JP2009294125A - Material testing machine and program therefor - Google Patents

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JP2009294125A
JP2009294125A JP2008149012A JP2008149012A JP2009294125A JP 2009294125 A JP2009294125 A JP 2009294125A JP 2008149012 A JP2008149012 A JP 2008149012A JP 2008149012 A JP2008149012 A JP 2008149012A JP 2009294125 A JP2009294125 A JP 2009294125A
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浩司 大野
Hiroshi Tazuru
洋 田鶴
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a material testing machine for easily inputting test conditions without an error. <P>SOLUTION: The material testing machine includes an auxiliary storage 14 for storing a plurality of test conditions associated with the material shape information of a test piece, and an input operation section 3 for inputting the material shape information (material, shape, and dimension) of the test piece and test conditions. A controller 1 includes an input auxiliary section, for instance, a display monitor 10 for displaying an appropriate range, for calculating the proper range of a test condition for the test piece TP based on the material shape information of the test piece TP and the test conditions stored in the auxiliary storage 14, notifying the test condition information based on the proper range, and assisting a user's input so that the testing condition to be input is within the proper range. Thus, even a user unfamiliar with a material test sets the test condition easily based on the test condition information. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、材料試験機および材料試験機用プログラムに関する。   The present invention relates to a material testing machine and a program for the material testing machine.

従来、金属やゴムなどの試験片に対して、引張試験、圧縮試験、引き裂き試験等を行う材料試験器が知られている（例えば、特許文献１参照）。この材料試験機では、試験片の材質および形状や試験内容に応じて、試験の際の制御パラメータを設定する必要がある。   2. Description of the Related Art Conventionally, a material tester that performs a tensile test, a compression test, a tear test, or the like on a test piece such as metal or rubber is known (for example, see Patent Document 1). In this material testing machine, it is necessary to set control parameters for the test according to the material and shape of the test piece and the test contents.

生産現場の品質管理のように同一の試験片で同じ試験を繰り返し行うような状況においては、過去に登録した制御パラメータを呼び出すだけで適切に試験を行うことができる。一方、種々の材料や形状の試験片を検査するような職場においては、過去に行った類似試験の知識や経験に基づいて制御パラメータを設定するのが一般的であった。   In a situation where the same test is repeatedly performed with the same test piece, such as quality control at a production site, the test can be appropriately performed by simply calling a control parameter registered in the past. On the other hand, in workplaces that inspect specimens of various materials and shapes, it is common to set control parameters based on knowledge and experience of similar tests conducted in the past.

特開２００５−２１４６３４号公報JP 2005-214634 A

しかしながら、熟練したオペレータであれば過去の経験に基づいて制御パラメータを設定することは可能であるが、試験に慣れていない初心のオペレータの場合には、設定を誤って適切な試験が行えない場合がある。また、熟練者であっても制御パラメータの設定に時間がかかり、作業効率の向上が図れないという問題があった。   However, it is possible for experienced operators to set control parameters based on past experience. However, in the case of a novice operator who is not used to testing, it is not possible to perform an appropriate test by mistake. There is. In addition, even a skilled person takes time to set control parameters, and there is a problem that work efficiency cannot be improved.

請求項１の発明による材料試験機は、試験片の材質形状情報に関連付けられた試験条件を複数記憶している記憶部と、被検体の材質形状情報と試験条件とが入力される入力部と、被検体の材質形状情報と記憶部に記憶された試験条件とに基づいて、被検体に対する試験条件の適切範囲を算出する算出部と、適切範囲に基づく試験条件情報を通知して、入力される試験条件が前記適切範囲内となるようにユーザの入力を補助する入力補助部とを備えたことを特徴とする。
入力補助部は、入力された試験条件が適切範囲から逸脱している場合に、逸脱していることをユーザに通知するようにしても良いし、また、適切範囲をユーザに通知するようにしても良いし、適切範囲内の推奨値を被検体に対する試験条件として自動的に設定するようにしても良いし、推奨値を自動的に設定するとともに、適切範囲をユーザに通知するようにしても良い。
さらに、試験終了後に、該試験の試験条件を試験片の材質形状情報と関連付けて記憶部に記憶するようにしても良い。
請求項７の発明による材料試験機用プログラムは、コンピュータに、入力された被検体の材質形状情報、記憶部に記憶されている試験条件とに基づいて、被検体に対する試験条件の推奨範囲を算出する手順と、入力された試験条件が推奨範囲から逸脱している場合に、逸脱していることをユーザに通知する手順と、試験終了後に、該試験の試験条件を試験片の材質形状情報と関連付けて記憶部に記憶させる手順とを実行させることを特徴とする。 The material testing machine according to claim 1 is a storage unit that stores a plurality of test conditions associated with material shape information of a test piece, and an input unit that receives material shape information and test conditions of a subject. Based on the material shape information of the subject and the test conditions stored in the storage unit, a calculation unit that calculates an appropriate range of test conditions for the subject, and test condition information based on the appropriate range are notified and input. And an input auxiliary unit for assisting the user's input so that the test condition is within the appropriate range.
When the input test condition deviates from the appropriate range, the input auxiliary unit may notify the user that the test condition has deviated, or notify the user of the appropriate range. The recommended value within the appropriate range may be automatically set as the test condition for the subject, or the recommended value may be automatically set and the appropriate range notified to the user. good.
Furthermore, after the test is completed, the test conditions of the test may be stored in the storage unit in association with the material shape information of the test piece.
The program for a material testing machine according to the invention of claim 7 calculates a recommended range of the test conditions for the subject based on the material shape information of the subject input to the computer and the test conditions stored in the storage unit. A procedure for notifying the user that the test condition has been deviated if the input test condition deviates from the recommended range, and the test condition of the test after the test is completed with the material shape information of the specimen And a procedure for storing the information in the storage unit in association with each other.

