JP2009259456A - Lamp tool for vehicle - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent thermal deformation of a reflector due to generation of heat of a semiconductor-type light source. <P>SOLUTION: The reflector 20 made of a synthetic resin material is positioned and fixed at a heat sink member 40, since a deformation preventing means 80 for preventing warpage deformation of the reflector 20 between the reflector 20 and the heat sink member 40 mutually is provided at a position separating from the positioned and fixed part, warpage deformation of the reflector 20 by generation of heat of the semiconductor-type light source 10 is prevented. As the result, degradation of the light distribution performance caused by subtle warpage deformation of the reflector 20 is avoided. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、自動車のヘッドランプやリヤコンビネーションランプ等に用いられる車両用灯具に関する。   The present invention relates to a vehicular lamp used for a headlamp, a rear combination lamp, or the like of an automobile.

近年、ヘッドランプ等の車両用灯具の光源として、発光ダイオード(LED)などの自発光半導体型光源が用いられている。   In recent years, self-luminous semiconductor light sources such as light-emitting diodes (LEDs) have been used as light sources for vehicle lamps such as headlamps.

このような半導体型光源は、その光を所定の方向に反射させるリフレクタと共に光源ユニットを構成して、ハウジングとアウターレンズとで構成する灯室内に配設される(特許文献1参照)。
特開2004−207235号公報
Such a semiconductor-type light source constitutes a light source unit together with a reflector that reflects the light in a predetermined direction, and is disposed in a lamp chamber composed of a housing and an outer lens (see Patent Document 1).
JP 2004-207235 A

車両用灯具の光源に用いられる半導体型光源は照明効果を高めるために高輝度化が進められて来ており、この高輝度化に伴って発熱量も大きくなっている。この半導体型光源の温度上昇を抑える措置として、ヒートシンクを用いて該ヒートシンクに半導体型光源とリフレクタとを、正確に位置決めして取付けることも行われている。   Semiconductor light sources used as light sources for vehicular lamps have been increased in brightness in order to enhance the illumination effect, and the amount of heat generated has increased with the increase in brightness. As a measure for suppressing the temperature rise of the semiconductor type light source, a semiconductor type light source and a reflector are accurately positioned and attached to the heat sink using a heat sink.

一方、リフレクタは、複雑な曲面の反射面を形成する上から、成形性の良い合成樹脂材をもって金型成形されているのが一般的である。   On the other hand, the reflector is generally molded with a synthetic resin material having good moldability in order to form a complicated curved reflecting surface.

このため、合成樹脂材からなるリフレクタを、精度良くヒートシンクに位置決めして固定してあっても、半導体型光源の発熱の熱影響で微妙に反り変形した場合には、光の反射方向に狂いが生じて所期する配光性能が得られなくなってしまう。
そこで、本発明は合成樹脂材からなるリフレクタが、半導体型光源の発熱による熱影響を受けても、配光性能が悪化することのない車両用灯具を提供するものである。
For this reason, even if a reflector made of a synthetic resin material is accurately positioned and fixed to a heat sink, if it is slightly warped and deformed due to the heat generated by the semiconductor-type light source, the reflection direction of the light is distorted. As a result, the desired light distribution performance cannot be obtained.
Therefore, the present invention provides a vehicular lamp in which the light distribution performance does not deteriorate even when a reflector made of a synthetic resin material is affected by heat from the heat generated by a semiconductor light source.

本発明の車両用灯具にあっては、半導体型光源と、該半導体型光源の光を所定の方向に反射させる反射面を有する合成樹脂材からなるリフレクタと、これら半導体型光源とリフレクタとが位置決め固定されたヒートシンク部材と、を備え、この位置決め固定した部分から離間した位置には、前記リフレクタとヒートシンク部材との相互に、リフレクタの反り変形を防止する変形防止手段が設けられていることを主要な特徴としている。   In the vehicular lamp of the present invention, a semiconductor-type light source, a reflector made of a synthetic resin material having a reflecting surface that reflects light of the semiconductor-type light source in a predetermined direction, and the semiconductor-type light source and the reflector are positioned. A heat sink member that is fixed, and at a position that is spaced from the positioning and fixing portion, the reflector and the heat sink member are provided with deformation preventing means for preventing the reflector from warping and deforming each other. Features.

半導体型光源とリフレクタとは、ヒートシンク部材に正確に位置決めして固定され、これがランプユニットとして、ハウジングとアウターレンズとで構成された灯室内に配設される。   The semiconductor light source and the reflector are accurately positioned and fixed to a heat sink member, and this is disposed as a lamp unit in a lamp chamber composed of a housing and an outer lens.

半導体型光源の発熱によってリフレクタは熱影響を受けるが、リフレクタとヒートシンク部材との相互に設けられた変形防止手段により、該リフレクタの反り変形が防止される。   Although the reflector is thermally affected by the heat generated by the semiconductor light source, warping deformation of the reflector is prevented by the deformation preventing means provided between the reflector and the heat sink member.

本発明によれば、半導体型光源の高輝度化に伴いその発熱量が増大することによって、合成樹脂材からなるリフレクタが熱影響を受けるが、リフレクタとヒートシンク部材相互に設けられた変形防止手段により、該リフレクタの反り変形が防止される。   According to the present invention, the amount of heat generated with the increase in brightness of the semiconductor-type light source increases the thermal effect of the reflector made of the synthetic resin material. However, the deformation preventing means provided between the reflector and the heat sink member The warp deformation of the reflector is prevented.

この結果、リフレクタの微妙な反り変形に起因する配光性能の悪化を回避することができる。   As a result, it is possible to avoid the deterioration of the light distribution performance due to the subtle warp deformation of the reflector.

以下、本発明の一実施形態をヘッドランプを例に採って詳述する。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail by taking a headlamp as an example.

