JP2009280052A - Shift lever - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、変速機の変速操作用のシフトレバーに関する。 The present invention relates to a shift lever for shifting operation of a transmission.
従来、例えば車両における変速機の変速操作用のシフトレバーとして、レバー本体とこのレバー本体に取り付けられるシフトノブとを備えるものがある。このようなシフトレバーには、シフトノブに形成されたガイド突起を、レバー本体に形成されたガイド溝に嵌合しつつ、シフトノブをレバー本体の上端部に挿入し、それらシフトノブとレバー本体の相対応する位置にそれぞれ形成した係合溝に、拡開可能なピンを係合することにより、シフトノブをレバー本体にワンタッチで組み付けることができるようになっているものがある。(例えば、特許文献1参照)。
しかしながら、かかる従来のシフトレバーでは、レバー本体にシフトノブを取り付けるために、それら両者の係合溝に係合するピンが必要であるため、レバー本体にシフトレバーを取り付ける作業に手間がかかるという問題がある。 However, in such a conventional shift lever, in order to attach the shift knob to the lever main body, a pin that engages with the engaging groove of both of them is required, so that the work of attaching the shift lever to the lever main body is troublesome. is there.
そこで、本発明は、シフトレバーにおいて、レバー本体へのシフトノブの取り付け作業を簡素化することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to simplify the operation of attaching a shift knob to a lever body in a shift lever.
本発明のシフトレバーは、レバー本体に設けられたストッパー部と、弾性を有し、シフトノブに設けられた第1の爪部と、を備え、前記レバー本体の先端部が前記シフトノブに設けられた嵌合部に挿入されることにより、前記第1の爪部が、弾性変形して前記ストッパー部を乗り越えて前記ストッパー部に係合して前記レバー本体に前記シフトノブを係止することを特徴とする。 The shift lever of the present invention includes a stopper portion provided on the lever body and a first claw portion having elasticity and provided on the shift knob, and a tip end portion of the lever body is provided on the shift knob. By being inserted into the fitting portion, the first claw portion is elastically deformed, gets over the stopper portion, engages with the stopper portion, and locks the shift knob to the lever body. To do.
本発明によれば、レバー本体の先端部が嵌合部に挿入されることにより、第1の爪部がレバー本体にシフトノブを係止するので、レバー本体へのシフトノブの取り付けにあっては、シフトノブの嵌合部をレバー本体の先端部に外嵌すればよく、レバー本体とシフトノブとを係合するための上記従来のピンを用いる必要が無いので、レバー本体へのシフトノブの取り付け作業を簡素化することができる。 According to the present invention, when the tip of the lever body is inserted into the fitting portion, the first claw portion locks the shift knob to the lever body. Therefore, when mounting the shift knob to the lever body, The fitting part of the shift knob only needs to be externally fitted to the tip of the lever body, and it is not necessary to use the conventional pin for engaging the lever body with the shift knob, so the shift knob can be easily attached to the lever body. Can be
[第1の実施形態]
本発明の第1の実施形態を図1ないし図10を参照して説明する。図1は、本実施形態にかかるシフトレバーを示す断面図、図2は、本実施形態にかかるシフトレバーの上部を示す分解斜視図、図3は、本実施形態にかかるストッパー部と第1の爪部とが初期係合状態にあるシフトレバーを示す要部拡大断面図、図4は、図3中のIV-IV線に沿った断面図、図5は、本実施形態にかかる第2の爪部と係合孔とが初期係合状態にあるシフトレバーを示す要部拡大断面図、図6は、図5中のVI-VI線に沿ったシフトレバーの中央部分の断面図、図7は、本実施形態にかかる第1の爪部に押圧部が圧接した状態にあるシフトレバーを示す要部拡大断面図、図8は、図7中のVIII−VIII線に沿った断面図、図9は、本実施形態にかかる第2の爪部と係合孔とが最終係合状態にあるシフトレバーを示す要部拡大断面図、図10は、図9中のX−X線に沿ったシフトレバーの中央部分の断面図である。ここで、図4および図8では、キャップの内部構造が一部省略されている。
[First Embodiment]
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a shift lever according to the present embodiment, FIG. 2 is an exploded perspective view showing an upper portion of the shift lever according to the present embodiment, and FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3, and FIG. 5 is a second view according to the present embodiment. FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the shift lever in which the claw portion and the engagement hole are in the initial engagement state, FIG. 6 is a cross-sectional view of the center portion of the shift lever along the line VI-VI in FIG. These are the principal part expanded sectional views which show the shift lever in the state which the press part pressed against the 1st nail | claw part concerning this embodiment, FIG. 8 is sectional drawing along the VIII-VIII line in FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a shift lever in which the second claw portion and the engagement hole according to the present embodiment are in a final engagement state, and FIG. It is a cross-sectional view of the central portion of the shift lever along the line X-X in FIG. Here, in FIGS. 4 and 8, a part of the internal structure of the cap is omitted.
