JP2009273846A - Driving gear of industrial sewing machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えばオーバーロックミシンなどの工業用ミシンの駆動装置に関する。詳しくは、ミシン本体の側部から外方へ向けて突出させたミシン主軸と前記ミシン本体の側面部に配置されて該ミシン本体の後方部へ延びるモータ取付台の後部に固定支持されたミシン駆動用モータの出力軸とが、それら両軸に固定の歯付きプーリ及びそれら歯付きプーリ間に巻き掛けられた歯付きベルトにより連動連結されているとともに、前記モータ取付台とミシン本体との間には、モータ取付台をミシン本体に対して前記両軸間の距離を変更し前記歯付きベルトの張力を調整する方向に位置移動可能並びに位置固定自在に取り付けるボルト等の取付台固定手段が設けられている工業用ミシンの駆動装置に関するものである。 The present invention relates to a drive device for an industrial sewing machine such as an overlock sewing machine. Specifically, the sewing machine main shaft fixed to and supported by the rear part of the motor mounting base disposed on the side surface of the sewing machine main body and extending to the rear part of the sewing machine main body is protruded outward from the side of the sewing machine main body. And an output shaft of a motor for motor use, which are linked to each other by a toothed pulley fixed to both shafts and a toothed belt wound between the toothed pulleys, and between the motor mounting base and the sewing machine body. Is provided with mounting base fixing means such as a bolt for changing the distance between the two shafts relative to the sewing machine body and adjusting the tension of the toothed belt so that the position of the motor mounting base can be moved and fixed. The present invention relates to an industrial sewing machine drive device.
上記のような基本的構成を備えた工業用ミシンの駆動装置においては、ミシン主軸に固定の歯付きプーリとモータの出力軸に固定の歯付きプーリとの間に巻き掛けられた歯付きベルトの張力が強すぎると、ミシン主軸やモータにかかる負荷が大きくてモータが異常発熱したり、ベルトが短期間の使用で破断したりする恐れがあり、また、歯付きベルトの張力が弱すぎると、ベルトが波打ったり、プーリに対して滑ったりして安定のよい動力伝達性能を確保し得ないといった問題がある。このような問題をなくするためには、モータ取付台をミシン本体の側面に取り付ける初期の組付け完了時点で前記歯付きベルトの張力が適正に調整されていることが重要である。 In the industrial sewing machine drive device having the basic configuration as described above, a toothed belt wound between a toothed pulley fixed to the sewing machine main shaft and a toothed pulley fixed to the output shaft of the motor. If the tension is too strong, the load on the sewing machine spindle and motor may be large, causing the motor to overheat, or the belt may break due to short-term use.If the tension of the toothed belt is too weak, There is a problem that a stable power transmission performance cannot be ensured due to the belt wavy or slipped against the pulley. In order to eliminate such a problem, it is important that the tension of the toothed belt is properly adjusted at the time of completion of the initial assembly for attaching the motor mount to the side surface of the sewing machine body.
このような歯付きベルトの張力調整手段として、従来、ミシン本体の側面にボルト等により位置固定自在なモータ取付板を設けるとともに、このモータ取付板と前記ミシン本体の側面との間に、モータ側でその出力軸周りの複数個所から突出され、前記モータ取付板に形成された単孔及びその単孔を中心として形成された同心円の長孔に挿通されたボルトなど複数本のねじ軸により螺合固定可能な受け板を設け、この受け板を前記モータ取付板に対して調節ねじなどの調節エレメントの操作を介して前記複数本のねじ軸のうち一つのねじ軸を中心として回転させ任意の回転角で固定することにより、前記モータの出力軸とミシン本体側のミシン主軸との距離を変更して両軸に固定のプーリ間に巻き掛けられたベルトの張力を調整可能に構成したものが知られていた(例えば、特許文献1参照)。 As a tension adjusting means for such a toothed belt, conventionally, a motor mounting plate whose position can be fixed by a bolt or the like is provided on the side surface of the sewing machine body, and a motor side is provided between the motor mounting plate and the side surface of the sewing machine body. Projecting from a plurality of locations around the output shaft, and screwed by a plurality of screw shafts such as a single hole formed in the motor mounting plate and a bolt inserted into a concentric elongated hole formed around the single hole. A support plate that can be fixed is provided, and the support plate is rotated about one screw shaft among the plurality of screw shafts through the operation of an adjustment element such as an adjustment screw with respect to the motor mounting plate. By fixing at the corner, the distance between the output shaft of the motor and the main spindle of the sewing machine body can be changed, and the tension of the belt wound between pulleys fixed to both shafts can be adjusted. What was known (e.g., see Patent Document 1).
