JP2009301468A - Temperature controller system - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a temperature controller system which can be used by inexpensive configurations in connecting a plurality of temperature controllers to a PLC. <P>SOLUTION: This temperature controller system for connecting a plurality of temperature controllers for controlling the temperature of a control object to a programmable logic controller includes: a PLC communication part for transferring data through an exclusive cable to the programmable logic controller; a serial communication part for transferring data with the temperature controller connected through the serial communication cable to the downstream side; and a CPU for communication conversion for controlling the transfer of data to be performed between the PLC communication part and the programmable logic controller, and for controlling serial communication by the serial communication part. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、ＰＬＣ（プログラマブル・ロジック・コントローラ）に接続して使用される温調計システムに関し、特に、複数の温度調節計（以下、「温調計」という）をＰＬＣに接続する際に安価な構成で利用できる温調計システムに関する。   The present invention relates to a temperature controller system used by connecting to a PLC (programmable logic controller), and in particular, when connecting a plurality of temperature controllers (hereinafter referred to as “temperature controllers”) to the PLC. The present invention relates to a temperature controller system that can be used in various configurations.

近年、ＰＬＣ通信の普及が進んでいる。ここでＰＬＣ通信とは、ＣＣ−Ｌｉｎｋ（シーシー・リンク）、ＰＲＯＦＩ ＢＵＳ（プロフィ・バス）、Ｄｅｖｉｃｅ Ｎｅｔ（デバイス・ネット）等の仕様が公開されている通信をいい、このＰＬＣに温調計を接続できるようにする要求が日々高まってきている。 In recent years, the spread of PLC communication has progressed. Here, PLC communication refers to communication whose specifications such as CC-Link (CSI Link), PROFI BUS (ProfiBus), Device Net (Device Net), etc. are open to the public. There is a growing demand for connection.

しかし、温調計をＰＬＣに接続するためには一般に専用の部品が必要となるため温調計自身のコストアップに繋がる。このような温調計をネットワークで接続する先行技術文献としては次のようなものがある。 However, in order to connect the temperature controller to the PLC, a dedicated component is generally required, leading to an increase in the cost of the temperature controller itself. Prior art documents for connecting such temperature controllers via a network include the following.

特開２００３―１４０７３９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2003-140739

以下、図４を参照して従来技術を説明する。図４（Ａ）は従来の温調計の利用形態の説明図であり、（Ｂ）は温調計の構成図である。 Hereinafter, the prior art will be described with reference to FIG. FIG. 4A is an explanatory diagram of a usage form of a conventional temperature controller, and FIG. 4B is a configuration diagram of the temperature controller.

図４（Ａ）において、ＰＬＣ２０は、コンフィグレータがインストールされたＰＣ（図示せず）に接続され、このコンフィグレータにより、温調計をＰＬＣに登録するためのコンフィグレーションがなされる。 In FIG. 4A, the PLC 20 is connected to a PC (not shown) in which a configurator is installed, and the configurator is configured to register the temperature controller in the PLC.

温調計３０,４０，５０は、マスタであるＰＬＣ２０に対してスレーブの関係にあり、専用ケーブルＬ１を介してＰＬＣ通信によりＰＬＣ２０と接続される。そして温調計３０，４０，５０の各種情報はＰＣにあるコンフィグレータを用いてＰＬＣ２０に登録される。 The temperature controllers 30, 40 and 50 are in a slave relationship with the master PLC 20, and are connected to the PLC 20 by PLC communication via the dedicated cable L1. Various information of the temperature controllers 30, 40, 50 is registered in the PLC 20 using a configurator in the PC.

ここで、各種情報とは、具体的には
（１）スレーブ機器（すなわち温調計３０，４０，５０）に占有されるマスタ（すなわちＰＬＣ２０）に搭載されたメモリ空間のサイズ（必須情報）、
（２）スレーブ機器に占有されるメモリ空間上に配置されたスレーブ機器の名称等のパラメータ情報(オプション情報)、
（３）スレーブ機器がサポートしている通信速度、
などがある。なお、オプション情報はユーザーの利便性を高めるために利用される。 Here, the various types of information are specifically (1) the size (essential information) of the memory space mounted on the master (ie, PLC 20) occupied by the slave device (ie, temperature controller 30, 40, 50),
(2) Parameter information (option information) such as the name of the slave device placed in the memory space occupied by the slave device,
(3) Communication speed supported by the slave device,
and so on. The option information is used to improve user convenience.

