JP2009300754A - 画像形成装置およびプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】クリーニングブレード先端稜線部のめくれをより一層抑制することができる画像形成装置およびプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】クリーニングブレードの先端稜線部を、感光体表面と対向する対向面に先端稜線部から離れるにしたがって層厚が厚くなる鉛筆硬度６Ｈ以上の表面層で覆う。また、クリーニングブレードの先端稜線部を感光体表面に当接させるとともに、クリーニングブレードと感光体表面との初期接触幅が、３０［μｍ］以上８０［μｍ］以下となるように、クリーニングブレードを感光体表面に当接させる。
【選択図】図４

Description

本発明は、画像形成装置およびプロセスカートリッジに関するものである。

従来、電子写真式の画像形成装置では、被清掃部材たる感光体などの像担持体について、転写紙や中間転写体へトナー像を転写した後の表面に付着した不必要な転写残トナーはクリーニング手段たるクリーニング装置によって除去している。
このクリーニング装置のクリーニング部材として、一般的に構成を簡単にでき、クリーニング性能も優れていることから、短冊形状のクリーニングブレードを用いたものがよく知られている。このクリーニングブレードは、ポリウレタンゴムなどの短冊形状の弾性体で構成されている。そして、クリーニングブレードの基端を支持部材で支持して先端稜線部を像担持体の周面に押し当て、像担持体上に残留するトナーをせき止めて掻き落とし除去する。

また、近年の高画質化の要求に応えるべく、重合法等により形成された小粒径で球形に近いトナー（以下、重合トナー）を用いた画像形成装置が知られている。この重合トナーは、従来の粉砕トナーに比べて転写効率が高いなどの特徴があり、上記要求に応えることが可能である。しかし、重合トナーは、クリーニングブレードを用いて像担持体表面から除去しようとしても十分に除去することが困難であり、クリーニング不良が発生してしまうという問題を有している。これは、小粒径で且つ球形度に優れた重合トナーが、ブレードと像担持体との間に形成される僅かな隙間をすり抜けるからである。

かかるすり抜けを抑えるには、像担持体とクリーニングブレードとの当接圧力を高めてクリーニング能力を高める必要がある。しかし、クリーニングブレードの当接圧を高めると、図８（ａ）に示すように、像担持体３とクリーニングブレード６２との摩擦力が高まり、クリーニングブレード６２が像担持体３の移動方向に引っ張られて、クリーニングブレード６２の先端稜線部６２ｃがめくれてしまう。このめくれたクリーニングブレード６２が、そのめくれに抗して原形状態に復元する際に異音が発生することがある。また、このめくれと復元とを繰り返すことでビビリ振動が生じてしまう。さらに、クリーニングブレード６２の先端稜線部６２ｃがめくれた状態でクリーニングをし続けると、図８（ｂ）に示すように、クリーニングブレード６２の先端面６２ｂの先端稜線部６２ｃから数［μｍ］離れた場所に局所的な磨耗が生じてしまう。このような状態で、さらにクリーニングを続けると、この局所的な磨耗が大きくなり、最終的には、図８（ｃ）に示すように、先端稜線部６２ｃが欠落してしまう。先端稜線部６２ｃが欠落してしまうと、トナーを正常にクリーニングできなくなり、クリーニング不良を生じてしまう。

特許文献１には、ポリウレタンエラストマーからなるクリーニングブレードの少なくとも当接部に、鉛筆硬度Ｂ〜６Ｈの皮膜硬度を有する樹脂からなる表面層を設けたものが記載されている。鉛筆硬度Ｂ〜６Ｈの皮膜硬度を有する表面層を設けることで、クリーニングブレード当接部の摩擦係数を下げることができ、像担持体とクリーニングブレードとの摩擦力を低減させることができ、クリーニングブレードの先端稜線部のめくれを良好に抑制することができる。さらに、鉛筆硬度Ｂ〜６Ｈの鉛筆硬度の表面層は、硬くて変形しにくいので、クリーニングブレードの先端稜線部のめくれをより一層抑制することができる。

特許第３６０２８９８号公報

しかしながら、ゴム部材よりも硬い表面層を設けるだけでは、十分にクリーニングブレード先端稜線部のめくれを抑制することができなかった。

本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、クリーニングブレード先端稜線部のめくれをより一層抑制することができる画像形成装置およびプロセスカートリッジを提供することである。

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、像担持体と、前記像担持体表面を帯電する帯電手段と、帯電した前記像担持体表面に静電潜像を形成する潜像形成手段と、前記像担持体表面に形成された前記静電潜像を現像してトナー像化する現像手段と、前記像担持体表面のトナー像を転写体に転写する転写手段と、前記像担持体表面に当接して、前記像担持体表面に付着した転写残トナーをクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング手段とを備えた画像形成装置において、前記クリーニングブレードは、短冊形状の弾性体ブレードと、前記弾性体ブレードの前記像担持体表面と対向する対向面に先端稜線部から離れるにしたがって層厚が厚くなる鉛筆硬度が６Ｈ以上の表面層とを有し、前記クリーニングブレードの先端稜線部を前記像担持体表面に当接させるとともに、前記クリーニングブレードと前記像担持体表面との初期接触幅が、３０［μｍ］以上８０［μｍ］以下となるように、前記クリーニングブレードを前記像担持体表面に当接させたことを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の画像形成装置において、前記クリーニングブレードの先端稜線部から１００［μｍ］離れた位置における前記表面層の層厚を、１［μｍ］以上２０［μｍ］以下としたことを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項１または２の画像形成装置において、前記表面層の摩擦係数が０．１以上０．３以下であることを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１乃至３いずれかの画像形成装置において、前記弾性体ブレードとして、ウレタン基を含むゴムを用いたことを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、像担持体と少なくとも前記像担持体表面に付着した転写残トナーをクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング手段とを一体に支持し、画像形成装置本体に対して着脱自在なプロセスカートリッジにおいて、前記クリーニングブレードは、短冊形状の弾性体ブレードと、前記弾性体ブレードの前記像担持体表面と対向する対向面に先端稜線部から離れるに従って層厚が厚くなる鉛筆硬度が６Ｈ以上の表面層とを有し、前記クリーニングブレードの先端稜線部を前記像担持体表面に当接させるとともに、前記クリーニングブレードと前記像担持体表面との初期接触幅が、３０［μｍ］以上８０［μｍ］以下となるように、前記クリーニングブレードを前記像担持体表面に当接させたことを特徴とするものである。