しかしながら、上記特許文献1に開示されているようなベルト張力調整手段は、モータ取付板の他に、モータを実質的に固定支持する受け板、この受け板をモータ取付板に回転固定可能に取り付ける複数本のボルトなどのねじ軸、それらねじ軸を螺合固定するために受け板に形成された複数個のねじ孔、前記受け板をモータ取付板に対して回転固定操作するための調節ねじなどの調整エレメントといった数多くの構成要素及び部品点数を必要として張力調整手段の構造が非常に複雑なものになり、その結果、駆動装置全体の組付け工数が増大するだけでなく、組付け後におけるベルト張力の調整にあたっても多くの操作手数を要する。しかも、ベルト張力の調整時に重いモータの重量が一本のねじ軸を中心とする回転モーメントとして負荷されており、その負荷モーメントに抗して調節ねじなどの調節エレメントを操作しなければならないために、ベルト張力の調整に大きな操作力を要するという問題があった。 However, the belt tension adjusting means as disclosed in the above-mentioned
本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、構成要素及び部品点数を可及的に削減して構造の簡素化及び装置全体の組付け工数の減少が図れるとともに、所定のベルト張力の調整を少ない手数及び小さい操作力で容易かつ軽快に行うことができる工業用ミシンの駆動装置を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to reduce the number of components and parts as much as possible, thereby simplifying the structure and reducing the number of assembly steps of the entire apparatus, and adjusting a predetermined belt tension. It is an object of the present invention to provide a drive device for an industrial sewing machine that can be easily and lightly performed with a small number of steps and a small operating force.
上記目的を達成するために、本発明に係る工業用ミシンの駆動装置は、ミシン本体の側部から外方へ向けて突出させたミシン主軸と前記ミシン本体の側面部に配置されて該ミシン本体の後方部へ延びるモータ取付台の後部に固定支持されたミシン駆動用モータの出力軸とが、それら両軸に固定の歯付きプーリ及びそれら歯付きプーリ間に巻き掛けられた歯付きベルトにより連動連結されているとともに、前記モータ取付台とミシン本体との間には、モータ取付台をミシン本体に対して前記両軸間の距離を変更し前記歯付きベルトの張力を調整する方向に位置移動可能並びに位置固定自在に取り付ける複数の取付台固定手段が設けられている工業用ミシンの駆動装置において、前記ミシン本体の側面部には、前記モータ取付台の位置移動方向に直交する軸心周りで回転操作可能な偏心カムが取り付けられている一方、前記モータ取付台には、前記偏心カムの外周面に摺接する内周縁部を有する穴が形成されており、前記複数の取付台固定手段をモータ取付台がミシン本体に対して位置移動可能な状態として前記偏心カムを回転操作することにより、前記モータ取付台を前記方向に位置移動させて前記歯付きベルトの張力を調整可能に構成していることを特徴としている。 In order to achieve the above object, an industrial sewing machine drive device according to the present invention includes a sewing machine main shaft that protrudes outward from a side portion of the sewing machine main body, and a side surface of the sewing machine main body. The output shaft of the motor for driving the sewing machine, which is fixedly supported at the rear part of the motor mount extending to the rear part of the machine, is interlocked by a toothed pulley fixed to both shafts and a toothed belt wound between the toothed pulleys. The motor mounting base is moved between the motor mounting base and the sewing machine body in a direction to adjust the tension of the toothed belt by changing the distance between the two shafts relative to the sewing machine main body. In the industrial sewing machine drive device provided with a plurality of mounting base fixing means that can be fixed and position-fixed freely, the side surface portion of the sewing machine main body has a position moving direction of the motor mounting base. While an eccentric cam that can be rotated around an intersecting axis is attached, the motor mounting base is formed with a hole having an inner peripheral edge that is in sliding contact with the outer peripheral surface of the eccentric cam, Adjusting the tension of the toothed belt by moving the position of the motor mounting base in the direction by rotating the eccentric cam with the mounting base fixing means in a state where the motor mounting base is movable relative to the machine body. It is configured to be possible.
