JP2009252588A - Connector socket - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a connector socket in which displacement of a contact point of a contact due to distortion of a connector body supporting the contact is made small, thereby electrical connection with a connection object can be prevented in the environmental test or the like. <P>SOLUTION: The connector socket is provided with: a socket body in which a plug housing space to be inserted with a connection object and a plurality of slits to house and support contacts to contact the electrode of the connection object inserted into the plug housing space are formed; two elastic deformation parts each having a contact point to contact one corresponding electrode of the connection object; and a plurality of contacts which support elastic deformably the base portions of the two elastic deformation parts and include fixing portions to be respectively pressed in the plurality of slits. The contacts include a short elastic deformation part and a long elastic deformation part, and the distance between the lowermost point of the long elastic deformation part and the bottom face of the slits is set smaller than the displacement amount (length) of the contact point of the long elastic deformation part. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、基板対基板の接続に用いられるコネクタを構成するコネクタソケットに関し、特に、コンタクト構造の改良を図ったコネクタソケットに関する。   The present invention relates to a connector socket constituting a connector used for a board-to-board connection, and more particularly to a connector socket having an improved contact structure.

従来、電子部品を搭載したプリント配線基板または電子部品それ自体を別のプリント配線基板または電子部品に接続する基板対基板接続用コネクタは、特許文献１に示されるように、雄型コネクタとしてのコネクタプラグと雌型コネクタとしてのコネクタソケットから構成されている。コネクタプラグ及びコネクタソケットは、それぞれ、例えば、異なるプリント配線基板に設けられ、コネクタプラグがコネクタソケットに挿入されることで、異なるプリント配線基板間が電気的に接続される。特許文献１に開示される基板対基板接続用コネクタにおいては、コネクタプラグの電気的接触部材として、電極またはパッドが設けられ、コネクタソケットの電気的接触部材として、弾性変形可能なコンタクトが設けられている。また、コネクタソケットの弾性変形可能なコンタクトは、金属薄板を帯状に打ち抜き、帯板状に打ち抜かれた金属薄板を曲げ加工することで形成され、したがって、コンタクトは、金属薄板の表面と交差する方向、概ね直交する方向に変形する。さらに、特許文献１に開示されるコネクタソケットにおいては、電気的接触を確実にするために１つの電極に対応して２つの接点を備える１つのコンタクトが配置されている。   2. Description of the Related Art Conventionally, a board-to-board connector for connecting a printed wiring board on which an electronic component is mounted or an electronic component itself to another printed wiring board or an electronic component is a connector as a male connector as disclosed in Patent Document 1. It consists of a plug and a connector socket as a female connector. For example, the connector plug and the connector socket are provided on different printed wiring boards, and the different printed wiring boards are electrically connected by inserting the connector plug into the connector socket. In the board-to-board connector disclosed in Patent Document 1, an electrode or a pad is provided as an electrical contact member of a connector plug, and an elastically deformable contact is provided as an electrical contact member of a connector socket. Yes. In addition, the elastically deformable contact of the connector socket is formed by punching a thin metal plate into a strip shape and bending the thin metal plate punched into a strip shape, and therefore the contact intersects the surface of the thin metal plate. , Generally deformed in a perpendicular direction. Furthermore, in the connector socket disclosed in Patent Document 1, one contact having two contact points corresponding to one electrode is arranged in order to ensure electrical contact.

近年、コネクタの大きさの小型化が求められ、また、プリント配線基板の配線が増大するとともに、配線間のピッチが狭くなってきたことで、図７（ａ）に示されるようなコネクタソケットが提案されている。当該コネクタソケットにおいては、このような配線間の挟ピッチ化に対応するために、特許文献１に示されるコンタクトに代えて、金属薄板を打ち抜き加工のみで形成されたコンタクトが使用されている。ここで、当該コネクタソケットについて図７（ａ）及び（ｂ）を参照して簡単に説明する。   In recent years, there has been a demand for miniaturization of the size of the connector, and since the wiring of the printed wiring board has increased and the pitch between the wirings has become narrower, a connector socket as shown in FIG. Proposed. In the connector socket, in order to cope with such a narrow pitch between wirings, a contact formed by punching a thin metal plate is used instead of the contact disclosed in Patent Document 1. Here, the connector socket will be briefly described with reference to FIGS. 7 (a) and 7 (b).

