JP2009287593A - Tapered roller bearing - Google Patents
Tapered roller bearing Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009287593A JP2009287593A JP2008137858A JP2008137858A JP2009287593A JP 2009287593 A JP2009287593 A JP 2009287593A JP 2008137858 A JP2008137858 A JP 2008137858A JP 2008137858 A JP2008137858 A JP 2008137858A JP 2009287593 A JP2009287593 A JP 2009287593A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tapered roller
- roller bearing
- axial
- outer ring
- restricting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
- F16C33/6681—Details of distribution or circulation inside the bearing, e.g. grooves on the cage or passages in the rolling elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
- F16C19/364—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
- F16C33/4623—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages
- F16C33/4635—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages made from plastic, e.g. injection moulded window cages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2361/00—Apparatus or articles in engineering in general
- F16C2361/61—Toothed gear systems, e.g. support of pinion shafts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
Description
本発明は、特にディファレンシャル装置に用いられる円錐ころ軸受に関するものである。 The present invention particularly relates to a tapered roller bearing used in a differential device.
自動車の変速機等に用いられる円錐ころ軸受は、内輪と外輪との間に複数の円錐ころが保持器により保持された状態で介装され、円錐ころの転動によって内輪と外輪の相対回転が可能にされている。そして、内輪に形成された大鍔部と小鍔部によって円錐ころが内側円錐軌道に案内される。 A tapered roller bearing used in an automobile transmission or the like is provided with a plurality of tapered rollers held by a cage between an inner ring and an outer ring, and the relative rotation of the inner ring and the outer ring is caused by the rolling of the tapered rollers. Has been made possible. The tapered roller is guided to the inner conical track by the large collar part and the small collar part formed on the inner ring.
一般に円錐ころ軸受は動作時に潤滑油を攪拌しており、内部に潤滑油が供給されるようになっている。この潤滑油が多いと攪拌抵抗が大きくなるので、近年、車両の燃費向上の観点から、潤滑油を少量にして攪拌抵抗を小さくし、トルク損失を低減することが望まれている。 Generally, a tapered roller bearing stirs lubricating oil during operation, and the lubricating oil is supplied to the inside. Since the agitation resistance increases when the amount of the lubricating oil is large, in recent years, it has been desired to reduce the agitation resistance by reducing the amount of the lubricating oil to reduce torque loss from the viewpoint of improving the fuel efficiency of the vehicle.
しかし潤滑油を少量にすると、上述の大鍔部に潤滑油が十分に供給されず、円錐ころと接触する大鍔面に焼き付きが発生する問題がある。潤滑油は、円錐ころの回転によって生じるポンプ作用により、保持器と内輪の間から軸受内に入り、遠心力によってラジアル方向外側へ流動し、軸受外へ抜けていく。そのため潤滑油は大鍔面へ届きにくくなっており、ここで上述の理由から潤滑油を少量にすると一層届きにくくなって、焼き付きが発生しやすくなる。 However, if the amount of the lubricating oil is made small, the lubricating oil is not sufficiently supplied to the above-described large collar portion, and there is a problem that seizure occurs on the large collar surface that contacts the tapered rollers. Lubricating oil enters the bearing from between the cage and the inner ring by the pump action generated by the rotation of the tapered roller, flows outward in the radial direction by centrifugal force, and escapes out of the bearing. For this reason, the lubricating oil is difficult to reach the surface of the large surface. If the amount of the lubricating oil is made small for the above-described reason, it becomes more difficult to reach and seizure is likely to occur.
この問題を解決するため特許文献1には、保持器の柱部に軸方向に潤滑油案内溝を形成することにより、潤滑油を供給しやすくした円錐ころ軸受が開示されている。 In order to solve this problem, Patent Document 1 discloses a tapered roller bearing in which lubricating oil is easily supplied by forming a lubricating oil guide groove in the axial direction in a column portion of a cage.
しかし上記発明でも潤滑油の供給は十分ではなく、大鍔面への潤滑油の供給をより効果的に行える円錐ころ軸受が望まれていた。 However, even in the above-described invention, the supply of the lubricating oil is not sufficient, and a tapered roller bearing capable of more effectively supplying the lubricating oil to the large collar surface has been desired.
本発明の課題は、大鍔部と円錐ころが接触する大鍔面へ潤滑油を供給しやすく、焼き付きを効果的に防止できる円錐ころ軸受を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a tapered roller bearing that can easily supply lubricating oil to a large collar surface where a large collar part and a tapered roller are in contact with each other and can effectively prevent seizure.
