JP2009269629A - Double container - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a double container capable of easily fitting an inner container to the inside of an outer container. <P>SOLUTION: The double container 1 is equipped with a metallic inner container 2 for storing a content, a resin-made outer container 3 for storing the inner container 2, and a lid body 4 which is attached to an opening end part 30 of the outer container 3 to seal the inner container 2. A resin-molded body 5 which is insert-molded with the inner container 2 as an insert is provided at the opening end part 20 of the inner container 2. A first engagement part 52 formed on the resin-molded body 5 and a second engagement part 35 formed at the opening end part 30 of the outer container 3 are undercut and fitted. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、内容器と外容器とを組み合わせた二重容器に関する。   The present invention relates to a double container in which an inner container and an outer container are combined.

この種の二重容器として、従来、例えば下記特許文献１に示されるような、クリーム等の内容物を収容する内容器と、内容器を収容する外容器と、外容器の開口端部に被着されて内容器を密封する蓋体と、を備える構成が知られている。さらに近年では、内容器が金属材料で形成されるとともに、外容器が樹脂材料で形成された二重容器が提供されている。
上記した内容器の開口端部の外周面には、径方向外側に突出した係合部が形成されており、また、上記した外容器の開口端部の内周面には、径方向内側に突出した係合部が形成されている。そして、上記した内容器の係合部と外容器の係合部とがアンダーカット嵌合されることにより、外容器の内側に内容器が固定されている。
実開昭５６−１３８０３９号公報 Conventionally, as this type of double container, as shown in Patent Document 1 below, for example, an inner container that contains contents such as cream, an outer container that contains an inner container, and an opening end of the outer container are covered. A configuration is known that includes a lid that is worn and seals the inner container. Furthermore, in recent years, double containers have been provided in which the inner container is formed of a metal material and the outer container is formed of a resin material.
An engaging portion protruding radially outward is formed on the outer peripheral surface of the opening end portion of the inner container, and the inner peripheral surface of the opening end portion of the outer container is radially inward. A protruding engaging portion is formed. The inner container is fixed inside the outer container by undercut fitting the engaging part of the inner container and the engaging part of the outer container.
Japanese Utility Model Publication No. 56-138039

しかしながら、上記した従来の二重容器では、内容器の係合部が金属からなり、外容器の係合部が樹脂からなるため、これらの係合部をアンダーカット嵌合させる際に、金属製の係合部と樹脂製の係合部とが互いに擦れ合って両者の間に大きな摩擦抵抗力が生じる。このため、外容器の内側に内容器を嵌合させる際に、相当の押し込み力が必要であり、また、内容器と外容器との位置合わせが行いにくい。   However, in the above-described conventional double container, the engaging portion of the inner container is made of metal, and the engaging portion of the outer container is made of resin. The engagement portion and the resin engagement portion rub against each other, and a large frictional resistance is generated between the two. For this reason, when the inner container is fitted inside the outer container, a considerable pushing force is required, and it is difficult to align the inner container and the outer container.

本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、外容器の内側に内容器を容易に嵌合させることができる二重容器を提供することを目的としている。   The present invention has been made in consideration of the above-described conventional problems, and an object thereof is to provide a double container in which an inner container can be easily fitted inside an outer container.

本発明に係る二重容器は、内容物を収容する金属製の内容器と、該内容器を収容する樹脂製の外容器と、該外容器の開口端部に被着されて前記内容器を密封する蓋体と、を備える二重容器において、前記内容器の開口端部には、該内容器をインサート品としてインサート成形された樹脂成形体が設けられ、該樹脂成形体に形成された第一係合部と、前記外容器の開口端部に形成された第二係合部と、がアンダーカット嵌合されていることを特徴としている。   The double container according to the present invention includes a metal inner container that contains the contents, a resin outer container that contains the inner container, and an inner container that is attached to the opening end of the outer container. A double container provided with a lid for sealing, and an opening end portion of the inner container is provided with a resin molded body that is insert-molded using the inner container as an insert product, and is formed in the resin molded body. One engagement portion and a second engagement portion formed at the opening end of the outer container are undercut fitted.

このような構成の二重容器を製作するには、まず、内容器をインサート品として樹脂成形体をインサート成形する。これにより、内容器の開口端部に樹脂成形体が接合される。次に、樹脂成形体が接合された内容器を外容器の内側に挿入して押し込む。これにより、樹脂成形体に形成された第一係合部が、外容器に形成された第二係合部を乗り越え、第一係合部と第二係合部とがアンダーカット嵌合され、内容器と外容器とが固定される。このとき、第一係合部と第二係合部とが互いに擦れ合うが、第一係合部及び第二係合部はそれぞれ樹脂からなるので、両者の間に生じる摩擦抵抗力は、金属と樹脂とが擦れ合う場合に比べて小さくなる。   In order to manufacture a double container having such a configuration, first, a resin molded body is insert-molded using the inner container as an insert. Thereby, the resin molding is joined to the opening end of the inner container. Next, the inner container to which the resin molded body is joined is inserted and pushed into the inner side of the outer container. Thereby, the first engagement portion formed in the resin molded body gets over the second engagement portion formed in the outer container, and the first engagement portion and the second engagement portion are undercut fitted, The inner container and the outer container are fixed. At this time, the first engagement portion and the second engagement portion rub against each other, but since the first engagement portion and the second engagement portion are each made of resin, the frictional resistance generated between them is This is smaller than when the resin rubs.

また、本発明に係る二重容器は、前記内容器の開口端部及び前記樹脂成形体のうちの何れか一方に、径方向外側に突出したフランジ部が設けられ、該フランジ部の外縁端面が、前記内容器の開口端部及び前記樹脂成形体のうちの何れか他方で覆われていることが好ましい。   Further, in the double container according to the present invention, a flange portion protruding radially outward is provided on any one of the opening end portion of the inner container and the resin molded body, and an outer edge end surface of the flange portion is provided. It is preferable that the other end of the inner container and the resin molded body is covered with the other end.