図1は本発明に係るヘッドランプの半導体型光源とヒートシンク部材とリフレクタとの分解斜視図、図2はヒートシンク部材とリフレクタとの組付け状態を示す側面図、図3はヒートシンク部材の背面側から見た斜視図、図4はヒートシンク部材の背面にサブヒートシンク部材を取付けた状態を示す斜視図、図5はリフレクタの断面説明図である。   1 is an exploded perspective view of a semiconductor light source, a heat sink member, and a reflector of a headlamp according to the present invention, FIG. 2 is a side view showing an assembled state of the heat sink member and the reflector, and FIG. 3 is a rear view of the heat sink member. FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the sub heat sink member is attached to the back surface of the heat sink member, and FIG. 5 is a cross-sectional explanatory view of the reflector.

本実施形態に係るヘッドランプは、図1,図2に示すように、発光ダイオード(LED)などの半導体型光源10と、リフレクタ20と、ヒートシンク部材40とを備えている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the headlamp according to this embodiment includes a semiconductor light source 10 such as a light emitting diode (LED), a reflector 20, and a heat sink member 40.

半導体型光源10,リフレクタ20,ヒートシンク部材40によりランプユニット1を構成し、該ランプユニット1が図外のハウジングとアウターレンズとにより構成される灯室内に配設されて、ヘッドランプを構成する。   The semiconductor light source 10, the reflector 20, and the heat sink member 40 constitute the lamp unit 1, and the lamp unit 1 is disposed in a lamp chamber constituted by a housing and an outer lens (not shown) to constitute a headlamp.

半導体型光源10は透明なカバー11を有し、該カバー11と共にヒートシンク部材40に固定される。   The semiconductor-type light source 10 has a transparent cover 11 and is fixed to the heat sink member 40 together with the cover 11.

本実施形態では2つの半導体型光源10A,10Bと、これらの半導体型光源10A,10Bに対応した2つのリフレクタ20A,20Bを備え、半導体型光源10Aとリフレクタ20A、および半導体型光源10Bとリフレクタ20Bがそれぞれ1組として、ヒートシンク部材40の前面に左右方向に併設されている。   In this embodiment, two semiconductor type light sources 10A and 10B and two reflectors 20A and 20B corresponding to these semiconductor type light sources 10A and 10B are provided. The semiconductor type light source 10A and the reflector 20A, and the semiconductor type light source 10B and the reflector 20B are provided. Are provided as a pair in the left-right direction on the front surface of the heat sink member 40.

リフレクタ20A,20Bは光不透過性の合成樹脂材をもって金型により成形されている。これらリフレクタ20A,20Bは、何れも図5に示すように第1リフレクタ21と第2リフレクタ22とを備えている。第1リフレクタ21と第2リフレクタ22は一体成形または別体成形され、別体成形される場合は、第1リフレクタ21を第2リフレクタ22に正確に位置決めしてビス等の締結部材により固定される。   The reflectors 20A and 20B are formed by a mold using a light-impermeable synthetic resin material. Each of these reflectors 20A and 20B includes a first reflector 21 and a second reflector 22 as shown in FIG. The first reflector 21 and the second reflector 22 are formed integrally or separately, and when the separate reflector is formed, the first reflector 21 is accurately positioned on the second reflector 22 and fixed by a fastening member such as a screw. .

第1リフレクタ21は、例えば、回転楕円を長軸と短軸とにおいて切断した4分の1の形状をなし、上側および後側が開口し、前側および下側および左右両側が閉塞した形状をなす。第1リフレクタ21の前側の部分の閉塞部は、外側(後側から前側)に膨らんだ凸形状をなす。第1リフレクタ21の前側の部分の閉塞部の凹面内には、アルミ蒸着もしくは銀塗装などが施されていて第1反射面23が設けられている。   The first reflector 21 has, for example, a quarter shape obtained by cutting a rotating ellipse at the major axis and the minor axis, and has an upper side and a rear side that are open, and a front side, a lower side, and both the left and right sides are closed. The closed portion of the front portion of the first reflector 21 has a convex shape that swells outward (from the rear side to the front side). In the concave surface of the closing portion of the front portion of the first reflector 21, aluminum deposition or silver coating is applied, and the first reflecting surface 23 is provided.

第1反射面23は、半導体型光源10からの光L1を反射させるものである。この第1反射面23は、楕円を基本とする自由曲面(NURBS曲面)の反射面である。この楕円を基本とする自由曲面の反射面とは、図5に示す垂直断面が楕円をなし、かつ、図示しない水平断面が放物線ないし変形放物線をなす反射面からなるものである。そして、この第1反射面23は、第1焦点F1と、第2焦点F2と、光軸(図示せず)と、を有する。第2焦点F2は、水平断面上の焦線、即ち、前(正面)から見て両端が上側に位置し中央が下側に位置するような湾曲した焦線となる。前記第1反射面23の自由曲面は、「Mathematical Elemennts for Computer Graphics」(DevidF.Rogers,J Alan Adams)に記載されているNURBSの自由曲面(Non−Uniform Rational B−Spline Surface)である。なお、この第1反射面23は、第1焦点と第2焦点と光軸とを有する単なる回転楕円面からなる反射面であっても良い。この場合、第2焦点は、焦線ではなく焦点となる。   The first reflecting surface 23 reflects the light L1 from the semiconductor light source 10. The first reflection surface 23 is a free-form surface (NURBS curved surface) reflecting surface based on an ellipse. The free-form reflecting surface based on this ellipse consists of a reflecting surface whose vertical cross section shown in FIG. 5 is an ellipse and whose horizontal cross section (not shown) forms a parabola or a deformed parabola. The first reflecting surface 23 has a first focal point F1, a second focal point F2, and an optical axis (not shown). The second focal point F2 is a focal line on a horizontal section, that is, a curved focal line with both ends positioned on the upper side and the center positioned on the lower side when viewed from the front (front). The free curved surface of the first reflecting surface 23 is a NURBS free curved surface (Non-Uniform Relational B-Spline) described in “Materialistic Elements for Computer Graphics” (David F. Rogers, J Alan Adams). The first reflecting surface 23 may be a reflecting surface formed of a simple spheroidal surface having a first focal point, a second focal point, and an optical axis. In this case, the second focal point is not a focal line but a focal point.