図1および図2に示すように、本実施形態のシフトレバー1は、棒状のレバー本体2と、このレバー本体2の先端部2aに外嵌状態で取り付けられて把持可能なシフトノブ3と、レバー本体2およびシフトノブ3の連結部を覆うキャップ6と、を備えている。このシフトレバー1は、レバー本体2が変速機に連結された状態で、シフトノブ3が乗員によって操作されることで、変速機の変速操作である走行レンジのセレクト操作を行なうようになっている。また、シフトレバー1には、特定レンジへの投入阻止を解除する解除ボタン33がシフトノブ3から突出して設けられている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the shift lever 1 of the present embodiment includes a rod-
レバー本体2は、略直線状の中空パイプ状に形成されている。レバー本体2は、基端部2bが変速機のレバー支持部101に支持される。レバー本体2には、当該レバー本体2にシフトノブ3を取り付けるための取付部材20が一体に設けられている。
The
取付部材20は、略円筒状に形成されて、レバー本体2に外嵌している。具体的には、取付部材20は、レバー本体2の外周面に樹脂アウトサート成形によって一体に形成されている。この取付部材20は、その下部に位置するストッパー部4と、その上部に位置するボス部44と、ストッパー部4およびボス部44の外面に亘って形成された圧入部8と、を有している。即ち、レバー本体2に、ストッパー部4と圧入部8とが設けられている。
The
ストッパー部4は、図3にも示すように、概略円筒状に形成されてレバー本体2に外嵌している。ストッパー部4は、レバー本体2の軸心2cに対して略直角な底面41と、この底面41の外縁から上方に立ち上げ形成された縦面42と、この縦面42の上縁から上方へ延出して形成されたテーパ面43と、を有している。テーパ面43は、その下端から上端に向かうにしたがいレバー本体2の軸心2cに近づくようにレバー本体2の軸心2cに対して傾斜している。そして、このテーパ面43の上縁にボス部44が立ち上げ形成されている。ストッパー部4には、シフトノブ3に設けられた後述する第1の爪部5が係合する。
As shown in FIG. 3, the
ボス部44は、略直線状の円筒状に形成され、レバー本体2に外嵌している。
The
圧入部8は、図2に示すように、レバー本体2の軸心2cを間にして一対設けられている。圧入部8は、シフトノブ3に設けられた後述する係合片9が圧入されるものである。具体的には、圧入部8は、ストッパー部4のテーパ面43からボス部44の外面に亘って立ち上げ形成された一対の縦壁81、82を有している。これら一対の縦壁81,82は、レバー本体2の軸心2cに直交する方向に相互に間隔をあけて形成され、レバー本体2の軸心2cに沿って延在している。かかる形状の一対の縦壁81,82には、レバー本体2の軸心2c周り方向で相互に対向する対向面8a,8bが形成されている。そして、これら一対の対向面8a,8b間に係合片9が圧入される。
As shown in FIG. 2, a pair of press-fitting
シフトノブ3は、図1および図2に示すように、下部に嵌合部31が形成された基体部30と、この基体部30の上部外面を被覆したクッション材32と、を有している。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
基体部30は、段付きの外周面を有する円柱状に形成されて、シフトノブ3の骨格部材として機能している。この基体部30は、例えば樹脂製である。
The
嵌合部31は、図2および図3に示すように、基体部30の下面において上方へ向けて凹状に形成され、その内部にレバー本体2の先端部2aが挿入されることで先端部2aに外嵌するようになっている。嵌合部31は、レバー本体2を囲繞する内周面31aを有している。この内周面31aには、嵌合部31におけるレバー本体2の挿入方向Aに延在した複数の凸条31bが周方向に相互に間隔をあけて形成されている。これら複数の凸条31bは、嵌合部31に挿入されたレバー本体2に当接してレバー本体2の径方向の位置決めをする。かかる構造の嵌合部31がレバー本体2の先端部2aに外嵌した状態では、上述の通り凸条31bによってレバー本体2の径方向の位置決めがなされるとともに、嵌合部31の天井面31cにレバー本体2の先端が当接し、且つ嵌合部31の下縁を含む基体部30の底面30aに取付部材20の上端が当接して、レバー本体2の挿入方向Aにおけるレバー本体2の位置決めがなされる。ここで、嵌合部31の天井面31cおよび基体部30の底面30aは、挿入方向Aでのレバー本体2の位置決めを行なう位置決め部として機能している。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