図７（ａ）に示されるように、コネクタソケット１０１は、硬質の合成樹脂から成形され、概略細長い直方体状のソケット本体１１０及び該ソケット本体１１０内に上下に配置される、該コネクタソケット１０１の電気的接触部材としての複数の第１のコンタクト１３０ａ及び複数の第２のコンタクト１３０ｂを含んでいる。   As shown in FIG. 7A, the connector socket 101 is formed of a hard synthetic resin, and is a substantially elongated rectangular parallelepiped socket body 110 and the connector socket 101 arranged vertically in the socket body 110. It includes a plurality of first contacts 130a and a plurality of second contacts 130b as electrical contact members.

ソケット本体１１０には、電気的接触部材としての電極またはパッドを有するコネクタプラグ（図１（ｃ）参照）の先端部が挿入されるプラグ収容空間１１５が形成されている。該プラグ収容空間１１５は、前方（図７（ａ）において、右側）に向かって開放している。プラグ収容空間１１５は、図７（ａ）においては、上下に設けられているように見えるが、図７（ａ）において図面と垂直方向に延在し、両側部で連通しており、したがって、プラグ収容空間１１５は、前方から見ると、ロ字形状をしている（図１（ｂ）参照）。プラグ収容空間１１５は、中心線Ｏ１−Ｏ１に対して上下対称形状をなしている。   The socket main body 110 is formed with a plug housing space 115 into which a distal end portion of a connector plug (see FIG. 1C) having an electrode or pad as an electrical contact member is inserted. The plug housing space 115 is open toward the front (right side in FIG. 7A). In FIG. 7A, the plug accommodating space 115 seems to be provided up and down, but in FIG. 7A, it extends in a direction perpendicular to the drawing and communicates with both sides. The plug housing space 115 has a square shape when viewed from the front (see FIG. 1B). The plug housing space 115 is vertically symmetric with respect to the center line O1-O1.

ソケット本体１１０には、また、第１のコンタクト１３０ａ及び第２のコンタクト１３０ｂがそれぞれ圧入固定される複数の第１のスリット１１２ａ及び複数の第２のスリット１１２ｂが形成されている。複数の第１のスリット１１２ａ及び複数の第２のスリット１１２ｂは、それぞれ、ソケット本体１１０の、中心線Ｏ１−Ｏ１に対して、上方及び下方に配置され、互いに平行に形成されている。複数の第１のスリット１１２ａ及び複数の第２のスリット１１２ｂは、それぞれ、図７（ａ）に示されるように、断面で略Ｌ字形をなしており、後方（図７（ａ）において、左側）に向かって開放するとともに、前方は、対応する上下のプラグ収容空間１１５に向かって開放し、該プラグ収容空間１１５に連通している。   The socket body 110 is also formed with a plurality of first slits 112a and a plurality of second slits 112b into which the first contacts 130a and the second contacts 130b are press-fitted and fixed, respectively. The plurality of first slits 112a and the plurality of second slits 112b are respectively arranged above and below the center line O1-O1 of the socket body 110, and are formed in parallel to each other. Each of the plurality of first slits 112a and the plurality of second slits 112b is substantially L-shaped in cross section, as shown in FIG. 7A, and is rearward (on the left side in FIG. 7A). And the front is open toward the corresponding upper and lower plug housing spaces 115 and communicates with the plug housing spaces 115.

コネクタソケット１０１の電気的接触部材としての第１のコンタクト１３０ａ及び第２のコンタクト１３０ｂは、いずれも同じ形状を有し、金属薄板から打ち抜き加工により形成されている。ここでは、第１のコンタクト１３０ａの構造についてのみ説明し、第２のコンタクト１３０ｂについては、図において数字に添付されるアルファベットａまたはＡに代えてアルファベットｂまたはＢを添付することで説明を省略する。   Both the first contact 130a and the second contact 130b as electrical contact members of the connector socket 101 have the same shape and are formed by punching from a thin metal plate. Here, only the structure of the first contact 130a will be described, and the description of the second contact 130b will be omitted by attaching the alphabet b or B instead of the alphabet a or A attached to the numbers in the figure. .

