JP2009281789A - Temperature measuring instrument and method for fitting the same - Google Patents

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武蔵 木村
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a temperature measuring instrument and its fitting method, which enable a reduction in fitting execution time to an inspection object, and accurate detection of the temperature of the inspection object. <P>SOLUTION: The temperature measuring instrument includes an optical fiber 3 equipped with a plurality of diffraction grating sections 33 formed at intervals in its core 31, and pads 6 which bury at least parts where the grating sections 33 are formed of the optical fiber 3, and are fixed to the temperature measuring object 2. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、光ファイバを用いた温度分布計測に用いて好適な温度計測装置および温度計測装置の取り付け方法に関する。   The present invention relates to a temperature measurement device suitable for use in temperature distribution measurement using an optical fiber and a method for attaching the temperature measurement device.

従来、火力発電プラントなどに用いられるボイラのボイラチューブでは、熱伸びによる応力集中部からの蒸気漏れを未然に防止するために温度監視が行われている。
このようなボイラチューブのメタル温度の計測では、熱電対を用いた計測が主流となっている。熱電対は温度計測において最も頻繁に利用されているセンサであり、使用の用途に応じて、多種にわたる素材を用いた種々の熱電対の中から最も適した熱電対を選択できるという利点がある。 Conventionally, in a boiler tube used in a thermal power plant or the like, temperature monitoring is performed in order to prevent steam leakage from a stress concentration portion due to thermal elongation.
In such measurement of the metal temperature of the boiler tube, measurement using a thermocouple has become the mainstream. Thermocouples are sensors that are most frequently used in temperature measurement, and have the advantage that the most suitable thermocouple can be selected from a variety of thermocouples using a wide variety of materials depending on the intended use.

熱電対による温度の計測は、熱電対を構成する異なる２種類の金属線の一方の端部同士を溶接した溶接端を温度の測定対象に接触させて、他方の端部の間に生じる熱起電力を計測することにより行われる。上述の熱起電力、つまり、熱電対の出力電圧は、上述の一方の端部と、他方の端部との間の温度差の影響を受ける。そのため、熱電対の他方の端部が接続される測定器の端子部の温度が測定され、測定された温度に基づいて測定温度の演算補正を行うことにより、上述の溶接端、つまり、感温部測定対象温度接点部の温度が特定されている。   Temperature measurement using a thermocouple is performed by bringing a welding end, which is a welded end of two different types of metal wires that make up the thermocouple, into contact with a temperature measurement target and generating heat between the other ends. This is done by measuring power. The above-described thermoelectromotive force, that is, the output voltage of the thermocouple is affected by the temperature difference between the above-described one end and the other end. Therefore, the temperature of the terminal part of the measuring instrument to which the other end of the thermocouple is connected is measured, and the measured temperature is corrected based on the measured temperature, whereby the above-mentioned weld end, that is, the temperature sensitive The temperature of the part to be measured temperature contact point is specified.

しかしながら、熱電対は１つのセンサに対して１箇所の温度計測しか出来ないため、熱電対と計測器との間を接続し、出力電圧を計測器に入力する信号線が、熱電対ごとに必要になり、多数の熱電対を敷設するのに時間がかかるという問題があった。
さらに、ボイラチューブのメタル温度測定に用いられる熱電対には、耐食性などが必要になるため、単価が高い熱電対が用いられる。そのため、多数の熱電対が必要になる多点計測には不向きであるという問題があった。 However, thermocouples can only measure the temperature at one location for one sensor, so a signal line is required for each thermocouple that connects the thermocouple and the measuring instrument and inputs the output voltage to the measuring instrument. Therefore, there is a problem that it takes time to install a large number of thermocouples.
Furthermore, since the thermocouple used for measuring the metal temperature of the boiler tube requires corrosion resistance, a thermocouple having a high unit price is used. Therefore, there is a problem that it is not suitable for multipoint measurement that requires a large number of thermocouples.

上述の問題を解決するために、熱電対以外の温度センサを用いて温度検出を行う方法が提案されており、例えば、光ファイバケーブル内で生じる散乱光の波長分布が温度によって変化することを利用した温度検出方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。   In order to solve the above-mentioned problem, a method for detecting temperature using a temperature sensor other than a thermocouple has been proposed. For example, the wavelength distribution of scattered light generated in an optical fiber cable changes with temperature. A temperature detection method has been proposed (see, for example, Patent Document 1).

さらに、コアの一部に回折格子を構成した光ファイバを用いたファイバ・ブラッグ・グレーティング（Ｆｉｂｅｒ Ｂｒａｇｇ Ｇｒａｔｉｎｇ、以下「ＦＢＧ」と表記する。）光ファイバ温度センサも知られている。ＦＢＧ光ファイバ温度センサに用いられる光ファイバは、コアの一部に屈折率の高い部分と、低い部分とを長手方向に一定の間隔で、つまり周期的に交互に繰り返して形成されたものである。   Further, a fiber Bragg grating (hereinafter referred to as “FBG”) optical fiber temperature sensor using an optical fiber having a diffraction grating formed in a part of a core is also known. The optical fiber used for the FBG optical fiber temperature sensor is formed by alternately repeating a portion having a high refractive index and a portion having a low refractive index at a constant interval in the longitudinal direction, that is, periodically. .

上述の周期的な構造は、光ファイバのコアに波長２５０ｎｍ前後の紫外（ＵＶ）光を照射することにより形成されている。
一般的に、上記コアに紫外光を照射すると、光誘起屈折率の変化により屈折率が変化し、紫外光の照射を止めた後も変化後の屈折率が維持される。そのため、上述の周期的な構造は、光ファイバのコアが配置された領域に紫外光の干渉縞を形成することにより、屈折率を周期的に変化させた構造がコアに書き込まれる。 The above-described periodic structure is formed by irradiating the core of the optical fiber with ultraviolet (UV) light having a wavelength of about 250 nm.
Generally, when the core is irradiated with ultraviolet light, the refractive index changes due to a change in the light-induced refractive index, and the changed refractive index is maintained even after the ultraviolet light irradiation is stopped. Therefore, in the above-described periodic structure, a structure in which the refractive index is periodically changed is written in the core by forming the interference fringes of ultraviolet light in the region where the core of the optical fiber is disposed.