次に、図４（Ｂ）を参照して温調計３０の構成を説明する。ＰＬＣ２０と温調計３０等の間でＰＬＣ通信を行うためには、これらの接続に専用ケーブルＬ１が必要となる。また、温調計３０は、この専用ケーブルＬ１が接続される専用コネクタ３２の他、温調計のＰＬＣ通信を可能とするＰＬＣ通信用回路３３、温調計一般の機能を備えた温調計用回路３４から構成される。 Next, the configuration of the temperature controller 30 will be described with reference to FIG. In order to perform PLC communication between the PLC 20 and the temperature controller 30 or the like, a dedicated cable L1 is required for these connections. The temperature controller 30 includes a dedicated connector 32 to which the dedicated cable L1 is connected, a PLC communication circuit 33 that enables PLC communication of the temperature controller, and a temperature controller having a general function of the temperature controller. Circuit 34.

このように、従来の温調計３０をＰＬＣ２０に接続する場合には、それぞれの温調計に専用の部品、即ち、専用コネクタ３２、ＰＬＣ通信用回路３３等の部品が必要であった。 As described above, when the conventional temperature controller 30 is connected to the PLC 20, components such as a dedicated connector 32 and a PLC communication circuit 33 are necessary for each temperature controller.

しかし、１台のＰＬＣ２０に複数台の温調計３０，４０，５０を、専用ケーブルＬ１を介してＰＬＣ通信で接続する場合、ユーザーは複数台の温調計３０，４０，５０のそれぞれについてＰＣのコンフィグレータを用いてＰＬＣ２０に温調計３０，４０，５０のパラメータを登録しなければならない。   However, when connecting a plurality of temperature controllers 30, 40, and 50 to one PLC 20 via PLC communication via the dedicated cable L1, the user can use a PC for each of the plurality of temperature controllers 30, 40, and 50. The parameters of the temperature controllers 30, 40, and 50 must be registered in the PLC 20 using the configurator.

したがって、この登録作業が台数分発生するため煩雑である。また、それぞれの温調計に専用の部品が必要とされるので、コストが高くなるという問題があった。   Therefore, this registration work is complicated because the number of registration works. In addition, since dedicated parts are required for each temperature controller, there is a problem that the cost increases.

本発明は、これらの問題点に鑑みてなされたものであり、複数の温調計をＰＬＣに接続する際に、安価な構成で接続を実現できる温調計システムを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of these problems, and an object of the present invention is to provide a temperature controller system capable of realizing connection with an inexpensive configuration when connecting a plurality of temperature controllers to a PLC. .

このような発明を解決する本発明は、次の通りである。
（１）制御対象の温度を調整する複数台の温調計をプログラマブル・ロジック・コントローラに接続する温調計システムにおいて、
専用ケーブルを介して前記プログラマブル・ロジック・コントローラとデータのやり取りを行うＰＬＣ通信部と、
シリアル通信ケーブルを介して下流側に接続される前記温調計とデータのやり取りを行うシリアル通信部と、
前記ＰＬＣ通信部と前記プログラマブル・ロジック・コントローラ間で行われるデータのやり取りを制御するとともに、前記シリアル通信部によるシリアル通信を制御する通信・変換用ＣＰＵと、
を備えたことを特徴とする温調計システム。
（２）前記シリアル通信部は、下流側に接続される前記温調計との間で行われるシリアル通信のマスタとなる通信制御素子と、前記シリアル通信ケーブルを介して前記温調計とデータのやり取りを行うＲＳ−４８５回路を備えることを特徴とする請求項１記載の温調計システム。
（３）前記ＰＬＣ通信部は、前記専用ケーブルが接続されるＰＬＣ通信用端子と、このＰＬＣ通信用端子を介して前記プログラマブル・ロジック・コントローラとデータのやり取りを行うＰＬＣ通信回路を備えることを特徴とする請求項１記載の温調計システム。
（４）下流側に接続される前記温調計は、前記シリアル通信ケーブルに接続されるＲＳ−４８５回路を備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の温調計システム。 The present invention for solving such an invention is as follows.
(1) In a temperature controller system that connects a plurality of temperature controllers that adjust the temperature of a controlled object to a programmable logic controller,
A PLC communication unit for exchanging data with the programmable logic controller via a dedicated cable;
A serial communication unit for exchanging data with the temperature controller connected to the downstream side via a serial communication cable;
A CPU for communication / conversion for controlling data exchange between the PLC communication unit and the programmable logic controller, and for controlling serial communication by the serial communication unit,
A temperature control system characterized by comprising
(2) The serial communication unit includes a communication control element serving as a master of serial communication performed between the temperature controller connected to the downstream side, and the temperature controller and the data via the serial communication cable. The temperature controller system according to claim 1, further comprising an RS-485 circuit that performs exchange.
(3) The PLC communication unit includes a PLC communication terminal to which the dedicated cable is connected, and a PLC communication circuit that exchanges data with the programmable logic controller via the PLC communication terminal. The temperature controller system according to claim 1.
(4) The temperature controller according to any one of claims 1 to 3, wherein the temperature controller connected to the downstream side includes an RS-485 circuit connected to the serial communication cable. system.