基体部30の下端には、弾性を有する第1の爪部5が一体に形成されている。この第1の爪部5は、レバー本体2にシフトノブ3を係止するためのものである。具体的には、第1の爪部5は、相対向して一対形成されている。第1の爪部5は、基体部30の下端からレバー本体2の挿入方向Aとは反対方向に突出して形成され、その先端部(下端部)には、ストッパー部4の底面41に係合する第1の係合部51が屈曲形成されている。この第1の係合部51には、その内面に内斜面51aが形成されるとともに、その外面に外斜面51bが形成さている。内斜面51aは、嵌合部31にレバー本体2の先端部2aが挿入される際にストッパー部4に当接する。外斜面51bは、内斜面51aの裏側に形成されている。これら内斜面51aおよび外斜面51bは、第1の爪部5における固定端部5a側から先端部5b側へ向うにしたがいレバー本体2の軸心2cに近づくようにレバー本体2の軸心2cに対して傾斜している。かかる構造の第1の爪部5は、レバー本体2の先端部2aが嵌合部31に挿入されることにより、弾性変形してストッパー部4を乗り越えてストッパー部4に係合して、レバー本体2にシフトノブ3を係止する。
An elastic
また、基体部30の下端には、図2に示すように、弾性を有する一対の係合片9が一体に形成されている。係合片9は、レバー本体2の軸心2c周りのシフトノブ3の回転を規制するものである。具体的には、係合片9は、基体部30の下端からレバー本体2の挿入方向Aとは反対方向に突出して一対形成されている。これら係合片9は、一対の第1の爪部5の対向方向に対して直交する方向で相互に対面している。係合片9は、圧入部8の対向面8a、8b間の距離よりも若干幅広な略台形状に形成されるとともに、切欠き部91が形成されている。切欠き部91は、基体部30の周方向での当該係合片9の中央部に上下に延びて形成されている。かかる構造の係合片9は、レバー本体2の先端部2aが嵌合部31に挿入されることにより、圧入部8に圧入されて弾性変形して圧入部8に係合し、当該係合によってレバー本体2の軸心2c周りのシフトノブ3の回転を規制する。
Further, as shown in FIG. 2, a pair of
また、基体部30における嵌合部31の外側部分には、図2,図5および図6に示すように、係合孔34が形成されている。係合孔34は、レバー本体2の軸心2c周り方向に沿って開口し形成され溝状となっている。係合孔34には、キャップ6の後述する第2の爪部10が係合する。このレバー本体2の軸心2c周り方向での係合孔34の一端部よりも他端部の方が、当該係合孔34への第2の爪部10の係合可能量が多くなっている。詳しくは、係合孔34には、第2の爪部10が比較的浅く係合する凹部34aが一端部に形成されているとともに、第2の爪部10が凹部34aとの係合量よりも多い係合量で係合する貫通孔34bが他端部に形成されている。そして、係合孔34における凹部34aと貫通孔34bとの繋ぐ部分の深さdは、凹部34aから貫通孔34bに向かうにしたがい徐々に深くなるように形成されている。
Further, as shown in FIGS. 2, 5, and 6, an
キャップ6は、図1および図5に示すように、レバー本体2が当該キャップ6に挿通された状態でシフトノブ3に取り付けられて、ストッパー部4および第1の爪部5を覆う。このキャップ6は、レバー本体2がレバー支持部101に取り付けられる前に予めレバー本体2に外挿されている。そして、キャップ6は、レバー本体2にシフトノブ3が組み付けられた状態で、当該キャップ6の上端とシフトノブ3の下端とが当接するまで、レバー本体2の軸心2c方向上方に沿って移動され、その後、レバー本体2の軸心2c周り方向の一方向(以後、固定方向という)X(図4参照)に回転されることで、シフトノブ3に組み付けられるようになっている。
As shown in FIGS. 1 and 5, the
具体的には、キャップ6は、上面開口の有底筒状に形成されるとともに、その底壁61の中心部に挿通孔62が形成されており、この挿通孔62にレバー本体2が挿通されるようになっている。キャップ6の内部には、シフトノブ3に設けられた係合孔34に係合する一対の第2の爪部10と、シフトノブ3に設けられた第1の爪部5を押圧する一対の押圧部7と、が設けられている。
Specifically, the