第１のコンタクト１３０ａは、２つの弾性変形可能な弾性変形部、すなわち、第１の弾性変形部１３１ａ及び第２の弾性変形部１３２ａ、第１及び第２の弾性変形部１３１ａ、１３２ａの基端部に連結し、ソケット本体１１０の第１のスリット１１２ａ内に圧入され、コンタクト１３０ａの第１及び第２の弾性変形部１３１ａ、１３２ａを弾性変形可能に支持する固定部１３３ａを有する。第１の弾性変形部１３１ａ及び第２の弾性変形部１３２ａは、それぞれの先端部に、第１の接点１３１Ａ及び第２の接点１３２Ａを有し、いずれも、打ち抜かれた金属薄板の板厚方向と直交する方向に弾性変形するように形成されている。また、第１の弾性変形部１３１ａは、第２の弾性変形部１３２ａより短く形成されている。   The first contact 130a includes two elastically deformable elastic deformation portions, that is, the first elastic deformation portion 131a and the second elastic deformation portion 132a, and the base ends of the first and second elastic deformation portions 131a and 132a. And a fixing portion 133a which is press-fitted into the first slit 112a of the socket body 110 and supports the first and second elastically deforming portions 131a and 132a of the contact 130a so as to be elastically deformable. The first elastic deformation portion 131a and the second elastic deformation portion 132a have first contact points 131A and second contact points 132A at their respective tip portions, both of which are in the thickness direction of the punched metal thin plate It is formed so as to be elastically deformed in a direction orthogonal to the direction. Further, the first elastic deformation portion 131a is formed shorter than the second elastic deformation portion 132a.

図７（ａ）に示されるように、第１のコンタクト１３０ａがスリット１１２ａ内に圧入固定されたとき、第１の弾性変形部１３１ａは、中心線Ｏ１−Ｏ１から離れた位置に、該中心線Ｏ１−Ｏ１に対してほぼ平行に配置される。同様に、第２の弾性変形部１３２ａは、中心線Ｏ１−Ｏ１よりに、スリット１１２ａの底面１１３ａから寸法Ａだけ離れた位置に、中心線Ｏ１−Ｏ１に対してほぼ平行に配置される。また、図７（ａ）に示されるように、第１の接点１３１Ａ及び第２の接点１３２Ａは、スリット１１２ａの前方に配置され、いずれもスリット１１２ａから上方に位置する収容空間１１５内に寸法Ｂだけ突出するように配置される。   As shown in FIG. 7A, when the first contact 130a is press-fitted and fixed in the slit 112a, the first elastic deformation portion 131a is located at a position away from the center line O1-O1. It arrange | positions substantially parallel with respect to O1-O1. Similarly, the second elastic deformation portion 132a is disposed substantially parallel to the center line O1-O1 at a position away from the bottom surface 113a of the slit 112a by the dimension A with respect to the center line O1-O1. Further, as shown in FIG. 7A, the first contact 131A and the second contact 132A are arranged in front of the slit 112a, and both have a dimension B in the accommodation space 115 positioned above the slit 112a. It is arranged to protrude only.

このような構成を備えるコネクタソケット１０１に対して、対応するコネクタプラグの先端部が挿入されると、コネクタプラグに設けられている電極またはパッドに対応するコンタクト１３０の接点が所定の接圧で電気的に接触する。   When the tip of the corresponding connector plug is inserted into the connector socket 101 having such a configuration, the contacts of the contacts 130 corresponding to the electrodes or pads provided on the connector plug are electrically connected with a predetermined contact pressure. Touch.

特開２００１−２３７１１号公報JP 2001-23711 A

ところで、上述した、コンタクトが金属薄板から打ち抜き加工のみで形成されているコネクタにおいても、さらなる小型化が要求される。この場合、例えば、第１のコンタクト１３０ａにおいて、第１、第２の弾性変形部１３１ａ、１３２ａ及び固定部１３３ａの前後方向の長さＬ１、Ｌ２及びＬ３を小さくすることでコネクタソケット側の小型化に対応している。   By the way, further miniaturization is required also in the above-described connector in which the contact is formed only by punching from a thin metal plate. In this case, for example, in the first contact 130a, the lengths L1, L2, and L3 in the front-rear direction of the first and second elastically deforming portions 131a and 132a and the fixing portion 133a are reduced, thereby reducing the size of the connector socket side. It corresponds to.