請求項１乃至５の発明においては、後述する検証実験の結果のとおり、表面層の鉛筆硬度を６Ｈ以上とすることで、先端稜線部が表面層で覆われておらず、弾性体ブレードのみからなるクリーニングブレードに比べて、クリーニングブレードの耐摩耗性を向上させることができる。よって、クリーニングブレードの寿命を延ばすことができる。また、クリーニングブレードの先端稜線部の変形が抑制され、先端稜線部のめくれを抑制することができる。よって、ビビリ振動や異音の発生を抑制することができるとともに、クリーニングブレード先端面の局所的な磨耗を抑制することができる。
さらに、後述する検証実験の結果のとおり、先端稜線部から離れるに従って層厚が厚くなるよう表面層を形成し、クリーニングブレードと像担持体表面との初期接触幅を、３０［μｍ］以上とすることで、クリーニングブレード先端稜線部のめくれをより一層抑制することができる。また、クリーニングブレードと像担持体表面との初期接触幅を、８０［μｍ］以下とすることで、長期に亘りクリーニング性を維持することができる。

以下、本発明を画像形成装置である電子写真プリンタ（以下、単にプリンタという）に適用した実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係るプリンタの要部を示す概略構成図である。プリンタは、単一色の複写を行うものであり、図示しない画像読み取り部で読み取った画像データに基づいてモノクロ画像形成を行う。

図１に示すように、プリンタは、像担持体としてのドラム状の感光体３を備えている。感光体３はドラム状の形状を示しているが、シート状、エンドレスベルト状のものであっても良い。

感光体３の周囲には帯電手段としての帯電チャージャ４、潜像をトナー像化する現像手段である現像装置５、トナー像を記録媒体としての転写紙に転写する転写手段としての転写装置７、転写紙を感光体３から分離するための分離爪８、転写後の感光体３上に残留するトナーの帯電極性を揃えるためのクリーニング前チャージャ９、転写後の感光体３上に残留するトナーをクリーニングするクリーニング装置６、潤滑剤塗布装置１０、感光体３を除電する除電ランプ１１等が配置されている。

帯電チャージャ４は、感光体３に所定の距離を持って非接触で配置され、感光体３を所定の極性、所定の電位に帯電するものである。帯電チャージャ４によって一様帯電された感光体３は、図示しない潜像形成手段たる露光装置から画像データに基づいて光Ｌが照射され静電潜像が形成される。

現像装置５は、現像剤担持体としての現像ローラ５１を有している。この現像ローラ５１には、図示しない電源から現像バイアスが印加されるようになっている。現像装置５のケーシング内には、ケーシング内に収容された現像剤を互いに逆方向に搬送しながら攪拌する供給スクリュ５２及び攪拌スクリュ５３が設けられている。また、現像ローラ５１に担持された現像剤を規制するためのドクタ５４も設けられている。供給スクリュ５２及び攪拌スクリュ５３の２本スクリュによって撹拌・搬送された現像剤中のトナーは、所定の極性に帯電される。そして、現像剤は、現像ローラ５１に汲み上げられ、汲み上げられた現像剤は、ドクタ５４により規制され、感光体３と対向する現像領域でトナーが感光体３上の潜像に付着する。

転写装置７は、転写前チャージャ７１、転写チャージャ７２、分離チャージャ７３を備えている。転写前チャージャ７１で負のコロナ放電を行って、トナーの極性を揃えた後、転写チャージャ７２によるコロナ放電下で転写紙にトナー像を転写する。この転写紙を分離チャージャ７３のコロナ放電と分離爪８とによって感光体３表面から分離する。

潤滑剤塗布装置１０は、塗布ブラシ１０１、固形潤滑剤１０３、潤滑剤加圧スプリング１０４などを備えている。固形潤滑剤１０３は、不図示のブラケットに保持され、潤滑剤加圧スプリング１０４により塗布ブラシ１０１側に加圧されている。そして、感光体３の回転方向に対して連れまわり方向に回転する塗布ブラシ１０１により固形潤滑剤１０３が削られて感光体３上に潤滑剤が塗布される。感光体３に潤滑剤を塗布することで、クリーニングブレード６２との摩擦係数を効率的に低下させている。

また、塗布ブラシ１０１は、感光体３上の転写残トナーを掻き乱すとともに、ブラシに付着させて感光体上の転写残トナーの一部を除去する。

クリーニング装置６は、クリーニングブレード６２などを有している。クリーニングブレード６２は、感光体３の表面移動方向に対してカウンタ方向で感光体３に当接している。クリーニングブレード６２は、塗布ブラシ１０１により掻き乱されて除去しやすくなった感光体上の転写残トナーを除去する。なお、クリーニングブレード６２の詳細については後述する。

転写前チャージャ７１、分離爪８、クリーニング前チャージャ９は、必要に応じて配置されるものである。

帯電チャージャ４、転写前チャージャ７１、転写チャージャ７２、分離チャージャ７３、クリーニング前チャージャ９には、コロトロン、スコロトロン、固体帯電器（ソリッド・ステート・チャージャー）を始めとする公知の手段が用いられる。
これらの帯電方式のうち、特に接触帯電方式、あるいは非接触の近接配置方式がより望ましく、帯電効率が高くオゾン発生量が少ない、装置の小型化が可能である等のメリットを有する。

また、不図示の露光装置、除電ランプ１１等の光源には、蛍光灯、タングステンランプ、ハロゲンランプ、水銀灯、ナトリウム灯、発光ダイオード（ＬＥＤ）、半導体レーザー（ＬＤ）、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）などの発光物全般を用いることができる。
また、所望の波長域の光のみを照射するために、シャープカットフィルター、バンドパスフィルター、近赤外カットフィルター、ダイクロイックフィルター、干渉フィルター、色温度変換フィルターなどの各種フィルターを用いることもできる。
これらの光源のうち、発光ダイオード、及び半導体レーザーは照射エネルギーが高く、また６００〜８００［ｎｍ］の長波長光を有するため、良好に使用される。

次に、プリンタにおける画像形成動作を説明する。
図示しない操作部などからプリント実行の信号を受信したら、帯電チャージャ４、現像ローラ５１、転写前チャージャ７１、転写チャージャ７２、分離チャージャ７３、クリーニング前チャージャ９にそれぞれ所定の電圧または電流が順次所定のタイミングで印加される。同様に、露光装置及び除電ランプ１１などにもそれぞれ所定の電圧又は電流が順次所定のタイミングで印加される。また、これと同期して、駆動手段としての感光体駆動モータ（不図示）により感光体３が図中矢印方向に回転駆動される。

