JP2009293137A - Nanofiber production apparatus - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve production efficiency of nanofiber in a nanofiber production apparatus for producing a nanofiber by using an electrospinning method (electrostatic explosion). <P>SOLUTION: The nanofiber production apparatus 100 for electrostatically exploding a raw material liquid 300 in a space and collecting a produced nanofiber 301 includes an outlet body 211 for making the raw material liquid 300 flow into the space, an induction electrode 221 for guiding an electric charge to the outlet body 211, an induction power source 222 for applying a fixed voltage to between the outlet body 211 and the induction electrode 221 and a control means 225 that is arranged at the end part of the induction electrode 221 and controls the occurrence of ionic wind from the induction electrode 221. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本願発明は、エレクトロスピニング法（静電爆発）を用いてナノファイバを製造しうるナノファイバ製造装置に関する。   The present invention relates to a nanofiber manufacturing apparatus capable of manufacturing nanofibers using an electrospinning method (electrostatic explosion).

高分子物質などから成り、サブミクロンスケールの直径を有する糸状（繊維状）物質（ナノファイバ）を製造する方法として、エレクトロスピニング（電荷誘導紡糸）法が知られている。   An electrospinning (charge-induced spinning) method is known as a method for producing a filamentous (fibrous) material (nanofiber) made of a polymer material or the like and having a submicron-scale diameter.

このエレクトロスピニング法とは、溶媒中に高分子物質などを分散または溶解させた原料液を空間中にノズルなどにより流出（吐出）させるとともに、原料液に電荷を付与して帯電させ、空間を飛行中の原料液を静電爆発させることにより、ナノファイバを得る方法である。   In this electrospinning method, a raw material liquid in which a polymer substance or the like is dispersed or dissolved in a solvent is discharged (discharged) into the space by a nozzle, etc. This is a method for obtaining nanofibers by electrostatically exploding the raw material liquid therein.

より具体的にエレクトロスピニング法を説明すると次のようになる。すなわち、帯電され空間中に流出された原料液は、空間を飛行中に徐々に溶媒が蒸発していく。これにより、飛行中の原料液の体積は、徐々に減少していくが、原料液に付与された電荷は、原料液に留まる。この結果として、空間を飛行中の原料液は、電荷密度が徐々に上昇することとなる。そして、溶媒は、継続して蒸発し続けるため、原料液の電荷密度がさらに高まり、原料液の中に発生する反発方向のクーロン力が原料液の表面張力より勝った時点で高分子溶液が爆発的に線状に延伸される現象（静電爆発）が生じる。この静電爆発が、空間において次々と幾何級数的に発生することで、直径がサブミクロンの高分子から成るナノファイバが製造される。   A more specific description of the electrospinning method is as follows. That is, the raw material liquid that has been charged and discharged into the space gradually evaporates the solvent while flying through the space. As a result, the volume of the raw material liquid in flight gradually decreases, but the charge imparted to the raw material liquid remains in the raw material liquid. As a result, the charge density of the raw material liquid in flight through the space gradually increases. Since the solvent continues to evaporate, the charge density of the raw material liquid further increases, and the polymer solution explodes when the repulsive Coulomb force generated in the raw material liquid exceeds the surface tension of the raw material liquid. Phenomenon (electrostatic explosion) occurs. The electrostatic explosions occur one after another in the space, and nanofibers made of a polymer having a submicron diameter are manufactured.

以上のようなエレクトロスピニング法を実現するためには、空間を隔てて配置され、高電圧に維持される二つの電極の一方に原料液を接触させ、大量の電荷を原料液に付与して帯電させる必要がある（例えば、特許文献１参照）。   In order to realize the electrospinning method as described above, the raw material liquid is brought into contact with one of two electrodes that are spaced apart and maintained at a high voltage, and a large amount of charge is applied to the raw material liquid for charging. (For example, refer to Patent Document 1).

そこで、従前のナノファイバ製造装置は、前記電極から異常放電が発生しないように、電極の配置や形状が工夫されている。
特開２００２−２０１５５９号公報 Therefore, in the conventional nanofiber manufacturing apparatus, the arrangement and shape of the electrodes are devised so that abnormal discharge does not occur from the electrodes.
JP 2002-201559 A

本願発明者は、異常放電の発生が抑制されたナノファイバ製造装置について、更なる生産効率の向上を目指し、鋭意実験と研究とを重ねたところ、ナノファイバの製造空間に存在するイオンがナノファイバの生産効率に悪影響を及ぼすことを見いだした。そしてさらに研究を重ねたところ、ナノファイバの製造空間にイオンが存在する原因は、電極から放射されるイオン風であるとの知見を得た。   The inventor of the present application has conducted intensive experiments and research with the aim of further improving the production efficiency of the nanofiber manufacturing apparatus in which the occurrence of abnormal discharge is suppressed. Has been found to have a negative impact on the production efficiency. As a result of further research, we have learned that the cause of the presence of ions in the nanofiber manufacturing space is the ionic wind emitted from the electrodes.

本願発明は、上記知見に基づきなされたものであり、電極からのイオン風の発生を可及的に抑止しうるナノファイバ製造装置の提供を目的とする。   The present invention has been made on the basis of the above findings, and an object of the present invention is to provide a nanofiber manufacturing apparatus capable of suppressing the generation of ion wind from electrodes as much as possible.

上記課題を解決するために、本願発明にかかるナノファイバ製造装置は、ナノファイバの原料となる原料液を空間中で静電爆発させ、製造されたナノファイバを収集するナノファイバ製造装置であって、前記原料液を空間中に流出させる流出孔を有する流出体と、前記流出体と所定の間隔を隔てて配置され、前記流出体に電荷を誘導する誘導電極と、前記流出体と前記誘導電極との間を所定の電圧にする誘導電源と、前記誘導電極の端部に設けられ、前記誘導電極からのイオン風の発生を抑止する抑止手段とを備えることを特徴とする。   In order to solve the above-mentioned problems, a nanofiber manufacturing apparatus according to the present invention is a nanofiber manufacturing apparatus that collects manufactured nanofibers by electrostatically exploding a raw material liquid as a raw material of nanofibers in a space. An outflow body having an outflow hole for allowing the raw material liquid to flow out into the space; an induction electrode disposed at a predetermined interval from the outflow body; and an outflow body and the induction electrode. An induction power source for setting a voltage between the induction electrode and a suppression means provided at an end of the induction electrode for suppressing the generation of ion wind from the induction electrode.

これにより、ナノファイバの製造空間に対して発生するイオン風を可及的に抑止することができ、ナノファイバ製造装置の生産効率を向上させることが可能となる。   Thereby, the ion wind generated with respect to the nanofiber manufacturing space can be suppressed as much as possible, and the production efficiency of the nanofiber manufacturing apparatus can be improved.

また、前記抑止手段は、滑らかな曲面で構成される誘導電極の部分であってもよい。
これにより、ナノファイバの生産効率を向上させることが可能となる。 Further, the suppression means may be a portion of the induction electrode configured with a smooth curved surface.
Thereby, it becomes possible to improve the production efficiency of nanofibers.

また、前記抑止手段は、前記誘導電極の端部を覆う誘電体からなる抑止部材を備えることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the said suppression means is provided with the suppression member which consists of a dielectric material which covers the edge part of the said induction electrode.

これにより、誘導電極からのイオン風の発生を容易かつ効果的に抑止することができ、ナノファイバの生産効率を向上させることが可能となる。   Thereby, generation | occurrence | production of the ion wind from an induction electrode can be suppressed easily and effectively, and it becomes possible to improve the production efficiency of nanofiber.

また、前記流出体は、筒型で、その周壁に複数の前記流出孔が設けられ、前記誘導電極は、筒型で、前記流出体の周壁を取り囲み、前記流出孔を覆うように配置され、前記抑止手段は、前記誘導電極の一方端部もしくは両端部に設けられ、さらに、前記流出体と前記誘導電極との間を通過し、製造されるナノファイバの飛行方向を変更する気体流を発生させる気体流発生手段を備えることが好ましい。   Further, the outflow body is cylindrical, and a plurality of the outflow holes are provided in a peripheral wall thereof, and the induction electrode is cylindrical and is disposed so as to surround the peripheral wall of the outflow body and cover the outflow hole, The suppression means is provided at one end or both ends of the induction electrode, and further generates a gas flow that passes between the outflow body and the induction electrode and changes the flight direction of the manufactured nanofiber. It is preferable to provide a gas flow generating means.

これによれば、一度に多量のナノファイバを製造することができる。しかも、ナノファイバの製造空間に近接している誘導電極に抑止手段が設けられているため、より効果的にナノファイバの生産効率を向上させることが可能となる。   According to this, a large amount of nanofibers can be manufactured at a time. Moreover, since the suppression means is provided in the induction electrode close to the nanofiber manufacturing space, it is possible to improve the production efficiency of the nanofiber more effectively.

さらに、前記誘導電極とは別体であって、ナノファイバを誘引する電界を形成する誘引電極と、前記誘引電極を所定の電位とする誘引電源とを備えることが好ましい。   Furthermore, it is preferable to include an induction electrode that is separate from the induction electrode and that forms an electric field that induces nanofibers, and an induction power source that sets the induction electrode to a predetermined potential.