第2の爪部10は、図2および図5に示すように、キャップ6の底壁61の内面に立設されており、弾性力を有している。これら第2の爪部10は、一対の押圧部7の対向方向に対して直交する方向で相互に対面している。第2の爪部10は、その先端部(上端部)にキャップ6の軸心(レバー本体2の軸心2c)に向って突出形成された第2の係合部12を有している。この第2の係合部12の上端には、キャップ6の軸心に向って下方へ傾斜した斜面12aが形成されている。
As shown in FIGS. 2 and 5, the
一対の押圧部7は、キャップ6の下部の内面に突出形成されて、キャップの軸心を間にして相互に対向している。押圧部7は、ストッパー部4に第1の爪部5の内斜面51aが圧接する方向に第1の爪部5の外斜面51bを押圧するものである。
The pair of
押圧部7は、具体的には、図4に示すように、ストッパー部4に第1の爪部5の内斜面51aが圧接する方向に第1の爪部5の外斜面51bを押圧する略直線状の押圧頂部7aと、この押圧頂部7aにおけるキャップ6の固定方向Xの前方側に連設された案内頂部7bと、を有している。案内頂部7bは、押圧部7の突出量tがキャップ6の固定方向Xとは反対の回転方向に向かうにしたがい徐々に増大することで形成されて、固定方向Xへのキャップ6の回転に伴ない第1の爪部5に次第に近づく湾曲形状となっている。かかる構造の押圧部7は、第2の爪部10が係合孔34の一端部に位置した状態(図5,図6)、即ち凹部34aに係合した状態では、押圧頂部7aおよび案内頂部7bの両方が第1の爪部5の外斜面51bから離間した状態となる(図4)。一方、キャップ6がレバー本体2の固定方向X(軸心2c周りの一方向)に回転されシフトノブ3の係合孔34の他端部の貫通孔34bに第2の爪部10が係合した状態では(図9,図10)、押圧頂部7aが第1の爪部5の外斜面51bを押圧する(図8)。
Specifically, as shown in FIG. 4, the
次に、シフトレバー1の組み立て手順を説明する。まず、予めキャップ6が外挿されたレバー本体2の先端部2aにシフトノブ3の嵌合部31を所定の押し込み力をもって挿入し、図3および図4に示すように、第1の爪部5の第1の係合部51をストッパー部4に係合させるとともに、係合片9を圧入部8に圧入する。この際、第1の爪部5の第1の係合部51は、弾性変形してストッパー部4を乗り越えて内斜面51aがストッパー部4の底面41の周縁部に係合し、係合片9は、圧入されることで弾性変形して圧入部に係合する。そして、ストッパー部4に対する第1の爪部5の係合により、レバー本体2にシフトノブ3が係止され、レバー本体2にシフトノブ3が取り付けられる。また、圧入部8に対する係合片9の係合により、レバー本体2の軸心2c周りのシフトノブ3の回転が確実に規制され、レバー本体2に対するシフトノブ3の回転が確実に阻止される。
Next, the assembly procedure of the shift lever 1 will be described. First, the
次に、キャップ6をレバー本体2の軸方向に沿ってシフトノブ3に向けて移動させて、図5および図6に示すように、第2の爪部10を係合孔34の凹部34aに係合する。これにより、キャップ6がシフトノブ3に取り付けられる。このとき、第2の爪部10は、斜面12aがシフトノブ3の係合孔34の下縁部に乗り越えることにより、円滑に係合孔34の下縁部を乗り越えることができる。
Next, the
次に、キャップ6を固定方向Xに略90゜だけ回転すると、図7および図8に示すように、押圧部7の押圧頂部7aが、ストッパー部4に第1の爪部5の内斜面51aが圧接する方向に第1の爪部5の外斜面51bを押圧する。これにより、ストッパー部4と押圧部7とが第1の爪部5の第1の係合部51を挟み込む。この際、レバー本体2に対してキャップ6が多少ずれていた場合であっても、押圧部7の案内頂部7bが第1の爪部5に対して摺動することにより、押圧頂部7aにスムーズに第1の爪部5を当接させることができる。かかる押圧部7による第1の爪部5の押圧により、第1の係合部51がより強固にストッパー部4に係合して、レバー本体2からのシフトノブ3の抜け止めが強固になされる。また、この時、第2の爪部10は、図9および図10に示すように、キャップ6の回転に伴って凹部34aから離脱して、係合孔34によって貫通孔34bまで案内されて、最終的に貫通孔34bに係合する。これにより、キャップ6がシフトノブ3に強固に取り付けられる。この状態でキャップ6の回転方向および上下方向の移動が確実に阻止される。
Next, when the
次に、本実施形態の作用効果を対応する構成とともに説明する。 Next, the effect of this embodiment is demonstrated with a corresponding structure.