感光体３が図中矢印方向に回転すると、まず感光体表面が、帯電チャージャ４によって所定の電位に帯電される。そして、図示しない露光装置から画像信号に対応した光Ｌが感光体３上に照射され、光Ｌが照射された部分の感光体３上が除電され静電潜像が形成される。

静電潜像の形成された感光体３は、現像装置５との対向部で現像ローラ５１上に形成された現像剤の磁気ブラシで感光体３表面を摺擦される。このとき、現像ローラ５１上の負帯電トナーは、現像ローラ５１に印加された所定の現像バイアスによって、静電潜像側に移動し、トナー像化（現像）される。このように、本実施形態では、感光体３上に形成された静電潜像は、現像装置５によって、負極性に帯電されたトナーにより反転現像される。本実施形態では、Ｎ／Ｐ（ネガポジ：電位が低い所にトナーが付着する）の非接触帯電ローラ方式を用いた例について説明したが、これに限るものではない。

感光体３上に形成されたトナー像は、図示しない給紙部から上レジストローラ１１と下レジストローラ１２との対向部を経て、感光体１と転写チャージャとの間に形成される転写領域に給紙される転写紙に転写される。このとき、転写紙は上レジストローラ１２と下レジストローラ１３との対向部で画像先端と同期を取り供給される。また、転写紙への転写時には、所定の転写バイアスが印加される。トナー像が転写された転写紙は、分離爪８と分離チャージャ７３によって感光体３から分離され、図示しない定着手段としての定着装置へ搬送される。そして、定着装置を通過する事により、熱と圧力の作用でトナー像が転写紙上に定着されて、転写紙は機外に排出される。
一方、転写後の感光体３の表面は、潤滑剤塗布装置１０によって潤滑剤が塗布され、クリーニング装置６で転写後の残留トナーが除去された後、除電ランプ１１で除電される。

また、本プリンタにおいては、感光体３と、プロセス手段として帯電チャージャ４、現像装置５、クリーニング装置６、潤滑剤塗布装置１０などが枠体２に収められており、プロセスカートリッジ１として装置本体から一体的に着脱可能となっている。なお、本実施形態では、プロセスカートリッジ１としての感光体３とプロセス手段とを一体的に交換するようになっているが、感光体３、帯電チャージャ４、現像装置５、クリーニング装置６、潤滑剤塗布装置１０のような単位で新しいものと交換するような構成でもよい。

次に、本プリンタに好適なトナーについて説明する。
本プリンタに用いるトナーとしては、画質向上のために、高円形化、小粒径化がし易い懸濁重合法、乳化重合法、分散重合法により製造された重合トナーを用いるのが好ましい。
特に、円形度が０．９７以上、体積平均粒径５．５［μｍ］以下の重合トナーを用いるのが好ましい。平均円形度が０．９７以上、体積平均粒径５．５［μｍ］のものを用いることにより、より高解像度の画像を形成することができる。

ここでいう「円形度」は、フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−２０００（東亜医用電子株式会社製、商品名）により計測した平均円形度である。具体的には、容器中の予め不純固形物を除去した水１００〜１５０［ｍｌ］中に、分散剤として界面活性剤好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩を０．１〜０．５［ｍｌ］加え、更に測定試料（トナー）を０．１〜０．５［ｇ］程度加える。その後、このトナーが分散した懸濁液を、超音波分散器で約１〜３分間分散処理し、分散液濃度が３０００〜１［万個／μｌ］となるようにしたものを上述の分析装置にセットして、トナーの形状及び分布を測定する。そして、この測定結果に基づき、図２（ａ）に示す実際のトナー投影形状の外周長をＣ１、その投影面積をＳとし、この投影面積Ｓと同じ図２（ｂ）に示す真円の外周長をＣ２としたときのＣ２／Ｃ１を求め、その平均値を円形度とした。

体積平均粒径については、コールターカウンター法によって求めることが可能である。具体的には、コールターマルチサイザー２ｅ型（コールター社製）によって測定したトナーの個数分布や体積分布のデータを、インターフェイス（日科機社製）を介してパーソナルコンピューターに送って解析するのである。より詳しくは、１級塩化ナトリウムを用いた１％ＮａＣｌ水溶液を電解液として用意する。そして、この電解水溶液１００〜１５０［ｍｌ］中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩を０．１〜５［ｍｌ］加える。更に、これに被検試料としてのトナーを２〜２０［ｍｇ］加え、超音波分散器で約１〜３分間分散処理する。そして、別のビーカーに電解水溶液１００〜２００［ｍｌ］を入れ、その中に分散処理後の溶液を所定濃度になるように加えて、上記コールターマルチサイザー２ｅ型にかける。アパーチャーとしては、１００［μｍ］のものを用い、５０，０００個のトナー粒子の粒径を測定する。チャンネルとしては、２．００〜２．５２［μｍ］未満；２．５２〜３．１７［μｍ］未満；３．１７〜４．００［μｍ］未満；４．００〜５．０４［μｍ］未満；５．０４〜６．３５［μｍ］未満；６．３５〜８．００［μｍ］未満；８．００〜１０．０８［μｍ］未満；１０．０８〜１２．７０［μｍ］未満；１２．７０〜１６．００［μｍ］未満；１６．００〜２０．２０［μｍ］未満；２０．２０〜２５．４０［μｍ］未満；２５．４０〜３２．００［μｍ］未満；３２．００〜４０．３０［μｍ］未満の１３チャンネルを使用し、粒径２．００［μｍ］以上３２．０［μｍ］以下のトナー粒子を対象とする。そして、「体積平均粒径＝ΣＸｆＶ／ΣｆＶ」という関係式に基づいて、体積平均粒径を算出する。但し、Ｘは各チャンネルにおける代表径、Ｖは各チャンネルの代表径における相当体積、ｆは各チャンネルにおける粒子個数である。

このような重合トナーにおいては、上述したように、粉砕トナーを感光体３表面から除去するときと同じようにしてクリーニングブレード６２で除去しようとしても、その重合トナーを感光体３表面から十分に除去しきれず、クリーニング不良が発生する。そこで、クリーニングブレード６２の感光体３への当接圧を高めて、クリーニング性をアップしようとすると、クリーニングブレード６２が早期に磨耗してしまうという問題があった。また、クリーニングブレード６２と感光体３との摩擦力が高まって、クリーニングブレード６２の感光体３と当接している先端稜線部が感光体３の移動方向に引っ張られて、先端稜線部がめくれてしまう。クリーニングブレード６２の先端稜線部がめくれると、異音や振動、先端稜線部の欠落などの様々な問題が生じてしまう。

