JP2009285964A - Rolled paper loading unit and image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、円筒状に巻き回されたロール紙が装填されるロール紙装填ユニットおよび当該ロール紙装填ユニットが装着される画像形成装置に関する。 The present invention relates to a roll paper loading unit in which roll paper wound in a cylindrical shape is loaded and an image forming apparatus to which the roll paper loading unit is mounted.
プリンタ等の画像形成装置にはカット紙を記録紙として使用するものとロール紙を記録紙として使用するものとがあるが、近年では、デジタルカメラの普及に伴い、高い画質で印画するのにコスト面で有利なロール紙が広く使用されるようになっている。ロール紙は、長尺状の記録紙を、巻芯となる紙管を用いて、円筒状に巻き回されたもので、印画の度に必要量を引き出して印画部に給送し、印画が終了したものを規定の大きさに切断して使用される。 Some image forming apparatuses such as printers use cut paper as recording paper and roll paper as recording paper. In recent years, with the widespread use of digital cameras, the cost of printing with high image quality has increased. Roll paper that is advantageous in terms of surface is widely used. Roll paper is a long recording paper that is wound into a cylindrical shape using a paper tube that is the core of the roll. The required amount of paper is pulled out and fed to the printing unit each time printing is performed. The finished product is cut into a specified size and used.
このようなロール紙を使用する画像形成装置では、装填されたロール紙を使い切った時点で、新たなロール紙を補充装填する必要がある。ただし、この新たなロール紙についての補充装填作業は、容易に行えることが望ましい。このことから、従来、ロール紙を使用する画像形成装置については、ロール紙の装填作業を容易化するための様々な技術が提案されている。具体的には、ロール紙の装填箇所を開閉可能な蓋体で覆い、装填作業時には蓋体を開けることでロール紙の装着状態を視認し得るにしたものや(例えば、特許文献1参照。)、ロール紙に対する押圧部材を蓋体の側に配し、装填作業時に当該押圧部材を退避させて障害とならないようにしたものや(例えば、特許文献2参照。)、引き出し型の給紙トレイ内にロール紙を収納し、当該給紙トレイを装置内に押し込むだけでロール紙が装填されるようにしたもの(例えば、特許文献3参照。)がある。 In such an image forming apparatus using roll paper, it is necessary to replenish and load new roll paper when the loaded roll paper is used up. However, it is desirable that the replenishing and loading operation for the new roll paper can be easily performed. For this reason, conventionally, various techniques for facilitating the loading operation of roll paper have been proposed for image forming apparatuses using roll paper. Specifically, the loading position of the roll paper is covered with a lid that can be opened and closed, and the loading state of the roll paper can be visually confirmed by opening the lid during loading work (for example, see Patent Document 1). In addition, a pressing member for the roll paper is arranged on the lid side, and the pressing member is retracted so as not to become an obstacle during the loading operation (see, for example, Patent Document 2), or in a drawer-type sheet feeding tray The roll paper is stored and the roll paper is loaded simply by pushing the paper feed tray into the apparatus (for example, see Patent Document 3).
しかしながら、上述した従来技術では、いずれのものも、ロール紙を装填部に載置した後から、蓋体を閉じるまでの間に、または給紙トレイを装置内に押し込むまでの間に、当該ロール紙が何ら規制されないフリーの状態になる可能性がある。したがって、ロール紙における巻回状態に弛みが発生してしまい、当該ロール紙の装填不良や給紙トラブル等を招いてしまうおそれがある。あるいは、ロール紙の進路方向や巻き弛み等を気にしつつ当該ロール紙の先端を押さえ付けながら蓋体を閉じる等の手間が必要となり、作業者にとって煩わしい作業となってしまうことが考えられる。 However, in the above-described conventional techniques, any of the rolls after the roll paper is placed on the loading unit and before the lid is closed or the paper feed tray is pushed into the apparatus. There is a possibility that the paper will be in an uncontrolled free state. Accordingly, there is a risk that the winding state of the roll paper may be loosened, leading to a failure in loading the roll paper, paper feeding trouble, and the like. Alternatively, it may be troublesome for the operator because it takes time and effort to close the lid while pressing the leading edge of the roll paper while paying attention to the direction of the roll paper and winding slack.
そこで、本発明は、作業者にとっての煩わしさを解消しつつ、巻回状態の弛み等が発生してしまうことなく適切にロール紙の装填を行うことのできる、ロール紙装填ユニットおよび画像形成装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention provides a roll paper loading unit and an image forming apparatus that can appropriately load a roll paper without causing a slack in the winding state while eliminating the troublesomeness for the operator. The purpose is to provide.
本発明は、上記目的を達成するために案出されたロール紙装填ユニットで、円筒状に巻き回されたロール紙を支持するホルダ部と、前記ホルダ部に支持された状態の前記ロール紙が装填されるロール紙装填部と、前記ロール紙装填部への前記ホルダ部および前記ロール紙の装填を阻害しない回避位置と当該ロール紙装填部に装填された状態の前記ロール紙の外周に接する抑え位置との間を揺動可能に配設されたペーパーガイド部と、前記ロール紙装填部に対する前記ホルダ部および前記ロール紙の装脱に連動して前記ペーパーガイド部を揺動させる連動機構部とを備えるものである。 The present invention is a roll paper loading unit devised to achieve the above object, and includes a holder portion that supports a roll paper wound in a cylindrical shape, and the roll paper that is supported by the holder portion. The roll paper loading unit to be loaded, the holder unit to the roll paper loading unit, the avoidance position that does not hinder the loading of the roll paper, and the restraint that touches the outer periphery of the roll paper loaded in the roll paper loading unit A paper guide portion disposed so as to be swingable between positions, a linkage mechanism portion that swings the paper guide portion in conjunction with the loading and unloading of the holder portion and the roll paper with respect to the roll paper loading portion, and Is provided.