この屈折率が周期的に変化する構造は、波長λＢ＝２ｎΛの光を反射し、その他の波長の光を透過する回折格子として働く。ここで、ｎは光ファイバの屈折率であり、Λは回折格子の周期である。
このような屈折率が周期的に変化する構造、つまり回折格子を、光ファイバケーブルの複数の点で形成し、光ファイバケーブルを測定対象に敷設することで、１本の光ファイバケーブルで複数点の温度を計測できることが知られている。 This structure in which the refractive index changes periodically functions as a diffraction grating that reflects light of wavelength λ B = 2nΛ and transmits light of other wavelengths. Here, n is the refractive index of the optical fiber, and Λ is the period of the diffraction grating.
Such a structure in which the refractive index changes periodically, that is, a diffraction grating is formed at a plurality of points of an optical fiber cable, and the optical fiber cable is laid on a measurement object, so that a plurality of points can be obtained with one optical fiber cable. It is known that the temperature of can be measured.

一方で、光ファイバにおける回折格子が高温域（例えば、約３００℃から約３５０℃）で消えることから、センサ部となる回折格子を保護するために、耐熱性に優れた金属管で光ファイバを覆う技術も知られている。
特開平９−２５７５９７号公報 On the other hand, since the diffraction grating in the optical fiber disappears in a high temperature range (for example, about 300 ° C. to about 350 ° C.), in order to protect the diffraction grating serving as the sensor unit, the optical fiber is made of a metal tube having excellent heat resistance. The covering technique is also known.
Japanese Patent Laid-Open No. 9-257597

しかしながら、上述の光ファイバを用いた温度測定では、円柱状の光ファイバと検査対象（例えばボイラチューブ）との接触面積が狭いため、光ファイバと検査対象との間に温度差が生じやすく検査対象の温度が正確に検出できない、言い換えると、温度計測精度が低下するという問題があった。
さらに、光ファイバと検査対象との接触面積が狭いことから、光ファイバを検査対象に固定させにくく、光ファイバが検査対象から剥離して、検査対象の温度が正確に検出できない恐れがあった。 However, in the temperature measurement using the optical fiber described above, since the contact area between the cylindrical optical fiber and the inspection target (for example, a boiler tube) is narrow, a temperature difference is likely to occur between the optical fiber and the inspection target. However, there is a problem that the temperature measurement accuracy is lowered.
Furthermore, since the contact area between the optical fiber and the inspection object is small, it is difficult to fix the optical fiber to the inspection object, and the optical fiber may be peeled off from the inspection object, and the temperature of the inspection object may not be accurately detected.

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、検査対象への取り付け施工時間を短縮するとともに、検査対象の温度を正確に検出することができる温度計測装置および温度計測装置の取り付け方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and is a temperature measuring device and a temperature measuring device that can reduce the time required for mounting on an inspection object and accurately detect the temperature of the inspection object. It aims at providing the attachment method of.

上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を提供する。
本発明の温度計測装置は、コアに複数の回折格子部が間隔をあけて形成された光ファイバと、前記光ファイバにおける少なくとも前記回折格子部の形成された部分が埋設されるとともに、温度の測定対象に固定されるパッドと、が設けられていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.
The temperature measuring device of the present invention includes an optical fiber in which a plurality of diffraction grating portions are formed at intervals in a core, and at least a portion where the diffraction grating portion is formed in the optical fiber, and temperature measurement. And a pad to be fixed to the object.

本発明によれば、光ファイバはパッドとともに測定対象に固定されることから、光ファイバを直接測定対象に固定する方法と比較して、測定対象への固定が容易になる。
さらに、パッドを介して光ファイバと測定対象とを密着させて、光ファイバと測定対象との間における温度差の拡大を抑制することができる。 According to the present invention, since the optical fiber is fixed to the measuring object together with the pad, the fixing to the measuring object becomes easier as compared with the method of directly fixing the optical fiber to the measuring object.
Furthermore, the optical fiber and the measurement target can be brought into close contact with each other through the pad, and an increase in temperature difference between the optical fiber and the measurement target can be suppressed.

パッドには光ファイバにおける少なくとも回折格子部が形成された部分が埋設されているため、言い換えると、それ以外の部分はパッドに埋設されていないため、光ファイバの全てがパッド等に埋設されている場合と比較して、パッドに埋設されていない部分の光ファイバを自由に曲げることができる。そのため、測定対象におけるパッドが取り付けられる面が曲面であっても、容易に光ファイバおよびパッドを測定対象に固定することができる。   Since at least the portion of the optical fiber in which the diffraction grating portion is formed is embedded in the pad, in other words, since the other portions are not embedded in the pad, all of the optical fiber is embedded in the pad or the like. Compared to the case, the portion of the optical fiber not embedded in the pad can be bent freely. Therefore, even if the surface on which the pad in the measurement target is attached is a curved surface, the optical fiber and the pad can be easily fixed to the measurement target.

本発明の温度計測装置は、コアに複数の回折格子部が間隔をあけて形成された光ファイバと、該光ファイバが挿通される略円筒状の保護管と、温度の測定対象に形成された溝部に配置された前記保護管を、前記測定対象に固定する固定部と、が設けられていることを特徴とする。   The temperature measuring device of the present invention is formed in an optical fiber having a plurality of diffraction grating portions formed at intervals in a core, a substantially cylindrical protective tube through which the optical fiber is inserted, and a temperature measurement target. A fixing portion for fixing the protective tube arranged in the groove portion to the measurement object is provided.