これにより、流出体と誘導電極との間で発生する電界とは異なる電界を誘引電極で発生させ、原料液に電荷を付与するための電界とナノファイバを誘引するための電界とを別々に制御することができる。従って、ナノファイバの状態に応じて適切にナノファイバを誘引することができる。   As a result, an electric field different from the electric field generated between the effluent and the induction electrode is generated at the attracting electrode, and the electric field for imparting electric charge to the raw material liquid and the electric field for attracting the nanofiber are controlled separately. can do. Therefore, it is possible to attract the nanofiber appropriately according to the state of the nanofiber.

さらに、ナノファイバを気体流により誘引する吸引手段を備えてもよい。
これにより、製造されるナノファイバの帯電が弱まったり、帯電が０となるような場合でも、ナノファイバを所望の位置に誘引することが可能となる。 Furthermore, you may provide the attraction | suction means to attract a nanofiber by a gas flow.
This makes it possible to attract the nanofiber to a desired position even when the manufactured nanofiber is weakly charged or has zero charge.

本願発明によれば、ナノファイバの製造工程、特に静電爆発に悪影響を与えると考えられるイオン風の発生を抑止し、ナノファイバの生産効率を向上させることが可能となる。   According to the present invention, it is possible to suppress the production of nanofibers, in particular, the generation of ion wind, which is considered to have an adverse effect on electrostatic explosion, and improve the production efficiency of nanofibers.

次に、本願発明にかかる実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
まず、ナノファイバ製造装置の概要を説明する。 Next, an embodiment according to the present invention will be described with reference to the drawings.
First, an outline of the nanofiber manufacturing apparatus will be described.

図１はナノファイバ製造装置を概略的に示す断面図である。
同図に示すように、ナノファイバ製造装置１００は、ナノファイバ３０１を製造し製造されたナノファイバ３０１を放出する放出装置２００と、放出装置２００から放出されたナノファイバを収集する収集装置１１０とを備えている。 FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a nanofiber manufacturing apparatus.
As shown in the figure, the nanofiber manufacturing apparatus 100 includes a discharge device 200 that manufactures the nanofiber 301 and discharges the manufactured nanofiber 301, and a collection device 110 that collects the nanofiber discharged from the discharge device 200. It has.

放出装置２００は、原料液流出手段２０１と、原料液帯電手段２０２と、案内手段２０６と、気体流発生手段２０３とを備えている。   The discharge device 200 includes a raw material liquid outflow means 201, a raw material liquid charging means 202, a guide means 206, and a gas flow generation means 203.

ここで図中において、ナノファイバを製造するための原料液については、“３００”の符号を付し、製造されたナノファイバについては、“３０１”の符号を付すが、ナノファイバを製造するに際しては、原料液３００が静電爆発しながらナノファイバ３０１に変化していくため、原料液３００とナノファイバ３０１との境界は曖昧であり、明確に区別できるものではない。   Here, in the figure, the reference numeral “300” is assigned to the raw material liquid for manufacturing the nanofibers, and the reference numeral “301” is assigned to the manufactured nanofibers. Since the raw material liquid 300 changes into the nanofiber 301 while electrostatically exploding, the boundary between the raw material liquid 300 and the nanofiber 301 is ambiguous and cannot be clearly distinguished.

原料液流出手段２０１は、原料液３００を空間中に流出させる装置であり、本実施の形態では、原料液３００を遠心力により放射状に流出する装置が原料液流出手段２０１として採用されている。   The raw material liquid outflow means 201 is an apparatus that causes the raw material liquid 300 to flow out into the space. In this embodiment, an apparatus that discharges the raw material liquid 300 radially by centrifugal force is employed as the raw material liquid outflow means 201.

図２は、原料液流出手段２０１を概略的に示す断面図である。
図３は、原料液流出手段２０１を概略的に示す斜視図である。 FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing the raw material liquid outflow means 201.
FIG. 3 is a perspective view schematically showing the raw material liquid outflow means 201.

これらの図に示すように、原料液流出手段２０１は、流出体２１１と、回転軸体２１２と、駆動源２１３とを備えている。   As shown in these drawings, the raw material liquid outflow means 201 includes an outflow body 211, a rotary shaft body 212, and a drive source 213.

流出体２１１は、原料液３００を内方に注入されながら自身の回転による遠心力により空間中に原料液３００を流出させることのできる容器であり、一端が閉塞された円筒形状となされ、周壁には流出孔２１６を多数備えている。流出体２１１は、貯留する原料液３００に電荷を付与するため、導電体で形成されており、原料液帯電手段２０２の構成要素としても機能している。流出体２１１は、ベアリング２０８により回転可能に支持されており、高速で回転してもぶれないものとなされている。   The outflow body 211 is a container that allows the raw material liquid 300 to flow out into the space by centrifugal force caused by its own rotation while the raw material liquid 300 is injected inward, and has a cylindrical shape with one end closed. Has a number of outflow holes 216. The outflow body 211 is formed of a conductor in order to give an electric charge to the stored raw material liquid 300, and also functions as a component of the raw material liquid charging means 202. The outflow body 211 is rotatably supported by a bearing 208, and is not to be shaken even if it rotates at a high speed.

具体的には、流出体２１１の直径は、１０ｍｍ以上、３００ｍｍ以下の範囲から採用されることが好適である。あまり大きすぎると気体流により原料液３００やナノファイバ３０１を集中させることが困難になるからであり、また、流出体２１１の回転軸が偏心するなど、重量バランスが少しでも偏ると大きな振動が発生してしまい、当該振動を抑制するために流出体２１１を強固に支持する構造が必要となるからである。一方、小さすぎると遠心力により原料液３００を流出させるための回転を高めなければならず、駆動源の負荷や振動など問題が発生するためである。さらに流出体２１１の直径は、２０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下の範囲から採用することが好ましい。また、流出孔２１６の形状は円形が好ましく、その直径は、０．０１ｍｍ以上、３ｍｍ以下の範囲から採用することが好適である。   Specifically, it is preferable that the diameter of the outflow body 211 is adopted from a range of 10 mm or more and 300 mm or less. This is because if it is too large, it becomes difficult to concentrate the raw material liquid 300 and the nanofiber 301 by the gas flow, and if the weight balance is slightly deviated, for example, the rotating shaft of the effluent 211 is decentered, a large vibration is generated. This is because a structure that firmly supports the outflow body 211 is required to suppress the vibration. On the other hand, if it is too small, the rotation for causing the raw material liquid 300 to flow out by centrifugal force must be increased, which causes problems such as load and vibration of the drive source. Furthermore, it is preferable to employ the diameter of the outflow body 211 from the range of 20 mm or more and 100 mm or less. Further, the shape of the outflow hole 216 is preferably circular, and the diameter thereof is preferably adopted from the range of 0.01 mm or more and 3 mm or less.

なお、流出体２１１の形状は、円筒形状に限定するものではなく、断面が多角形状の多角筒形状のようなものや円錐形状のようなものでもよい。流出孔２１６が回転することにより、流出孔２１６から原料液３００が遠心力で流出可能な形状であればよい。また、流出孔２１６の形状は、円形に限定することなく、多角形状や星形形状などであってもよい。   The shape of the outflow body 211 is not limited to a cylindrical shape, and may be a polygonal cylindrical shape having a polygonal cross section or a conical shape. Any shape may be used as long as the raw material liquid 300 can flow out of the outflow hole 216 by centrifugal force when the outflow hole 216 rotates. Further, the shape of the outflow hole 216 is not limited to a circular shape, and may be a polygonal shape or a star shape.

回転軸体２１２は、流出体２１１を回転させ、遠心力により原料液３００を流出させるための駆動力を伝達するための軸体であり、流出体２１１の他端から流出体２１１の内部に挿通され、流出体２１１の閉塞部と一端部が接合される棒状体である。また、他端は駆動源２１３の回転軸と接合されている。回転軸体２１２は、流出体２１１と後述の駆動源２１３とが導通しないように絶縁体の部分である絶縁体部（図示せず）を備えている。   The rotating shaft body 212 is a shaft body for transmitting the driving force for rotating the outflow body 211 and causing the raw material liquid 300 to flow out by centrifugal force, and is inserted into the outflow body 211 from the other end of the outflow body 211. This is a rod-like body in which the closed portion and one end of the outflow body 211 are joined. The other end is joined to the rotation shaft of the drive source 213. The rotary shaft body 212 includes an insulator portion (not shown) that is an insulator portion so that the outflow body 211 and a drive source 213 (described later) are not electrically connected.

駆動源２１３は、遠心力により原料液３００を流出孔２１６から流出させるために、回転軸体２１２を介して流出体２１１に回転駆動力を付与する装置であり、本実施の形態の場合、駆動源２１３として電動モータが採用されている。なお、流出体２１１の回転数は、流出孔２１６の口径や使用する原料液３００の粘度や原料液内の高分子物質の種類などとの関係により、数ｒｐｍ以上、１００００ｒｐｍ以下の範囲から採用することが好ましく、本実施の形態のように駆動源２１３と流出体２１１とが直動の時は駆動源２１３の回転数は、流出体２１１の回転数と一致する。   The driving source 213 is a device that applies a rotational driving force to the outflow body 211 via the rotating shaft body 212 in order to cause the raw material liquid 300 to flow out from the outflow hole 216 by centrifugal force. An electric motor is employed as the source 213. The rotational speed of the outflow body 211 is selected from a range of several rpm or more and 10,000 rpm or less depending on the diameter of the outflow hole 216, the viscosity of the raw material liquid 300 to be used, the type of polymer substance in the raw material liquid, and the like. Preferably, when the drive source 213 and the efflux body 211 are in direct motion as in the present embodiment, the rotational speed of the drive source 213 matches the rotational speed of the efflux body 211.

