JP2009281106A - Manufacturing method of precast concrete staircase, and form device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、プレキャストコンクリート階段の成型に使用される型枠装置と、この型枠装置を使用したプレキャスト階段の製造方法に関する。 The present invention relates to a formwork device used for molding a precast concrete staircase and a method for manufacturing a precast staircase using the formwork device.
建物の階段をプレキャストにより製造する場合に、階高に応じて、階段の段数や蹴上高を個別に設計する必要が生じる。しかしながら、設計が異なる毎に別々の型枠を用意するので、階段の製造コストが高くなるという問題がある。そこで、階段の段数や蹴上高を自由に選定することができる階段の型枠装置が開発されている(特許文献1参照)。
既知の従来の技術には、次のような解決すべき課題があった。
同一のビルディングで、踏面の寸法と段数が同一でも、階高が微妙に異なるものがある。この場合には、蹴上げ面の高さの差が数ミリメートルから数センチメートルといったものも少なく無い。既知の型枠装置では、全ての型板の蹴上げ面の高さを高精度にしかもスピーディに位置決めすることが容易でない。
The known prior art has the following problems to be solved.
There are some buildings with the same height and number of steps, but the floor height is slightly different. In this case, the height difference of the kicking surface is often several millimeters to several centimeters. In the known mold apparatus, it is not easy to position the kick-up surfaces of all the mold plates with high accuracy and speedily.
上記の課題を解決するために、本発明は、多数の型板を高精度に位置決めして、蹴上げ面の高さが異なる何種類もの階段用の型枠装置を、要求どおり効率よく組み立てたり、組み替えたりすることができる、プレキャストコンクリート階段の製造方法と型枠装置を提供することを目的とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention positions a large number of mold plates with high accuracy and assembles various types of staircase mold apparatuses with different heights of the kicking surfaces efficiently as required, It aims at providing the manufacturing method and formwork apparatus of a precast concrete staircase which can be rearranged.
以下の構成はそれぞれ上記の課題を解決するための手段である。
〈構成1〉
設計上の奥行寸法に合致させた踏面と設計上の高さ以上の寸法の蹴上げ面とが折れ線を介して連続しており、上記折れ線を軸にして両者の挟む角を可変とした断面L字状の型板と、上記全ての型板の少なくとも踏面両端近傍に設けられたサイドリブを固定して、全ての型板の傾きと型板相互の間隔とを位置決めする、少なくとも左右一対の位置決め板と、上記全ての型板が上記位置決め板により位置決めされた状態で、全ての型板の踏面背縁に設けられたバックリブを隣接する型板の蹴上げ面に固定する連結固定手段と、上記一対の位置決め板を長手方向に平行に直立させる底枠と、上記型板の両側面を覆い、型板とともにコンクリートを流し込む型枠を形成する側板とを備えたことを特徴とするプレキャストコンクリート階段の型枠装置。
The following configurations are means for solving the above-described problems.
<Configuration 1>
A cross-section L-shaped with a tread that matches the design depth dimension and a kick-up surface with a dimension higher than the design height connected via a polygonal line and the angle between the two is variable with the polygonal line as the axis And at least a pair of left and right positioning plates for fixing the inclination of all the template plates and the interval between the template plates, by fixing side ribs provided at least near both ends of the tread surface of all the template plates. In the state where all the template plates are positioned by the positioning plates, the connection fixing means for fixing the back rib provided on the back edge of the tread surface of all the template plates to the kicking surface of the adjacent template plate, and the pair of positioning members A precast concrete staircase formwork apparatus comprising: a bottom frame for standing upright in parallel with a longitudinal direction; and a side plate that covers both side surfaces of the template and forms a formwork for pouring concrete together with the template. .
