JP2009509765A - 濾過方法および濾過装置 - Google Patents
濾過方法および濾過装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009509765A JP2009509765A JP2008534798A JP2008534798A JP2009509765A JP 2009509765 A JP2009509765 A JP 2009509765A JP 2008534798 A JP2008534798 A JP 2008534798A JP 2008534798 A JP2008534798 A JP 2008534798A JP 2009509765 A JP2009509765 A JP 2009509765A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter element
- filter
- fluid
- liquid
- rinsing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
- B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
- B01J8/006—Separating solid material from the gas/liquid stream by filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
- B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
- B01J8/224—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement
- B01J8/228—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement externally, i.e. the particles leaving the vessel and subsequently re-entering it
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
- C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
- C10G2/34—Apparatus, reactors
- C10G2/342—Apparatus, reactors with moving solid catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
【解決手段】本発明の方法は、触媒微細片用フィルタの内部を洗浄するすすぎ流体を中空フィルタエレメントの内部に充填する段階を有し、この段階の後にバックフラッシング段階が続けられる。本発明はまた、3相スラリバブル塔反応器から液体を分離する装置を提供する。本発明の装置は、少なくとも1つの中空包囲形フィルタエレメントと、フィルタの内容積に連通している1つ以上の導管とを有し、少なくとも1つの導管はすすぎ流体の流入を行うように構成されまたは連結されており、少なくとも1つの導管はすすぎ流体の流出を行うように構成されまたは連結されている。
【選択図】図1
Description
a)フィルタエレメントから濾液を得てこれを吸引すべく、中空フィルタエレメントの濾材と、フィルタエレメントの外面上に蓄積した全てのフィルタケーキとを横切って濾過圧力差を発生させる段階と、
b)フィルタの内部から触媒微細片を洗浄すべく、前記段階と並列的にまたは前記段階に続いて、フィルタエレメントの内部にすすぎ流体を充填する段階と、
c)バックフラッシング流体を、濾材を横切って逆方向に押出して蓄積したフィルタケーキを除去すべく、前記濾過圧力差とは逆の逆洗圧力差を発生させる段階とを有している。
段階(b)はすすぎ段階と呼ばれ、段階(c)は逆洗段階と呼ぶことができる。
本発明の方法は、フィルタの内部から、あらゆる懸濁微細片と一緒にすすぎ流体を取出す段階を有している。
フィルタの内部は、濾過速度が所定の低レベルに到達したとき、または所定時間の経過後にすすぎ流体で充填されるべきである。
フィルタの内部をすすぎ流体で充填する段階から所定時間を経過した後に、逆洗圧力を加える段階を続けるべきである。
フィルタエレメントは、表面フィルタ(これも、2次元フィルタと呼ぶことができる)、好ましくは両端部が閉じられた織成ワイヤフィルタまたはスロットフィルタで形成できる。
スラリ相では、フィルタエレメントの内部を充填するときのすすぎ流体の充填圧力は、フィルタエレメントを横切ってスラリ相中に移動するすすぎ流体を最少にするため、フィルタエレメントの外部の圧力に等しいか、これより低くすべきである。
すすぎ液体の体積は、フィルタエレメントの内容積に等しいか、これより大きくなるように選択すべきである。
すすぎ流体を充填するとき、濾液を、スラリ相からフィルタエレメントを横切って流し続けることができる。
取出したすすぎ液は、該すすぎ液中に懸濁している全ての微細片と一緒に、更に処理するためのすすぎ液容器に導くことができる。