このような小型化されたコネクタソケットが、環境試験の場、例えば、温度８５℃、試験時間５００時間の耐久試験において、プリント配線基板を接続した状態で用いられる場合、コネクタソケットのコンタクトとコネクタプラグの電極との電気的接続が不安定になる恐れがある。   When such a miniaturized connector socket is used with a printed wiring board connected in an environmental test, for example, in an endurance test at a temperature of 85 ° C. and a test time of 500 hours, the contact of the connector socket and the connector plug There is a risk that the electrical connection with the other electrode becomes unstable.

具体的には、図７（ａ）及び（ｂ）に示されるように、コネクタプラグの先端部がコネクタソケットの収容空間１１５内に挿入されると、コンタクト１３０ａの第１及び第２の接点１３１Ａ及び１３２Ａは、寸法Ｂだけ下方に変位する。この２つの接点１３１Ａ及び１３２Ａの変位に要する力が、コンタクト１３０ａの２つの接点１３１Ａ、１３２Ａとコネクタプラグの電極との所望の接圧を生み出す。他方、この２つの接点１３１Ａ、１３２Ａの変位による反力が、固定部１３３ａ、ひいてはコンタクト１３０ａを回転させる回転力として作用する。コンタクト１３０ａの回転の中心は、該コンタクト１３０ａの固定部１３３ａの、スリット１１２ａの底面１１３ａに当接する前方下面角部１３４ａとなる。   Specifically, as shown in FIGS. 7A and 7B, when the tip of the connector plug is inserted into the housing space 115 of the connector socket, the first and second contacts 131A of the contact 130a. And 132A are displaced downward by dimension B. The force required to displace the two contacts 131A and 132A generates a desired contact pressure between the two contacts 131A and 132A of the contact 130a and the connector plug electrode. On the other hand, the reaction force due to the displacement of the two contact points 131A and 132A acts as a rotational force for rotating the fixed portion 133a and, consequently, the contact 130a. The center of rotation of the contact 130a is the front lower surface corner portion 134a of the fixing portion 133a of the contact 130a that contacts the bottom surface 113a of the slit 112a.

上述したように、コネクタソケット１０１が耐久試験などの環境試験の場にあると、時間の経過に伴い、合成樹脂からなるソケット本体１１０が若干柔らかくなり、歪が増大する。この時、固定部１３３ａの長さＬ３が十分長ければ、スリット１１２ａの上面１１４ａに当接する固定部１３３ａの上面部分も長いため、柔らかくなっているスリット１１２ａの上面１１４ａを変形させる力が分散する。すなわち、前方下面角部１３４ａ回りの回転力が分散され、それにより、コンタクト１３０ａが回転することを抑えることができる。   As described above, when the connector socket 101 is in an environmental test such as an endurance test, the socket body 110 made of a synthetic resin becomes slightly soft and increases in distortion over time. At this time, if the length L3 of the fixing portion 133a is sufficiently long, the upper surface portion of the fixing portion 133a that is in contact with the upper surface 114a of the slit 112a is also long, so that the force that deforms the soft upper surface 114a of the slit 112a is dispersed. In other words, the rotational force around the front lower surface corner portion 134a is dispersed, thereby preventing the contact 130a from rotating.