設計図面では、踏面の奥行寸法と蹴上げ面の高さとが指定されている。踏面の寸法と階段の段数は不変で、階高のみが異なる場合には、始めに全ての型板の傾きと型板相互の間隔とを位置決め板により位置決めする。このとき、型板の踏面背縁に設けられたバックリブを隣接する型板の蹴上げ面に押し付けるように固定して、設計どおりの蹴上げ面高さに設定できる。 In the design drawing, the depth dimension of the tread surface and the height of the kicking surface are specified. When the dimensions of the treads and the number of steps of the stairs are unchanged and only the floor height is different, first, the inclination of all the templates and the interval between the templates are positioned by the positioning plates. At this time, the back rib provided on the back edge of the tread surface of the template can be fixed so as to press against the raised surface of the adjacent template, and the height of the raised surface can be set as designed.
〈構成2〉
構成1に記載のプレキャストコンクリート階段の型枠装置において、上記連結固定手段は、型板の踏面背縁に設けられたバックリブを、隣接する型板の蹴上げ面に対して、階段の高さ方向へスライド可能にするルーズな固定手段から成ることを特徴とするプレキャストコンクリート階段の型枠装置。
<Configuration 2>
In the precast concrete staircase mold apparatus according to Configuration 1, the connecting and fixing means includes a back rib provided on the back edge of the tread surface of the template in the height direction of the stair with respect to the kicking surface of the adjacent template. Forming device for precast concrete staircase, characterized by comprising loose fixing means that allow sliding.
型板が位置決め板により位置決めされた状態で、型板のバックリブを適切な高さで型板の蹴上げ面に固定できる。 In a state where the template is positioned by the positioning plate, the back rib of the template can be fixed to the raised surface of the template at an appropriate height.
〈構成3〉
構成1または2に記載のプレキャストコンクリート階段の型枠装置において、上記挟む角は上記踏面と蹴上げ面とを一体に構成する金属板の弾性限界以下の範囲で可変とされることを特徴とするプレキャストコンクリート階段の型枠装置。
<Configuration 3>
The precast concrete staircase form apparatus according to Configuration 1 or 2, wherein the sandwiching angle is variable within a range not exceeding an elastic limit of a metal plate integrally forming the tread surface and the kicking surface. Concrete staircase formwork equipment.
型板に無理な力を加えずに、蹴上げ面の高さを微調節できる。 The height of the kick-up surface can be finely adjusted without applying excessive force to the template.
〈構成4〉
構成1乃至3のいずれかに記載のプレキャストコンクリート階段の型枠装置において、上記位置決め板は、上記型板のサイドリブを固定する型板固定部と、型板固定後に上記連結固定手段を操作するための手を挿入できる作業窓を有することを特徴とするプレキャストコンクリート階段の型枠装置。
<Configuration 4>
In the precast concrete staircase mold apparatus according to any one of the first to third aspects, the positioning plate includes a template fixing portion that fixes a side rib of the template and the connection fixing means after the template fixing. A formwork device for a precast concrete staircase having a work window into which a hand can be inserted.
型板が位置決め板により位置決めされた後で、手作業で型板のバックリブを型板の蹴上げ面に固定できる。 After the template is positioned by the positioning plate, the back rib of the template can be manually fixed to the raised surface of the template.
〈構成5〉
構成1乃至4のいずれかに記載のプレキャストコンクリート階段の型枠装置において、上記位置決め板は、長手方向に複数に分割されており相互に着脱自在な縦続固定手段で固定されていることを特徴とするプレキャストコンクリート階段の型枠装置。
<Configuration 5>
In the precast concrete staircase form apparatus according to any one of Configurations 1 to 4, the positioning plate is divided into a plurality of portions in the longitudinal direction and fixed by cascade fixing means that are detachable from each other. Formwork equipment for precast concrete stairs.
分割された位置決め手段を1個ずつ交換でき、型枠の切り替え作業が簡単にできる。 The divided positioning means can be exchanged one by one, and the work of switching the mold can be simplified.