上記のごとき特徴構成を有する本発明によれば、ミシン本体の側面部に偏心カムを取り付け、かつ、モータ取付台にその偏心カムが嵌まり込む穴を形成するだけでベルト張力の調整機能(手段)を形成することができるので、特許文献1で示した従来のものに比べて、構成要素及び部品点数を著しく削減して構造の簡素化、製作コストの低減化を図ることができるだけでなく、駆動装置の組付け工数の減少も図ることができる。しかも、取付台固定手段をモータ取付台がミシン本体に対して位置移動可能な状態、すなわち、モータ、モータ取付台を含む装置の重量を複数の取付台固定手段に分担させた状態で偏心カムを回転操作するのみでモータ取付台を位置移動させて歯付きベルトの張力を調整することが可能であり、特許文献1で示した従来のものに比べて、ベルトの張力調整を少ない手数で容易に、かつ少ない操作力で軽快に行うことができる。
加えて、ミシン本体の側面部に取り付けられている偏心カムが、モータ取付台をミシン本体の側面部に組付けるときの位置決め用ピン、つまり、ノックピンの役目を果たすことになるために、上述したとおりの部品点数の削減と相俟って駆動装置全体の組付け作業を非常に容易かつ省力化することができるといった効果を奏する。According to the present invention having the above-described characteristic configuration, the belt tension adjusting function (means) can be obtained simply by attaching the eccentric cam to the side surface of the sewing machine body and forming the hole into which the eccentric cam fits in the motor mount. ) Can be formed, and compared with the conventional one shown in
In addition, since the eccentric cam attached to the side surface portion of the sewing machine body serves as a positioning pin when the motor mounting base is assembled to the side surface portion of the sewing machine body, that is, a knock pin, the above-described operation is performed. Combined with the reduction of the number of parts as described above, there is an effect that the assembling work of the entire drive device can be very easily and labor-saving.
本発明に係る工業用ミシンの駆動装置において、請求項2に記載のように、前記偏心カムが、前記歯付きベルトの周回範囲内で前記ミシン主軸とモータ出力軸の軸間距離の略中央部に配置され、この偏心カムに手動工具による回転操作部が形成されている構成とすることが好ましい。この場合は、一般的に安全性の確保及び防塵のために歯付きプーリ及び歯付きベルトの外側部に設けられているカバーを取り外すだけで、偏心カムの位置を一目瞭然と判別できるとともに、その周辺には障害物のない十分に広いスペースを確保できるので、ドライバーやレンチ等の手動工具を回転操作部に嵌めることでベルト張力の初期調整だけでなく、長期使用等に伴うベルトの伸びなどに対応した中間的な調整操作をも容易、軽快かつ素早く行うことができる。 In the industrial sewing machine drive device according to the present invention, as described in
また、本発明に係る工業用ミシンの駆動装置においては、前記偏心カムをその基端側に一体に形成した軸を介してミシン本体の側面部に回転操作可能に保持させる取付け構造としてもよく、また、請求項3に記載のように、前記偏心カムを、ミシン本体の側面部にねじ込み固定されたピン状軸部材の軸心周りに回転操作可能に嵌合保持させる取付け構造としてもよい。前者取付け構造の場合は、偏心カムの基端側に一体形成の軸をその軸心周りで心ぶれなく回転可能に保持するためにミシン本体側の軸孔に高い加工精度が要求されることになるのに対し、後者取付け構造の場合は、ミシン本体側に高い加工精度の軸孔を形成しないで済み、また、モータ取付台をミシン本体の側面部に組付けるときの位置決め用ピンの役目を確実正確に果たすため、この後者構造を採用する方がより好ましい。 Further, in the industrial sewing machine drive device according to the present invention, the eccentric cam may be attached to the side surface of the sewing machine body so as to be rotatably operated via a shaft integrally formed on the base end side thereof, According to a third aspect of the present invention, the eccentric cam may be mounted and held so as to be rotatable around the axis of a pin-shaped shaft member screwed and fixed to the side surface of the sewing machine body. In the case of the former mounting structure, a high machining accuracy is required for the shaft hole on the machine body side in order to hold the shaft integrally formed on the base end side of the eccentric cam so as to be rotatable around the shaft center without being uncentered. On the other hand, in the case of the latter mounting structure, it is not necessary to form a shaft hole with high machining accuracy on the sewing machine main body side, and the role of the positioning pin when the motor mounting base is assembled to the side surface of the sewing machine main body. It is more preferable to adopt this latter structure in order to ensure the accuracy.