上記構成のロール紙装填ユニットでは、ロール紙装填部に対するホルダ部およびロール紙の装脱に連動して、ペーパーガイド部が回避位置と抑え位置との間を揺動する。したがって、ホルダ部およびロール紙の未装填時にはペーパーガイド部が回避位置にあっても、ロール紙装填部へのホルダ部およびロール紙の装填に伴って、当該ペーパーガイド部が抑え位置まで移動して、装填されたロール紙の外周に接することになる。つまり、ロール紙の装填直後から、作業者によるペーパーガイド部の移動作業を要することなく自動的に、当該ロール紙の外周がペーパーガイド部によって抑えられることになる。 In the roll paper loading unit configured as described above, the paper guide portion swings between the avoidance position and the restraining position in conjunction with the loading and unloading of the holder portion and the roll paper with respect to the roll paper loading portion. Therefore, even if the paper guide unit is in the avoidance position when the holder unit and roll paper are not loaded, the paper guide unit moves to the holding position as the holder unit and roll paper are loaded into the roll paper loading unit. Then, it comes into contact with the outer periphery of the loaded roll paper. That is, immediately after the roll paper is loaded, the outer periphery of the roll paper is automatically suppressed by the paper guide portion without requiring the operator to move the paper guide portion.
本発明によれば、ロール紙装填部へのホルダ部およびロール紙の装填の直後から、自動的に当該ロール紙の外周がペーパーガイド部によって抑えられるので、当該ロール紙における巻回状態に弛みが発生してしまうのを防止することができる。したがって、巻回状態の弛みに起因するロール紙の装填不良や給紙トラブル等を招いてしまうことがなく、またロール紙の進路方向や巻き弛み等を気にしつつ装填作業を行うといった煩わしさを作業者が感じてしまうこともない。さらに、ペーパーガイド部が回避位置にある状態では、ロール紙装填部へのホルダ部およびロール紙の装填が阻害されることがないので、当該装填の作業の容易性が損なわれてしまうこともない。つまり、本発明によれば、作業者にとっての煩わしさを解消しつつ、巻回状態の弛み等が発生してしまうことなく適切にロール紙の装填を行うことが実現可能となる。 According to the present invention, since the outer periphery of the roll paper is automatically suppressed by the paper guide portion immediately after the holder portion and the roll paper are loaded into the roll paper loading unit, the winding state of the roll paper is slack. It can be prevented from occurring. Therefore, there is no inconvenience of carrying out the loading operation while paying attention to the direction of the roll paper or the loosening of the roll paper, etc. The operator does not feel it. Furthermore, in the state where the paper guide portion is in the avoidance position, the loading of the holder portion and the roll paper into the roll paper loading portion is not hindered, so the ease of the loading operation is not impaired. . That is, according to the present invention, it is possible to appropriately load the roll paper without causing the slackness of the winding state and the like while eliminating troublesomeness for the operator.
以下、図面に基づき本発明に係るロール紙装填ユニットおよび画像形成装置について説明する。 Hereinafter, a roll paper loading unit and an image forming apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.
先ず、画像形成装置の概略構成を説明する。ここでは、画像形成装置として、昇華式サーマルプリンタを例に挙げる。
昇華式サーマルプリンタ(以下、単に「サーマルプリンタ」という。)は、サーマルヘッド内の発熱素子に通電したときの発熱エネルギーを利用して、インクリボンに塗布された昇華性染料を昇華させ、記録用紙上に転写させて印画するように構成されたものである。記録用紙としては、長尺状の記録紙を巻芯となる紙管を用いて円筒状に巻き回されたロール紙が用いられる。すなわち、サーマルプリンタでは、円筒状に巻き回されたロール紙がセットされるとともに、そのセットされたロール紙が必要に応じて繰り出されて搬送され、印画に供されるようになっている。
First, a schematic configuration of the image forming apparatus will be described. Here, a sublimation thermal printer is taken as an example of the image forming apparatus.
A sublimation thermal printer (hereinafter simply referred to as “thermal printer”) sublimates a sublimation dye applied to an ink ribbon by using heat energy generated when a heating element in a thermal head is energized, thereby recording paper. It is configured to be transferred and printed on. As the recording paper, a roll paper obtained by winding a long recording paper into a cylindrical shape using a paper tube as a winding core is used. That is, in the thermal printer, roll paper wound in a cylindrical shape is set, and the set roll paper is fed out and transported as necessary to be used for printing.
図1は、サーマルプリンタの外観構成例を示す斜視図である。
図例のように、サーマルプリンタは、装置本体部1と、ロール紙装填ユニット2と、を備えて構成されている。
ロール紙装填ユニット2は、ロール紙が装填されるモジュールユニットである。
装置本体部1には、ロール紙装填ユニット2が着脱可能に搭載される格納部1aが形成されている。そして、格納部1aに収納されたロール紙装填ユニット2を装置本体部1の前面側より引き出すことによって、当該ロール紙装填ユニット2が装置本体部1外に露出するようになっており、さらにそれを利用者が持ち出して所望の場所でロール紙の装填作業ができるよう考慮されている。なお、格納部1aは、外装カバー3によって封止されるようになっている。
また、装置本体部1には、印画後の記録用紙が排出される排紙トレイ1bが形成されている。
FIG. 1 is a perspective view showing an external configuration example of a thermal printer.
As shown in the figure, the thermal printer includes an apparatus main body 1 and a roll
The roll
The apparatus main body 1 is formed with a
Further, the apparatus main body 1 is formed with a
図2は、サーマルプリンタにおけるロール紙の搬送経路の構成例を示す側断面図である。
図例のように、ロール紙装填ユニット2に装填されているロール紙Pは、給紙ローラ4の外周表面に圧接し、その給紙ローラ4の回転による摩擦力によって繰り出され、サーマルヘッド5の配置箇所へ搬送される。このときの搬送は、ピンチローラ6aおよびキャプスタン6bが担っており、緻密な正逆転制御が行われる。
そして、サーマルヘッド5を用いた印画が行われた後のロール紙Pは、折り返し部7を通り、カッター8により所定サイズにカットされ、排出口9より排紙トレイ1b上へ排出される。折り返し部7は、略U字状の経路をなし、進入したロール紙Pがそこで方向転換して排出されるように構成されている。この折り返し部7を組み込むことにより、装置内の限定されたスペースを有効に活用することができる上、ロール紙装填ユニット2や排出口9を同じ向き(前面側)に配置することが可能となり、利用者にとっての操作性を向上させることができる。
つまり、給紙ローラ4、ピンチローラ6a、キャプスタン6bおよび折り返し部7は、ロール紙Pの繰り出しおよび繰り出したロール紙Pの搬送を行う搬送部として機能するのである。
FIG. 2 is a side sectional view showing a configuration example of a roll paper conveyance path in the thermal printer.