フィルタエレメントの内部にすすぎ流体を充填する段階は、バックフラッシング段階の前に1回以上反復させることができる。
バックフラッシング流体は、任意の炭化水素液で形成できる。バックフラッシング液は、すすぎ流体と同じ流体でもよいし、他の流体でもよい。バックフラッシング流体は、フィッシャー・トロプシュ反応からの液体生成物、濾過された液体ワックスまたは凝縮されたガス状生成物で形成するのが好ましい。
バックフラッシング液は、平均液体濾過フラックスの2倍に等しいか、これより大きくすべきである。
濾液およびすすぎ流体の出口は、フィルタエレメントの底に配置するのが好ましい。
フィルタエレメントの近傍でのスラリ相中の水の凝縮を防止するため、すすぎ流体およびバックフラッシング流体の温度は充分に高くすべきである。
a)少なくとも1つの中空包囲形(hollow and enclosed)フィルタエレメントと、
b)フィルタの内容積に連通している1つ以上の導管とを有し、少なくとも1つの導管はすすぎ流体の流入を行うように構成されまたは連結されており、少なくとも1つの導管はすすぎ流体の流出を行うように構成されまたは連結されている。
用語「包囲形(enclosed)」は、本明細書においては、濾膜自体を通る流体の通路を除く、スラリ側と濾液側との間の直接液体連通が存在しない構成のフィルタエレメントを説明するのに使用される。
導管は、濾液の抽出を行うように構成しまたは連結すべきである。
導管は、バックフラッシング流体の流入を行うように構成しまたは連結することができる。
装置には、すすぎ流体の流出を行うように構成されかつ連結された導管に流体連通しているすすぎ液体貯蔵容器を設けることができる。
本発明は、上記方法を含むLTFT法にも及ぶものである。
本発明は、上記装置を含むLTFTプラントにも及ぶものである。
図1に示すように、LTFTスラリバブル塔反応器1の上方セクション内で、スラリレベル2の下には、本発明によるスラリから液体を分離する装置が配置されている。この分離装置は、スラリ中で垂直方向に浸漬される複数の中空フィルタエレメントを有している。簡単化のため、図1には、このようなフィルタエレメント11のうちの1つのみが示されている。フィルタエレメント11は、表面フィルタ、好ましくは、両端が閉じられたステンレス鋼織成ワイヤフィルタまたはスロットフィルタである。フィルタエレメントのメッシュサイズは、スラリ中の触媒粒子の平均粒子サイズと同程度であるのが好ましい。フィルタエレメント11の上部のフィルタエレメント入口導管12は、フィルタエレメント11と、すすぎ流体およびバックフラッシング流体を供給する容器21とを連結し、フィルタエレメント11の底に配置されたフィルタエレメント出口導管13は、フィルタエレメント11と、濾液およびすすぎ流体を貯蔵する容器22とを連結している。上記特許文献3において更に詳細に説明されているように、貯蔵容器22の上部とLTFTスラリバブル塔反応器1内のスラリレベル2の上方の気相との間を連結するガス連通導管14は、貯蔵容器22とLTFTスラリバブル塔反応器1との間のガス連通を確保する。
第一実施形態では、LTFT3相スラリバブル塔反応器1から液体を分離する方法は、中空フィルタエレメント11と、該フィルタエレメント上に蓄積した任意のフィルタケーキとの間に小さい圧力差を付与して、フィルタエレメントの内側から濾液を得てかつ吸引する段階を有している。この圧力差は、LTFT3相スラリバブル塔反応器1内のスラリレベル2により、および貯蔵容器22の上部とLTFTスラリバブル塔反応器1内のスラリレベル2の上方の気相との間のガス連通導管14のガス連通導管弁31を開いた状態に維持することにより制御される。濾液は、フィルタエレメント出口導管弁33を開くことにより、フィルタエレメント11からフィルタエレメント出口導管13を通って、濾液貯蔵容器22へと吸引される。
また、任意であるが、フィルタエレメント出口導管13には、図3に示すように、フィルタエレメント出口導管流れ制御弁34を設けることができる。これにより、望むならば、濾過段階中に濾液流量を制御しかつフィルタエレメント11の内部を液体で充満された状態に維持できる。
ガス連通導管弁31およびフィルタエレメント出口導管弁33を閉じることにより、すすぎ段階に続いてバックフラッシング段階が行われる。
この第一実施形態では、バックフラッシング流体およびすすぎ流体は同じ流体体であり、供給容器21からフィルタエレメント入口導管12を通って供給される凝縮されたガス状LTFT生成物である。
任意であるが、図4に示すように、フィルタエレメント入口導管12には2つの弁を設けることができる。一方の弁はすすぎ液を充填するときに開かれ、他方の弁はバックフラッシング液を充填するときに開かれる。すすぎ段階の開始時に、フィルタエレメント入口導管弁32は閉じた状態に維持され、一方、すすぎ液充填制御弁35は開かれた状態に維持され、これにより、すすぎ液の流量を制御できる。濾過段階の終時に、このすすぎ液充填制御弁35が閉じられ、かつフィルタエレメント入口導管弁32が開かれて、この後に上記バックフラッシング段階が続けられる。
