JP2009297788A - ブリスクを製造する方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ニッケルベース又はチタンベースの材料から成るロータディスク1をチタンアルミナイドから成るブレード3にレーザブレージングによって接続する。ロウ材金属としてブレード材料と同様の材料を使用し、当該材料はレーザビーム4内にロウ材粉末流5として導入され、溶融温度と溶融金属浴の容積とによって制御されるその熱容量によってディスク材料が溶融されてこの材料との合金になるが、ブレード材料は溶融せず当該ブレード材料は接着によって接続される。この接続はロータディスク上に形成されているブレードスタブ2を介してなされる。溶融金属浴は水冷式浴支持体8によって支持される。
【選択図】図1
Description
2 ブレードスタブ
3 ブレード
4 レーザビーム
5 ロウ材粉末流
6 ロウ付け接合部
7 根部開口
8 浴支持体
Claims (9)
- 予め製造されているブレード(3)が接合プロセスにおいてポジティブ物質接合によって、予め製造されているロータディスク(1)に接続される、ガスタービンエンジンの高圧コンプレッサ又は低圧タービンに用いるブリスクを製造する方法であって、
ニッケルベース又はチタンベースの材料から成るロータディスク(1)を、ニッケルベース、鉄ベース又は銅ベースのロウ材金属を使用するレーザブレージングによって、チタンアルミナイドから成るブレード(3)に接合し、接合される部材の加熱を、前記ディスクの材料が溶融して同様の前記ロウ材金属との合金になる一方、前記ブレードの材料は溶融せず、前記ロウ材金属との接続が接着によってなされるように、前記ロウ材金属の溶融温度と溶融金属浴の容積とによって制御することを特徴とする方法。 - 前記溶融ロウ材金属は、レーザビーム(4)内に導入されるロウ材粉末流(5)によって生成され、前記ロウ材粉末流(5)は、前記窒化アルミニウムから成る前記ブレード(3)を前記レーザビーム(4)に対して少なくとも保護し、前記ロウ材金属しか前記レーザビーム(4)によって加熱及び溶融されないことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- ロウ付けギャップの幅は、前記溶融金属浴の容積を設定するように可変であることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記ロウ付けギャップは根部において開いており、前記ロウ付けギャップの深さのおよそ半分に相当する幅を有することを特徴とする請求項3に記載の方法。
- 前記溶融金属浴は、水冷式浴支持体(8)によって支持されることを特徴とする請求項4に記載の方法。
- 前記ロウ材金属の延性は、前記同様のディスク材料の延性よりも高いことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記ロウ材金属の溶融温度は、添加剤によって下げられることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記溶融温度を下げる前記添加剤はホウ素であることを特徴とする請求項7に記載の方法。
- 前記ブレードは、切り欠き効果によって誘発される応力を回避するように、前記ディスクの円周上に形成されているブレードスタブにロウ付けされることを特徴とする請求項1に記載の方法。
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