これにより、金属からなるフランジ部が樹脂で覆われ、或いは、樹脂からなるフランジ部が金属で覆われるので、色調や質感が異なる金属層と樹脂層との断層面が露出されることがなく、まとまりのある外観となる。   Thereby, the flange portion made of metal is covered with resin, or the flange portion made of resin is covered with metal, so that the tomographic plane between the metal layer and the resin layer with different color tone and texture is not exposed, The appearance is coherent.

また、本発明に係る二重容器は、前記樹脂成形体には、前記内容器と前記蓋体との間に介在されるパッキン部が備えられていることが好ましい。   In the double container according to the present invention, it is preferable that the resin molded body is provided with a packing portion interposed between the inner container and the lid.

これにより、上記したパッキン部によって、蓋体と内容器との間の隙間が閉塞されるので、内容器の密閉性が向上する。また、上記したパッキン部が変形することによって蓋体と内容器との間に生じる誤差が吸収される。さらに、樹脂成形体に上記したパッキン部が備えられているので、パッキンを別途用意して蓋体と内容器との間に挟み込ませる必要がない。   Thereby, since the clearance gap between a cover body and an inner container is obstruct | occluded by the above-mentioned packing part, the airtightness of an inner container improves. Moreover, the error which arises between a cover body and an inner container because the above-mentioned packing part deform | transforms is absorbed. Furthermore, since the above-described packing portion is provided in the resin molded body, it is not necessary to prepare a packing separately and sandwich it between the lid body and the inner container.

本発明に係る二重容器によれば、外容器の内側に内容器を嵌合させる際に、アンダーカット嵌合される第一係合部と第二係合部との間に生じる摩擦抵抗力が小さくなるので、外容器の内側に内容器を容易に嵌合させることができる。   According to the double container according to the present invention, when the inner container is fitted inside the outer container, the frictional resistance force generated between the first engagement portion and the second engagement portion that are undercut fitted. Therefore, the inner container can be easily fitted inside the outer container.

以下、本発明に係る二重容器の第１、第２の実施の形態について、図面に基いて説明する。   Hereinafter, first and second embodiments of a double container according to the present invention will be described with reference to the drawings.

［第１の実施の形態］
まず、本発明の第１の実施の形態について、図１、図２に基いて説明する。
図１は本実施の形態における二重容器１の半断面図であり、図２は二重容器１の一部分を拡大した部分断面図である。
なお、図１に示す鎖線Ｏは二重容器１の中心軸線を示しており、以下、単に「軸線Ｏ」と記す。また、本実施の形態では、軸線Ｏに沿った方向を「軸方向」とし、軸線Ｏに直交する方向を「径方向」とする。また、本実施の形態では、二重容器１の蓋体４側（図１における上側）を「上側」とし、その反対側（図１における下側）を「下側」とする。 [First Embodiment]
First, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a half sectional view of the double container 1 in the present embodiment, and FIG. 2 is an enlarged partial sectional view of a part of the double container 1.
A chain line O shown in FIG. 1 indicates the central axis of the double container 1 and is simply referred to as “axis O” hereinafter. In the present embodiment, the direction along the axis O is defined as the “axial direction”, and the direction orthogonal to the axis O is defined as the “radial direction”. In the present embodiment, the lid 4 side (upper side in FIG. 1) of the double container 1 is referred to as “upper side”, and the opposite side (lower side in FIG. 1) is referred to as “lower side”.

図１、図２に示すように、二重容器１は、金属製の内容器２と、その内容器２を収容する樹脂製の外容器３と、その外容器３の開口端部３０に被着された蓋体４と、内容器２の開口端部２０に設けられた樹脂成形体５と、蓋体４の内側に配設されたパッキン６と、を備えている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the double container 1 includes a metal inner container 2, a resin outer container 3 that houses the inner container 2, and an opening end 30 of the outer container 3. The attached lid body 4, the resin molded body 5 provided at the opening end 20 of the inner container 2, and the packing 6 disposed inside the lid body 4 are provided.

内容器２は、クリーム等の内容物を収容する容器であり、上端が開放されたカップ状の内装容器である。この内容器２は、薄肉の金属板からなり、例えばプレス成形等によって成形される。内容器２の概略構成としては、軸線Ｏに沿って延設された略円筒形状の周壁部２１と、その周壁部２１の下側部分に設けられた底壁部２２と、周壁部２１の上端から径方向外側に向けて突出したフランジ部２３と、を備えている。フランジ部２３の外端部は、後述する樹脂成形体５のフランジ部５１の外縁端面５１ａに沿って略Ｕ字状に折り曲げられており、その先端２３ａは樹脂成形体５のフランジ部５１の下面に掛止されている。   The inner container 2 is a container for storing contents such as cream, and is a cup-shaped interior container having an open upper end. The inner container 2 is made of a thin metal plate, and is formed by, for example, press molding. As a schematic configuration of the inner container 2, a substantially cylindrical peripheral wall portion 21 extending along the axis O, a bottom wall portion 22 provided in a lower portion of the peripheral wall portion 21, and an upper end of the peripheral wall portion 21. And a flange portion 23 protruding outward in the radial direction. An outer end portion of the flange portion 23 is bent in a substantially U shape along an outer edge end surface 51a of a flange portion 51 of the resin molded body 5 to be described later, and the tip 23a is a lower surface of the flange portion 51 of the resin molded body 5. It is locked on.

樹脂成形体５は、例えばポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂からなり、内容器２をインサート品としてインサート成形することによって形成される。詳しく説明すると、樹脂成形体５は、内容器２の開口端部２０の外周に周設された略円環状のリング部材であり、内容器２の開口端部２０の外周面に接合されている。樹脂成形体５の概略構成としては、軸線Ｏに沿って延設された略円筒形状の筒部５０と、その筒部５０の上端から径方向外側に向けて突出したフランジ部５１と、を備えている。   The resin molded body 5 is made of, for example, a synthetic resin such as polyethylene or polypropylene, and is formed by insert molding the inner container 2 as an insert product. More specifically, the resin molded body 5 is a substantially annular ring member provided around the outer periphery of the opening end 20 of the inner container 2, and is joined to the outer peripheral surface of the opening end 20 of the inner container 2. . As a schematic configuration of the resin molded body 5, a substantially cylindrical tube portion 50 extending along the axis O, and a flange portion 51 projecting radially outward from the upper end of the tube portion 50 are provided. ing.