ガスバックフラッシング導管51には、該導管51を通って液体が流れることを防止しまたは許容する弁ガスバックフラッシング導管弁52が設けられている。この実施形態でも、濾過段階およびすすぎ段階は、第一実施形態と同様に行われる。濾過段階およびすすぎ段階中、ガスバックフラッシング導管弁52は閉じられた状態に維持される。
ガスバックフラッシング段階では、ガス連通導管弁31、フィルタエレメント入口導管弁32およびフィルタエレメント出口導管弁33が閉じられ、ガスバックフラッシング導管弁52が開かれる。
スラリ相では、フィルタエレメント11およびフィルタエレメント入口導管12内の残留すすぎ液を、フィルタエレメント11を横切って移動させ、蓄積したフィルタケーキを除去するため、バックフラッシングガスの圧力はフィルタエレメント11外部の圧力より高くすべきである。バックフラッシング液のフラックスは、平均液体濾過フラックスの2倍に等しいか、これより高くすべきである。
バックフラッシング段階の完了後、ガスバックフラッシング導管弁52が閉じられ、ガス連通導管弁31およびフィルタエレメント出口導管弁33が開かれて、通常の濾過が再開される。
バックフラッシング段階の完了後、バックフラッシング液導管弁62が閉じられ、かつガス連通導管弁31およびフィルタエレメント出口導管弁33が開かれて、通常の濾過が再開される。
この濾過段階の後、フィルタエレメント出口導管弁33を閉じ、かつフィルタエレメント入口導管弁32およびすすぎ液導管弁72を開くことによりすすぎ段階が続けられる。次に、フィルタエレメント11の内部が、すすぎ流体供給容器21からフィルタエレメント入口導管12を通して、凝縮ガス状LTFT生成物からなるすすぎ流体で充填される。
図8に示す第六実施形態では、すすぎ液およびバックフラッシング液を供給し、および濾液およびすすぎ液を貯蔵する別々の容器は存在しない。すすぎ液およびバックフラッシング液の両方に、濾過された液体LTFT生成ワックスが使用され、容器22は、すすぎ液およびバックフラッシング液の供給および濾液の貯蔵の両方の機能を有している。濾液貯蔵出口81から、濾液の一部を、液体再循環ポンプ83を通して液体再循環導管82のフィルタエレメント11に再循環させることができる。
液体再循環導管82には、弁すなわち、流体の流れを防止しまたは許容する液体再循環導管弁84、すすぎ液制御弁85およびバックフラッシング弁86が設けられている。
スラリ相では、濾過された液体LTFT生成ワックスの、フィルタエレメントを横切るスラリ相中への移動を最小にするため、濾過された液体LTFT生成ワックスの充填圧力は、フィルタエレメント11の外部の圧力に等しいか、これより低くすべきである。すすぎ段階における濾過された液体LTFT生成ワックスは、フィルタエレメント11の内容積に等しいか、これより大きくなるように選択すべきである。次に、濾過された液体LTFT生成ワックスおよびフィルタエレメント11内に集積されたあらゆる微細粒子が、フィルタエレメント11からすすぎ液導管33を通ってすすぎ液貯蔵容器22に取出される。
バックフラッシング段階の完了後、液体再循環導管弁84およびバックフラッシング弁86が閉じられ、かつガス連通導管弁31およびフィルタエレメント出口導管弁33が開かれて、通常の濾過が再開される。
任意であるが、再循環された液体は、図10に示すように、再循環液貯蔵タンク内容積に貯蔵することもできる。液体再循環導管82を通って再循環される液体は、再循環された液体が前述のようにすすぎ段階およびバックフラッシング段階で使用される前に、液体再循環ポンプ83を通って液体再循環貯蔵タンク25へとポンピングされる。
バックフラッシング段階の完了後、バックフラッシング弁86が閉じられかつガス連通導管弁31およびフィルタエレメント出口導管弁33が開かれて、組合わされた濾過/すすぎを再開できる。
また、上記説明並びに下記例は、当業者による本発明の理解を補助するためのものであり、本発明の合理的範囲を不当に制限するものであると解釈すべきではない。
例1
この第一例では、図5に示した一実施形態に設けられた2.7mの内径および28mの高さを有するLTFT3相スラリ反応器および本発明による濾過方法を使用した。この装置は、スラリ中に垂直方向に浸漬される、両端部が閉じられた複数の中空フィルタエレメントを有している。フィルタエレメントは、フィルタエレメント群をなして配置された。フィルタエレメントの濾材は、70μmの平均孔サイズをもつステンレス鋼織成ワイヤメッシュから製造された。この実験でのスラリ中の触媒粒子の濃度は8重量%であり、下記の粒子サイズ分布を有するものであった。
<100μm95体積%
<70μm50体積%
<25μm10体積%
<5μm3体積%
LTFTスラリ反応器の圧力は1600kPagであった。濾過段階中、フィルタエレメントの内部から濾液を得てこれを吸引するため、フィルタエレメントと該フィルタエレメントの外面に蓄積されたフィルタケーキとを横切る0.01〜100kPaの濾過圧力差を発生させた。1群のフィルタエレメントについては、この群のフィルタエレメントの内部を、濃縮LTFT生成物からなるすすぎ液で充填することにより、濾過段階の後にすすぎ段階が続けられた。すすぎ液流量は、LTFT反応器と、すすぎ液およびバックフラッシング液を供給する容器との間の差圧により制御された。
