JP2009290346A

JP2009290346A - パネルスピーカ装置

Info

Publication number: JP2009290346A
Application number: JP2008138518A
Authority: JP
Inventors: Takashi Sakuma; 崇佐久間
Original assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2008-05-27
Filing date: 2008-05-27
Publication date: 2009-12-10

Abstract

【課題】薄型であっても、出力される音圧が低下しにくいパネルスピーカ装置を提供する。
【解決手段】パネルスピーカ１は、前面に凹部３ａが形成されたフレーム３と、このフレーム４の前面に取付けられて凹部３ａを覆う振動板４と、この凹部３ａの底面と振動板４の後面とに取付けられる加振器５とで構成されている。フレーム３の側壁部３ｄに、凹部３ａと外部空間とを連通する排圧穴３ｂが形成され、この排圧穴３ｂに対して、空気振動による内部圧力を誘導しながら排圧する排圧誘導部３ｃが設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、天井または壁の設置面に取付けるパネルスピーカ装置に関する。

従来、平面スピーカシステムのスピーカボックスの両側部に、バスレフポートを形成した平面スピーカ型ＡＶ用キャビネットがある（特許文献１参照）。

ところで、図７（ａ）（ｂ）に示すように、天井（または壁）１の設置面に取付けるパネルスピーカ２は、前面に凹部３ａが形成されたフレーム（スピーカボックス）３を備えている。また、フレーム３の前面に取付けられて凹部３ａを覆う振動板４と、この凹部３ａの底面と振動板４の後面とに取付けられる加振器５とを備えている。

前記のようなパネルスピーカ２は、薄くしてデザイン性を向上させるために、天井１にフレーム３を密着させて、天井１からの突出量Ｔを少なくすると、フレーム３の凹部（内部空間）３ａも狭く薄くなる。このため、振動板４を振幅させて音を出力させる場合は、内部空気が圧縮されにくいので、これが抵抗となって振動板４の振幅幅が小さくなり、出力される音圧が低下する。特に振幅幅が必要となる低音域が顕著である。

このために、特許文献１のように、フレーム３の周壁部に、排圧穴（バスレフポート）を形成することが考えられる。
特公平７−４０３６号公報

しかしながら、天井１の設置面にパネルスピーカ２を取付ける場合、図７（ｂ）のように、縦横に取付けられる天井化粧板６の一部として、その間に落とし込む形で取付けられることが多いことから、フレーム３の周囲の隙間（空間）Ｓ１が極めて少ない。そのために、排圧穴から排圧が出にくくなる。この結果、排圧穴が無い場合と同様に、内部空気が圧縮されにくいので、これが抵抗となって振動板４の振幅が抑制されて、出力される音圧が低下するという問題がある。

本発明は、前記問題を解消するためになされたもので、薄型であっても、出力される音圧が低下しにくいパネルスピーカ装置を提供することを目的とするものである。

前記課題を解決するために、本発明は、天井または壁の設置面に取付けるパネルスピーカ装置であって、前記パネルスピーカは、前面に凹部が形成されたフレームと、このフレームの前面に取付けられて凹部を覆う振動板と、この凹部の底面と振動板の後面とに取付けられる加振器とで構成され、前記フレームの側壁部に、凹部と外部空間とを連通する排圧穴が形成され、この排圧穴に対して、空気振動による内部圧力を誘導しながら排圧する排圧誘導部が設けられていることを特徴とするパネルスピーカ装置を提供するものである。

請求項２のように、請求項１において、前記排圧誘導部は、排圧穴の出口をラッパ状に広げた拡径部であることが好ましい。

請求項３のように、請求項１において、前記排圧誘導部は、排圧穴付近のフレームの周壁部を内方に後退させて生じる隙間であることが好ましい。

請求項４のように、請求項１において、前記排圧誘導部は、排圧穴付近のフレームの凹部の底部を排圧穴方向に傾斜させた傾斜部であることが好ましい。

請求項５のように、請求項１において、前排圧誘導部は、前記フレームの凹部の底部に一体形成されて、前記排圧穴に連通する排圧ダクトであることが好ましい。

請求項６のように、請求項５において、前記排圧ダクトの振動板側の面は、前記振動板の振幅時に接触しない勾配形状に形成されていることが好ましい。

請求項７のように、請求項１において、前記排圧穴は、前記フレームの側壁部に複数個が形成されていることが好ましい。

本発明によれば、フレーム（スピーカボックス）の側壁部に形成した排圧穴に対して、排圧誘導部を設けたものであるから、空気振動による内部圧力を排圧誘導部で誘導しながら、排圧穴からスムーズに外部に排圧できるようになる。この結果、振動板の振幅が抑制されなくなり、出力される音圧が低下しなくなって、特に低音域の出力効率が向上するようになる。