筒部５０の内周面は、内容器２の開口端部２０の外周面に全周に亘って接合されている。また、筒部５０の外周面には、径方向外側に突出した第一係合部５２が形成されている。第一係合部５２は、その幅方向の断面寸法（軸方向の断面寸法）が径方向外側に向かうに従い漸次小さくなった断面視山形状の凸条部であり、筒部５０の全周に亘って延設されている。この第一係合部５２は、後述する外容器３に形成された第二係合部３５の下側に配置されており、第一係合部５２と第二係合部３５とが互いに掛止されることで両者はアンダーカット嵌合されている。   The inner peripheral surface of the cylindrical portion 50 is joined to the outer peripheral surface of the open end portion 20 of the inner container 2 over the entire periphery. Further, a first engaging portion 52 that protrudes radially outward is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 50. The first engagement portion 52 is a convex ridge portion having a mountain shape in cross-sectional view, whose cross-sectional dimension in the width direction (cross-sectional dimension in the axial direction) gradually decreases toward the outer side in the radial direction. It extends over. The first engagement portion 52 is disposed below the second engagement portion 35 formed in the outer container 3 to be described later, and the first engagement portion 52 and the second engagement portion 35 are engaged with each other. By being stopped, both are undercut fitted.

フランジ部５１は、内容器２のフランジ部２３の下面に接合された円環形状の板部である。このフランジ部５１の上面及び外縁端面５１ａ（先端面）は、上記した内容器２のフランジ部２３によって覆われている。   The flange portion 51 is an annular plate portion joined to the lower surface of the flange portion 23 of the inner container 2. The upper surface and outer edge end surface 51a (tip surface) of the flange portion 51 are covered with the flange portion 23 of the inner container 2 described above.

外容器３は、内容器２の外周面及び下面を覆う容器であり、上端が開放されたカップ状の外装容器である。この外容器３は、例えばポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂からなり、例えば射出成形等によって成形される。外容器３の概略構成としては、軸線Ｏに沿って延設された略円筒形状の周壁部３１と、その周壁部３１の下側部分に設けられた底壁部３２と、を備えている。上記した周壁部３１の内径は内容器２の周壁部２１の外径よりも大きく、外容器３の周壁部３１と内容器２の周壁部２１との間には隙間があけられており、また、外容器３の底壁部３２と内容器２の底壁部２２との間にも隙間があけられている。   The outer container 3 is a container that covers the outer peripheral surface and the lower surface of the inner container 2, and is a cup-shaped outer container having an open upper end. The outer container 3 is made of a synthetic resin such as polyethylene or polypropylene, and is formed by, for example, injection molding. As a schematic configuration of the outer container 3, a substantially cylindrical peripheral wall portion 31 extending along the axis O and a bottom wall portion 32 provided in a lower portion of the peripheral wall portion 31 are provided. The inner diameter of the peripheral wall portion 31 is larger than the outer diameter of the peripheral wall portion 21 of the inner container 2, and a gap is provided between the peripheral wall portion 31 of the outer container 3 and the peripheral wall portion 21 of the inner container 2. A gap is also formed between the bottom wall portion 32 of the outer container 3 and the bottom wall portion 22 of the inner container 2.

上記した外容器３の開口端部３０（周壁部３１の上端部）は、その外周面が全周に亘って段差状に縮径されており、この開口端部３０の上端面は、上記した樹脂成形体５のフランジ部５１の下面に当接されている。開口端部３０の外周面には、略螺旋状に延設された雄ねじ３３が形成されている。また、開口端部３０の上端部の内周面には、段差状に拡径された段差部３４が形成されており、この段差部３４の内周面には、径方向内側に突出した第二係合部３５が設けられている。この第二係合部３５は、段差部３４の内周面から径方向内側に向かうに従い下向きに傾斜した傾斜面を有する断面視略三角形状の凸条部であり、段差部３４の全周に亘って間欠的若しくは連続的に延設されている。   The opening end portion 30 (the upper end portion of the peripheral wall portion 31) of the outer container 3 described above has an outer peripheral surface whose diameter is reduced in a stepped shape over the entire circumference, and the upper end surface of the opening end portion 30 is as described above. The resin molded body 5 is in contact with the lower surface of the flange portion 51. A male screw 33 extending in a substantially spiral shape is formed on the outer peripheral surface of the opening end 30. Further, a stepped portion 34 having a stepped diameter is formed on the inner peripheral surface of the upper end portion of the opening end portion 30, and the inner peripheral surface of the stepped portion 34 is protruded radially inward. Two engaging portions 35 are provided. The second engagement portion 35 is a substantially triangular protrusion in a sectional view having an inclined surface inclined downward from the inner peripheral surface of the step portion 34 toward the inside in the radial direction. It extends intermittently or continuously.

蓋体４は、内容器２の開口端を覆って内容器２を密封するキャップである。この蓋体４は、例えばポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂からなり、例えば射出成形等によって成形される。蓋体４の概略構成としては、軸線Ｏに対して垂直に配設された平板状の天壁部４０と、天壁部４０の外縁から垂下された略円筒形状の周壁部４１と、を備えている。周壁部４１の内周面には、上記した外容器３の雄ねじ３３に螺合される雌ねじ４２が形成されている。また、周壁部４１の外径は、外容器３の周壁部３１の外径と略同一であり、蓋体４の外周面と外容器３の外周面とは略面一に形成されている。   The lid 4 is a cap that covers the open end of the inner container 2 and seals the inner container 2. The lid 4 is made of a synthetic resin such as polyethylene or polypropylene, and is formed by, for example, injection molding. As a schematic configuration of the lid body 4, a flat plate-like top wall portion 40 disposed perpendicular to the axis O and a substantially cylindrical peripheral wall portion 41 suspended from the outer edge of the top wall portion 40 are provided. ing. On the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 41, a female screw 42 that is screwed into the male screw 33 of the outer container 3 is formed. The outer diameter of the peripheral wall portion 41 is substantially the same as the outer diameter of the peripheral wall portion 31 of the outer container 3, and the outer peripheral surface of the lid body 4 and the outer peripheral surface of the outer container 3 are formed substantially flush with each other.

