合タンク(70)が形成され、前記原料流入管(11)及び液状原料供給管(57)は前記混合タンク(70)を介して前記反応炉(10)に連通され、前記原料流入管(11)及び液状原料供給管(57)から各々進行される原料は、前記混合タンク(70)の内部に形成された混合チャンバ(75)上で互いに混合されて反応炉(10)の内部に供給されるようにしたことを特徴とする請求項15に記載のプラズマ反応装置。
- 片側に排出口(62)が形成され、厚さを形成する壁体の内部には気体流入口(63)から流入された気体が移動しながら熱を吸収するように吸熱路(64)が形成された中空の反応炉(61)と、前記反応炉(61)の底面を形成し、その内部には前記吸熱路(64)と連通されると同時に、前記反応炉(61)に形成された流入ホール(68)を介して前記反応炉(61)の内部と連通される混合チャンバ(67)が形成されたベース(65)を含む本体(60)と、
前記反応炉(61)の内部にプラズマ反応のための放電電圧を形成させるために前記反応炉(61)の内壁と一定の間隔で離隔された形態で前記ベース(65)に固定されて前記反応炉(61)上に突出し、その内部には液状燃料が流入されて前記混合チャンバ(67)と連通される吸熱チャンバ(75)が形成された電極(70)と、
前記電極(70)の吸熱チャンバ(75)上に液状燃料を供給するように前記本体(60)に固定される液状燃料噴射手段と
を含んで構成されたことを特徴とするプラズマ反応器。 - 前記電極(70)は円錐の形状を有し、
前記流入ホール(68)は前記混合チャンバ(67)上で気体と液状燃料が互いに混合されてなる混合燃料が前記反応炉(61)の内部で回転流を形成して流入され、前記電極(70)の外周面に沿って進行するように前記反応炉(61)の内壁の法線と一定の間隔で傾斜して形成されたことを特徴とする請求項29に記載のプラズマ反応器。 - 前記液状燃料噴射手段は液状燃料と共に気体が供給され、供給される気体の移動力で前記液状燃料を吸熱チャンバ(75)上に噴出させる液状燃料噴射器具(80)であることを特徴とする請求項29に記載のプラズマ反応器。
- 前記液状燃料噴射手段は前記電極(70)の吸熱チャンバ(75)上に液状の燃料を直接噴射するインジェクタであることを特徴とする請求項29に記載のプラズマ反応器。
- 保存元から炭化水素系燃料が供給されて利用するエンジン(20)から排出された排気ガスを吸蔵触媒(30)に移動させ、前記排気ガスのNOxを前記吸蔵触媒(30)に吸着させた後、これを還元させて除去するNOx低減装置において、
前記エンジン(20)から吸蔵触媒(30)に移動する排気ガスの移動路上に前記保存元から炭化水素系燃料が一部供給され、これをプラズマ反応によって高温の還元雰囲気ガスに改質させるプラズマ反応器(50)を連結し、前記吸蔵触媒(30)でのNOx還元時に前記プラズマ反応器(50)から生成された還元雰囲気ガスが供給されるようにしたことを特徴とするプラズマ反応器を用いた吸蔵触媒方式のNOx低減装置。 - 前記プラズマ反応器(50)は請求項1ないし請求項4、請求項15ないし請求項28、請求項29ないし請求項32のうち選択されるいずれか一項によるプラズマ反応器を採択して構成されたことを特徴とする請求項33に記載のプラズマ反応器を用いた吸蔵触媒方式のNOx低減装置。
- 前記プラズマ反応器(50)は請求項5ないし請求項8、請求項9ないし請求項14のうち選択されるいずれか一項によるプラズマ反応方法を採択して構成されたことを特徴とするプラズマ反応器を用いた請求項33に記載の吸蔵触媒方式のNOx低減装置。
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