上記課題を解決するために本発明の円錐ころ軸受は、
転動体をなす円錐ころの軌道となる外側円錐軌道面がアキシャル方向の第二側から第一側に向けて拡径する形で内周面に形成された外輪と、
その外輪と同心に配置され、前記外輪との間に介装された複数個の前記円錐ころによって該外輪に対して軸線周りに相対回転可能にされた内輪であって、前記円錐ころの軌道となる内側円錐軌道面がアキシャル方向の第二側から第一側へ向けて拡径する形で外周面に形成されるとともに、該内側円錐軌道面の前記第一側に隣接する形でラジアル方向外向きに突出形成され、該内側円錐軌道面上の前記円錐ころの大径端面のアキシャル方向位置を規制する大鍔部を有した内輪と、
前記外輪と前記内輪との間の転動体保持空間に配置され、複数個の前記円錐ころをそれぞれ転動可能に収容保持するポケット部が、周方向に予め定められた間隔にて複数個形成されるとともに、前記円錐ころの転動に伴って前記転動体保持空間の前記第二側の端部から前記第一側の端部に向けて生ずる潤滑油の流れを規制する油流出規制部が、前記第一側端部に形成された保持器と、
を備えることを特徴とする。
In order to solve the above problems, the tapered roller bearing of the present invention is
An outer ring formed on the inner peripheral surface in such a manner that the outer conical raceway surface that becomes the raceway of the tapered roller that forms the rolling element expands from the second side in the axial direction toward the first side;
An inner ring that is arranged concentrically with the outer ring and is rotatable relative to the outer ring around an axis by the plurality of tapered rollers interposed between the outer ring and a raceway of the tapered roller The inner conical raceway surface is formed on the outer peripheral surface so as to increase in diameter from the second side in the axial direction toward the first side, and is formed radially adjacent to the first side of the inner conical raceway surface. An inner ring having a large collar portion that protrudes in the direction and regulates the axial position of the large-diameter end surface of the tapered roller on the inner conical raceway surface;
A plurality of pocket portions, which are disposed in the rolling element holding space between the outer ring and the inner ring and accommodate and hold the plurality of tapered rollers in a rollable manner, are formed at predetermined intervals in the circumferential direction. And an oil outflow restricting portion for restricting the flow of lubricating oil generated from the second side end portion of the rolling element holding space toward the first side end portion with the rolling of the tapered roller, A cage formed at the first side end;
It is characterized by providing.
上記本発明の構成によると、円錐ころの転動に伴うポンプ作用によって潤滑油はアキシャル方向第二側(小径側)から転動体保持空間に流入し、遠心力によってラジアル方向外側へ流動し、アキシャル方向第一側(大径側)から流出する。このため、円錐ころの保持器に形成されたポケット部の、ラジアル方向内側面に油誘導部が形成されており、この油誘導部によって、上述した潤滑油の流れがラジアル方向内向きに誘導される。ところが、保持器のアキシャル方向第一側(大径側)には、該第一側からの潤滑油の流出を規制する油流出規制部が形成されており、これにより、ポケット部のラジアル方向内側に潤滑油が留まり易くなり、油切れによる焼き付きを効果的に防止できるようになる。 According to the configuration of the present invention, the lubricating oil flows into the rolling element holding space from the second axial side (small diameter side) by the pump action accompanying the rolling of the tapered roller, and flows outward in the radial direction by the centrifugal force. Outflow from the first direction (large diameter side). Therefore, an oil guiding portion is formed on the radially inner side surface of the pocket portion formed in the tapered roller cage, and the above-described lubricating oil flow is guided radially inward by the oil guiding portion. The However, an oil outflow restricting portion that restricts the outflow of lubricating oil from the first side is formed on the first axial side (large diameter side) of the cage. Thus, the lubricating oil can easily remain, and seizure due to running out of oil can be effectively prevented.