上述した通り、本実施形態のシフトレバー1では、レバー本体2の先端部2aが嵌合部31に挿入されることにより、第1の爪部5が、弾性変形してストッパー部4を乗り越えてストッパー部4に係合してレバー本体2にシフトノブ3を係止する。したがって、レバー本体2へのシフトノブ3の取り付けにあっては、シフトノブ3の嵌合部31をレバー本体2の先端部2aに外嵌すればよく、レバー本体とシフトノブとを係合するための従来のピンを用いる必要が無いので、レバー本体2へのシフトノブ3の取り付け作業を簡素化することができる。また、このようにレバー本体2へのシフトノブ3の取り付け作業を簡素化することができるので、シフトレバー1の低コスト化を図ることができる。
As described above, in the shift lever 1 of the present embodiment, the
また、本実施形態のシフトレバー1では、シフトノブ3は、嵌合部31が形成された基体部30を有し、第1の爪部5は、嵌合部31にレバー本体2の先端部2aが挿入される際にストッパー部4に当接する内斜面51aを有し、基体部30からレバー本体2の挿入方向Aとは反対方向に突出して形成され、内斜面51aは、第1の爪部5における固定端部5a側から先端部5b側へ向うにしたがいレバー本体2の軸心2cに近づくようにレバー本体2の軸心2cに対して傾斜している。したがって、第1の爪部5の内斜面51aによって、シフトノブ3をレバー本体2に着脱する際の力を小さくできるとともに、シフトノブ3とレバー本体2との間の軸方向の取り付け誤差を許容して安定した第1の爪部5の係止力を得ることができる。
Moreover, in the shift lever 1 of this embodiment, the
また、本実施形態のシフトレバー1は、レバー本体2が挿通された状態でシフトノブ3に取り付けられてストッパー部4および第1の爪部5を覆うキャップ6を備えている。そして、第1の爪部5は、当該第1の爪部5における固定端部5a側から先端部5b側へ向うにしたがいレバー本体2の軸心2cに近づくようにレバー本体2の軸心2cに対して傾斜して内斜面51aの裏側に形成された外斜面51bを有し、キャップ6は、ストッパー部4に内斜面51aが圧接する方向に外斜面51bを押圧する押圧部7を有する。したがって、押圧部7が外斜面51bを押圧することにより、ストッパー部4に第1の爪部5をより強く係合させることができるので、レバー本体2にシフトノブ3をより強固に取り付けることができ、シフトレバー1の操作時にシフトノブ3にガタ付きが発生するのを抑制することができる。
Further, the shift lever 1 of the present embodiment includes a
また、本実施形態のシフトレバー1は、レバー本体2の軸心2c周り方向に沿って開口してシフトノブ3に設けられた係合孔34と、弾性を有しキャップ6の内部に設けられ、キャップ6がレバー本体2の軸方向に沿ってシフトノブ3に向けて移動することにより、係合孔34に係合しキャップ6をシフトノブ3に取り付ける第2の爪部10と、を備えている。そして、レバー本体2の軸心2c周り方向での係合孔34の一端部(凹部34a)よりも他端部(貫通孔34b)の方が、当該係合孔34への第2の爪部10の係合可能量が多くなっており、押圧部7は、第2の爪部10が係合孔34の一端部(凹部34a)に位置した状態では外斜面51bから離間し、キャップ6がレバー本体2の軸心2c周りの一方向である固定方向Xに回転され係合孔34の他端部(貫通孔34b)に第2の爪部10が係合した状態では外斜面51bを押圧する。したがって、キャップ6を固定方向Xに回転させることによって、第2の爪部10と係合孔34との係合量を増大でき、シフトノブ3に対してキャップ6をより強固に固定することができるとともに、押圧部7によって第1の爪部5の外斜面51bを押圧してストッパー部4に第1の爪部5をより強く係合させることができる。
Further, the shift lever 1 of the present embodiment is provided in the inside of the
また、本実施形態のシフトレバー1は、シフトノブ3に設けられ、弾性を有する係合片9と、ストッパー部4に設けられた圧入部36とを備えている。そして、レバー本体2の先端部2aが嵌合部31に挿入されることにより、係合片9が圧入部36に圧入されて弾性変形して圧入部36に係合し、当該係合によってレバー本体2の軸心2c周りのシフトノブ3の回転を規制する。したがって、シフトノブ3をレバー本体2に挿入した際に係合片9が圧入部36に嵌合して、シフトノブ3とレバー本体2の相対回転を阻止することができ、シフトレバー1が操作される際に、シフトノブ3の回転を阻止することができる。また、係合片9は弾性変形して圧入部8に圧入するため、シフトノブ3のレバー本体2への脱着力を比較的小さくできるとともに、シフトノブ3とレバー本体2の回転方向の寸法ばらつきを吸収して係合片9と圧入部36との安定した係合状態を得ることができる。
Further, the shift lever 1 of the present embodiment includes an