請求項２によれば、ラッパ状に広げた排圧穴の出口の拡径部から、空気振動による内部圧力をスムーズに外部に排圧できるようになる。

請求項３によれば、排圧穴付近のフレームの周壁部を内方に後退させて生じる隙間から、空気振動による内部圧力をスムーズに外部に排圧できるようになる。

請求項４によれば、排圧穴付近のフレームの凹部の底部を排圧穴方向に傾斜させた傾斜部から、空気振動による内部圧力をスムーズに外部に排圧できるようになる。

請求項５によれば、排圧穴に連通する排圧ダクトを、フレームの凹部の底部に一体形成したから、空気振動による内部圧力を、排圧ダクトを介して排圧穴から外部に排圧できるようになる。この排圧ダクトは、特定の周波数帯（例えば低音）の音を増幅出力するバスレフポートとして有効に機能するようになる。さらに、フレームの凹部の底部に排圧ダクトを一体形成することで、広くて薄いフレームの剛性が確保できるから、金属や肉厚の樹脂を用いる必要が無くなり、軽量化できるようになる。

請求項６によれば、排圧ダクトの勾配形状により、振動板が振幅しても排圧ダクトに接触しなくなる。

請求項７によれば、複数個の排圧穴で、排圧効率が向上するようになる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１に示すように、天井（または壁）１の設置面に取付けるパネルスピーカ２は、図７の背景技術と同様である。

すなわち、前面に凹部３ａが形成されたフレーム（スピーカボックス）３と、このフレーム３の前面に取付けられて凹部３ａを覆う振動板４と、この凹部３ａの底面と振動板４の後面とに取付けられる加振器５とで構成されている。

フレーム３の側壁部３ｄに、凹部３ａと隙間Ｓ１を介して外部空間とを連通する複数個の排圧穴３ｂが形成され、この各排圧穴３ｂに対して排圧誘導部３ｃが設けられている。

第１実施形態の排圧誘導部３ｃは、図２に示すように、排圧穴３ｂの出口をラッパ状に広げた拡径部である。

第２実施形態の排圧誘導部３ｃは、図３に示すように、排圧穴３ｂ付近のフレーム３の周壁部３ｄを内方に後退させて生じる隙間Ｓ２である。

第３実施形態の排圧誘導部３ｃは、図４に示すように、排圧穴３ｂ付近のフレーム３の凹部３ａの底部を排圧穴方向に傾斜させた傾斜部３ｅである。

各実施形態であれば、フレーム３の側壁部３ｄに形成した排圧穴３ｂに排圧誘導部３ｃを設けたから、空気振動による内部圧力を排圧誘導部３ｃで誘導しながら、排圧穴３ｂからスムーズに外部に排圧できるようになる。この結果、振動板４の振幅が抑制されなくなり、出力される音圧が低下しなくなって、特に低音域の出力効率が向上するようになる。

また、第１実施形態のように、排圧誘導部３ｃが排圧穴３ｂの出口をラッパ状に広げた拡径部であれば、この排圧穴３ｂの出口から、空気振動による内部圧力をスムーズに外部に排圧できるようになる。

さらに、第２実施形態のように、排圧誘導部３ｃが排圧穴３ｂ付近のフレーム３の周壁部３ｄを内方に後退させて生じる隙間Ｓ２であれば、この隙間Ｓ２から、空気振動による内部圧力をスムーズに外部に排圧できるようになる。

また、第３実施形態のように、排圧誘導部３ｃが排圧穴３ｂ付近のフレーム３の凹部３ａの底部を排圧穴方向に傾斜させた傾斜部３ｅであれば、この傾斜部３ｅから、空気振動による内部圧力をスムーズに外部に排圧できるようになる。

さらに、排圧穴３ｂをフレーム３の側壁部３ｄに複数個を形成すれば、複数個の排圧穴３ｂで、排圧効率が向上するようになる。

図５は、第４実施形態であり、排圧誘導部３ｃとして排圧ダクト３ｆを設けている。すなわち、フレーム３の凹部３ａの底部には、各排圧穴３ｂに連通する排圧ダクト３ｆが一体形成されている。

第４実施形態であれば、フレーム３の側壁部３ｄに形成した排圧穴３ｂに連通する排圧ダクト３ｆを、フレーム３の凹部３ａの底部に一体形成したから、空気振動による内部圧力を、排圧ダクト３ｆを介して排圧穴３ｂから外部に排圧できるようになる。この結果、振動板４の振幅が抑制されなくなり、出力される音圧が低下しなくなって、特に低音域の出力効率が向上するようになる。

