JP2009258448A - Image forming apparatus - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus capable of easily controlling heating temperature of a heater of a heating rotating body in a fixing device while suppressing power consumption of the heater. <P>SOLUTION: The image forming apparatus includes: the fixing device 9 having the heating rotating body 9a, a pressure rotating body 9b conveying paper to which a toner image has been transferred between the heating rotating body 9a and the pressure rotating body 9b, and the heater 910 heating a contact part between the heating rotating body 9a and the pressure rotating body 9b; and a printing rate arithmetic calculation part 920 arithmetically calculating a printing rate of a toner image on the basis of toner image data for each block of a plurality of printing blocks formed by dividing a printing area on paper. A plurality of heaters 910 are prepared according to the plurality of printing blocks. The image forming apparatus includes: a power output pattern storage part 930 storing a power output pattern of power output to the heater 910 set according to the printing rate; and a power output pattern selection part 940 selecting the power output pattern stored in the power output pattern storage part 930 on the basis of the printing rate of every printing block arithmetically calculated by the printing rate arithmetic operation part 920. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、コピー機、プリンタ、ファクシミリ又はこれらの複合機などの画像形成装置に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus such as a copier, a printer, a facsimile, or a complex machine of these.

従来より、用紙に画像を印刷(形成)するための装置として、コピー機、プリンタ、ファクシミリ又はこれらの複合機などの画像形成装置が知られている。画像形成装置においては、感光体ドラムの表面を帯電させる帯電工程、帯電した感光体ドラムにレーザ光を照射して感光体ドラムの表面に静電潜像を形成する露光工程、感光体ドラムの表面に形成された静電潜像にトナーを付着させて現像を行う現像工程、感光体ドラムの表面に付着したトナーから形成されるトナー画像を用紙へ転写する転写工程、及び用紙に転写されたトナー画像を用紙に定着させる定着工程の各工程が順に行われることによって、用紙に画像が印刷される。   Conventionally, as an apparatus for printing (forming) an image on a sheet, an image forming apparatus such as a copier, a printer, a facsimile, or a complex machine of these is known. In the image forming apparatus, a charging step for charging the surface of the photosensitive drum, an exposure step for irradiating the charged photosensitive drum with laser light to form an electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum, and the surface of the photosensitive drum A developing process for developing the toner by attaching toner to the electrostatic latent image formed thereon, a transferring process for transferring the toner image formed from the toner attached to the surface of the photosensitive drum to the paper, and the toner transferred to the paper The fixing process for fixing the image on the sheet is sequentially performed, so that the image is printed on the sheet.

上記の各工程のうち、特に、定着工程では、用紙に転写されたトナー画像を用紙に定着させるために、トナーにある程度の熱を与えてトナーを溶解させる必要がある。そのため、定着工程を行う定着装置は、一般的に、加熱ローラと、加熱ローラとの間でトナー画像が転写された用紙を挟持するようにして搬送する加圧ローラと、加熱ローラにおける加圧ローラとの当接部を加熱するヒータとを備えている。   Among the above steps, in particular, in the fixing step, in order to fix the toner image transferred onto the paper onto the paper, it is necessary to apply a certain amount of heat to the toner to dissolve the toner. Therefore, a fixing device that performs a fixing process generally includes a heating roller, a pressure roller that conveys a sheet on which a toner image is transferred between the heating roller, and a pressure roller in the heating roller. And a heater for heating the contact portion.

このような定着装置において、印字率に基づいてヒータの加熱制御を行う技術が開示されている(例えば、下記特許文献1参照)。具体的には、特許文献1記載の技術においては、用紙における印字領域を用紙の搬送方向に直交する方向に複数の印字ブロックに区画し、印字ブロック毎にトナー画像のデータに基づいて印字率を演算し、演算された印字率に基づいて印字ブロック毎にヒータの加熱制御を行っている。
なお、以下の説明において、「印字領域」とは、用紙の印字面のうち実際に印字が可能な領域をいう。また、「印字」とは、狭義の「印字」(文字の印刷)に制限されず、文字以外(画像)のものの印刷を広く含む概念である。
In such a fixing device, a technique for performing heating control of a heater based on a printing rate is disclosed (for example, see Patent Document 1 below). Specifically, in the technique described in Patent Document 1, a print area on a sheet is divided into a plurality of print blocks in a direction orthogonal to the sheet conveyance direction, and the print rate is determined based on toner image data for each print block. The heater is controlled for each printing block based on the calculated printing rate.
In the following description, “printing area” refers to an area where printing is actually possible on the printing surface of the paper. Further, “printing” is not limited to “printing” (character printing) in a narrow sense, but is a concept that widely includes printing of things other than characters (images).

印字率は、次にように算出される。トナー画像のデータに基づいて感光体ドラムへのレーザ光の照射量を用紙1頁毎に検出すると共に、レーザ光の照射量からレーザ光の照射面積を算出する。そして、用紙におけるレーザ光が照射される面積を用紙の印字領域の面積で除することによって、用紙1頁あたりの印字率が算出される。   The printing rate is calculated as follows. Based on the toner image data, the irradiation amount of the laser beam to the photosensitive drum is detected for each page of the paper, and the irradiation area of the laser beam is calculated from the irradiation amount of the laser beam. Then, the printing rate per page of the paper is calculated by dividing the area of the paper irradiated with the laser light by the area of the printing area of the paper.

特開2006−178027号公報JP 2006-178027 A

しかしながら、特許文献1に記載の技術においては、ヒータの加熱温度を変更することで、ヒータによる加熱ローラの加熱目標値が変わり、オーバーシュートやアンダーシュートが大きくなってしまうため、ヒータの加熱温度の制御が容易ではない。また、定着装置においては、ヒータの消費電力の更なる抑制が求められている。
前述の課題は、加熱ローラ以外の加熱回転体において同様に生じ得る。
However, in the technique described in Patent Document 1, by changing the heating temperature of the heater, the heating target value of the heating roller by the heater changes, and overshoot and undershoot increase. Control is not easy. Further, in the fixing device, further suppression of power consumption of the heater is required.
The above-described problem can occur in a heating rotator other than the heating roller as well.

従って、本発明は、定着装置における加熱回転体を加熱するヒータの加熱温度の制御を、ヒータの消費電力を抑制しつつ、容易に行うことができる画像形成装置を提供することを目的とする。   SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide an image forming apparatus that can easily control the heating temperature of a heater for heating a heating rotator in a fixing device while suppressing power consumption of the heater.

本発明は、加熱回転体と、該加熱回転体との間でトナー画像が転写された用紙を挟持するようにして搬送する加圧回転体と、前記加熱回転体における該加圧回転体との当接部を加熱するヒータとを有する定着装置と、前記用紙における印字領域が区画されて形成される複数の印字ブロック毎に、前記トナー画像のデータに基づいて、該トナー画像の印字率を演算する印字率演算部と、を備える画像形成装置であって、前記ヒータは、複数の前記印字ブロックにそれぞれ対応して複数設けられており、前記印字率に対応して設定された前記ヒータへ出力される電力の電力出力パターンを記憶する電力出力パターン記憶部と、前記印字率演算部により演算された前記印字ブロック毎の前記印字率に基づいて前記電力出力パターン記憶部に記憶された前記電力出力パターンを選択する電力出力パターン選択部とを更に備える画像形成装置に関する。   The present invention includes a heating rotator, a pressurizing rotator that conveys a sheet on which a toner image is transferred between the heating rotator, and the pressurizing rotator in the heating rotator. The toner image print rate is calculated based on the toner image data for each of a plurality of print blocks formed by partitioning a print area on the paper, and a fixing device having a heater for heating the contact portion. An image forming apparatus including a plurality of heaters corresponding to the plurality of print blocks, and outputting to the heater set corresponding to the print ratio. Stored in the power output pattern storage unit based on the power output pattern storage unit for storing the power output pattern of the power to be generated and the printing rate for each printing block calculated by the printing rate calculation unit. It relates further comprising an image forming apparatus and a power output pattern selector for selecting the power output pattern.

また、前記加熱回転体における前記当接部の温度を検出する温度センサを更に備え、前記電力出力パターン選択部は、前記温度センサにより検出された前記当接部の温度に基づいて、前記電力出力パターンを選択することが好ましい。   The power output pattern selecting unit further includes a temperature sensor that detects a temperature of the contact portion in the heating rotating body, and the power output pattern selection unit is configured to output the power output based on the temperature of the contact portion detected by the temperature sensor. It is preferable to select a pattern.

また、前記温度センサは、複数の前記印字ブロックのうちの1個に対応して1個のみ設けられており、前記電力出力パターン選択部は、前記温度センサに対応する1個の前記ヒータに入力される前記電力出力パターンを選択すると共に、前記温度センサに対応しない他の前記ヒータに入力される前記電力出力パターンを選択することが好ましい。   Further, only one temperature sensor is provided corresponding to one of the plurality of print blocks, and the power output pattern selection unit inputs to one heater corresponding to the temperature sensor. Preferably, the power output pattern to be input is selected, and the power output pattern input to the other heater not corresponding to the temperature sensor is selected.

また、前記複数の印字ブロックは、前記用紙における前記印字領域が該用紙の搬送方向に区画されて形成されることが好ましい。   Further, it is preferable that the plurality of print blocks are formed by dividing the print area of the paper in the transport direction of the paper.

また、前記電力出力パターン選択部は、前記複数の印字ブロックにおける前記印字率のうちの最大の印字率に基づいて前記電力出力パターンを選択することが好ましい。   Moreover, it is preferable that the said power output pattern selection part selects the said power output pattern based on the largest printing rate of the said printing rates in these printing blocks.

本発明によれば、定着装置における加熱回転体を加熱するヒータの加熱温度の制御を、ヒータの消費電力を抑制しつつ、容易に行うことができる。   According to the present invention, it is possible to easily control the heating temperature of the heater that heats the heating rotator in the fixing device while suppressing the power consumption of the heater.