パッキン６は。内容器２のフランジ部２３と蓋体４の天壁部４０との間の隙間をシールするシール部材であり、内容器２のフランジ部２３と蓋体４の天壁部４０との間に介在されている。詳しく説明すると、パッキン６は、軸線Ｏに対して垂直に配設された平面視円形の平板である。このパッキン６は、蓋体４の内側に嵌合されており、蓋体４の天壁部４０の下面全体を被覆している。また、パッキン６は、弾性変形可能な弾性部材からなり、パッキン６の上面は、蓋体４の天壁部４０の下面に密接されており、また、パッキン６の下面には、内容器２のフランジ部２３の上面が密接されている。   Packing 6 is. It is a sealing member that seals the gap between the flange portion 23 of the inner container 2 and the ceiling wall portion 40 of the lid body 4, and is interposed between the flange portion 23 of the inner container 2 and the ceiling wall portion 40 of the lid body 4. Has been. More specifically, the packing 6 is a flat plate having a circular shape in plan view and disposed perpendicular to the axis O. The packing 6 is fitted inside the lid body 4 and covers the entire lower surface of the top wall portion 40 of the lid body 4. The packing 6 is made of an elastic member that can be elastically deformed. The upper surface of the packing 6 is in close contact with the lower surface of the top wall portion 40 of the lid body 4, and the lower surface of the packing 6 is attached to the inner container 2. The upper surface of the flange portion 23 is in close contact.

次に、上記した構成からなる二重容器１の作用について説明する。   Next, the operation of the double container 1 having the above-described configuration will be described.

上記した二重容器１を製作するには、まず、プレス成形等により成形された内容器２の開口端部２０に樹脂成形体５を設ける工程を行う。具体的に説明すると、内容器２の開口端部２０の外周面にインサート成形の下地処理を施すとともに、樹脂成形体５を成形するための図示せぬ金型に内容器２をセットする。その後、内容器２をインサート品として、前記した金型の内側に樹脂材料を射出して樹脂成形体５を射出成形する。金型への樹脂材料の注入方法としては、例えば、内容器２のフランジ部２３に図示せぬ注入孔を形成しておき、その注入孔から樹脂材料を射出する方法がある。そして、金型内の樹脂成形体５が硬化した後、前記金型を脱型する。これにより、内容器２の開口端部２０の外周面に接合された樹脂成形体５が成形される。   In order to manufacture the double container 1 described above, first, a process of providing the resin molded body 5 on the opening end 20 of the inner container 2 formed by press molding or the like is performed. More specifically, the inner container 2 is set in a mold (not shown) for molding the resin molded body 5 while performing a base treatment for insert molding on the outer peripheral surface of the opening end 20 of the inner container 2. Thereafter, using the inner container 2 as an insert, a resin material is injected into the inside of the above-described mold, and the resin molded body 5 is injection-molded. As a method for injecting the resin material into the mold, for example, there is a method in which an injection hole (not shown) is formed in the flange portion 23 of the inner container 2 and the resin material is injected from the injection hole. Then, after the resin molded body 5 in the mold is cured, the mold is removed. Thereby, the resin molding 5 joined to the outer peripheral surface of the opening end 20 of the inner container 2 is molded.

次に、上記した樹脂成形体５が設けられた内容器２を、射出成形等により成形された外容器３の内側に嵌合させる工程を行う。具体的に説明すると、内容器２を外容器３の内側に挿入した後、内容器２を外容器３に対して相対的に押し込む。これにより、樹脂成形体５に形成された第一係合部５２が、外容器３に形成された第二係合部３５を乗り越え、第一係合部５２と第二係合部３５とがアンダーカット嵌合され、内容器２と外容器３とが固定される。このとき、第一係合部５２と第二係合部３５とが互いに擦れ合うが、第一係合部５２及び第二係合部３５はそれぞれ樹脂からなるので、両者の間に生じる摩擦抵抗力は、金属と樹脂とが擦れ合う場合に比べて小さくなる。   Next, a process of fitting the inner container 2 provided with the above-described resin molded body 5 inside the outer container 3 molded by injection molding or the like is performed. More specifically, after the inner container 2 is inserted inside the outer container 3, the inner container 2 is pushed relative to the outer container 3. Thereby, the first engagement part 52 formed on the resin molded body 5 gets over the second engagement part 35 formed on the outer container 3, and the first engagement part 52 and the second engagement part 35 are connected to each other. Undercut fitting is performed, and the inner container 2 and the outer container 3 are fixed. At this time, the first engagement portion 52 and the second engagement portion 35 rub against each other, but the first engagement portion 52 and the second engagement portion 35 are each made of resin, so that the frictional resistance generated between them Is smaller than when the metal and the resin rub against each other.

以上により、内容器２と外容器３とからなる二重構造の容器本体が完成する。
そして、パッキン６が内側に嵌め込まれた蓋体４を外容器３の開口端部３０に被せて締め込むことで、二重容器１が完成する。なお、そして、蓋体４を外容器３に被着させる前に、上記した内容器２内に図示せぬ内容物を充填する。 Thus, a double-structured container main body composed of the inner container 2 and the outer container 3 is completed.
And the double container 1 is completed by covering the cover body 4 by which packing 6 was fitted inside on the opening edge part 30 of the outer container 3, and fastening. In addition, before the lid 4 is attached to the outer container 3, the above-described inner container 2 is filled with contents (not shown).