この例では、図9に示した一実施形態に設けられた55mmの内径および5mの高さを有するLTFT3相スラリ反応器および本発明による濾過方法を使用した。この装置は、スラリ中に垂直方向に浸漬される、両端部が閉じられた単一の中空フィルタエレメントを有している。フィルタエレメントの濾材は、70μmの平均孔サイズをもつステンレス鋼織成ワイヤメッシュから製造された。この実験でのスラリ中の触媒粒子の濃度は12重量%であり、下記の粒子サイズ分布を有するものであった。
<100μm95体積%
<70μm50体積%
<25μm10体積%
<5μm3体積%
LTFTスラリ反応器の圧力は2000kPagであった。濾過段階中、フィルタエレメントの内部から濾液を得てこれを吸引するため、フィルタエレメントと該フィルタエレメントの外面に蓄積されたフィルタケーキとを横切る0.01〜30kPaの濾過圧力差を発生させた。フィルタエレメントの内部を、再循環された濾過液体LTFTワックスからなるすすぎ液で充填することにより、濾過段階の後にすすぎ段階が続けられた。再循環された濾過液体LTFTワックスは、再循環の前に貯蔵容器内でガス抜きされた。すすぎ液流量は、フィルタエレメントの前の導管に設けられた制御弁により制御された。使用した流量は、濾過速度の10〜50%の範囲内で、5〜60秒間使用された。
バックフラッシング液は、3〜20秒間フィルタエレメント内に流入することが許容された。その後、貯蔵容器およびLTFT反応器内の圧力が均衡化され、新しい濾過段階が開始された。
11 フィルタエレメント
21 すすぎ流体およびバックフラッシング流体の供給容器
22 濾液およびすすぎ流体の貯蔵容器
23 バックフラッシング液供給容器
24 すすぎ液貯蔵タンク
35 すすぎ液充填制御弁
41 グースネック
51 ガスバックフラッシング導管
61 バックフラッシング液導管
71 すすぎ液導管
83 液体再循環ポンプ
Claims (21)
- a)フィルタエレメントから濾液を得てこれを吸引すべく、中空フィルタエレメントの濾材と、フィルタエレメントの外面上に蓄積した全てのフィルタケーキとを横切って濾過圧力差を発生させる段階と、
b)フィルタの内部から触媒微細片を洗浄すべく、前記段階と並列的にまたは前記段階に続いて、フィルタエレメントの内部にすすぎ流体を充填する段階と、
c)バックフラッシング流体を、濾材を横切って逆方向に押出して蓄積したフィルタケーキを除去すべく、前記濾過圧力差とは逆の逆洗圧力差を発生させる段階とを有することを特徴とする3相スラリバブル塔反応器から液体を分離する方法。 - 前記段階は反復させる段階であることを特徴とする請求項1記載の方法。
- 前記濾過速度が所定の低レベルに到達したとき、または所定時間の経過後に、フィルタの内部をすすぎ流体で充填することを特徴とする請求項1または2記載の方法。
- 前記フィルタの内部をすすぎ流体で充填する段階から所定時間を経過した後に、逆洗圧力を加える段階を続けることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項記載の方法。
- スラリ相では、フィルタエレメントの内部を充填するときのすすぎ流体の充填圧力は、フィルタエレメントの外部の圧力と同等か、これより低いことを特徴とする請求項1から4のいずれか1項記載の方法。
- 前記すすぎ流体は、本質的に微細片を含まない任意の炭化水素液からなることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項記載の方法。
- 前記すすぎ流体は、フィッシャー・トロプシュ反応から得られる液体生成物から選択されることを特徴とする請求項6記載の方法。
- 前記すすぎ液の体積は、フィルタエレメントの内容積に等しいか、これより大きくなるように選択されることを特徴とする請求項1から7のいずれか1項記載の方法。
- 前記フィルタは、すすぎ流体中での微細片の懸濁を増大させるべく、乱流態様で充填されることを特徴とする請求項1から8のいずれか1項記載の方法。
- 取出した全てのすすぎ液を、該すすぎ液中に懸濁している全ての微細片と一緒に、更に処理するためのすすぎ液容器に導く段階を有していることを特徴とする請求項1から9のいずれか1項記載の方法。
- 前記フィルタエレメントの内部にすすぎ流体を充填する段階は、バックフラッシング段階の前に1回以上反復されることを特徴とする請求項1から10のいずれか1項記載の方法。
- 前記フィルタエレメントの近傍でのスラリ相中の水の凝縮を防止すべく、すすぎ流体および逆洗流体の温度は充分に高い温度となるように選択されることを特徴とする請求項1から11のいずれか1項記載の方法。
- a)少なくとも1つの中空包囲形フィルタエレメントと、
b)フィルタの内容積に連通している1つ以上の導管とを有し、少なくとも1つの導管はすすぎ流体の流入を行うように構成されまたは連結されており、少なくとも1つの導管はすすぎ流体の流出を行うように構成されまたは連結されていることを特徴とする3相スラリバブル塔反応器から液体を分離する装置。 - 濾液の抽出を行うように構成されまたは連結された導管を有していることを特徴とする請求項13記載の装置。
- バックフラッシング流体の流入を行うように構成されまたは連結された導管を有していることを特徴とする請求項13または14記載の装置。