<第1実施形態>
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。
図1により、本発明の画像形成装置の第1実施形態としてのプリンタ1の全体構造を説明する。図1は、第1実施形態のプリンタ1における各構成要素の配置を説明するための左側面図である。本実施形態において、後述する手差しトレイ65が配置された側(図1における右側)をプリンタ1の前側とする。
<First Embodiment>
The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
The overall structure of a printer 1 as a first embodiment of the image forming apparatus of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a left side view for explaining the arrangement of components in the printer 1 of the first embodiment. In the present embodiment, the side (the right side in FIG. 1) on which a later-described manual feed tray 65 is disposed is the front side of the printer 1.

プリンタ1は、所定の画像情報に基づいて用紙Tに所定の画像を形成する画像形成部と、用紙Tを画像形成部に給紙すると共に画像が形成された用紙Tを排紙する給排紙部とを有する。
図1に示すように、画像形成部は、感光体ドラム2と、帯電部10と、レーザスキャナユニット4と、現像器16と、トナーカートリッジ5と、トナー供給装置6と、転写ローラ8と、定着装置9とを備える。
また、給排紙部は、給紙カセット52と、手差しトレイ65と、レジストローラ対80と、用紙Tの搬送路Lとを備える。
The printer 1 includes an image forming unit that forms a predetermined image on the paper T based on predetermined image information, and a paper feed / discharge unit that feeds the paper T to the image forming unit and discharges the paper T on which the image is formed. Part.
As shown in FIG. 1, the image forming unit includes a photosensitive drum 2, a charging unit 10, a laser scanner unit 4, a developing device 16, a toner cartridge 5, a toner supply device 6, a transfer roller 8, And a fixing device 9.
The paper supply / discharge unit includes a paper supply cassette 52, a manual feed tray 65, a registration roller pair 80, and a conveyance path L for the paper T.

感光体ドラム2は、円筒形状の部材からなり、像担持体として機能する。感光体ドラム2は、図1に対して垂直な回転軸を中心に回転可能な態様で装置本体Mに配置される。感光体ドラム2の表面には、静電潜像が形成される。   The photosensitive drum 2 is made of a cylindrical member and functions as an image carrier. The photosensitive drum 2 is disposed in the apparatus main body M in such a manner that it can rotate around a rotation axis perpendicular to FIG. An electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 2.

帯電部10は、感光体ドラム2の上方に配置される。帯電部10は、感光体ドラム2の表面を一様に正(プラス極性)帯電させる。   The charging unit 10 is disposed above the photosensitive drum 2. The charging unit 10 uniformly charges the surface of the photosensitive drum 2 positively (plus polarity).

レーザスキャナユニット4は、感光体ドラム2の上方に感光体ドラム2から離間して配置される。レーザスキャナユニット4は、不図示のレーザ光源、ポリゴンミラー、ポリゴンミラー駆動用モータ等を有して構成される。
レーザスキャナユニット4は、PC(パーソナルコンピュータ)等の外部機器から出力された画像情報に基づいて、感光体ドラム2の表面を走査露光する。レーザスキャナユニット4により走査露光されることによって、感光体ドラム2の表面に帯電した電荷が除去される。これにより、感光体ドラム2の表面に静電潜像が形成される。
The laser scanner unit 4 is disposed above the photosensitive drum 2 and spaced from the photosensitive drum 2. The laser scanner unit 4 includes a laser light source (not shown), a polygon mirror, a polygon mirror driving motor, and the like.
The laser scanner unit 4 scans and exposes the surface of the photosensitive drum 2 based on image information output from an external device such as a PC (personal computer). By scanning exposure by the laser scanner unit 4, the electric charge charged on the surface of the photosensitive drum 2 is removed. As a result, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 2.

現像器16は、感光体ドラム2の前方(図1における右側)に配置される。現像器16は、感光体ドラム2に形成された静電潜像に単色(通常はブラック)のトナー画像を現像する。現像器16は、感光体ドラム2に対向配置可能な現像ローラ17とトナー攪拌用の攪拌ローラ18とを有して構成される。   The developing device 16 is disposed in front of the photosensitive drum 2 (on the right side in FIG. 1). The developing device 16 develops a monochrome (usually black) toner image on the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 2. The developing device 16 includes a developing roller 17 that can be disposed facing the photosensitive drum 2 and a stirring roller 18 for stirring the toner.

トナーカートリッジ5は、現像器16に供給されるトナーを収容する。
トナー供給装置6は、トナーカートリッジ5に収容されたトナーを、現像器16に供給する。
The toner cartridge 5 stores toner supplied to the developing device 16.
The toner supply device 6 supplies the toner stored in the toner cartridge 5 to the developing device 16.

ドラムクリーニング装置11は、感光体ドラム2の後方(図1における左側)に配置される。ドラムクリーニング装置11は、感光体ドラム2の表面に残留したトナーや付着物を除去する。   The drum cleaning device 11 is disposed behind the photosensitive drum 2 (on the left side in FIG. 1). The drum cleaning device 11 removes toner and deposits remaining on the surface of the photosensitive drum 2.

転写ローラ8は、感光体ドラム2の表面に現像されたトナー画像を用紙Tに転写させる。転写ローラ8には、不図示の電圧印加手段により、感光体ドラム2に現像されたトナー画像を用紙Tに転写させるための転写バイアスが印加される。   The transfer roller 8 transfers the toner image developed on the surface of the photosensitive drum 2 to the paper T. A transfer bias for transferring the toner image developed on the photosensitive drum 2 to the paper T is applied to the transfer roller 8 by a voltage application unit (not shown).

転写ローラ8は、感光体ドラム2に対して接離される。具体的には、転写ローラ8は、感光体ドラム2に当接される当接位置と、感光体ドラム2から離間する離間位置とに移動可能に構成される。詳細には、転写ローラ8は、感光体ドラム2に現像されたトナー画像を用紙Tに転写させる場合には当接位置に移動され、他の場合には離間位置に移動される。   The transfer roller 8 is brought into contact with and separated from the photosensitive drum 2. Specifically, the transfer roller 8 is configured to be movable between a contact position where the transfer roller 8 is in contact with the photosensitive drum 2 and a spaced position where the transfer roller 8 is separated from the photosensitive drum 2. Specifically, the transfer roller 8 is moved to the contact position when the toner image developed on the photosensitive drum 2 is transferred to the paper T, and is moved to the separation position in other cases.

用紙Tは、感光体ドラム2と転写ローラ8とによって挟み込まれ、感光体ドラム2の表面(トナー画像が現像された側)に押し当てられる。このようにして転写ニップNが形成され、感光体ドラム2に現像されたトナー画像は、用紙Tに転写される。   The paper T is sandwiched between the photosensitive drum 2 and the transfer roller 8 and pressed against the surface of the photosensitive drum 2 (the side on which the toner image is developed). In this way, the transfer nip N is formed, and the toner image developed on the photosensitive drum 2 is transferred onto the paper T.

定着装置9は、用紙Tに転写されたトナー画像を構成するトナーを溶融させて、用紙Tに定着させる。定着装置9は、ヒータ910(図3参照。詳細は後述)により加熱される加熱ローラ(加熱回転体)9aと、加熱ローラ9aに圧接される加圧ローラ(加圧回転体)9bと、を備える。加熱ローラ9aと加圧ローラ9bとは、トナー画像が転写された用紙Tを挟持するようにして搬送する。用紙Tが加熱ローラ9aと加圧ローラ9bとの間に挟持されるように搬送されることによって、用紙Tに転写されたトナーは、溶融し、定着する。
定着装置9の構成の詳細については後述する。
The fixing device 9 melts the toner constituting the toner image transferred onto the paper T and fixes it on the paper T. The fixing device 9 includes a heating roller (heating rotator) 9a heated by a heater 910 (see FIG. 3, details will be described later), and a pressure roller (pressure rotator) 9b pressed against the heating roller 9a. Prepare. The heating roller 9a and the pressure roller 9b convey the paper T onto which the toner image has been transferred so as to sandwich the paper T. By transporting the paper T so as to be sandwiched between the heating roller 9a and the pressure roller 9b, the toner transferred onto the paper T is melted and fixed.
Details of the configuration of the fixing device 9 will be described later.

給紙カセット52は、装置本体Mの下部に配置される。給紙カセット52は、装置本体Mの前側(図1における右側)に水平方向に引き出し可能に配置される。給紙カセット52は、用紙Tが載置される載置板60を備えており、給紙カセット52には、載置板60に用紙Tが積層された状態で、用紙Tが収容される。カセット給紙部51は、給紙カセット52の用紙送り出し側端部(図1における右側端部)に配置される。カセット給紙部51は、給紙カセット52に収容された用紙Tを搬送路Lに送り出す。
カセット給紙部51は、載置板60に載置された用紙Tを取り出す前送りコロ61と、用紙Tを1枚ずつ搬送路Lに送り出すローラ対63とからなる重送防止機構を備える。
The paper feed cassette 52 is disposed below the apparatus main body M. The paper feed cassette 52 is disposed on the front side (right side in FIG. 1) of the apparatus body M so as to be able to be pulled out in the horizontal direction. The paper feed cassette 52 includes a placement plate 60 on which the paper T is placed. The paper feed cassette 52 stores the paper T in a state where the paper T is stacked on the placement plate 60. The cassette paper feed unit 51 is disposed at the paper feed side end (the right side end in FIG. 1) of the paper feed cassette 52. The cassette paper feed unit 51 sends out the paper T stored in the paper feed cassette 52 to the transport path L.
The cassette paper feeding unit 51 includes a multi-feed prevention mechanism including a forward feed roller 61 that takes out the paper T placed on the placement plate 60 and a roller pair 63 that feeds the paper T one by one to the transport path L.

カセット給紙部51又は手差し給紙部64と排紙部50との間には、用紙Tを搬送する搬送路Lが形成される。搬送路Lは、カセット給紙部51から第1合流部P1までの第1搬送路L1と、第1合流部P1からレジストローラ対80までの第2搬送路L2と、レジストローラ対80から転写ローラ8までの第3搬送路L3と、転写ローラ8から定着装置9までの第4搬送路L4と、定着装置9から分岐部P3までの第5搬送路L5と、分岐部P3から排紙部50までの第6搬送路L6とを有する。   A transport path L for transporting the paper T is formed between the cassette paper feed unit 51 or the manual paper feed unit 64 and the paper discharge unit 50. The conveyance path L includes a first conveyance path L1 from the cassette paper feeding unit 51 to the first junction P1, a second conveyance path L2 from the first junction P1 to the registration roller pair 80, and a transfer from the registration roller pair 80. A third conveyance path L3 to the roller 8, a fourth conveyance path L4 from the transfer roller 8 to the fixing device 9, a fifth conveyance path L5 from the fixing device 9 to the branching portion P3, and a discharge portion from the branching portion P3. And up to 50 sixth transport paths L6.