本発明によれば、試験条件を誤ることなく容易に入力することができる。   According to the present invention, it is possible to easily input a test condition without error.

以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。図１は本発明による材料試験機の一実施の形態を示したものであり、材料試験機の概略構成を示すブロック図である。図１に示す材料試験機は、試験機本体部２と、試験機本体部２の制御および試験データの蓄積のための制御装置１と、材料試験機で行われる試験条件の設定や、試験後のデータ処理方法の設定をユーザが行うための入出力操作部３とで構成される。   Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows an embodiment of a material testing machine according to the present invention, and is a block diagram showing a schematic configuration of the material testing machine. The material testing machine shown in FIG. 1 includes a testing machine main unit 2, a control device 1 for controlling the testing machine main unit 2 and storing test data, setting of test conditions performed by the material testing machine, and after testing. And an input / output operation unit 3 for the user to set the data processing method.

入出力操作部３は、表示モニタ１０、キーボード１１、ポインティングデバイスであるマウス１２などで構成される。ユーザは、キーボード１１あるいはマウス１２を介して試験片に関する情報（材質および形状）、試験の種類やモード、試験時の制御パラメータ等の条件を入力する。そのときの設定条件や実験結果などはＣＲＴなどの表示モニタ１０に表示される。   The input / output operation unit 3 includes a display monitor 10, a keyboard 11, a mouse 12 as a pointing device, and the like. The user inputs information on the test piece (material and shape), the type and mode of the test, control parameters during the test, and the like via the keyboard 11 or the mouse 12. The setting conditions and experimental results at that time are displayed on a display monitor 10 such as a CRT.

制御装置１はコンピュータおよびその周辺装置で構成され、入出力操作部３を介してユーザにより設定された試験条件に基づいて試験機本体部２を駆動制御する。さらに、制御装置１は試験機本体部２より試験データを逐次取得し、試験終了後にはデータを処理してその結果を表示モニタ１０に表示する。これら制御処理およびデータ処理は制御装置１により実行されるソフトウェアによって行われる。なお、制御装置１にはデータの処理結果を打ち出すためにプリンタ１３と、ソフトウェアやデータを記憶保持するための補助記憶装置１４が接続されている。記憶保持されるデータとしては、試験モードや後述する制御パラメータ、試験結果データなどがある。   The control device 1 is composed of a computer and its peripheral devices, and drives and controls the testing machine main body 2 based on test conditions set by the user via the input / output operation unit 3. Further, the control device 1 sequentially obtains test data from the testing machine main body 2, processes the data after the test is completed, and displays the result on the display monitor 10. These control processing and data processing are performed by software executed by the control device 1. Note that a printer 13 and an auxiliary storage device 14 for storing and holding software and data are connected to the control device 1 in order to output data processing results. The data stored and held includes a test mode, control parameters described later, test result data, and the like.

試験機本体部２は、試験片ＴＰに対して引張や圧縮などの荷重を加え、そのときの試験片ＴＰの挙動を調べるものであり、テーブル２２の上に立設された一対のねじ棹２３、２４の上端にはヨーク２５が横架されるとともに、ねじ棹２３、２４にクロスヘッド２６が螺合される。クロスヘッド２６にはロードセル２７を介して上つかみ具２８が設けられ、テーブル２２には下つかみ具２９が設けられている。試験片ＴＰは、これら上つかみ具２８および下つかみ具２９によって両端を把持される。   The tester main body 2 applies a load such as tension or compression to the test piece TP, and examines the behavior of the test piece TP at that time, and a pair of screw rods 23 erected on the table 22. , 24 is overlaid with a yoke 25 and a crosshead 26 is screwed onto the screw rods 23, 24. The crosshead 26 is provided with an upper grip 28 via a load cell 27, and the table 22 is provided with a lower grip 29. The test piece TP is gripped at both ends by the upper grip 28 and the lower grip 29.