しかしながら、上述したようにコネクタソケット１０１の大きさが小さくなると、固定部１３３ａの長さＬ３も短くなり、該固定部１３３ａの上面部分が当接するスリット１１２ａの上面１１４ａを変形させる力が集中し、大きくなる。したがって、ソケット本体１１０の歪が増大し、第２の弾性変形部１３２ａがスリット１１２ａの底面１１３ａに当接するまで、すなわち、第２の弾性変形部１３２ａとスリット１１２ａの底面１１３ａとの間の寸法Ａ分、前方下面角部１３４ａ周りの回転が発生し得る。この時、寸法Ａ＞寸法Ｂであると、第１及び第２の接点１３１Ａ及び１３２Ａは、コネクタプラグの電極から離れる方向に変位し、それによりコネクタソケットとコネクタプラグ間の電気的接触が弱くなり、場合によって、電気的接触が断たれる恐れが生じる。結果として、試験対象物としてのコネクタソケットは不良品として判別される恐れが発生する。   However, as described above, when the size of the connector socket 101 is reduced, the length L3 of the fixing portion 133a is also reduced, and the force for deforming the upper surface 114a of the slit 112a with which the upper surface portion of the fixing portion 133a abuts is concentrated. growing. Accordingly, the dimension A between the second elastic deformation portion 132a and the bottom surface 113a of the slit 112a is increased until the distortion of the socket body 110 increases and the second elastic deformation portion 132a contacts the bottom surface 113a of the slit 112a. Rotation around the front lower corner portion 134a can occur. At this time, if dimension A> dimension B, the first and second contacts 131A and 132A are displaced away from the connector plug electrodes, thereby weakening the electrical contact between the connector socket and the connector plug. In some cases, electrical contact may be interrupted. As a result, the connector socket as the test object may be identified as a defective product.

本発明の目的は、このような問題点に鑑み、環境試験などにおいて、コンタクトを支持するコネクタ本体の歪によるコンタクトの接点の変位を小さくし、それにより、コネクタプラグなどの接続対象物との電気的接続が防止され得るコネクタソケットを提供することにある。   In view of such problems, the object of the present invention is to reduce the displacement of the contact of the contact due to the distortion of the connector main body that supports the contact in an environmental test or the like, thereby reducing the electrical contact with the connection object such as the connector plug. It is an object of the present invention to provide a connector socket that can prevent a general connection.

上記目的を達成するために、本発明に係るコネクタソケットは、接続対象物が挿入されるプラグ収容空間及び該プラグ収容空間に挿入された接続対象物の電極と接触するコンタクトを収容、支持する複数のスリットが形成されているソケット本体、それぞれが、前記接続対象物の対応する１つの前記電極に接触する接点を有する２つの弾性変形部、及び該２つの弾性変形部の基端部を弾性変形可能に支持するとともに、前記複数のスリットそれぞれに圧入される固定部を少なくとも含んでいる複数のコンタクトを備えるコネクタソケットにおいて、前記コンタクトそれぞれは、短い弾性変形部と長い弾性変形部を含み、短い弾性変形部の長さは、その接点が水平方向で前記長い弾性変形部の接点と該長い弾性変形部の最下点との間に位置するように設定されるとともに、前記長い弾性変形部の最下点と前記スリットの底面との間の距離が、前記接続対象物がプラグ収容空間に挿入されたときの前記短い弾性変形部の前記接点の変位量より小さく設定されていることを特徴とする。   In order to achieve the above object, a connector socket according to the present invention accommodates and supports a plug housing space into which a connection object is inserted and a contact that contacts an electrode of the connection object inserted into the plug housing space. The socket body in which the slits are formed, two elastically deforming portions each having a contact point that contacts the corresponding one electrode of the connection object, and the base end portions of the two elastically deforming portions are elastically deformed. In a connector socket including a plurality of contacts that support each other and include at least a fixing portion that is press-fitted into each of the plurality of slits, each of the contacts includes a short elastic deformation portion and a long elastic deformation portion, and has a short elasticity. The length of the deformation part is located between the contact point of the long elastic deformation part and the lowest point of the long elastic deformation part in the horizontal direction. And the distance between the lowest point of the long elastic deformation portion and the bottom surface of the slit is the distance between the contact point of the short elastic deformation portion when the connection object is inserted into the plug housing space. It is characterized by being set smaller than the displacement amount.

また、本発明に係るコネクタソケットは、長い弾性変形部の最下点と前記スリットの底面との間の距離がゼロであってもよい。さらに長い弾性変形部は湾曲して形成されていてもよい。   In the connector socket according to the present invention, the distance between the lowest point of the long elastic deformation portion and the bottom surface of the slit may be zero. Further, the long elastic deformation portion may be formed to be curved.