第2リフレクタ22は、斜め湾曲板部24と、水平平板部25と、斜め平板部26と、により一体に構成される。第2リフレクタ22の斜め湾曲板部24の前面には、アルミ蒸着もしくは銀塗装などが施されていて第2反射面27が設けられている。斜め平板部26の中央には、開口部28が設けられ、これを囲むように前記第1リフレクタ21が設けられる。   The second reflector 22 is integrally configured by an oblique curved plate portion 24, a horizontal flat plate portion 25, and an oblique flat plate portion 26. On the front surface of the obliquely curved plate portion 24 of the second reflector 22, aluminum deposition or silver coating is applied, and a second reflecting surface 27 is provided. An opening 28 is provided at the center of the oblique flat plate portion 26, and the first reflector 21 is provided so as to surround the opening 28.

第2反射面27は、前記第1反射面23からの反射光L2を車両前方への反射光L3として反射させるものである。この第2反射面27は、放物線を基本とする自由曲面(NURBS曲面)の反射面である。この放物線を基本とする自由曲面とは、図5の垂直断面が楕円をなし、かつ、図示しない水平断面が放物線ないし変形放物線をなす反射面からなるものである。この第2反射面27は、焦点F3と、光軸(図示せず)と、を有する。焦点F3は、前記第1反射面23の第2焦点F2に位置し、水平断面上の焦線、即ち、前(正面)から見て両端が上側に位置し中央が下側に位置するような湾曲した焦線となる。第2反射面27の自由曲面(NURBS曲面)は、前記第1反射面23の自由曲面(NURBS曲面)と同様に、「Mathematical Elemennts for Computer Graphics」(DevidF.Rogers,J Alan Adams)に記載されているNURBSの自由曲面(Non−Uniform Rational B−Spline Surface)である。   The second reflecting surface 27 reflects the reflected light L2 from the first reflecting surface 23 as reflected light L3 toward the front of the vehicle. The second reflection surface 27 is a free-form surface (NURBS curved surface) reflecting surface based on a parabola. The free-form surface based on this parabola is formed by a reflecting surface in which the vertical cross section in FIG. 5 is an ellipse and the horizontal cross section (not shown) forms a parabola or a deformed parabola. The second reflecting surface 27 has a focal point F3 and an optical axis (not shown). The focal point F3 is located at the second focal point F2 of the first reflecting surface 23, and the focal line on the horizontal section, that is, both ends are located on the upper side and the center is located on the lower side when viewed from the front (front). It becomes a curved focal line. The free curved surface (NURBS curved surface) of the second reflecting surface 27 is described in “Materials Elements for Computer Graphics” (David F. Rogers, J Alan Adams) in the same manner as the free curved surface (NURBS curved surface) of the first reflecting surface 23. It is a free-form surface (Non-Uniform B-Spline Surface) of NURBS.

斜め平板部26は、前記第1反射面23から第2反射面27に向かう反射光L2の一部を遮蔽し、遮蔽されなかった残りの反射光L2で、カットオフライン(図示せず)を有する所定の配光パターン(図示せず)、例えば、すれ違い用配光パターン(ロービーム配光パターン)を形成するシェードである。前記水平平板部25と斜め平板部26との角部には、前記所定の配光パターンのカットオフラインを形成するエッジ29が設けられる。このエッジ29は、前記第2反射面27の焦点F3にもしくはその近傍に位置する。また、前記半導体型光源10は、その発光部が前記第1反射面23の第1焦点F1に配置される。   The oblique flat plate portion 26 shields a part of the reflected light L2 from the first reflecting surface 23 toward the second reflecting surface 27, and has a cut-off line (not shown) with the remaining reflected light L2 that is not shielded. A shade that forms a predetermined light distribution pattern (not shown), for example, a passing light distribution pattern (low beam light distribution pattern). An edge 29 that forms a cut-off line of the predetermined light distribution pattern is provided at a corner of the horizontal flat plate portion 25 and the oblique flat plate portion 26. The edge 29 is located at or near the focal point F3 of the second reflecting surface 27. In addition, the light source of the semiconductor-type light source 10 is disposed at the first focal point F1 of the first reflecting surface 23.

本実施形態では前述のように2つのリフレクタ20A,20Bが用いられており、これら2つのリフレクタ20A,20Bは、第2リフレクタ22A,22Bの側縁部分で連設壁30を介して一体に成形されている。第2リフレクタ22A,22Bの斜め湾曲板部24A,24Bの周縁および斜め平板部26A,26Bの側縁にはリブ壁31が形成されており、前記連設壁30は隣接する中央側のリブ壁31,31間に設けられる。   In the present embodiment, as described above, the two reflectors 20A and 20B are used, and these two reflectors 20A and 20B are integrally formed through the connecting wall 30 at the side edge portions of the second reflectors 22A and 22B. Has been. Rib walls 31 are formed on the peripheral edges of the oblique curved plate portions 24A and 24B and the side edges of the oblique flat plate portions 26A and 26B of the second reflectors 22A and 22B, and the connecting wall 30 is an adjacent central rib wall. 31 and 31 are provided.

リフレクタ20Bはリフレクタ20Aに対して1回り小さく形成されていて、水平平板部25Bが水平平板部25Aよりも上方位となるように上下方向にずれた配置とされている(図1,図2参照)。   The reflector 20B is formed to be slightly smaller than the reflector 20A, and is arranged so as to be displaced in the vertical direction so that the horizontal flat plate portion 25B has an upward orientation relative to the horizontal flat plate portion 25A (see FIGS. 1 and 2). ).