テーブル２２にはモータ３１および変速機３２が設置され、これらモータ３１および変速機３２でねじ棹２３，２４が回転駆動されてクロスヘッド２６が昇降する。モータ３１はモータドライバ３３を介して制御装置１によって制御される。クロスヘッド２６の昇降にともない、上つかみ具２８および下つかみ具２９により把持された試験片ＴＰに引張荷重または圧縮荷重が与えられる。試験片ＴＰに与えられる荷重はロードセル２７により検出され、ヘッドアンプ３７、Ａ／Ｄコンバータ３８を介して制御装置１に入力される。   A motor 31 and a transmission 32 are installed on the table 22, and the screw rods 23 and 24 are rotationally driven by the motor 31 and the transmission 32 to raise and lower the crosshead 26. The motor 31 is controlled by the control device 1 via the motor driver 33. As the cross head 26 moves up and down, a tensile load or a compressive load is applied to the test piece TP held by the upper gripping tool 28 and the lower gripping tool 29. The load applied to the test piece TP is detected by the load cell 27 and input to the control device 1 via the head amplifier 37 and the A / D converter 38.

変速機３２には、エンコーダ３５が設置され、変速機３２の回転あるいはねじ棹２３、２４の回転に応じたパルス信号を出力する。このエンコーダ３５からのパルス信号はカウンタ３６でカウントされ、このカウント結果が制御装置１に入力される。制御装置１はカウンタ３６からの入力や変速機３２の変速比、そしてねじ棹２３、２４のねじピッチなどに基づいて試験片ＴＰの変位を検出する。   An encoder 35 is installed in the transmission 32 and outputs a pulse signal corresponding to the rotation of the transmission 32 or the rotation of the screw rods 23 and 24. The pulse signal from the encoder 35 is counted by the counter 36, and the count result is input to the control device 1. The control device 1 detects the displacement of the test piece TP based on the input from the counter 36, the gear ratio of the transmission 32, the screw pitch of the screw rods 23 and 24, and the like.

試験機本体部２には試験の開始および停止を指示するためのスイッチ３０が設けられている。ユーザが上述したように入出力操作部３で試験方法や試験後のデータ処理方法などを設定した後、スイッチ３０を操作することにより試験機本体部２は作動を開始する。なお、入出力操作部３を介して開始指令を入力するようにしても良い。   The test machine main body 2 is provided with a switch 30 for instructing start and stop of the test. As described above, after the user sets a test method, a data processing method after the test, and the like using the input / output operation unit 3, the tester main body unit 2 starts operation by operating the switch 30. Note that a start command may be input via the input / output operation unit 3.

《試験手順の説明》
図１に示すように試験片ＴＰを試験機本体部２にセッティングしたならば、入出力操作部３を操作して試験モードや試験条件等についての設定を行う。図２は設定手順の概略を示すフローチャートであり、この設定手順のプログラムは制御装置１によって実行される。ステップＳ１０では、制御装置１は、試験片ＴＰの材質や形状を入力する試験片設定画面１００を表示モニタ１０に表示する。 《Explanation of test procedure》
As shown in FIG. 1, when the test piece TP is set in the tester main body 2, the input / output operation unit 3 is operated to set the test mode and test conditions. FIG. 2 is a flowchart showing an outline of the setting procedure, and the program for the setting procedure is executed by the control device 1. In step S <b> 10, the control device 1 displays a test piece setting screen 100 for inputting the material and shape of the test piece TP on the display monitor 10.

図３（ａ），（ｂ）は試験片設定画面１００の一例を示す図である。図３（ａ）に示すように、試験片設定画面１００においては、試験片ＴＰの材質形状情報である材質、形状、寸法、寸法単位およびバッチ数の設定が行われる。材質、形状および寸法単位については、予め用意されたものから選択するようになっている。材質、形状および寸法単位が表示される設定枠１０１，１０２，１０３は、それぞれプルダウンメニュー方式の表示枠になっている。例えば、材質を設定する場合には、図１のマウス１２を用いて矢印ボタン１０１ａ上にポインタ１０９を移動させ（図３（ｂ）を参照）、マウス１２の左ボタン１２Ｌを押し下げる操作（以後、この操作のことをクリックと呼ぶことにする）をすると、プルダウンメニュー１０１ｂが表示される。   3A and 3B are views showing an example of the test piece setting screen 100. FIG. As shown in FIG. 3A, on the test piece setting screen 100, the material, shape, dimension, dimension unit, and batch number, which are the material shape information of the test piece TP, are set. About a material, a shape, and a dimensional unit, it selects from what was prepared previously. The setting frames 101, 102, and 103 in which the material, shape, and dimensional unit are displayed are pull-down menu type display frames. For example, when setting the material, the mouse 109 shown in FIG. 1 is used to move the pointer 109 onto the arrow button 101a (see FIG. 3B), and the left button 12L of the mouse 12 is pushed down (hereinafter referred to as “the material”). When this operation is referred to as clicking), a pull-down menu 101b is displayed.

プルダウンメニュー１０１ｂには選択可能な材質が上下方向に並べて表示される。初期状態では材質としてプラスチックが選択されているので、図３（ｂ）に示すプルダウンメニューの「プラスチック」の文字が選択状態になっている。例えば、試験片ＴＰが金属であった場合には、図３（ｂ）に示す画面においてポインタ１０９をプルダウンメニュー１０１ｂの「金属」の文字の位置に移動してその文字を選択状態とし、マウス１２をクリックする。そうすると、表示枠１０１の表示が金属に切り替わり、材質として金属が設定される。   In the pull-down menu 101b, selectable materials are displayed side by side in the vertical direction. Since plastic is selected as the material in the initial state, the letter “plastic” in the pull-down menu shown in FIG. 3B is selected. For example, when the test piece TP is metal, the pointer 109 is moved to the position of “metal” in the pull-down menu 101b on the screen shown in FIG. Click. If it does so, the display of the display frame 101 will switch to a metal, and a metal will be set as a material.