As shown in the figure, the roll paper P loaded in the roll
Then, the roll paper P after printing using the thermal head 5 passes through the folding section 7, is cut into a predetermined size by the cutter 8, and is discharged from the discharge port 9 onto the
That is, the
ところで、サーマルヘッド5には、複数の発熱抵抗体がライン状に、ロール紙Pの幅方向(搬送方向と直交する方向)に配列されている。そして、この発熱抵抗体に通電した際の熱エネルギーを利用して、インクリボン10に塗布された4色(イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)の各インクと、透明なラミネートインク(L))の固体インクを蒸発させ、その各色のインクの蒸気をロール紙P上に順次蒸着させて印画を行うようになっている。
インク色ごとに色分けされたインクリボン10は、リボンカセットに収められていて、供給リール11から引き出されると、各ガイドローラに導かれて、印画を行なうプラテンローラ12上を通り、巻取りリール13へ順次給送されるようになっている。
そして、非印画時はサーマルヘッド5がプラテンローラ12から少し離れて位置しているが、印画指令が入力されるとサーマルヘッド5がプラテンローラ12を押圧する。これにより、サーマルヘッド5の発熱抵抗体の配列部分とプラテンローラ12との間に、インクリボン10およびロール紙Pが圧接された状態で挟み込まれることになる。ここで、画像データ(階調データ)が入力されると、ロール紙Pの給送を行う毎に、サーマルヘッド5内の発熱素子を選択的に通電駆動し、インクリボン10上のインクを昇華させることで、ロール紙P上に転写して印画が行われることになる。
つまり、サーマルヘッド5、インクリボン10、供給リール11、プラテンローラ12および巻取りリール13は、搬送部が搬送するロール紙P上への印画を行う印画部として機能するようになっている。
By the way, in the thermal head 5, a plurality of heating resistors are arranged in a line shape in the width direction of the roll paper P (direction orthogonal to the transport direction). Then, using the thermal energy when the heating resistor is energized, the four colors (yellow (Y), magenta (M), cyan (C) ink applied to the ink ribbon 10 and a transparent laminate are used. The solid ink of the ink (L)) is evaporated, and the vapor of each color ink is sequentially deposited on the roll paper P to perform printing.
The ink ribbons 10 classified for each ink color are stored in a ribbon cassette. When the ink ribbons 10 are pulled out from the supply reels 11, the ink ribbons 10 are guided to the respective guide rollers, pass through the platen rollers 12 for printing, and take-up reels 13. Are fed sequentially.
The thermal head 5 is positioned slightly away from the platen roller 12 during non-printing, but when the printing command is input, the thermal head 5 presses the platen roller 12. Thus, the ink ribbon 10 and the roll paper P are sandwiched between the arrangement portion of the heating resistors of the thermal head 5 and the platen roller 12. Here, when image data (gradation data) is input, each time the roll paper P is fed, the heating elements in the thermal head 5 are selectively energized to sublimate the ink on the ink ribbon 10. By doing so, the image is transferred onto the roll paper P and printed.
That is, the thermal head 5, the ink ribbon 10, the supply reel 11, the platen roller 12, and the take-up reel 13 function as a printing unit that performs printing on the roll paper P conveyed by the conveyance unit.
続いて、以上のような構成のサーマルプリンタにおけるロール紙装填ユニット2について、さらに詳しく説明する。
図3〜6は、本発明に係るロール紙装填ユニットの構成例を示す説明図である。
Next, the roll
3-6 is explanatory drawing which shows the structural example of the roll paper loading unit based on this invention.