〈構成6〉
設計上の奥行寸法に合致させた踏面と設計上の高さ以上の寸法の蹴上げ面とが折れ線を介して連続しており、上記折れ線を軸にして両者の挟む角を可変とした断面L字状の型板を、上記折れ線を平行にして必要段数だけ配列し、少なくとも一対の位置決め板を長手方向に平行に直立させ、上記全ての型板の踏面両端近傍に設けられたサイドリブを上記位置決め板に固定して、全ての型板の傾きと型板相互の間隔とを位置決めした後、上記全ての型板の踏面背縁に設けられたバックリブを、隣接する型板の蹴上げ面に連結固定手段を用いて固定し、上記型板の両側面を側板で覆い、上記型板と側板で形成された型枠にコンクリートを流し込んで硬化させることを特徴とするプレキャストコンクリート階段の製造方法。
<Configuration 6>
A cross-section L-shaped with a tread that matches the design depth dimension and a kick-up surface with a dimension higher than the design height connected via a polygonal line and the angle between the two is variable with the polygonal line as the axis A plate-shaped template is arranged in the required number of steps with the polygonal lines in parallel, and at least a pair of positioning plates are erected in parallel in the longitudinal direction, and side ribs provided near both ends of the treads of all the template plates After fixing the inclination of all the template plates and the interval between the template plates, the back ribs provided on the back edges of all the template plates are connected and fixed to the raised surfaces of the adjacent template plates. A method for producing a precast concrete staircase, characterized in that: both sides of the template are covered with side plates, and concrete is poured into a mold formed of the template and side plates and cured.
〈構成7〉
構成6に記載のプレキャストコンクリート階段の製造方法において、上記位置決め板は、長手方向に複数に分割されており相互に着脱自在な縦続固定手段で固定されており、型枠装置を、蹴上げ面の高さの異なる階段用に変更するときは、上記縦続固定手段を除去して分割された位置決め板を1枚ずつ新たな位置決め板に交換することを特徴とするプレキャストコンクリート階段の製造方法。
<Configuration 7>
In the method for manufacturing a precast concrete staircase according to Configuration 6, the positioning plate is divided into a plurality of parts in the longitudinal direction and fixed by detachable cascade fixing means. A method for producing a precast concrete staircase, wherein when changing to a staircase having a different length, the cascade fixing means is removed and the divided positioning plates are replaced with new positioning plates one by one.
〈構成8〉
構成6または7に記載のプレキャストコンクリート階段の製造方法において、上記踏面と蹴上げ面とを一体に構成する金属板の弾性限界以下の範囲で、両者の上記挟む角を変更して、要求された蹴上げ面高さに設定することを特徴とするプレキャストコンクリート階段の製造方法。
<Configuration 8>
In the method for manufacturing a precast concrete staircase according to Configuration 6 or 7, the required kicking is performed by changing the sandwiched angle between the tread and the kicking surface within a range not exceeding the elastic limit of the metal plate. A method for producing a precast concrete staircase, characterized in that the surface height is set.
以下、本発明の実施の形態を実施例毎に詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail for each example.
図1は実施例1のプレキャストコンクリート階段の型枠装置の分解斜視図である。
この型枠装置10は、階段の必要段数分の型板11とこれを支持する位置決め板18と、これらの両側に配置される側板30を備えている。型板11は、踏面12と蹴上げ面14とを備えている。型板11は断面L字状をしており、踏面12と蹴上げ面14とは、例えば、1枚の鉄板を折り曲げて形成される。即ち、踏面12と蹴上げ面14とは折れ線15を介して連続している。
FIG. 1 is an exploded perspective view of a formwork device for a precast concrete staircase according to a first embodiment.