また、上記構成における油流出規制部は、前記保持器のラジアル方向内側において、前記円錐ころの転動に伴い生ずる前記潤滑油の流れを規制するものであり、前記保持器の第一側端部にてラジアル方向内向きに突出形成されてなるものとできる。これにより、ポケット部のラジアル方向内側に潤滑油が留まり易くなり、油切れによる焼き付きを効果的に防止できるようになる。突出形成された油流出規制部は、大鍔面へと潤滑油を導く油誘導部として機能するから、特に、大鍔面への潤滑油の供給されやすくなり、この部分での油切れによる焼き付きを効果的に高めることができる。 Further, the oil spill restricting portion in the above configuration restricts the flow of the lubricating oil caused by the rolling of the tapered roller on the radially inner side of the retainer, and the first side end portion of the retainer And can be formed to project inward in the radial direction. This makes it easier for the lubricating oil to remain inside the pocket portion in the radial direction, thereby effectively preventing seizure due to running out of oil. The oil spill restricting part that is formed to project functions as an oil guiding part that guides the lubricating oil to the surface of the large wall, and in particular, it is easy to supply the lubricating oil to the surface of the large surface. Can be effectively increased.
また、この構成の場合の油流出規制部は、前記保持器の周方向に断続的に突出形成することができる。本発明の保持器を金型により成形する場合に、この突出部が断続的に形成されていることで、ポケット部を形成する金型のコアの抜きが容易となる。特に、油流出規制部を、前記保持器の少なくとも前記ポケット部に対応する区間に突出形成することで、コア抜きは一層容易となる。 Further, the oil spill restricting portion in the case of this configuration can be formed to project intermittently in the circumferential direction of the cage. When the cage of the present invention is molded by a mold, the protrusions are formed intermittently, so that the core of the mold that forms the pocket portion can be easily removed. In particular, it is easier to remove the core by forming the oil spill restricting portion in a section corresponding to at least the pocket portion of the cage.
さらに、この場合の前記ポケット部を、前記円錐ころのアキシャル方向の第一側および第二側の位置を規制する第一アキシャル規制部および第二アキシャル規制部と、各前記ポケット部を周方向に区画するとともに前記円錐ころの周方向位置を規制する複数個の周方向規制部とによって複数形成され、前記周方向規制部が、前記第一アキシャル規制部および前記第二アキシャル規制部をアキシャル方向に連結する形で形成されたものとし、前記油流出規制部を、前記第一アキシャル規制部の周方向において、前記周方向規制部に対応する区間には形成されず、前記ポケット部に対応する区間には形成されないものとすることができる。これにより、上記コア抜きはさらに容易となる。 Further, in this case, the pocket portion includes a first axial restricting portion and a second axial restricting portion for restricting positions of the first side and the second side in the axial direction of the tapered roller, and the pocket portions in the circumferential direction. A plurality of circumferential direction regulating portions that partition and regulate the circumferential position of the tapered roller are formed, and the circumferential direction regulating portion moves the first axial regulating portion and the second axial regulating portion in the axial direction. The oil spill restricting portion is not formed in a section corresponding to the circumferential restricting portion in the circumferential direction of the first axial restricting portion, and is a section corresponding to the pocket portion. It may not be formed. Thereby, the core removal is further facilitated.
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。図1は、本発明の円錐ころ軸受が設けられてなるデファレンシャルギヤ装置の駆動軸の中心軸を含む鉛直方向の断面図である。このデファレンシャルギヤ装置100は、ケース1と、ケース1内に設けられた差動機構2と、差動機構2のリングギヤ8と噛み合うピニオンギヤ7を有する駆動軸3と、駆動軸3のヘッド側の部分を支持するとともに第一の内輪22と第一の外輪21と第一の転動体23とを有する第一の転がり軸受20と、駆動軸3のテール側の部分を支持するとともに第二の内輪12と第二の外輪11と第二の転動体13とを有する第二の転がり軸受10とを備えて構成される。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a vertical sectional view including the central axis of a drive shaft of a differential gear device provided with a tapered roller bearing of the present invention. The differential gear device 100 includes a case 1, a