- 前記導管には、該導管を通る流体の流れを防止しまたは許容する弁が設けられていることを特徴とする請求項13から15のいずれか1項記載の装置。
- 前記フィルタエレメントは表面フィルタであることを特徴とする請求項13から16のいずれか1項記載の装置。
- 前記濾液およびすすぎ流体の出口は、フィルタエレメントの底に配置されていることを特徴とする請求項13から17のいずれか1項記載の装置。
- 前記すすぎ液の流出を行うように構成されかつ連結された導管に流体連通しているすすぎ液貯蔵容器を有していることを特徴とする請求項13から18のいずれか1項記載の装置。
- 請求項1から12のいずれか1項記載の方法を有することを特徴とするLTFT法。
- 請求項13から19のいずれか1項記載の装置を有することを特徴とするLTFTプラント。
Applications Claiming Priority (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ZA200508009 | 2005-10-04 | ||
ZA2005/8009 | 2005-10-04 | ||
US74062405P | 2005-11-28 | 2005-11-28 | |
US60/740,624 | 2005-11-28 | ||
ZA2005/10404 | 2005-12-22 | ||
ZA200510404 | 2005-12-22 | ||
PCT/ZA2006/000113 WO2007041726A1 (en) | 2005-10-04 | 2006-10-02 | Filtration method and installation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009509765A true JP2009509765A (ja) | 2009-03-12 |
JP4903802B2 JP4903802B2 (ja) | 2012-03-28 |
Family
ID=37622220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008534798A Expired - Fee Related JP4903802B2 (ja) | 2005-10-04 | 2006-10-02 | 濾過方法および濾過装置 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8778193B2 (ja) |
EP (1) | EP1940540B1 (ja) |
JP (1) | JP4903802B2 (ja) |
CN (1) | CN101356000B (ja) |
AP (1) | AP2467A (ja) |
AT (1) | ATE442898T1 (ja) |
CA (1) | CA2624815C (ja) |
DE (1) | DE602006009288D1 (ja) |
ES (1) | ES2333473T3 (ja) |
WO (1) | WO2007041726A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013021916A1 (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-14 | 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 | フィルタの洗浄装置 |
JP2014528909A (ja) * | 2011-06-24 | 2014-10-30 | アンガス ケミカル カンパニー | 連続撹拌槽スラリー反応器を使用して、アミノアルコールの製造及び濾過をするための方法及び装置 |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2008204779B2 (en) * | 2007-01-11 | 2012-01-12 | Statoilhydro Asa | A method and system for the protection of internal filters of a LTFT slurry bubble reactor |
WO2009027914A2 (en) * | 2007-08-24 | 2009-03-05 | Sasol Technology (Proprietary) Limited | Process for producing liquid and gaseous products from gaseous reactants |
GB2465554B (en) | 2008-11-18 | 2013-03-13 | Gtl F1 Ag | Slurry bubble column reactor |
WO2010096047A2 (en) * | 2008-11-20 | 2010-08-26 | Alion Science And Technology | Filter cleaning method |
GB2466315B (en) * | 2008-12-22 | 2013-01-09 | Gtl F1 Ag | Apparatus and method for conducting a Fischer-Tropsch synthesis reaction |