本発明では次のような効果がある。複数の温調計をあたかも１台であるかのように扱えるので、コンフィグレーション作業が軽減される。また、専用ケーブルを繋ぐのは1台だけで、他は安価なＲＳ−４８５配線を用いるのでコストダウンできる。   The present invention has the following effects. Since multiple temperature controllers can be handled as if they were a single unit, configuration work is reduced. Also, only one cable can be connected to the dedicated cable, and the other can be reduced in cost by using inexpensive RS-485 wiring.

以下、図１を参照して本発明による温調計システムの利用形態を説明する。ＰＬＣ２０は、図４のＰＬＣ２０と同様なので説明を省略する。温調計Ａ１３０はＰＬＣ通信機能及び通信プロトコル変換機能を有する。また、温調計Ａ１３０はＲＳ−４８５通信（シリアル通信）のマスタであり、スレーブである温調計Ｂ１４０,１５０，・・・との間でデータのやり取りを行う。 Hereinafter, referring to FIG. 1, a usage form of the temperature controller system according to the present invention will be described. The PLC 20 is the same as the PLC 20 in FIG. The temperature controller A130 has a PLC communication function and a communication protocol conversion function. The temperature controller A130 is a master of RS-485 communication (serial communication), and exchanges data with temperature controllers B140, 150,.

温調計Ｂ１４０，１５０はＲＳ−４８５通信機能を有し、ＰＬＣ通信で扱われるデータ群のリストを持つ。このリストの内容は温調計Ｂ１４０，１５０の形名や使用方法に基づいて決定される。また、このリストには、測定値（ＰＶ）、設定値（ＳＰ）等の運転時に頻繁に読み書きされるパラメータも含まれる。 The temperature controllers B140 and 150 have an RS-485 communication function and have a list of data groups handled by PLC communication. The contents of this list are determined based on the model name and usage of the temperature controllers B140, 150. The list also includes parameters that are frequently read and written during operation, such as measured values (PV) and set values (SP).

次に、図２を参照して温調計Ａの詳しい構成と動作を説明する。
図２は、本発明の温調計システムに使用される温調計Ａ１３０の構成図である。温調計Ａ１３０は、ＰＬＣ通信機能及び温調計Ｂ群（温調計Ａ１３０からの通信の下流に接続される温調計群）の情報収集機能を備えたオプション・ボード２００と、一般的な温調計の機能を備えた温調計ブロック３００に大別できる。 Next, the detailed configuration and operation of the temperature controller A will be described with reference to FIG.
FIG. 2 is a configuration diagram of the temperature controller A130 used in the temperature controller system of the present invention. The temperature controller A130 includes an option board 200 having a PLC communication function and an information collection function of a temperature controller B group (a temperature controller group connected downstream of communication from the temperature controller A130), It can be roughly classified into a temperature controller block 300 having a temperature controller function.

まず、オプション・ボード２００の構成を説明する。ＰＬＣ通信用端子２１０は専用ケーブルＬ１に接続される。ＰＬＣ通信回路２２０はＰＬＣ通信用端子２１０を介して上位側のＰＬＣ２０と通信を行う。そして、これらＰＬＣ通信用端子２１０とＰＬＣ通信回路２２０とでＰＬＣ通信部２１５を構成し、ＰＬＣ２０に対してＰＬＣ通信のスレーブとして機能する。 First, the configuration of the option board 200 will be described. The PLC communication terminal 210 is connected to the dedicated cable L1. The PLC communication circuit 220 communicates with the upper PLC 20 via the PLC communication terminal 210. The PLC communication terminal 210 and the PLC communication circuit 220 constitute a PLC communication unit 215 that functions as a PLC communication slave to the PLC 20.