差動機構2は、ケース1内に設けられている。この差動機構2は、リングギヤ8、サイドギヤ(図示せず)等から成り、リングギヤ8は、駆動軸3のピニオンギヤ7に噛合している。また、差動機構2は、ドライブシャフトからの動力を駆動軸3のピニオンギヤ7を介して受けて、差動機構2の両側方に一つずつ配置される2つの車輪軸(図示せず)の回転数差を適宜調整するようになっている。
The
第一の円錐ころ軸受20は、第一の外輪21と、第一の内輪22と、第一の転動体である第一の円錐ころ23とを備える。この第一の外輪21は、内周に軌道面を有する本体部26と、この本体部26の第二の円錐ころ軸受10側の端面に固定された中空の円板部材である間座部6とから成っている。第一の内輪22は、第一の外輪21と同心に配置され、第一の外輪21との間に介装された複数個の第一の円錐ころ23によって第一の外輪21に対して軸線周りに相対回転可能とされている。また、第一の円錐ころ23は、第一の外輪21の円錐状の軌道面(外側円錐軌道面)と第一の内輪22の円錐状の軌道面(内側円錐軌道面)との間に保持器(図示せず)によって保持された状態で、周方向に予め定められた間隔(本実施形態においては等間隔)で複数配置されている。この第一の円錐ころ軸受20は、駆動軸3のヘッド側の部分、すなわち、駆動軸3における駆動軸3の中心よりもピニオンギヤ7側の部分に配置されて、駆動軸3を回転自在に支持している。
The first tapered roller bearing 20 includes a first
第二の円錐ころ軸受10は、本発明の円錐ころ軸受として構成されており、第二の外輪11と、第二の内輪12と、第二の転動体である第二の円錐ころ13とを備える。第二の外輪11と第二の内輪12とは互いが同心に配置されており、これらの間に介装された複数個の第二の円錐ころ13によって軸線周りに相対回転可能とされている。第二の円錐ころ13は、第二の外輪11の円錐状の軌道面(外側円錐軌道面)と第二の内輪12の円錐状の軌道面(内側円錐軌道面)との間に保持器14(図2参照)によって保持された状態で、周方向に予め定められた間隔(本実施形態においては等間隔)で複数配置されている。上記第二の円錐ころ軸受10は、駆動軸3のテール側の部分、すなわち、駆動軸3における第一の円錐ころ軸受20が配置されている部分よりもピニオンギヤ7から離れた部分に配置されて、駆動軸3を回転自在に支持している。
The second tapered roller bearing 10 is configured as a tapered roller bearing according to the present invention, and includes a second
デファレンシャルギヤ装置100は、図示しないエンジンと、このエンジンよりも低い位置に設置されている車輪の車軸との間に配置されており、デファレンシャルギヤ装置は、駆動軸3におけるピニオンギヤ7側と反対側の一端の高さが、駆動軸3のピニオンギヤ7側の他端の高さよりも高くなっている。
The differential gear device 100 is disposed between an engine (not shown) and an axle of a wheel installed at a position lower than the engine, and the differential gear device is located on the side opposite to the
なお、潤滑油は、このデファレンシャルギヤ装置100のリンクギア8により掻き上げられることで、ケース1内を、図1の矢印に示すような流れで循環している。第二の円錐ころ軸受(ピニオン軸受)10に供給される潤滑油は、外輪11と内輪12との間に形成される転動体保持空間15内を、アキシャル方向の第二側(図1の左側)から流入し、第一側(図1の右側)から流出する形で通過するようになっている。
The lubricating oil is raked up by the
図2は、本実施形態の円錐ころ軸受である第二の円錐ころ軸受10の部分拡大断面図である。また、図3は、本実施形態の円錐ころ軸受全体を第一側から見た端面図である。なお、図3のハッチングは構成を見易くするためのものであり、段面構造を示すものではない。以下、これらの図を用いて本発明である第二の円錐ころ軸受10について詳説する。
FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of the second tapered
第二の円錐ころ軸受10の外輪11は、転動体をなす円錐ころ13の軌道となる外側円錐軌道面がアキシャル方向の第二側(図2の左側)から第一側(図2の右側)に向けて拡径する形で内周面に形成されて形成されてなる。
In the
第二の円錐ころ軸受10の内輪12は、円錐ころ13の軌道となる内側円錐軌道面がアキシャル方向の第二側から第一側へ向けて拡径する形で外周面に形成されるとともに、該内側円錐軌道面の第一側および第二側にぞれぞれ隣接する形でラジアル方向外向きに突出形成され、該内側円錐軌道面上の円錐ころ13の大径端面および小径端面の各アキシャル方向位置を規制する大鍔部17および小鍔部18を有する。
The
第二の円錐ころ軸受10の保持器14は、図4に示すように、外輪11と内輪12との間の転動体保持空間15に配置され、第一側の大円環部14dと第二側の小円環部14eと、それら両円環部14e,14dを結合する柱部14cを備える。複数個の円錐ころ13をそれぞれ転動可能に収容保持するポケット部14bは、柱部14cに区切られることで、周方向に予め定められた間隔にて複数個形成されてなる。ポケット部14bは、円錐ころ13のアキシャル方向の第一側の位置を規制する第一アキシャル規制部(大円環部)14dおよび第二側の位置を規制する第二アキシャル規制部(小円環部)14eと、各ポケット部14bを周方向に区画するとともに円錐ころ13の周方向位置を規制する複数個の周方向規制部(柱部)14cとによって形成され、周方向規制部14cが、第一アキシャル規制部14dおよび第二アキシャル規制部14eをアキシャル方向に連結する形で形成されている。
As shown in FIG. 4, the
この保持器14の第一側端部、即ち第一アキシャル規制部(大円環部)14dには、円錐ころ13の転動に伴って転動体保持空間15の第二側の端部から第一側の端部に向けて生ずる潤滑油の流れを規制する油流出規制部14aが形成されている。この油流出規制部14aは、保持器14のラジアル方向内側において生ずる潤滑油の流れを規制するものであり、保持器14の第一側端部にてラジアル方向内向きに突出形成されている。本実施形態における油流出規制部14aは、第一アキシャル規制部14dの周方向において、周方向規制部(柱部)14cに対応する区間には形成されず、ポケット部14bに対応する区間にのみ形成されており、保持器14の第一アキシャル規制部の全周にわたって断続的に形成されている。
The first side end portion of the
この油流出規制部14aにより、転動体保持空間15をアキシャル方向の第二側(図2の左側)から第一側(図2の右側)に向けて流れる潤滑油が、ポケット部14bのラジアル方向内側に誘導され、この部分に留まり易くなり、油切れによる焼き付きを防止することができる。特に、油流出規制部14aは、潤滑油が大鍔部17へと導かれるように第二側端面が形成されているから、大鍔面での油切れによる焼き付きが効果的に防止されている。
By this oil
この保持器52は、樹脂射出成形体として構成されており、合成樹脂の射出成形により容易に成形可能である。合成樹脂としては、潤滑油に含まれる添加剤に対して劣化しにくいものが適しており、例えばポリアミド系樹脂(特に6,6ナイロン)を好適に使用できる。 The cage 52 is configured as a resin injection molded body, and can be easily molded by injection molding of synthetic resin. As the synthetic resin, a resin that does not easily deteriorate with respect to the additive contained in the lubricating oil is suitable. For example, a polyamide-based resin (particularly 6,6 nylon) can be suitably used.