また、本実施形態のシフトレバー1では、嵌合部31は、レバー本体2の挿入方向に延在した複数の凸条31bが周方向に相互に間隔をあけて形成されレバー本体2を囲繞する内周面31aを有し、複数の凸条31bは、レバー本体2に当接してレバー本体2の径方向の位置決めをする。したがって、レバー本体2に対するシフトノブ3の位置決めより高い精度で行なうことができるとともに、シフトノブ3の径方向のガタ付きをより確実に抑制することができる。
Further, in the shift lever 1 of the present embodiment, the
また、本実施形態のシフトレバー1では、取付部材20が樹脂アウトサート成形によって形成されているので、取付部材20を切削などの機械加工によって形成する場合に比べて、取付部材20を安価に成形することができる。
Further, in the shift lever 1 of the present embodiment, since the mounting
[第2の実施形態]
次に、本発明の第2の実施形態を図11ないし図19を参照して説明する。なお、第1の実施形態と同一構成部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。図11は、本実施形態にかかるシフトレバーの上部の分解斜視図、図12は、本実施形態にかかるストッパー部と第1の爪部とが初期係合状態にあるシフトレバーを示す要部拡大断面図、図13は、図12中のXIII-XIII線に沿った断面図、図14は、本実施形態にかかる第2の爪部と係合孔とが初期係合状態にあるシフトレバーを示す要部拡大断面図、図15は、図14中のXV−XV線に沿ったシフトレバーの中央部分の断面図、図16は、本実施形態にかかる第1の爪部に押圧部が圧接した状態にあるシフトレバーを示す要部拡大断面図、図17は、図16中のXVII-XVII線に沿った断面図、図18は、本実施形態にかかる第2の爪部と係合孔とが最終係合状態にあるシフトレバーを示す要部拡大断面図、図19は、図18中のXIX−XIX線に沿ったシフトレバーの中央部分の断面図である。ここで、図13および図17では、キャップの内部構造が一部省略されている。
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same component as 1st Embodiment, and the overlapping description is abbreviate | omitted. FIG. 11 is an exploded perspective view of the upper portion of the shift lever according to the present embodiment, and FIG. 12 is an enlarged view of a main portion showing the shift lever in which the stopper portion and the first claw portion according to the present embodiment are in the initial engagement state. 13 is a cross-sectional view taken along line XIII-XIII in FIG. 12, and FIG. 14 is a diagram showing the shift lever in which the second claw portion and the engagement hole according to the present embodiment are in the initial engagement state. FIG. 15 is a cross-sectional view of the central portion of the shift lever along the line XV-XV in FIG. 14, and FIG. 16 is a diagram showing the pressing portion pressed against the first claw portion according to the present embodiment. FIG. 17 is a sectional view taken along the line XVII-XVII in FIG. 16, and FIG. 18 is a second claw portion and an engagement hole according to the present embodiment. FIG. 19 is an enlarged cross-sectional view of the main part showing the shift lever in the final engagement state, and FIG. 19 is a shift along line XIX-XIX in FIG. It is sectional drawing of the center part of a trevor. Here, in FIGS. 13 and 17, a part of the internal structure of the cap is omitted.