本発明に係るコネクタソケットは、また、プラグ収容空間内に、前記スリットが延在し、前記複数のコンタクトのそれぞれの２つの弾性変形部が収容される中央コンタクト収容部が形成されることが好ましく、さらに、スリットは、ソケット本体の上下に互いに平行に形成されるとともに、ソケットの上側に形成されたスリットと下側に形成されたスリットは、左右方向に位置がずれていることが好ましい。   In the connector socket according to the present invention, preferably, the slit extends in the plug housing space, and a central contact housing portion is formed in which each of the two elastic deformation portions of the plurality of contacts is housed. Furthermore, it is preferable that the slits are formed in parallel with each other on the upper and lower sides of the socket body, and the slits formed on the upper side of the socket and the slits formed on the lower side are shifted in the left-right direction.

本発明は、コンタクトの長い弾性変形部の最下点と前記スリットの底面との間の距離が、接続対象物がプラグ収容空間に挿入されたときの長い弾性変形部の接点の変位量より小さく設定されていることで、コネクタソケットが環境試験などにおいて歪むことになっても、コンタクトの回転が抑制または防止される。さらに、仮に、コンタクトが回転することになっても、コンタクトの接点が説側対象物の電極から離れるよりも先に、コンタクトの第２の弾性変形部の最下点が収容されるスリットの底面に当接することで、接続対象物とコンタクトの接続が確実に保持される。   In the present invention, the distance between the lowest point of the long elastic deformation portion of the contact and the bottom surface of the slit is smaller than the displacement amount of the contact of the long elastic deformation portion when the connection object is inserted into the plug housing space. By setting, even if the connector socket is distorted in an environmental test or the like, the rotation of the contact is suppressed or prevented. Furthermore, even if the contact is rotated, the bottom surface of the slit in which the lowest point of the second elastic deformation portion of the contact is accommodated before the contact of the contact is separated from the electrode of the target object. The contact between the connection object and the contact is reliably maintained by abutting on the contact.

本発明に係るコネクタソケットに用いられるコンタクトは、従来のコンタクトの構造を若干変更するのみでよく、製造も容易である。   The contacts used in the connector socket according to the present invention need only be slightly modified in the structure of the conventional contacts, and are easy to manufacture.

以下、図面を用いて、本発明の実施態様について説明する。
図１（ａ）は、本発明に係るコネクタソケットを含む基板対基板接続用コネクタの斜視図であり、図１（ｂ）は、本発明に係るコネクタソケットの斜視図であり、図１（ｃ）は、本発明に係るコネクタソケットに対応するコネクタプラグの斜視図である。図２は、図１（ａ）に示される基板対基板接続用コネクタの正面図、図３（ａ）は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＣ部分の一部拡大断面図である。図４は、図３（ｂ）のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。図５（ａ）は、本発明の第１の実施例に係るコネクタソケットの図４と同様の断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＥ部分の一部拡大断面図である。図６（ａ）は、本発明の第２の実施例に係るコネクタソケットの図４と同様の断面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＦ部分の一部拡大断面図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1A is a perspective view of a board-to-board connector including a connector socket according to the present invention, and FIG. 1B is a perspective view of the connector socket according to the present invention. ) Is a perspective view of a connector plug corresponding to the connector socket according to the present invention. 2 is a front view of the board-to-board connector shown in FIG. 1A, FIG. 3A is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 2, and FIG. 3B is FIG. It is a partially expanded sectional view of C part of (a). FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG. FIG. 5A is a cross-sectional view similar to FIG. 4 of the connector socket according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 5B is a partially enlarged cross-sectional view of portion E of FIG. 5A. FIG. FIG. 6A is a cross-sectional view similar to FIG. 4 of the connector socket according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 6B is a partially enlarged cross-sectional view of portion F of FIG. 6A. FIG.

本明細書では、本発明に係るコネクタソケット１０が基板対基板接続用コネクタ１を構成するものとして説明する。基板対基板接続用コネクタ１は、図１（ｂ）に示されるコネクタソケット１０と該コネクタソケットに接続される接続対象物としての、図１（ｃ）に示されるコネクタプラグ８０とで構成されている。コネクタソケット１０は、通常、例えば、任意のある基板（不図示）に取り付けられており、コネクタプラグ８０は、それとは別の基板（不図示）に取り付けられている。コネクタソケット１０に対して、コネクタプラグ８０が図１（ａ）に示されるように差し込まれることで基板と基板が電気的に接続される。   In the present specification, the connector socket 10 according to the present invention will be described as constituting the board-to-board connector 1. The board-to-board connector 1 includes a connector socket 10 shown in FIG. 1B and a connector plug 80 shown in FIG. 1C as an object to be connected to the connector socket. Yes. The connector socket 10 is usually attached to, for example, an arbitrary board (not shown), and the connector plug 80 is attached to another board (not shown). The connector plug 80 is inserted into the connector socket 10 as shown in FIG. 1A, so that the substrate and the substrate are electrically connected.