また、搬送路Lは、手差しトレイ65から第1合流部P1までの第7搬送路L7を有する。第1合流部P1は、カセット給紙部51から用紙Tを搬送する第1搬送路L1と、手差しトレイ65から用紙Tを搬送する第7搬送路L7との合流部である。
第2搬送路L2の途中には、第2合流部P2が配置される。更に、搬送路Lは、分岐部P3から第2合流部P2までの戻し搬送路Lbを有する。第2合流部P2は、第2搬送路L2と戻し搬送路Lbとの合流部である。
Moreover, the conveyance path L has the 7th conveyance path L7 from the manual feed tray 65 to the 1st confluence | merging part P1. The first merging portion P1 is a merging portion between the first conveyance path L1 that conveys the paper T from the cassette paper feeding section 51 and the seventh conveyance path L7 that conveys the paper T from the manual feed tray 65.
A second junction P2 is disposed in the middle of the second transport path L2. Furthermore, the conveyance path L has a return conveyance path Lb from the branching part P3 to the second joining part P2. The second junction P2 is a junction between the second conveyance path L2 and the return conveyance path Lb.

ここで、転写ローラ8における用紙Tの搬送方向の上流側(図1における右側)には、レジストローラ対80が配置される。レジストローラ対80は、停止状態で給紙コロ66から給紙された用紙Tの先端部T1が一旦当接された後、回転駆動して用紙Tを搬送方向D1(図3参照)の下流側に送り出すローラ対である。また、レジストローラ対80は、用紙Tのスキュー(斜め給紙)補正や、トナー画像とのタイミング調整を行うためのローラ対である。   Here, a registration roller pair 80 is disposed on the upstream side (right side in FIG. 1) of the transfer roller 8 in the transport direction of the paper T. The registration roller pair 80 is rotationally driven after the leading end T1 of the paper T fed from the paper feeding roller 66 in a stopped state is once in contact with the downstream side in the transport direction D1 (see FIG. 3). It is a roller pair sent out to The registration roller pair 80 is a roller pair for correcting skew (oblique feeding) of the paper T and adjusting timing with the toner image.

戻し搬送路Lbは、用紙Tの両面印刷を行う際に、既に印刷されている面とは反対面(非印刷面)を感光体ドラム2に対向させるために設けられる搬送路である。
戻し搬送路Lbによれば、分岐部P3から排紙部50側に搬送された用紙Tを表裏反転させて第2搬送路L2に戻すことができる。戻し搬送路Lbにより表裏反転された用紙Tは、感光体ドラム2により非印刷面に対して所定のトナー画像が転写される。
The return conveyance path Lb is a conveyance path that is provided so that the opposite surface (non-printing surface) to the surface that has already been printed faces the photosensitive drum 2 when performing duplex printing on the paper T.
According to the return conveyance path Lb, the sheet T conveyed from the branching section P3 to the paper discharge section 50 side can be reversed and returned to the second conveyance path L2. A predetermined toner image is transferred onto the non-printing surface of the paper T that has been turned upside down by the return conveyance path Lb.

装置本体Mの前面側(図1における右側)であって給紙カセット52の上方には、手差し給紙部64が設けられる。手差し給紙部64は、用紙載置部である手差しトレイ65と、給紙ローラである給紙コロ66とを備える。手差しトレイ65は、その基端部が第7搬送路L7の入口近傍に回動自在(開閉自在)に取り付けられる。手差しトレイ65は、その閉状態において、装置本体Mの前面の一部を構成する。給紙コロ66は、手差しトレイ65に載置された用紙Tを取り出し、第7搬送路L7に向けて送り出す。
手差し給紙部64は、開状態の手差しトレイ65に載置された用紙Tを、第7搬送路L7及び第1合流部P1を介して、第2搬送路L2に給紙する。
A manual paper feed unit 64 is provided on the front side of the apparatus main body M (on the right side in FIG. 1) and above the paper feed cassette 52. The manual paper feed unit 64 includes a manual tray 65 that is a paper placement unit, and a paper feed roller 66 that is a paper feed roller. The base of the manual feed tray 65 is attached to the vicinity of the entrance of the seventh transport path L7 so as to be rotatable (openable and closable). The manual feed tray 65 constitutes a part of the front surface of the apparatus main body M in the closed state. The paper feed roller 66 takes out the paper T placed on the manual feed tray 65 and sends it out toward the seventh transport path L7.
The manual paper feed unit 64 feeds the paper T placed on the open manual feed tray 65 to the second transport path L2 via the seventh transport path L7 and the first junction P1.

第6搬送路L6における端部には、排紙部50が形成される。排紙部50は、装置本体Mにおける上方側に配置される。排紙部50は、装置本体Mの前方(図1における右方)に向けて開口している。排紙部50は、定着装置9によりトナーが定着された用紙Tを装置本体Mの外部に排紙する。   A paper discharge unit 50 is formed at the end of the sixth transport path L6. The paper discharge unit 50 is disposed on the upper side of the apparatus main body M. The paper discharge unit 50 opens toward the front of the apparatus main body M (to the right in FIG. 1). The paper discharge unit 50 discharges the paper T on which the toner is fixed by the fixing device 9 to the outside of the apparatus main body M.

排紙部50における開口側には、排紙集積部M1が形成される。排紙集積部M1は、装置本体Mにおける上面(外面)に形成される。排紙集積部M1は、装置本体Mにおける上面が下方に窪んで形成された部分である。排紙集積部M1の底面は、装置本体Mにおける上面の一部を構成する。排紙集積部M1には、排紙部50から排紙された、所定画像が転写された用紙Tが積層して集積される。   On the opening side of the paper discharge unit 50, a paper discharge stacking unit M1 is formed. The paper discharge stacking unit M1 is formed on the upper surface (outer surface) of the apparatus main body M. The paper discharge stacking unit M1 is a part formed by the upper surface of the apparatus main body M being depressed downward. The bottom surface of the paper discharge stacking unit M1 constitutes a part of the top surface of the apparatus main body M. In the paper discharge stacking unit M1, the paper T discharged from the paper discharge unit 50 and having a predetermined image transferred thereon is stacked and stacked.

次に、図面を参照して、第1実施形態のプリンタ1の特徴部分に係る構成について説明する。図2は、図1に示すプリンタ1の機能を示す機能ブロック図である。図3は、図1に示すプリンタ1における定着装置9について、用紙Tの搬送方向D1に沿って切断した断面図である。図4は、図1に示すプリンタ1における定着装置9について、用紙Tの搬送方向D1と直交する方向D3に沿って切断した断面図である。図5は、用紙Tにおける複数の印字ブロックRa〜Rcと、複数のヒータ910a〜910c及び温度センサ950との対応関係を模式的に示す図である。   Next, with reference to the drawings, a configuration according to a characteristic part of the printer 1 of the first embodiment will be described. FIG. 2 is a functional block diagram showing functions of the printer 1 shown in FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of the fixing device 9 in the printer 1 shown in FIG. 1 cut along the transport direction D1 of the paper T. FIG. 4 is a cross-sectional view of the fixing device 9 in the printer 1 shown in FIG. 1 cut along a direction D3 orthogonal to the transport direction D1 of the paper T. FIG. 5 is a diagram schematically illustrating a correspondence relationship between the plurality of print blocks Ra to Rc on the paper T, the plurality of heaters 910 a to 910 c, and the temperature sensor 950.

図2から図5に示すように、第1実施形態における定着装置9は、加熱ローラ9aと、加圧ローラ9bと、ヒータ910と、温度センサ950とを備える。
本実施形態における加熱ローラ9aは、ロール状に形成されると共に耐熱性を有するフィルム901が、用紙Tの搬送方向D1と直交する方向D3に延びる回転軸を中心に回転可能になされて構成される。フィルム901の内側の非回転部902は、フィルム901が回転しても回転しない。
As shown in FIGS. 2 to 5, the fixing device 9 in the first embodiment includes a heating roller 9 a, a pressure roller 9 b, a heater 910, and a temperature sensor 950.
The heating roller 9a in the present embodiment is configured such that a film 901 that is formed in a roll shape and has heat resistance is rotatable around a rotation axis that extends in a direction D3 orthogonal to the transport direction D1 of the paper T. . The non-rotating portion 902 inside the film 901 does not rotate even when the film 901 rotates.

加圧ローラ9bは、加熱ローラ9aとの間でトナー画像が転写された用紙Tを挟持するようにして搬送する。   The pressure roller 9b conveys the paper T onto which the toner image is transferred with the heating roller 9a.

ヒータ910は、加熱ローラ9aにおける加圧ローラ9bとの当接部903を加熱する。ヒータ910は、例えばハロゲンヒータ、セラミックヒータから構成される。ヒータ910は、複数の印字ブロックRa〜Rcにそれぞれ対応して複数(910a〜910c)設けられている。ヒータ910bは、用紙Tの搬送方向D1に直交する方向D3の中央に位置し、ヒータ910a及び910cは、ヒータ910bにおける前記方向D3の外側に位置する。なお、3個のヒータ910a〜910cに共通する説明を行う際には「ヒータ910」の表現を用いる。複数の印字ブロックRa〜Rcは、用紙Tにおける印字領域が用紙Tの搬送方向D1に区画されて形成される。   The heater 910 heats the contact portion 903 of the heating roller 9a with the pressure roller 9b. The heater 910 is composed of, for example, a halogen heater or a ceramic heater. A plurality of heaters 910 (910a to 910c) are provided corresponding to the plurality of printing blocks Ra to Rc, respectively. The heater 910b is located in the center of the direction D3 perpendicular to the transport direction D1 of the paper T, and the heaters 910a and 910c are located outside the direction D3 in the heater 910b. It should be noted that the expression “heater 910” is used in the description common to the three heaters 910a to 910c. The plurality of print blocks Ra to Rc are formed by dividing the print area on the paper T in the transport direction D1 of the paper T.