CN102348783B (zh) * | 2009-03-19 | 2014-03-12 | 日本石油天然气·金属矿物资源机构 | 催化剂分离*** |
GB2471338B (en) | 2009-06-26 | 2014-12-24 | Gtl F1 Ag | Apparatus and process for three-phase reacton |
JP5889539B2 (ja) * | 2011-03-28 | 2016-03-22 | 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 | 炭化水素の製造方法 |
UA113744C2 (xx) | 2011-12-08 | 2017-03-10 | Пристрій для утворення аерозолю з внутрішнім нагрівачем | |
EP3247776B1 (en) * | 2015-01-20 | 2019-11-13 | The Petroleum Oil and Gas Corporation of South Africa (Pty) Ltd. | Ltft catalyst fines removal |
US10058803B2 (en) | 2015-12-18 | 2018-08-28 | Synfuel Americas Corporation | Filter assembly and method of use |
WO2017207299A1 (en) | 2016-06-02 | 2017-12-07 | L'Air Liquide Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Slurry bubble column reactor for a fischer-tropsch process |
CN109382043A (zh) * | 2017-08-07 | 2019-02-26 | 神华集团有限责任公司 | 费托合成反应器过滤元件的原位再生方法和应用原位再生方法的费托合成*** |
CN108178130A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-19 | 北京澳柯清洁煤气工程技术有限公司 | 一种连续熔硫***及方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07800A (ja) * | 1993-01-27 | 1995-01-06 | Sasol Chem Ind Pty Ltd | ガス状反応物から液体及びガス状生成物を製造する方法及び装置 |
JP2001321611A (ja) * | 2000-05-18 | 2001-11-20 | Ishigaki Co Ltd | ろ過装置 |
US20020128330A1 (en) * | 2001-03-12 | 2002-09-12 | Texaco Inc. | Internal filter for fischer-tropsch catalyst/wax separation |
JP2005152778A (ja) * | 2003-11-25 | 2005-06-16 | Matsushita Electric Works Ltd | ろ過槽およびろ過槽内の洗浄方法 |
JP2007516065A (ja) * | 2003-07-15 | 2007-06-21 | サソール テクノロジー(プロプライエタリー)リミテッド | 液体から触媒を分離する方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4605678A (en) * | 1984-03-12 | 1986-08-12 | Mobil Oil Corporation | Separation of catalyst from slurry bubble column wax and catalyst recycle |
GB9203958D0 (en) * | 1992-02-25 | 1992-04-08 | Norske Stats Oljeselskap | Catalytic multi-phase reactor |
US5468397A (en) * | 1993-03-16 | 1995-11-21 | Memtec America Corporation | Gas backwash of pleated filters |
EG22489A (en) | 1999-02-05 | 2003-02-26 | Sasol Technology | Process for producing liquid and optionally gaseous products from gaseous reactants |