原料液帯電手段２０２は、原料液３００に電荷を付与して帯電させる装置である。本実施の形態の場合、原料液帯電手段２０２は、誘導電荷を発生させ当該電荷を原料液３００に付与する装置であり、誘導電極２２１と、誘導電源２２２と、接地手段２２３とを備えている。また、流出体２１１も原料液帯電手段２０２の一部の電極として機能している。   The raw material liquid charging unit 202 is a device that charges the raw material liquid 300 by charging it. In the case of the present embodiment, the raw material liquid charging means 202 is a device that generates an induced charge and applies the charge to the raw material liquid 300, and includes an induction electrode 221, an induction power supply 222, and a grounding means 223. . In addition, the efflux body 211 also functions as a part of the electrode of the raw material liquid charging means 202.

誘導電極２２１は、円筒型で、流出体２１１の周壁を同心円状に取り囲み、前記流出孔を覆うように配置される導体からなる部材である。誘導電極２２１は、自身がアースに対し大きな電圧（絶対値として）に維持されることで、軸心近傍に配置され接地されている流出体２１１に電荷を誘導するための部材である。また、誘導電極２２１は、気体流発生手段２０３からの気体流を案内手段２０６に案内する風洞体２０９としても機能している。   The induction electrode 221 is a cylindrical member that is a member made of a conductor that concentrically surrounds the peripheral wall of the outflow body 211 and covers the outflow hole. The induction electrode 221 is a member for inducing charges to the effluent 211 that is arranged near the axis and is grounded by itself being maintained at a voltage (as an absolute value) that is large relative to the ground. The induction electrode 221 also functions as a wind tunnel body 209 that guides the gas flow from the gas flow generation unit 203 to the guide unit 206.

誘導電極２２１の内径は、流出体２１１と所定の間隔を隔てて配置されるものであり、流出体２１１の外径よりも大きい必要があり、流出体２１１との間で１ＫＶ／ｃｍ以上の電界強度になるような内径が望ましい。また、流出体２１１から流出される原料液３００が誘導電極２２１に到達するまでに、原料液３００の飛行方向を変更する必要もある。従って、誘導電極２２１の内径は、誘導電源２２２が印加できる電圧と、原料液３００の流出速度とに基づき総合的に決定される。   The inner diameter of the induction electrode 221 is arranged at a predetermined interval from the outflow body 211 and needs to be larger than the outer diameter of the outflow body 211, and an electric field of 1 KV / cm or more between the outflow body 211. An inner diameter that is strong is desirable. In addition, it is necessary to change the flight direction of the raw material liquid 300 before the raw material liquid 300 flowing out from the outflow body 211 reaches the induction electrode 221. Therefore, the inner diameter of the induction electrode 221 is comprehensively determined based on the voltage that can be applied by the induction power source 222 and the outflow speed of the raw material liquid 300.

具体的には、誘導電極２２１の内径は、２００ｍｍ以上、８００ｍｍ以下の範囲から採用されることが好適である。なお、誘導電極２２１の形状は、円環状に限ったものではなく、多角形状を有する多角形環状の部材であってもよい。   Specifically, the inner diameter of the induction electrode 221 is preferably adopted from a range of 200 mm or more and 800 mm or less. The shape of the induction electrode 221 is not limited to an annular shape, and may be a polygonal annular member having a polygonal shape.

誘導電極２２１の両端部には抑止部材２２４が取り付けられている。抑止部材２２４は、樹脂やゴムなどの誘電体からなる部材であり、誘導電極２２１の端部に存在する角を覆う部材である。以上のように設けられる抑止部材２２４は、イオン風を抑止する抑止手段２２５として機能している。なお、抑止部材２２４の取り付けは、これに限定するものではなく、誘導電極２２１の一方端部のみに、抑止部材２２４を取り付けても同様の効果が得られる。特に、案内手段２０６側の誘導電極２２１の一方端部からは、イオン風が出た後、直ぐに生成されたナノファイバ３０１と混合する為に、その効果は大きいものがある。   Suppression members 224 are attached to both ends of the induction electrode 221. The restraining member 224 is a member made of a dielectric material such as resin or rubber, and is a member that covers a corner existing at the end of the induction electrode 221. The suppression member 224 provided as described above functions as the suppression means 225 that suppresses the ionic wind. The attachment of the restraining member 224 is not limited to this, and the same effect can be obtained by attaching the restraining member 224 to only one end of the induction electrode 221. In particular, from one end portion of the induction electrode 221 on the guide means 206 side, after the ion wind is emitted, it is mixed with the nanofiber 301 generated immediately, so that the effect is large.

本実施の形態の場合、抑止部材２２４は、柔軟性があるチューブ形状となっており、周壁を軸方向に１本の切れ目で切断されるものとなっている。そして、抑止部材２２４は、当該切断部に誘導電極２２１の端部を突き入れた状態で誘導電極２２１に取り付けられている。また、抑止部材２２４の表面は、滑らかな面で構成されており、電気的に特異な点や線ができる限り存在しないものとなっている。   In the case of the present embodiment, the suppression member 224 has a flexible tube shape, and the peripheral wall is cut in the axial direction with a single cut. The restraining member 224 is attached to the induction electrode 221 with the end of the induction electrode 221 inserted into the cut portion. In addition, the surface of the restraining member 224 is configured as a smooth surface and does not have as many electrically unique points and lines as possible.

これにより、イオン風が最も発生しやすい誘導電極２２１の角を覆うことができ、イオン風の発生を抑止することが可能となる。特に、本実施の形態における誘導電極２２１の角は、ナノファイバ３０１が製造される空間近傍に存在するため、当該角から発生するイオン風を抑止することで、ナノファイバ３０１の生産効率を効果的に向上させることが可能となる。   Accordingly, the corners of the induction electrode 221 where ion wind is most likely to be generated can be covered, and generation of ion wind can be suppressed. In particular, since the corner of the induction electrode 221 in the present embodiment is present in the vicinity of the space where the nanofiber 301 is manufactured, the production efficiency of the nanofiber 301 is effectively suppressed by suppressing the ion wind generated from the corner. Can be improved.

また、抑止部材２２４を設けることにより、ナノファイバ３０１の繊維径も細くすることが可能となる。   Further, by providing the restraining member 224, the fiber diameter of the nanofiber 301 can be reduced.

なお、抑止部材２２４は、チューブ状である必要はなく、断面円形の中実の円環であってもかまわない。この場合、抑止部材２２４に誘導電極２２１の端部を差し入れることのできる溝を設け、当該溝に誘導電極２２１を差し込むことで抑止部材２２４を設けてもかまわない。   In addition, the suppression member 224 does not need to be a tube shape and may be a solid ring with a circular cross section. In this case, a groove into which the end of the induction electrode 221 can be inserted may be provided in the suppression member 224, and the suppression member 224 may be provided by inserting the induction electrode 221 into the groove.

また、図４に示すように、誘導電極２２１の端部の表面を電気的に特異な点や線を無くし、滑らかな面で構成されるようにしてもかまわない。この場合、当該誘導電極２２１の端部が抑止手段２２５として機能する。   Further, as shown in FIG. 4, the surface of the end portion of the induction electrode 221 may be configured with a smooth surface by eliminating electrically unique points and lines. In this case, the end portion of the induction electrode 221 functions as the suppression unit 225.

誘導電源２２２は、誘導電極２２１に高電圧を印加することのできる電源である。なお、誘導電源２２２は、直流電源であり、誘導電極２２１に印加する電圧（接地電位を基準とする）や、その極性を設定することができる装置である。   The induction power supply 222 is a power supply that can apply a high voltage to the induction electrode 221. The induction power supply 222 is a DC power supply, and is a device that can set a voltage (referenced to the ground potential) applied to the induction electrode 221 and its polarity.

誘導電源２２２が誘導電極２２１に印加する電圧は、１０ＫＶ以上、２００ＫＶ以下の範囲の値から設定されるのが好適である。特に、流出体２１１と誘導電極２２１との間の電界強度が重要であり、１ＫＶ／ｃｍ以上の電界強度になるように印加電圧や誘導電極２２１の配置を行うことが好ましい。   The voltage applied by the induction power source 222 to the induction electrode 221 is preferably set from a value in the range of 10 KV to 200 KV. In particular, the electric field strength between the effluent 211 and the induction electrode 221 is important, and it is preferable to arrange the applied voltage and the induction electrode 221 so that the electric field strength is 1 KV / cm or more.

接地手段２２３は、流出体２１１と電気的に接続され、流出体２１１を接地電位に維持することができる部材である。接地手段２２３の一端は、流出体２１１が回転状態であっても電気的な接続状態を維持することができるようにブラシとして機能するものであり、他端は大地と接続されている。   The grounding means 223 is a member that is electrically connected to the outflow body 211 and can maintain the outflow body 211 at the ground potential. One end of the grounding means 223 functions as a brush so that the electrical connection state can be maintained even when the outflow body 211 is in a rotating state, and the other end is connected to the ground.