形状および寸法単位についても、材質の場合と同様にプルダウンメニューから所望の項目を選択する。表示領域１０８には、設定枠１０２において選択された形状に対応したサンプル形状が表示される。図３（ａ）に示す例では「平板」の場合のサンプル形状が表示されている。寸法入力枠１０４〜１０６には、試験片ＴＰの寸法Ｔ（厚さ），Ｗ（幅），ＧＬＧ（つかみ具間距離）が入力される。寸法入力枠１０４〜１０６への数値の入力は、図１のキーボード１１により行われる。全ての項目の入力設定が完了したならば、画面右下に表示されている完了ボタン１０７をクリックする。   As for the shape and dimensional unit, a desired item is selected from the pull-down menu as in the case of the material. In the display area 108, a sample shape corresponding to the shape selected in the setting frame 102 is displayed. In the example shown in FIG. 3A, the sample shape in the case of “flat plate” is displayed. In the dimension input frames 104 to 106, the dimension T (thickness), W (width), and GLG (distance between grippers) of the test piece TP are input. Input of numerical values to the dimension input frames 104 to 106 is performed by the keyboard 11 of FIG. When input settings for all items are completed, a completion button 107 displayed at the lower right of the screen is clicked.

図２のステップＳ２０では、試験片設定画面１００における設定が完了したか否かを判定する。図３の試験片設定画面１００において完了ボタン１０７がクリックされると、ステップＳ２０においてＹＥＳと判定され、ステップＳ３０へ進む。ステップＳ３０では、図４に示す試験モード設定画面１１０を表示モニタ１０に表示する。   In step S20 of FIG. 2, it is determined whether or not the setting on the test piece setting screen 100 is completed. When the completion button 107 is clicked on the test piece setting screen 100 of FIG. 3, YES is determined in step S20, and the process proceeds to step S30. In step S30, the test mode setting screen 110 shown in FIG.

図４は試験モード設定画面１１０の一例を示す図である。試験モード設定画面１１０では試験実行に関わる基本的な条件が設定され、図４に示す例では試験モード、試験種類および単位の設定が行われる。設定枠１１１〜１１３はいずれもプルダウンメニュー方式の表示枠であって、それぞれプルダウンメニューから所望の項目を選択する。単位の設定枠１１３の場合、単位毎にプルダウンメニューが表示される。なお、試験モードとしては、例えば、単純な引張、圧縮、曲げ、ピール（剥がし）試験などに適用されるシングルモード、繰り返し負荷を実行するサイクルモード、様々な制御パターンを作成して実行するコントロールモードなどがある。試験種類としては、例えば、引張、圧縮、３点曲げ、ピールなどがある。全ての項目に対する設定が完了したら、完了ボタン１１４をクリックして試験モード設定画面１１０を終了する。   FIG. 4 is a diagram illustrating an example of the test mode setting screen 110. On the test mode setting screen 110, basic conditions related to test execution are set. In the example shown in FIG. 4, the test mode, test type, and unit are set. The setting frames 111 to 113 are all pull-down menu type display frames, and each selects a desired item from the pull-down menu. In the case of the unit setting frame 113, a pull-down menu is displayed for each unit. Test modes include, for example, a single mode applied to simple tensile, compression, bending, peel (peeling) tests, a cycle mode for executing repeated loads, and a control mode for creating and executing various control patterns. and so on. Examples of test types include tension, compression, three-point bending, and peel. When the setting for all items is completed, the completion button 114 is clicked to end the test mode setting screen 110.

図２のステップＳ４０では、完了ボタン１１４がクリックされたか否かを判定する。上述したように試験モード設定画面１１０における設定が終了して完了ボタン１１４がクリックされると、ステップＳ４０においてＹＥＳと判定され、ステップＳ５０へ進む。ステップＳ５０では、試験片設定画面１００および試験モード設定画面１１０において設定された条件と補助記憶装置１４に記憶された試験データベース（詳細は後述する）とに基づいて、後述する制御パラメータの適切範囲を算出する。   In step S40 of FIG. 2, it is determined whether or not the completion button 114 has been clicked. As described above, when the setting on the test mode setting screen 110 is completed and the completion button 114 is clicked, YES is determined in step S40, and the process proceeds to step S50. In step S50, based on the conditions set on the test piece setting screen 100 and the test mode setting screen 110 and a test database (details will be described later) stored in the auxiliary storage device 14, an appropriate range of control parameters described later is set. calculate.