ヒータ910a〜910cは、加熱ローラ9aの内部(非回転部902)における加圧ローラ9bに近接する位置に設置される。ヒータ910a〜910cは、加熱ローラ9aの回転軸方向(用紙Tの搬送方向D1と直交する方向D3)に沿って、直列的に配列している。そして、ヒータ910a〜910cは、加熱ローラ9aと加圧ローラ9bとの間へ供給された用紙Tに加熱ローラ9aを介して熱を付与する。   The heaters 910a to 910c are installed at positions close to the pressure roller 9b inside the heating roller 9a (non-rotating portion 902). The heaters 910a to 910c are arranged in series along the rotation axis direction of the heating roller 9a (direction D3 orthogonal to the conveyance direction D1 of the paper T). The heaters 910a to 910c apply heat to the paper T supplied between the heating roller 9a and the pressure roller 9b via the heating roller 9a.

温度センサ950は、加熱ローラ9aにおける当接部903の温度を検出する。温度センサ950は、例えば、サーミスタから構成される。温度センサ950は、複数の印字ブロックRa〜Rcのうちの1個(Rb)に対応して1個のみ設けられている。温度センサ950は、加熱ローラ9aの内部(非回転部902)におけるヒータ910に近接する位置であって、加熱ローラ9aの反回転方向の下流側に設けられている。   The temperature sensor 950 detects the temperature of the contact portion 903 in the heating roller 9a. The temperature sensor 950 is composed of, for example, a thermistor. Only one temperature sensor 950 is provided corresponding to one (Rb) of the plurality of printing blocks Ra to Rc. The temperature sensor 950 is provided near the heater 910 in the heating roller 9a (non-rotating portion 902) and on the downstream side of the heating roller 9a in the counter-rotating direction.

なお、一般的には、加熱ローラ9aの構成やヒータ910の配置位置などの要因により、加熱ローラ9aの当接部903の温度を直接、温度センサ950によって検出することは困難である。従って、温度センサ950は、加熱ローラ9aの内部又は外部に設けられ、加熱ローラ9aの当接部903の温度を間接的に検出する。   In general, it is difficult to directly detect the temperature of the contact portion 903 of the heating roller 9a by the temperature sensor 950 due to factors such as the configuration of the heating roller 9a and the arrangement position of the heater 910. Therefore, the temperature sensor 950 is provided inside or outside the heating roller 9a and indirectly detects the temperature of the contact portion 903 of the heating roller 9a.

また、図2に示すように、第1実施形態のプリンタ1は、印字率演算部920と、電力出力パターンデータテーブル(電力出力パターン記憶部)930と、電力出力パターン選択部940とを更に備える。   As shown in FIG. 2, the printer 1 of the first embodiment further includes a printing rate calculation unit 920, a power output pattern data table (power output pattern storage unit) 930, and a power output pattern selection unit 940. .

印字率演算部920は、複数の印字ブロックRa〜Rc毎に、トナー画像のデータに基づいて、トナー画像の印字率を算出する。
電力出力パターン記憶部930は、印字率に対応して設定されたヒータ910へ出力される電力の電力出力パターンを記憶する。
The printing rate calculation unit 920 calculates the printing rate of the toner image for each of the plurality of printing blocks Ra to Rc based on the toner image data.
The power output pattern storage unit 930 stores a power output pattern of power output to the heater 910 set in accordance with the printing rate.

電力出力パターン選択部940は、印字率演算部920により算出された印字ブロックRa〜Rc毎の印字率に基づいて電力出力パターン記憶部930に記憶された電力出力パターンを選択する。また、電力出力パターン選択部940は、温度センサ950により検出された当接部903の温度に基づいて、電力出力パターンを選択する。
第1実施形態においては、電力出力パターン選択部940は、温度センサ950に対応する1個のヒータ910bに入力される電力出力パターンを選択すると共に、温度センサ950に対応しない他のヒータ910a及び910cに入力される電力出力パターンを選択する。
The power output pattern selection unit 940 selects the power output pattern stored in the power output pattern storage unit 930 based on the printing rate for each of the printing blocks Ra to Rc calculated by the printing rate calculation unit 920. Further, the power output pattern selection unit 940 selects a power output pattern based on the temperature of the contact part 903 detected by the temperature sensor 950.
In the first embodiment, the power output pattern selection unit 940 selects a power output pattern input to one heater 910b corresponding to the temperature sensor 950, and other heaters 910a and 910c that do not correspond to the temperature sensor 950. Select the power output pattern to be input to.

また、第1実施形態のプリンタ1は、電源部M2と、制御部M3と、メモリM4とを備える。
電源部M2は、印字率演算部920、帯電部10、レーザスキャナユニット4、現像器16、転写ローラ8、定着装置9及び制御部M3のそれぞれに電力を供給する。
制御部M3は、装置本体Mの内部に設置された各部の動作を制御する。特に、制御部M3は、印字率演算部920による印字率の演算結果が入力されると共に、電力出力パターン選択部940によって選択された電力出力パターンに基づいて、ヒータ910a〜910cの加熱温度を制御する。
Further, the printer 1 of the first embodiment includes a power supply unit M2, a control unit M3, and a memory M4.
The power supply unit M2 supplies power to each of the printing rate calculation unit 920, the charging unit 10, the laser scanner unit 4, the developing device 16, the transfer roller 8, the fixing device 9, and the control unit M3.
The control unit M3 controls the operation of each unit installed inside the apparatus main body M. In particular, the control unit M3 receives the calculation result of the printing rate by the printing rate calculation unit 920 and controls the heating temperature of the heaters 910a to 910c based on the power output pattern selected by the power output pattern selection unit 940. To do.

メモリM4には、各種データが記憶される。記憶されるデータは、例えば、用紙Tに印刷するためのトナー画像のデータや、前述の電力出力パターンデータテーブル930である。電力出力パターンデータテーブル930には、印字率に対応して設定されたヒータ910へ出力される電力の電力出力パターンが記憶されている。   Various data are stored in the memory M4. The stored data is, for example, toner image data for printing on the paper T and the power output pattern data table 930 described above. The power output pattern data table 930 stores a power output pattern of power output to the heater 910 set corresponding to the printing rate.

ヒータ910及び温度センサ950は、それぞれ制御部M3に接続されている。そして、制御部M3によって定着装置9が駆動制御されているときには、温度センサ950によってヒータ910の温度が検出されると共に、温度センサ950により検出された温度情報が制御部M3に入力されることにより、制御部M3は、この温度情報に基づいてヒータ910の加熱温度を制御する。   The heater 910 and the temperature sensor 950 are each connected to the control unit M3. When the fixing device 9 is driven and controlled by the control unit M3, the temperature sensor 950 detects the temperature of the heater 910 and the temperature information detected by the temperature sensor 950 is input to the control unit M3. The control unit M3 controls the heating temperature of the heater 910 based on this temperature information.

なお、図2には示さないが、第1実施形態のプリンタ1においては、装置本体Mの内部に設けられた各種ローラに対して、電源部M2から電力が供給されると共に、制御部M3によって制御される。   Although not shown in FIG. 2, in the printer 1 of the first embodiment, power is supplied from the power supply unit M2 to various rollers provided in the apparatus main body M, and is also controlled by the control unit M3. Be controlled.

定着装置9によれば、加熱ローラ9aと加圧ローラ9bとの間を用紙Tが通過する際に、加熱ローラ9aを介してヒータ910による熱を用紙Tに付与することで、用紙Tに転写されたトナー画像を形成するトナーを溶解させると共に、加圧ローラ9bによって用紙Tに圧力を加えることでトナーを用紙Tに定着させる。   According to the fixing device 9, when the paper T passes between the heating roller 9a and the pressure roller 9b, the heat from the heater 910 is applied to the paper T through the heating roller 9a, thereby transferring the paper T to the paper T. The toner forming the toner image is dissolved, and the pressure is applied to the paper T by the pressure roller 9b to fix the toner on the paper T.

次に、図1を参照して、第1実施形態のプリンタ1の動作について、簡単に説明する。
まず、給紙カセット52に収容された用紙Tを片面印刷する場合について説明する。
給紙カセット52に収容された用紙Tは、前送りコロ61及びローラ対63によって第1搬送路L1に送り出され、その後、第1合流部P1及び第2搬送路L2を介してレジストローラ対80に搬送される。
レジストローラ対80においては、用紙Tのスキュー補正や、トナー画像とのタイミング調整が行われる。
Next, the operation of the printer 1 of the first embodiment will be briefly described with reference to FIG.
First, the case where one side printing of the paper T stored in the paper feed cassette 52 is described.
The paper T stored in the paper feed cassette 52 is sent out to the first transport path L1 by the forward feed roller 61 and the roller pair 63, and then the registration roller pair 80 through the first joining portion P1 and the second transport path L2. It is conveyed to.
In the registration roller pair 80, skew correction of the paper T and timing adjustment with the toner image are performed.

レジストローラ対80から排出された用紙Tは、第3搬送路L3を介して感光体ドラム2と転写ローラ8との間に導入される。そして、用紙Tには、感光体ドラム2と転写ローラ8との間において、トナー画像が転写される。
その後、用紙Tは、感光体ドラム2と転写ローラ8との間から排出され、第4搬送路L4を介して、定着装置9における加熱ローラ9aと加圧ローラ9bとの間に導入される。そして、用紙Tには、定着装置9においてトナーが溶融定着される。
The paper T discharged from the registration roller pair 80 is introduced between the photosensitive drum 2 and the transfer roller 8 via the third conveyance path L3. A toner image is transferred onto the paper T between the photosensitive drum 2 and the transfer roller 8.
Thereafter, the paper T is discharged from between the photosensitive drum 2 and the transfer roller 8 and is introduced between the heating roller 9a and the pressure roller 9b in the fixing device 9 through the fourth conveyance path L4. The toner is melted and fixed on the paper T by the fixing device 9.