ヒートシンク部材40は、熱伝導率が良い材質、例えば、この例ではアルミダイカスト製からなる。   The heat sink member 40 is made of a material having good thermal conductivity, for example, aluminum die cast in this example.

ヒートシンク部材40の前面には、リフレクタ20A,20Bにおける斜め平板部26A,26Bに対応して、斜め上向きに傾斜した2つのリフレクタ取付面41,42が上下方向に位置をずらして、左右方向に併設されている(図1参照)。   On the front surface of the heat sink member 40, two reflector mounting surfaces 41 and 42 inclined obliquely upward corresponding to the oblique flat plate portions 26A and 26B of the reflectors 20A and 20B are shifted in the vertical direction and are provided in the horizontal direction. (See FIG. 1).

リフレクタ取付面41,42の各中央部分には、半導体型光源10(10A,10B)を取付けるための光源取付面43,44が一段低く有段成形されている。   Light source mounting surfaces 43 and 44 for mounting the semiconductor-type light source 10 (10A, 10B) are formed in a stepped manner at the central portions of the reflector mounting surfaces 41 and 42, respectively.

半導体型光源10A,10Bおよびリフレクタ20A,20Bは、何れも前記光源取付面43,44、リフレクタ取付面41,42に正確に位置決めして固定される。この位置決め固定のため、例えば、リフレクタ取付面41にあっては、その車幅方向内側の側縁部に1つのねじ孔45Aおよび車幅方向外側の側縁部に上,下2つのねじ孔45Bと、下方ねじ孔45Bの上側近傍にロケートピン46Aが設けられる。リフレクタ取付面42にあっては、その車幅方向外側の側縁部に上,下2つのねじ孔45Cと、上方ねじ孔45Cの下側近傍にロケートピン46Bが設けられる。また、光源取付面43,44には、それぞれ複数個のねじ孔47(47A,47B)とロケートピン48(48A,48B)が設けられる。   The semiconductor-type light sources 10A and 10B and the reflectors 20A and 20B are both positioned and fixed accurately on the light source mounting surfaces 43 and 44 and the reflector mounting surfaces 41 and 42, respectively. For this positioning and fixing, for example, in the reflector mounting surface 41, one screw hole 45A is provided on the side edge portion on the inner side in the vehicle width direction, and two upper and lower screw holes 45B are provided on the side edge portion on the outer side in the vehicle width direction. A locate pin 46A is provided near the upper side of the lower screw hole 45B. In the reflector mounting surface 42, two upper and lower screw holes 45C are provided on the side edge portion on the outer side in the vehicle width direction, and a locate pin 46B is provided near the lower side of the upper screw hole 45C. The light source mounting surfaces 43 and 44 are provided with a plurality of screw holes 47 (47A and 47B) and locate pins 48 (48A and 48B), respectively.

一方、リフレクタ20A,20Bの斜め平板部26A,26Bには、前記ねじ孔45,ロケートピン46に対応してねじ挿入孔49と位置決め孔50とが設けられ、半導体型光源10A,10Bには、前記ねじ孔47,ロケートピン48に対応してねじ挿入孔51と位置決め孔52とが設けられる(光源本体のねじ挿入孔と位置決め孔は図示省略)。   On the other hand, the inclined flat plate portions 26A and 26B of the reflectors 20A and 20B are provided with screw insertion holes 49 and positioning holes 50 corresponding to the screw holes 45 and the locate pin 46, respectively. A screw insertion hole 51 and a positioning hole 52 are provided corresponding to the screw hole 47 and the locate pin 48 (the screw insertion hole and the positioning hole of the light source body are not shown).

そして、半導体型光源10A,10Bは、光源取付面43,44においてロケートピン48A,48Bと位置決め孔52とを係合して正確に位置決めした状態で、ねじ部材54によってねじ挿入孔51を通してねじ孔47A,47Bに締結固定される。その後、リフレクタ20が、リフレクタ取付面41,42においてロケートピン46A,46Bと、斜め平板部26A,26Bの位置決め孔50とを係合して正確に位置決めした状態で、ねじ部材53によってねじ挿入孔49を通してねじ孔45A〜45Cに締結固定される。   Then, the semiconductor-type light sources 10A and 10B are screw holes 47A through the screw insertion holes 51 by the screw members 54 in a state where the locate pins 48A and 48B and the positioning holes 52 are engaged and accurately positioned on the light source mounting surfaces 43 and 44. , 47B. Thereafter, the reflector 20 engages the locating pins 46A and 46B and the positioning holes 50 of the oblique flat plate portions 26A and 26B on the reflector mounting surfaces 41 and 42 so as to accurately position the reflector 20 and the screw insertion hole 49 by the screw member 53. And are fastened and fixed to the screw holes 45A to 45C.

前記リフレクタ取付面41,42の上方には、リフレクタ20A,20B(第2リフレクタ22A,22B)の側面くの字状に曲折した部分(斜め湾曲板部24と水平平板部25)を受容するための凹部55が形成されている。   Above the reflector mounting surfaces 41 and 42, to receive the bent portions (obliquely curved plate portion 24 and horizontal flat plate portion 25) of the side surfaces of the reflectors 20 </ b> A and 20 </ b> B (second reflectors 22 </ b> A and 22 </ b> B). The recess 55 is formed.

また、ヒートシンク部材40の背面には、適宜の間隔をおいて複数枚の放熱フィン56が上下方向に列設されている。   In addition, on the back surface of the heat sink member 40, a plurality of radiating fins 56 are arranged in the vertical direction at appropriate intervals.