本発明によれば、測定対象に形成された溝部に、保護管に挿通された光ファイバを配置するため、単に測定対象に保護管に挿通された光ファイバを配置する構成と比較して、測定対象との接触面積、言い換えると伝熱面積が増える。そのため、光ファイバと測定対象との間における温度差の拡大を抑制することができる。   According to the present invention, since the optical fiber inserted into the protective tube is disposed in the groove formed in the measurement target, the measurement is performed in comparison with the configuration in which the optical fiber inserted into the protective tube is simply disposed in the measurement target. The contact area with the object, in other words, the heat transfer area increases. Therefore, the expansion of the temperature difference between the optical fiber and the measurement object can be suppressed.

さらに、溝部に配置された状態で保護管および光ファイバを固定するため、溝部を利用しない固定方法と比較して、容易かつ確実に光ファイバを測定対象に固定することができる。   Furthermore, since the protective tube and the optical fiber are fixed in a state where they are arranged in the groove portion, the optical fiber can be fixed to the measurement object easily and reliably compared to a fixing method that does not use the groove portion.

上記発明においては、前記測定対象は略円筒状の部材であり、前記溝部は前記測定対象の長手方向に沿って延びて形成されていることが望ましい。   In the above invention, it is desirable that the measurement object is a substantially cylindrical member, and the groove portion is formed to extend along the longitudinal direction of the measurement object.

本発明によれば、光ファイバを略円筒状の測定対象における長手方向に沿って配置することができるため、測定対象の長手方向における温度分布を測定することができる。   According to the present invention, since the optical fiber can be arranged along the longitudinal direction of the substantially cylindrical measuring object, the temperature distribution in the longitudinal direction of the measuring object can be measured.

上記発明においては、前記測定対象は略円筒状の部材であり、前記溝部は前記測定対象の円筒面に螺旋状に延びて形成されていることが望ましい。   In the above invention, it is preferable that the measurement object is a substantially cylindrical member, and the groove portion is formed to extend spirally on the cylindrical surface of the measurement object.

本発明によれば、光ファイバを測定対象の円筒面に螺旋状に配置することができるため、測定対象の円筒面における温度分布を測定することができる。   According to the present invention, since the optical fiber can be spirally arranged on the cylindrical surface of the measurement target, the temperature distribution on the cylindrical surface of the measurement target can be measured.

本発明の温度計測装置の取り付け方法は、コアに形成された回折格子部を少なくとも含む前記光ファイバの部分を、板状に形成されたパッドの中に埋設する埋設工程と、前記パッドを測定対象に固定する固定工程と、が設けられていることを特徴とする。   The temperature measuring device mounting method of the present invention includes an embedding step of embedding a portion of the optical fiber including at least a diffraction grating portion formed in a core in a pad formed in a plate shape, and measuring the pad And a fixing step for fixing to the substrate.

本発明によれば、光ファイバはパッドとともに測定対象に固定されることから、光ファイバを直接測定対象に固定する方法と比較して、測定対象への固定が容易になる。
さらに、パッドを介して光ファイバと測定対象とを密着させて、光ファイバと測定対象との間における温度差の拡大を抑制することができる。 According to the present invention, since the optical fiber is fixed to the measuring object together with the pad, the fixing to the measuring object becomes easier as compared with the method of directly fixing the optical fiber to the measuring object.
Furthermore, the optical fiber and the measurement target can be brought into close contact with each other through the pad, and an increase in temperature difference between the optical fiber and the measurement target can be suppressed.

パッドには光ファイバにおける少なくとも回折格子部が形成された部分が埋設されているため、言い換えると、それ以外の部分はパッドに埋設されていないため、光ファイバの全てがパッド等に埋設されている場合と比較して、パッドに埋設されていない部分の光ファイバを自由に曲げることができる。そのため、測定対象におけるパッドが取り付けられる面が曲面であっても、容易に光ファイバおよびパッドを測定対象に固定することができる。   Since at least the portion of the optical fiber in which the diffraction grating portion is formed is embedded in the pad, in other words, since the other portions are not embedded in the pad, all of the optical fiber is embedded in the pad or the like. Compared to the case, the portion of the optical fiber not embedded in the pad can be bent freely. Therefore, even if the surface on which the pad in the measurement target is attached is a curved surface, the optical fiber and the pad can be easily fixed to the measurement target.

本発明の温度計測装置および温度計測装置の取り付け方法によれば、光ファイバはパッドとともに測定対象に固定されることから、検査対象への取り付け施工時間を短縮するとともに、検査対象の温度を正確に検出することができるという効果を奏することができる。さらに、パッドには光ファイバにおける少なくとも回折格子部が形成された部分が埋設されているため、検査対象への光ファイバおよびパッドの取り付けが容易となり、取り付け施工時間を短縮することができるという効果を奏する。   According to the temperature measuring device and the method for attaching the temperature measuring device of the present invention, the optical fiber is fixed to the measuring object together with the pad, so that the installation time for the inspection object is shortened and the temperature of the inspection object is accurately set. The effect that it can detect can be show | played. Further, since at least the portion of the optical fiber in which the diffraction grating portion is formed is embedded in the pad, it is easy to attach the optical fiber and the pad to the inspection object, and the effect that the installation time can be shortened. Play.

本発明の温度計測装置および温度計測装置の取り付け方法によれば、測定対象に形成された溝部に、保護管に挿通された光ファイバを配置するため、検査対象への取り付け施工時間を短縮するとともに、検査対象の温度を正確に検出することができるという効果を奏することができる。   According to the temperature measuring device and the method of attaching the temperature measuring device of the present invention, the optical fiber inserted through the protective tube is disposed in the groove formed in the measurement target, so that the installation time for the inspection target is shortened. The effect that the temperature of the inspection object can be accurately detected can be achieved.