次いで、用紙Tは、第5搬送路L5、分岐部P3及び第6搬送路L6を介して、第3のローラ対54cにより、排紙部50から排紙集積部M1に排出される。
このようにして、給紙カセット52に収容された用紙Tの片面印刷が完了する。
Next, the paper T is discharged from the paper discharge unit 50 to the paper discharge stacking unit M1 by the third roller pair 54c through the fifth transport path L5, the branching section P3, and the sixth transport path L6.
In this way, single-sided printing of the paper T stored in the paper feed cassette 52 is completed.

手差しトレイ65に載置された用紙Tを片面印刷する場合には、手差しトレイ65に載置された用紙Tは、給紙コロ66によって第7搬送路L7に送り出され、その後、第1合流部P1及び第2搬送路L2を介して、レジストローラ対80に搬送される。それ以降の動作は、前述した、給紙カセット52に収容された用紙Tの片面印刷の動作と同様であり、説明を省略する。   When single-sided printing of the paper T placed on the manual feed tray 65 is performed, the paper T placed on the manual feed tray 65 is sent out to the seventh transport path L7 by the paper feed roller 66, and then the first joining portion. It is conveyed to the registration roller pair 80 via P1 and the second conveyance path L2. Subsequent operations are the same as the one-side printing operation of the paper T accommodated in the paper feed cassette 52 described above, and a description thereof will be omitted.

次に両面印刷を行う場合のプリンタ1の動作について説明する。
片面印刷の場合には、前述した通り、片面印刷された用紙Tが、排紙部50から排紙集積部M1に排出されて印刷動作が完了する。
これに対し、両面印刷を行う場合には、片面印刷された用紙Tが、戻し搬送路Lbを介して、片面印刷時とは表裏反転して、レジストローラ対80に再度搬送されることにより、用紙Tに両面印刷が施される。
Next, the operation of the printer 1 when performing duplex printing will be described.
In the case of single-sided printing, as described above, the single-side printed paper T is discharged from the paper discharge unit 50 to the paper discharge stacking unit M1, and the printing operation is completed.
On the other hand, when performing double-sided printing, the paper T that has been printed on one side is reversed from the front and back of the single-sided printing via the return conveyance path Lb, and is conveyed again to the registration roller pair 80. Double-sided printing is performed on the paper T.

詳述すると、片面印刷された用紙Tが第3のローラ対54cにより排紙部50から排出されるまでは、前述した片面印刷の動作と同様である。而して、両面印刷の場合には、片面印刷された用紙Tが第3のローラ対54cにより保持されている状態において、第3のローラ対54cの回転を停止させ、逆方向に回転させる。このように第3のローラ対54cを逆方向に回転させると、第3のローラ対54cに保持されている用紙Tは、第6搬送路L6を逆方向(排紙部50から分岐部P3に向かう方向)に搬送される。   More specifically, the operation is the same as the above-described single-side printing operation until the single-side printed paper T is discharged from the paper discharge unit 50 by the third roller pair 54c. Thus, in the case of double-sided printing, the rotation of the third roller pair 54c is stopped and rotated in the opposite direction while the paper T printed on one side is held by the third roller pair 54c. When the third roller pair 54c is thus rotated in the reverse direction, the paper T held by the third roller pair 54c is moved in the reverse direction (from the paper discharge unit 50 to the branching unit P3). Transported in the direction of heading).

前述したように、用紙Tは、第6搬送路L6を逆方向に搬送されると、(第1のローラ対54aではなく、)第2のローラ対54bに導入される。そして、用紙Tは、戻し搬送路Lb及び第2合流部P2を介して、第2搬送路L2に合流する。ここで、用紙Tは、片面印刷時とは表裏反転している。   As described above, when the paper T is transported in the reverse direction along the sixth transport path L6, the paper T is introduced into the second roller pair 54b (not the first roller pair 54a). The paper T then joins the second transport path L2 via the return transport path Lb and the second joining portion P2. Here, the paper T is turned upside down from the one-side printing.

更に、用紙Tは、レジストローラ対80により前記補正又は前記調整が行われ、第3搬送路L3を介して、感光体ドラム2と転写ローラ8との間に導入される。用紙Tは、戻し搬送路Lbを経由することにより、非印刷面が感光体ドラム2に対向するので、非印刷面にトナー画像が転写され、その結果、両面印刷が施される。   Further, the paper T is corrected or adjusted by the registration roller pair 80 and is introduced between the photosensitive drum 2 and the transfer roller 8 through the third conveyance path L3. Since the non-printing surface of the paper T passes through the return conveyance path Lb, the non-printing surface faces the photosensitive drum 2, so that the toner image is transferred to the non-printing surface, and as a result, duplex printing is performed.

次に、図1から図5を参照して、第1実施形態のプリンタ1の特徴部分に係る動作について説明する。
本実施形態のプリンタ1においては、プリンタ1の電源をONにすると、電源部M2から帯電部10、レーザスキャナユニット4、現像器16、転写ローラ8、定着装置9及び制御部M3それぞれへ電力が供給されると共に、制御部M3からの制御信号により帯電部10、レーザスキャナユニット4、現像器16、転写ローラ8及び定着装置9がそれぞれ制御される。そして、帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程及び定着工程の各工程が順に行われる。
Next, with reference to FIG. 1 to FIG. 5, an operation related to the characteristic part of the printer 1 of the first embodiment will be described.
In the printer 1 of this embodiment, when the printer 1 is turned on, power is supplied from the power supply unit M2 to the charging unit 10, the laser scanner unit 4, the developing device 16, the transfer roller 8, the fixing device 9, and the control unit M3. While being supplied, the charging unit 10, the laser scanner unit 4, the developing device 16, the transfer roller 8, and the fixing device 9 are controlled by a control signal from the control unit M3. Then, the charging process, the exposure process, the development process, the transfer process, and the fixing process are sequentially performed.

具体的には、本実施形態のプリンタ1においては、レジストローラ対80から送り出された用紙Tは、第3搬送路L3を通って感光体ドラム2と転写ローラ8との間の転写ニップNへ搬送される。このように用紙Tが感光体ドラム2へ向かって搬送されるとき、まず、帯電部10が、帯電工程において感光体ドラム2の表面全体を帯電させるとともに、レーザスキャナユニット4が、露光工程においてレーザ光源(図示せず)から感光体ドラム2へ向けてレーザ光を照射し、感光体ドラム2の表面のうちレーザ光が照射された部分に静電潜像を形成する。   Specifically, in the printer 1 of the present embodiment, the paper T sent out from the registration roller pair 80 passes through the third conveyance path L3 to the transfer nip N between the photosensitive drum 2 and the transfer roller 8. Be transported. When the paper T is conveyed toward the photosensitive drum 2 as described above, first, the charging unit 10 charges the entire surface of the photosensitive drum 2 in the charging process, and the laser scanner unit 4 performs laser irradiation in the exposure process. Laser light is irradiated from a light source (not shown) toward the photosensitive drum 2, and an electrostatic latent image is formed on a portion of the surface of the photosensitive drum 2 irradiated with the laser light.

次に、現像器16が、現像工程において帯電したトナーを現像ローラ17により感光体ドラム2へ供給することで、感光体ドラム2の表面に形成された静電潜像にトナーを付着させて、トナー画像を現像する。続いて、転写ローラ8が、転写工程において感光体ドラム2と転写ローラ8との間を通過する用紙Tに、感光体ドラム2の表面に付着したトナー画像を転写する。   Next, the developing device 16 supplies the toner charged in the developing process to the photosensitive drum 2 by the developing roller 17, thereby attaching the toner to the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 2, Develop the toner image. Subsequently, the transfer roller 8 transfers the toner image attached to the surface of the photoconductive drum 2 onto the paper T that passes between the photoconductive drum 2 and the transfer roller 8 in the transfer process.

そして、転写工程においてトナー画像が転写された用紙Tは、第4搬送路L4を通って定着装置9へ向けて搬送され、定着装置9における加熱ローラ9aと加圧ローラ9bとの間へ搬送される。   Then, the paper T on which the toner image has been transferred in the transfer process is conveyed toward the fixing device 9 through the fourth conveying path L4, and is conveyed between the heating roller 9a and the pressure roller 9b in the fixing device 9. The

また、制御部M3からヒータ910へ出力される制御信号をONとすることで電源部M2からヒータ910への電力の供給が開始されて、ヒータ910が加熱される。そして、定着装置9は、定着工程において定着装置9の加熱ローラ9aと加圧ローラ9bとの間を通過する用紙Tに付着したトナーを、ヒータ910から加熱ローラ9aを介してトナーに付与された熱によって溶解させると共に、加圧ローラ9bによって用紙Tに圧力を加えることで、トナー画像を用紙Tに定着させる。   Further, by turning on the control signal output from the control unit M3 to the heater 910, the supply of power from the power supply unit M2 to the heater 910 is started, and the heater 910 is heated. Then, the fixing device 9 applies the toner attached to the paper T passing between the heating roller 9a and the pressure roller 9b of the fixing device 9 from the heater 910 to the toner through the heating roller 9a in the fixing process. The toner image is fixed on the paper T by being melted by heat and applying pressure to the paper T by the pressure roller 9b.

メモリM4には、前述のように、用紙Tに印刷するためのトナー画像のデータが記憶される。そして、このトナー画像のデータがメモリM4から制御部M3に読み出されると共に、印字率演算部920において、このトナー画像のデータに基づいて、用紙Tへのトナー画像の印字率が演算される。このとき、用紙Tへのトナー画像の印字率を演算するために、図5に示すように、用紙Tの印字領域(図5に示す用紙Tは、その全域が印字領域である)は、用紙Tの搬送方向D1に3つの印字ブロックTa〜Tcに均等に区画される。そして、印字率演算部920において、印字ブロックRa〜Rcそれぞれに対して、用紙Tへのトナー画像の印字率が演算される。尚、以下では、現像器16に黒色のトナーが収容され、用紙Tに対して白黒印刷を行う場合について説明する。   The memory M4 stores toner image data to be printed on the paper T as described above. The toner image data is read from the memory M4 to the control unit M3, and the printing rate calculation unit 920 calculates the printing rate of the toner image on the paper T based on the toner image data. At this time, in order to calculate the printing rate of the toner image on the paper T, as shown in FIG. 5, the printing area of the paper T (the whole area of the paper T shown in FIG. It is equally divided into three print blocks Ta to Tc in the T transport direction D1. Then, the printing rate calculation unit 920 calculates the printing rate of the toner image on the paper T for each of the printing blocks Ra to Rc. In the following, a case where black toner is stored in the developing device 16 and monochrome printing is performed on the paper T will be described.