以上、本発明の実施形態を説明したが、これらはあくまで例示にすぎず、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, these are only illustrations to the last, and this invention is not limited to these, A various change is possible unless it deviates from the meaning of a claim. .
例えば、上記実施形態における油流出規制部14aは、保持器14の周方向にわたって断続的に形成されていたが、図5に示すように、保持器14の周方向にわたって環状に連続形成されていてもよい。これにより、ポケット部のラジアル方向内側に潤滑油が留まり易くなり、油切れによる焼き付きをより効果的に防止できるようになる。特に、大鍔面への潤滑油の供給がされやすくなるから、この部分での油切れによる焼き付きをより効果的に高めることができる。
For example, the oil
また、上記実施形態における保持器は樹脂射出成形体として形成されているが、保持器を金属製とすることもできる。具体的には、金属の射出成形の焼結体として油流出規制部14aを有する保持器を形成することができる。なお、この場合、油流出規制部14aは射出成形後の曲げ加工により形成してもよい。
Moreover, although the holder | retainer in the said embodiment is formed as a resin injection molded object, a holder | retainer can also be made into metal. Specifically, a cage having an oil
100 デファレンシャルギヤ装置
10 第二の転がり軸受(円錐ころ軸受)
11 第二の外輪
12 第二の内輪
13 第二の転動体(円錐ころ)
14 保持器
14a 油流出規制部
14b ポケット部
15 転動体保持空間
17 大鍔部
18 小鍔部
20 第一の転がり軸受
100
11 Second
DESCRIPTION OF
Claims (5)
その外輪と同心に配置され、前記外輪との間に介装された複数個の前記円錐ころによって該外輪に対して軸線周りに相対回転可能にされた内輪であって、前記円錐ころの軌道となる内側円錐軌道面がアキシャル方向の第二側から第一側へ向けて拡径する形で外周面に形成されるとともに、該内側円錐軌道面の前記第一側に隣接する形でラジアル方向外向きに突出形成され、該内側円錐軌道面上の前記円錐ころの大径端面のアキシャル方向位置を規制する大鍔部を有した内輪と、
前記外輪と前記内輪との間の転動体保持空間に配置され、複数個の前記円錐ころをそれぞれ転動可能に収容保持するポケット部が、周方向に予め定められた間隔にて複数個形成されるとともに、前記円錐ころの転動に伴って前記転動体保持空間の前記第二側の端部から前記第一側の端部に向けて生ずる潤滑油の流れを規制する油流出規制部が、前記第一側端部に形成された保持器と、
を備えることを特徴とする円錐ころ軸受。 An outer ring formed on the inner peripheral surface in such a manner that the outer conical raceway surface that becomes the raceway of the tapered roller that forms the rolling element expands from the second side in the axial direction toward the first side;
An inner ring that is arranged concentrically with the outer ring and is rotatable relative to the outer ring around an axis by the plurality of tapered rollers interposed between the outer ring and a raceway of the tapered roller The inner conical raceway surface is formed on the outer peripheral surface so as to increase in diameter from the second side in the axial direction toward the first side, and is formed radially adjacent to the first side of the inner conical raceway surface. An inner ring having a large collar portion that protrudes in the direction and regulates the axial position of the large-diameter end surface of the tapered roller on the inner conical raceway surface;
A plurality of pocket portions, which are disposed in the rolling element holding space between the outer ring and the inner ring and accommodate and hold the plurality of tapered rollers in a rollable manner, are formed at predetermined intervals in the circumferential direction. And an oil outflow restricting portion for restricting the flow of lubricating oil generated from the second side end portion of the rolling element holding space toward the first side end portion with the rolling of the tapered roller, A cage formed at the first side end;
A tapered roller bearing comprising:
前記油流出規制部は、前記第一アキシャル規制部の周方向において、前記周方向規制部に対応する区間には形成されず、前記ポケット部に対応する区間には形成されている請求項4記載の円錐ころ軸受。 The pocket portion defines a first axial restriction portion and a second axial restriction portion for restricting positions of the first and second sides in the axial direction of the tapered roller, and partitions each pocket portion in the circumferential direction and the cone. A plurality of circumferential direction regulating portions that regulate the circumferential position of the roller are formed, and the circumferential direction regulating portion is formed by connecting the first axial regulating portion and the second axial regulating portion in the axial direction. Has been