以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図1は本発明に係る工業用ミシンの駆動装置を適用したオーバーロックミシンの全体斜視図、図2は要部の分解斜視図、図3は右側面図である。これら図1〜図3において、1はミシン本体であり、その左側部には上下に往復運動する針(周知であるため、記載を省略する。)、布押え2、布送り歯3やルーパ(周知であるため、記載を省略する。)を備えたクロスプレート4などが設けられているとともに、ミシン本体1の下端部には、オイルパンと称呼される潤滑油収納部5が取り付けられている。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an overall perspective view of an overlock sewing machine to which an industrial sewing machine drive device according to the present invention is applied, FIG. 2 is an exploded perspective view of a main part, and FIG. 3 is a right side view. 1 to 3,
前記ミシン本体1の右側端部には外方へ向けて開口する略半ドーム形状の凹入部6が形成され、この凹入部6内にはミシン本体1内部に挿通されて右側外方へ向けて突出されたミシン主軸7に固定されて該ミシン主軸7と一体回転する冷却ファン22が配置されている。前記ミシン本体1の右側端面部1Aには、該右側端面部1Aから前記凹入部6の開口を塞ぐように後方部へ延びるモータ取付台8が配置されており、このモータ取付台8の後端部にミシン駆動用モータ9が固定支持されている。 A substantially semi-dome-shaped recess 6 that opens outward is formed at the right end of the
前記モータ取付台8は、該モータ取付台8の前方寄り位置と前後中間部の上下位置との計3箇所にそれぞれ形成された大きめの貫通孔(所謂バカ孔)11及び前記ミシン本体1の右側端面部1Aで前記3つの貫通孔11に対応する箇所に形成された雌ねじ穴12並びにモータ取付台8の右外方から前記貫通孔11に挿通させて前記雌ねじ孔12にねじ込み固定可能な3本のボルト13(図2中では重なりが生じないように1本のみで表わしている。)からなる取付台固定手段を介して、ミシン本体1に対して図3の矢印a−b方向に位置移動可能並びに位置固定自在に取り付けられている。 The
前記モータ取付台8の外側面側には後述する歯付きベルトの巻き掛け用凹入空間8aが形成されており、前記ミシン主軸7及び前記モータ9の出力軸10は、前記モータ取付台8を挿通させて前記凹入空間8a内にまで突出されている。この凹入空間8a内にまで突出されたミシン主軸7及びモータ9の出力軸10には、それぞれ小径の歯付プーリ(以下、タイミングプーリと称する。)14及び大径の歯付きプーリ(以下、タイミングプーリと称する。)15が固定されているとともに、これら両タイミングプーリ14,15間に亘って歯付きベルト(以下、タイミングベルトと称する。)16が巻き掛けられ、このタイミングベルト16により、前記ミシン駆動モータ9の出力軸10とミシン主軸7とが連動連結されている。 A
前記タイミングベルト16の周回範囲内で前記ミシン主軸7とモータ出力軸10の軸間距離の略中央部に相当する位置の前記ミシン本体1の右側端面部1Aには、前記モータ取付台8の位置移動方向(矢印a−b方向)に直交する軸心周りで矢印c方向に回転操作可能な偏心カム17が取り付けられている一方、前記モータ取付台8の前記位置に対応する箇所には、前記偏心カム17の偏心外周面17aに摺接する内周縁部を有する穴18が形成されており、前記取付台固定手段を構成する3本のボルト13を雌ねじ孔12に対し少し緩めてモータ取付台8をミシン本体1に対してa−b方向に位置移動可能な状態として前記偏心カム17を回転操作することにより、前記モータ取付台8を前記a−b方向に移動させて前記タイミングベルト16の張力を微調整可能に構成している。 The position of the
ここで、前記偏心カム17は、図4に明示するように、前記ミシン本体1の右側端面部1Aにねじ込み固定されたピン状軸部材21の外側に該ピン状軸部材21の軸心周りで回転可能に嵌合保持され、かつ、該偏心カム17の右側端部には、手動工具の一例であるドライバー先端の差込溝(回転操作部)17bが形成されている。 Here, as shown in FIG. 4, the
また、前記モータ取付台8の右外側面部には、前記凹入空間8a内に位置するタイミングプーリ14,15、タイミングベルト16及び前記偏心カム17の外方全体を覆う安全兼防塵カバー19が複数本(図面上では2本で示すが、3本以上であってもよい。)のボルト20及びモータ取付台8の凹入空間8a内に形成された***部8cに形成した雌ねじ孔8dを介して着脱可能に取り付けられている。この安全兼防塵カバー19のはみ出しフランジ部分19a及びこのフランジ部分19aに重なり合う前記モータ取付台8部分には、前記冷却ファン22による外気取入れ用口19b及び8bが半円弧状に形成されており、前記冷却ファン22の回転に伴い前記外気取入れ用口19b及び8bから取入れられて発生した冷却空気流は前記潤滑油収納部5に送給されて潤滑油を間接熱交換により冷却するように構成されている。 In addition, a plurality of safety and dust-proof covers 19 covering the entire outer sides of the timing pulleys 14 and 15, the