そこで、本実施形態においては、クリーニングブレード６２の少なくとも感光体３との対向面６２ｂの先端稜線部６２ｃ付近に弾性体ブレード６２２よりも硬度の高い表面層を設けている。

図３は、クリーニングブレード６２の斜視図であり、図４は、クリーニングブレード６２の拡大構成図である。
クリーニングブレード６２は、金属や硬質プラスチックなどの剛性材料からなる短冊形状のホルダー６２１と、短冊形状の弾性体ブレード６２２とで構成されており、クリーニングブレード６２の先端面６２ａ全体および下面６２ｂの先端稜線部６２ｃ近傍に先端稜線部６２ｃを覆うように表面層６２３が形成されている。
弾性体ブレード６２２は、ホルダー６２１の一端側に接着剤などにより固定されており、ホルダー６２１の他端側は、クリーニング装置６のケースに方持ち支持されている。

弾性体ブレード６２２としては、感光体３の偏心や感光体表面の微小なうねりなどに追随できるように、高反発性の弾性体が好ましく、ウレタン基を含むゴムであるウレタンゴムなどが好適である。特に、２５℃における硬度が７０〜７５度（ＪＩＳ Ａ）、反発弾性率が３０〜６８［％］のウレタンゴムが好ましい。ウレタンゴムの硬度が７５度を超えると、柔軟性に乏しくなり、例えば、ホルダー６２１が微小に傾いて取り付けるなどしたときに、クリーニングブレード６２の軸方向一端側と他端側とで当接圧が異なる所謂偏当りしやすくなり、軸方向で均一な当接圧が得にくくなる。その結果、クリーニング性が低下するおそれがある。一方、硬度が７０度未満の場合は、重合トナーでもクリーニングできるよう当接圧を高く設定したときに、クリーニングブレード６２が反ってしまって、クリーニングブレード６２の先端稜線部６２ｃが浮きあがって、クリーニングブレード６２のブレード下面６２ｂが感光体３と当接する所謂腹当たり現象が生じてしまう。腹当たり現象が生じると、クリーニングブレード６２と感光体表面との当接面積が急激に増大するため、クリーニングブレード６２を大きな力で押しつけても逆に当接圧は小さくなり、クリーニング性が低下してしまう。
また、反発弾性率が６８［％］を超えるようなウレタンゴムはほとんど存在しないのが実情であり、汎用品でないので、コスト高につながるおそれがある。また、反発弾性率が６８［％］を超えると、クリーニングブレード６２にめくれが発生したときに、高音のブレード鳴きという異音が発生しやすくなる。一方、反発弾性率が３０［％］未満であると、感光体３の偏心や感光体表面の微小なうねりなどに対する追随性が悪くなり、クリーニング性が低下するおそれがある。

このように、ウレタンゴムとして、２５℃における硬度が７０〜７５度（ＪＩＳ Ａ）、反発弾性率が３０〜６８［％］のウレタンゴムを用いることによって、良好なクリーニング性を得ることができる。

表面層６２３は、スプレー塗工、ディップ塗工によってクリーニングブレード６２の先端稜線部６２ｃを皮膜する。表面層６２３としては、弾性体ブレード６２２よりも硬度の高い部材を皮膜するのが好ましい。弾性体ブレード６２２よりも硬度が高い部材とすることで、弾性体ブレード６２２よりも感光体３によって削られにくくなり、弾性体ブレード６２２を感光体表面に当接させるものに比べて、クリーニングブレード６２の耐摩耗性を向上させることができる。また、表面層６２３の材質として、摩擦係数が０．１〜０．３となる材質が好ましい。摩擦係数が０．３を超えると、感光体３と表面層６２３との摩擦力が高くなり、クリーニングブレード６２のめくれが生じてしまう。一方、摩擦係数が０．１未満だと、表面層６２３の耐摩耗性が低下してしまう。これは、摩擦係数を０．１未満とするための低摩擦添加剤の量が多くなるからである。

また、表面層６２３の皮膜硬度は、鉛筆硬度６Ｈ以上が好ましい。鉛筆硬度６Ｈ以上とすることで、表面層６２３が感光体３によって削られにくくなり、クリーニングブレード６２の耐摩耗性を著しく向上させることができ、経時にわたりクリーニング性能を維持することができる。また、鉛筆硬度を６Ｈ以上とすることで、表面層６２３が比較的剛直となり、クリーニングブレード６２の先端稜線部６２ｃのめくれをより一層抑制することができる。

また、本実施形態においては、クリーニングブレードと感光体表面との初期接触幅を、３０［μｍ］以上８０［μｍ］以下となるように設定している。
クリーニングブレードと感光体表面との初期接触幅が、３０［μｍ］未満だと、クリーニングブレード６２の先端稜線部６２ｃにめくれが生じる場合があり、早期にクリーニング不良が生じてしまうことがわかった。この詳細な理由については、定かではないが、次のような理由が考えられる。
初期接触幅が３０［μｍ］未満の場合、クリーニングブレードの先端稜線部と感光体との当接圧が高くなり、感光体３と先端稜線部との摩擦力が高まる。その結果、クリーニングブレード６２の先端稜線部が感光体３の移動方向に引っ張られる力が強くなる。また、図５（ａ）に示すように、表面層の感光体移動方向の厚みが薄くなり、表面層の感光体移動方向における剛性が弱くなる。その結果、クリーニングブレード６２の先端稜線部６２ｃにめくれが生じて、早期にクリーニング不良が生じてしまう。
一方、クリーニングブレードと感光体表面との初期接触幅を、３０［μｍ］以上とすることで、図５（ｂ）に示すように、クリーニングブレード先端稜線部における表面層の感光体移動方向の厚みが厚くなり、表面層の感光体移動方向における剛性を高くできる。また、接触幅が広がることで、クリーニングブレードの先端稜線部と感光体との当接圧を弱めることができ、感光体３と先端稜線部との摩擦力を弱めることができる。さらに、先端稜線部が感光体移動方向に変形するには、クリーニングブレードの感光体との当接部分全体を変形させる必要がある。その結果、クリーニングブレード先端稜線部のめくれをクリーニングブレードと感光体表面との初期接触幅が、３０［μｍ］未満のものよりもより一層抑制することができる。
しかし、クリーニングブレードと感光体表面との初期接触幅が、８０［μｍ］を超えると、早期にクリーニング不良となってしまう。これは、クリーニングブレードが磨耗していくと、感光体との接触幅が増えていく。接触幅が増加するに従って、感光体との面圧が低下していき、ついには、転写残トナーを堰き止めることができなくなる。その結果、転写残トナーがクリーニングブレードの当接面をすり抜けて、クリーニング不良となってしまう。初期接触幅が広いと、早期にクリーニング不良となってしまう接触幅となってしまい、早期にクリーニング不良となってしまう。