ステップＳ５５では、パラメータ設定画面１２０を表示モニタ１０に表示する。パラメータ設定画面１２０では、速度などの試験中の試験本体部２の動きを規定する制御パラメータが設定される。図５は、パラメータ設定画面１２０の一例を示したものであり、引張試験（シングルモード）の場合を示す。ユーザは、このパラメータ設定画面１２０において、数値入力枠１２１〜１２８に制御パラメータ値を入力する。   In step S55, the parameter setting screen 120 is displayed on the display monitor 10. On the parameter setting screen 120, control parameters that define the movement of the test main body 2 during the test, such as speed, are set. FIG. 5 shows an example of the parameter setting screen 120 and shows the case of a tensile test (single mode). On the parameter setting screen 120, the user inputs control parameter values in the numerical value input frames 121-128.

なお、ステップＳ３０における設定が図４に示すような設定の場合、すなわちシングルモードの引張試験の場合、上述したステップＳ５０においては、図５の数値入力枠１２１〜１２８の各々に関して適切範囲が算出される。補助記憶装置１４には、試験機による試験が行われる度にその試験条件が記憶されて試験データベースとして蓄積され、その試験データベースと試験片設定画面１００および試験モード設定画面１１０において設定された条件とに基づいて、各適切範囲の演算が行われる。試験条件としては、例えば、試験片の材質、形状、寸法、制御パラメータが含まれる。試験データベースは、試験モードおよび試験種類の組み合わせ毎に構築されている。図５に示す例の場合には、引張試験かつシングルモードの試験データベースが参照される。   When the setting in step S30 is as shown in FIG. 4, that is, in the case of a single mode tensile test, in step S50 described above, an appropriate range is calculated for each of the numerical value input frames 121 to 128 in FIG. The Each time a test is performed by the testing machine, the auxiliary storage device 14 stores the test conditions and accumulates them as a test database. The test database and the conditions set on the test piece setting screen 100 and the test mode setting screen 110 are stored. Based on the above, the calculation of each appropriate range is performed. The test conditions include, for example, the material, shape, dimensions, and control parameters of the test piece. The test database is constructed for each combination of test mode and test type. In the case of the example shown in FIG. 5, a tensile test and single mode test database is referred to.

例えば、図５のＶ３の値の適切範囲を算出する場合には、試験データベースの内から、Ｔ±δ1、Ｗ±δ2、ＧＬＧ±δ3の範囲に含まれるデータのＶ３の値を抽出し、最大値Ｖ３maxと最小値Ｖ３minを求める。この場合、Ｖ３の適切範囲はＶ３min以上かつＶ３max以下となる。   For example, when calculating the appropriate range of the value of V3 in FIG. 5, the value of V3 of the data included in the range of T ± δ1, W ± δ2, and GLG ± δ3 is extracted from the test database, and the maximum A value V3max and a minimum value V3min are obtained. In this case, the appropriate range of V3 is V3min or more and V3max or less.

ステップＳ６０では、ユーザによる数値の入力があったか否かを判定する。ユーザが数値入力枠１２１〜１２８のいずれかに数値を入力すると、ステップＳ６０においてＹＥＳと判定されてステップＳ６２へと進む。一方、数値入力がない場合にはステップＳ７０へと進む。ステップＳ６２では、ユーザによって入力された数値が、ステップＳ５０により算出された適切範囲内であるか否かを判定する。例えば、数値入力枠１２２の値Ｖ３が入力された場合には、ステップＳ６２へ進んで、値Ｖ３がＶ３min≦Ｖ３≦Ｖ３maxを満たすか否かを判定する。ステップＳ６２においてＶ３min≦Ｖ３≦Ｖ３maxと判定されると、すなわち入力値が適切であると判定されるとステップＳ７０へ進み、適切範囲から逸脱していると判定されるとステップＳ６４へ進む。   In step S60, it is determined whether or not a numerical value has been input by the user. When the user inputs a numerical value in any of the numerical value input frames 121 to 128, YES is determined in step S60, and the process proceeds to step S62. On the other hand, if there is no numerical value input, the process proceeds to step S70. In step S62, it is determined whether or not the numerical value input by the user is within the appropriate range calculated in step S50. For example, when the value V3 of the numerical value input frame 122 is input, the process proceeds to step S62, and it is determined whether or not the value V3 satisfies V3min ≦ V3 ≦ V3max. If it is determined in step S62 that V3min ≦ V3 ≦ V3max, that is, if it is determined that the input value is appropriate, the process proceeds to step S70, and if it is determined that the input value is out of the appropriate range, the process proceeds to step S64.

ステップＳ６４では、警告表示１を表示モニタ１０に表示し、ステップＳ７０へ進む。警告表示１とは、図５に示すパラメータ設定画面１２０において数値入力枠１２２内の表示色を通常と異なる色にしたものである。例えば、数値入力枠１２２内を赤色表示して、ユーザに入力値が不適切であることを警告する。ユーザは、数値入力枠１２１〜１２８へ数値を入力したならば、図５に示すパラメータ設定画面１２０を完了するために完了ボタン１２９をクリックする。   In step S64, the warning display 1 is displayed on the display monitor 10, and the process proceeds to step S70. The warning display 1 is the display color in the numerical value input frame 122 in the parameter setting screen 120 shown in FIG. For example, the numerical value input box 122 is displayed in red to warn the user that the input value is inappropriate. When the user inputs a numerical value in the numerical value input frames 121 to 128, the user clicks the completion button 129 to complete the parameter setting screen 120 shown in FIG.

