JP2009279922A - 発泡樹脂積層板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】加熱工程において、積層板の温度が、Tf−100℃≦Ts≦Tf−50℃ (Tf:発泡剤の分解温度、Ts:積層板の温度)を満たすとともに、積層板の各部間の温度差が、ΔTs≦30℃(ΔTs:積層板の各部間の温度差)を満たすように当該積層板を加熱する。その後、発泡可能樹脂層に含まれる発泡剤の分解温度以上に当該積層板を加熱して加熱発泡させる。
【選択図】図4
Description
(数1)
Tf−100℃≦Ts≦Tf−50℃ ・・・(A)
Tf:発泡剤の分解温度、Ts:積層板の温度
(数2)
ΔTs≦30℃ ・・・(B)
ΔTs:積層板の各部間の温度差
(数3)
Ts≦Tm ・・・(C)
Tm:未発泡状態の積層板の荷重たわみ温度
図1は、発泡樹脂積層板の一形態を示す斜視図である。図1(a)は、発泡前(未発泡状態)の発泡樹脂積層板1の斜視図であり、図1(b)は、発泡後の発泡樹脂積層板1の斜視図である。
まず、本発明者らが実施した、発泡樹脂積層板の製造工程における加熱工程の検討について記載する。図2は、温度測定位置を示すための発泡樹脂積層板1の平面図である。
次に、上記実験結果に基づいた本発明の一実施形態に係る発泡樹脂積層板の製造方法に関して、フロー図に基づき説明する。図4は、本発明の一実施形態に係る発泡樹脂積層板の製造方法を示すためのフロー図である。
Tf−100℃≦Ts≦Tf−50℃ ・・・(A)
Tf:発泡剤の分解温度、Ts:積層板(発泡樹脂積層板)の温度
(数2)
ΔTs≦30℃ ・・・(B)
ΔTs:積層板(発泡樹脂積層板)の各部間の温度差
前記ステップ3(S3)において、前記積層板の温度Tsがさらに以下の(C)式を満たすように当該積層板を加熱することが好ましい。すなわち、ステップ3(S3)においてTsがTm(未発泡状態の積層板の荷重たわみ温度)を超えないようにすることが好ましい。
(数3)
Ts≦Tm ・・・(C)
Tm:未発泡状態の積層板の荷重たわみ温度
荷重たわみ温度とは、試験片に所定の荷重を与えた状態で、試験片の温度を上げていき、試験片のたわみの大きさが一定の値に達したときの温度のことをいう。試験法はJIS K7191などで定められている。
2:アルミニウム板(硬質層)
4a:発泡可能樹脂層
4b:発泡樹脂層
Claims (5)
- 未発泡状態の発泡可能樹脂層と硬質層とを積層して積層板を形成する積層工程と、
前記積層板の温度が以下の(A)式を満たすとともに当該積層板の各部間の温度差が以下の(B)式を満たすように当該積層板を加熱した後、前記発泡可能樹脂層に含まれる発泡剤の分解温度以上に当該積層板を加熱する加熱工程と、
を備えることを特徴とする、発泡樹脂積層板の製造方法。
(数1)
Tf−100℃≦Ts≦Tf−50℃ ・・・(A)
Tf:発泡剤の分解温度、Ts:積層板の温度
(数2)
ΔTs≦30℃ ・・・(B)
ΔTs:積層板の各部間の温度差 - 前記硬質層が金属板からなることを特徴とする、請求項1に記載の発泡樹脂積層板の製造方法。
- 前記金属板がアルミニウム板またはアルミニウム合金板からなることを特徴とする、請求項2に記載の発泡樹脂積層板の製造方法。
- 前記発泡可能樹脂層のマトリック樹脂がポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とする、請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の発泡樹脂積層板の製造方法。
- 前記加熱工程は、前記積層板の温度Tsがさらに以下の(C)式を満たすように当該積層板を加熱した後、前記発泡可能樹脂層に含まれる発泡剤の分解温度以上に当該積層板を加熱する工程であることを特徴とする、請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の発泡樹脂積層板の製造方法。
(数3)
Ts≦Tm ・・・(C)
Tm:未発泡状態の積層板の荷重たわみ温度
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JPS63227328A (ja) * | 1987-03-18 | 1988-09-21 | 新日本製鐵株式会社 | 自動車用プレコ−ト鋼板 |
JP2001150616A (ja) * | 1999-11-26 | 2001-06-05 | Sekisui Chem Co Ltd | 積層複合体及びその製造方法 |
JP2004042649A (ja) * | 2002-07-05 | 2004-02-12 | Kobe Steel Ltd | 発泡樹脂積層防音板およびその製造方法 |
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