本実施の形態のように原料液帯電手段２０２に誘導方式を採用すれば、流出体２１１を接地電位に維持したまま原料液３００に電荷を付与することができる。流出体２１１が接地電位の状態であれば、流出体２１１に接続される回転軸体２１２や駆動源２１３などの部材は、流出体２１１との間で高電圧に対する対策をする必要が無くなり、原料液流出手段２０１として簡単な構造を採用しうることになり好ましい。   If the induction method is adopted for the raw material liquid charging means 202 as in the present embodiment, the raw material liquid 300 can be charged while the effluent 211 is maintained at the ground potential. If the outflow body 211 is in the ground potential state, members such as the rotating shaft body 212 and the drive source 213 connected to the outflow body 211 do not need to take measures against the high voltage between the outflow body 211, and the raw material It is preferable because a simple structure can be adopted as the liquid outflow means 201.

なお、原料液帯電手段２０２として、流出体２１１に直接電源を接続し、流出体２１１を高電圧に維持し、誘導電極２２１を接地することで原料液３００に電荷を付与してもよい。また、流出体２１１を絶縁体で形成すると共に、流出体２１１に貯留される原料液３００に直接接触する電極を流出体２１１内部に配置し、当該電極を用いて原料液３００に電荷を付与するものでもよい。   As the raw material liquid charging means 202, a charge may be imparted to the raw material liquid 300 by connecting a power source directly to the outflow body 211, maintaining the outflow body 211 at a high voltage, and grounding the induction electrode 221. In addition, the outflow body 211 is formed of an insulator, and an electrode that is in direct contact with the raw material liquid 300 stored in the outflow body 211 is disposed inside the outflow body 211, and charges are applied to the raw material liquid 300 using the electrodes. It may be a thing.

気体流発生手段２０３は、流出体２１１から流出される原料液３００の飛行方向を案内手段２０６（図１参照）で案内される方向に変更するための気体流を発生させる装置である。気体流発生手段２０３は、駆動源２１３の背部に備えられ、駆動源２１３から流出体２１１の先端に向かう気体流を発生させる。気体流発生手段２０３は、流出体２１１から径方向に流出される原料液３００が誘導電極２２１に到達するまでに前記原料液３００を軸方向に変更することができる風力を発生させることができるものとなっている。図２において、気体流は矢印で示している。本実施の形態の場合、気体流発生手段２０３として、放出装置２００の周囲にある雰囲気を強制的に送風する軸流ファンを備える送風機が採用されている。   The gas flow generation unit 203 is a device that generates a gas flow for changing the flight direction of the raw material liquid 300 flowing out from the outflow body 211 to the direction guided by the guide unit 206 (see FIG. 1). The gas flow generation means 203 is provided on the back portion of the drive source 213 and generates a gas flow from the drive source 213 toward the tip of the outflow body 211. The gas flow generating means 203 can generate wind power that can change the raw material liquid 300 in the axial direction until the raw material liquid 300 flowing out in the radial direction from the outflow body 211 reaches the induction electrode 221. It has become. In FIG. 2, the gas flow is indicated by arrows. In the case of the present embodiment, a blower including an axial fan that forcibly blows the atmosphere around the discharge device 200 is employed as the gas flow generation unit 203.

気体流発生手段２０３は、発生した気体流を発散させることなく流出体２１１の近傍に案内する導管である風洞体２０９を備えている。風洞体２０９により案内された気体流が流出体２１１から流出された原料液３００と交差し、原料液３００の飛行方向を変更する。   The gas flow generation means 203 includes a wind tunnel body 209 that is a conduit that guides the generated gas flow to the vicinity of the outflow body 211 without causing it to diverge. The gas flow guided by the wind tunnel body 209 intersects the raw material liquid 300 that has flowed out of the outflow body 211, and changes the flight direction of the raw material liquid 300.

さらにまた、気体流発生手段２０３は、気体流制御手段２０４と、加熱手段２０５とを備えている。   Furthermore, the gas flow generation unit 203 includes a gas flow control unit 204 and a heating unit 205.

気体流制御手段２０４は、気体流発生手段２０３により発生する気体流が流出孔２１６に当たらないよう気体流を制御する機能を有するものであり、本実施の形態の場合、気体流制御手段２０４として、気体流を所定の領域に流れるように案内する風路体が採用されている。気体流制御手段２０４により、気体流が直接流出孔２１６に当たらないため、流出孔２１６から流出される原料液３００が早期に蒸発して流出孔２１６を塞ぐことを可及的に防止し、原料液３００を安定させて流出させ続けることが可能となる。なお、気体流制御手段２０４は、流出孔２１６の風上に配置され気体流が流出孔２１６近傍に到達するのを防止する壁状の防風壁でもかまわない。   The gas flow control means 204 has a function of controlling the gas flow so that the gas flow generated by the gas flow generation means 203 does not hit the outflow hole 216. In this embodiment, as the gas flow control means 204, An air passage body that guides the gas flow so as to flow in a predetermined region is employed. Since the gas flow does not directly hit the outflow hole 216 by the gas flow control means 204, the raw material liquid 300 flowing out from the outflow hole 216 is prevented from evaporating early and blocking the outflow hole 216 as much as possible. The liquid 300 can be kept flowing out stably. The gas flow control means 204 may be a wall-shaped windbreak wall that is arranged on the windward side of the outflow hole 216 and prevents the gas flow from reaching the vicinity of the outflow hole 216.

加熱手段２０５は、気体流発生手段２０３が発生させる気体流を構成する気体を加熱する加熱源である。本実施の形態の場合、加熱手段２０５は、風洞体２０９の内方に配置される円環状のヒータであり、加熱手段２０５を通過する気体を加熱することができるものとなっている。加熱手段２０５により気体流を加熱することにより、空間中に流出される原料液３００は、蒸発が促進され効率よくナノファイバを製造することが可能となる。   The heating unit 205 is a heating source that heats the gas constituting the gas flow generated by the gas flow generation unit 203. In the case of the present embodiment, the heating means 205 is an annular heater disposed inside the wind tunnel body 209, and can heat the gas passing through the heating means 205. By heating the gas flow by the heating means 205, the raw material liquid 300 flowing out into the space is promoted to evaporate, and nanofibers can be manufactured efficiently.

なお、気体流発生手段２０３は、シロッコファンなど他の送風機により構成してもかまわない。また、高圧ガスを導入することにより流出された原料液３００の方向を変更するものでもかまわない。また、後述の第二気体流発生手段２３２や収集装置１１０などにより案内手段２０６内方に気体流を発生させるものでもかまわない。この場合、気体流発生手段２０３は積極的に気体流を発生させる装置を有しないこととなるが、本願発明の場合、風洞体２０９の内方に気体流が発生していることをもって気体流発生手段２０３が存在しているものとする。   Note that the gas flow generating means 203 may be constituted by another blower such as a sirocco fan. Further, the direction of the raw material liquid 300 that has flowed out by introducing high-pressure gas may be changed. Further, a gas flow may be generated inside the guiding means 206 by the second gas flow generating means 232 or the collecting device 110 described later. In this case, the gas flow generating means 203 does not have a device that actively generates a gas flow. However, in the case of the present invention, the gas flow is generated when the gas flow is generated inside the wind tunnel body 209. It is assumed that the means 203 exists.

案内手段２０６は、製造されたナノファイバ３０１を収集装置１１０の近傍に案内する風洞を形成する導管である。案内手段２０６の端部は、誘導電極２２１の端部に接続され、原料液流出手段２０１から流出し製造されるナノファイバ３０１と気体流との全てを案内することのできる管状の部材である。本実施の形態の場合、後述の圧縮手段２３０もナノファイバ３０１を案内するという意味においては案内手段２０６に含まれる。   The guiding means 206 is a conduit that forms a wind tunnel that guides the manufactured nanofiber 301 to the vicinity of the collecting device 110. The end of the guide means 206 is a tubular member that is connected to the end of the induction electrode 221 and can guide all of the nanofiber 301 produced from the raw material liquid outflow means 201 and the gas flow. In the case of the present embodiment, the compressing means 230 described later is also included in the guiding means 206 in the sense that the nanofiber 301 is guided.

圧縮手段２３０は、気体流により搬送されるナノファイバ３０１が存在する空間（案内手段２０６の内方部分）を圧縮し、ナノファイバ３０１が空間中に存在する密度を上昇させる機能を備える装置であり、第二気体流発生手段２３２と、圧縮導管２３４とを備えている。   The compression unit 230 is a device having a function of compressing a space (inner portion of the guide unit 206) where the nanofibers 301 conveyed by the gas flow are present and increasing the density of the nanofibers 301 in the space. The second gas flow generating means 232 and the compression conduit 234 are provided.

圧縮導管２３４は、案内手段２０６内方を搬送されるナノファイバ３０１が存在する空間を徐々に狭くしていく筒状の部材であり、第二気体流発生手段２３２で発生する気体流を圧縮導管２３４内方に導入することが可能な気体流導入口２３３を周壁に備えている。圧縮導管２３４の案内手段２０６と接続される部分は、案内手段２０６の導出側端部の面積に対応する面積で構成されており、圧縮導管２３４の導出側端部は、前記導出側端部の面積より小さくなっている。従って、圧縮導管２３４は、全体として漏斗形状となっており、圧縮導管２３４に導入されたナノファイバ３０１を気体流と共に圧縮できる形状となっている。   The compression conduit 234 is a cylindrical member that gradually narrows the space in which the nanofibers 301 conveyed inside the guide means 206 exist, and the gas flow generated by the second gas flow generation means 232 is compressed into the compression conduit. The peripheral wall is provided with a gas flow inlet 233 that can be introduced inwardly. The portion of the compression conduit 234 connected to the guide means 206 has an area corresponding to the area of the lead-out end of the guide means 206, and the lead-out end of the compression conduit 234 corresponds to the lead-out end. It is smaller than the area. Therefore, the compression conduit 234 has a funnel shape as a whole, and the nanofiber 301 introduced into the compression conduit 234 can be compressed together with the gas flow.