通信・変換用ＣＰＵ２３０は、ＰＬＣ通信回路２２０を制御し、上位にあるＰＬＣ２０とＰＬＣ通信を行う。データ部２３１はＰＬＣ２０からＰＬＣ通信部２１５を介してデータが書き込まれるブロックである。 The communication / conversion CPU 230 controls the PLC communication circuit 220 to perform PLC communication with the PLC 20 at the upper level. The data unit 231 is a block in which data is written from the PLC 20 via the PLC communication unit 215.

ＵＡＲＴ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ａｓｙｎｃｈｒｏｎｏｕｓ Ｒｅｃｅｉｖｅｒ−Ｔｒａｎｓｍｉｔｔｅｒ)２４０はＲＳ−４８５通信のマスタとなる通信制御素子であり、通信アドレスは例えば「０」に設定されている。
また、ＵＡＲＴ２５０は温調計群Ｂに対するＲＳ−４８５通信のマスタであり、通信アドレスは例えば「１」〜「３１」が使用される。 A UART (Universal Asynchronous Receiver-Transmitter) 240 is a communication control element serving as a master of RS-485 communication, and the communication address is set to “0”, for example.
The UART 250 is a master for RS-485 communication for the temperature controller group B, and for example, “1” to “31” are used as communication addresses.

ここで、ＵＡＲＴ２５０は、周辺機器のデータ（ここでは温調計Ｂ群）を他の装置（ＰＬＣ２０）で扱えるように変換するものである。ＲＳ−４８５回路２６０は温調計Ｂ群とＲＳ−４８５ケーブルＬ２を介して通信を行うための回路である。また、これらＵＡＲＴ２５０とＲＳ−４８５回路２６０でシリアル通信部（ＲＳ−４８５）通信部２５５を構成する。 Here, the UART 250 converts peripheral device data (here, the temperature controller B group) so that it can be handled by another device (PLC 20). The RS-485 circuit 260 is a circuit for communicating with the temperature controller B group via the RS-485 cable L2. The UART 250 and the RS-485 circuit 260 constitute a serial communication unit (RS-485) communication unit 255.

温調計Ａ１３０の温調計機能について説明する。温調計ブロック３００に備えられた温調計のＣＰＵ２７０は、温調計用回路２８０を制御する他、ＵＡＲＴ２７１を介してＲＳ−４８５通信の制御を行う。ＵＡＲＴ２７１はＲＳ−４８５通信のスレーブであり、温調計のＣＰＵ２７０の制御に基づいて動作する。温調計用回路２８０は一般的な温調計の機能を実現するものであり、例えばＡ／Ｄ変換回路、Ｄ／Ａ変換回路、接点入出力回路等で構成される。 The temperature controller function of the temperature controller A130 will be described. The temperature controller CPU 270 provided in the temperature controller block 300 controls the RS-485 communication via the UART 271 in addition to controlling the temperature controller circuit 280. The UART 271 is a slave of RS-485 communication and operates based on the control of the CPU 270 of the temperature controller. The temperature controller circuit 280 realizes a general temperature controller function, and includes, for example, an A / D conversion circuit, a D / A conversion circuit, and a contact input / output circuit.

次に、温調計Ｂ１４０の構成を説明する。ＲＳ−４８５回路３１０はＲＳ−４８５ケーブルＬ２を介してＲＳ−４８５回路２６０との間でＲＳ−４８５通信を行う。温調計のＣＰＵ３２０は温調計用回路３３０を制御する他、ＵＡＲＴ３２１を介してＲＳ−４８５通信の制御を行う。 Next, the configuration of the temperature controller B140 will be described. The RS-485 circuit 310 performs RS-485 communication with the RS-485 circuit 260 via the RS-485 cable L2. The CPU 320 of the temperature controller controls the RS-485 communication via the UART 321 in addition to controlling the temperature controller circuit 330.

ＵＡＲＴ３２１はＲＳ−４８５通信のスレーブであり、温調計のＣＰＵ３２０の制御に基づいて動作する。温調計用回路３３０は一般的な温調計の機能を実現するものであり、例えばＡ／Ｄ変換回路、Ｄ／Ａ変換回路、接点入出力回路等で構成される。 The UART 321 is a slave for RS-485 communication, and operates based on the control of the CPU 320 of the temperature controller. The temperature controller circuit 330 realizes a general temperature controller function, and includes, for example, an A / D conversion circuit, a D / A conversion circuit, and a contact input / output circuit.