EP1174177A3 (en) * | 2000-07-18 | 2002-12-04 | Nitto Denko Corporation | Spiral wound membrane element, spiral wound membrane module and treatment system employing the same as well as running method and washing method therefor |
WO2003059495A1 (en) * | 2002-01-09 | 2003-07-24 | Hydranautics | Methods for improving filtration performance of hollow fiber membranes |
WO2003089103A2 (en) | 2002-04-16 | 2003-10-30 | Conocophilips Company | Optimized solid/liquid separation system for multiphase converters |
-
2006
- 2006-10-02 DE DE602006009288T patent/DE602006009288D1/de active Active
- 2006-10-02 WO PCT/ZA2006/000113 patent/WO2007041726A1/en active Application Filing
- 2006-10-02 CA CA2624815A patent/CA2624815C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-10-02 ES ES06817440T patent/ES2333473T3/es active Active
- 2006-10-02 AT AT06817440T patent/ATE442898T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-10-02 EP EP06817440A patent/EP1940540B1/en not_active Not-in-force
- 2006-10-02 JP JP2008534798A patent/JP4903802B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-10-02 US US12/089,197 patent/US8778193B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-10-02 CN CN2006800430287A patent/CN101356000B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-10-02 AP AP2008004427A patent/AP2467A/xx active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07800A (ja) * | 1993-01-27 | 1995-01-06 | Sasol Chem Ind Pty Ltd | ガス状反応物から液体及びガス状生成物を製造する方法及び装置 |
JP2001321611A (ja) * | 2000-05-18 | 2001-11-20 | Ishigaki Co Ltd | ろ過装置 |
US20020128330A1 (en) * | 2001-03-12 | 2002-09-12 | Texaco Inc. | Internal filter for fischer-tropsch catalyst/wax separation |
JP2005507434A (ja) * | 2001-03-12 | 2005-03-17 | テキサコ ディベラップメント コーポレイション | フィッシャー・トロプシュ触媒/ワックス分離のための内部フィルター |
JP2007516065A (ja) * | 2003-07-15 | 2007-06-21 | サソール テクノロジー(プロプライエタリー)リミテッド | 液体から触媒を分離する方法 |
JP2005152778A (ja) * | 2003-11-25 | 2005-06-16 | Matsushita Electric Works Ltd | ろ過槽およびろ過槽内の洗浄方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014528909A (ja) * | 2011-06-24 | 2014-10-30 | アンガス ケミカル カンパニー | 連続撹拌槽スラリー反応器を使用して、アミノアルコールの製造及び濾過をするための方法及び装置 |
US9211518B2 (en) | 2011-06-24 | 2015-12-15 | Angus Chemical Company | Process and apparatus for production and filtration of aminoalcohols using a continuous stirred tank slurry reactor |