また、圧縮手段２３０の上流側（導入側）の端部形状は、案内手段２０６の端部形状と合致する円環状である。一方、圧縮手段２３０の下流側（吐出側）の端部形状も円環状である。   In addition, the end shape on the upstream side (introduction side) of the compression unit 230 is an annular shape that matches the end shape of the guide unit 206. On the other hand, the shape of the end portion on the downstream side (discharge side) of the compression means 230 is also annular.

第二気体流発生手段２３２は、高圧ガスを圧縮導管２３４内部に導入することで気体流を発生させる装置である。本実施の形態では、第二気体流発生手段２３２は、高圧ガスを貯留しうるタンク（ボンベ）と、タンク内の高圧ガスの圧力を調節するバルブ２３５を有するガス導出手段を備える装置が採用されている。なお、圧縮導管２３４の周壁には気体流導入口２３３が複数箇所設けられており、それぞれの気体流導入口２３３に第二気体流発生手段２３２が接続されているが、図１においては、一部だけを示し、他の記載を省略している。   The second gas flow generation means 232 is a device that generates a gas flow by introducing a high-pressure gas into the compression conduit 234. In the present embodiment, the second gas flow generating means 232 employs an apparatus that includes a tank (cylinder) that can store high-pressure gas and a gas outlet means that includes a valve 235 that adjusts the pressure of the high-pressure gas in the tank. ing. A plurality of gas flow inlets 233 are provided on the peripheral wall of the compression conduit 234, and the second gas flow generating means 232 is connected to each gas flow inlet 233. In FIG. Only the part is shown, and other descriptions are omitted.

また、案内手段２０６の内方には除電帯電手段２０７が取り付けられている。
除電帯電手段２０７は、帯電しているナノファイバ３０１の帯電を増強したり、中和されて中性となっているナノファイバ３０１を帯電させる機能を備え、一方帯電しているナノファイバ３０１の帯電を除電する機能も合わせて備える装置である。本実施の形態の場合、除電帯電手段２０７は、圧縮手段２３０の内壁に取り付けられている。除電帯電手段２０７としては、帯電しているナノファイバ３０１の極性と同極性を備えるイオンや粒子を空間中に放出することで帯電を増強させ、逆極性を備えるイオンや粒子を空間中に放出することでナノファイバ３０１を中和することができる装置を挙示することができる。具体的には、コロナ放電方式や電圧印加方式、交流方式、定常直流方式、パルス直流方式、自己放電式、軟Ｘ線方式、紫外線式、放射線方式など任意の方式からなる除電帯電手段２０７が例示できる。 Further, a neutralizing charging unit 207 is attached to the inside of the guide unit 206.
The neutralization charging means 207 has a function of enhancing the charging of the charged nanofibers 301 or charging the neutralized neutralized nanofibers 301, while charging the charged nanofibers 301. It is a device that also has a function of removing electricity. In the case of the present embodiment, the static elimination charging unit 207 is attached to the inner wall of the compression unit 230. As the charge eliminating and charging means 207, ions and particles having the same polarity as the charged nanofiber 301 are discharged into the space to enhance charging, and ions and particles having the opposite polarity are discharged into the space. Thus, an apparatus that can neutralize the nanofiber 301 can be listed. Specifically, the charge eliminating and charging means 207 includes any method such as a corona discharge method, a voltage application method, an AC method, a steady DC method, a pulse DC method, a self-discharge method, a soft X-ray method, an ultraviolet method, and a radiation method. it can.

収集装置１１０は、図１および図５に示すように、堆積部材１０１と、供給手段１１１と、回収手段１０４と、誘引手段としての誘引電極１１２と、誘引手段としての誘引電源１１３と、基体１１７とを備えている。   As shown in FIGS. 1 and 5, the collecting device 110 includes a deposition member 101, a supply unit 111, a recovery unit 104, an attracting electrode 112 as an attracting unit, an attracting power source 113 as an attracting unit, and a base body 117. And.

堆積部材１０１は、静電爆発により製造され飛来するナノファイバ３０１が堆積される対象となる部材である。堆積部材１０１は、堆積したナノファイバ３０１と容易に分離可能な材質で構成された薄く柔軟性のある長尺のシート状の部材である。具体的には、堆積部材１０１として、アラミド繊維からなる長尺の布を例示することができる。さらに、堆積部材１０１の表面にテフロン（登録商標）コートを行うと、堆積したナノファイバ３０１を堆積部材１０１から剥ぎ取る際の剥離性が向上するため好ましい。   The deposition member 101 is a member on which nanofibers 301 that are manufactured by electrostatic explosion and fly are deposited. The deposition member 101 is a thin and flexible long sheet-like member made of a material that can be easily separated from the deposited nanofibers 301. Specifically, as the deposition member 101, a long cloth made of aramid fibers can be exemplified. Furthermore, it is preferable to perform a Teflon (registered trademark) coating on the surface of the deposition member 101 because the peelability when the deposited nanofibers 301 are peeled off from the deposition member 101 is improved.

供給手段１１１は、巻付部材に巻き付けられた状態の堆積部材１０１を順次供給することのできる装置であり、所定のテンションで堆積部材１０１を供給できるようテンショナーが設けられている。   The supply means 111 is a device that can sequentially supply the deposition member 101 wound around the winding member, and is provided with a tensioner so that the deposition member 101 can be supplied with a predetermined tension.

回収手段１０４は、長尺の堆積部材１０１を巻き取りながら供給手段１１１から引き出し、堆積するナノファイバ３０１と共に堆積部材１０１を回収する装置である。回収手段１０４は、不織布状に堆積しているナノファイバ３０１を堆積部材１０１とともに巻き取ることができるものとなっている。   The collecting unit 104 is an apparatus that pulls out the long deposition member 101 from the supply unit 111 while winding it, and collects the deposition member 101 together with the nanofibers 301 to be deposited. The collecting means 104 is capable of winding the nanofiber 301 deposited in a nonwoven fabric shape together with the deposition member 101.

誘引電極１１２は、誘引電源１１３によりアースに対し所定の電位に維持される導体の部材である。誘引電極１１２に電位が印加されると、空間中に電界が発生する。誘引電極１１２は、矩形の板状の部材であり、放電防止のため突起部分がなく、また、角は全て丸められている。   The attracting electrode 112 is a conductor member that is maintained at a predetermined potential with respect to the ground by the attracting power source 113. When a potential is applied to the attracting electrode 112, an electric field is generated in the space. The attracting electrode 112 is a rectangular plate-shaped member, has no protruding portion for preventing discharge, and all corners are rounded.

誘引電源１１３は、誘引電極１１２をアースに対し所定の電位に維持することができる直流電源である。また、誘引電源１１３は、誘引電極１１２に印加する電位の正負（接地電位を含む）を変更することが可能である。   The attraction power source 113 is a DC power source capable of maintaining the attraction electrode 112 at a predetermined potential with respect to the ground. Further, the attracting power source 113 can change the positive / negative (including the ground potential) of the potential applied to the attracting electrode 112.

基体１１７は、堆積部材１０１と供給手段１１１と回収手段１０４と誘引電極１１２と誘引電源１１３とが一体となるように取り付けられる部材である。本実施の形態の場合、基体１１７は、堆積部材１０１と供給手段１１１と回収手段１０４と誘引電極１１２と誘引電源１１３とを内方に収容しうる箱状の部材となっている。   The base 117 is a member attached so that the deposition member 101, the supply unit 111, the recovery unit 104, the attracting electrode 112, and the attracting power source 113 are integrated. In the case of the present embodiment, the base 117 is a box-shaped member that can accommodate the deposition member 101, the supply unit 111, the recovery unit 104, the attracting electrode 112, and the attracting power source 113 inside.

また、基体１１７の内方には拡散手段２４０が取り付けられており、基体１１７の下部には車輪１１８が設けられている。   In addition, a diffusion means 240 is attached to the inside of the base body 117, and a wheel 118 is provided below the base body 117.

拡散手段２４０は、圧縮手段２３０により一端圧縮されて高密度状態となったナノファイバ３０１を広く拡散させ分散させる導管であり、圧縮手段２３０で加速したナノファイバ３０１の速度を減速させるフード状の部材である。拡散手段２４０は、気体流が導入される上流端側の開口部と、気体流を放出する下流端側の矩形の開口部とを備え、下流端側の開口部の開口面積は、上流端側の開口部の開口面積よりも大きい設定となっている。拡散手段２４０は、上流端側の開口部から下流端側の開口部に向けて徐々に面積が大きくなるような形状が採用されている。下流端側の開口部は、堆積部材１０１の幅とほぼ同等の幅を備えている。   The diffusing means 240 is a conduit that diffuses and disperses the nanofibers 301 that have been compressed at one end by the compressing means 230 and diffuses widely, and is a hood-like member that reduces the speed of the nanofibers 301 accelerated by the compressing means 230. It is. The diffusing means 240 includes an upstream end side opening into which the gas flow is introduced and a downstream end rectangular opening that discharges the gas flow, and the opening area of the downstream end side opening is the upstream end side. It is set to be larger than the opening area of the opening. The diffusing means 240 has a shape that gradually increases in area from the opening on the upstream end side toward the opening on the downstream end side. The opening on the downstream end side has a width substantially equal to the width of the deposition member 101.