図3に示すように、ロール紙装填ユニット2は、ホルダ部21に支持された状態のロール紙Pが、ロール紙装填部22に装填されるように構成されている。
As shown in FIG. 3, the roll
ホルダ部21は、例えば樹脂材を成型してなるもので、図4に示すように、ロール紙Pの両端縁に一つずつ装着されて当該ロール紙Pを支持するものである。そのために、各ホルダ部21は、円盤状のフランジ21aと、当該フランジ21aの内面側に設けられてロール紙Pの巻芯の内周に嵌合する図示しない嵌合部と、当該フランジ21aの外面側に突出する支持軸21bとを有しており、ロール紙Pを支持している状態で当該支持軸21bが当該ロール紙Pの巻芯と同軸に位置するようになっている。また、フランジ21aの外面側には、環状壁21cが形成されている。
The
一方、ホルダ部21に支持された状態のロール紙Pが装填されるロール紙装填部22は、ホルダ部21と同様に例えば樹脂材を成型してなるもので、図3に示すように、その上方側が開口した有底無蓋容器状に形成されている。そして、その両側壁のそれぞれには、ホルダ部21の支持軸21bを案内する軸ガイド22aが形成されている。軸ガイド22aは、ロール紙装填部22の側壁の上端から下方に伸びる長溝であり、ロール紙Pを支持するホルダ部21がロール紙装填部22内に装填された際に、当該ホルダ部21の支持軸21bがこの長溝に沿って昇降方向に移動し得るように形成されている。
On the other hand, the roll
また、ロール紙装填部22には、その両側壁の間を架橋するようにペーパーガイド部23が配設されている。
ペーパーガイド部23は、ロール紙装填部22に装填されたロール紙Pの巻回状態に弛みが発生しないように、当該ロール紙Pの外周を抑えるためのものである。そのために、ペーパーガイド部23は、ロール紙装填部22へのホルダ部21およびロール紙Pの装填を阻害しない回避位置と、当該ロール紙装填部22に装填された状態のロール紙Pの外周に接する抑え位置との間を、揺動可能となるように配設されている。
具体的には、ペーパーガイド部23は、図5に示すように、ロール紙装填部22の両側壁の間を架橋するようにロール紙の軸方向に沿って延びる支軸23aと、この支軸23aに揺動可能に支持される円弧状のアーム23bと、このアーム23bの揺動端側に配されてロール紙Pの外周に接するローラ23cと、を有している。アーム23bは、ロール紙装填部22の両側壁近傍のそれぞれの位置、すなわちロール紙Pの軸方向における両端縁近傍を抑え得る位置のそれぞれに配されているものとする。なお、アーム23bは、例えば樹脂材料を用いて、ロール紙Pの両端縁近傍のそれぞれの位置に配するものを一体で成型することが考えられる。また、支軸23aおよびローラ23cについては、例えば金属材料によって形成することが考えられる。
The roll
The paper guide unit 23 is for suppressing the outer periphery of the roll paper P so that no slack occurs in the winding state of the roll paper P loaded in the roll
Specifically, as shown in FIG. 5, the paper guide portion 23 includes a
さらに、ロール紙装填部22には、ペーパーガイド部23に付随するように、連動機構部24が設けられている。
連動機構部24は、ロール紙装填部22に対するホルダ部21およびロール紙Pの装脱に連動して、ペーパーガイド部23を揺動させるためのものである。
具体的には、連動機構部24は、例えば樹脂材料を用いてペーパーガイド部23のアーム23bと一体で成型されたレバー24aと、このレバー24aを一方向に付勢するための弾性部材であるトーションバネ24bと、を有している。
このような構成の連動機構部24において、レバー24aは、アーム23bと一体で成型されていることから、当該アームと同様に、支軸23aを支点に揺動可能に配されることになる。そして、その一端側には、ホルダ部21の環状壁21cによって押圧される力点となる被押圧部24cが形成されている。一方、被押圧部24cの形成端と支点を挟んだ他端側は、アーム23bと一体に形成されている。すなわち、当該他端側は、一端側の力点に対する作用点となるもので、アーム23bに連結される連結部24dが形成されている。なお、アーム23bとの連結部24dは、必ずしも当該アーム23bとの一体成型によるものである必要はなく、ネジ等の締結具を利用したものであっても構わない。
また、トーションバネ24bは、レバー24aに弾性力を与えることで、アーム23bを回避位置の側に向けて付勢するようになっている。なお、トーションバネ24bは、レバー24aではなく、当該アーム23bに対して直接弾性力を与えるものであっても構わない。さらに、アーム23bを付勢し得るものであれば、必ずしもトーションバネ24bである必要はなく、コイルバネやゴム材等の他の弾性部材を用いることも考えられる。
Further, the roll
The
Specifically, the
In the
Further, the torsion spring 24b applies an elastic force to the
このような構成のロール紙装填ユニット2では、連動機構部24のレバー24aにおける被押圧部24cの形成端が、当該レバー24aの揺動支点から、ホルダ部21の支持軸21bの周囲に形成される環状壁21cに向かって延出することになる。そのため、当該被押圧部24cの形成端が力点となり、その位置がホルダ部21の支持軸21bの軸ガイド22aに沿った昇降に伴って変移すると、レバー24aにおける連結部24dの形成端側が作用点として揺動することになる。
その一方で、レバー24aにはトーションバネ24bによる弾性力が与えられており、これにより常にレバー24aが上昇方向、すなわちアーム23bが回避位置の側に向くように付勢されている。そのため、ホルダ部21およびロール紙Pがロール紙装填部22に収容されたときには、そのホルダ部21における環状壁21cの外周に対して、レバー24aにおける被押圧部24cが常に当接して追従するようになる。
これらのことから、ロール紙装填ユニット2では、ホルダ部21における支持軸21bが昇降方向に移動すると、これに追従するように連動機構部24におけるレバー24aが揺動し、さらにこれに連動してペーパーガイド部23におけるアーム23bが揺動することになる。
なお、上述した構成例では、環状壁21cの外周にレバー24aの被押圧部24cが当接するように構成されている場合を例に挙げたが、当該被押圧部24cは、環状壁21cを形成せずに支持軸21bに直接当接させるようにしても構わない。また、上述した構成例では、ペーパーガイド部23におけるアーム23bの揺動端側にローラ23cを配して、ロール紙Pの外周を抑える場合であっても当該ロール紙Pの繰り出しの円滑化を図ることを可能にする構成を例に挙げたが、当該ローラ23cは必須の構成ではなく、省いて構成の簡素化を図るようにしても構わない。
In the roll
On the other hand, the
For these reasons, in the roll
In the configuration example described above, the case where the pressed
ところで、ロール紙装填ユニット2には、図6に示すように、当該ロール紙装填ユニット2に装填された状態のロール紙Pの外周位置を、当該ロール紙Pを繰り出す給紙ローラ4の設置位置に合わせるために、当該ロール紙Pおよびこれを支持するホルダ部21のロール紙装填部22内における位置を移動させる移動機構部25が設けられている。ただし、移動機構部25は、ホルダ部21およびロール紙Pの位置を移動可能であれば、ロール紙装填ユニット2ではなく、当該ロール紙装填ユニット2が装着されるサーマルプリンタの格納部1aに設けられていても構わない。すなわち、移動機構部25を装置本体部1の側に設け、これによりロール紙装填ユニット2の着脱のために必要となる機構的な構成または電気的な構成を簡略化することも考えられるが、それら配置の形態に関してはこれに限定されるものではない。
Incidentally, as shown in FIG. 6, the roll
移動機構部25としては、ロール紙装填部22における軸ガイド22aを利用しつつ、当該軸ガイド22aに案内されるホルダ部21の支持軸21bを、給紙ローラ4のある方向へ付勢することで、当該支持軸21bの位置を移動させるものが挙げられる。具体的には、ロール紙装填部22にホルダ部21およびロール紙Pが装填された際に、そのロール紙装填部22の両側壁から突出する支持軸21bに対して、軸ガイド22aに沿った方向に揺動可能に配されたリフト部25aを直接的あるいは間接的に接触させ、当該支持軸21bをリフト部25aに接続された引っ張りコイルバネ25bによる付勢方向に持ち上げるようにして、移動機構部25を構成することが考えられる。ただし、リフト部25aをロール紙Pに直接的に当接させて押し上げる等の構成を採用してもよい。いずれの構成も、付勢方向は、軸ガイド22aにより決定され、本例においては当該該軸ガイド22aに沿った上昇方向となる。