具体的には、印字率演算部920では、メモリM4から読み出されたトナー画像のデータに基づき、用紙Tの1ライン当たりの黒ドット数が算出される。そして、用紙Tにおける各印字ブロックRa〜Rcに含まれる全てのラインに対して黒ドット数が算出されると共に、用紙Tにおける各印字ブロックRa〜Rcに含まれる全てのラインの黒ドット数を加えることで、用紙Tにおける各印字ブロックRa〜Rcに含まれる総黒ドット数が求められる。その後、用紙Tの1ラインあたりのドット数と用紙Tにおける各印字ブロックRa〜Rcに含まれるライン数とを掛け合わせることにより算出される用紙Tの各印字ブロックRa〜Rcに含まれる総ドット数と、用紙Tにおける各印字ブロックRa〜Rcに含まれる総黒ドット数との比を求めることで、用紙Tにおける各印字ブロックRa〜Rcへのトナー画像の印字率が算出される。   Specifically, the printing rate calculation unit 920 calculates the number of black dots per line of the paper T based on the toner image data read from the memory M4. Then, the number of black dots is calculated for all lines included in the print blocks Ra to Rc on the paper T, and the number of black dots of all lines included in the print blocks Ra to Rc on the paper T is added. Thus, the total number of black dots included in each print block Ra to Rc on the paper T is obtained. Thereafter, the total number of dots included in each print block Ra to Rc of the paper T calculated by multiplying the number of dots per line of the paper T by the number of lines included in the print blocks Ra to Rc on the paper T. And the ratio of the total number of black dots contained in each of the print blocks Ra to Rc on the paper T, the toner image print ratio on each of the print blocks Ra to Rc on the paper T is calculated.

また、メモリM4には、前述のように、用紙Tへのトナー画像の印字率と電力出力パターンとの関係を示す電力出力パターンデータテーブル930が記憶されている。電力出力パターンデータテーブル930に記憶されている電力出力パターンの例を下記〔表1〕に示す。   In addition, as described above, the memory M4 stores the power output pattern data table 930 indicating the relationship between the printing rate of the toner image on the paper T and the power output pattern. Examples of power output patterns stored in the power output pattern data table 930 are shown in [Table 1] below.

Figure 2009258448
Figure 2009258448

〔表1〕に示すように、印字ブロックRbに対応するヒータ910bの電力出力パターンとして、「M100」、「M80」、「M40」及び「M0」の4パターンが記憶されている。また、印字ブロックRa及びRcにそれぞれ対応するヒータ910a及び910cの電力出力パターンとして、「S25」、「S15」、「S5」及び「S0」の4パターンが記憶されている。   As shown in [Table 1], four patterns of “M100”, “M80”, “M40”, and “M0” are stored as the power output patterns of the heater 910b corresponding to the print block Rb. Further, four patterns “S25”, “S15”, “S5”, and “S0” are stored as power output patterns of the heaters 910a and 910c corresponding to the print blocks Ra and Rc, respectively.

温度センサ950によって加熱ローラ9aにおける加圧ローラ9bとの当接部903の(実際の)温度Tが検出されると、当接部903の目標温度Taと比較し、温度差Δt(Ta−T)に対して、〔表1〕に示す各ヒータ910a〜910cの電力出力パターンのいずれかが選択される。   When the temperature sensor 950 detects the (actual) temperature T of the contact portion 903 of the heating roller 9a with the pressure roller 9b, the temperature difference Δt (Ta−T) is compared with the target temperature Ta of the contact portion 903. ), Any one of the power output patterns of the heaters 910a to 910c shown in [Table 1] is selected.

〔表1〕に記載された各温度T1〜T4は、T1<T2<T3<T4という関係を有する。下記〔表2〕は、ヒータ910bの電力出力パターン(M100、M80、M40及びM0)を示す。下記〔表3〕は、ヒータ910a及び910cの電力出力パターン(S25、S15、S5及びS0)を示す。図6は、電力出力パターンの1周期を示す図で、〔表2〕及び〔表3〕に示す丸数字と電力出力パターンの波形との関係を示している。
〔表1〕〜〔表3〕に示す電力出力パターンから明らかなように、例えば、温度差Δtが小さいほど、加熱をする必要性が低いので、電力出力パターンにおけるヒータ910の点灯回数が少なく、反対に、温度差Δtが大きいほど、加熱をする必要性が高いので、電力出力パターンにおけるヒータ910の点灯回数が多い。
Each temperature T1-T4 described in [Table 1] has a relationship of T1 <T2 <T3 <T4. [Table 2] below shows power output patterns (M100, M80, M40, and M0) of the heater 910b. [Table 3] below shows the power output patterns (S25, S15, S5, and S0) of the heaters 910a and 910c. FIG. 6 is a diagram showing one cycle of the power output pattern, and shows the relationship between the circled numbers shown in [Table 2] and [Table 3] and the waveform of the power output pattern.
As is clear from the power output patterns shown in [Table 1] to [Table 3], for example, the smaller the temperature difference Δt, the lower the need for heating, so the number of times the heater 910 is turned on in the power output pattern is small. On the other hand, the greater the temperature difference Δt, the higher the necessity of heating, so the number of times the heater 910 is turned on in the power output pattern is large.

Figure 2009258448
Figure 2009258448

Figure 2009258448
Figure 2009258448

電力出力パターンの信号総数は20である。この信号総数は、交流電力10周期(交流半波20周期)分に相当する。〔表2〕及び〔表3〕の丸数字の「1」〜「20」は交流の半波の20周期を示しており、各半波に対応する「1」及び「0」はヒータ910a〜910cのON(1)とOFF(0)の信号を示している。   The total number of signals in the power output pattern is 20. This total number of signals corresponds to 10 cycles of AC power (20 cycles of AC half-wave). In Table 2 and Table 3, circled numbers “1” to “20” indicate 20 periods of AC half-waves, and “1” and “0” corresponding to each half-wave indicate heaters 910a to 910a. 910c shows ON (1) and OFF (0) signals.

第1実施形態において、例えば、用紙TがA3用紙である場合に、用紙Tの印字ブロックRa及びRbに写真画像が印刷されると共に、印字ブロックRcに文字が印刷されるときについて説明する。写真画像が印刷される印字ブロックRa及びRbの印字率は高く、文字が印刷される印字ブロックRcの印字率は低い。印字率は、前述したように、単位面積あたりのトナーの占有面積であるから、印字率が低い場合には、トナーの量(占有面積)が少なく、トナーによって加熱ローラ9aから奪われる熱量は少なくなる(温度低下が小さくなる)。また、加熱ローラ9aの温度低下が小さいと、加熱ローラ9a自身の発熱量を抑制しても加熱ローラ9aの温度を一定に保つことが可能である。従って、印字率が低いとヒータ910の発熱量(即ち、消費電力)を抑制しても、加熱ローラ9aの温度を保つことが可能である。   In the first embodiment, for example, when the paper T is A3 paper, a case where a photographic image is printed on the print blocks Ra and Rb of the paper T and a character is printed on the print block Rc will be described. The printing rates of the printing blocks Ra and Rb on which photographic images are printed are high, and the printing rate of the printing blocks Rc on which characters are printed is low. As described above, since the printing rate is the area occupied by the toner per unit area, when the printing rate is low, the amount of toner (occupied area) is small, and the amount of heat taken away from the heating roller 9a by the toner is small. (The temperature drop is reduced). Further, when the temperature drop of the heating roller 9a is small, it is possible to keep the temperature of the heating roller 9a constant even if the amount of heat generated by the heating roller 9a itself is suppressed. Therefore, if the printing rate is low, the temperature of the heating roller 9a can be maintained even if the amount of heat generated by the heater 910 (that is, power consumption) is suppressed.

また、文字が印刷される印字ブロックRcの印字率は低いことから、印字率に基づいてヒータ910cの電力出力パターンを変更する。変更する電力出力パターンと印字率の対応は、下記〔表4〕に示すようになっている。印字率に基づいて電力出力パターンを変更することで、ヒータ910の発熱量(即ち、消費電力)を抑制しながら、加熱ローラ9aの温度を保つことができる。   Moreover, since the printing rate of the printing block Rc on which characters are printed is low, the power output pattern of the heater 910c is changed based on the printing rate. The correspondence between the power output pattern to be changed and the printing rate is as shown in [Table 4] below. By changing the power output pattern based on the printing rate, the temperature of the heating roller 9a can be maintained while suppressing the amount of heat generated by the heater 910 (that is, power consumption).

Figure 2009258448
Figure 2009258448

ここで、温度センサ950は、印字ブロックRbに対応して1個のみ設けられ、印字ブロックRa及びRcに対応して設けられていないが、所定の温度補正を行うことにより、1個の温度センサ950によって、印字ブロックRa及びRcに対応する位置における加熱ローラ9aの当接部903の温度を検出することができる。   Here, only one temperature sensor 950 is provided corresponding to the printing block Rb and not provided corresponding to the printing blocks Ra and Rc. However, by performing a predetermined temperature correction, one temperature sensor 950 is provided. By 950, the temperature of the contact portion 903 of the heating roller 9a at the position corresponding to the print blocks Ra and Rc can be detected.