次に、図３を参照して温調計Ａ１３０のデータフローを説明する。まず、通常の動作としては、読み出しコマンドを使用して、温調計Ｂ群及び温調計ブロック３００から読み出した新たなデータを、専用ケーブルＬ１を介してＰＬＣ２０に転送する動作を繰り返す。一方、温調計Ｂ群に対する書き込み動作は必要なときのみ行われる。 Next, the data flow of the temperature controller A130 will be described with reference to FIG. First, as a normal operation, an operation of transferring new data read from the temperature controller B group and the temperature controller block 300 to the PLC 20 via the dedicated cable L1 using a read command is repeated. On the other hand, the writing operation for the temperature controller group B is performed only when necessary.

以下、これらの動作を具体的に説明する。通信変換用ＣＰＵ２３０は、電源投入時に読み出しコマンド定義テーブル２３３を参照し、読み出しコマンド集を作成する (ステップＡ１)。 Hereinafter, these operations will be specifically described. The communication conversion CPU 230 refers to the read command definition table 233 when the power is turned on, and creates a read command collection (step A1).

ＲＳ−４８５回路２６０は、通信変換用ＣＰＵ２３０の命令に基づいて温調計Ｂ群に読み出しコマンドを送信する (ステップＡ２)。また、温調計ブロック３００にもＵＡＲＴ２４０を介して読み出しコマンドを出力する。 The RS-485 circuit 260 transmits a read command to the temperature controller group B based on a command from the communication conversion CPU 230 (step A2). Also, a read command is output to the temperature controller block 300 via the UART 240.

温調計Ｂ１４０から出力されたレスポンスは、まずＲＳ−４８５回路２６０で受信される（ステップＢ１）。通信・変換用ＣＰＵ２３０はこの受信したレスポンスからデータを取り出す（ステップＢ２）。取り出されたデータは、ＲＳ−４８５回路２６０に内蔵されたバッファその他の記憶部に記憶される。通常の動作としてはこれらの動作を繰り返す。 The response output from the temperature controller B140 is first received by the RS-485 circuit 260 (step B1). The communication / conversion CPU 230 extracts data from the received response (step B2). The extracted data is stored in a buffer or other storage unit built in the RS-485 circuit 260. These operations are repeated as a normal operation.

一方、温調計Ａ１３０にあって、ＰＬＣ２０からデータ部２３１に書き込み指示がなされると、ステップＣ１でこの書き込み指示を検出し、ステップＣ２で書き込みコマンド定義テーブル２３２を参照して書き込みコマンドを作成し、ＲＳ−４８５回路２６０が通信変換用ＣＰＵ２３０の命令に基づいてこの書き込みコマンドを出力する(ステップＡ２)。 On the other hand, in the temperature controller A130, when a write instruction is given from the PLC 20 to the data unit 231, this write instruction is detected in step C1, and a write command is created by referring to the write command definition table 232 in step C2. The RS-485 circuit 260 outputs this write command based on the command of the communication conversion CPU 230 (step A2).

この動作は、上述の通りＰＬＣ２０からデータ部２３１に書き込み指示がなされた場合にのみ受動的に発生するものである。 This operation is passively generated only when a write instruction is issued from the PLC 20 to the data unit 231 as described above.

また、ステップＤ１にあって、ＰＬＣ通信送受信の機能は、ＰＬＣ２０からの指示で受動的に動作する。即ち、ＰＬＣ２０から読み出し指示があれば、温調計Ａ１３０，Ｂ１４０から読み出したデータをＰＬＣ２０に返信し、書き込み指示があればデータ部２３１の内容を更新する。 In step D1, the PLC communication transmission / reception function is passively operated in response to an instruction from the PLC 20. That is, if there is a read instruction from the PLC 20, the data read from the temperature controllers A130 and B140 is returned to the PLC 20, and if there is a write instruction, the contents of the data section 231 are updated.

このように、温調計Ａ１３０が温調計Ｂ１４０からデータを取得するため、複数の温調計をあたかも１台であるかのように扱えるようになり、コンフィグレーション作業が軽減される。また、配線においても、専用ケーブルを繋ぐのは温調計Ａ１３０のみで、他の温調計は安価な、シリアル通信であるＲＳ−４８５配線を用いるのでコスト安となる。 Thus, since the temperature controller A130 acquires data from the temperature controller B140, a plurality of temperature controllers can be handled as if they were one unit, and the configuration work is reduced. Also, in the wiring, the dedicated cable is connected only to the temperature controller A130, and the other temperature controllers use the RS-485 wiring that is inexpensive serial communication, so the cost is low.