ステップＳ７０では、完了ボタン１２９がクリックされたか否か、すなわち数値入力枠１２１〜１２８への数値入力が完了したか否かを判定する。完了ボタン１２９がクリックされないとステップＳ７０でＮＯと判定され、ステップＳ６０へ戻る。一方、完了ボタン１２９がクリックされるとステップＳ７０でＹＥＳと判定され、ステップＳ８０へ進む。ステップＳ８０では、各数値入力枠１２１〜１２８に入力されている値がそれぞれ適切範囲内か否かを判定する。ステップＳ８０では、適切範囲を外れた値が１つでもあった場合にはＮＯと判定され、ステップ９０に進んで表示モニタ１０上に警告表示２を行う。   In step S70, it is determined whether or not the completion button 129 has been clicked, that is, whether or not numerical input into the numerical value input frames 121 to 128 has been completed. If the completion button 129 is not clicked, NO is determined in the step S70, and the process returns to the step S60. On the other hand, when the completion button 129 is clicked, YES is determined in the step S70, and the process proceeds to the step S80. In step S80, it is determined whether or not the values input in the numerical value input frames 121 to 128 are within appropriate ranges. In step S80, if even one value outside the appropriate range is determined as NO, the process proceeds to step 90 where warning display 2 is performed on the display monitor 10.

図６は警告表示２の一例を示す図である。画面上のＯＫボタン１３０がクリックされると、ステップＳ１００でＹＥＳと判定されてステップＳ６０に戻り、図５に示すパラメータ設定画面１２０を表示モニタ１０に表示する。ユーザは、赤色表示された数値入力枠の数値を再入力する。その結果、入力値の全てが適切範囲に設定されると、ステップＳ８０でＯＫと判定され、一連の条件設定が終了する。この後、ユーザにより試験実行の指令操作が入力されると、設定された試験条件に基づいて試験機本体部２による試験が実行される。   FIG. 6 is a diagram showing an example of the warning display 2. If the OK button 130 on the screen is clicked, YES is determined in the step S100, the process returns to the step S60, and the parameter setting screen 120 shown in FIG. The user re-enters the numerical value in the numerical value input frame displayed in red. As a result, when all the input values are set within the appropriate range, it is determined to be OK in step S80, and a series of condition setting is completed. Thereafter, when a test operation command operation is input by the user, the test by the testing machine main body 2 is executed based on the set test conditions.

なお、上述した実施の形態では、入力された数値が適切範囲から逸脱している場合に数値入力枠を赤色表示したが、入力値が適切範囲に対してオーバーの場合とアンダーの場合とで異なる色としても良い。そうすることで、入力値を再設定する場合の変更方向が容易に分かるようになる。   In the above-described embodiment, when the input numerical value deviates from the appropriate range, the numerical value input frame is displayed in red. However, the input value differs depending on whether the input value is over or under the appropriate range. It is good as a color. By doing so, the direction of change in resetting the input value can be easily understood.

また、上述した例では、数値が入力された後に数値入力枠内の表示色を変更したが、図７に示すように適切範囲を表示してユーザの数値入力を手助けするようにしても良い。数値入力枠１２２上にポインタ１０９を置くと、図７に示すようなポップアップウィンドウ１４０が表示され、そのウィンドウ内に適切範囲が表示される。ユーザは表示された適切範囲を参考にＶ３の数値を入力すれば良い。なお、表示色の変更やポップアップウィンドウによる表示に代えて、音声による通知を行っても良い。   In the above-described example, the display color in the numerical value input frame is changed after a numerical value is input. However, an appropriate range may be displayed as shown in FIG. 7 to assist the user in inputting numerical values. When the pointer 109 is placed on the numerical value input frame 122, a pop-up window 140 as shown in FIG. 7 is displayed, and an appropriate range is displayed in the window. The user may input the value of V3 referring to the displayed appropriate range. It should be noted that voice notification may be performed instead of changing the display color or displaying with a pop-up window.

また、他の例としては、図７の画面を表示した際に、各数値入力枠１２１〜１２８に算出された適切範囲内の値（例えば、中心値）が既に自動入力されているようにしても良い。この場合、ユーザにとって適切と思われる値であれば数値を変更する必要がないので、数値入力の手間が省ける。この場合にも図７に示すようなポップアップ表示を行えば、適切範囲を逸脱しないように数値変更を容易に行うことができる。   As another example, when the screen of FIG. 7 is displayed, a value (for example, a center value) within an appropriate range calculated in each numerical value input frame 121 to 128 is already automatically input. Also good. In this case, since it is not necessary to change the numerical value as long as it is appropriate for the user, the labor of inputting the numerical value can be saved. Also in this case, if the pop-up display as shown in FIG. 7 is performed, the numerical value can be easily changed without departing from the appropriate range.