本実施形態では、このヒートシンク部材40の背部に、小型のサブヒートシンク部材60を備えて半導体型光源10の冷却効果を高められるようにしている(図4参照)。サブヒートシンク部材60はヒートシンク部材40と同様に、例えば、アルミダイカスト製からなる。このサブヒートシンク部材60は後方から見て矩形に形成されていて、背面に適宜の間隔をおいて複数枚の放熱フィン61が上下方向に列設されている。   In the present embodiment, a small sub heat sink member 60 is provided on the back of the heat sink member 40 so as to enhance the cooling effect of the semiconductor light source 10 (see FIG. 4). As with the heat sink member 40, the sub heat sink member 60 is made of, for example, aluminum die casting. The sub heat sink member 60 is formed in a rectangular shape when viewed from the rear, and a plurality of heat radiating fins 61 are arranged in the vertical direction at an appropriate interval on the back surface.

ヒートシンク部材40の背面には複数個の取付座部57が設けられ、この取付座部57にブラケット70を締結固定して、該ブラケット70を介してサブヒートシンク部材60が取付けられる。   A plurality of attachment seats 57 are provided on the back surface of the heat sink member 40, and a bracket 70 is fastened and fixed to the attachment seats 57, and the sub heat sink member 60 is attached via the bracket 70.

ブラケット70は矩形プレート状のメインブラケット71と、サブヒートシンク部材60をメインブラケット71の後方に離間配置するための脚状ブラケット72とで構成される。   The bracket 70 includes a rectangular plate-shaped main bracket 71 and leg-shaped brackets 72 for disposing the sub heat sink member 60 behind the main bracket 71.

ヒートシンク部材40とサブヒートシンク部材60とは、例えば、2つのヒートパイプ62で連結されていて、該ヒートパイプ62によって両者間で熱の授受が行われる。   The heat sink member 40 and the sub heat sink member 60 are connected by, for example, two heat pipes 62, and heat is transferred between the two by the heat pipes 62.

メインプラケット71には、前記ヒートパイプ62を配索するための開口73が設けられている。   The main placket 71 is provided with an opening 73 for routing the heat pipe 62.

また、メインブラケット71の1対角隅部には、エイミングボルト取付孔74が設けられ、ここに図外のエイミング調整ボルトが取付けられる。   In addition, aiming bolt mounting holes 74 are provided at one diagonal corner of the main bracket 71, and an aiming adjusting bolt (not shown) is mounted here.

そして、前記リフレクタ20の位置決め固定した部分から離間した位置には、前記リフレクタ20とヒートシンク部材40との相互に、リフレクタ20の反り変形を防止する変形防止手段80が設けられている。   Further, a deformation preventing means 80 for preventing the reflector 20 from warping and deforming is provided between the reflector 20 and the heat sink member 40 at a position apart from the positioning and fixed portion of the reflector 20.

変形防止手段80として、図1,図2に示すように相互に係合してリフレクタ20のヒートシンク部材40に対する離間および接近方向の変形移動を規制するフック機構81を用いることができる。   As the deformation preventing means 80, as shown in FIGS. 1 and 2, a hook mechanism 81 that engages with each other to restrict the movement of the reflector 20 from the heat sink member 40 and the deformation movement in the approaching direction can be used.

図1では構造を理解し易いように、リフレクタ20を裏側に反転して示している。   In FIG. 1, the reflector 20 is shown inverted on the back side so that the structure can be easily understood.

この図1に示す実施形態にあっては、前記フック機構81は、リフレクタ20とヒートシンク部材40の各上側部に設けたリフレクタ20側のフック部材82と、ヒートシンク部材40側のフック部材83と、で構成されている。   In the embodiment shown in FIG. 1, the hook mechanism 81 includes a reflector 20 side hook member 82 provided on each upper portion of the reflector 20 and the heat sink member 40, a heat sink member 40 side hook member 83, It consists of

また、本実施形態では、フック機構81はリフレクタ20とヒートシンク部材40の左右両側部に設けられている。   In the present embodiment, the hook mechanisms 81 are provided on the left and right sides of the reflector 20 and the heat sink member 40.

リフレクタ20側のフック部材82は、第2リフレクタ22A,22Bにおける斜め湾曲板部24A,24Bの各車幅方向外側のリブ壁31の上側部に一体成形された縦形のアーム部82Aと、該アーム部82Aの先端に車幅方向外側に向けて略直角に曲折して一体成形されたフック部82Bと、で構成されている。   The hook member 82 on the reflector 20 side includes a vertical arm portion 82A integrally formed on the upper side portion of the rib wall 31 on the outer side in the vehicle width direction of the obliquely curved plate portions 24A and 24B in the second reflectors 22A and 22B, and the arm The hook portion 82B is integrally formed by bending at a substantially right angle toward the outer side in the vehicle width direction at the tip of the portion 82A.

アーム部82Aの基部は、前記リブ壁31と一体的にボックス状に形成されて、フック部材82とリブ壁31との相互に所要の剛性が得られるようにしている。   The base portion of the arm portion 82A is formed integrally with the rib wall 31 in a box shape so that the required rigidity between the hook member 82 and the rib wall 31 can be obtained.

ヒートシンク部材40側のフック部材83は、リフレクタ20側のフック部材82のアーム部82Aが係着するスリット83Aと、該フック部材82のフック部82Bが係着するフック部83Bと、で構成されている。   The hook member 83 on the heat sink member 40 side includes a slit 83A that engages the arm portion 82A of the hook member 82 on the reflector 20 side, and a hook portion 83B that engages the hook portion 82B of the hook member 82. Yes.

このヒートシンク部材40側のフック部材83は、リフレクタ20側のフック部材82に対応して、ヒートシンク部材40の上側端壁の左右両側部に設けられている。スリット83Aは、前記上側端壁に上方から前記アーム部82Aの板厚相当の溝幅で切欠形成され、このスリット83Aの形成により、その車幅方向外側にフック部83Bが隔成される。   The hook members 83 on the heat sink member 40 side are provided on the left and right sides of the upper end wall of the heat sink member 40 corresponding to the hook members 82 on the reflector 20 side. The slit 83A is notched from the upper end wall with a groove width corresponding to the plate thickness of the arm portion 82A, and the hook portion 83B is separated outward in the vehicle width direction by the formation of the slit 83A.