また、表面層は、図６に示すように、表面層の先端稜線部近傍を先端稜線部から離れるにしたがって層厚が厚くなるよう形成するのが好ましい。このように構成することで、先端稜線部近傍が変形しやすくなり、偏心などによる感光体表面の法線方向の変動に対して、クリーニングブレード先端稜線部を追随させることができ、良好なクリーニング性能を維持することができる。また、クリーニングブレードを感光体表面に当接させたとき、表面層が一定のもの比べて、表面層の感光体移動方向の厚みを厚くすることができる。これにより、クリーニングブレードの感光体移動方向の剛性を高めることができ、クリーニングブレード先端稜線部のめくれをより一層抑制することができる。

また、表面層６２３の先端稜線部から１００［μｍ］離れた位置における層厚は、１［μｍ］〜２０［μｍ］が好ましい。層厚が、１［μｍ］未満だと、先端稜線部にまで表面層を形成するのが困難となる。また、層厚が２０［μｍ］を超えると、ビビリ音が発生しやすくなってしまう。この理由については定かではないが、次のような理由が考えられる。表面層の層厚が２０［μｍ］を超えると、表面層の影響が大きくなり、クリーニングブレードが変形しにくくなる。その結果、クリーニングブレードの感光体との当接部分が感光体移動方向にほとんど変形せずに、微小振動する。この微小振動がビビリ音となったと考えられる。

表面層６２３の材質としては、樹脂が好ましく、紫外線硬化樹脂がより好ましい。紫外線硬化樹脂を用いることで、クリーニングブレード６２の先端稜線部６２ｃに付着した樹脂に紫外線を照射させるだけで、所望の硬度を有する表面層６２３を得ることができ、クリーニングブレード６２を安価に製造することができる。

次に、本出願人らが行った検証実験について説明する。
表面層６２３の材質や層厚、クリーニングブレードと感光体表面との初期接触幅をそれぞれ変化させて、耐久試験を行った。

［弾性体ブレード］
弾性体ブレード６２２としては、２５［℃］における物性が以下の物性となっている４つのウレタンゴムを用意した。
ウレタンゴム１：硬度７０度、反発弾性５０％（東洋ゴム工業製）
ウレタンゴム２：硬度７２度、反発弾性３１％（東洋ゴム工業製）
ウレタンゴム３：硬度７１度、反発弾性１８％（東洋ゴム工業製）
ウレタンゴム４：硬度７０度、反発弾性６８％（シンジーテック製）

ウレタンゴムの硬度は、島津製作所製デュロメーターを用い、ＪＩＳ Ｋ６２５３に準じて測定した。試料は厚さ６［ｍｍ］以上となるように約２［ｍｍ］のシートを重ね合わせたものとした。
ウレタンゴムの反発弾性は、東洋精機製作所製Ｎｏ．２２１レジリエンステスタを用い、ＪＩＳ Ｋ６２５５に準じて測定した。試料は厚さ４［ｍｍ］以上となるように約２［ｍｍ］のシートを重ね合わせたものとした。

［表面層］
表面層としては、以下のものを用いた。
（表面層１）
ウレタンアクリレートオリゴマー：根上工業 ＵＮ−９０１Ｔ ２０部
重合開始剤：チバスペシャリティーケミカルズ社 イルガキュア１８４ １部
低摩擦係数添加剤：ＤＩＣ フッ素化合物
（ディフェンサ Ｅｘｐ．ＴＦ−３０２６） ０．５部
溶媒：２−ブタノン ７８．５部
塗膜硬度：鉛筆硬度６Ｈ
摩擦係数：０．１
（表面層２）
ウレタンアクリレートオリゴマー：根上工業 ＵＮ−９０４ ２０部
重合開始剤：チバスペシャリティーケミカルズ社 イルガキュア１８４ １部
溶媒：２−ブタノン ７９部
塗膜硬度：鉛筆硬度９Ｈ
摩擦係数：０．６
（表面層３）
ウレタンアクリレートオリゴマー：根上工業 ＵＮ−９０４ ２０部
重合開始剤：チバスペシャリティーケミカルズ社 イルガキュア１８４ １部
低摩擦係数添加剤：信越化学工業 シリコーン化合物（Ｘ２２−１７４ＤＸ） ０．５部
溶媒：２−ブタノン ７８．５部
塗膜硬度：鉛筆硬度９Ｈ
摩擦係数：０．３
（表面層４）
アクリレートモノマー：日本化薬 ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ−１２０ ２０部
重合開始剤：チバスペシャリティーケミカルズ社 イルガキュア１８４ １部
低摩擦係数添加剤：大阪有機化学工業 フッ素化合物 （Ｖ−８ＦＭ） ０．３部
溶媒：２−ブタノン ７８．７部
塗膜硬度：鉛筆硬度５Ｈ
摩擦係数：０．４

表面層の鉛筆硬度は、コーテック株式会社製鉛筆引っかき試験機ＫＴＶＦ−２３８０を用い、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４に準じて測定した。試料は、５０［ｍｍ］×５０［ｍｍ］のガラス板上に表面層の材料を約１０［μｍ］スプレー塗工したものとした。
表面層の摩擦係数は、新東科学製トライボギアミューズ９４ｉを用い、最大静止摩擦係数を測定した。試料は、５０［ｍｍ］×５０［ｍｍ］のガラス板上にコーティング材料を約１０［μｍ］スプレー塗工したものとした。

次に、検証実験を行った画像形成装置の構成について説明する。
上記ウレタンゴム１〜４のいずれかを用いて厚さ２［ｍｍ］の短冊形状の弾性体ブレードを作成し、この弾性体ブレードにスプレー塗工を行って上記１〜４いずれかの表面層を形成する。具体的には、各々のウレタンゴムからなる弾性体ブレードに対し、対向面方向からスプレーガンを１０［ｍｍ／ｓ］の移動速度にて所望の層厚・形状となるように塗布量調整と重ね塗りを行い、３分間指触乾燥後紫外線露光（１４０［Ｗ／ｃｍ］×５［ｍ／ｍｉｎ］×５パス）を行った。ただし、ブレード下面はマスキングテープにより先端３［ｍｍ］幅に表面層が形成されるように規制した。