The
全ての型板11の少なくとも踏面12の両端近傍には、サイドリブ16が設けられている。サイドリブ16は位置決め板18の固定部20に固定される。位置決め板18は、全ての型板11の傾きと型板11相互の間隔とを位置決めするためのものである。位置決め板18は、少なくとも型板11の左右の、サイドリブ16に対応する場所に一対配置される。型板11の踏面12の背縁には、バックリブ24が設けられている。バックリブ24は、全ての型板11が位置決め板18により位置決めされた状態で、隣接する型板11の蹴上げ面14に固定される。
図2(a)は2個の型板11の側面図、(b)は型板11を位置決め板18に固定した状態の部分斜視図である。
図2(a)に示すように、型板11の踏面12は、設計上の奥行寸法Wに合致させてある。また、蹴上げ面14の寸法Lは、設計上の高さH以上の寸法にされている。踏面12と蹴上げ面14とは、折れ線15を軸にして両者の挟む角αを変化させることができる。即ち、図示しない設計図面では、踏面12の奥行寸法Wと蹴上げ面14の高さHとが指定されている。
FIG. 2A is a side view of the two
As shown in FIG. 2A, the
例えば、高層マンションの階段では、平面図で見ると全く同一寸法の階段であっても、低階部分の階高と高階部分の階高とがわずかに異なることがある。このとき、階段の段数を変更することなく、全ての段の蹴上げ面14の高さHをわずかに変更して対応する。そのプレキャストコンクリート階段の型枠を、図の装置で兼用する。従って、型板11の踏面12の背縁に設けられたバックリブ24を隣接する型板11の蹴上げ面14に対して、階段の高さ方向へスライド可能にするルーズな固定手段を設けておく。
For example, in a staircase of a high-rise apartment, the floor height of the lower floor portion and the floor height of the higher floor portion may be slightly different even if the stairs have exactly the same dimensions when viewed in plan. At this time, the height H of the raised
これには、連結固定手段26を挿通する固定孔19を縦方向に長い長孔にしておけばよい。バックリブ24と蹴上げ面14との間の固定をする前に、全ての型板11の傾きと型板11相互の間隔とを位置決め板18により位置決めする。その後、バックリブ24を蹴上げ面14に押し付けるようにすれば、設計どおりの蹴上げ面14の高さHに設定できる。連結固定手段26はバックリブ24に切ったタップにねじ込むボルト等により構成する。
For this purpose, the
固定部20は、階高毎に正確に設計加工したものを用意する。他の部品は階高に係わらず共通に使用できる。蹴上げ面14の高さHが異なると、踏面12と蹴上げ面14の挟む角αはわずかに変化する。従って、この挟む角αが、踏面12と蹴上げ面14とを一体に構成する金属板の弾性限界以下の範囲で可変とされるように、素材等を選定しておく。これにより、無理な外力で蹴上げ面14が歪む等の問題を防止できる。
The
図2(b)に示すように、型板11のサイドリブ16の外側に、位置決め板18の固定部20を固定する。このとき、始めに、サイドリブ16のピン孔17と固定部20のピン孔21とを一致させる。これには、例えば、図示しないノックピンを使用する。ノックピンを使用すると、二枚の板の正確な位置決めができる。その後、サイドリブ16のボルト孔43と位置決め板18のボルト孔45を使用して、ボルト締めにより、位置決め板18の固定部20を一体化する。用済み後にノックピンを外す。また、位置決め板18には、上記のサイドリブ16を固定する型板固定部20の他に、作業窓22が設けられている。この作業窓22は、型板11を固定部20に固定後に、連結固定手段26を操作するための手を挿入するためのものである。これにより、バックリブ24と蹴上げ面14とを突き合わせて、連結固定手段26を強固に確実に固定できる。これは作業性の面できわめて重要な構造である。
As shown in FIG. 2B, the fixing
図3(a)は型板11の平面図、(b)は正面図、(c)は側面図である。
図のように、型板11の踏面12には、階段の滑り止めを形成するための凸条13が設けられている。また、踏面12の左右両側にサイドリブ16とガイド板28とが設けられている。ガイド板28は例えば、溶接等の手段で蹴上げ面14に固定される。型板11の中央裏面には補強のためのリブが任意の数だけ溶接される。しかし、いずれも、踏面12と蹴上げ面14との挟む角を変化させることができるように、踏面12か蹴上げ面14のいずれか一方にのみ固定されている。なお、型板11を固定支持するために、3箇所以上にガイド板28を設けても構わない。
3A is a plan view of the
As shown in the figure, the
図4は、位置決め板18の実施例正面図である。