The oil spill restricting portion is not formed in a section corresponding to the circumferential restricting portion in a circumferential direction of the first axial restricting portion, and is formed in a section corresponding to the pocket portion. Tapered roller bearing.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008137858A JP5083622B2 (en) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | Tapered roller bearings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008137858A JP5083622B2 (en) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | Tapered roller bearings |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009287593A true JP2009287593A (en) | 2009-12-10 |
JP2009287593A5 JP2009287593A5 (en) | 2011-11-04 |
JP5083622B2 JP5083622B2 (en) | 2012-11-28 |
Family
ID=41457011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008137858A Active JP5083622B2 (en) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | Tapered roller bearings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5083622B2 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012072869A (en) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Jtekt Corp | Tapered roller bearing |
JP2012127389A (en) * | 2010-12-14 | 2012-07-05 | Jtekt Corp | Tapered roller bearing |
US9452250B2 (en) | 2009-06-25 | 2016-09-27 | Sorin Group Deutschland Gmbh | Device for pumping blood in an extracorporeal circuit |
US10213541B2 (en) | 2011-07-12 | 2019-02-26 | Sorin Group Italia S.R.L. | Dual chamber blood reservoir |
US10458833B2 (en) | 2014-05-16 | 2019-10-29 | Sorin Group Italia S.R.L. | Blood reservoir with fluid volume measurement based on pressure sensor |
US11229729B2 (en) | 2009-05-29 | 2022-01-25 | Livanova Deutschland Gmbh | Device for establishing the venous inflow to a blood reservoir of an extracorporeal blood circulation system |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58130127U (en) * | 1982-02-26 | 1983-09-02 | 日本精工株式会社 | tapered roller bearing |
JPS58165324U (en) * | 1982-04-30 | 1983-11-04 | 光洋精工株式会社 | tapered roller bearing |
JPH1089353A (en) * | 1996-09-19 | 1998-04-07 | Koyo Seiko Co Ltd | Tapered roller bearing |
JP2002349580A (en) * | 2001-05-28 | 2002-12-04 | Nsk Ltd | Rolling bearing |
JP2007040512A (en) * | 2005-06-29 | 2007-02-15 | Nsk Ltd | Tapered roller bearing |
JP2007270851A (en) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Jtekt Corp | Tapered roller bearing |
JP2007303650A (en) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Ntn Corp | Wheel bearing device |
-
2008
- 2008-05-27 JP JP2008137858A patent/JP5083622B2/en active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58130127U (en) * | 1982-02-26 | 1983-09-02 | 日本精工株式会社 | tapered roller bearing |
JPS58165324U (en) * | 1982-04-30 | 1983-11-04 | 光洋精工株式会社 | tapered roller bearing |
JPH1089353A (en) * | 1996-09-19 | 1998-04-07 | Koyo Seiko Co Ltd | Tapered roller bearing |
JP2002349580A (en) * | 2001-05-28 | 2002-12-04 | Nsk Ltd | Rolling bearing |
JP2007040512A (en) * | 2005-06-29 | 2007-02-15 | Nsk Ltd | Tapered roller bearing |
JP2007270851A (en) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Jtekt Corp | Tapered roller bearing |
