JP2009264694A - 焼結機およびその運転方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】循環移動するパレットと、そのパレット上に焼結原料の装入層を形成する原料供給装置と、その焼結原料中の炭材に点火する点火炉と、上記パレットの下方で空気を吸引するウインドボックスを備える焼結機において、上記点火炉の下流側に、フード内の大気中に気体燃料を吐出して燃焼下限濃度以下の希釈気体燃料とする気体燃料供給装置と、上記ウインドボックスの下流に接続された排気経路に、前記気体燃料を検知する検知手段と、上記気体燃料供給装置のフードに、フード内の気体燃料を焼結機建屋外へ排気する排気装置と、さらに、上記気体燃料の供給経路および/またはウインドボックスに接続した排気経路に、不活性ガスを供給する不活性ガス供給設備とが配設されてなる焼結機。
【選択図】図7
Description
以上説明したように、これまで提案された従来の技術はいずれも、実用化には大きな問題を抱えており、実施可能な可燃性ガス吹込み技術の開発が切望されていた。
表1は、本発明で用いることができる代表的な気体燃料の燃焼下限濃度、供給濃度等を示したものである。焼結原料中に気体燃料を供給する時のガス濃度は、爆発や火災(着火)を防止するには、燃焼下限濃度より低いほど安全である。都市ガスは、Cガス(コークス炉ガス)と燃焼下限濃度が近似しているが、熱量がCガスよりも高いことから、供給濃度を低くできる。したがって、安全性を確保する観点からは、供給濃度を低くできる都市ガスの方がCガスよりも優位である。
(a)装入層上部への高濃度の可燃性ガスの供給は、時として、爆発的燃焼を招くおそれがあり、少なくとも常温では、火種があっても燃焼しない状態としておく必要がある。
(b)装入層中で完全に燃焼せず、未燃焼のままウインドボックスの下流にある電気集塵器等に到達したとしても、電気集塵器の放電によって燃焼するおそれがないことが必要である。
一般的な焼結機の有効火格子面積は200m2以上であり、日産1万トン(焼結鉱)を超える規模のものでは400m2、500m2以上のものもある。このように大きな火格子面積の一部あるいはかなりの部分に希釈された気体燃料を供給しようとした場合、気体燃料の濃度偏析が生じたり、気体燃料が滞留して局部的濃度上昇を生じたりするおそれがある。また、本発明では、希釈気体燃料を装入層中の任意の位置で燃焼させるため、希釈気体燃料の装入層への導入を、燃焼前線が装入層表層下に移動してから行うが、この際、希釈気体燃料が、装入層形成時に生じた亀裂や、焼結原料の焼き締まりで発生した亀裂などを通過して、あるいは、装入層とパレット内壁に生じる間隙を通過して、燃焼することなくそのままウインドボックスに流出する可能性もある。したがって、これらによる危険性を払拭する必要があるからである。
2 ドラムミキサー
3 ロータリーキルン
4、5 サージホッパー
6 ドラムフィーダー
7 切り出しシュート
8 パレット
9 装入層
10 点火炉
11 ウインドボックス
12 気体燃料供給装置
12´ フード
13 排気経路
14、21 集塵機
15、22、24 ガス検知器
16、16´、19、23 不活性ガス供給手段
17 排気ブロワー
18 気体燃料供給ブロワー
20 排気経路枝管
25 排気装置
Claims (5)
- 循環移動するパレットと、
そのパレット上に粉鉱石と炭材を含む焼結原料を装入して装入層を形成する原料供給装置と、
その焼結原料中の炭材に点火する点火炉と、
上記パレットの下方で空気を吸引するウインドボックスを備える焼結機において、
上記点火炉の下流側に、フード内の大気中に気体燃料を吐出して燃焼下限濃度以下の希釈気体燃料とする気体燃料供給装置が配設され、
上記ウインドボックスの下流に接続された排気経路に、前記気体燃料を検知する検知手段が配設され、
上記気体燃料供給装置のフードに、フード内の気体燃料を焼結機建屋外へ排気する排気装置が配設され、さらに、
上記気体燃料の供給経路および/またはウインドボックスに接続した排気経路に、不活性ガスを供給する不活性ガス供給設備が配設されてなることを特徴とする焼結機。 - 上記気体燃料供給装置は、希釈した気体燃料を装入層中に導入し、燃焼させて、装入層内の最高到達温度および装入層内の高温域保持時間のいずれか一方または両方を調整するものであることを特徴とする請求項1に記載の焼結機。
- 上記気体燃料の検知手段は、気体燃料を構成する1または2以上の成分の濃度を検知するガス検知器であることを特徴とする請求項1または2に記載の焼結機。
- 請求項1〜3に記載の焼結機の運転方法であって、ウインドボックスの下流に接続された排気経路に配設された気体燃料の検知手段が、気体燃料を構成する1または2以上の成分の濃度が所定値以上であることを検知したときは、焼結機の運転を停止し、気体燃料供給装置フード内の残留気体燃料を焼結機建屋外に排気すると共に、気体燃料の供給経路およびウインドボックスに接続した排気経路を不活性ガス雰囲気にすることを特徴とする焼結機の運転方法。
- 上記運転方法は、気体燃料供給装置フード内の残留気体燃料を焼結機建屋外に排気し、気体燃料供給経路および排気経路内を不活性ガス雰囲気としたのち、焼結機の運転を再開することを特徴とする請求項4に記載の焼結機の運転方法。
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