さらに、前記モータ取付台8の後方寄り上辺部には、該モータ取付台8をミシン本体1の右側端面部1Aの所定位置に取り付ける際、その重量を手で支えることができるように、提手部8Aが一体に形成されている。 Further, on the upper side near the rear of the
上記のように構成されたオーバーロックミシンにおいては、ミシン駆動用モータ9の出力軸10の駆動回転力が大径のタイミングプーリ15、タイミングベルト16及び小径のタイミングプーリ14を経てミシン主軸7に増速されて伝達されるとともに、このミシン主軸7の回転力が各部に伝達されて針が上下運動するとともに、ルーパや布送り歯3などが作動して所定の縫製が行なわれる。また、この縫製時において、前記ミシン主軸7と一体回転する冷却ファン22の作動により前記外気取入れ用口19b及び8bから取入れられた外気が冷却空気流として潤滑油収納部5に送給されて潤滑油を間接熱交換により冷却する。 In the overlock sewing machine configured as described above, the driving rotational force of the
上記のような縫製動作を常に円滑かつ順調に行なうためには、ミシン駆動用モータ9の出力軸10とミシン主軸7とを連動連結すべく両軸10,7に固定されたタイミングプーリ15,14間に亘って巻き掛けられたタイミングベルト16の張力を過剰、過不足なく適正に初期設定することが非常に重要である。そのためのベルト張力調整手段として、本発明の実施の形態では、上述したように、ミシン本体1の右側端面部1Aに偏心カム17を取り付けるとともに、モータ取付台8に前記偏心カム17が嵌まり込む穴18を形成するだけでよいので、特許文献1で示した従来のものに比べて、構成要素及び部品点数の著しい削減によって構造の簡素化、製作コストの低減化を図ることが可能であるだけでなく、駆動装置全体の組付け工数を減少することも可能である。 In order to perform the sewing operation as described above smoothly and smoothly, the timing pulleys 15 and 14 fixed to the two
また、取付台固定手段を構成する3本のボルト13を雌ねじ孔12に対し少し緩めてモータ取付台8がミシン本体1に対してa−b方向に位置移動可能な状態としたうえで、前記偏心カム17の右側端部に形成されている差込溝(回転操作部)17bにドライバーの先端を差し入れて該偏心カム17を回転操作することにより、前記モータ取付台8は偏心カム17の外周面に摺接している穴18の内周縁部で押圧されて偏心量だけ前記a−b方向に移動されて前記タイミングベルト16の張力を調整することが可能であり、特許文献1で示した従来のものに比べて、ベルト張力調整を少ない手数で容易に、かつ少ない操作力で軽快に行うことができる。 In addition, the three
さらに、ミシン本体1の右側端面部1Aに取り付けられている偏心カム17が、モータ取付台8をミシン本体1の右側面部に組付けるときの位置決め用ピン、つまり、ノックピンの役目を果たすことになるために、上述したとおりの部品点数の削減と相俟って駆動装置全体の組付け作業を非常に容易かつ省力的に行うことができる。 Further, the
なお、上記実施の形態では、偏心カム17を、ミシン本体1の右側端面部1Aにねじ込み固定されたピン状軸部材21にその軸心周りに回転操作可能に嵌合保持させる取付け構造で説明したが、これに代えて、図5に示すように、偏心カム17の基端側に軸21Aを一体に形成し、この軸21Aをミシン本体1の右側端面部1Aに形成した軸孔1a内にその軸心周りで回転操作可能に挿入保持させた取付け構造を採用してもよい。 In the above-described embodiment, the
両取付け構造を比較すると、図5に示すような取付け構造の場合は、部品が一つで済む反面、偏心カム17の基端側に一体形成の軸21Aをその軸心周りで心ぶれなく回転可能に保持するためにミシン本体1側の軸孔1aに高い加工精度が要求されることになる。これに対して、図4に示すような取付け構造の場合は、ミシン本体1側に高い加工精度の軸孔を形成しないで済み、また、モータ取付台8をミシン本体1の右側端面部1Aに組付けるときの位置決め用ピンの役目を確実かつ正確に果たすことになるため、この図4に示すような取付け構造を採用する方が装置の組付け性や加工精度の面からみてより効果的である。 When the two mounting structures are compared, in the case of the mounting structure shown in FIG. 5, only one part is required, but the