位置決め板18は、階段の長手方向に平行に配置される。その全長は階段の長さにより定まる。この実施例では、位置決め板18は、長手方向に複数に分割されており、相互に着脱自在な縦続固定手段、例えば、ボルトで連結固定されている。このように、位置決め板18を長手方向に分割しておくと、単に運搬上の問題だけでなく、型枠装置全体の組み替えのとき、非常に有効に機能する。この説明はあとで行う。位置決め板18には、図2で説明したように、型板11のサイドリブ16を固定するためのボルト孔45と、側板30(図1)を固定するためのボルト孔46(図2(b))が設けられている。即ち、側板30(図1)は、側板30に設けたボルト孔とサイドリブ16のボルト孔44と位置決め板18のボルト孔46を貫通するボルトにより支持固定される。
FIG. 4 is a front view of an embodiment of the
The
図5と図6は、階段の最上部と最下部用の型枠装置部分側面図である。
図5のように、位置決め板18の最上端には、最上部型板34が固定される。最上部型板34は型板11の幅を延長したもので、背当て板35を固定している。また、図6のように、位置決め板18の最下端には、最下部型板36が固定される。最下部型板36は型板11の幅を延長したもので、底当て板37を固定している。位置決め板18はこのように、最上部型板34と最下部型板36とを固定するように、その両端の形状を定めている。
FIG. 5 and FIG. 6 are partial side views of the mold device for the uppermost part and the lowermost part of the staircase.
As shown in FIG. 5, the
図7は、本発明のプレキャストコンクリート階段の型枠装置全体構成を示し、(a)は平面図、(b)は側面図、(c)は端面図である。
この図を用いて型枠装置の全体構成と型枠装置の組み立て方法とプレキャストコンクリート階段の製造方法を説明する。図(a)のように、この装置は、一対の位置決め板18を長手方向に平行に直立させる底枠32を備えている。底枠は、枕41とその上に階段長手方向に平行に一体化固定された横柱42を備える。いずれも、断面がコ字状の鋼材から構成される。位置決め板18は横柱42に下部を固定されて直立する。なお、この図は、型板11の両側面を覆う側板30(図1)の図示を省略したものである。図7(c)の破線に示すレベルまで、コンクリートを流し込むと、プレキャストコンクリート階段が製造できる。
FIG. 7 shows the overall configuration of the precast concrete staircase apparatus according to the present invention, wherein (a) is a plan view, (b) is a side view, and (c) is an end view.
The overall structure of the formwork apparatus, the assembling method of the formwork apparatus, and the manufacturing method of the precast concrete staircase will be described with reference to this figure. As shown in FIG. 1A, this apparatus includes a
このような型枠装置を初めて組み立てるときは、まず、底枠32の上に一対の位置決め板を長手方向に平行に直立させる。このとき、位置決め板18の分割部分は高精度に連結させておく。次に、型板11を必要段数だけ用意し、1個ずつ、位置決め板18のサイドリブ16(図2)を型板固定部20(図2)に固定していく。その後、全ての型板のバックリブ24(図2)を、隣接する型板11の蹴上げ面14に固定する。最後に型板11の両側面を側板30(図1)で、図7(c)の破線のレベルまで覆う。これで、型枠は完成する。あとは、コンクリートを流し込めばよい。
When such a formwork apparatus is assembled for the first time, first, a pair of positioning plates are erected on the
次に、型枠装置を蹴上げ面の高さの異なる階段用に変更する手順を説明する。始めに、側板30(図1)を外す。次に、隣接する型板11の間を固定している連結固定手段26(図2)を緩める。完全に外す必要はない。バックリブ24が蹴上げ面14に対して階段の高さ方向へスライド可能な程度にボルト等をゆるめれば足りる。その後、長手方向に複数に分割された位置決め板18のうちの一枚を取り外す。サイドリブ16を固定していたボルトを除去し、縦続固定手段29(図4)を取り外せばよい。いずれも図7(a)の矢印に示す方向に1枚ずつ取り外すことができる。1枚取り外したとしても、型板11はばらばらにならない。また、型枠全体の形状が大きくくずれることはない。
Next, a procedure for changing the formwork apparatus for stairs with different heights of the kick-up surface will be described. First, the side plate 30 (FIG. 1) is removed. Next, the connection fixing means 26 (FIG. 2) which fixes between the