本実施形態は、シフトレバー1Aにおけるキャップ6のシフトノブ3に対する取付において、キャップの移動をレバー本体2の軸心方向上方への移動のみとしてキャップ6の回転を不要とした点が、第1の実施形態に対して異なる。
In the present embodiment, when the
具体的には、図11に示すように、シフトノブ3に設けられた係合孔34Aが、溝状ではなく貫通孔として形成されている。この係合孔34Aは、第2の爪部10を嵌合する大きさに形成されて、係合した第2の爪部10におけるレバー本体2の軸方向および周方向への移動を阻止するようになっている。
Specifically, as shown in FIG. 11, the
また、キャップ6に設けられた押圧部7Aは、図11および図17に示すように、押圧頂部7aは有するが第1の実施形態で説明した案内頂部7b(図4参照)を有していない。
Further, as shown in FIGS. 11 and 17, the
次に、シフトレバー1Aの組み立て手順を説明する。まず、図12および図13に示すように、第1の実施形態で説明した通りに、レバー本体2にシフトノブ3を取り付ける。
Next, the assembly procedure of the
次に、キャップ6をレバー本体2の軸方向に沿ってシフトノブ3に向けて移動させると、図16および図17に示すように、押圧部7Aの押圧頂部7aが、ストッパー部4に第1の爪部5の内斜面51aが圧接する方向に第1の爪部5の外斜面51bを押圧する。これにより、ストッパー部4と押圧部7Aとが第1の爪部5の第1の係合部51を挟み込む。また、これと同時に、図18および図19に示すように、第2の爪部10がシフトノブ3における係合孔34Aに係合する。これにより、キャップ6がシフトノブ3に取り付けられる。この状態でキャップ6の回転方向および上下方向の移動が確実に阻止されるとともに、第1の係合部51がストッパー部4により強固に係合して、レバー本体2からのシフトノブ3の抜け止めがなされる。なお、他の構成は、第1の実施形態と同じである。
Next, when the
次に、本実施形態の作用効果を対応する構成とともに説明する。 Next, the effect of this embodiment is demonstrated with a corresponding structure.
上述した通り、本実施形態のシフトレバー1Aは、シフトノブ3に設けられた係合孔34Aと、弾性を有しキャップ6の内部に設けられ、係合孔34Aに係合しキャップ6をシフトノブ3に取り付ける第2の爪部10と、を備える。そして、キャップ6がレバー本体2の軸方向に沿ってシフトノブ3に向けて移動することにより、第2の爪部10が係合孔34Aに係合するとともに押圧部7Aが第1の爪部5の外斜面51bを押圧する。したがって、キャップ6をシフトノブ3に取り付けるにはキャップ6をレバー本体2の軸方向に沿ってシフトノブ3に向けて移動させるだけで良く、キャップ6を回転させ回転させる必要がないので、シフトノブ3に対するキャップ6の取り付け作業を簡素化することができる。
As described above, the
なお、本発明は、上記各実施形態に限ることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で他の実施形態を各種採用することができる。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various other embodiments can be adopted without departing from the gist of the present invention.
1,1A シフトレバー
2 レバー本体
2a レバー本体の先端部
2c レバー本体の軸心
3 シフトノブ
4 ストッパー部
5 第1の爪部
5a 第1の爪部の固定端部
5b 第1の爪部の先端部
6 キャップ
7,7A 押圧部
8 圧入部
9 係合片
10 第2の爪部
30 基体部
31 嵌合部
31a 内周面
31b 凸条
34,34A 係合孔
51a 内斜面
51b 外斜面
101 レバー支持部
A レバー本体の挿入方向
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記レバー本体に設けられたストッパー部と、
弾性を有し、前記シフトノブに設けられた第1の爪部と、
を備え、
前記レバー本体の先端部が前記嵌合部に挿入されることにより、前記第1の爪部が、弾性変形して前記ストッパー部を乗り越えて前記ストッパー部に係合して前記レバー本体に前記シフトノブを係止することを特徴とするシフトレバー。 In a shift lever comprising: a lever main body whose base end is supported by a lever support; and a shift knob having a fitting portion that is fitted on the distal end of the lever main body.
A stopper provided in the lever body;
A first claw portion having elasticity and provided on the shift knob;
With
When the distal end portion of the lever main body is inserted into the fitting portion, the first claw portion is elastically deformed, gets over the stopper portion, engages with the stopper portion, and engages the stopper main body with the shift knob. Shift lever characterized by locking.
前記第1の爪部は、前記嵌合部に前記レバー本体の先端部が挿入される際に前記ストッパー部に当接する内斜面を有し、前記基体部から前記レバー本体の挿入方向とは反対方向に突出して形成され、
前記内斜面は、前記第1の爪部における固定端部側から先端部側へ向うにしたがい前記レバー本体の軸心に近づくように前記レバー本体の軸心に対して傾斜していることを特徴とする請求項1に記載のシフトレバー。 The shift knob has a base portion on which the fitting portion is formed,
The first claw portion has an inner slope that comes into contact with the stopper portion when the distal end portion of the lever body is inserted into the fitting portion, and is opposite to the insertion direction of the lever body from the base portion. Formed protruding in the direction,
The inner slope is inclined with respect to the axis of the lever main body so as to approach the axis of the lever main body from the fixed end side to the tip end side of the first claw portion. The shift lever according to claim 1.