As the moving mechanism unit 25, the
このように、移動機構部25は、ホルダ部21に形成された支持軸21bを昇降可能に案内する軸ガイド22aと、当該軸ガイド22aに案内されて上昇するように当該支持軸21bを上方側に向けて付勢するリフト部25aと、を有して構成することが考えられる。このような構成の移動機構部25を備えていれば、サーマルプリンタでは、ロール紙Pの消費に伴うロール径の変動の影響を受けることなく、当該ロール紙Pと給紙ローラ4との圧接力を確保することが可能となる。
As described above, the moving mechanism unit 25 has the
なお、以上のような移動機構部25がロール紙装填ユニット2またはサーマルプリンタの格納部1aに設けられている場合、当該ロール紙装填ユニット2または当該格納部1aには、移動機構部25ホルダ部21およびロール紙Pの移動に伴ってペーパーガイド部23が揺動するのを規制するために、図示せぬ連動規制部が設けられるものとする。
連動規制部は、ペーパーガイド部23におけるアーム23bが所定高さよりも上方側へ移動しないように、当該アーム23bに当接してその移動を規制するように配された規制板を用いて構成することが考えられる。
When the moving mechanism unit 25 as described above is provided in the roll
The interlocking restricting portion is configured using a restricting plate arranged so as to abut against the
次に、以上のように構成されたロール紙装填ユニット2および当該ロール紙装填ユニット2が装着されるサーマルプリンタにおいて、ロール紙Pの装填を行う場合の処理動作例を説明する。
図7〜11は、ロール紙装填の手順を例示する説明図である。
Next, an example of processing operation when the roll paper P is loaded in the roll
7 to 11 are explanatory views illustrating the roll paper loading procedure.
図7は、ロール紙装填ユニット2をサーマルプリンタの装置本体部1から引き出して、離脱させた状態の一具体例を示している。この状態は、ロール紙装填部22にロール紙Pを装填する前の準備段階に相当するものであり、ペーパーガイド部23におけるアーム23bが連動機構部24におけるトーションバネ24bの付勢力によって最大に開いた状態となっている。つまり、ペーパーガイド部23におけるアーム23bは、トーションバネ24bに付勢されて回避位置に到達しており、ロール紙装填部22に収容されるロール紙について想定される最大外径の表面より大きく乖離した場所に位置している。したがって、ペーパーガイド部23のアーム23bが、ロール紙装填部22へのホルダ部21およびロール紙Pの装填作業の際の支障となってしまうことはない。
FIG. 7 shows a specific example of a state in which the roll
図8は、ロール紙装填部22にロール紙Pが装填されている状態の一具体例を示している。図例のように、ロール紙装填部22への装填を行うためには、ロール紙Pの両端縁に装着されたホルダ部21の支持軸21bを、当該ロール紙装填部22の両側壁に形成されている軸ガイド22aに合わせて落とし込めばよい。すると、支持軸21bと同軸に形成された環状壁21cが、連動機構部24におけるレバー24aの被押圧部24cに当接する。そして、ロール紙Pの自重がレバー24aの付勢力に抗して当該レバー24aを押し下げるとともに、軸ガイド22aに沿って当該軸ガイド22aの最下部に達する。このとき、レバー24aは最大に下降した位置まで押し下げられることになるが、これに伴って当該レバー24aの作用点となる連結部24dおよびこれに連結するペーパーガイド部23のアーム23bは、ロール紙Pの最外周面に接触するようにロール紙装填部22の内方側、すなわち当該ロール紙Pの抑え位置に向けて揺動する。
これにより、ロール紙装填部22内に装填されるロール紙Pは、ペーパーガイド部23のアーム23bおよびローラ23cにより、ある程度の押圧力で巻回状態が保持されることになる。つまり、アーム23bおよびローラ23cがロール紙Pの外周を抑えることで、装填作業中の巻き弛みを防止することが可能になる。
また、ロール紙Pの外周を抑えるアーム23bが、当該ロール紙Pの周上の一部分を覆うような円弧状に形成されていれば、当該ロール紙の先端の進路方向をこの段階で概ね規制することが可能である。したがって、例えば、先端を挟まないようにするために、ロール紙Pを手で押さえつけながら作業を行う、といった作業者にとっての煩わしさを解消することもできる。
FIG. 8 shows a specific example of a state in which the roll paper P is loaded in the roll
As a result, the roll paper P loaded in the roll
Further, if the
図9は、ロール紙Pが装填されたロール紙装填ユニット2をサーマルプリンタの装置本体部1における格納部1aに装着した状態の一具体例を示している。図例のように、ロール紙装填ユニット2が格納部1aに装着されると、その装着時点で、ホルダ部21の支持軸21bが、移動機構部25におけるリフト部25aに直接的あるいは間接的に乗り上げ、上昇方向に付勢される。この付勢力は、前述したロール紙Pの自重による押し下げ力に勝る。その結果、ロール紙Pが押し上げられて、その最外周面が格納部1aの上方に設置される給紙ローラ4に当接する位置にセットされることになる。したがって、給紙ローラ4は、ロール紙Pの外周表面に圧接した状態となり、その回転による摩擦力で、当該ロール紙Pの繰り出しを行うことが可能になる。
FIG. 9 shows a specific example of a state in which the roll
図10は、装填されたロール紙Pの消費により当該ロール紙Pのロール径が減少した状態の一具体例を示している。図例のように、消費によりロール紙Pのロール径が減少すると、移動機構部25のリフト部25aが上昇方向への付勢を継続して行っていることから、当該ロール紙Pはさらに押し上げられて、給紙ローラ4との圧接力を確保するように軸ガイド22aに沿って変移する。このロール紙Pの変移は環状壁23の変移でもあるので、ロール紙Pが上昇方向に変移すると、連動機構部24におけるレバー24aの被押圧部24cがこれに追従して変移して、当該被押圧部24cに対する作用点となるペーパーガイド部23のアーム23bがロール紙装填部22の外方側、すなわち回避位置に向けて揺動することになる。
このとき、アーム23bは、回避位置に向けて揺動するので、ロール紙Pの消費に伴って、当該ロール紙Pの外周から遠ざかる方向に移動することになる。その一方で、ロール紙Pは、当該ロール紙Pの消費に伴って、上昇方向、すなわち外周がアーム23bの揺動端に配されたローラ23cに近づく方向に向けて移動する。したがって、アーム23bの揺動端とロール紙Pの外周との間の距離関係は、所定区間(図中における「第1区間」参照。)において適度に維持されるように設定することが可能である。
ところが、ロール紙Pの消費が進行し、その残りが僅少になると、ロール径が加速的に減少する。したがって、上述した所定区間を過ぎると、ロール紙Pが上昇方向に移動しても、アーム23bの揺動端とロール紙Pの外周との間の距離関係を適度に維持できなくなるおそれが生じる。このことから、ロール紙装填ユニット2またはサーマルプリンタの格納部1aには、アーム23bが所定高さよりも上方側へ移動しないように、すなわち上述した所定区間を超えた区間(図中における「第2区間」参照。)へ移動することのないように、当該アーム23bに当接してその移動を規制する規制板26が設けられているのである。このような規制板26を設けることで、アーム23bは、ロール紙Pの残りが僅少になるとさらに開こうとするが、当該規制板26に当接して動作が制限された状態となるため、それ以降(当該規制板26への当接以降)、ロール紙Pの消費量に関わらずに、その位置(第1区間の終点)を維持することになる。