従って、取り外した位置決め板18の代わりに、新たな位置決め板18を嵌め込むことができる。寸法に大きな違いが無いので、全体として無理な力は加わらない。同じ作業を、分割された全ての位置決め板18について行なう。その後、位置決め板18の縦続固定手段29(図4)を固定してから、各型板11のサイドリブ16を位置決め板18の型板固定部20に固定する。これで、全ての型板11を前回と異なる蹴上げ面の高さに切り替えることができる。その後の作業は既に説明したとおりである。このように、本発明の型枠装置は、位置決め板18だけを交換すれば、蹴上げ面の高さが異なる様々なプレキャストコンクリート階段用として使用できる。しかも、位置決め板18を用いるため、一挙に全ての型板11の位置決めを高精度に行うことができる。また、複雑な調整機構も不用で、全体のコストも軽減できるという効果がある。
Therefore, a
10 型枠装置
11 型板
12 踏面
13 凸条
14 蹴上げ面
15 折れ線
16 サイドリブ
17 ピン孔
18 位置決め板
19 固定孔
20 型板固定部
21 ピン孔
22 作業窓
23 ピン孔
24 バックリブ
26 連結固定手段
28 ガイド板
29 分割部
30 側板
32 底枠
34 最上部型板
35 背当て板
36 最下部型板
37 底当て板
41 枕
42 横柱
43〜47 ボルト孔
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記全ての型板の少なくとも踏面両端近傍に設けられたサイドリブを固定して、全ての型板の傾きと型板相互の間隔とを位置決めする、少なくとも左右一対の位置決め板と、
前記全ての型板が前記位置決め板により位置決めされた状態で、全ての型板の踏面背縁に設けられたバックリブを隣接する型板の蹴上げ面に固定する連結固定手段と、
前記一対の位置決め板を長手方向に平行に直立させる底枠と、
前記型板の両側面を覆い、型板とともにコンクリートを流し込む型枠を形成する側板とを備えたことを特徴とするプレキャストコンクリート階段の型枠装置。 A cross-section L-shaped with a tread surface that matches the design depth dimension and a kick-up surface with a dimension higher than the design height continuous via a polygonal line, and the angle between the two is variable about the polygonal line Shaped template,
At least a pair of left and right positioning plates for fixing the side ribs provided at least near both ends of the tread surface of all the template plates and positioning the inclination of all the template plates and the interval between the template plates;
In a state in which all the template plates are positioned by the positioning plates, connection fixing means for fixing back ribs provided on the tread back edges of all template plates to the kicking surfaces of adjacent template plates,
A bottom frame that erects the pair of positioning plates parallel to the longitudinal direction;
A mold apparatus for a precast concrete staircase, comprising a side plate that covers both sides of the mold plate and forms a mold frame into which concrete is poured together with the mold plate.
前記連結固定手段は、型板の踏面背縁に設けられたバックリブを、隣接する型板の蹴上げ面に対して、階段の高さ方向へスライド可能にするルーズな固定手段から成ることを特徴とするプレキャストコンクリート階段の型枠装置。 In the precast concrete staircase form apparatus of Claim 1,
The connection fixing means comprises loose fixing means for allowing a back rib provided on the back edge of the tread of the template to slide in the height direction of the stairs with respect to the kicking surface of the adjacent template. Formwork equipment for precast concrete stairs.