第1実施形態のプリンタ1によれば、下記の効果が奏される。
第1実施形態においては、ヒータ910a〜910cは、複数の印字ブロックRa〜Rcにそれぞれ対応して複数設けられており、プリンタ1は、印字率に対応して設定されたヒータ910a〜910cへ出力される電力の電力出力パターンを記憶する電力出力パターンデータテーブル930と、印字率演算部により演算された印字ブロックRa〜Rc毎の印字率に基づいて電力出力パターンデータテーブル930に記憶された電力出力パターンを選択する電力出力パターン選択部940とを備えている。
そのため、定着装置9における加熱ローラ9aを加熱するヒータ910の加熱温度の制御を、ヒータ910の消費電力を抑制しつつ、容易に行うことができる。
According to the printer 1 of the first embodiment, the following effects are exhibited.
In the first embodiment, a plurality of heaters 910a to 910c are provided corresponding to the plurality of printing blocks Ra to Rc, respectively, and the printer 1 outputs to the heaters 910a to 910c set corresponding to the printing rate. Power output pattern data table 930 for storing the power output pattern of the power to be output, and the power output stored in the power output pattern data table 930 based on the printing rate for each of the printing blocks Ra to Rc calculated by the printing rate calculation unit A power output pattern selection unit 940 for selecting a pattern.
Therefore, the heating temperature of the heater 910 that heats the heating roller 9a in the fixing device 9 can be easily controlled while suppressing the power consumption of the heater 910.

また、第1実施形態においては、加熱ローラ9aにおける当接部903の温度を検出する温度センサ950を更に備え、温度センサ950は、複数の印字ブロックRa〜Rcのうちの1個(Rb)に対応して1個のみ設けられており、電力出力パターン選択部940は、温度センサ950により検出された当接部903の温度に基づいて、温度センサ950に対応する1個のヒータ910bに入力される電力出力パターンを選択すると共に、温度センサ950に対応しない他のヒータ910a及び910cに入力される電力出力パターンを選択する。
そのため、1個の温度センサ950により検出された加熱ローラ9aの当接部903の温度に基づいて、3個のヒータ910a〜910cの加熱温度の制御を行うことができる。
The first embodiment further includes a temperature sensor 950 that detects the temperature of the contact portion 903 in the heating roller 9a, and the temperature sensor 950 is provided in one (Rb) of the plurality of printing blocks Ra to Rc. Correspondingly, only one unit is provided, and the power output pattern selection unit 940 is input to one heater 910b corresponding to the temperature sensor 950 based on the temperature of the contact unit 903 detected by the temperature sensor 950. A power output pattern to be input to the other heaters 910a and 910c not corresponding to the temperature sensor 950 is selected.
Therefore, the heating temperature of the three heaters 910a to 910c can be controlled based on the temperature of the contact portion 903 of the heating roller 9a detected by one temperature sensor 950.

次に、本発明の他の実施形態について説明する。他の実施形態については、主として、第1実施形態とは異なる点を説明し、第1実施形態と同様の構成について同じ符号を付し、説明を省略する。他の実施形態について特に説明しない点については、第1実施形態についての説明が適宜適用される。他の実施形態においても、第1実施形態と同様の効果が奏される。   Next, another embodiment of the present invention will be described. In the other embodiments, points different from the first embodiment will be mainly described, the same reference numerals are given to the same configurations as those in the first embodiment, and the description will be omitted. The description of the first embodiment is appropriately applied to points that are not particularly described in the other embodiments. In other embodiments, the same effects as those of the first embodiment can be obtained.

<第2実施形態>
次に、第2実施形態について説明する。第2実施形態は、第1実施形態に比して、3個のヒータ910a〜910cの構成及び温度センサ950の配置位置が主として異なる。
図7は、第2実施形態のプリンタ1における定着装置9について、用紙Tの搬送方向D1に沿って切断した断面図(図3対応図)である。図8は、用紙Tにおける複数の印字ブロックRa〜Rcと、複数のヒータ910a〜910c及び温度センサ950との対応関係を模式的に示す図(図5対応図)である。
Second Embodiment
Next, a second embodiment will be described. The second embodiment mainly differs from the first embodiment in the configuration of the three heaters 910a to 910c and the arrangement position of the temperature sensor 950.
FIG. 7 is a cross-sectional view (corresponding to FIG. 3) of the fixing device 9 in the printer 1 of the second embodiment, cut along the transport direction D1 of the paper T. FIG. 8 is a diagram (corresponding to FIG. 5) schematically showing a correspondence relationship between the plurality of printing blocks Ra to Rc on the paper T, the plurality of heaters 910 a to 910 c and the temperature sensor 950.

3個のヒータ910a〜910cは、加熱ローラ9aにおける加圧ローラ9bとの当接部903を加熱することを主目的とするものであるため、図3に示す第1実施形態のように、当接部903に近接した位置に用紙Tの搬送方向D1に直交する方向D3に沿って直列的に配列されていることが好ましい。しかしながら、ヒータの構造によっては、複数のヒータを直列的に配列することは、構造面、コスト面などの理由により困難である。   The three heaters 910a to 910c are mainly intended to heat the contact portion 903 of the heating roller 9a with the pressure roller 9b, and therefore, as in the first embodiment shown in FIG. It is preferable to arrange in series along a direction D3 orthogonal to the transport direction D1 of the paper T at a position close to the contact portion 903. However, depending on the heater structure, it is difficult to arrange a plurality of heaters in series for reasons such as structure and cost.

従って、図7及び図8に示すように、第2実施形態においては、3個のヒータ910a〜910cを加熱ローラ9aの周方向に沿って並列して配列している。印字ブロックRbに対応するヒータ910bが、当接部903に最も近接する位置に配されている。3個のヒータ910a〜910cは、いずれも加熱ローラ9aの全幅に亘っているが、実際に加熱される領域(図8においてハッチングして示す領域)は、それぞれ印字ブロックRa〜Rcに対応する位置のみである。   Therefore, as shown in FIGS. 7 and 8, in the second embodiment, three heaters 910a to 910c are arranged in parallel along the circumferential direction of the heating roller 9a. A heater 910b corresponding to the print block Rb is disposed at a position closest to the contact portion 903. The three heaters 910a to 910c all extend over the entire width of the heating roller 9a, but the areas that are actually heated (hatched areas in FIG. 8) correspond to the print blocks Ra to Rc, respectively. Only.

また、第2実施形態においては、温度センサ950は、加熱ローラ9aの当接部903から加熱ローラ9aの周方向に離れた位置に、加熱ローラ9aの外周面の温度を検出する形態で配設されている。第2実施形態における温度センサ950は、第1実施形態に比して、加熱ローラ9aの当接部903から大きく離れた位置における温度を検出することになるので、その検出温度を補正するように構成されることが好ましい。   In the second embodiment, the temperature sensor 950 is disposed in a form that detects the temperature of the outer peripheral surface of the heating roller 9a at a position away from the contact portion 903 of the heating roller 9a in the circumferential direction of the heating roller 9a. Has been. Since the temperature sensor 950 in the second embodiment detects the temperature at a position far away from the contact portion 903 of the heating roller 9a as compared with the first embodiment, the detected temperature is corrected. Preferably, it is configured.

<第3実施形態>
次に、第3実施形態について説明する。図9は、第3実施形態における用紙Tの複数の印字ブロックRa1〜Rc1及びRa2〜Rc2と、複数のヒータ910a〜910c及び温度センサ950との対応関係を模式的に示す図(図5対応図)である。
図9に示すように、第3実施形態は、第1実施形態に比して、用紙Tの印字領域が用紙Tの搬送方向D1に区画されると共に用紙Tの搬送方向D1と直交する方向D3に区画されることにより、印字ブロックRa1〜Rc1及びRa2〜Rc2が3行×2列に区画されて形成される点が主として異なる。その他の構成は、第1実施形態と同様である。
具体的には、第3実施形態においては、用紙Tの印字ブロックRa1〜Rc1及びRa2〜Rc2は、用紙Tの搬送方向D1に3行に区画されると共に、用紙Tの搬送方向D1に直交する方向D3に2列に区画される。
<Third Embodiment>
Next, a third embodiment will be described. FIG. 9 is a diagram schematically illustrating a correspondence relationship between the plurality of printing blocks Ra1 to Rc1 and Ra2 to Rc2 of the paper T, the plurality of heaters 910a to 910c, and the temperature sensor 950 in the third embodiment (corresponding to FIG. 5). ).
As shown in FIG. 9, in the third embodiment, the print area of the paper T is partitioned in the transport direction D1 of the paper T and the direction D3 orthogonal to the transport direction D1 of the paper T as compared to the first embodiment. The main difference is that the printing blocks Ra1 to Rc1 and Ra2 to Rc2 are divided into 3 rows × 2 columns. Other configurations are the same as those of the first embodiment.
Specifically, in the third embodiment, the print blocks Ra1 to Rc1 and Ra2 to Rc2 of the paper T are partitioned into three rows in the paper T transport direction D1 and are orthogonal to the paper T transport direction D1. It is divided into two rows in the direction D3.

ここで、第3実施形態において、例えば、印字ブロックRa1及びRb1に写真画像が印刷されると共に、印字ブロックRc1、Ra2、Rb2及びRc2に文字が印刷される場合について説明する。この場合には、用紙Tにおける搬送方向D1の前半領域の印字ブロックRa1〜Rc1は、前述した第1実施形態における用紙Tの印字ブロックRa〜Rcと同様である。従って、第1実施形態と同様の電力出力パターンによってヒータ910の温度制御を行う。   Here, in the third embodiment, for example, a case will be described in which photographic images are printed on the printing blocks Ra1 and Rb1, and characters are printed on the printing blocks Rc1, Ra2, Rb2, and Rc2. In this case, the printing blocks Ra1 to Rc1 in the first half area of the paper T in the transport direction D1 are the same as the printing blocks Ra to Rc of the paper T in the first embodiment described above. Therefore, the temperature control of the heater 910 is performed by the same power output pattern as in the first embodiment.

一方、用紙Tにおける搬送方向D1の後半領域の印字ブロックRa2〜Rc2は、文字が印刷される領域であり、印字ブロックRa1及びRb1のような写真画像が印刷される領域と比べると印字率が低い領域である。
ここで、電力出力パターン選択部940は、複数の印字ブロックRa2〜Rc2における印字率のうちの最大の印字率に基づいて電力出力パターンを選択する。下記〔表5〕は、最大の印字率とヒータ910の電力出力パターンとの対応を示す表である。下記〔表6〕は、最大の印字率が4〜10%である場合における電力出力パターンを示す表(表1対応)である。下記〔表7〕は、最大の印字率が3%以下である場合における電力出力パターンを示す表(表1対応)である。
On the other hand, the printing blocks Ra2 to Rc2 in the second half area in the transport direction D1 on the paper T are areas where characters are printed, and the printing rate is lower than areas where photographic images are printed such as the printing blocks Ra1 and Rb1. It is an area.
Here, the power output pattern selection unit 940 selects a power output pattern based on the maximum printing rate among the printing rates in the plurality of printing blocks Ra2 to Rc2. The following [Table 5] is a table showing the correspondence between the maximum printing rate and the power output pattern of the heater 910. The following [Table 6] is a table (corresponding to Table 1) showing a power output pattern when the maximum printing rate is 4 to 10%. The following [Table 7] is a table (corresponding to Table 1) showing a power output pattern when the maximum printing rate is 3% or less.