上記した構成からなる二重容器１によれば、外容器３の内側に内容器２を嵌合させる際に、アンダーカット嵌合される第一係合部５２と第二係合部３５との間に生じる摩擦抵抗力が小さくなるので、外容器３の内側に内容器２を容易に嵌合させることができる。これにより、二重容器１の生産性を向上させることができるとともに、内容器２と外容器３との位置合わせ精度を向上させることができる。   According to the double container 1 having the above-described configuration, when the inner container 2 is fitted inside the outer container 3, the first engagement portion 52 and the second engagement portion 35 that are undercut fitted. Since the frictional resistance force generated therebetween becomes small, the inner container 2 can be easily fitted inside the outer container 3. Thereby, the productivity of the double container 1 can be improved, and the alignment accuracy between the inner container 2 and the outer container 3 can be improved.

また、上記した構成からなる二重容器１によれば、第一係合部５２と第二係合部３５との間に生じる摩擦抵抗力が小さくなるので、外容器３の内側に嵌合された内容器２を容易に抜き出すことができる。これにより、内容器２が詰め替え用の容器（レフィル容器）である場合に、内容器２の詰め替え作業を容易に行うことができる。
また、内容器２と外容器３とを容易に分離させることができるので、二重容器１を廃棄する際、内容器２と外容器３とを容易に分別することができる。 Further, according to the double container 1 having the above-described configuration, the frictional resistance force generated between the first engagement part 52 and the second engagement part 35 is reduced, so that the double container 1 is fitted inside the outer container 3. The inner container 2 can be easily extracted. Thereby, when the inner container 2 is a container for refilling (refill container), the refilling operation of the inner container 2 can be easily performed.
Moreover, since the inner container 2 and the outer container 3 can be easily separated, when the double container 1 is discarded, the inner container 2 and the outer container 3 can be easily separated.

また、上記した構成からなる二重容器１によれば、樹脂成形体５のフランジ部５１の外縁端面５１ａが内容器２のフランジ部２３によって覆われているので、色調や質感が異なる金属層（内容器２）と樹脂層（樹脂成形体５）との断層面が露出されることがなく、まとまりのある外観となる。これにより、蓋体４を取り外した際の容器本体（内容器２及び外容器３）の口部の外観性が良くなる。   Moreover, according to the double container 1 which consists of an above-described structure, since the outer edge end surface 51a of the flange part 51 of the resin molding 5 is covered with the flange part 23 of the inner container 2, the metal layer (color tone and texture differ) The tomographic plane between the inner container 2) and the resin layer (resin molded body 5) is not exposed and has a coherent appearance. Thereby, the external appearance property of the mouth part of the container main body (the inner container 2 and the outer container 3) when the lid 4 is removed is improved.

また、上記した構成からなる二重容器１によれば、樹脂成形体５のフランジ部５１の下面に内容器２のフランジ部２３の先端２３ａが掛止されているので、この先端２３ａが脱落防止部となり、樹脂成形体５が内容器２の開口端部２０から脱落することを防止することができる。これにより、樹脂成形体５が内容器２の開口端部２０から外れ、内容器２が外容器３の内側から不用意に抜け出すことを防止することができる。   Further, according to the double container 1 having the above-described configuration, the tip 23a of the flange portion 23 of the inner container 2 is hooked on the lower surface of the flange portion 51 of the resin molded body 5, so that the tip 23a is prevented from falling off. It becomes a part, and it can prevent that the resin molding 5 falls off from the opening edge part 20 of the inner container 2. FIG. Thereby, it is possible to prevent the resin molded body 5 from coming off from the opening end 20 of the inner container 2, and the inner container 2 from being accidentally pulled out from the inner side of the outer container 3.

［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について、図３に基いて説明する。
図３は二重容器１の一部分を拡大した部分断面図である。
なお、上述した第１の実施の形態と同様の構成については、同一の符号を付し、説明を省略する。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 3 is an enlarged partial sectional view of a part of the double container 1.
In addition, about the structure similar to 1st Embodiment mentioned above, the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted.

本実施の形態における内容器２のフランジ部１２３（本発明における開口端縁に相当する。）の先端部は、折り返されてなく、径方向外側に向けて真直ぐ延ばされている。そして、このフランジ部１２３に樹脂成形体１０５が設けられている。この樹脂成形体１０５は、硬質の合成樹脂からなる外容器３や蓋体４よりも軟材質の樹脂からなり、例えば熱可塑性エラストマーや低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等の弾性変形可能な樹脂材料を用いることができる。樹脂成形体１０５の概略構成としては、フランジ部１２３の先端面（外縁端面１２３ａ）から垂下された略円筒形状の筒部１５０と、その筒部１５０の上端に連結されたパッキン部１５１と、を備えている。   The distal end portion of the flange portion 123 (corresponding to the opening edge in the present invention) of the inner container 2 in the present embodiment is not folded back, and is straightly extended outward in the radial direction. A resin molded body 105 is provided on the flange portion 123. The resin molded body 105 is made of a softer resin than the outer container 3 and the lid body 4 made of a hard synthetic resin. For example, a thermoplastic elastomer, low density polyethylene (LDPE), or linear low density polyethylene (LLDPE). An elastically deformable resin material such as the above can be used. As a schematic configuration of the resin molded body 105, a substantially cylindrical cylindrical portion 150 suspended from the tip end surface (outer edge end surface 123a) of the flange portion 123, and a packing portion 151 connected to the upper end of the cylindrical portion 150, I have.