前記挟む角は前記踏面と蹴上げ面とを一体に構成する金属板の弾性限界以下の範囲で可変とされることを特徴とするプレキャストコンクリート階段の型枠装置。 In the formwork apparatus of the precast concrete staircase according to claim 1 or 2,
The precast concrete staircase formwork apparatus characterized in that the sandwiching angle is variable within a range not exceeding an elastic limit of a metal plate that integrally constitutes the tread surface and the kick-up surface.
前記位置決め板は、前記型板のサイドリブを固定する型板固定部と、型板固定後に前記連結固定手段を操作するための手を挿入できる作業窓を有することを特徴とするプレキャストコンクリート階段の型枠装置。 In the formwork apparatus of the precast concrete staircase in any one of Claims 1 thru | or 3,
The positioning plate has a template fixing part for fixing a side rib of the template and a work window into which a hand for operating the connection fixing means can be inserted after the template is fixed. Frame device.
前記位置決め板は、長手方向に複数に分割されており相互に着脱自在な縦続固定手段で固定されていることを特徴とするプレキャストコンクリート階段の型枠装置。 In the formwork apparatus of the precast concrete staircase in any one of Claims 1 thru | or 4,
The positioning plate is divided into a plurality of parts in the longitudinal direction and fixed by cascade fixing means that are detachable from each other.
少なくとも一対の位置決め板を長手方向に平行に直立させ、
前記全ての型板の踏面両端近傍に設けられたサイドリブを前記位置決め板に固定して、全ての型板の傾きと型板相互の間隔とを位置決めした後、
前記全ての型板の踏面背縁に設けられたバックリブを、隣接する型板の蹴上げ面に連結固定手段を用いて固定し、
前記型板の両側面を側板で覆い、
前記型板と側板で形成された型枠にコンクリートを流し込んで硬化させることを特徴とするプレキャストコンクリート階段の製造方法。 A cross-section L-shaped with a tread surface that matches the design depth dimension and a kick-up surface with a dimension higher than the design height continuous via a polygonal line, and the angle between the two is variable about the polygonal line Arranged in the required number of steps with the polygonal lines in parallel,
Erect at least a pair of positioning plates parallel to the longitudinal direction,
After fixing the side ribs provided in the vicinity of both treads of all the template plates to the positioning plate, and positioning the inclination of all the template plates and the interval between the template plates,
Back ribs provided on the back edges of the treads of all the templates are fixed to the raised surfaces of the adjacent templates using a connecting fixing means,
Cover both sides of the template with side plates,
A method for producing a precast concrete staircase, wherein concrete is poured into a mold formed by the template and side plates and cured.
前記位置決め板は、長手方向に複数に分割されており相互に着脱自在な縦続固定手段で固定されており、
型枠装置を、蹴上げ面の高さの異なる階段用に変更するときは、
前記縦続固定手段を除去して分割された位置決め板を1枚ずつ新たな位置決め板に交換することを特徴とするプレキャストコンクリート階段の製造方法。 In the manufacturing method of the precast concrete staircase of Claim 6,
The positioning plate is divided into a plurality of parts in the longitudinal direction and fixed by cascade fixing means that are detachable from each other.
When changing the formwork device for stairs with different heights of the kick-up surface,
A method for producing a precast concrete staircase, wherein the positioning plate divided by removing the cascade fixing means is replaced with a new positioning plate one by one.
前記踏面と蹴上げ面とを一体に構成する金属板の弾性限界以下の範囲で、両者の前記挟む角を変更して、要求された蹴上げ面高さに設定することを特徴とするプレキャストコンクリート階段の製造方法。 In the manufacturing method of the precast concrete staircase of Claim 6 or 7,
A precast concrete staircase, characterized in that, within the range below the elastic limit of a metal plate that integrally constitutes the tread surface and the kicking surface, the angle between the two is changed and set to the required kicking surface height Production method.
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