なお、試験実行後、試験結果が表示モニタ１０に表示される。その際に、実行された試験の試験条件（制御パラメータ）を試験片情報と関連付けて、補助記憶装置１４の試験データベースに追加登録する。その場合、試験終了後に追加登録するか否かの入力を求める画面を表示モニタ１０に表示し、ユーザに登録の可否を問うようにすれば、試験が適切に行われた場合（試験成功の場合）のデータのみを登録することが可能となる。   Note that the test result is displayed on the display monitor 10 after the test is executed. At that time, the test condition (control parameter) of the executed test is additionally registered in the test database of the auxiliary storage device 14 in association with the test piece information. In that case, after the test is completed, a screen for requesting whether or not to additionally register is displayed on the display monitor 10 and the user is asked whether registration is possible. ) Only data can be registered.

一方、試験結果項目が全て得られた場合に試験が成功したと判定し、そのときの試験条件を試験データベースに自動的に登録するようにしても良い。または、弾性率が計算できていれば、試験成功と判定しても良い。もちろん、試験データベースとして試験の成功・失敗に関わらず試験条件を蓄積した場合であっても、平均処理等の統計処理を施すことで失敗例データの影響を小さくすることができる。なお、装置の出荷段階では、標準的なデータが試験データベースとして補助記憶装置１４に記憶されているので、装置を初めて使用する場合には、予め記憶されている試験データベースに基づいて適切範囲などの演算を行う。   On the other hand, when all the test result items are obtained, it may be determined that the test is successful, and the test conditions at that time may be automatically registered in the test database. Alternatively, if the elastic modulus can be calculated, it may be determined that the test is successful. Of course, even if test conditions are accumulated as a test database regardless of the success or failure of the test, the influence of failure example data can be reduced by performing statistical processing such as averaging processing. In addition, since standard data is stored in the auxiliary storage device 14 as a test database at the time of shipment of the device, when the device is used for the first time, an appropriate range or the like is determined based on the test database stored in advance. Perform the operation.

上述したように、本実施の形態の材料試験機においては、試験片ＴＰの材質形状情報に関連付けられた試験条件を複数記憶している記憶部１４と、被検体の材質形状情報（材質や形状や寸法）と試験条件とが入力される入力部３とを備え、算出部１において、被検体の材質形状情報と記憶部１４に記憶された試験条件とに基づいて、被検体に対する試験条件の適切範囲を算出し、その適切範囲に基づく試験条件情報を通知して、入力される試験条件が適切範囲内となるようにユーザの入力を補助する入力補助部１０とを備えた。その結果、材料試験に慣れていないユーザであっても、試験条件情報に基づいて試験条件を容易に設定することができる。   As described above, in the material testing machine according to the present embodiment, the storage unit 14 stores a plurality of test conditions associated with the material shape information of the test piece TP, and the material shape information (material and shape of the subject). And an input unit 3 for inputting the test conditions, and the calculation unit 1 determines the test conditions for the subject based on the material shape information of the subject and the test conditions stored in the storage unit 14. An input auxiliary unit 10 is provided that calculates an appropriate range, notifies test condition information based on the appropriate range, and assists the user's input so that the input test condition falls within the appropriate range. As a result, even a user who is not familiar with the material test can easily set the test condition based on the test condition information.

例えば、入力された試験条件が前記適切範囲から逸脱している場合に、逸脱していることを入力補助部１０によってユーザに通知することにより、誤入力が防止できる。
また、適切範囲をユーザに通知することで、ユーザは、試験条件をその適切範囲内の所望の値に容易に設定することができるとともに、作業効率の向上も図れる。
さらに、適切範囲内の推奨値を前記被検体に対する試験条件として自動的に設定することで、ユーザの入力作業を簡略化することができ、作業効率の向上をより図ることができる。なお、適切範囲をユーザに通知することで、試験条件の変更を容易に行うことが可能となる。
また、試験終了後に、該試験の試験条件を試験片の材質形状情報と関連付けて記憶部に記憶することにより、各ユーザに応じた試験データベースが構築される。その結果、より適切な試験条件情報が得られるようになり、材料試験機の使い勝手がより向上する。 For example, when the input test condition deviates from the appropriate range, the input auxiliary unit 10 notifies the user that the test condition has deviated, thereby preventing erroneous input.
In addition, by notifying the user of the appropriate range, the user can easily set the test condition to a desired value within the appropriate range, and can improve work efficiency.
Furthermore, by automatically setting a recommended value within an appropriate range as a test condition for the subject, the user's input work can be simplified and work efficiency can be further improved. Note that by notifying the user of the appropriate range, it is possible to easily change the test conditions.
In addition, after the test is completed, the test condition for the test is stored in the storage unit in association with the material shape information of the test piece, so that a test database corresponding to each user is constructed. As a result, more appropriate test condition information can be obtained, and the usability of the material testing machine is further improved.