筒部１５０は、内容器２の開口端部２０の外周面との間に隙間をあけて配設されており、その内周面には、径方向内側に突出した第一係合部１５２が全周に亘って形成されている。また、筒部１５０の内周面には、径方向内側に突出しているとともに内容器２のフランジ部１２３の下面に接合された突出部１５３が全周に亘って形成されており、この突出部１５３とパッキン部１５１との間に内容器２のフランジ部１２３が挟み込まれている。また、筒部１５０の上端部は、内容器２のフランジ部１２３の外周に周設されており、この筒部１５０の上端部によってフランジ部１２３の外縁端面１２３ａが覆われている。   The cylindrical portion 150 is disposed with a gap between the outer peripheral surface of the opening end portion 20 of the inner container 2, and a first engagement portion 152 protruding radially inward is provided on the inner peripheral surface. It is formed over the entire circumference. Further, a protruding portion 153 that protrudes radially inward and is joined to the lower surface of the flange portion 123 of the inner container 2 is formed over the entire circumference on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 150. The flange portion 123 of the inner container 2 is sandwiched between 153 and the packing portion 151. Further, the upper end portion of the cylindrical portion 150 is provided around the outer periphery of the flange portion 123 of the inner container 2, and the outer edge end surface 123 a of the flange portion 123 is covered with the upper end portion of the cylindrical portion 150.

パッキン部１５１は、内容器２のフランジ部１２３の上面と図１に示す蓋体４の天壁部４０の下面との間に介在される介在部材である。このパッキン部１５１は、内容器２のフランジ部１２３上に配設され、フランジ部１２３の上面に接合されている。また、パッキン部１５１の上面は、軸線Ｏに対する仮想垂直面に沿って平面状に形成されており、図１に示す蓋体４の天壁部４０の下面に密接される。   The packing portion 151 is an interposed member interposed between the upper surface of the flange portion 123 of the inner container 2 and the lower surface of the top wall portion 40 of the lid body 4 shown in FIG. The packing portion 151 is disposed on the flange portion 123 of the inner container 2 and joined to the upper surface of the flange portion 123. Moreover, the upper surface of the packing part 151 is planarly formed along the virtual perpendicular surface with respect to the axis line O, and is closely_contact | adhered to the lower surface of the top wall part 40 of the cover body 4 shown in FIG.

一方、本実施の形態における外容器３の開口端部３０の上端部の外周面には、径方向内側に縮径された段差部１３４が全周に亘って形成されており、この段差部１３４は、内容器２の開口端部２０の外周面と樹脂成形体５の筒部１５０の内周面との間に配設されている。段差部１３４の周面には、径方向外側に突出した第二係合部１３５が全周に亘って間欠的若しくは連続的に形成されており、この第二係合部１３５の下方に上記した樹脂成形体１０５の第一係合部１５２が掛止されることで両者はアンダーカット嵌合されている。また、外容器３の開口端部３０の上端面は、内容器２のフランジ部１２３の下面に当接されている。   On the other hand, on the outer peripheral surface of the upper end portion of the open end 30 of the outer container 3 in the present embodiment, a stepped portion 134 having a diameter reduced radially inward is formed over the entire circumference, and this stepped portion 134 is formed. Is disposed between the outer peripheral surface of the open end 20 of the inner container 2 and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 150 of the resin molded body 5. A second engaging portion 135 protruding outward in the radial direction is formed on the peripheral surface of the stepped portion 134 intermittently or continuously over the entire circumference. Since the first engaging portion 152 of the resin molded body 105 is hooked, both are undercut fitted. Further, the upper end surface of the open end portion 30 of the outer container 3 is in contact with the lower surface of the flange portion 123 of the inner container 2.

上記した構成からなる二重容器１によれば、内容器２のフランジ部１２３の外縁端面１２３ａが樹脂成形体５の筒部１５０の上端部によって覆われているので、色調や質感が異なる金属層と樹脂層との断層面が露出されることがなく、まとまりのある外観となる。これにより、蓋体４を取り外した際の容器本体（内容器２及び外容器３）の口部の外観性が良くなる。   According to the double container 1 having the above-described configuration, the outer edge end surface 123a of the flange portion 123 of the inner container 2 is covered by the upper end portion of the cylindrical portion 150 of the resin molded body 5, and therefore, the metal layers having different colors and textures. The tomographic surface between the resin layer and the resin layer is not exposed, and a coherent appearance is obtained. Thereby, the external appearance property of the mouth part of the container main body (the inner container 2 and the outer container 3) when the lid 4 is removed is improved.

また、上記した構成からなる二重容器１によれば、樹脂成形体１０５にパッキン部１５１が備えられているので、外容器３の開口端部３０に蓋体４を被着させたとき、パッキン部１５１によって蓋体４の天壁部４０の下面と内容器２のフランジ部１２３の上面との間の隙間が閉塞される。このとき、樹脂成形体１０５は軟材質の樹脂からなるため、パッキン部１５１の上面が蓋体４の天壁部４０の下面に密接される。これにより、蓋体４の天壁部４０と内容器２のフランジ部１２３との間がシールされ、内容器２の密閉性を確保することができ、内容器２内に収容された内容物の乾燥を抑えることができる。   Further, according to the double container 1 having the above-described configuration, since the resin molded body 105 is provided with the packing portion 151, when the lid body 4 is attached to the open end 30 of the outer container 3, the packing is provided. The gap between the lower surface of the top wall portion 40 of the lid 4 and the upper surface of the flange portion 123 of the inner container 2 is closed by the portion 151. At this time, since the resin molded body 105 is made of a soft resin, the upper surface of the packing portion 151 is brought into close contact with the lower surface of the top wall portion 40 of the lid body 4. Thereby, the space | interval between the ceiling wall part 40 of the cover body 4 and the flange part 123 of the inner container 2 is sealed, the airtightness of the inner container 2 can be ensured, and the contents accommodated in the inner container 2 can be secured. Drying can be suppressed.