最初に、基板対基板接続用コネクタ１を構成するコネクタプラグ８０について簡単に説明する。コネクタプラグ８０は、硬質の合成樹脂から成形される細長い概略直方体状のプラグ本体８１及びコネクタプラグ８０の電気的接触部材としての金属薄板から形成される複数の電極９１を含んでいる。   First, the connector plug 80 constituting the board-to-board connector 1 will be briefly described. The connector plug 80 includes an elongated substantially rectangular parallelepiped plug body 81 formed of a hard synthetic resin and a plurality of electrodes 91 formed of a thin metal plate as an electrical contact member of the connector plug 80.

プラグ本体８１は、その後方部分（図１（ｃ）において上方部分、図４において左方部分；以下「先端部」ともいう。）が後述するコネクタソケット１０のプラグ収容空間１５内に挿入される部材であり、後方（先端部）に向かって開放されたコンタクト収容空間８４が形成されている。コンタクト収容空間８４は、断面扁平な矩形状をしており、該コンタクト収容空間８４内には、後述するコネクタソケット１０の中央コンタクト収容部１６が嵌合する。すなわち、プラグ本体８１は、後方から見て、ロ字形状をなしている。なお、コンタクト収容空間８４の深さ（前後方向の長さ）は、中央コンタクト収容部１６の長さより若干短く形成されている。   The plug body 81 has a rear portion (an upper portion in FIG. 1C, a left portion in FIG. 4; hereinafter also referred to as a “tip portion”) inserted into a plug housing space 15 of the connector socket 10 described later. A contact accommodating space 84 that is a member and is open toward the rear (tip portion) is formed. The contact accommodating space 84 has a rectangular shape with a flat cross section, and a central contact accommodating portion 16 of the connector socket 10 described later is fitted into the contact accommodating space 84. That is, the plug body 81 has a square shape when viewed from the rear. The depth (length in the front-rear direction) of the contact housing space 84 is slightly shorter than the length of the central contact housing portion 16.

図３（ｂ）に示されるように、コンタクト収容空間８４の上下には、該コンタクト収容空間８４に向かって肩部８７を介して階段状に開放するスリット８５が形成されている。該スリット８５は、プラグ本体８１を前後方向に貫通して形成されている。スリット８５の肩部８７に金属薄板から打ち抜き形成された電極９１が圧入され、固定される。本実施例においては、電極９１は、プラグ本体８１に圧入固定されているが、これに限られるものではなく、例えば、インサート成形によりプラグ本体８１の成形と同時に設けられるようにしてもよい。スリット８５は、後述するコネクタソケット１０のソケット本体１１の中央コンタクト収容部１６に設けられている第１のスリット１２ａ及び第２のスリット１２ｂに対応して形成される。   As shown in FIG. 3B, slits 85 are formed above and below the contact receiving space 84 so as to open stepwise toward the contact receiving space 84 via shoulders 87. The slit 85 is formed so as to penetrate the plug body 81 in the front-rear direction. An electrode 91 formed by punching from a thin metal plate is press-fitted into the shoulder 87 of the slit 85 and fixed. In the present embodiment, the electrode 91 is press-fitted and fixed to the plug body 81, but the present invention is not limited to this. For example, the electrode 91 may be provided simultaneously with the molding of the plug body 81 by insert molding. The slit 85 is formed corresponding to the first slit 12a and the second slit 12b provided in the central contact accommodating portion 16 of the socket body 11 of the connector socket 10 to be described later.