FIG. 10 shows a specific example of a state in which the roll diameter of the roll paper P is reduced due to consumption of the loaded roll paper P. As shown in the figure, when the roll diameter of the roll paper P decreases due to consumption, the lift portion 25a of the moving mechanism unit 25 continues to urge in the upward direction, so that the roll paper P is further pushed up. Thus, the shaft is moved along the
At this time, the
However, when the consumption of the roll paper P proceeds and the remainder becomes small, the roll diameter decreases at an accelerated rate. Therefore, after the predetermined section, the distance relationship between the swing end of the
図11は、ロール紙Pを全て消費した後の状態の一具体例を示している。ロール紙Pを全て消費した後は、図例のように、再度、ロール紙装填ユニット2をサーマルプリンタの装置本体部1から引き出して、離脱させる。このとき、当該離脱により、アーム23bに対する規制板26との当接による移動規制がなくなる。したがって、アーム23bは、最大に開いた状態となり、回避位置まで退避する。
この状態で、残った巻き芯をホルダ部21が装着されたままロール紙装填部22から取り出せば、新たなロール紙Pの装填作業を行い得るようになる。このとき、アーム23bは、回避位置に退避しているので、残った巻き芯の取り出しや新たなロール紙Pの装填等の作業の際の支障となってしまうことはない。
FIG. 11 shows a specific example of a state after the roll paper P is completely consumed. After all the roll paper P is consumed, the roll
In this state, if the remaining winding core is taken out from the roll
以上に説明したように、本実施形態におけるロール紙装填ユニット2および当該ロール紙装填ユニットが装着されるサーマルプリンタでは、ロール紙装填部22に対するホルダ部21およびロール紙Pの装脱に連動して、ペーパーガイド部23が回避位置と抑え位置との間を揺動するようになっている。そのため、ホルダ部21およびロール紙Pの未装填時にはペーパーガイド部23が回避位置にあっても、ロール紙装填部22へのホルダ部21およびロール紙Pの装填に伴って、当該ペーパーガイド部23が抑え位置まで移動して、装填されたロール紙Pの外周に接することになる。
したがって、ロール紙Pの装填直後から、作業者によるペーパーガイド部23の移動作業を要することなく自動的に、当該ロール紙Pの外周がペーパーガイド部23によって抑えられることになり、当該ロール紙Pにおける巻回状態に弛みが発生してしまうのを防止することができる。すなわち、巻回状態の弛みに起因するロール紙Pの装填不良や給紙トラブル等を招いてしまうことがなく、またロール紙Pの進路方向や巻き弛み等を気にしつつ装填作業を行うといった煩わしさを作業者が感じてしまうこともない。さらに、ペーパーガイド部23が回避位置にある状態では、ロール紙装填部22へのホルダ部21およびロール紙Pの装填が阻害されることがないので、当該装填の作業の容易性が損なわれてしまうこともない。
つまり、本実施形態におけるロール紙装填ユニット2およびサーマルプリンタによれば、作業者にとっての煩わしさを解消しつつ、巻回状態の弛み等が発生してしまうことなく適切にロール紙Pの装填を行うことが実現可能となる。
As described above, in the roll
Therefore, immediately after the roll paper P is loaded, the outer periphery of the roll paper P is automatically suppressed by the paper guide portion 23 without requiring the operator to move the paper guide portion 23. It is possible to prevent the slack in the winding state at. That is, there is no trouble in loading the roll paper P due to slack in the winding state, feeding troubles, and the like, and the loading operation is performed while paying attention to the direction of the roll paper P, winding slack, and the like. The operator does not feel it. Furthermore, in the state where the paper guide unit 23 is in the avoidance position, the loading of the
That is, according to the roll
また、本実施形態におけるロール紙装填ユニット2および当該ロール紙装填ユニットが装着されるサーマルプリンタでは、移動機構部25が、ロール紙Pおよびこれを支持するホルダ部21のロール紙装填部22内における位置を移動させることで、当該ロール紙装填部22に装填された状態のロール紙Pの外周位置を所定位置(給紙ローラ4との圧接位置)に合わせるようになっている。さらには、その移動機構部25によるホルダ部21およびロール紙Pの変移に伴い、ペーパーガイド部23の開閉動作も連動するようになっている。
したがって、ロール紙Pの消費に伴うロール径の変動の影響を受けることなく、当該ロール紙Pと給紙ローラ4との圧接力を確保することが可能となる。しかも、ロール紙Pの昇降動作とペーパーガイド部23の開閉動作とが連動することから、ロール紙Pのロール紙装填部22への装填と同時にペーパーガイド部23を機能させるとともに、消費によるロール紙Pの外形の変動にもペーパーガイド部23を追従させるようにして、当該ペーパーガイド部23によるロール紙Pに対する保持・規制能力を始終維持できるようになる。
Further, in the roll
Therefore, the pressure contact force between the roll paper P and the
ただし、ロール紙Pの消費が進行し、その残りが僅少になると、ロール径が加速的に減少し、当該ロール紙Pの外周とペーパーガイド部23との位置関係を適度に維持できなくなるおそれが生じる。
この点については、本実施形態で説明したように、ペーパーガイド部23が揺動するのを規制する連動規制板26を設け、当該ペーパーガイド部23が所定区間を超えた区間へ移動することのないようにすれば、ロール紙Pの残りが僅少になった場合でも、ペーパーガイド部23によるロール紙Pに対する保持・規制能力を始終維持できるようになる。
However, if the consumption of the roll paper P progresses and the remainder becomes small, the roll diameter decreases at an accelerated rate, and the positional relationship between the outer periphery of the roll paper P and the paper guide portion 23 may not be maintained appropriately. Arise.
In this regard, as described in the present embodiment, an interlocking restriction plate 26 that restricts the swinging of the paper guide portion 23 is provided, and the paper guide portion 23 moves to a section that exceeds a predetermined section. If not, even if the remaining amount of roll paper P becomes very small, the holding / regulating ability for the roll paper P by the paper guide portion 23 can be maintained throughout.
また、本実施形態におけるロール紙装填ユニット2および当該ロール紙装填ユニットが装着されるサーマルプリンタでは、ペーパーガイド部23におけるアーム23bが、ロール紙装填部22の両側壁近傍のそれぞれの位置に配されている。すなわち、ペーパーガイド部23は、ロール紙Pの軸方向における両端縁近傍において、当該ロール紙Pを抑えるようになっている。
したがって、ロール紙Pに対する抑えについて、当該ロール紙Pの軸方向における均等化が図れるようになる。さらには、端縁近傍を抑えることで、例えばロール紙Pが傾いてしまった場合でも、ホルダ部21のフランジ21aにロール紙Pが乗り上げてしまうといった不都合が生じてしまうのを未然に回避し得るようになる。
In the roll
Therefore, equalization in the axial direction of the roll paper P can be achieved with respect to the suppression of the roll paper P. Further, by suppressing the vicinity of the edge, for example, even when the roll paper P is tilted, it is possible to avoid inconvenience that the roll paper P rides on the flange 21a of the
なお、本実施形態では、本発明の好適な実施具体例を説明したが、本発明はその内容に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
例えば、本実施形態で例示した各構成要素の形状や材質、移動方向等は、あくまでも一具体例に過ぎず、本発明がその例示した内容に限定されることはない。
また、本実施形態では、画像形成装置としてサーマルプリンタを例に挙げたが、これに限らず、ロール紙を使用する各種のプリンタや複写機等の画像形成装置にも、本発明を適用することは可能である。
In the present embodiment, the preferred specific examples of the present invention have been described. However, the present invention is not limited to the contents, and can be appropriately changed without departing from the gist thereof.
For example, the shape, material, moving direction, and the like of each component exemplified in the present embodiment are merely specific examples, and the present invention is not limited to the contents exemplified.
In this embodiment, the thermal printer is taken as an example of the image forming apparatus. However, the present invention is not limited to this, and the present invention is also applied to various printers and copiers that use roll paper. Is possible.
1…装置本体部、2…ロール紙装填ユニット、4…給紙ローラ、5…サーマルヘッド、6a…ピンチローラ、6b…キャプスタン、7…折り返し部、8…カッター、9…排出口、10…インクリボン、11…供給リール、12…プラテンローラ、13…巻取りリール、21…ホルダ部、21a…フランジ、21b…支持軸、21c…環状壁、22…ロール紙装填部、22a…軸ガイド、23…ペーパーガイド部、23a…支軸、23b…アーム、23c…ローラ、24…連動機構部、24a…レバー、24b…トーションバネ、24c…被押圧部、24d…連結部、25…移動機構部、25a…リフト部、25b…引っ張りコイルバネ、26…規制板、P…ロール紙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Apparatus main-body part, 2 ... Roll paper loading unit, 4 ... Paper feed roller, 5 ... Thermal head, 6a ... Pinch roller, 6b ... Capstan, 7 ... Folding part, 8 ... Cutter, 9 ... Discharge port, 10 ... Ink ribbon, 11 ... supply reel, 12 ... platen roller, 13 ... take-up reel, 21 ... holder part, 21a ... flange, 21b ... support shaft, 21c ... annular wall, 22 ... roll paper loading part, 22a ... shaft guide, 23 ... paper guide part, 23a ... support shaft, 23b ... arm, 23c ... roller, 24 ... interlocking mechanism part, 24a ... lever, 24b ... torsion spring, 24c ... pressed part, 24d ... connecting part, 25 ... moving mechanism part , 25a ... lift part, 25b ... tension coil spring, 26 ... regulating plate, P ... roll paper
Claims (6)
前記ホルダ部に支持された状態の前記ロール紙が装填されるロール紙装填部と、
前記ロール紙装填部への前記ホルダ部および前記ロール紙の装填を阻害しない回避位置と当該ロール紙装填部に装填された状態の前記ロール紙の外周に接する抑え位置との間を揺動可能に配設されたペーパーガイド部と、
前記ロール紙装填部に対する前記ホルダ部および前記ロール紙の装脱に連動して前記ペーパーガイド部を揺動させる連動機構部と
を備えるロール紙装填ユニット。 A holder for supporting the roll paper wound in a cylindrical shape;
A roll paper loading unit in which the roll paper supported by the holder unit is loaded;
It is possible to swing between an avoidance position that does not hinder the loading of the holder section and the roll paper into the roll paper loading section and a hold position that touches the outer periphery of the roll paper loaded in the roll paper loading section. A disposed paper guide portion;
A roll paper loading unit comprising: a holder mechanism with respect to the roll paper loading section; and an interlocking mechanism section that swings the paper guide section in conjunction with loading and unloading of the roll paper.
前記移動機構部による前記ホルダ部および前記ロール紙の移動に伴って前記ペーパーガイド部が揺動するのを規制する連動規制部と
を備える請求項1記載のロール紙装填ユニット。 A moving mechanism for moving the position of the roll paper and the holder portion supporting the roll paper in the roll paper loading section in order to adjust the outer peripheral position of the roll paper loaded in the roll paper loading section to a predetermined position; ,
The roll paper loading unit according to claim 1, further comprising: an interlocking regulation unit that regulates swinging of the paper guide unit as the holder unit and the roll paper are moved by the moving mechanism unit.
前記ロール紙の軸方向に沿って延びる支軸と、
前記支軸に揺動可能に支持されるアームと、
前記アームの揺動端側に配されて前記ロール紙の外周に接するローラと
を有し、
前記連動機構部は、
前記支軸を支点に揺動可能に配されるとともに、一端側に前記ホルダ部によって押圧される力点となる被押圧部が形成され、当該被押圧部と前記支点を挟んだ他端側に作用点となる前記アームとの連結部が形成されたレバーと、
前記アームを前記回避位置の側に向けて付勢するように前記アームまたは前記レバーの少なくとも一方に弾性力を与える弾性部材と
を有する請求項1または2記載のロール紙装填ユニット。 The paper guide part is
A support shaft extending along the axial direction of the roll paper,
An arm supported swingably on the support shaft;
A roller disposed on the swing end side of the arm and in contact with the outer periphery of the roll paper,
The interlock mechanism is
The support shaft is swingably disposed on a fulcrum, and a pressed portion that is a force point pressed by the holder portion is formed on one end side, and acts on the other end side sandwiching the pressed portion and the fulcrum. A lever formed with a connecting portion with the arm as a point;
The roll paper loading unit according to claim 1, further comprising: an elastic member that applies an elastic force to at least one of the arm or the lever so as to bias the arm toward the avoidance position.
前記ホルダ部に形成された支持軸を昇降可能に案内するガイド部と、
前記ガイド部に案内されて上昇するように前記支持軸を上方側に向けて付勢するリフト部と
を有し、
前記連動規制部は、
前記ペーパーガイド部の所定高さよりも上方側への移動を規制するように配された規制板
を有する請求項2記載のロール紙装填ユニット。 The moving mechanism unit is
A guide part for guiding the support shaft formed in the holder part so as to be movable up and down;
A lift part that urges the support shaft upward to be guided and raised by the guide part,
The interlocking regulation unit
The roll paper loading unit according to claim 2, further comprising a regulating plate arranged to regulate the movement of the paper guide portion above a predetermined height.
前記ホルダ部に支持された状態の前記ロール紙が装填されるロール紙装填部と、
前記ロール紙装填部への前記ホルダ部および前記ロール紙の装填を阻害しない回避位置と当該ロール紙装填部に装填された状態の前記ロール紙の外周を抑える抑え位置との間を揺動可能に配設されたペーパーガイド部と、
前記ロール紙装填部に対する前記ホルダ部および前記ロール紙の装脱に連動して前記ペーパーガイド部を揺動させる連動機構部と、
前記ロール紙装填部に装填された状態の前記ロール紙の繰り出しおよび繰り出した当該ロール紙の搬送を行う搬送部と、
前記搬送部が搬送する前記ロール紙上への印画を行う印画部と、
を備える画像形成装置。 A holder for supporting the roll paper wound in a cylindrical shape;
A roll paper loading unit in which the roll paper supported by the holder unit is loaded;
It is possible to swing between an avoidance position that does not hinder loading of the holder section and the roll paper into the roll paper loading section and a restraining position that suppresses the outer periphery of the roll paper loaded in the roll paper loading section. A disposed paper guide portion;
An interlocking mechanism that swings the paper guide in conjunction with loading and unloading of the holder and the roll paper with respect to the roll paper loading unit;
A transport unit that feeds the roll paper loaded in the roll paper loading unit and transports the roll paper that has been fed;
A printing unit that performs printing on the roll paper conveyed by the conveyance unit;
An image forming apparatus comprising:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008140311A JP2009285964A (en) | 2008-05-29 | 2008-05-29 | Rolled paper loading unit and image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2008140311A JP2009285964A (en) | 2008-05-29 | 2008-05-29 | Rolled paper loading unit and image forming apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2762318A1 (en) * | 2013-01-31 | 2014-08-06 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Tape printer |
EP2868481A1 (en) * | 2013-10-31 | 2015-05-06 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Tape cartridge and printer |
-
2008
- 2008-05-29 JP JP2008140311A patent/JP2009285964A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP2762318A1 (en) * | 2013-01-31 | 2014-08-06 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Tape printer |
US9902583B2 (en) | 2013-01-31 | 2018-02-27 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Lengthy article take-up apparatus and lengthy article printer |
EP2868481A1 (en) * | 2013-10-31 | 2015-05-06 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Tape cartridge and printer |
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