この排圧ダクト３ｆは、特定の周波数帯（例えば低音）の音を増幅出力するバスレフポートとして有効に機能するようになる。

さらに、フレーム３の凹部３ａの底部に排圧ダクト３ｆを一体形成することで、広くて薄いフレーム３の剛性が確保できるから、金属や肉厚の樹脂を用いる必要が無くなり、軽量化できるようになる。

また、排圧穴３ｂをフレーム３の側壁部３ｄに複数個を形成し、この各排圧穴３ｂに対応して、排圧ダクト３ｆをフレーム３の凹部３ａの底部に複数個を形成することにより、複数個の排圧穴３ｂと排圧ダクト３ｆとで、排圧効率が向上するようになる。

さらに、フレーム３の凹部３ａに排圧ダクト３ｆを設けることで、凹部３ａの内部空間の一定した空気振動を妨害するから、角形状からくる内部空間における定在波の発生が抑制され、振動板４の振幅に対する悪影響を軽減して高音質化を図ることが可能となる。

図６（ａ）に示すように、振動板４は、外周部がフレーム３に固定されているから、二点鎖線で示すように、振動板４の振幅は、中央部が大きく、外周部に近いほど小さくなる。このため、振動板４の振幅時に、振動板４が排圧ダクト３ｆに接触するおそれがある。

そこで、図６（ｂ）のように、排圧ダクト３ｆの振動板側の面３ｇを、振動板４の振幅に合わせて、中央部が狭く、外周部に近いほど広くして、振動板４の振幅時に接触しない勾配形状に形成する。

これにより、排圧ダクト３ｆの勾配形状により、振動板４が振幅しても排圧ダクト３ｆに接触しなくなる。

前記各実施形態では、各排圧誘導部３ｃを個々に設けたものであったが、各排圧誘導部３ｃを適宜に組み合わせて設けることもできる。

本発明の実施形態に係るパネルスピーカ装置であり、（ａ）はフレームの斜視図、（ｂ）は設置面に取付けた時の側面断面図である。第１実施形態の排圧誘導部の平面図である。第２実施形態の排圧誘導部の側面断面図である。第３実施形態の排圧誘導部の側面断面図である。第４実施形態の排圧誘導部を有するパネルスピーカ装置であり、（ａ）はフレームの斜視図、（ｂ）は設置面に取付けた時の側面断面図である。（ａ）は振動板の振幅状態を示す側面断面図、（ｂ）は排圧ダクトの変形例の側面断面図である。背景技術のパネルスピーカ装置であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は設置面に取付けた時の側面断面図である。

符号の説明

１天井
２パネルスピーカ装置
３フレーム
３ａ凹部
３ｂ排圧穴
３ｃ排圧誘導部
３ｄ側壁部
３ｅ傾斜部
３ｆ排圧ダクト
３ｇ面
４振動板
５加振器

Claims

天井または壁の設置面に取付けるパネルスピーカ装置であって、
前記パネルスピーカは、前面に凹部が形成されたフレームと、このフレームの前面に取付けられて凹部を覆う振動板と、この凹部の底面と振動板の後面とに取付けられる加振器とで構成され、
前記フレームの側壁部に、凹部と外部空間とを連通する排圧穴が形成され、
この排圧穴に対して、空気振動による内部圧力を誘導しながら排圧する排圧誘導部が設けられていることを特徴とするパネルスピーカ装置。
前記排圧誘導部は、排圧穴の出口をラッパ状に広げた拡径部であることを特徴とする請求項１に記載のパネルスピーカ装置。
前記排圧誘導部は、排圧穴付近のフレームの周壁部を内方に後退させて生じる隙間であることを特徴とする請求項１に記載のパネルスピーカ装置。
前記排圧誘導部は、排圧穴付近のフレームの凹部の底部を排圧穴方向に傾斜させた傾斜部であることを特徴とする請求項１に記載のパネルスピーカ装置。
前排圧誘導部は、前記フレームの凹部の底部に一体形成されて、前記排圧穴に連通する排圧ダクトであることを特徴とする請求項１に記載のパネルスピーカ装置。
前記排圧ダクトの振動板側の面は、前記振動板の振幅時に接触しない勾配形状に形成されていることを特徴とする請求項５に記載のパネルスピーカ装置。
前記排圧穴は、前記フレームの側壁部に複数個が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパネルスピーカ装置。