拡散手段２４０の小面積の導入端側から大面積の導出端側に向かって気体流が流れると、高密度状態のナノファイバ３０１が一気に低密度状態となって分散すると共に、気体流の流速は拡散手段２４０の断面積に比例して落ちていく。従って、気体流に乗って搬送されるナノファイバ３０１も、気体流と共に速度が減速される。この際、ナノファイバ３０１は、拡散手段２４０の断面積の拡大に従い徐々に均等に拡散していく。従って、ナノファイバ３０１を堆積部材１０１上に均等に堆積させることが可能となる。また、気体流によってナノファイバ３０１が搬送されない状態、つまり、気体流とナノファイバ３０１とが分離された状態となるため、帯電しているナノファイバ３０１は、気体流に影響されることなく逆極性の状態にある誘引電極１１２に誘引される。   When the gas flow flows from the small area introduction end side of the diffusing means 240 toward the large area lead-out end side, the nanofibers 301 in a high density state are dispersed in a low density state at once, and the flow velocity of the gas flow is It falls in proportion to the cross-sectional area of the diffusing means 240. Therefore, the speed of the nanofiber 301 carried on the gas flow is reduced along with the gas flow. At this time, the nanofiber 301 gradually and uniformly diffuses as the cross-sectional area of the diffusing means 240 increases. Therefore, the nanofibers 301 can be uniformly deposited on the deposition member 101. In addition, since the nanofiber 301 is not transported by the gas flow, that is, the gas flow and the nanofiber 301 are separated, the charged nanofiber 301 has a reverse polarity without being affected by the gas flow. Is attracted to the attracting electrode 112 in the state of

車輪１１８は、収集装置１１０を移動可能とするために設けられる車輪であり、基体１１７の下部に回転可能に取り付けられている。本実施の形態の場合、車輪１１８はレールの上で回転するものとなされている。   The wheel 118 is a wheel provided to make the collection device 110 movable, and is rotatably attached to the lower portion of the base body 117. In the case of the present embodiment, the wheel 118 rotates on the rail.

なお、収集装置１１０は、図６、図７に示すように、誘引手段としての吸引手段１０２を備えるものでも良い。   Note that the collection device 110 may include a suction unit 102 as an attraction unit, as shown in FIGS.

吸引手段１０２は、堆積部材１０１の裏面に配置され、堆積部材１０１を通過する気体流を原料液３００から蒸発した溶媒と共に、強制的に吸引する装置である。例えば、吸引手段１０２として、シロッコファンや軸流ファンなどの送風機が採用されている。また、吸引手段１０２は、原料液３００から蒸発した溶媒が混ざったほとんどの気体流を吸引し、吸引手段１０２に接続される溶剤回収装置まで前記気体流を搬送することができるものとなっている。   The suction means 102 is a device that is disposed on the back surface of the deposition member 101 and forcibly sucks the gas flow passing through the deposition member 101 together with the solvent evaporated from the raw material liquid 300. For example, a blower such as a sirocco fan or an axial fan is employed as the suction unit 102. The suction unit 102 can suck most of the gas stream mixed with the solvent evaporated from the raw material liquid 300 and can transport the gas stream to a solvent recovery device connected to the suction unit 102. .

また、電界で誘引する収集装置１１０と、気体流で誘引する収集装置１１０とをそれぞれユニット化し、これらのユニットを状況に応じて入れ替えて使用してもかまわない。   Further, the collecting device 110 that is attracted by the electric field and the collecting device 110 that is attracted by the gas flow may be unitized, and these units may be replaced and used depending on the situation.

次に、上記構成のナノファイバ製造装置１００を用いたナノファイバ３０１の製造方法を図１から図５を参照しつつ説明する。   Next, a manufacturing method of the nanofiber 301 using the nanofiber manufacturing apparatus 100 having the above configuration will be described with reference to FIGS.

まず、気体流発生手段２０３と第二気体流発生手段２３２とにより、案内手段２０６や風洞体２０９の内部に気体流を発生させる。   First, a gas flow is generated inside the guide unit 206 and the wind tunnel body 209 by the gas flow generation unit 203 and the second gas flow generation unit 232.

次に、原料液流出手段２０１の流出体２１１に原料液３００を供給する。原料液３００は、別途タンク（図示せず）に蓄えられており、供給路２１７（図２参照）を通過して流出体２１１の他端部から流出体２１１内部に供給される。   Next, the raw material liquid 300 is supplied to the effluent 211 of the raw material liquid outflow means 201. The raw material liquid 300 is separately stored in a tank (not shown), passes through a supply path 217 (see FIG. 2), and is supplied into the effluent 211 from the other end of the effluent 211.

ここで、ナノファイバ３０１を構成する高分子物質としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ−ｍ−フェニレンテレフタレート、ポリ−ｐ−フェニレンイソフタレート、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン−アクリレート共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリアクリロニトリル−メタクリレート共重合体、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエステルカーボネート、ポリアミド、アラミド、ポリイミド、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、コラーゲン、ポリヒドロキシ酪酸、ポリ酢酸ビニル、ポリペプチド等およびこれらの共重合体を例示できる。また、上記より選ばれる一種でもよく、また、複数種類が混在してもかまわない。なお、上記は例示であり、本願発明は上記高分子物質に限定されるものではない。   Here, as the polymer substance constituting the nanofiber 301, polypropylene, polyethylene, polystyrene, polyethylene oxide, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, poly-m-phenylene terephthalate, poly-p-phenylene isophthalate, Polyvinylidene fluoride, polyvinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride-acrylate copolymer, polyacrylonitrile, polyacrylonitrile-methacrylate copolymer, polycarbonate, polyarylate, polyester carbonate, polyamide, aramid , Polyimide, polycaprolactone, polylactic acid, polyglycolic acid, collagen, polyhydroxybutyric acid, polyvinyl acetate Le, polypeptides, and the like, and copolymers can be exemplified. Moreover, the kind selected from the above may be used, and a plurality of kinds may be mixed. Note that the above is an example, and the present invention is not limited to the above polymer substance.

原料液３００に使用される溶媒としては、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、ヘキサフルオロイソプロパノール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジベンジルアルコール、１，３−ジオキソラン、１，４−ジオキサン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチル−ｎ−ヘキシルケトン、メチル−ｎ−プロピルケトン、ジイソプロピルケトン、ジイソブチルケトン、アセトン、ヘキサフルオロアセトン、フェノール、ギ酸、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸プロピル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジプロピル、塩化メチル、塩化エチル、塩化メチレン、クロロホルム、ｏ−クロロトルエン、ｐ−クロロトルエン、クロロホルム、四塩化炭素、１，１−ジクロロエタン、１，２−ジクロロエタン、トリクロロエタン、ジクロロプロパン、ジブロモエタン、ジブロモプロパン、臭化メチル、臭化エチル、臭化プロピル、酢酸、ベンゼン、トルエン、ヘキサン、シクロヘキサン、シクロヘキサノン、シクロペンタン、ｏ−キシレン、ｐ−キシレン、ｍ−キシレン、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホオキシド、ピリジン、水等を例示することができる。また、上記より選ばれる一種でもよく、また、複数種類が混在してもかまわない。なお、上記は例示であり、本願発明は上記溶媒に限定されるものではない。   Solvents used for the raw material liquid 300 include methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, hexafluoroisopropanol, tetraethylene glycol, triethylene glycol, dibenzyl alcohol, 1,3-dioxolane, 1,4-dioxane. , Methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, methyl n-hexyl ketone, methyl n-propyl ketone, diisopropyl ketone, diisobutyl ketone, acetone, hexafluoroacetone, phenol, formic acid, methyl formate, ethyl formate, propyl formate, methyl benzoate, Ethyl benzoate, propyl benzoate, methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate, dimethyl phthalate, diethyl phthalate, dipropyl phthalate, methyl chloride, ethyl chloride, methylene chloride, chloroform , O-chlorotoluene, p-chlorotoluene, chloroform, carbon tetrachloride, 1,1-dichloroethane, 1,2-dichloroethane, trichloroethane, dichloropropane, dibromoethane, dibromopropane, methyl bromide, ethyl bromide, odor Propyl chloride, acetic acid, benzene, toluene, hexane, cyclohexane, cyclohexanone, cyclopentane, o-xylene, p-xylene, m-xylene, acetonitrile, tetrahydrofuran, N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, dimethylsulfo Examples thereof include oxide, pyridine, water and the like. Moreover, the kind selected from the above may be used, and a plurality of kinds may be mixed. In addition, the above is an illustration and this invention is not limited to the said solvent.