また、外容器３の開口端部３０に蓋体４を被着させるとき、蓋体４の天壁部４０の下面と内容器２のフランジ部１２３の上面との間に、弾性変形可能なパッキン部１５１が介在されるため、パッキン部１５１が弾性変形することによって蓋体４の天壁部４０の下面と内容器２のフランジ部１２３の上面との間に生じる誤差が吸収される。これにより、外容器３の内側に内容器２を嵌合させる作業が行いやすくなり、二重容器１の製造効率を向上させることができるとともに、内容器２と外容器３との位置合わせ精度を向上させることができる。   Further, when the lid body 4 is attached to the open end 30 of the outer container 3, the elastically deformable packing is provided between the lower surface of the top wall portion 40 of the lid body 4 and the upper surface of the flange portion 123 of the inner container 2. Since the portion 151 is interposed, an error generated between the lower surface of the top wall portion 40 of the lid body 4 and the upper surface of the flange portion 123 of the inner container 2 due to elastic deformation of the packing portion 151 is absorbed. This facilitates the operation of fitting the inner container 2 inside the outer container 3, can improve the manufacturing efficiency of the double container 1, and increases the alignment accuracy between the inner container 2 and the outer container 3. Can be improved.

また、樹脂成形体１０５にパッキン部１５１が備えられていると、図１に示すようなパッキン６を省略することが可能である。これにより、蓋体４に対するパッキン６の組み付け工程が不要となり、二重容器１の製作工数を低減させることができる。したがって、二重容器１の生産性を向上させることができる。   Further, when the resin molded body 105 is provided with the packing portion 151, the packing 6 as shown in FIG. 1 can be omitted. Thereby, the assembly | attachment process of the packing 6 with respect to the cover body 4 becomes unnecessary, and the manufacturing man-hour of the double container 1 can be reduced. Therefore, the productivity of the double container 1 can be improved.

さらに、上記したパッキン部１５１が内容器２のフランジ部１２３の上面に係止されるので、パッキン部１５１が樹脂成形体１０５の脱落防止部となり、樹脂成形体１０５がフランジ部１２３から脱落することが防止されている。   Furthermore, since the packing part 151 described above is locked to the upper surface of the flange part 123 of the inner container 2, the packing part 151 serves as a drop prevention part for the resin molded body 105, and the resin molded body 105 falls off the flange part 123. Is prevented.

以上、本発明に係る二重容器の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記した第１の実施の形態では、内容器２のフランジ部２３が略Ｕ字形状に折り返され、そのフランジ部２３の先端２３ａが樹脂成形体５のフランジ部５１の下面に掛止されており、この先端２３ａによって樹脂成形体５の脱落が防止されているが、本発明は、内容器２のフランジ部２３の先端が樹脂成形体５のフランジ部５１の下面に掛止されていない構成にすることも可能である。例えば、図４に示すように、内容器２のフランジ部２３の先端部が樹脂成形体５のフランジ部５１の外縁端面５１ａに沿って折り曲げられて軸方向に沿って真直ぐに延ばされていてもよい。この場合、樹脂成形体５の脱落を防止する脱落防止部を内容器２の開口端部２０に形成することも可能である。例えば、図４に示すように、内容器２の開口端部２０のうち、樹脂成形体５の筒部５０が接合される範囲の一部に、径方向外側に突出する突出部２２４を形成し、この突出部２２４を脱落防止部とすることも可能である。さらに、内容器２の開口端部２０のうち、樹脂成形体５の筒部５０が接合される範囲の下側に、径方向外側に突出する突出部を形成し、この突出部の上側に樹脂成形体５の筒部５０の下端を掛止させ、樹脂成形体５の脱落を防止することも可能である。 The embodiment of the double container according to the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately changed without departing from the scope of the present invention.
For example, in the first embodiment described above, the flange portion 23 of the inner container 2 is folded back into a substantially U shape, and the tip 23 a of the flange portion 23 is hooked on the lower surface of the flange portion 51 of the resin molded body 5. The tip 23a prevents the resin molded body 5 from falling off. However, in the present invention, the tip of the flange portion 23 of the inner container 2 is not hooked to the lower surface of the flange portion 51 of the resin molded body 5. A configuration is also possible. For example, as shown in FIG. 4, the front end portion of the flange portion 23 of the inner container 2 is bent along the outer edge end surface 51 a of the flange portion 51 of the resin molded body 5 and straightly extended along the axial direction. Also good. In this case, it is also possible to form a drop-off preventing portion for preventing the resin molded body 5 from dropping off at the opening end 20 of the inner container 2. For example, as shown in FIG. 4, a protruding portion 224 that protrudes radially outward is formed in a part of the opening end portion 20 of the inner container 2 to which the cylindrical portion 50 of the resin molded body 5 is joined. The projecting portion 224 can be a drop-off preventing portion. Further, a protruding portion that protrudes radially outward is formed on the lower side of the opening end portion 20 of the inner container 2 where the cylindrical portion 50 of the resin molded body 5 is joined, and the resin is formed above the protruding portion. It is also possible to prevent the resin molded body 5 from falling off by hooking the lower end of the cylindrical portion 50 of the molded body 5.

また、上記した第２の実施の形態では、パッキン部１５１が断面視略矩形に形成されているが、本発明におけるパッキン部の形状は適宜変更可能である。例えば、図５に示すように、パッキン部２５１の外周面に周方向に延在する溝２５１ａが形成された構成にすることもできる。これにより、上記した溝２５１ａの上側部分２５１ｂが弾性変形容易となり、パッキン部２５１の蓋体４に対する密接性が向上する。また、図６に示すように、断面視半円形状のパッキン部３５１とすることも可能であり、或いは、図７に示すように、パッキン部４５１の上面に、周方向に延在する窪み４５１ａが形成された構成にすることも可能である。   Further, in the second embodiment described above, the packing portion 151 is formed in a substantially rectangular shape in cross section, but the shape of the packing portion in the present invention can be changed as appropriate. For example, as shown in FIG. 5, a configuration may be adopted in which a groove 251 a extending in the circumferential direction is formed on the outer peripheral surface of the packing portion 251. As a result, the upper portion 251b of the groove 251a is easily elastically deformed, and the tightness of the packing portion 251 to the lid 4 is improved. Further, as shown in FIG. 6, a packing portion 351 having a semicircular shape in cross section can be used, or, as shown in FIG. 7, a recess 451a extending in the circumferential direction on the upper surface of the packing portion 451. It is also possible to have a configuration in which is formed.