なお、上述した実施の形態では、引張試験を例に説明したが、圧縮試験や曲げ試験等に関しても同様に適用できる。また、本発明の特徴を損なわない限り、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではない。   In the above-described embodiment, the tensile test has been described as an example, but the present invention can be similarly applied to a compression test, a bending test, and the like. In addition, the present invention is not limited to the above embodiment as long as the characteristics of the present invention are not impaired.

本発明による材料試験機の一実施の形態を示す図である。It is a figure which shows one Embodiment of the material testing machine by this invention. 設定手順の概略を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the outline of a setting procedure. 試験片設定画面１００の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the test piece setting screen. 試験モード設定画面１０１の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the test mode setting screen. パラメータ設定画面１２０の一例を示す図である。6 is a diagram illustrating an example of a parameter setting screen 120. FIG. 警告表示２の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the warning display. ポップアップウィンドウ１４０を表示する場合のパラメータ設定画面１２０を示す図である。It is a figure which shows the parameter setting screen 120 in the case of displaying the pop-up window 140.

符号の説明Explanation of symbols

１：制御装置、２：試験機本体部、３：入力操作部、１０：表示モニタ、１１：キーボード、１２：マウス、１４：補助記憶装置、１００：試験片設定画面、１０１〜１０３，１１１〜１１３：設定枠、１０４〜１０６：寸法入力枠、１１０：試験モード設定画面、１２０：パラメータ設定画面、１２１〜１２８：数値入力枠、１４０：ポップアップウィンドウ、ＴＰ：試験片   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1: Control apparatus, 2: Test machine main-body part, 3: Input operation part, 10: Display monitor, 11: Keyboard, 12: Mouse, 14: Auxiliary storage device, 100: Test piece setting screen, 101-103,111 113: Setting frame, 104-106: Dimension input frame, 110: Test mode setting screen, 120: Parameter setting screen, 121-128: Numerical value input frame, 140: Pop-up window, TP: Test piece

Claims (7)

試験片の材質形状情報に関連付けられた試験条件を複数記憶している記憶部と、
被検体の材質形状情報と試験条件とが入力される入力部と、
前記被検体の材質形状情報と前記記憶部に記憶された試験条件とに基づいて、前記被検体に対する試験条件の適切範囲を算出する算出部と、
前記適切範囲に基づく試験条件情報を通知して、入力される試験条件が前記適切範囲内となるようにユーザの入力を補助する入力補助部とを備えたことを特徴とする材料試験機。 A storage unit storing a plurality of test conditions associated with the material shape information of the test piece;
An input unit for inputting material shape information of the subject and test conditions;
A calculation unit that calculates an appropriate range of test conditions for the subject based on the material shape information of the subject and the test conditions stored in the storage unit;
A material testing machine comprising: an input auxiliary unit that notifies test condition information based on the appropriate range and assists a user's input so that the input test condition is within the appropriate range. 請求項１に記載の材料試験機において、
前記入力補助部は、前記入力された試験条件が前記適切範囲から逸脱している場合に、逸脱していることをユーザに通知することを特徴とする材料試験機。 The material testing machine according to claim 1,
The said input auxiliary | assistant part notifies a user that it has deviated when the said input test conditions deviate from the said appropriate range, The material testing machine characterized by the above-mentioned. 請求項１に記載の材料試験機において、
前記入力補助部は、前記適切範囲をユーザに通知することを特徴とする材料試験機。 The material testing machine according to claim 1,
The material testing machine, wherein the input auxiliary unit notifies the user of the appropriate range. 請求項１に記載の材料試験機において、
前記入力補助部は、前記適切範囲内の推奨値を前記被検体に対する試験条件として自動的に設定することを特徴とする材料試験機。 The material testing machine according to claim 1,
The input auxiliary unit automatically sets a recommended value within the appropriate range as a test condition for the subject. 請求項４に記載の材料試験機において、
前記入力補助部は、前記推奨値を自動的に設定するとともに、前記適切範囲をユーザに通知することを特徴とする材料試験機。 The material testing machine according to claim 4, wherein
The input auxiliary unit automatically sets the recommended value and notifies the user of the appropriate range. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の材料試験機において、
前記記憶部は、試験終了後に、該試験の試験条件を試験片の材質形状情報と関連付けて記憶することを特徴とする材料試験機。 In the material testing machine according to any one of claims 1 to 5,
The storage unit stores the test condition of the test in association with the material shape information of the test piece after the end of the test. コンピュータに、
入力された被検体の材質形状情報、記憶部に記憶されている試験条件とに基づいて、被検体に対する試験条件の推奨範囲を算出する手順と、
入力された試験条件が前記推奨範囲から逸脱している場合に、逸脱していることをユーザに通知する手順と、
試験終了後に、該試験の試験条件を試験片の材質形状情報と関連付けて前記記憶部に記憶させる手順とを実行させるための材料試験機用プログラム。 On the computer,
A procedure for calculating a recommended range of test conditions for the subject based on the input material shape information and the test conditions stored in the storage unit;
A procedure for notifying the user of deviation when the input test conditions are out of the recommended range; and
A program for a material testing machine for executing a procedure for storing the test conditions of the test in association with the material shape information of the test piece in the storage unit after the test is completed.
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