本発明の温調計システムの利用形態説明図である。It is explanatory drawing of the utilization form of the temperature controller system of this invention. 本発明の温調計システムの構成図である。It is a block diagram of the temperature controller system of this invention. 本発明の温調計システムのデータフローである。It is a data flow of the temperature controller system of this invention. （Ａ）は従来の温調計の利用形態説明図であり、（Ｂ）は温調計の構成図である。(A) is explanatory drawing of the utilization form of the conventional temperature controller, (B) is a block diagram of a temperature controller.

符号の説明Explanation of symbols

２０ ＰＬＣ
１３０ 温調計Ａ
１４０ 温調計Ｂ
２００ オプション・ボード
２１０ ＰＬＣ通信回路
２２０ ＰＬＣ通信用端子
２３０ 通信・変換用ＣＰＵ
２３２ 書き込みコマンド定義テーブル
２３３ 読み出しコマンド定義テーブル
２４０ ＵＡＲＴ
２５０ ＵＡＲＴ
２６０ RS-485回路
２７０ 温調計のＣＰＵ
２７１ ＵＡＲＴ
２８０ 温調計用回路
３００ 温調計ブロック
Ｌ１ 専用ケーブル
Ｌ２ ＲＳ−４８５ケーブル 20 PLC
130 Temperature Controller A
140 Temperature controller B
200 Option Board 210 PLC Communication Circuit 220 PLC Communication Terminal 230 Communication / Conversion CPU
232 Write command definition table 233 Read command definition table 240 UART
250 UART
260 RS-485 circuit 270 CPU of temperature controller
271 UART
280 Circuit for temperature controller 300 Temperature controller block L1 Dedicated cable L2 RS-485 cable

Claims (4)

制御対象の温度を調整する複数台の温調計をプログラマブル・ロジック・コントローラに接続する温調計システムにおいて、
専用ケーブルを介して前記プログラマブル・ロジック・コントローラとデータのやり取りを行うＰＬＣ通信部と、
シリアル通信ケーブルを介して下流側に接続される前記温調計とデータのやり取りを行うシリアル通信部と、
前記ＰＬＣ通信部と前記プログラマブル・ロジック・コントローラ間で行われるデータのやり取りを制御するとともに、前記シリアル通信部によるシリアル通信を制御する通信・変換用ＣＰＵと、
を備えたことを特徴とする温調計システム。 In a temperature controller system that connects multiple temperature controllers that adjust the temperature of the control target to a programmable logic controller,
A PLC communication unit for exchanging data with the programmable logic controller via a dedicated cable;
A serial communication unit for exchanging data with the temperature controller connected to the downstream side via a serial communication cable;
A CPU for communication / conversion for controlling the data communication performed between the PLC communication unit and the programmable logic controller, and for controlling serial communication by the serial communication unit,
A temperature control system characterized by comprising 前記シリアル通信部は、下流側に接続される前記温調計との間で行われるシリアル通信のマスタとなる通信制御素子と、前記シリアル通信ケーブルを介して前記温調計とデータのやり取りを行うＲＳ−４８５回路を備えることを特徴とする請求項１記載の温調計システム。   The serial communication unit exchanges data with the temperature controller via the serial communication cable with a communication control element serving as a master for serial communication performed with the temperature controller connected to the downstream side. The temperature controller system according to claim 1, further comprising an RS-485 circuit. 前記ＰＬＣ通信部は、前記専用ケーブルが接続されるＰＬＣ通信用端子と、このＰＬＣ通信用端子を介して前記プログラマブル・ロジック・コントローラとデータのやり取りを行うＰＬＣ通信回路を備えることを特徴とする請求項１記載の温調計システム。   The PLC communication unit includes a PLC communication terminal to which the dedicated cable is connected, and a PLC communication circuit that exchanges data with the programmable logic controller via the PLC communication terminal. Item 2. The temperature controller system according to Item 1. 下流側に接続される前記温調計は、前記シリアル通信ケーブルに接続されるＲＳ−４８５回路を備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の温調計システム。   The temperature controller system according to any one of claims 1 to 3, wherein the temperature controller connected to the downstream side includes an RS-485 circuit connected to the serial communication cable.
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