この表面層が形成された弾性体ブレードをリコー製カラー複合機 ｉｍａｇｉｏ Ｎｅｏ Ｃ４５５に搭載できる板金ホルダーに接着剤により固定し、試作のクリーニングブレードを作成する。この作成した試作クリーニングブレードをリコー製カラー複合機 ｉｍａｇｉｏ Ｎｅｏ Ｃ４５５（図１と類似の構成）に感光体とクリーニングブレードとの初期接触幅（ブレード先端稜線部からの接触幅）をそれぞれ異ならせて取り付け、実施例１〜５、比較例１〜５の画像形成装置を作成した。なお、クリーニングブレードは、線圧：２０［ｇ／ｃｍ］となるように取り付けた。また、初期接触幅の調整は、別途当接状態を確認できる治具により、クリーニングブレードと感光体との当接状態を側面から観察しながら、所望の初期接触幅となるクリーニング角を算出する。そして、リコー製カラー複合機 ｉｍａｇｉｏ Ｎｅｏ Ｃ４５５に試作クリーニングブレードが、算出した角度で取り付けられるよう、ブレード取り付けブラケットを加工した。実施例１〜５、比較例１〜５の表面層は、先端稜線部から離れるに従って、層厚が厚くなるよう形成した。実施例１〜５、比較例１〜５の表面層は、先端稜線部から離れるに従って、層厚が厚くなるよう形成した。

検証実験には、重合法により作製したトナーを用いた。なお、トナーの物性は、以下のとおりである。
トナー母体：円形度０．９８、平均粒径４．９［μｍ］
外添剤 ：小粒径シリカ１．５部（クラリアント製Ｈ２０００）
小粒径酸化チタン０．５部（テイカ製ＭＴ−１５０ＡＩ）
大粒径シリカ１．０部（電気化学工業製ＵＦＰ−３０Ｈ）

検証実験は、評価環境：２０［℃］・６５［％ＲＨ］、通紙条件：画像面積率５［％］チャートを連続通紙で、１００，０００枚（Ａ４横）で行った。そして、連続通紙１００，０００枚後について、以下の項目を評価した。
［評価項目］
クリーニング不良発生：有無
（画像面積比率５％チャート出力目視観察）
先端稜線部摩耗幅：ブレード先端稜線部の摩耗幅
（プロセスカートリッジを取り出し、側面に別途設けた観察窓よりブレード端面の面接触幅を算出）
局所的ブレード磨耗発生：有無
（顕微鏡観察）

なお、表面層の層厚および塗工形状は、キーエンス製マイクロスコープＶＨＸ−１００を用い、別途同様に塗工した弾性体ブレードの断面により測定した。試料は日進ＥＭ製ＳＥＭ試料作製用トリミングカミソリを用い断面を切断したものとした。

（実施例１）
ベースウレタンゴム：ウレタンゴム１
表面層：表面層１
先端稜線部より１００［μｍ］での初期層厚：１［μｍ］
初期面接触幅：５０［μｍ］
連続通紙１００，０００枚後のクリーニング：クリーニング不良発生なし
連続通紙１００，０００枚後、ブレードエッジ面接触幅：８０［μｍ］

（実施例２）
ベースウレタンゴム：ウレタンゴム３
表面層：表面層１
先端稜線部より１００［μｍ］での初期層厚：５［μｍ］
初期面接触幅：３０［μｍ］
連続通紙１００，０００枚後のクリーニング：クリーニング不良発生なし
連続通紙１００，０００枚後、ブレードエッジ面接触幅：７０［μｍ］

（実施例３）
ベースウレタンゴム：ウレタンゴム４
表面層：表面層３
先端稜線部より１００［μｍ］での初期層厚：：２０［μｍ］
初期面接触幅：８０［μｍ］
連続通紙１００，０００枚後のクリーニング：クリーニング不良発生なし
連続通紙１００，０００枚後、ブレードエッジ面接触幅：１００［μｍ］

（実施例４）
ベースウレタンゴム：ウレタンゴム１
表面層：表面層３
先端稜線部より１００［μｍ］での初期層厚：１０［μｍ］
初期面接触幅：６０［μｍ］
連続通紙１００，０００枚後のクリーニング：クリーニング不良発生なし
連続通紙１００，０００枚後、ブレードエッジ面接触幅：９０μｍ

（実施例５）
ベースウレタンゴム：ウレタンゴム２
表面層：表面層１
先端稜線部より１００［μｍ］での初期層厚：２μｍ
初期面接触幅：４０μｍ
連続通紙１００，０００枚後のクリーニング：クリーニング不良発生なし
連続通紙１００，０００枚後、ブレードエッジ面接触幅：８０［μｍ］

（比較例１）
ベースウレタンゴム：ウレタンゴム２
表面層：表面層４
先端稜線部より１００［μｍ］での初期層厚：５［μｍ］
初期面接触幅：２０［μｍ］
連続通紙１００，０００枚後のクリーニング：帯状クリーニング不良１箇所
連続通紙１００，０００枚後、ブレードエッジ面接触幅：５０［μｍ］
カット面えぐれ摩耗発生

（比較例２）
ベースウレタンゴム：ウレタンゴム３
表面層：表面層２
先端稜線部より１００［μｍ］での初期層厚：７０［μｍ］
初期面接触幅：１２０［μｍ］
連続通紙１００，０００枚後のクリーニング：帯状クリーニング不良４箇所
連続通紙１００，０００枚後、ブレードエッジ面接触幅：１５０［μｍ］

（比較例３）
ベースウレタンゴム：ウレタンゴム１
表面層：表面層３
先端稜線部より１００［μｍ］での初期層厚：５０［μｍ］
初期面接触幅：１０［μｍ］
連続通紙１００，０００枚後のクリーニング：すじ状クリニーング不良５箇所
連続通紙１００，０００枚後、ブレードエッジ面接触幅：１１０［μｍ］

（比較例４）
ベースウレタンゴム：ウレタンゴム３
表面層：表面層２
先端稜線部より１００［μｍ］での初期層厚：２０［μｍ］
初期面接触幅：１５０［μｍ］
連続通紙１００，０００枚後のクリーニング：帯状クリーニング不良４箇所
連続通紙１００，０００枚後、ブレードエッジ面接触幅：１９０μｍ

（比較例５）
ベースウレタンゴム：ウレタンゴム２
表面層：なし
連続通紙１００，０００枚後のクリーニング：帯状クリーニング不良３箇所
連続通紙１００，０００枚後、カット面えぐれ摩耗によるエッジ落ち発生