フック機構81のフック部材82とフック部材83との係着作業は、リフレクタ20のヒートシンク部材40におけるリフレクタ取付面41,42に対する位置決め作業に先立って行われる。   The engagement work between the hook member 82 and the hook member 83 of the hook mechanism 81 is performed prior to the positioning work for the reflector mounting surfaces 41 and 42 in the heat sink member 40 of the reflector 20.

即ち、リフレクタ20の斜め平板部26A,26Bの位置決め孔50を、リフレクタ取付面41,42のロケートピン46(46A,46B)に挿入する前に、フック部材82のアーム部82Aをフック部材83のスリット83Aに上方から挿入係着し、フック部材82,83のフック部82B,83B相互を当接係合することにより、フック機構81の係着が行われる。   That is, before inserting the positioning holes 50 of the oblique flat plate portions 26A and 26B of the reflector 20 into the locate pins 46 (46A and 46B) of the reflector mounting surfaces 41 and 42, the arm portion 82A of the hook member 82 is slit in the hook member 83. The hook mechanism 81 is engaged by being inserted and engaged with 83A from above and engaging the hook portions 82B and 83B of the hook members 82 and 83 with each other.

このように、ヒートシンク部材40に対するリフレクタ20の位置決め固定作業に先立ってフック機構81の係着が行われることにより、ヒートシンク部材40に対してリフレクタ20を仮止めできて、前記位置決め固定作業を容易に行うことができる。また、フック部材82,83におけるアーム部82Aとスリット83Aとの係合、およびフック部82B,83B相互の係合によって、リフレクタ20の上側部をヒートシンク部材40に対して車幅方向および前後方向の位置決めをすることができる。   As described above, the hook mechanism 81 is engaged prior to the positioning and fixing operation of the reflector 20 with respect to the heat sink member 40, whereby the reflector 20 can be temporarily fixed to the heat sink member 40, and the positioning and fixing operation can be easily performed. It can be carried out. Further, by engaging the arm portion 82A and the slit 83A in the hook members 82 and 83 and engaging the hook portions 82B and 83B with each other, the upper portion of the reflector 20 with respect to the heat sink member 40 in the vehicle width direction and the front-rear direction. Can be positioned.

本実施形態では、リフレクタ20の反り変形防止手段80として、前記フック機構81に加えて、リフレクタ20のヒートシンク部材40に対する接近方向の変形移動を規制する突当て機構85が用いられている。   In this embodiment, as the warp deformation preventing means 80 of the reflector 20, in addition to the hook mechanism 81, an abutment mechanism 85 that restricts the deformation movement of the reflector 20 in the approach direction with respect to the heat sink member 40 is used.

この突当て機構85は、リフレクタ20の前記位置決め固定部分とフック機構81との中間部分に設けられ、リフレクタ20側に設けられた突当て片86と、ヒートシンク部材40側に設けられて前記突当て片86が当接する突当て座部87と、で構成されている。   The abutting mechanism 85 is provided at an intermediate portion between the positioning and fixing portion of the reflector 20 and the hook mechanism 81, and is provided at the abutting piece 86 provided on the reflector 20 side and the heat sink member 40 side. And the abutment seat part 87 with which the piece 86 abuts.

本実施形態では、突当て機構85も前記フック機構81と同様に、リフレクタ20とヒートシンク部材40の左右両側部に設けられている。   In the present embodiment, the abutting mechanism 85 is also provided on both the left and right sides of the reflector 20 and the heat sink member 40, similarly to the hook mechanism 81.

突当て片86は、第2リフレクタ22A,22Bにおける斜め湾曲板部24A,24Bの各車幅方向外側のリブ壁31の下側後端縁に後方に向けて縦長に延設されている。   The abutting piece 86 is extended in the longitudinal direction toward the rear on the lower rear end edge of the rib wall 31 on the outer side in the vehicle width direction of the obliquely curved plate portions 24A and 24B in the second reflectors 22A and 22B.

突当て座部87は、前記突当て片86に対応して、ヒートシンク部材40における凹部55の凹底面両側部に設けられている。   The butting seat 87 is provided on both sides of the bottom surface of the recess 55 of the heat sink member 40 corresponding to the butting piece 86.

この突当て座部87は、角錐台形のボス部87Aと、ボス部87Aの頂面に設けられて前記縦長の突当て片86が線接触して当接する断面三角形の横長の突起部87Bと、で構成されている。   The abutment seat 87 includes a truncated pyramid-shaped boss 87A, a horizontally long projection 87B provided on the top surface of the boss 87A and in contact with the longitudinal abutment piece 86 in line contact, It consists of

前記リブ壁31は、斜め湾曲板部24A,24Bの側縁に沿って、上下方向に車幅方向外側に向けて凸となる弧状に形成され、その下側後端縁に突当て片86が縦長に延設されている関係で、該突当て片86はその下側が内向きとなる斜状に形成される。   The rib wall 31 is formed in an arc shape that protrudes outward in the vehicle width direction in the vertical direction along the side edges of the obliquely curved plate portions 24A and 24B, and the abutting piece 86 is formed on the lower rear end edge thereof. Due to the longitudinally extending relationship, the abutting piece 86 is formed in a slanted shape with its lower side facing inward.

このため、突当て座部87の突起部87Bは、その三角形の頂部稜線が車幅方向外側下がりに傾斜して形成して、該頂部稜線が突当て片86の後端縁と略直交して当接するようにされている。   Therefore, the protrusion 87B of the abutment seat 87 is formed such that the triangular top ridge line is inclined downward in the vehicle width direction, and the top ridge line is substantially orthogonal to the rear end edge of the abutment piece 86. It is made to contact.