また、本発明は、上記した第１の実施の形態における樹脂成形体５に、図３から図７に示すようなパッキン部１５１，２５１，３５１，４５１が備えられた構成にすることも可能である。例えば、図２に示す内容器２のフランジ部２３に連通孔を形成し、この連通孔内に形成された樹脂連結部を介して樹脂成形体５のフランジ部５１とパッキン部とを連結した構成であってもよい。   In the present invention, the resin molded body 5 according to the first embodiment described above can be configured to include packing portions 151, 251, 351, 451 as shown in FIGS. 3 to 7. is there. For example, the structure which formed the communicating hole in the flange part 23 of the inner container 2 shown in FIG. 2, and connected the flange part 51 and the packing part of the resin molding 5 via the resin connecting part formed in this communicating hole. It may be.

また、上記した第２の実施の形態では、内容器２のフランジ部１２３の上面にパッキン部１５１が形成されているが、本発明は、内容器２にフランジ部が形成されていない場合にも樹脂成形体にパッキン部を形成することも可能である。例えば、内容器２の上端にフランジ部が形成されてなく、内容器２の上端部が軸方向に沿って真直ぐ延びている構成において、その内容器２の上端面にパッキン部を形成することも可能である。   Further, in the above-described second embodiment, the packing portion 151 is formed on the upper surface of the flange portion 123 of the inner container 2, but the present invention can be applied to the case where the inner container 2 is not formed with a flange portion. It is also possible to form a packing part on the resin molded body. For example, in a configuration in which the flange portion is not formed on the upper end of the inner container 2 and the upper end portion of the inner container 2 extends straight along the axial direction, a packing portion may be formed on the upper end surface of the inner container 2. Is possible.

また、上記した第１、第２の実施の形態では、内容器２の開口端部２０の径方向外側に樹脂成形体５，１０５が配設されているが、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば、内容器２のフランジ部２３の上面に樹脂成形体が載置された構成であってもよい。   In the first and second embodiments described above, the resin molded bodies 5 and 105 are disposed on the radially outer side of the opening end 20 of the inner container 2, but the present invention is not limited to this. For example, the resin molded body may be placed on the upper surface of the flange portion 23 of the inner container 2.

その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。   In addition, in the range which does not deviate from the main point of this invention, it is possible to replace suitably the component in above-mentioned embodiment with a well-known component, and you may combine the above-mentioned modification suitably.

本発明の第１の実施の形態を説明するための二重容器の半断面図である。It is a half sectional view of a double container for explaining a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施の形態を説明するための二重容器の一部分を拡大した断面図である。It is sectional drawing to which a part of double container for demonstrating the 1st Embodiment of this invention was expanded. 本発明の第２の実施の形態を説明するための二重容器の一部分を拡大した断面図である。It is sectional drawing to which a part of double container for demonstrating the 2nd Embodiment of this invention was expanded. 本発明の他の実施の形態を説明するための二重容器の一部分を拡大した断面図である。It is sectional drawing which expanded a part of double container for demonstrating other embodiment of this invention. 本発明の他の実施の形態を説明するための二重容器の一部分を拡大した断面図である。It is sectional drawing which expanded a part of double container for demonstrating other embodiment of this invention. 本発明の他の実施の形態を説明するための二重容器の一部分を拡大した断面図である。It is sectional drawing which expanded a part of double container for demonstrating other embodiment of this invention. 本発明の他の実施の形態を説明するための二重容器の一部分を拡大した断面図である。It is sectional drawing which expanded a part of double container for demonstrating other embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 二重容器
２ 内容器
２０ 開口端部
３ 外容器
３０ 開口端部
４ 蓋体
５，１０５ 樹脂成形体
２３ フランジ部
３５，１３５ 第二係合部
５１ フランジ部
５１ａ 外縁端面
５２，１５２ 第一係合部
１２３ フランジ部
１２３ａ 外縁端面
１５１，２５１，３５１，４５１ パッキン部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Double container 2 Inner container 20 Open end part 3 Outer container 30 Open end part 4 Lid body 5,105 Resin molded body 23 Flange part 35,135 Second engaging part 51 Flange part 51a Outer edge end surface 52,152 First engagement Joint part 123 Flange part 123a Outer edge end face 151,251,351,451 Packing part

Claims (3)

内容物を収容する金属製の内容器と、該内容器を収容する樹脂製の外容器と、該外容器の開口端部に被着されて前記内容器を密封する蓋体と、を備える二重容器において、
前記内容器の開口端部には、該内容器をインサート品としてインサート成形された樹脂成形体が設けられ、
該樹脂成形体に形成された第一係合部と、前記外容器の開口端部に形成された第二係合部と、がアンダーカット嵌合されていることを特徴とする二重容器。 A metal inner container for storing the contents, a resin outer container for storing the inner container, and a lid that is attached to the opening end of the outer container and seals the inner container. In heavy container,
The opening end portion of the inner container is provided with a resin molded body that is insert-molded using the inner container as an insert product,
A double container, wherein a first engagement portion formed in the resin molded body and a second engagement portion formed at an opening end of the outer container are undercut fitted. 請求項１記載の二重容器において、
前記内容器の開口端部及び前記樹脂成形体のうちの何れか一方には、径方向外側に突出したフランジ部が設けられ、該フランジ部の外縁端面は、前記内容器の開口端部及び前記樹脂成形体のうちの何れか他方で覆われていることを特徴とする二重容器。 The double container according to claim 1,
Either one of the opening end of the inner container and the resin molded body is provided with a flange portion that protrudes radially outward, and the outer edge end surface of the flange portion includes the opening end portion of the inner container and the A double container which is covered with either one of resin molded bodies. 請求項１または２記載の二重容器において、
前記樹脂成形体には、前記内容器と前記蓋体との間に介在されるパッキン部が備えられていることを特徴とする二重容器。
The double container according to claim 1 or 2,
The double-container, wherein the resin molded body includes a packing portion interposed between the inner container and the lid.
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