〔第１の実施形態〕
以下、本発明の第１の実施形態について図１から図７を参照して説明する。
本実施形態では、本願の発明を火力発電プラントのボイラにおける蒸発管や、火炉壁や、管台や、過熱器や、再熱器などの温度計測に用いられる温度計測装置に適用して説明する。
図１は、本実施形態に係る温度計測装置の構成の概略を説明する断面視図である。
温度計測装置１には、図１に示すように、蒸発管などのボイラチューブ（測定対象）２の温度を検出する光ファイバセンサ（光ファイバ）３および計測器４と、光ファイバセンサ３が挿通される保護管５と、光ファイバセンサ３が埋め込まれるとともにボイラチューブ２に固定されるパッド６と、が設けられている。 [First Embodiment]
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In this embodiment, the invention of the present application will be described by applying it to a temperature measuring device used for temperature measurement such as an evaporator tube, a furnace wall, a nozzle, a superheater, and a reheater in a boiler of a thermal power plant. .
FIG. 1 is a cross-sectional view for explaining the outline of the configuration of the temperature measuring apparatus according to the present embodiment.
As shown in FIG. 1, an optical fiber sensor (optical fiber) 3 and a measuring instrument 4 for detecting the temperature of a boiler tube (measurement target) 2 such as an evaporation tube and an optical fiber sensor 3 are inserted into the temperature measuring device 1. A protective tube 5 and a pad 6 in which the optical fiber sensor 3 is embedded and fixed to the boiler tube 2 are provided.

光ファイバセンサ３は、図１示すように、光を搬送するコア３１と、コア３１の周囲を覆うクラッド３２とから構成され、さらに、コア３１に長手方向に間隔をあけて複数の回折格子部３３が形成されたものである。
このように、一本の光ファイバセンサ３に複数の回折格子部３３を設けることにより、高精度な多点温度計測を行うことができる。 As shown in FIG. 1, the optical fiber sensor 3 includes a core 31 that conveys light and a clad 32 that covers the periphery of the core 31, and a plurality of diffraction grating portions spaced apart in the longitudinal direction from the core 31. 33 is formed.
Thus, by providing the several diffraction grating part 33 in one optical fiber sensor 3, highly accurate multipoint temperature measurement can be performed.

図２は、図１の光ファイバセンサのコアに形成された回折格子部の構成を説明する模式図である。
回折格子部３３は、図２に示すように、コア３１における屈折率が周期的に変化する部分であって、光ファイバセンサ３において温度センサとして作用する部分である。回折格子部３３は、上述のように、コア３１に波長２５０ｎｍ前後の紫外光を照射することにより形成されている。 FIG. 2 is a schematic diagram illustrating the configuration of the diffraction grating portion formed in the core of the optical fiber sensor in FIG.
As shown in FIG. 2, the diffraction grating portion 33 is a portion where the refractive index in the core 31 periodically changes and is a portion that functions as a temperature sensor in the optical fiber sensor 3. As described above, the diffraction grating portion 33 is formed by irradiating the core 31 with ultraviolet light having a wavelength of about 250 nm.

計測器４は、図１に示すように、光ファイバセンサ３とともに温度計測を行うものである。光ファイバセンサ３および計測器４における温度計測の原理については後述する。
計測器４には光ファイバセンサ３の端部が接続され、計測器４は、温度計測に用いる入射光を光ファイバセンサ３のコア３１に入射させるとともに、回折格子部３３において反射された反射光が計測器４に入射されている。 The measuring instrument 4 measures temperature together with the optical fiber sensor 3 as shown in FIG. The principle of temperature measurement in the optical fiber sensor 3 and the measuring instrument 4 will be described later.
The end of the optical fiber sensor 3 is connected to the measuring instrument 4, and the measuring instrument 4 causes incident light used for temperature measurement to enter the core 31 of the optical fiber sensor 3 and reflected light reflected by the diffraction grating section 33. Is incident on the measuring instrument 4.

図３は、図１の保護管の構成を説明する断面視図である。
保護管５は、内部に光ファイバセンサ３が挿通される円筒状の部材であって、耐熱性を有する金属材料から形成された部材である。さらに、保護管５はパッド６に埋設されている部分も含めて光ファイバセンサ３を覆って配置されている。
このように光ファイバセンサ３を保護管５に挿通させることにより、光ファイバセンサ３を高温から保護することができる。言い換えると、高温により光ファイバセンサ３の回折格子部３３が消えることを防止し、当該高温領域であっても光ファイバセンサ３を用いた温度測定を行うことができる。 FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating the configuration of the protective tube of FIG.
The protective tube 5 is a cylindrical member into which the optical fiber sensor 3 is inserted, and is a member formed from a metal material having heat resistance. Further, the protective tube 5 is disposed so as to cover the optical fiber sensor 3 including a portion embedded in the pad 6.
By inserting the optical fiber sensor 3 into the protective tube 5 in this way, the optical fiber sensor 3 can be protected from high temperatures. In other words, the diffraction grating portion 33 of the optical fiber sensor 3 is prevented from disappearing due to a high temperature, and temperature measurement using the optical fiber sensor 3 can be performed even in the high temperature region.

図４は、図１のパッドおよびパッドに埋め込まれた光ファイバセンサの配置を説明する図である。
パッド６は、光ファイバセンサ３における回折格子部３３が形成された部分が埋設されるとともに、ボイラチューブ２に固定される四角柱状の部材である。パッド６を形成する材料としては、ボイラチューブ２と同等の熱膨張率を有する材料、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ３４７）などを例示することができる。 FIG. 4 is a diagram for explaining the arrangement of the pad of FIG. 1 and the optical fiber sensor embedded in the pad.
The pad 6 is a quadrangular columnar member fixed to the boiler tube 2 while a portion where the diffraction grating portion 33 is formed in the optical fiber sensor 3 is embedded. Examples of the material for forming the pad 6 include a material having a thermal expansion coefficient equivalent to that of the boiler tube 2, such as stainless steel (SUS347).