WO2013021916A1 (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-14 | 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 | フィルタの洗浄装置 |
AU2012293766B2 (en) * | 2011-08-05 | 2015-06-18 | Cosmo Oil Co., Ltd. | Filter cleaning apparatus |
US9248387B2 (en) | 2011-08-05 | 2016-02-02 | Japan Oil, Gas And Metals National Corporation | Filter cleaning apparatus |
EA026150B1 (ru) * | 2011-08-05 | 2017-03-31 | Джэпэн Ойл, Гэз Энд Металз Нэшнл Корпорейшн | Устройство для очистки фильтра |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101356000B (zh) | 2012-04-25 |
CA2624815C (en) | 2014-02-18 |
US8778193B2 (en) | 2014-07-15 |
CA2624815A1 (en) | 2007-04-12 |
CN101356000A (zh) | 2009-01-28 |
JP4903802B2 (ja) | 2012-03-28 |
WO2007041726A8 (en) | 2008-03-06 |
AP2008004427A0 (en) | 2008-04-30 |
ATE442898T1 (de) | 2009-10-15 |
EP1940540B1 (en) | 2009-09-16 |
DE602006009288D1 (de) | 2009-10-29 |
EP1940540A1 (en) | 2008-07-09 |
AP2467A (en) | 2012-09-17 |
US20090261046A1 (en) | 2009-10-22 |
WO2007041726A1 (en) | 2007-04-12 |
ES2333473T3 (es) | 2010-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4903802B2 (ja) | 濾過方法および濾過装置 | |
JP5155561B2 (ja) | 液体から触媒を分離する方法 | |
JP5184837B2 (ja) | フィッシャー・トロプシュ触媒/ワックス分離のための内部フィルター | |
AU767082C (en) | Process for producing liquid and, optionally, gaseous products from gaseous reactants | |
JP3514503B2 (ja) | ガス状反応物から液体及びガス状生成物を製造する方法及び装置 | |
JP4653889B2 (ja) | スラリー炭化水素合成方法のための脱着フィルター | |
AU664429B2 (en) | Catalytic multi-phase reactor | |
JP5143901B2 (ja) | 気体反応物から液体生成物および気体生成物を生成するプロセス | |
CA2154184C (en) | Solid/liquid slurry treatment apparatus and catalytic multi-phase reactor | |
CN101715477A (zh) | 从费-托料流中除去细微粒子 | |
JP2002512649A (ja) | ガス分離による炭化水素合成触媒スラリーの再生方法 | |
JP5846799B2 (ja) | フィルタの洗浄装置 | |
JPH09206515A (ja) | ろ過装置 | |
JP2000061210A (ja) | 加圧式上向流濾過装置及びそれを用いる濾過処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090527 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101013 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101206 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110303 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111219 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120105 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4903802 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150113 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |