JP2009281106A - Manufacturing method of precast concrete staircase, and form device - Google Patents

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Yukio Yamamoto
幸男 山本
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To efficiently assemble or replace many kinds of form devices for staircase differed in height of a riser face 14 as requested while accurately positioning a number of formboards 11. <P>SOLUTION: Each L-shaped sectional formboard 11 includes a tread face 12 matched to a design depth dimension and the riser face 14 of a dimension more than a design height, which are continued to each other through a polygonal line 15, the angle between the both being variable with the polygonal line 15 as an axis. Side ribs 16 provided near both ends of all the formboards 11 are fixed to a pair of positioning plate 18 to determine an inclination and a space between the formboards. Back ribs 24 of all the formboards 11 are fixed to the riser faces 14 of the adjacent formboards 11. The positioning plates 18 are erected in parallel to each other, both side surfaces of the formboards 11 are covered with side plates 30, and concrete is poured thereto. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、プレキャストコンクリート階段の成型に使用される型枠装置と、この型枠装置を使用したプレキャスト階段の製造方法に関する。   The present invention relates to a formwork device used for molding a precast concrete staircase and a method for manufacturing a precast staircase using the formwork device.

建物の階段をプレキャストにより製造する場合に、階高に応じて、階段の段数や蹴上高を個別に設計する必要が生じる。しかしながら、設計が異なる毎に別々の型枠を用意するので、階段の製造コストが高くなるという問題がある。そこで、階段の段数や蹴上高を自由に選定することができる階段の型枠装置が開発されている（特許文献１参照）。
特許２５５０８８５号公報 When manufacturing the stairs of a building by precast, it is necessary to individually design the number of steps of the stairs and the raising height according to the floor height. However, since separate molds are prepared for different designs, there is a problem that the manufacturing cost of the staircase becomes high. Thus, a staircase formwork device has been developed that can freely select the number of steps of the stairs and the height of the lift (see Patent Document 1).
Japanese Patent No. 2550885

既知の従来の技術には、次のような解決すべき課題があった。
同一のビルディングで、踏面の寸法と段数が同一でも、階高が微妙に異なるものがある。この場合には、蹴上げ面の高さの差が数ミリメートルから数センチメートルといったものも少なく無い。既知の型枠装置では、全ての型板の蹴上げ面の高さを高精度にしかもスピーディに位置決めすることが容易でない。 The known prior art has the following problems to be solved.
There are some buildings with the same height and number of steps, but the floor height is slightly different. In this case, the height difference of the kicking surface is often several millimeters to several centimeters. In the known mold apparatus, it is not easy to position the kick-up surfaces of all the mold plates with high accuracy and speedily.

上記の課題を解決するために、本発明は、多数の型板を高精度に位置決めして、蹴上げ面の高さが異なる何種類もの階段用の型枠装置を、要求どおり効率よく組み立てたり、組み替えたりすることができる、プレキャストコンクリート階段の製造方法と型枠装置を提供することを目的とする。   In order to solve the above-mentioned problems, the present invention positions a large number of mold plates with high accuracy and assembles various types of staircase mold apparatuses with different heights of the kicking surfaces efficiently as required, It aims at providing the manufacturing method and formwork apparatus of a precast concrete staircase which can be rearranged.

以下の構成はそれぞれ上記の課題を解決するための手段である。
〈構成１〉
設計上の奥行寸法に合致させた踏面と設計上の高さ以上の寸法の蹴上げ面とが折れ線を介して連続しており、上記折れ線を軸にして両者の挟む角を可変とした断面Ｌ字状の型板と、上記全ての型板の少なくとも踏面両端近傍に設けられたサイドリブを固定して、全ての型板の傾きと型板相互の間隔とを位置決めする、少なくとも左右一対の位置決め板と、上記全ての型板が上記位置決め板により位置決めされた状態で、全ての型板の踏面背縁に設けられたバックリブを隣接する型板の蹴上げ面に固定する連結固定手段と、上記一対の位置決め板を長手方向に平行に直立させる底枠と、上記型板の両側面を覆い、型板とともにコンクリートを流し込む型枠を形成する側板とを備えたことを特徴とするプレキャストコンクリート階段の型枠装置。 The following configurations are means for solving the above-described problems.
<Configuration 1>
A cross-section L-shaped with a tread that matches the design depth dimension and a kick-up surface with a dimension higher than the design height connected via a polygonal line and the angle between the two is variable with the polygonal line as the axis And at least a pair of left and right positioning plates for fixing the inclination of all the template plates and the interval between the template plates, by fixing side ribs provided at least near both ends of the tread surface of all the template plates. In the state where all the template plates are positioned by the positioning plates, the connection fixing means for fixing the back rib provided on the back edge of the tread surface of all the template plates to the kicking surface of the adjacent template plate, and the pair of positioning members A precast concrete staircase formwork apparatus comprising: a bottom frame for standing upright in parallel with a longitudinal direction; and a side plate that covers both side surfaces of the template and forms a formwork for pouring concrete together with the template. .

設計図面では、踏面の奥行寸法と蹴上げ面の高さとが指定されている。踏面の寸法と階段の段数は不変で、階高のみが異なる場合には、始めに全ての型板の傾きと型板相互の間隔とを位置決め板により位置決めする。このとき、型板の踏面背縁に設けられたバックリブを隣接する型板の蹴上げ面に押し付けるように固定して、設計どおりの蹴上げ面高さに設定できる。   In the design drawing, the depth dimension of the tread surface and the height of the kicking surface are specified. When the dimensions of the treads and the number of steps of the stairs are unchanged and only the floor height is different, first, the inclination of all the templates and the interval between the templates are positioned by the positioning plates. At this time, the back rib provided on the back edge of the tread surface of the template can be fixed so as to press against the raised surface of the adjacent template, and the height of the raised surface can be set as designed.

〈構成２〉
構成１に記載のプレキャストコンクリート階段の型枠装置において、上記連結固定手段は、型板の踏面背縁に設けられたバックリブを、隣接する型板の蹴上げ面に対して、階段の高さ方向へスライド可能にするルーズな固定手段から成ることを特徴とするプレキャストコンクリート階段の型枠装置。 <Configuration 2>
In the precast concrete staircase mold apparatus according to Configuration 1, the connecting and fixing means includes a back rib provided on the back edge of the tread surface of the template in the height direction of the stair with respect to the kicking surface of the adjacent template. Forming device for precast concrete staircase, characterized by comprising loose fixing means that allow sliding.

型板が位置決め板により位置決めされた状態で、型板のバックリブを適切な高さで型板の蹴上げ面に固定できる。   In a state where the template is positioned by the positioning plate, the back rib of the template can be fixed to the raised surface of the template at an appropriate height.

〈構成３〉
構成１または２に記載のプレキャストコンクリート階段の型枠装置において、上記挟む角は上記踏面と蹴上げ面とを一体に構成する金属板の弾性限界以下の範囲で可変とされることを特徴とするプレキャストコンクリート階段の型枠装置。 <Configuration 3>
The precast concrete staircase form apparatus according to Configuration 1 or 2, wherein the sandwiching angle is variable within a range not exceeding an elastic limit of a metal plate integrally forming the tread surface and the kicking surface. Concrete staircase formwork equipment.

型板に無理な力を加えずに、蹴上げ面の高さを微調節できる。   The height of the kick-up surface can be finely adjusted without applying excessive force to the template.

〈構成４〉
構成１乃至３のいずれかに記載のプレキャストコンクリート階段の型枠装置において、上記位置決め板は、上記型板のサイドリブを固定する型板固定部と、型板固定後に上記連結固定手段を操作するための手を挿入できる作業窓を有することを特徴とするプレキャストコンクリート階段の型枠装置。 <Configuration 4>
In the precast concrete staircase mold apparatus according to any one of the first to third aspects, the positioning plate includes a template fixing portion that fixes a side rib of the template and the connection fixing means after the template fixing. A formwork device for a precast concrete staircase having a work window into which a hand can be inserted.

型板が位置決め板により位置決めされた後で、手作業で型板のバックリブを型板の蹴上げ面に固定できる。   After the template is positioned by the positioning plate, the back rib of the template can be manually fixed to the raised surface of the template.

〈構成５〉
構成１乃至４のいずれかに記載のプレキャストコンクリート階段の型枠装置において、上記位置決め板は、長手方向に複数に分割されており相互に着脱自在な縦続固定手段で固定されていることを特徴とするプレキャストコンクリート階段の型枠装置。 <Configuration 5>
In the precast concrete staircase form apparatus according to any one of Configurations 1 to 4, the positioning plate is divided into a plurality of portions in the longitudinal direction and fixed by cascade fixing means that are detachable from each other. Formwork equipment for precast concrete stairs.

分割された位置決め手段を１個ずつ交換でき、型枠の切り替え作業が簡単にできる。   The divided positioning means can be exchanged one by one, and the work of switching the mold can be simplified.

〈構成６〉
設計上の奥行寸法に合致させた踏面と設計上の高さ以上の寸法の蹴上げ面とが折れ線を介して連続しており、上記折れ線を軸にして両者の挟む角を可変とした断面Ｌ字状の型板を、上記折れ線を平行にして必要段数だけ配列し、少なくとも一対の位置決め板を長手方向に平行に直立させ、上記全ての型板の踏面両端近傍に設けられたサイドリブを上記位置決め板に固定して、全ての型板の傾きと型板相互の間隔とを位置決めした後、上記全ての型板の踏面背縁に設けられたバックリブを、隣接する型板の蹴上げ面に連結固定手段を用いて固定し、上記型板の両側面を側板で覆い、上記型板と側板で形成された型枠にコンクリートを流し込んで硬化させることを特徴とするプレキャストコンクリート階段の製造方法。 <Configuration 6>
A cross-section L-shaped with a tread that matches the design depth dimension and a kick-up surface with a dimension higher than the design height connected via a polygonal line and the angle between the two is variable with the polygonal line as the axis A plate-shaped template is arranged in the required number of steps with the polygonal lines in parallel, and at least a pair of positioning plates are erected in parallel in the longitudinal direction, and side ribs provided near both ends of the treads of all the template plates After fixing the inclination of all the template plates and the interval between the template plates, the back ribs provided on the back edges of all the template plates are connected and fixed to the raised surfaces of the adjacent template plates. A method for producing a precast concrete staircase, characterized in that: both sides of the template are covered with side plates, and concrete is poured into a mold formed of the template and side plates and cured.

〈構成７〉
構成６に記載のプレキャストコンクリート階段の製造方法において、上記位置決め板は、長手方向に複数に分割されており相互に着脱自在な縦続固定手段で固定されており、型枠装置を、蹴上げ面の高さの異なる階段用に変更するときは、上記縦続固定手段を除去して分割された位置決め板を１枚ずつ新たな位置決め板に交換することを特徴とするプレキャストコンクリート階段の製造方法。 <Configuration 7>
In the method for manufacturing a precast concrete staircase according to Configuration 6, the positioning plate is divided into a plurality of parts in the longitudinal direction and fixed by detachable cascade fixing means. A method for producing a precast concrete staircase, wherein when changing to a staircase having a different length, the cascade fixing means is removed and the divided positioning plates are replaced with new positioning plates one by one.

〈構成８〉
構成６または７に記載のプレキャストコンクリート階段の製造方法において、上記踏面と蹴上げ面とを一体に構成する金属板の弾性限界以下の範囲で、両者の上記挟む角を変更して、要求された蹴上げ面高さに設定することを特徴とするプレキャストコンクリート階段の製造方法。 <Configuration 8>
In the method for manufacturing a precast concrete staircase according to Configuration 6 or 7, the required kicking is performed by changing the sandwiched angle between the tread and the kicking surface within a range not exceeding the elastic limit of the metal plate. A method for producing a precast concrete staircase, characterized in that the surface height is set.

以下、本発明の実施の形態を実施例毎に詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail for each example.

図１は実施例１のプレキャストコンクリート階段の型枠装置の分解斜視図である。
この型枠装置１０は、階段の必要段数分の型板１１とこれを支持する位置決め板１８と、これらの両側に配置される側板３０を備えている。型板１１は、踏面１２と蹴上げ面１４とを備えている。型板１１は断面Ｌ字状をしており、踏面１２と蹴上げ面１４とは、例えば、１枚の鉄板を折り曲げて形成される。即ち、踏面１２と蹴上げ面１４とは折れ線１５を介して連続している。 FIG. 1 is an exploded perspective view of a formwork device for a precast concrete staircase according to a first embodiment.
The mold apparatus 10 includes a template plate 11 corresponding to the required number of steps, positioning plates 18 that support the template plate, and side plates 30 disposed on both sides thereof. The template 11 includes a tread surface 12 and a kick-up surface 14. The template 11 has an L-shaped cross section, and the tread surface 12 and the kick-up surface 14 are formed, for example, by bending a single iron plate. That is, the tread surface 12 and the kicking surface 14 are continuous via the broken line 15.

全ての型板１１の少なくとも踏面１２の両端近傍には、サイドリブ１６が設けられている。サイドリブ１６は位置決め板１８の固定部２０に固定される。位置決め板１８は、全ての型板１１の傾きと型板１１相互の間隔とを位置決めするためのものである。位置決め板１８は、少なくとも型板１１の左右の、サイドリブ１６に対応する場所に一対配置される。型板１１の踏面１２の背縁には、バックリブ２４が設けられている。バックリブ２４は、全ての型板１１が位置決め板１８により位置決めされた状態で、隣接する型板１１の蹴上げ面１４に固定される。   Side ribs 16 are provided at least in the vicinity of both ends of the tread 12 of all the templates 11. The side rib 16 is fixed to the fixing portion 20 of the positioning plate 18. The positioning plate 18 is for positioning the inclination of all the template plates 11 and the interval between the template plates 11. A pair of positioning plates 18 are disposed at positions corresponding to the side ribs 16 at least on the left and right sides of the template 11. A back rib 24 is provided on the back edge of the tread 12 of the template 11. The back rib 24 is fixed to the kick-up surface 14 of the adjacent template 11 in a state where all the templates 11 are positioned by the positioning plate 18.

図２（ａ）は２個の型板１１の側面図、（ｂ）は型板１１を位置決め板１８に固定した状態の部分斜視図である。
図２（ａ）に示すように、型板１１の踏面１２は、設計上の奥行寸法Ｗに合致させてある。また、蹴上げ面１４の寸法Ｌは、設計上の高さＨ以上の寸法にされている。踏面１２と蹴上げ面１４とは、折れ線１５を軸にして両者の挟む角αを変化させることができる。即ち、図示しない設計図面では、踏面１２の奥行寸法Ｗと蹴上げ面１４の高さＨとが指定されている。 FIG. 2A is a side view of the two mold plates 11, and FIG. 2B is a partial perspective view of the mold plate 11 fixed to the positioning plate 18.
As shown in FIG. 2A, the tread 12 of the template 11 is matched to the designed depth dimension W. In addition, the dimension L of the kick-up surface 14 is a dimension that is not less than the design height H. The tread surface 12 and the kick-up surface 14 can change an angle α between the tread 12 and the kick-up surface 14 with the broken line 15 as an axis. That is, in the design drawing (not shown), the depth dimension W of the tread 12 and the height H of the kick-up surface 14 are specified.

例えば、高層マンションの階段では、平面図で見ると全く同一寸法の階段であっても、低階部分の階高と高階部分の階高とがわずかに異なることがある。このとき、階段の段数を変更することなく、全ての段の蹴上げ面１４の高さＨをわずかに変更して対応する。そのプレキャストコンクリート階段の型枠を、図の装置で兼用する。従って、型板１１の踏面１２の背縁に設けられたバックリブ２４を隣接する型板１１の蹴上げ面１４に対して、階段の高さ方向へスライド可能にするルーズな固定手段を設けておく。   For example, in a staircase of a high-rise apartment, the floor height of the lower floor portion and the floor height of the higher floor portion may be slightly different even if the stairs have exactly the same dimensions when viewed in plan. At this time, the height H of the raised surfaces 14 of all the steps is slightly changed without changing the number of steps of the stairs. The form of the precast concrete staircase is also used with the equipment shown in the figure. Therefore, loose fixing means is provided for allowing the back rib 24 provided on the back edge of the tread 12 of the template 11 to be slidable in the height direction of the stairs with respect to the kicking surface 14 of the adjacent template 11.

これには、連結固定手段２６を挿通する固定孔１９を縦方向に長い長孔にしておけばよい。バックリブ２４と蹴上げ面１４との間の固定をする前に、全ての型板１１の傾きと型板１１相互の間隔とを位置決め板１８により位置決めする。その後、バックリブ２４を蹴上げ面１４に押し付けるようにすれば、設計どおりの蹴上げ面１４の高さＨに設定できる。連結固定手段２６はバックリブ２４に切ったタップにねじ込むボルト等により構成する。   For this purpose, the fixing hole 19 through which the connection fixing means 26 is inserted may be a long hole extending in the vertical direction. Prior to fixing between the back rib 24 and the kick-up surface 14, the inclination of all the template plates 11 and the interval between the template plates 11 are positioned by the positioning plate 18. Thereafter, if the back rib 24 is pressed against the kick-up surface 14, the height H of the kick-up surface 14 can be set as designed. The connection fixing means 26 is constituted by a bolt or the like screwed into a tap cut in the back rib 24.

固定部２０は、階高毎に正確に設計加工したものを用意する。他の部品は階高に係わらず共通に使用できる。蹴上げ面１４の高さＨが異なると、踏面１２と蹴上げ面１４の挟む角αはわずかに変化する。従って、この挟む角αが、踏面１２と蹴上げ面１４とを一体に構成する金属板の弾性限界以下の範囲で可変とされるように、素材等を選定しておく。これにより、無理な外力で蹴上げ面１４が歪む等の問題を防止できる。   The fixed part 20 prepares what was accurately designed and processed for each floor height. Other parts can be used in common regardless of the floor height. When the height H of the kicking surface 14 is different, the angle α between the tread 12 and the kicking surface 14 slightly changes. Accordingly, the material or the like is selected so that the sandwiched angle α can be varied within a range that is equal to or less than the elastic limit of the metal plate that integrally forms the tread surface 12 and the kicking surface 14. As a result, it is possible to prevent problems such as the kicking surface 14 being distorted by an excessive external force.

図２（ｂ）に示すように、型板１１のサイドリブ１６の外側に、位置決め板１８の固定部２０を固定する。このとき、始めに、サイドリブ１６のピン孔１７と固定部２０のピン孔２１とを一致させる。これには、例えば、図示しないノックピンを使用する。ノックピンを使用すると、二枚の板の正確な位置決めができる。その後、サイドリブ１６のボルト孔４３と位置決め板１８のボルト孔４５を使用して、ボルト締めにより、位置決め板１８の固定部２０を一体化する。用済み後にノックピンを外す。また、位置決め板１８には、上記のサイドリブ１６を固定する型板固定部２０の他に、作業窓２２が設けられている。この作業窓２２は、型板１１を固定部２０に固定後に、連結固定手段２６を操作するための手を挿入するためのものである。これにより、バックリブ２４と蹴上げ面１４とを突き合わせて、連結固定手段２６を強固に確実に固定できる。これは作業性の面できわめて重要な構造である。   As shown in FIG. 2B, the fixing portion 20 of the positioning plate 18 is fixed to the outside of the side rib 16 of the template 11. At this time, first, the pin hole 17 of the side rib 16 and the pin hole 21 of the fixing portion 20 are matched. For this, for example, a knock pin (not shown) is used. The use of a knock pin allows accurate positioning of the two plates. Thereafter, the fixing portion 20 of the positioning plate 18 is integrated by bolting using the bolt hole 43 of the side rib 16 and the bolt hole 45 of the positioning plate 18. Remove knock pin after use. The positioning plate 18 is provided with a work window 22 in addition to the template fixing portion 20 for fixing the side rib 16. The work window 22 is for inserting a hand for operating the connection fixing means 26 after fixing the template 11 to the fixing portion 20. Thereby, the back rib 24 and the kick-up surface 14 are brought into contact with each other, and the connection fixing means 26 can be firmly and securely fixed. This is an extremely important structure in terms of workability.

図３（ａ）は型板１１の平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
図のように、型板１１の踏面１２には、階段の滑り止めを形成するための凸条１３が設けられている。また、踏面１２の左右両側にサイドリブ１６とガイド板２８とが設けられている。ガイド板２８は例えば、溶接等の手段で蹴上げ面１４に固定される。型板１１の中央裏面には補強のためのリブが任意の数だけ溶接される。しかし、いずれも、踏面１２と蹴上げ面１４との挟む角を変化させることができるように、踏面１２か蹴上げ面１４のいずれか一方にのみ固定されている。なお、型板１１を固定支持するために、３箇所以上にガイド板２８を設けても構わない。 3A is a plan view of the template 11, FIG. 3B is a front view, and FIG. 3C is a side view.
As shown in the figure, the tread 12 of the template 11 is provided with a ridge 13 for forming an anti-slip of the stairs. Further, side ribs 16 and guide plates 28 are provided on the left and right sides of the tread 12. The guide plate 28 is fixed to the kick-up surface 14 by means such as welding. An arbitrary number of reinforcing ribs are welded to the central back surface of the template 11. However, both are fixed to only one of the tread 12 and the raised surface 14 so that the angle between the tread 12 and the raised surface 14 can be changed. In order to fix and support the template 11, guide plates 28 may be provided at three or more locations.

図４は、位置決め板１８の実施例正面図である。
位置決め板１８は、階段の長手方向に平行に配置される。その全長は階段の長さにより定まる。この実施例では、位置決め板１８は、長手方向に複数に分割されており、相互に着脱自在な縦続固定手段、例えば、ボルトで連結固定されている。このように、位置決め板１８を長手方向に分割しておくと、単に運搬上の問題だけでなく、型枠装置全体の組み替えのとき、非常に有効に機能する。この説明はあとで行う。位置決め板１８には、図２で説明したように、型板１１のサイドリブ１６を固定するためのボルト孔４５と、側板３０（図１）を固定するためのボルト孔４６（図２（ｂ））が設けられている。即ち、側板３０（図１）は、側板３０に設けたボルト孔とサイドリブ１６のボルト孔４４と位置決め板１８のボルト孔４６を貫通するボルトにより支持固定される。 FIG. 4 is a front view of an embodiment of the positioning plate 18.
The positioning plate 18 is disposed parallel to the longitudinal direction of the stairs. Its total length is determined by the length of the stairs. In this embodiment, the positioning plate 18 is divided into a plurality of parts in the longitudinal direction, and is connected and fixed by means of cascade fixing means that are detachable from each other, for example, bolts. As described above, if the positioning plate 18 is divided in the longitudinal direction, it functions not only in a problem in transportation but also in a case where the entire formwork apparatus is rearranged. This will be explained later. As described with reference to FIG. 2, the positioning plate 18 has a bolt hole 45 for fixing the side rib 16 of the template 11 and a bolt hole 46 for fixing the side plate 30 (FIG. 1) (FIG. 2B). ) Is provided. That is, the side plate 30 (FIG. 1) is supported and fixed by bolts that penetrate the bolt holes provided in the side plate 30, the bolt holes 44 of the side ribs 16, and the bolt holes 46 of the positioning plate 18.

図５と図６は、階段の最上部と最下部用の型枠装置部分側面図である。
図５のように、位置決め板１８の最上端には、最上部型板３４が固定される。最上部型板３４は型板１１の幅を延長したもので、背当て板３５を固定している。また、図６のように、位置決め板１８の最下端には、最下部型板３６が固定される。最下部型板３６は型板１１の幅を延長したもので、底当て板３７を固定している。位置決め板１８はこのように、最上部型板３４と最下部型板３６とを固定するように、その両端の形状を定めている。 FIG. 5 and FIG. 6 are partial side views of the mold device for the uppermost part and the lowermost part of the staircase.
As shown in FIG. 5, the uppermost mold plate 34 is fixed to the uppermost end of the positioning plate 18. The uppermost template 34 is obtained by extending the width of the template 11 and has a back plate 35 fixed thereto. As shown in FIG. 6, the lowermost mold plate 36 is fixed to the lowermost end of the positioning plate 18. The lowermost template 36 is obtained by extending the width of the template 11 and has a bottom plate 37 fixed thereto. In this way, the positioning plate 18 is shaped at both ends so that the uppermost mold plate 34 and the lowermost mold plate 36 are fixed.

図７は、本発明のプレキャストコンクリート階段の型枠装置全体構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は端面図である。
この図を用いて型枠装置の全体構成と型枠装置の組み立て方法とプレキャストコンクリート階段の製造方法を説明する。図（ａ）のように、この装置は、一対の位置決め板１８を長手方向に平行に直立させる底枠３２を備えている。底枠は、枕４１とその上に階段長手方向に平行に一体化固定された横柱４２を備える。いずれも、断面がコ字状の鋼材から構成される。位置決め板１８は横柱４２に下部を固定されて直立する。なお、この図は、型板１１の両側面を覆う側板３０（図１）の図示を省略したものである。図７（ｃ）の破線に示すレベルまで、コンクリートを流し込むと、プレキャストコンクリート階段が製造できる。 FIG. 7 shows the overall configuration of the precast concrete staircase apparatus according to the present invention, wherein (a) is a plan view, (b) is a side view, and (c) is an end view.
The overall structure of the formwork apparatus, the assembling method of the formwork apparatus, and the manufacturing method of the precast concrete staircase will be described with reference to this figure. As shown in FIG. 1A, this apparatus includes a bottom frame 32 that erects a pair of positioning plates 18 in parallel with the longitudinal direction. The bottom frame includes a pillow 41 and a horizontal pillar 42 integrally fixed on the pillow 41 in parallel with the longitudinal direction of the stairs. Both are made of a steel material having a U-shaped cross section. The positioning plate 18 is upright with the lower part fixed to the horizontal column 42. In this figure, the illustration of the side plate 30 (FIG. 1) covering both side surfaces of the template 11 is omitted. When concrete is poured up to the level indicated by the broken line in FIG. 7C, a precast concrete staircase can be manufactured.

このような型枠装置を初めて組み立てるときは、まず、底枠３２の上に一対の位置決め板を長手方向に平行に直立させる。このとき、位置決め板１８の分割部分は高精度に連結させておく。次に、型板１１を必要段数だけ用意し、１個ずつ、位置決め板１８のサイドリブ１６（図２）を型板固定部２０（図２）に固定していく。その後、全ての型板のバックリブ２４（図２）を、隣接する型板１１の蹴上げ面１４に固定する。最後に型板１１の両側面を側板３０（図１）で、図７（ｃ）の破線のレベルまで覆う。これで、型枠は完成する。あとは、コンクリートを流し込めばよい。   When such a formwork apparatus is assembled for the first time, first, a pair of positioning plates are erected on the bottom frame 32 in parallel with the longitudinal direction. At this time, the divided portions of the positioning plate 18 are connected with high accuracy. Next, the required number of template plates 11 are prepared, and the side ribs 16 (FIG. 2) of the positioning plate 18 are fixed to the template fixing portion 20 (FIG. 2) one by one. Thereafter, the back ribs 24 (FIG. 2) of all the template plates are fixed to the kick-up surface 14 of the adjacent template plate 11. Finally, both side surfaces of the template 11 are covered with the side plate 30 (FIG. 1) to the level of the broken line in FIG. This completes the formwork. All you have to do is pour concrete.

次に、型枠装置を蹴上げ面の高さの異なる階段用に変更する手順を説明する。始めに、側板３０（図１）を外す。次に、隣接する型板１１の間を固定している連結固定手段２６（図２）を緩める。完全に外す必要はない。バックリブ２４が蹴上げ面１４に対して階段の高さ方向へスライド可能な程度にボルト等をゆるめれば足りる。その後、長手方向に複数に分割された位置決め板１８のうちの一枚を取り外す。サイドリブ１６を固定していたボルトを除去し、縦続固定手段２９（図４）を取り外せばよい。いずれも図７（ａ）の矢印に示す方向に１枚ずつ取り外すことができる。１枚取り外したとしても、型板１１はばらばらにならない。また、型枠全体の形状が大きくくずれることはない。   Next, a procedure for changing the formwork apparatus for stairs with different heights of the kick-up surface will be described. First, the side plate 30 (FIG. 1) is removed. Next, the connection fixing means 26 (FIG. 2) which fixes between the adjacent template 11 is loosened. There is no need to remove it completely. It is sufficient to loosen the bolt or the like so that the back rib 24 can slide in the height direction of the stairs with respect to the kicking surface 14. Thereafter, one of the positioning plates 18 divided in the longitudinal direction is removed. What is necessary is just to remove the volt | bolt which has fixed the side rib 16, and to remove the cascade fixing means 29 (FIG. 4). Both can be removed one by one in the direction indicated by the arrow in FIG. Even if one sheet is removed, the template 11 does not fall apart. Further, the shape of the entire mold is not greatly changed.

従って、取り外した位置決め板１８の代わりに、新たな位置決め板１８を嵌め込むことができる。寸法に大きな違いが無いので、全体として無理な力は加わらない。同じ作業を、分割された全ての位置決め板１８について行なう。その後、位置決め板１８の縦続固定手段２９（図４）を固定してから、各型板１１のサイドリブ１６を位置決め板１８の型板固定部２０に固定する。これで、全ての型板１１を前回と異なる蹴上げ面の高さに切り替えることができる。その後の作業は既に説明したとおりである。このように、本発明の型枠装置は、位置決め板１８だけを交換すれば、蹴上げ面の高さが異なる様々なプレキャストコンクリート階段用として使用できる。しかも、位置決め板１８を用いるため、一挙に全ての型板１１の位置決めを高精度に行うことができる。また、複雑な調整機構も不用で、全体のコストも軽減できるという効果がある。   Therefore, a new positioning plate 18 can be fitted in place of the removed positioning plate 18. Since there is no big difference in the dimensions, no excessive force is applied as a whole. The same operation is performed for all of the divided positioning plates 18. Then, after fixing the cascade fixing means 29 (FIG. 4) of the positioning plate 18, the side ribs 16 of each template 11 are fixed to the template fixing portion 20 of the positioning plate 18. As a result, all the templates 11 can be switched to the height of the kicked surface different from the previous time. Subsequent operations are as described above. Thus, if only the positioning plate 18 is replaced, the formwork apparatus of the present invention can be used for various precast concrete stairs with different heights of the kick-up surfaces. In addition, since the positioning plate 18 is used, the positioning of all the template plates 11 can be performed with high accuracy. Further, there is an effect that a complicated adjustment mechanism is unnecessary and the overall cost can be reduced.

実施例１のプレキャストコンクリート階段の型枠装置の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the formwork apparatus of the precast concrete staircase of Example 1. FIG. （ａ）は２個の型板１１の側面図、（ｂ）は型板１１を位置決め板１８に固定した状態の部分斜視図である。(A) is a side view of two mold plates 11, and (b) is a partial perspective view of a state in which the mold plate 11 is fixed to a positioning plate 18. （ａ）は型板１１の平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。(A) is a top view of the template 11, (b) is a front view, (c) is a side view. 位置決め板１８の実施例正面図である。FIG. 2 is a front view of an embodiment of a positioning plate 18 階段の最上部用の型枠装置部分側面図である。It is a formwork apparatus partial side view for the uppermost part of stairs. 階段の最下部用の型枠装置部分側面図である。It is a formwork apparatus partial side view for the lowest part of stairs. 本発明のプレキャストコンクリート階段の型枠装置全体構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は端面図である。The whole formwork apparatus structure of the precast concrete staircase of this invention is shown, (a) is a top view, (b) is a side view, (c) is an end view.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 型枠装置
１１ 型板
１２ 踏面
１３ 凸条
１４ 蹴上げ面
１５ 折れ線
１６ サイドリブ
１７ ピン孔
１８ 位置決め板
１９ 固定孔
２０ 型板固定部
２１ ピン孔
２２ 作業窓
２３ ピン孔
２４ バックリブ
２６ 連結固定手段
２８ ガイド板
２９ 分割部
３０ 側板
３２ 底枠
３４ 最上部型板
３５ 背当て板
３６ 最下部型板
３７ 底当て板
４１ 枕
４２ 横柱
４３〜４７ ボルト孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Formwork apparatus 11 Mold plate 12 Tread surface 13 Projection line 14 Kick-up surface 15 Folding line 16 Side rib 17 Pin hole 18 Positioning plate 19 Fixing hole 20 Mold plate fixing part 21 Pin hole 22 Work window 23 Pin hole 24 Back rib 26 Connection fixing means 28 Guide Plate 29 Dividing portion 30 Side plate 32 Bottom frame 34 Top die plate 35 Back plate 36 Bottom plate 37 Bottom plate 41 Pillow 42 Horizontal pillars 43 to 47 Bolt hole

Claims (8)

設計上の奥行寸法に合致させた踏面と設計上の高さ以上の寸法の蹴上げ面とが折れ線を介して連続しており、前記折れ線を軸にして両者の挟む角を可変とした断面Ｌ字状の型板と、
前記全ての型板の少なくとも踏面両端近傍に設けられたサイドリブを固定して、全ての型板の傾きと型板相互の間隔とを位置決めする、少なくとも左右一対の位置決め板と、
前記全ての型板が前記位置決め板により位置決めされた状態で、全ての型板の踏面背縁に設けられたバックリブを隣接する型板の蹴上げ面に固定する連結固定手段と、
前記一対の位置決め板を長手方向に平行に直立させる底枠と、
前記型板の両側面を覆い、型板とともにコンクリートを流し込む型枠を形成する側板とを備えたことを特徴とするプレキャストコンクリート階段の型枠装置。 A cross-section L-shaped with a tread surface that matches the design depth dimension and a kick-up surface with a dimension higher than the design height continuous via a polygonal line, and the angle between the two is variable about the polygonal line Shaped template,
At least a pair of left and right positioning plates for fixing the side ribs provided at least near both ends of the tread surface of all the template plates and positioning the inclination of all the template plates and the interval between the template plates;
In a state in which all the template plates are positioned by the positioning plates, connection fixing means for fixing back ribs provided on the tread back edges of all template plates to the kicking surfaces of adjacent template plates,
A bottom frame that erects the pair of positioning plates parallel to the longitudinal direction;
A mold apparatus for a precast concrete staircase, comprising a side plate that covers both sides of the mold plate and forms a mold frame into which concrete is poured together with the mold plate. 請求項１に記載のプレキャストコンクリート階段の型枠装置において、
前記連結固定手段は、型板の踏面背縁に設けられたバックリブを、隣接する型板の蹴上げ面に対して、階段の高さ方向へスライド可能にするルーズな固定手段から成ることを特徴とするプレキャストコンクリート階段の型枠装置。 In the precast concrete staircase form apparatus of Claim 1,
The connection fixing means comprises loose fixing means for allowing a back rib provided on the back edge of the tread of the template to slide in the height direction of the stairs with respect to the kicking surface of the adjacent template. Formwork equipment for precast concrete stairs. 請求項１または２に記載のプレキャストコンクリート階段の型枠装置において、
前記挟む角は前記踏面と蹴上げ面とを一体に構成する金属板の弾性限界以下の範囲で可変とされることを特徴とするプレキャストコンクリート階段の型枠装置。 In the formwork apparatus of the precast concrete staircase according to claim 1 or 2,
The precast concrete staircase formwork apparatus characterized in that the sandwiching angle is variable within a range not exceeding an elastic limit of a metal plate that integrally constitutes the tread surface and the kick-up surface. 請求項１乃至３のいずれかに記載のプレキャストコンクリート階段の型枠装置において、
前記位置決め板は、前記型板のサイドリブを固定する型板固定部と、型板固定後に前記連結固定手段を操作するための手を挿入できる作業窓を有することを特徴とするプレキャストコンクリート階段の型枠装置。 In the formwork apparatus of the precast concrete staircase in any one of Claims 1 thru | or 3,
The positioning plate has a template fixing part for fixing a side rib of the template and a work window into which a hand for operating the connection fixing means can be inserted after the template is fixed. Frame device. 請求項１乃至４のいずれかに記載のプレキャストコンクリート階段の型枠装置において、
前記位置決め板は、長手方向に複数に分割されており相互に着脱自在な縦続固定手段で固定されていることを特徴とするプレキャストコンクリート階段の型枠装置。 In the formwork apparatus of the precast concrete staircase in any one of Claims 1 thru | or 4,
The positioning plate is divided into a plurality of parts in the longitudinal direction and fixed by cascade fixing means that are detachable from each other. 設計上の奥行寸法に合致させた踏面と設計上の高さ以上の寸法の蹴上げ面とが折れ線を介して連続しており、前記折れ線を軸にして両者の挟む角を可変とした断面Ｌ字状の型板を、前記折れ線を平行にして必要段数だけ配列し、
少なくとも一対の位置決め板を長手方向に平行に直立させ、
前記全ての型板の踏面両端近傍に設けられたサイドリブを前記位置決め板に固定して、全ての型板の傾きと型板相互の間隔とを位置決めした後、
前記全ての型板の踏面背縁に設けられたバックリブを、隣接する型板の蹴上げ面に連結固定手段を用いて固定し、
前記型板の両側面を側板で覆い、
前記型板と側板で形成された型枠にコンクリートを流し込んで硬化させることを特徴とするプレキャストコンクリート階段の製造方法。 A cross-section L-shaped with a tread surface that matches the design depth dimension and a kick-up surface with a dimension higher than the design height continuous via a polygonal line, and the angle between the two is variable about the polygonal line Arranged in the required number of steps with the polygonal lines in parallel,
Erect at least a pair of positioning plates parallel to the longitudinal direction,
After fixing the side ribs provided in the vicinity of both treads of all the template plates to the positioning plate, and positioning the inclination of all the template plates and the interval between the template plates,
Back ribs provided on the back edges of the treads of all the templates are fixed to the raised surfaces of the adjacent templates using a connecting fixing means,
Cover both sides of the template with side plates,
A method for producing a precast concrete staircase, wherein concrete is poured into a mold formed by the template and side plates and cured. 請求項６に記載のプレキャストコンクリート階段の製造方法において、
前記位置決め板は、長手方向に複数に分割されており相互に着脱自在な縦続固定手段で固定されており、
型枠装置を、蹴上げ面の高さの異なる階段用に変更するときは、
前記縦続固定手段を除去して分割された位置決め板を１枚ずつ新たな位置決め板に交換することを特徴とするプレキャストコンクリート階段の製造方法。 In the manufacturing method of the precast concrete staircase of Claim 6,
The positioning plate is divided into a plurality of parts in the longitudinal direction and fixed by cascade fixing means that are detachable from each other.
When changing the formwork device for stairs with different heights of the kick-up surface,
A method for producing a precast concrete staircase, wherein the positioning plate divided by removing the cascade fixing means is replaced with a new positioning plate one by one. 請求項６または７に記載のプレキャストコンクリート階段の製造方法において、
前記踏面と蹴上げ面とを一体に構成する金属板の弾性限界以下の範囲で、両者の前記挟む角を変更して、要求された蹴上げ面高さに設定することを特徴とするプレキャストコンクリート階段の製造方法。 In the manufacturing method of the precast concrete staircase of Claim 6 or 7,
A precast concrete staircase, characterized in that, within the range below the elastic limit of a metal plate that integrally constitutes the tread surface and the kicking surface, the angle between the two is changed and set to the required kicking surface height Production method.
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