図５は、図４のパッドにおける分割体の構成を説明する図である。
図４および図５に示すように、パッド６には一対の四角板状の分割体６１，６１が設けられ、一対の分割体６１，６１を溶接接合することによりパッド６が形成されている。
分割体６１同士が接触する合わせ面には、図５に示すように、保護管５に挿通された光ファイバセンサ３が配置される溝部６２が形成されている。溝部６２は、分割体６１における一辺に沿って略平行に延びて形成されている。
さらに、溝部６２の表面は、保護管５と密着するように滑らかに、言い換えると凹凸がないように形成されている。 FIG. 5 is a diagram illustrating the configuration of the divided body in the pad of FIG.
As shown in FIGS. 4 and 5, the pad 6 is provided with a pair of square plate-like divided bodies 61, 61, and the pad 6 is formed by welding the pair of divided bodies 61, 61 together.
As shown in FIG. 5, a groove 62 in which the optical fiber sensor 3 inserted through the protective tube 5 is disposed is formed on the mating surface where the split bodies 61 come into contact with each other. The groove part 62 is formed to extend substantially in parallel along one side of the divided body 61.
Furthermore, the surface of the groove 62 is formed so as to be in close contact with the protective tube 5, in other words, without any unevenness.

図６は、図１のパッドの配置を説明する上面視図であり、図７は、図６のパッドの配置を説明する断面視図である。
パッド６は、図６に示すように、ボイラチューブ２における温度計測点のみに、離散的に配置されている。言い換えると、光ファイバセンサ３における回折格子部３３も同様にボイラチューブ２における温度計測点のみに離散的に形成されている。
さらに、パッド６は、図７に示すように、ボイラチューブ２の外周面に沿って密着して配置され、パッド６の光ファイバセンサ３に沿って延びる辺においてボイラチューブ２と溶接されている。溶接としては、パッド型の熱電対とボイラチューブ２との接着にも用いられるＴＩＧ（Ｔｕｎｇｓｔｅｎ Ｉｎｅｒｔ Ｇａｓ）溶接を例示することができる。 6 is a top view for explaining the arrangement of the pads in FIG. 1, and FIG. 7 is a cross-sectional view for explaining the arrangement of the pads in FIG.
As shown in FIG. 6, the pads 6 are discretely arranged only at the temperature measurement points in the boiler tube 2. In other words, the diffraction grating portion 33 in the optical fiber sensor 3 is also discretely formed only at the temperature measurement points in the boiler tube 2.
Further, as shown in FIG. 7, the pad 6 is disposed in close contact with the outer peripheral surface of the boiler tube 2, and is welded to the boiler tube 2 at a side extending along the optical fiber sensor 3 of the pad 6. As the welding, TIG (Tungsten Inert Gas) welding that is also used for bonding the pad-type thermocouple and the boiler tube 2 can be exemplified.

次に、上述の温度計測装置１のボイラチューブ２への取付け方法について説明する。
最初に、図３に示すように、保護管５に光ファイバセンサ３が挿通される。その後、図４に示すように、光ファイバセンサ３および保護管５が一対の分割体６１,６１の間に配置され、分割体６１,６１を溶接することにより、光ファイバセンサ３がパッド６に埋設される（埋設工程）。
このとき、光ファイバセンサ３および保護管５は、分割体６１に形成された溝部６２に配置され、光ファイバセンサ３および保護管５と分割体６１とが密着されている。 Next, a method for attaching the temperature measuring device 1 to the boiler tube 2 will be described.
First, as shown in FIG. 3, the optical fiber sensor 3 is inserted through the protective tube 5. Thereafter, as shown in FIG. 4, the optical fiber sensor 3 and the protective tube 5 are disposed between the pair of split bodies 61 and 61, and the split bodies 61 and 61 are welded, so that the optical fiber sensor 3 is attached to the pad 6. Buried (buried process).
At this time, the optical fiber sensor 3 and the protective tube 5 are disposed in the groove 62 formed in the divided body 61, and the optical fiber sensor 3, the protective tube 5 and the divided body 61 are in close contact with each other.

その後、図６および図７に示すように、パッド６がボイラチューブ２に溶接により固定される（固定工程）。パッド６はボイラチューブ２と密着されるため、光ファイバセンサ３および保護管５とボイラチューブ２とは、パッド６を介して密着されている。   Thereafter, as shown in FIGS. 6 and 7, the pad 6 is fixed to the boiler tube 2 by welding (fixing step). Since the pad 6 is in close contact with the boiler tube 2, the optical fiber sensor 3, the protective tube 5, and the boiler tube 2 are in close contact via the pad 6.

次に、上述の温度計測装置１におけるボイラチューブ２の温度計測について説明する。
ボイラチューブ２の温度計測を行う場合には、まず、図１に示すように、光ファイバセンサ３が埋設されたパッド６を、ボイラチューブ２における温度計測点に溶接固定する。 Next, temperature measurement of the boiler tube 2 in the above-described temperature measurement apparatus 1 will be described.
When measuring the temperature of the boiler tube 2, first, as shown in FIG. 1, the pad 6 in which the optical fiber sensor 3 is embedded is welded and fixed to a temperature measurement point in the boiler tube 2.

その後、計測器４から光ファイバセンサ３のコア３１に入射光が入射され、回折格子部３３において反射された反射光が、計測器４により測定される。計測器４は、入射された反射光の波長に基づいて回折格子部３３の歪みを算出し、算出された回折格子部３３の歪みから回折格子部３３の温度を算出する。   Thereafter, incident light enters the core 31 of the optical fiber sensor 3 from the measuring instrument 4, and the reflected light reflected by the diffraction grating portion 33 is measured by the measuring instrument 4. The measuring instrument 4 calculates the distortion of the diffraction grating unit 33 based on the wavelength of the incident reflected light, and calculates the temperature of the diffraction grating unit 33 from the calculated distortion of the diffraction grating unit 33.