つまり、例えば印字ブロックRa2〜Rc2における印字率のうちで最大の印字率をXとすると、印字率Xに応じて下記〔表5〕に示す電力出力パターンからヒータ910a〜910cの電力出力パターンを決定する。ここで、用紙Tの後半領域は印字率が低いため、用紙Tの前半領域よりも電力出力パターンを下げても、加熱ローラ9aの温度を保つことができる。   That is, for example, when the maximum printing rate among the printing rates in the printing blocks Ra2 to Rc2 is X, the power output patterns of the heaters 910a to 910c are determined from the power output patterns shown in Table 5 below according to the printing rate X. To do. Here, since the printing rate is low in the second half area of the paper T, the temperature of the heating roller 9a can be maintained even if the power output pattern is lowered as compared with the first half area of the paper T.

Figure 2009258448
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Figure 2009258448
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第3実施形態においては、第1実施形態と同様の効果が奏される。また、複数の印字ブロックRa2〜Rc2における印字率のうちの最大の印字率に基づいて電力出力パターンを選択するため、印字率が高い画像を印刷する場合においても、加熱ローラ9aの温度を保つことが可能である。   In 3rd Embodiment, the effect similar to 1st Embodiment is show | played. Further, since the power output pattern is selected based on the maximum printing rate among the printing rates in the plurality of printing blocks Ra2 to Rc2, the temperature of the heating roller 9a is maintained even when an image with a high printing rate is printed. Is possible.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく種々の形態で実施することができる。
例えば、前述の実施形態においては、加熱回転体として、加熱ローラ9aを用いているが、これに制限されず、例えば、加熱ローラ9aに代えて、無端状に形成されたフレキシブルなベルトからなる加熱回転体を用いることができる。同様に、加圧ローラ9bに代えて、無端状に形成されたフレキシブルなベルトからなる加圧回転体を用いることができる。
As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described, this invention can be implemented with a various form, without being limited to embodiment mentioned above.
For example, in the above-described embodiment, the heating roller 9a is used as the heating rotator. However, the heating roller 9a is not limited to this. For example, the heating roller 9a is replaced by a heating belt formed of an endless flexible belt. A rotating body can be used. Similarly, instead of the pressure roller 9b, a pressure rotator made of a flexible belt formed in an endless shape can be used.

ヒータ910の個数及び配置位置、印字ブロックの個数及び配置位置、電力出力パターンの種類などについては、特に制限はない。
温度センサ950は、各ヒータ910それぞれに対応させて複数個設けることができる。
本発明の画像形成装置の種類は、特に制限されず、コピー機、プリンタ、ファクシミリ、又はこれらの複合機などでもよい。
There are no particular restrictions on the number and arrangement position of the heaters 910, the number and arrangement position of the print blocks, the type of power output pattern, and the like.
A plurality of temperature sensors 950 can be provided corresponding to each heater 910.
The type of the image forming apparatus of the present invention is not particularly limited, and may be a copier, a printer, a facsimile, or a complex machine thereof.

第1実施形態のプリンタ1における各構成要素の配置を説明するための左側面図である。FIG. 3 is a left side view for explaining the arrangement of each component in the printer 1 of the first embodiment. 図1に示すプリンタ1の機能を示す機能ブロック図である。FIG. 2 is a functional block diagram illustrating functions of the printer 1 illustrated in FIG. 1. 図1に示すプリンタ1における定着装置9について、用紙Tの搬送方向D1に沿って切断した断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the fixing device 9 in the printer 1 shown in FIG. 1 cut along a transport direction D1 of paper T. 図1に示すプリンタ1における定着装置9について、用紙Tの搬送方向D1と直交する方向D3に沿って切断した断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the fixing device 9 in the printer 1 shown in FIG. 1 cut along a direction D3 orthogonal to the transport direction D1 of the paper T. 用紙Tにおける複数の印字ブロックRa〜Rcと、複数のヒータ910a〜910c及び温度センサ950との対応関係を模式的に示す図である。6 is a diagram schematically illustrating a correspondence relationship between a plurality of printing blocks Ra to Rc on a sheet T, a plurality of heaters 910a to 910c, and a temperature sensor 950. FIG. 電力出力パターンの1周期を示す図である。It is a figure which shows 1 period of an electric power output pattern. 第2実施形態のプリンタ1における定着装置9について、用紙Tの搬送方向D1に沿って切断した断面図(図3対応図)である。FIG. 6 is a cross-sectional view (corresponding to FIG. 3) of the fixing device 9 in the printer 1 of the second embodiment, cut along the transport direction D1 of the paper T. 用紙Tにおける複数の印字ブロックRa〜Rcと、複数のヒータ910a〜910c及び温度センサ950との対応関係を模式的に示す図(図5対応図)である。FIG. 6 is a diagram (corresponding to FIG. 5) schematically showing a correspondence relationship between a plurality of printing blocks Ra to Rc on a sheet T, a plurality of heaters 910 a to 910 c and a temperature sensor 950. 第3実施形態における用紙Tの複数の印字ブロックRa1〜Rc1及びRa2〜Rc2と、複数のヒータ910a〜910c及び温度センサ950との対応関係を模式的に示す図(図5対応図)である。FIG. 10 is a diagram (corresponding to FIG. 5) schematically showing a correspondence relationship between a plurality of printing blocks Ra1 to Rc1 and Ra2 to Rc2 of a paper T, a plurality of heaters 910a to 910c, and a temperature sensor 950 in the third embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

1……プリンタ(画像形成装置)、9……定着装置、9a……加熱ローラ(加熱回転体)、9b……加圧ローラ(加圧回転体)、903……当接部、910(910a〜910c)……ヒータ、920……印字率演算部、930……電力出力パターンデータテーブル(電力出力パターン記憶部)、940……電力出力パターン選択部、950……温度センサ、Ra,Rb,Rc……印字ブロック、T……用紙   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printer (image forming apparatus), 9 ... Fixing device, 9a ... Heating roller (heating rotary body), 9b ... Pressure roller (pressure rotating body), 903 ... Contact part, 910 (910a) ˜910c) …… Heater, 920 …… Print rate calculation section, 930 …… Power output pattern data table (power output pattern storage section), 940 …… Power output pattern selection section, 950 …… Temperature sensor, Ra, Rb, Rc: Print block, T: Paper

Claims (5)

加熱回転体と、該加熱回転体との間でトナー画像が転写された用紙を挟持するようにして搬送する加圧回転体と、前記加熱回転体における該加圧回転体との当接部を加熱するヒータとを有する定着装置と、
前記用紙における印字領域が区画されて形成される複数の印字ブロック毎に、前記トナー画像のデータに基づいて、該トナー画像の印字率を演算する印字率演算部と、を備える画像形成装置であって、
前記ヒータは、複数の前記印字ブロックにそれぞれ対応して複数設けられており、
前記印字率に対応して設定された前記ヒータへ出力される電力の電力出力パターンを記憶する電力出力パターン記憶部と、前記印字率演算部により演算された前記印字ブロック毎の前記印字率に基づいて前記電力出力パターン記憶部に記憶された前記電力出力パターンを選択する電力出力パターン選択部とを更に備える画像形成装置。
A heating rotator, a pressure rotator that conveys the sheet on which the toner image is transferred between the heating rotator, and a contact portion between the heating rotator and the pressure rotator. A fixing device having a heater for heating;
An image forming apparatus comprising: a printing rate calculation unit that calculates a printing rate of a toner image based on the toner image data for each of a plurality of printing blocks formed by dividing a printing area on the paper. And
A plurality of the heaters are provided corresponding to the plurality of printing blocks,
Based on the power output pattern storage unit for storing the power output pattern of the power output to the heater set corresponding to the printing rate, and the printing rate for each printing block calculated by the printing rate calculation unit An image forming apparatus further comprising: a power output pattern selection unit that selects the power output pattern stored in the power output pattern storage unit.
前記加熱回転体における前記当接部の温度を検出する温度センサを更に備え、
前記電力出力パターン選択部は、前記温度センサにより検出された前記当接部の温度に基づいて、前記電力出力パターンを選択する請求項1に記載の画像形成装置。
A temperature sensor for detecting a temperature of the contact portion in the heating rotating body;
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the power output pattern selection unit selects the power output pattern based on a temperature of the contact portion detected by the temperature sensor.
前記温度センサは、複数の前記印字ブロックのうちの1個に対応して1個のみ設けられており、
前記電力出力パターン選択部は、前記温度センサに対応する1個の前記ヒータに入力される前記電力出力パターンを選択すると共に、前記温度センサに対応しない他の前記ヒータに入力される前記電力出力パターンを選択する請求項2に記載の画像形成装置。
Only one temperature sensor is provided corresponding to one of the plurality of printing blocks,
The power output pattern selection unit selects the power output pattern to be input to one heater corresponding to the temperature sensor, and the power output pattern to be input to another heater not corresponding to the temperature sensor. The image forming apparatus according to claim 2, wherein the image forming apparatus is selected.
前記複数の印字ブロックは、前記用紙における前記印字領域が該用紙の搬送方向に区画されて形成される請求項1から3のいずれか1項に記載の画像形成装置。   4. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the plurality of print blocks are formed by dividing the print area of the paper in a conveyance direction of the paper. 5. 前記電力出力パターン選択部は、前記複数の印字ブロックにおける前記印字率のうちの最大の印字率に基づいて前記電力出力パターンを選択する請求項1から4のいずれか1項に記載の画像形成装置。   5. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the power output pattern selection unit selects the power output pattern based on a maximum printing rate among the printing rates in the plurality of printing blocks. 6. .
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