さらに、原料液３００に骨材や可塑剤などの添加剤を添加してもよい。当該添加剤としては、酸化物、炭化物、窒化物、ホウ化物、珪化物、弗化物、硫化物等を挙げることができるが、耐熱性、加工性などの観点から酸化物を用いることが好ましい。当該酸化物としては、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、Ｂ2Ｏ3、Ｐ2Ｏ5、ＳｎＯ2、ＺｒＯ2、Ｋ2Ｏ、Ｃｓ2Ｏ、ＺｎＯ、Ｓｂ2Ｏ3、Ａｓ2Ｏ3、ＣｅＯ2、Ｖ2Ｏ5、Ｃｒ2Ｏ3、ＭｎＯ、Ｆｅ2Ｏ3、ＣｏＯ、ＮｉＯ、Ｙ2Ｏ3、Ｌｕ2Ｏ3、Ｙｂ2Ｏ3、ＨｆＯ2、Ｎｂ2Ｏ5等を例示することができる。また、上記より選ばれる一種でもよく、また、複数種類が混在してもかまわない。なお、上記は例示であり、本願発明は上記添加剤に限定されるものではない。 Furthermore, an additive such as an aggregate or a plasticizer may be added to the raw material liquid 300. Examples of the additive include oxides, carbides, nitrides, borides, silicides, fluorides, sulfides, and the like. From the viewpoints of heat resistance and workability, oxides are preferably used. Examples of the oxide include Al 2 O 3 , SiO 2 , TiO 2 , Li 2 O, Na 2 O, MgO, CaO, SrO, BaO, B 2 O 3 , P 2 O 5 , SnO 2 , ZrO 2 , K. 2 O, Cs 2 O, ZnO, Sb 2 O 3 , As 2 O 3 , CeO 2 , V 2 O 5 , Cr 2 O 3 , MnO, Fe 2 O 3 , CoO, NiO, Y 2 O 3 , Lu 2 Examples thereof include O 3 , Yb 2 O 3 , HfO 2 , Nb 2 O 5 and the like. Moreover, the kind selected from the above may be used, and a plurality of kinds may be mixed. In addition, the above is an illustration and this invention is not limited to the said additive.

溶媒と高分子物質との混合比率は、溶媒と高分子物質により異なるが、溶媒量は、約６０重量％から９８重量％の間が望ましい。   The mixing ratio of the solvent and the polymer material varies depending on the solvent and the polymer material, but the amount of the solvent is preferably between about 60 wt% and 98 wt%.

次に、誘導電源２２２により流出体２１１に貯留される原料液３００に電荷を供給しつつ（原料液帯電工程）、流出体２１１を駆動源２１３により回転させて、遠心力により流出孔２１６から帯電した原料液３００を流出する（原料液流出工程）。   Next, while supplying electric charge to the raw material liquid 300 stored in the effluent 211 by the induction power source 222 (raw material liquid charging step), the effluent 211 is rotated by the drive source 213 and charged from the outflow hole 216 by centrifugal force. The raw material liquid 300 is discharged (raw material liquid outflow process).

流出体２１１の径方向放射状に流出された原料液３００は、気体流により飛行方向が変更され、気体流に搬送され風洞体２０９により案内される。原料液３００は、静電爆発によりナノファイバ３０１を変換されつつ（ナノファイバ製造工程）案内手段２０６へ放出される。また、前記気体流は、加熱手段２０５により加熱されており、原料液３００の飛行を案内しつつ、原料液３００に熱を与えて溶媒の蒸発を促進している。以上のようにしてナノファイバ３０１は、案内手段２０６の内方を気体流によって搬送される（搬送工程）。   The raw material liquid 300 that has flowed radially in the radial direction of the outflow body 211 is changed in flight direction by the gas flow, conveyed to the gas flow, and guided by the wind tunnel body 209. The raw material liquid 300 is discharged to the guide means 206 while the nanofibers 301 are converted by electrostatic explosion (nanofiber manufacturing process). The gas flow is heated by the heating means 205, and heats the raw material liquid 300 to promote the evaporation of the solvent while guiding the flight of the raw material liquid 300. As described above, the nanofiber 301 is conveyed by the gas flow inside the guide unit 206 (conveying step).

次に圧縮手段２３０内方を通過するナノファイバ３０１は、高圧ガスの噴流により加速されつつ、圧縮手段２３０の内方が狭くなるにつれて徐々に圧縮され高密度状態となって拡散手段２４０に到達する（圧縮行程）。   Next, the nanofiber 301 passing through the inside of the compression unit 230 is accelerated by the jet of high-pressure gas, and is gradually compressed as the inside of the compression unit 230 becomes narrower and reaches a diffusion unit 240 in a high density state. (Compression process).

ここで、これまで気体流により搬送されたナノファイバ３０１は、帯電が弱まっている可能性があるため、除電帯電手段２０７により、ナノファイバ３０１を同極性で強制的に帯電させる（追加帯電工程）。   Here, since there is a possibility that the nanofiber 301 carried by the gas flow has been weakly charged, the nanofiber 301 is forcibly charged with the same polarity by the charge eliminating charging means 207 (additional charging step). .

拡散手段２４０にまで搬送されたナノファイバ３０１は、ここで急速に速度が低下すると共に、均一に分散状態となる（拡散工程）。   The nanofibers 301 transported to the diffusion means 240 are rapidly reduced in speed and uniformly dispersed (diffusion process).

この状態において、拡散手段２４０の開口部に配置されている誘引電極１１２は、ナノファイバ３０１の帯電極性とは逆極性に帯電しているため、ナノファイバ３０１を引きつける（誘引工程）。ナノファイバ３０１と誘引電極１１２との間には堆積部材１０１が存在しているため、誘引電極１１２に引きつけられるナノファイバ３０１は、堆積部材１０１上に堆積していく（堆積工程）。   In this state, the attracting electrode 112 disposed in the opening of the diffusing unit 240 is charged with a polarity opposite to the charged polarity of the nanofiber 301, and therefore attracts the nanofiber 301 (attraction process). Since the deposition member 101 exists between the nanofiber 301 and the attracting electrode 112, the nanofiber 301 attracted to the attracting electrode 112 is deposited on the deposition member 101 (deposition step).

以上のような工程により、ナノファイバが製造され回収される。
以上のような構成、及び、工程により、イオン風の発生を抑止しつつナノファイバ３０１を製造することができるため、ナノファイバ３０１の生産効率を向上させることが可能となる。 Nanofibers are manufactured and collected through the above process.
With the configuration and process as described above, the nanofiber 301 can be manufactured while suppressing the generation of ion wind, so that the production efficiency of the nanofiber 301 can be improved.

なお、本願実施例では、ナノファイバを生成する原料液流出手段２０１は、流出体２１１が筒型である実施例で説明したが、これに限定するものではない。例えば、図８に示すように、平面にマトリクス状に配置される流出孔２１６（ノズル）から所定の圧力で原料液３００を流出させ、前記流出孔２１６（ノズル）に対向するように配置した誘導電極２２１により原料液３００を帯電させる放出装置２００において、板状の誘導電極２２１の周縁に、イオン風を抑止する為に使用する抑止手段２２５を取り付けても、同様の効果が得えられる。   In the embodiment of the present invention, the raw material liquid outflow means 201 for generating nanofibers has been described in the embodiment in which the outflow body 211 has a cylindrical shape. However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 8, the raw material liquid 300 is caused to flow out from the outflow holes 216 (nozzles) arranged in a matrix on the plane at a predetermined pressure, and is arranged so as to face the outflow holes 216 (nozzles). In the discharge device 200 for charging the raw material liquid 300 by the electrode 221, the same effect can be obtained by attaching a suppression means 225 used for suppressing the ion wind to the periphery of the plate-like induction electrode 221.

つまり、ナノファイバを生成するために、原料液の静電爆発を利用するが、その時に使用する電極と原料液を内蔵する容器との間には、高電圧が印加されるが、その場合に、前記電極上から発生するイオン風が、生成されたナノファイバの帯電状況を変えるので、本願発明は、そのような現象を大きく抑える効果があり、大量に安定してナノファイバを生成する場合には、重要な手段である。   In other words, in order to generate nanofibers, electrostatic explosion of the raw material liquid is used, and a high voltage is applied between the electrode used at that time and the container containing the raw material liquid. Since the ion wind generated from the electrode changes the charging state of the generated nanofiber, the present invention has an effect of greatly suppressing such a phenomenon, and when nanofibers are stably generated in large quantities. Is an important means.

次に、本願発明の効果を実証すべく行った実験を説明する。
図１に示すナノファイバ製造装置１００において、流出体２１１の直径を６０ｍｍ、流出孔２１６の直径を０．３ｍｍ、流出孔２１６の数を１０８個、流出体２１１の回転数を１８００ｒｐｍ、誘導電極２２１の内径を６００ｍｍとしてナノファイバ３０１の製造を行った。使用した樹脂は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）で、溶媒としては水を使用し、溶媒比率９０％で原料液を生成した。使用した電圧は、誘導電極２２１には、誘導電源２２２を用い、負の６０ＫＶを印加した。この場合には、流出孔２１６から流出する原料液３００は正の電荷を帯びる。 Next, experiments conducted to verify the effects of the present invention will be described.
In the nanofiber manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 1, the diameter of the outflow body 211 is 60 mm, the diameter of the outflow holes 216 is 0.3 mm, the number of outflow holes 216 is 108, the number of rotations of the outflow body 211 is 1800 rpm, and the induction electrode 221 The nanofiber 301 was manufactured with an inner diameter of 600 mm. The resin used was polyvinyl alcohol (PVA), water was used as a solvent, and a raw material liquid was produced at a solvent ratio of 90%. As the voltage used, a negative 60 KV was applied to the induction electrode 221 using the induction power supply 222. In this case, the raw material liquid 300 flowing out from the outflow hole 216 is positively charged.