また、上記実施の形態では、オーバーロックミシンに適用したものについて説明したが、偏平縫いミシンやその他の環縫いミシンなどの工業用ミシンに適用してもよく、いずれの場合も、上述したとおりの効果が奏されるものである。 Further, in the above embodiment, the description has been given of what is applied to the overlock sewing machine. However, the sewing machine may be applied to an industrial sewing machine such as a flat stitch sewing machine or other chain stitch sewing machine. An effect is produced.
1 ミシン本体
1A ミシン本体の右側端面部
7 ミシン主軸
8 モータ取付台
9 ミシン駆動用モータ
10 モータの出力軸
14,15 タイミングプーリ(歯付きプーリ)
16 タイミングベルト(歯付きベルト)
17 偏心カム
17b ドライバー先端の差込溝(回転操作部)
18 穴
21 ピン状軸部材DESCRIPTION OF
16 Timing belt (toothed belt)
17
18
Claims (3)
前記ミシン本体の側面部には、前記モータ取付台の位置移動方向に直交する軸心周りで回転操作可能な偏心カムが取り付けられている一方、前記モータ取付台には、前記偏心カムの外周面に摺接する内周縁部を有する穴が形成されており、前記取付台固定手段をモータ取付台がミシン本体に対して位置移動可能な状態として前記偏心カムを回転操作することにより、前記モータ取付台を前記方向に位置移動させて前記歯付きベルトの張力を調整可能に構成していることを特徴とする工業用ミシンの駆動装置。A sewing machine driving motor fixed to and supported by a rear part of a motor mounting base disposed on a side surface of the sewing machine main body and extending to a rear part of the sewing machine main body, and a sewing machine main shaft that protrudes outward from the side of the sewing machine main body. The output shaft is interlocked and connected by a toothed pulley fixed to both shafts and a toothed belt wound between the toothed pulleys, and a motor is mounted between the motor mount and the sewing machine body. An industrial sewing machine provided with mounting base fixing means for changing the distance between the two shafts with respect to the main body of the sewing machine so that the position of the mounting base can be moved and fixed in the direction of adjusting the tension of the toothed belt. In the drive device,
An eccentric cam that can be rotated around an axis that is orthogonal to the position movement direction of the motor mounting base is attached to a side surface of the sewing machine body, while an outer peripheral surface of the eccentric cam is attached to the motor mounting base. A hole having an inner peripheral edge that is in sliding contact with the motor mounting base, and the motor mounting base is rotated by rotating the eccentric cam in a state in which the mounting base fixing means is movable relative to the machine body. The industrial sewing machine drive device is configured such that the tension of the toothed belt can be adjusted by moving the position in the direction.
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