JP2007303650A (en) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Ntn Corp | Wheel bearing device |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11229729B2 (en) | 2009-05-29 | 2022-01-25 | Livanova Deutschland Gmbh | Device for establishing the venous inflow to a blood reservoir of an extracorporeal blood circulation system |
US11844892B2 (en) | 2009-05-29 | 2023-12-19 | Livanova Deutschland Gmbh | Device for establishing the venous inflow to a blood reservoir of an extracorporeal blood circulation system |
US9452250B2 (en) | 2009-06-25 | 2016-09-27 | Sorin Group Deutschland Gmbh | Device for pumping blood in an extracorporeal circuit |
JP2012072869A (en) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Jtekt Corp | Tapered roller bearing |
JP2012127389A (en) * | 2010-12-14 | 2012-07-05 | Jtekt Corp | Tapered roller bearing |
US10213541B2 (en) | 2011-07-12 | 2019-02-26 | Sorin Group Italia S.R.L. | Dual chamber blood reservoir |
US11389580B2 (en) | 2011-07-12 | 2022-07-19 | Sorin Group Italia S.R.L. | Dual chamber blood reservoir |
US10458833B2 (en) | 2014-05-16 | 2019-10-29 | Sorin Group Italia S.R.L. | Blood reservoir with fluid volume measurement based on pressure sensor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5083622B2 (en) | 2012-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6212862B2 (en) | Liquid lubricated bearing and vehicle pinion shaft support device | |
JP5083622B2 (en) | Tapered roller bearings | |
JP4449815B2 (en) | Liquid lubricated tapered roller bearing device and vehicle pinion shaft support device | |
JP5429166B2 (en) | Resin cage for tapered roller bearing and tapered roller bearing | |
JP4314430B2 (en) | Tapered roller bearing | |
US7934871B2 (en) | Double row ball bearing | |
JP6256023B2 (en) | Tapered roller bearing and power transmission device | |
JP2008045711A (en) | Tapered roller bearing | |
JP2009191986A (en) | Tapered roller bearing | |
WO2019163809A1 (en) | Conical roller bearing holder and conical roller bearing | |
JP2006234100A (en) | Double-row angular ball bearing and pinion shaft supporting device for vehicle | |
WO2018186346A1 (en) | Tapered roller bearing | |
JP2008240769A (en) | Double-row ball bearing | |
JP6816390B2 (en) | Tapered roller bearing | |
JP2013174254A (en) | Retainer for roller bearing and roller bearing | |
JP2010007788A (en) | Double row ball bearing and pinion shaft support device for vehicle | |
JP2010007788A5 (en) | ||
CN104421329A (en) | Rolling bearing and power transmission device including same | |
JPH1151159A (en) | Bearing device of pinion shaft for final reduction gear | |
JP2019143796A (en) | Cage for conical roller bearing, and conical roller bearing | |
JP2008064288A (en) | Tapered roller bearing | |
JP2006329257A (en) | Vehicular pinion shaft supporting device | |
JP6171506B2 (en) | Tapered roller bearing cage and tapered roller bearing | |
JP5403143B2 (en) | Double row ball bearing and vehicle pinion shaft support device | |
CN107588094A (en) | Taper roll bearing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110218 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110809 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110914 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120217 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120305 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120426 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120809 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120822 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5083622 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150914 Year of fee payment: 3 |