上記表１は、実施例１〜５、比較例１〜５の検証実験の結果をまとめたものである。
表１に示すように、実施例1〜５は、クリーニング不良などが発生せず、経時にわたり良好な画像を得ることができた。一方、初期磨耗幅が３０［μｍ］よりも狭い比較例１や比較例３においては、スジ状クリーニング不良や帯状クリーニング不良が発生した。また、比較例１においては、先端面にえぐれが確認された。また、初期磨耗幅が８０［μｍ］よりも広い比較例２や比較例４は、検証実験終了後の接触幅が、いずれも１５０［μｍ］を超えていた。このため、面圧が十分でなくなり、転写残トナーを堰き止めることができず、帯状クリーニング不良が発生してしまったと考えられる。また、表面層を形成していない比較例５は、カット面えぐれ摩耗によるエッジ落ち発生が確認された。これは、表面層を形成していないため、ブレードの先端稜線部が変形しやすく、また摩擦係数も高いため、カット面えぐれ摩耗の進行が早く、エッジ落ちまで進行したと考えられる。

また、実施例１〜５について、検証実験後のクリーニングブレードの表面層を観察したところ、細かい割れが発生していたが、クリーニング不良などの異常画像発生につながる事象は、確認されなかった。この理由については定かではないが、本検証実験を行った画像形成装置には、潤滑剤塗布装置を備えており、潤滑剤塗布装置で感光体表面に潤滑剤を塗布していることが影響していると思われる。
本実施形態においては、いわゆるモノクロの画像形成装置の例であるが、カラーの画像形成装置であってもよい。以下、カラー画像形成装置に本実施形態の特徴点を適用した場合の具体例を説明する。

図７は、いわゆるタンデム型のフルカラー画像形成装置であるプリンタに本発明を適用した例を示す図である。
図７において、符号（３Ｃ，３Ｍ，３Ｙ，３Ｋ）はドラム状の感光体であり、この感光体３Ｃ，３Ｍ，３Ｙ，３Ｋは図中の矢印方向に回転し、その周りに少なくとも回転順に帯電装置４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋ、現像装置５Ｃ，５Ｍ，５Ｙ，５Ｋ、クリーニング装置６Ｃ，６Ｍ，６Ｙ，６Ｋが配置されている。

この帯電装置４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋと現像装置５Ｃ，５Ｍ，５Ｙ，５Ｋの間の感光体裏面側より、図示しない露光装置からのレーザー光ＬＣ，ＬＭ，ＬＹ，ＬＫが照射され、感光体３Ｃ，３Ｍ，３Ｙ，３Ｋに静電潜像が形成されるようになっている。そして、このような感光体３Ｃ，３Ｍ，３Ｙ，３Ｋを中心とした４つのプロセスカートリッジ１Ｃ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｋが、転写材搬送手段である転写搬送ベルト１４に沿って並置されている。転写搬送ベルト１４は各プロセスカートリッジ１Ｃ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｋの現像装置５Ｃ，５Ｍ，５Ｙ，５Ｋとクリーニング装置６Ｃ，６Ｍ，６Ｙ，６Ｋの間で感光体３Ｃ，３Ｍ，３Ｙ，３Ｋに当接しており、転写搬送ベルト１４の感光体側の裏側に当たる面（裏面）には転写バイアスを印加するための転写ブラシ７Ｃ，７Ｍ，７Ｙ，７Ｋが配置されている。各プロセスカートリッジ１Ｃ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｋは現像装置内部のトナーの色が異なることであり、その他は全て同様の構成となっている。

図７に示す構成のカラー電子写真画像形成装置において、画像形成動作は次のようにして行なわれる。まず、各プロセスカートリッジ１Ｃ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｋにおいて、感光体３Ｃ，３Ｍ，３Ｙ，３Ｋが矢印方向（感光体と連れ周り方向）に回転する帯電装置４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋにより帯電され、次に感光体の内側に配置された露光装置（図示しない）でレーザー光ＬＣ，ＬＭ，ＬＹ，ＬＫにより、作成する各色の画像に対応した静電潜像が形成される。

次に現像装置５Ｃ，５Ｍ，５Ｙ，５Ｋにより潜像を現像してトナー像が形成される。現像装置５Ｃ，５Ｍ，５Ｙ，５Ｋは、それぞれＣ（シアン），Ｍ（マゼンタ），Ｙ（イエロー），Ｋ（ブラック）のトナーで現像を行なう現像装置で、４つの感光体３Ｃ，３Ｍ，３Ｙ，３Ｋ上で作られた各色のトナー像は転写紙上で重ねられる。
転写紙Ｐは給紙コロ１５によりトレイから送り出され、上レジストローラ１２と下レジストローラ１３で一旦停止し、上記感光体上への画像形成とタイミングを合わせて転写搬送ベルト１４に送られる。転写搬送ベルト１４上に保持された転写紙Ｐは搬送されて、各感光体３Ｃ，３Ｍ，３Ｙ，３Ｋとの当接位置（転写部）で各色トナー像の転写が行なわれる。
感光体上のトナー像は、転写ブラシ７Ｃ，７Ｍ，７Ｙ，７Ｋに印加された転写バイアスと感光体３Ｃ，３Ｍ，３Ｙ，３Ｋとの電位差から形成される電界により、転写紙Ｐ上に転写される。そして４つの転写部を通過して４色のトナー像が重ねられた記録紙Ｐは定着装置１６に搬送され、トナーが定着されて、図示しない排紙部に排紙される。また、転写部で転写されずに各感光体３Ｃ，３Ｍ，３Ｙ，３Ｋ上に残った残留トナーは、クリーニング装置６Ｃ，６Ｍ，６Ｙ，６Ｋで回収される。なお、図７の例では画像形成要素は、転写紙搬送方向上流側から下流側に向けて、Ｃ（シアン），Ｍ（マゼンタ），Ｙ（イエロー），Ｋ（ブラック）の色の順で並んでいるが、この順番に限るものではなく、色順は任意に設定されるものである。
また、図７において帯電装置は感光体と当接しているが、両者の間に適当なギャップ（１０〜２００μｍ程度）を設けることにより、両者の摩耗量が低減できると共に、帯電部材へのトナーフィルミングが少なくて済み良好に使用できる。

このカラー電子写真画像形成装置においても、各プロセスカートリッジ１Ｃ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｋのクリーニング装置６Ｃ，６Ｍ，６Ｙ，６Ｋは、クリーニングブレードを備えており、クリーニングブレードの先端稜線部は、感光体表面と対向する対向面に先端稜線部から離れるにしたがって層厚が厚くなる鉛筆硬度６Ｈ以上の表面層で覆われている。また、クリーニングブレードの先端稜線部を感光体表面に当接させるとともに、クリーニングブレードと感光体表面との初期接触幅が、３０［μｍ］以上８０［μｍ］以下となるように、クリーニングブレードを感光体表面に当接させている。