これらの突当て片86と突起部87Bとは、前記フック機構81を相互係着して、第2リフレクタ22A,22Bの斜め平板部26A,26Bをヒートシンク部材40のリフレクタ取付面41,42に位置決め固定することにより、前後方向に相互に線接触して当接される。   The abutting pieces 86 and the protrusions 87B attach the hook mechanism 81 to each other, and position the oblique flat plate portions 26A and 26B of the second reflectors 22A and 22B on the reflector mounting surfaces 41 and 42 of the heat sink member 40. By fixing, they contact each other in line contact with each other in the front-rear direction.

以上の構成からなる本実施形態のヘッドランプによれば、半導体型光源10とリフレクタ20とは、ヒートシンク部材40に対してロケートピン46,48と位置決め孔50,52とにより正確に位置決めして締結部材により締結固定されるが、合成樹脂材からなるリフレクタ20は半導体型光源10の発熱によって、前記締結固定部分から離間した部分では、この熱影響を受けて反り変形する可能性がある。これは、ヘッドランプの照明効果を高めるために、半導体型光源10の高輝度化が進むほどその発熱量が大きくなるため、熱影響によるリフレクタ20の反り変形が助長される可能性がある。   According to the headlamp of the present embodiment having the above-described configuration, the semiconductor light source 10 and the reflector 20 are accurately positioned with respect to the heat sink member 40 by the locate pins 46 and 48 and the positioning holes 50 and 52, and the fastening member. However, the reflector 20 made of a synthetic resin material may be warped and deformed due to the heat effect in a portion separated from the fastening and fixing portion due to heat generated by the semiconductor light source 10. This is because the amount of heat generation increases as the brightness of the semiconductor light source 10 increases in order to enhance the lighting effect of the headlamp, and thus the warp deformation of the reflector 20 due to the thermal effect may be promoted.

特に、本実施形態のようにリフレクタ20の一部を構成する第2リフレクタ22が上下方向に長大に形成され、その位置決め固定部が第2リフレクタ22の下端部側となる斜め平板部26に位置決め固定部が設定されていると、該第2リフレクタ22の上端部側となる斜め湾曲板部24の上端部に反り変形が発生し易い傾向となる。   In particular, as in the present embodiment, the second reflector 22 constituting a part of the reflector 20 is formed to be long in the vertical direction, and the positioning fixing portion is positioned on the oblique flat plate portion 26 that is the lower end side of the second reflector 22. When the fixed portion is set, warp deformation tends to occur at the upper end portion of the oblique curved plate portion 24 on the upper end portion side of the second reflector 22.

ところが、この第2リフレクタ22の位置決め固定部から上方に離間した上端部側では、第2リフレクタ22とヒートシンク部材40との相互に変形防止手段80が設けられているため、第2リフレクタ22の反り変形が防止される。   However, since the deformation preventing means 80 is provided between the second reflector 22 and the heat sink member 40 on the upper end side that is spaced upward from the positioning and fixing portion of the second reflector 22, the warp of the second reflector 22 is provided. Deformation is prevented.

この結果、第2リフレクタ22の微妙な反り変形に起因して配光特性が悪化するのを回避することができる。   As a result, it is possible to avoid deterioration of the light distribution characteristic due to the subtle warp deformation of the second reflector 22.

前記変形防止手段80として、第2リフレクタ22の上側部とヒートシンク部材40の上側部との間で、相互に係合して第2リフレクタ22のヒートシンク部材40に対する離間および接近方向の変形移動を規制するフック機構81が用いられるため、第2リフレクタ22の上端部の前方および後方の反り変形を確実に抑えることができる。   As the deformation preventing means 80, the upper portion of the second reflector 22 and the upper portion of the heat sink member 40 are engaged with each other to regulate the deformation movement of the second reflector 22 in the separation direction and the approach direction with respect to the heat sink member 40. Since the hook mechanism 81 is used, it is possible to reliably suppress the front and rear warping deformation of the upper end portion of the second reflector 22.

本実施形態では、このフック機構81は、リフレクタ側のフック部材82における縦形のアーム部82Aが、ヒートシンク部材側のフック部材83における縦方向スリット83Aに係着し、フック部材82,83のフック部82B,83B相互が前後方向に当接係合する構成とされている。このため、ヒートシンク部材40に対するリフレクタ20の組付けに際しては、フック機構81を係着することによってリフレクタ20をヒートシンク部材40に仮止めすることができて、該リフレクタ20の位置決め固定作業を容易に行うことができる。また、前記アーム部82Aとスリット83Aとの係合、およびフック部82B,83B相互の当接係合によって、リフレクタ20の上端部側の前後方向および左右方向の位置決めが行われるため、リフレクタ20による半導体型光源10の反射光路の精度を高く維持することができる。   In this embodiment, the hook mechanism 81 includes a vertical arm portion 82A of the hook member 82 on the reflector side and a vertical slit 83A of the hook member 83 on the heat sink member side, and hook portions of the hook members 82 and 83. 82B and 83B are configured to abut and engage with each other in the front-rear direction. For this reason, when the reflector 20 is assembled to the heat sink member 40, the reflector 20 can be temporarily fixed to the heat sink member 40 by engaging the hook mechanism 81, and the positioning and fixing work of the reflector 20 is easily performed. be able to. Further, since the positioning of the upper end portion side of the reflector 20 in the front-rear direction and the left-right direction is performed by the engagement between the arm portion 82A and the slit 83A and the abutting engagement between the hook portions 82B and 83B, the reflector 20 The accuracy of the reflected light path of the semiconductor-type light source 10 can be maintained high.