上述の反射光の波長λＢは、コア３１の屈折率ｎと、回折格子部３３の回折格子周期Λとを用いてλＢ＝２ｎΛと表される。そのため、回折格子部３３が歪み、回折格子周期がΛ１に変化すると、反射光の波長も上述の式にしたがって、λ１Ｂ＝２ｎΛ１に変化する。
さらに、回折格子部３３における歪みが、光ファイバセンサ３の熱伸びによる歪みの場合には、光ファイバセンサ３の熱膨張係数および回折格子部３３の歪みに基づいて、回折格子部３３における温度を算出することができる。 The wavelength λ B of the reflected light is expressed as λ B = 2nΛ using the refractive index n of the core 31 and the diffraction grating period Λ of the diffraction grating portion 33. Therefore, when the diffraction grating portion 33 is distorted and the diffraction grating period changes to Λ1, the wavelength of the reflected light also changes to λ1 B = 2nΛ1 according to the above formula.
Further, when the distortion in the diffraction grating portion 33 is distortion due to thermal expansion of the optical fiber sensor 3, the temperature in the diffraction grating portion 33 is set based on the thermal expansion coefficient of the optical fiber sensor 3 and the distortion of the diffraction grating portion 33. Can be calculated.

上記の構成によれば、光ファイバセンサ３はパッド６とともにボイラチューブ２に溶接固定されることから、光ファイバセンサ３を直接ボイラチューブ２に固定する方法と比較して、ボイラチューブ２への固定が容易になる。そのため、温度計測装置１をボイラチューブ２に取り付ける施工時間を短縮することができる。
さらに、パッド６を介して光ファイバセンサ３とボイラチューブ２とを密着させることができるため、光ファイバセンサ３とボイラチューブ２との間における温度差の拡大を抑制することができる。そのため、ボイラチューブ２の温度を正確に検出することができる。 According to the above configuration, since the optical fiber sensor 3 is fixed to the boiler tube 2 together with the pad 6 by welding, the optical fiber sensor 3 is fixed to the boiler tube 2 as compared with the method of directly fixing the optical fiber sensor 3 to the boiler tube 2. Becomes easier. Therefore, the construction time for attaching the temperature measuring device 1 to the boiler tube 2 can be shortened.
Furthermore, since the optical fiber sensor 3 and the boiler tube 2 can be brought into close contact with each other via the pad 6, an increase in temperature difference between the optical fiber sensor 3 and the boiler tube 2 can be suppressed. Therefore, the temperature of the boiler tube 2 can be detected accurately.

パッド６には光ファイバセンサ３における回折格子部３３が形成された部分が埋設されているため、言い換えると、それ以外の部分はパッド６に埋設されていないため、光ファイバセンサ３の全てがパッド６に埋設されている場合と比較して、パッド６に埋設されていない部分の光ファイバセンサ３を自由に曲げることができる。そのため、ボイラチューブ２におけるパッド６が取り付けられる面が曲面であっても、容易に光ファイバセンサ３およびパッド６を測定対象に固定することができる。   Since the portion where the diffraction grating portion 33 in the optical fiber sensor 3 is formed is embedded in the pad 6, in other words, since the other portion is not embedded in the pad 6, all of the optical fiber sensor 3 is padded. Compared with the case where it is embedded in 6, the portion of the optical fiber sensor 3 which is not embedded in the pad 6 can be bent freely. Therefore, even if the surface on which the pad 6 is attached in the boiler tube 2 is a curved surface, the optical fiber sensor 3 and the pad 6 can be easily fixed to the measurement object.

〔第２の実施形態〕
次に、本発明の第２の実施形態について図８および図９を参照して説明する。
本実施形態の温度計測装置の基本構成は、第１の実施形態と同様であるが、第１の実施形態とは、ボイラチューブへの光ファイバセンサの固定方法が異なっている。よって、本実施形態においては、図８および図９を用いて光ファイバセンサの固定に関する構成のみを説明し、その他の構成等の説明を省略する。
図８は、本実施形態に係る温度計測装置におけるボイラチューブへの光ファイバセンサの固定に関する構成を説明する上面視図であり、図９は、図８のボイラチューブへの光ファイバセンサの固定に関する構成を説明する断面視図である。
なお、第１の実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付して、その説明を省略する。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The basic configuration of the temperature measurement device of this embodiment is the same as that of the first embodiment, but differs from the first embodiment in the method of fixing the optical fiber sensor to the boiler tube. Therefore, in the present embodiment, only the configuration relating to the fixing of the optical fiber sensor will be described with reference to FIGS. 8 and 9, and the description of the other configurations and the like will be omitted.
FIG. 8 is a top view for explaining a configuration relating to fixing of the optical fiber sensor to the boiler tube in the temperature measuring device according to the present embodiment, and FIG. 9 relates to fixing of the optical fiber sensor to the boiler tube of FIG. It is a sectional view explaining composition.
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the component same as 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted.

本実施形態の温度計測装置１０１における光ファイバセンサ３および保護管５は、図８および図９に示すように、ボイラチューブ２に形成された溝部１０２に配置された後に、固定部１０３により溝部１０２に固定されている。   As shown in FIGS. 8 and 9, the optical fiber sensor 3 and the protective tube 5 in the temperature measuring device 101 of the present embodiment are arranged in the groove portion 102 formed in the boiler tube 2, and then the groove portion 102 is fixed by the fixing portion 103. It is fixed to.

溝部１０２は、ボイラチューブ２の長手方向に向かって略直線状に延びる溝部１０２であって、溝部１０２の表面は、保護管５と密着するように滑らかに、言い換えると凹凸がないように形成されている。   The groove portion 102 is a groove portion 102 that extends substantially linearly in the longitudinal direction of the boiler tube 2, and the surface of the groove portion 102 is formed so as to be in close contact with the protective tube 5, in other words, without any irregularities. ing.

固定部１０３は、例えばステンレス鋼から形成された針金や、グラスウールから形成された紐状部材などであって、溝部１０２に光ファイバセンサ３および保護管５を配置した状態で、ボイラチューブ２の周囲に巻きつけられるものである。
ここで、固定部１０３は、光ファイバセンサ３における回折格子部３３が設けられていない部分に巻つけられている。 The fixed portion 103 is, for example, a wire formed of stainless steel or a string-like member formed of glass wool, and the surroundings of the boiler tube 2 with the optical fiber sensor 3 and the protective tube 5 disposed in the groove portion 102. It can be wrapped around.
Here, the fixed portion 103 is wound around a portion of the optical fiber sensor 3 where the diffraction grating portion 33 is not provided.

上記の構成によれば、ボイラチューブ２に形成された溝部１０２に、保護管５に挿通された光ファイバセンサ３を配置するため、単にボイラチューブ２に保護管５に挿通された光ファイバセンサ３を配置する構成と比較して、ボイラチューブ２との接触面積、言い換えると伝熱面積が増える。そのため、光ファイバセンサ３とボイラチューブ２との間における温度差の拡大を抑制することができる。そのため、ボイラチューブ２の温度を正確に検出することができる。   According to said structure, in order to arrange | position the optical fiber sensor 3 penetrated by the protective tube 5 in the groove part 102 formed in the boiler tube 2, the optical fiber sensor 3 simply penetrated by the protective tube 5 in the boiler tube 2 is provided. Compared with the structure which arrange | positions, the contact area with the boiler tube 2, in other words, a heat-transfer area increases. Therefore, the expansion of the temperature difference between the optical fiber sensor 3 and the boiler tube 2 can be suppressed. Therefore, the temperature of the boiler tube 2 can be detected accurately.

一方で、溝部１０２に配置された状態で保護管５および光ファイバセンサ３を固定するため、溝部１０２を利用しない固定方法と比較して、容易かつ確実に光ファイバセンサ３をボイラチューブ２に固定することができる。そのため、光ファイバセンサ３のボイラチューブ２への取り付け施工時間を短縮することができる。さらに、光ファイバセンサ３を略円筒状のボイラチューブ２における長手方向に沿って配置することができるため、ボイラチューブ２の長手方向における温度分布を測定することができる。   On the other hand, since the protective tube 5 and the optical fiber sensor 3 are fixed in a state where they are arranged in the groove 102, the optical fiber sensor 3 is fixed to the boiler tube 2 easily and surely as compared with a fixing method that does not use the groove 102. can do. Therefore, the installation construction time of the optical fiber sensor 3 to the boiler tube 2 can be shortened. Furthermore, since the optical fiber sensor 3 can be disposed along the longitudinal direction of the substantially cylindrical boiler tube 2, the temperature distribution in the longitudinal direction of the boiler tube 2 can be measured.

〔第３の実施形態〕
次に、本発明の第３の実施形態について図１０を参照して説明する。
本実施形態の温度計測装置の基本構成は、第１の実施形態と同様であるが、第１の実施形態とは、ボイラチューブへの光ファイバセンサの固定方法が異なっている。よって、本実施形態においては、図１０を用いて光ファイバセンサの固定に関する構成のみを説明し、その他の構成等の説明を省略する。
図１０は、本実施形態に係る温度計測装置におけるボイラチューブへの光ファイバセンサの固定に関する構成を説明する上面視図である。
なお、第１の実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付して、その説明を省略する。 [Third Embodiment]
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
The basic configuration of the temperature measurement device of this embodiment is the same as that of the first embodiment, but differs from the first embodiment in the method of fixing the optical fiber sensor to the boiler tube. Therefore, in the present embodiment, only the configuration relating to the fixing of the optical fiber sensor will be described using FIG. 10, and the description of the other configurations and the like will be omitted.
FIG. 10 is a top view for explaining the configuration relating to the fixing of the optical fiber sensor to the boiler tube in the temperature measuring device according to the present embodiment.
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the component same as 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted.

本実施形態の温度計測装置２０１における光ファイバセンサ３および保護管５は、図１０に示すように、ボイラチューブ２に形成された溝部２０２に配置された後に、固定部１０３により溝部２０２に固定されている。   As shown in FIG. 10, the optical fiber sensor 3 and the protective tube 5 in the temperature measuring device 201 of this embodiment are fixed to the groove portion 202 by the fixing portion 103 after being arranged in the groove portion 202 formed in the boiler tube 2. ing.

溝部２０２は、ボイラチューブ２の円筒面に沿って螺旋状に延びる溝部２０２であって、溝部２０２の表面は、保護管５と密着するように滑らかに、言い換えると凹凸がないように形成されている。   The groove portion 202 is a groove portion 202 extending spirally along the cylindrical surface of the boiler tube 2, and the surface of the groove portion 202 is formed so as to be in close contact with the protective tube 5, in other words, without any irregularities. Yes.

上記の構成によれば、ボイラチューブ２に形成された溝部２０２に、保護管５に挿通された光ファイバセンサ３を配置するため、単にボイラチューブ２に保護管５に挿通された光ファイバセンサ３を配置する構成と比較して、ボイラチューブ２との接触面積、言い換えると伝熱面積が増える。そのため、光ファイバセンサ３とボイラチューブ２との間における温度差の拡大を抑制することができる。そのため、ボイラチューブ２の温度を正確に検出することができる。   According to said structure, in order to arrange | position the optical fiber sensor 3 penetrated by the protective tube 5 in the groove part 202 formed in the boiler tube 2, the optical fiber sensor 3 simply penetrated by the protective tube 5 in the boiler tube 2 is provided. Compared with the structure which arrange | positions, the contact area with the boiler tube 2, in other words, a heat-transfer area increases. Therefore, the expansion of the temperature difference between the optical fiber sensor 3 and the boiler tube 2 can be suppressed. Therefore, the temperature of the boiler tube 2 can be detected accurately.