以上の設備状況、製造条件の下、誘導電極２２１に抑止手段２２５の有無によるナノファイバ３０１の製造状態の差異を目視にて確認した。   Under the above equipment conditions and manufacturing conditions, the difference in the manufacturing state of the nanofiber 301 depending on the presence or absence of the suppression means 225 in the induction electrode 221 was visually confirmed.

（１）抑止手段２２５がない場合、すなわち抑止部材２２４が誘導電極２２１に取り付けられていない場合。   (1) When there is no inhibiting means 225, that is, when the inhibiting member 224 is not attached to the induction electrode 221.

誘導電極２２１には負の６０ＫＶの電圧が印加されており、誘導電極２２１の両端部は、尖っているので、負のイオン風が発生しやすい状況にある。この場合において、流出孔２１６から流出する原料液３００が静電爆発せずに、液滴となって誘導電極２２１や案内手段２０６に付着することを確認した。また、ナノファイバ３０１の生産量を目視にて確認した。   Since a negative 60 KV voltage is applied to the induction electrode 221 and both ends of the induction electrode 221 are pointed, a negative ion wind is likely to be generated. In this case, it was confirmed that the raw material liquid 300 flowing out from the outflow hole 216 did not electrostatically explode but became droplets and adhered to the induction electrode 221 and the guide means 206. Moreover, the production amount of the nanofiber 301 was confirmed visually.

（２）抑止手段２２５がある場合、すなわち抑止部材２２４が誘導電極２２１に取り付けられている場合。   (2) When there is the suppression means 225, that is, when the suppression member 224 is attached to the induction electrode 221.

誘導電極２２１や案内手段２０６に付着する液滴の量が（１）の場合に比べて減少していることを確認した。また、ナノファイバ３０１の生産量が（１）の場合に比べて増加していることを確認した。   It was confirmed that the amount of droplets adhering to the induction electrode 221 and the guide means 206 was reduced as compared with the case (1). Moreover, it confirmed that the production amount of the nanofiber 301 increased compared with the case of (1).

以上から、誘導電極２２１から発生する逆極性のイオン風が帯電している原料液３００に対して作用し、静電爆発を抑制することが推認できる。そして、誘導電極２２１に抑止手段２２５を設けることで、イオン風の発生を可及的に抑止し、ナノファイバ製造装置１００の生産効率を向上させることが確認できた。   From the above, it can be inferred that the reverse polarity ion wind generated from the induction electrode 221 acts on the charged raw material liquid 300 to suppress electrostatic explosion. And it has confirmed that by providing the induction | guidance | derivation electrode 221 with the suppression means 225, generation | occurrence | production of an ion wind is suppressed as much as possible and the production efficiency of the nanofiber manufacturing apparatus 100 is improved.

本願発明は、サブミクロンの網目を持つ高多孔性ウェブの製造や、ナノファイバからなる糸の製造などの分野に利用可能である。   The present invention can be used in fields such as the production of highly porous webs having submicron meshes and the production of yarns made of nanofibers.

ナノファイバ製造装置を概略的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows a nanofiber manufacturing apparatus roughly. 原料液流出手段を概略的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows a raw material liquid outflow means roughly. 原料液流出手段２０１を概略的に示す斜視図である。3 is a perspective view schematically showing a raw material liquid outflow means 201. FIG. 他の抑止手段を示す断面図である。It is sectional drawing which shows another suppression means. 収集装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a collection apparatus. 他のナノファイバ製造装置を概略的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other nanofiber manufacturing apparatus schematically. 他の収集装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows another collection apparatus. 他の原料液放出手段を概略的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other raw material liquid discharge | release means schematically.

符号の説明Explanation of symbols

１００ ナノファイバ製造装置
１０１ 堆積部材
１０４ 回収手段
１１０ 収集装置
１１１ 供給手段
１１２ 誘引電極
１１３ 誘引電源
１１７ 基体
１１８ 車輪
２００ 放出装置
２０１ 原料液流出手段
２０２ 原料液帯電手段
２０３ 気体流発生手段
２０４ 気体流制御手段
２０５ 加熱手段
２０６ 案内手段
２０７ 除電帯電手段
２０８ ベアリング
２０９ 風洞体
２１１ 流出体
２１２ 回転軸体
２１３ 駆動源
２１６ 流出孔
２１７ 供給路
２２１ 誘導電極
２２２ 誘導電源
２２３ 接地手段
２２４ 抑止部材
２２５ 抑止手段
２３０ 圧縮手段
２３２ 第二気体流発生手段
２３３ 気体流導入口
２３４ 圧縮導管
２３５ バルブ
２４０ 拡散手段
３００ 原料液
３０１ ナノファイバ DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Nanofiber manufacturing apparatus 101 Deposition member 104 Collecting means 110 Collecting apparatus 111 Supply means 112 Attracting electrode 113 Attracting power source 117 Base | substrate 118 Wheel 200 Discharging apparatus 201 Raw material liquid outflow means 202 Raw material liquid charging means 203 Gas flow generation means 204 Gas flow control means 205 Heating means 206 Guide means 207 Static elimination charging means 208 Bearing 209 Wind tunnel body 211 Outflow body 212 Rotating shaft body 213 Driving source 216 Outflow hole 217 Supply path 221 Induction electrode 222 Induction power source 223 Grounding means 224 Suppression member 225 Suppression means 230 Compression means 232 Second gas flow generating means 233 Gas flow inlet 234 Compression conduit 235 Valve 240 Diffusion means 300 Raw material liquid 301 Nanofiber

Claims (7)

ナノファイバの原料となる原料液を空間中で静電爆発させ、製造されたナノファイバを収集するナノファイバ製造装置であって、
前記原料液を空間中に流出させる流出孔を有する流出体と、
前記流出体と所定の間隔を隔てて配置され、前記流出体に電荷を誘導する誘導電極と、
前記流出体と前記誘導電極との間を所定の電圧にする誘導電源と、
前記誘導電極の端部に設けられ、前記誘導電極からのイオン風の発生を抑止する抑止手段と
を備えるナノファイバ製造装置。 A nanofiber manufacturing apparatus that collects manufactured nanofibers by electrostatically exploding a raw material liquid that is a raw material of nanofibers in a space,
An outflow body having an outflow hole for allowing the raw material liquid to flow out into the space;
An inductive electrode disposed at a predetermined interval from the effluent, and for inducing charges in the effluent;
An induction power source for setting a predetermined voltage between the outflow body and the induction electrode;
A nanofiber manufacturing apparatus provided with a deterring means provided at an end of the induction electrode and for suppressing generation of ion wind from the induction electrode. 前記抑止手段は、滑らかな曲面で構成される誘導電極の部分である請求項１に記載のナノファイバ製造装置。   The nanofiber manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the suppressing means is a portion of the induction electrode configured with a smooth curved surface. 前記抑止手段は、前記誘導電極の端部を覆う誘電体からなる抑止部材を備える請求項１に記載のナノファイバ製造装置。   The nanofiber manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the suppression unit includes a suppression member made of a dielectric material that covers an end portion of the induction electrode. 前記流出体は、筒型で、その周壁に複数の前記流出孔が設けられ、
前記誘導電極は、筒型で、前記流出体の周壁を取り囲み、前記流出孔を覆うように配置され、
前記抑止手段は、前記誘導電極の一方端部もしくは両端部に設けられ、
さらに、
前記流出体と前記誘導電極との間を通過し、製造されるナノファイバの飛行方向を変更する気体流を発生させる気体流発生手段を備える
請求項１に記載のナノファイバ製造装置。 The outflow body has a cylindrical shape, and a plurality of the outflow holes are provided in a peripheral wall thereof.
The induction electrode has a cylindrical shape, surrounds the peripheral wall of the outflow body, and is disposed so as to cover the outflow hole,
The suppression means is provided at one end or both ends of the induction electrode,
further,
2. The nanofiber manufacturing apparatus according to claim 1, further comprising a gas flow generating unit that generates a gas flow that passes between the outflow body and the induction electrode and changes a flight direction of the manufactured nanofiber. さらに、前記流出体を回転させ、前記流出孔から原料液を遠心力により流出させる駆動力を発生させる駆動源を備える請求項４に記載のナノファイバ製造装置。   Furthermore, the nanofiber manufacturing apparatus of Claim 4 provided with the drive source which rotates the said outflow body and produces | generates the drive force which flows out a raw material liquid from the said outflow hole with a centrifugal force. さらに、
前記誘導電極とは別体であって、ナノファイバを誘引する電界を形成する誘引電極と、
前記誘引電極を所定の電位とする誘引電源と
を備える請求項１に記載のナノファイバ製造装置。 further,
An induction electrode that is separate from the induction electrode and forms an electric field that induces nanofibers;
The nanofiber manufacturing apparatus according to claim 1, further comprising an attracting power source that sets the attracting electrode to a predetermined potential. さらに、
ナノファイバを気体流により誘引する吸引手段を備える請求項１に記載のナノファイバ製造装置。 further,
The nanofiber manufacturing apparatus according to claim 1, further comprising suction means for attracting the nanofiber by a gas flow.
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