前記第1の爪部は、当該第1の爪部における固定端部側から先端部側へ向うにしたがい前記レバー本体の軸心に近づくように前記レバー本体の軸心に対して傾斜して前記内斜面の裏側に形成された外斜面を有し、
前記キャップは、前記ストッパー部に前記内斜面が圧接する方向に前記外斜面を押圧する押圧部を有することを特徴とする請求項2に記載のシフトレバー。 A cap attached to the shift knob in a state where the lever main body is inserted and covering the stopper portion and the first claw portion;
The first claw portion is inclined with respect to the axis of the lever main body so as to approach the axis of the lever main body from the fixed end side toward the tip end side of the first claw portion. It has an outer slope formed on the back side of the inner slope,
The shift lever according to claim 2, wherein the cap has a pressing portion that presses the outer slope in a direction in which the inner slope is pressed against the stopper portion.
弾性を有し前記キャップの内部に設けられ、前記キャップが前記レバー本体の軸方向に沿って前記シフトノブに向けて移動することにより、前記係合孔に係合し前記キャップを前記シフトノブに取り付ける第2の爪部と、
を備え、
前記レバー本体の軸心周り方向での前記係合孔の一端部よりも他端部の方が、当該係合孔への前記第2の爪部の係合可能量が多くなっており、
前記押圧部は、前記第2の爪部が前記係合孔の前記一端部に位置した状態では前記外斜面から離間し、前記キャップが前記レバー本体の軸心周りの一方向に回転され前記係合孔の前記他端部に前記第2の爪部が係合した状態では前記外斜面を押圧することを特徴とする請求項3に記載のシフトレバー。 An engagement hole provided in the shift knob and opened along a direction around the axis of the lever body;
The cap has elasticity and is provided inside the cap, and the cap moves toward the shift knob along the axial direction of the lever body, thereby engaging the engagement hole and attaching the cap to the shift knob. Two claws,
With
The other end of the engagement hole in the direction around the axis of the lever main body is more engageable with the second claw part in the engagement hole,
The pressing portion is separated from the outer slope in a state in which the second claw portion is located at the one end portion of the engagement hole, and the cap is rotated in one direction around the axis of the lever body. The shift lever according to claim 3, wherein the outer slope is pressed in a state where the second claw portion is engaged with the other end portion of the joint hole.
前記レバー本体に設けられた圧入部と、
を備え、
前記レバー本体の先端部が前記嵌合部に挿入されることにより、前記係合片が前記圧入部に圧入されて弾性変形して前記圧入部に係合し、当該係合によって前記レバー本体の軸心周りの前記シフトノブの回転を規制することを特徴とする請求項1ないし4のいずれか一つに記載のシフトレバー。 An engagement piece provided on the shift knob and having elasticity;
A press-fit portion provided in the lever body;
With
By inserting the distal end portion of the lever main body into the fitting portion, the engagement piece is press-fitted into the press-fit portion and is elastically deformed to engage with the press-fit portion. The shift lever according to any one of claims 1 to 4, wherein rotation of the shift knob around an axis is restricted.
前記複数の凸条は、前記レバー本体に当接して前記レバー本体の径方向の位置決めをすることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1つに記載のシフトレバー。 The fitting portion has an inner peripheral surface that is formed with a plurality of ridges extending in the insertion direction of the lever main body at intervals in the circumferential direction and surrounds the lever main body,
The shift lever according to any one of claims 1 to 5, wherein the plurality of ridges abut on the lever main body to position the lever main body in a radial direction.
弾性を有し前記キャップの内部に設けられ、前記係合孔に係合し前記キャップを前記シフトノブに取り付ける第2の爪部と、
を備え、
前記キャップが前記レバー本体の軸方向に沿って前記シフトノブに向けて移動することにより、前記第2の爪部が前記係合孔に係合するとともに前記押圧部が前記外斜面を押圧することを特徴とする請求項3に記載のシフトレバー。 An engagement hole provided in the shift knob;
A second claw portion that is elastic and is provided inside the cap, engages with the engagement hole, and attaches the cap to the shift knob;
With
When the cap moves toward the shift knob along the axial direction of the lever body, the second claw portion engages with the engagement hole and the pressing portion presses the outer slope. The shift lever according to claim 3.
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