また、リフレクタ20の上下方向中間部、即ち、第2リフレクタ22の上下方向中間部分(斜め湾曲板部24の下側部)では、リフレクタ側の突当て片86と、ヒートシンク部材側の突当て座部87とからなる変形防止手段80としての突当て機構85が設けられているため、第2リフレクタ22の斜め湾曲板部24の湾曲方向(ヒートシンク部材40に対する接近方向)の熱変形(反り変形)を、この突当て機構85によって確実に抑制することができる。しかも、この突当て機構85は、縦長の突当て片86の端縁と、突当て座部87における断面三角形の横長の突起部87Bの頂部稜線とが交差状態で線接触する当接構造としているため、突当て片86および突当て座部87の成形誤差による上下方向および左右方向の当接位置ずれを回避して、確実に両者を当接係合させることができる。   In addition, in the intermediate portion in the vertical direction of the reflector 20, that is, in the intermediate portion in the vertical direction of the second reflector 22 (the lower side portion of the slanting curved plate portion 24), the bumper 86 on the reflector side and the bumper seat on the heat sink member side Since the abutting mechanism 85 is provided as the deformation preventing means 80 including the portion 87, thermal deformation (warp deformation) in the bending direction (the approaching direction to the heat sink member 40) of the oblique curved plate portion 24 of the second reflector 22 is provided. Can be reliably suppressed by the abutting mechanism 85. In addition, the abutting mechanism 85 has a contact structure in which the end edge of the vertically long abutting piece 86 and the top ridge line of the horizontally long projecting portion 87B of the abutting seat 87 are in line contact with each other in an intersecting state. Therefore, it is possible to avoid the contact position shift in the vertical direction and the left-right direction due to the molding error of the contact piece 86 and the contact seat portion 87, and to securely engage both.

更に、前記変形防止手段80は、リフレクタ20とヒートシンク部材40との左右両側部に設けられているため、半導体型光源10の発熱によるリフレクタ20のねじれ変形をも防止することができる。   Furthermore, since the deformation preventing means 80 is provided on both the left and right sides of the reflector 20 and the heat sink member 40, it is possible to prevent twisting deformation of the reflector 20 due to heat generated by the semiconductor light source 10.

なお、前記実施形態では、2組のリフレクタ20A,20Bを一体成形したものを例示しているが、単一のリフレクタ20として構成したものに適用して前述と同様の効果が得られることは勿論である。   In the above-described embodiment, an example in which two sets of reflectors 20A and 20B are integrally formed is illustrated. However, it is needless to say that the same effect as described above can be obtained by applying to a single reflector 20. It is.

また、リフレクタ20は前記構造のものに限定されるものではなく、その位置決め固定点がリフレクタの一側に偏寄って設定される構造であれば、その他側に適用することができる。   Further, the reflector 20 is not limited to the structure described above, and can be applied to the other side as long as the positioning fixing point is set to be biased toward one side of the reflector.

本発明の一実施形態に係るヘッドランプの半導体型光源とヒートシンク部材およびリフレクタを示す分解斜視図。The disassembled perspective view which shows the semiconductor type light source of the headlamp which concerns on one Embodiment of this invention, a heat sink member, and a reflector. 図1に示したヒートシンク部材とリフレクタとの組付状態を示す側面図。The side view which shows the assembly | attachment state of the heat sink member and reflector shown in FIG. ヒートシンク部材の背面側から見た斜視図。The perspective view seen from the back side of a heat sink member. ヒートシンク部材の背面にサブヒートシンク部材を取付けた状態を示す斜視図。The perspective view which shows the state which attached the sub heat sink member to the back surface of the heat sink member. リフレクタの断面説明図。Cross-sectional explanatory drawing of a reflector.

符号の説明Explanation of symbols

1 ランプユニット
10 半導体型光源
20 リフレクタ
40 ヒートシンク部材
80 変形防止手段
81 フック機構
85 突当て機構
86 突当て片
87 突当て座部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Lamp unit 10 Semiconductor type light source 20 Reflector 40 Heat sink member 80 Deformation prevention means 81 Hook mechanism 85 Butting mechanism 86 Butting piece 87 Butting seat part

Claims (5)

半導体型光源と、該半導体型光源の光を所定の方向に反射させる反射面を有する合成樹脂材からなるリフレクタと、これら半導体型光源とリフレクタとが位置決め固定されたヒートシンク部材と、を備え、この位置決め固定した部分から離間した位置には、前記リフレクタとヒートシンク部材との相互に、リフレクタの反り変形を防止する変形防止手段が設けられていることを特徴とする車両用灯具。   A semiconductor type light source, a reflector made of a synthetic resin material having a reflecting surface for reflecting light of the semiconductor type light source in a predetermined direction, and a heat sink member in which the semiconductor type light source and the reflector are positioned and fixed, A vehicular lamp characterized in that deformation preventing means for preventing warpage deformation of the reflector is provided between the reflector and the heat sink member at a position separated from the positioning and fixing portion. 変形防止手段が、相互に係合してリフレクタのヒートシンク部材に対する離間および接近方向の変形移動を規制するフック機構であることを特徴とする請求項1に記載の車両用灯具。   2. The vehicular lamp according to claim 1, wherein the deformation preventing means is a hook mechanism that engages with each other to regulate the movement of the reflector away from the heat sink member and the deformation movement in the approaching direction. 変形防止手段が、リフレクタとヒートシンク部材の何れか一方に設けられた突当て片と、他方に設けられて該突当て片が当接する突当て座部とからなり、リフレクタのヒートシンク部材に対する接近方向の変形移動を規制する突当て機構であることを特徴とする請求項1に記載の車両用灯具。   The deformation preventing means comprises a bumper provided on one of the reflector and the heat sink member, and a bump seat provided on the other to which the bumper abuts. The vehicular lamp according to claim 1, wherein the vehicular lamp is a butting mechanism that restricts deformation movement. 突当て機構の突当て片と突当て座部とが、線接触により当接していることを特徴とする請求項3に記載の車両用灯具。   The vehicular lamp according to claim 3, wherein the abutting piece of the abutting mechanism and the abutting seat are in contact with each other by line contact. 変形防止手段が、リフレクタとヒートシンク部材との左右両側部に設けられていることを特徴とする請求項1〜4の何れか1つに記載の車両用灯具。   The vehicular lamp according to any one of claims 1 to 4, wherein the deformation preventing means is provided on both right and left sides of the reflector and the heat sink member.
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