一方で、溝部２０２に配置された状態で保護管５および光ファイバセンサ３を固定するため、溝部２０２を利用しない固定方法と比較して、容易かつ確実に光ファイバセンサ３をボイラチューブ２に固定することができる。そのため、光ファイバセンサ３のボイラチューブ２への取り付け施工時間を短縮することができる。さらに、光ファイバセンサ３をボイラチューブ２の円筒面に螺旋状に配置することができるため、ボイラチューブ２の円筒面における温度分布を測定することができる。   On the other hand, since the protective tube 5 and the optical fiber sensor 3 are fixed in a state where they are disposed in the groove 202, the optical fiber sensor 3 can be fixed to the boiler tube 2 easily and reliably compared to a fixing method that does not use the groove 202. can do. Therefore, the installation construction time of the optical fiber sensor 3 to the boiler tube 2 can be shortened. Furthermore, since the optical fiber sensor 3 can be spirally disposed on the cylindrical surface of the boiler tube 2, the temperature distribution on the cylindrical surface of the boiler tube 2 can be measured.

なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。   The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

本発明の第１の実施形態に係る温度計測装置の構成の概略を説明する断面視図である。It is a sectional view explaining the outline of the composition of the temperature measuring device concerning a 1st embodiment of the present invention. 図１の光ファイバセンサのコアに形成された回折格子部の構成を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the structure of the diffraction grating part formed in the core of the optical fiber sensor of FIG. 図１の保護管の構成を説明する断面視図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating the configuration of the protective tube in FIG. 1. 図１のパッドおよびパッドに埋め込まれた光ファイバセンサの配置を説明する図である。It is a figure explaining arrangement | positioning of the optical fiber sensor embedded in the pad of FIG. 1, and a pad. 図４のパッドにおける分割体の構成を説明する図である。It is a figure explaining the structure of the division body in the pad of FIG. 図１のパッドの配置を説明する上面視図である。FIG. 2 is a top view for explaining the arrangement of pads in FIG. 1. 図６のパッドの配置を説明する断面視図である。FIG. 7 is a cross-sectional view for explaining the arrangement of pads in FIG. 6. 本発明の第２の実施形態に係る温度計測装置におけるボイラチューブへの光ファイバセンサの固定に関する構成を説明する上面視図である。It is a top view explaining the structure regarding fixation of the optical fiber sensor to the boiler tube in the temperature measuring device which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 図７のボイラチューブへの光ファイバセンサの固定に関する構成を説明する断面視図である。It is a sectional view explaining composition about fixation of an optical fiber sensor to a boiler tube of Drawing 7. 本発明の第３の実施形態に係る温度計測装置におけるボイラチューブへの光ファイバセンサの固定に関する構成を説明する上面視図である。It is a top view explaining the structure regarding fixation of the optical fiber sensor to the boiler tube in the temperature measuring device which concerns on the 3rd Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１，１０１，２０１ 温度計測装置
２ ボイラチューブ（測定対象）
３ 光ファイバセンサ（光ファイバ）
６ パッド
３１ コア
３３ 回折格子部
１０２，２０２ 溝部
１０３ 固定部
1,101,201 Temperature measuring device 2 Boiler tube (measuring object)
3 Optical fiber sensor (optical fiber)
6 Pad 31 Core 33 Diffraction grating part 102, 202 Groove part 103 Fixed part

Claims (5)

コアに複数の回折格子部が間隔をあけて形成された光ファイバと、
前記光ファイバにおける少なくとも前記回折格子部の形成された部分が埋設されるとともに、温度の測定対象に固定されるパッドと、
が設けられていることを特徴とする温度計測装置。 An optical fiber having a plurality of diffraction grating portions formed at intervals in a core;
A pad in which at least the diffraction grating portion of the optical fiber is formed is embedded, and a pad fixed to a temperature measurement target;
A temperature measuring device characterized in that is provided. コアに複数の回折格子部が間隔をあけて形成された光ファイバと、
該光ファイバが挿通される略円筒状の保護管と、
温度の測定対象に形成された溝部に配置された前記保護管を、前記測定対象に固定する固定部と、
が設けられていることを特徴とする温度計測装置。 An optical fiber having a plurality of diffraction grating portions formed at intervals in a core;
A substantially cylindrical protective tube through which the optical fiber is inserted;
A fixing portion for fixing the protective tube disposed in the groove formed in the temperature measurement target to the measurement target;
A temperature measuring device characterized in that is provided. 前記測定対象は略円筒状の部材であり、
前記溝部は前記測定対象の長手方向に沿って延びて形成されていること
を特徴とする請求項２記載の温度計測装置。 The measurement object is a substantially cylindrical member,
The temperature measuring device according to claim 2, wherein the groove portion is formed to extend along a longitudinal direction of the measurement target. 前記測定対象は略円筒状の部材であり、
前記溝部は前記測定対象の円筒面に螺旋状に延びて形成されていること
を特徴とする請求項２記載の温度計測装置。 The measurement object is a substantially cylindrical member,
The temperature measuring device according to claim 2, wherein the groove is formed to extend spirally on the cylindrical surface of the measurement target. コアに形成された回折格子部を少なくとも含む前記光ファイバの部分を、板状に形成されたパッドの中に埋設する埋設工程と、
前記パッドを測定対象に固定する固定工程と、
が設けられていることを特徴とする温度計測装置の取り付け方法。 An embedding step of embedding a portion of the optical fiber including at least a diffraction grating portion formed in a core in a pad formed in a plate shape;
A fixing step of fixing the pad to a measurement object;
A method for attaching a temperature measuring device, wherein:
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