以上、本実施形態の画像形成装置においては、像担持体たる感光体と、感光体表面を帯電する帯電手段たる帯電チャージャーと、帯電した感光体表面に静電潜像を形成する潜像形成手段たる露光装置と、感光体表面に形成された静電潜像を現像してトナー像化する現像手段たる現像装置と、感光体表面のトナー像を転写体たる転写紙に転写する転写手段たる転写装置と、感光体に当接して感光体表面に付着した転写残トナーをクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング手段たるクリーニング装置とを備えている。クリーニングブレードは、短冊形状の弾性体ブレードと、弾性体ブレードの感光体表面と対向する対向面に先端稜線部から離れるにしたがって層厚が厚くなる鉛筆硬度が６Ｈ以上の表面層とを有している。また、クリーニングブレードの先端稜線部を感光体表面に当接させるとともに、クリーニングブレードと感光体表面との初期接触幅が、３０［μｍ］以上８０［μｍ］以下となるように、クリーニングブレードを感光体表面に当接させている。
鉛筆硬度が６Ｈ以上の表面層を設けることで、先端稜線部が表面層で覆われておらず、弾性体ブレードのみからなるクリーニングブレードに比べて、クリーニングブレードの耐摩耗性を向上させることができる。よって、クリーニングブレードの寿命を延ばすことができる。また、クリーニングブレードの先端稜線部の変形が抑制され、先端稜線部のめくれを抑制することができる。よって、ビビリ振動や異音の発生を抑制することができるとともに、クリーニングブレード先端面の局所的な磨耗を抑制することができる。
また、クリーニングブレードと像担持体表面との初期接触幅を、３０［μｍ］以上とすることによって、クリーニングブレード先端稜線部のめくれをより一層抑制することができる。また、クリーニングブレードと像担持体表面との初期接触幅を、８０［μｍ］以下とすることによって、長期にわたりクリーニング性を維持することができる。

また、クリーニングブレードの先端稜線部から１００［μｍ］離れた位置における前記表面層の層厚を、１［μｍ］以上２０［μｍ］以下とすることで、ビビリ異音の発生を抑制することができるとともに、先端稜線部にまで確実に表面層を形成することができる。

さらに、表面層の摩擦係数が０．１以上０．３以下とすることで、表面層の耐摩耗性を向上させることができ、かつ、クリーニングブレード先端稜線部のめくれを抑制することができる。これにより、長期にわたり良好なクリーニング性を維持することができる。

また、弾性体ブレードとして、ウレタン基を含むゴムであるウレタンゴムを用いることで、良好な反発弾性が得られ、偏心などによる感光体表面の法線方向の変動に対して、クリーニングブレード先端稜線部を追随させることができ、良好なクリーニング性能を維持することができる。

また、本実施形態のプロセスカートリッジとして、上述のクリーニングブレードを用いることで、クリーニング性が良好なプロセスカートリッジを提供することができる。

本発明の実施形態に係るプリンタの概略構成図。 （ａ）及び（ｂ）は、円形度の測定方法を説明するための説明図。 クリーニングブレードの斜視図。 クリーニングブレード６２の拡大構成図。 （ａ）は、クリーニングブレードと感光体との初期接触幅を３０［μｍ］未満の場合におけるクリーニングブレードの感光体との当接状態を示す図。（ｂ）は、クリーニングブレードと感光体との初期接触幅を３０［μｍ］以上８０［μｍ］以下の場合におけるクリーニングブレードの感光体との当接状態を示す図。 本実施形態のクリーニングブレードにおける表面層の形状について説明する図。 タンデム型フルカラー画像形成装置の要部構成図。 （ａ）は、クリーニングブレード先端稜線部がめくれた状態を示す図。（ｂ）は、クリーニングブレードの先端面の局所的な磨耗について説明する図。（ｃ）は、クリーニングブレードの先端稜線部が欠落した状態を示す図。

符号の説明

１：プロセスカートリッジ
３：感光体
５：現像装置
６：クリーニング装置
１０：潤滑剤塗布装置
６２：クリーニングブレード
６２２：弾性体ブレード
６２３：表面層

Claims (5)

1. 像担持体と、
   前記像担持体表面を帯電する帯電手段と、
   帯電した前記像担持体表面に静電潜像を形成する潜像形成手段と、
   前記像担持体表面に形成された前記静電潜像を現像してトナー像化する現像手段と、
   前記像担持体表面のトナー像を転写体に転写する転写手段と、
   前記像担持体表面に当接して、前記像担持体表面に付着した転写残トナーをクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング手段とを備えた画像形成装置において、
   前記クリーニングブレードは、短冊形状の弾性体ブレードと、
   前記弾性体ブレードの前記像担持体表面と対向する対向面に先端稜線部から離れるにしたがって層厚が厚くなる鉛筆硬度が６Ｈ以上の表面層とを有し、
   前記クリーニングブレードの先端稜線部を前記像担持体表面に当接させるとともに、前記クリーニングブレードと前記像担持体表面との初期接触幅が、３０［μｍ］以上８０［μｍ］以下となるように、前記クリーニングブレードを前記像担持体表面に当接させたことを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１の画像形成装置において、
   前記クリーニングブレードの先端稜線部から１００［μｍ］離れた位置における前記表面層の層厚を、１［μｍ］以上２０［μｍ］以下としたことを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項１または２の画像形成装置において、
   前記表面層の摩擦係数が０．１以上０．３以下であることを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項１乃至３いずれかの画像形成装置において、
   前記弾性体ブレードとして、ウレタン基を含むゴムを用いたことを特徴とする画像形成装置。
5. 像担持体と少なくとも前記像担持体表面に付着した転写残トナーをクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング手段とを一体に支持し、画像形成装置本体に対して着脱自在なプロセスカートリッジにおいて、
   前記クリーニングブレードは、短冊形状の弾性体ブレードと、
   前記弾性体ブレードの前記像担持体表面と対向する対向面に先端稜線部から離れるに従って層厚が厚くなる鉛筆硬度が６Ｈ以上の表面層とを有し、
   前記クリーニングブレードの先端稜線部を前記像担持体表面に当接させるとともに、前記クリーニングブレードと前記像担持体表面との初期接触幅が、３０［μｍ］以上８０［μｍ］以下となるように、前記クリーニングブレードを前記像担持体表面に当接させたことを特徴とするプロセスカートリッジ。

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