スリット８５は、本実施例では、図３（ａ）、（ｂ）に詳細に示されるように、上下において、位置がずれて形成されている。したがって、スリット８５の肩部８７に固定される電極９１も、中心線Ｏ１−Ｏ１を挟んで、例えば、上方に形成されている隣接するスリット８５のほぼ中間に、下方に形成されているスリット８５が位置するように、上下において位置がずれて配置される。   In this embodiment, the slits 85 are formed so that their positions are shifted in the vertical direction as shown in detail in FIGS. 3 (a) and 3 (b). Therefore, the electrode 91 fixed to the shoulder portion 87 of the slit 85 also has a slit 85 formed below, for example, approximately in the middle of the adjacent slit 85 formed above with the center line O1-O1 interposed therebetween. Are positioned so as to be shifted in the vertical direction.

このように電極が配置されるため、コネクタソケット１０にコネクタプラグ８０が挿入されるとき、それぞれに配置されるコンタクト３０と電極９１が正しく接続されるように、プラグ本体８１の左右の外側側壁８２、８２には、段部８２ａ、８２ａが形成されることが好ましい。   Since the electrodes are arranged in this way, when the connector plug 80 is inserted into the connector socket 10, the left and right outer side walls 82 of the plug body 81 are connected so that the contacts 30 and the electrodes 91 are correctly connected to each other. , 82 are preferably formed with stepped portions 82a and 82a.

また、プラグ本体８１の左右の外側側壁の前方（図１（ｃ）において下方、図４において右方）には、停止段部８３ａ、８３ａを介して固定部８３、８３が設けられる。停止段部８３ａ、８３ａは、後述するコネクタソケット１０のソケット本体１１の前端面１９に当接し、それにより、プラグ本体８１のコネクタソケット１０のプラグ収容空間１５内への挿入量を所定の長さとなるように規制する。固定部８３には、Ｌ字形の固定金具８３ｂが設けられ、該固定金具８３ｂを介して半田付けなどによりプリント配線基板にコネクタプラグ８０が固定される。   Further, fixing portions 83 and 83 are provided in front of the left and right outer side walls of the plug body 81 (downward in FIG. 1C and rightward in FIG. 4) via stop step portions 83a and 83a. The stop step portions 83a and 83a abut against a front end surface 19 of the socket body 11 of the connector socket 10, which will be described later. Regulate to be. The fixing portion 83 is provided with an L-shaped fixing bracket 83b, and the connector plug 80 is fixed to the printed wiring board through the fixing bracket 83b by soldering or the like.

プラグ本体８１のスリット８５に圧入固定される電極９１は、金属薄板から打ち抜き加工及びプレス加工により形成される。電極９１各々は、コネクタソケット１０のコンタクト３０に接触する接触部９２、スリット８５の段部に圧入される固定部９４及びプリント配線基板に半付けで接続される端子部９６を含んでいる。   The electrode 91 press-fitted and fixed in the slit 85 of the plug body 81 is formed by punching and pressing from a thin metal plate. Each of the electrodes 91 includes a contact portion 92 that contacts the contact 30 of the connector socket 10, a fixing portion 94 that is press-fitted into the step portion of the slit 85, and a terminal portion 96 that is half-connected to the printed wiring board.

次に、基板対基板接続用コネクタ１を構成する、本発明に係るコネクタソケット１０について説明する。コネクタソケット１０は、基本的には、コンタクト３０の構成を除いて、図７（ａ）、（ｂ）を用いて説明した上記従来例とほぼ同じ構成を有している。   Next, the connector socket 10 according to the present invention constituting the board-to-board connector 1 will be described. The connector socket 10 basically has substantially the same configuration as the conventional example described with reference to FIGS. 7A and 7B except for the configuration of the contact 30.

図１、４及び５（ａ）に示されるように、コネクタソケット１０は、硬質の合成樹脂から成形され、概略細長い直方体状のソケット本体１１及び該ソケット本体１１内に上下に配置される、該コネクタソケット１０の電気的接触部材としての複数のコンタクト３０、本実施例では、複数の第１のコンタクト３０ａ及び複数の第２のコンタクト３０ｂを含んでいる。複数の第１のコンタクト３０ａ及び複数の第２のコンタクト３０ｂそれぞれは、同じ形状で同じ大きさを有している。   As shown in FIGS. 1, 4 and 5 (a), the connector socket 10 is molded from a hard synthetic resin, and is disposed in a vertically elongated socket body 11 and vertically in the socket body 11. A plurality of contacts 30 as electrical contact members of the connector socket 10, in this embodiment, a plurality of first contacts 30 a and a plurality of second contacts 30 b are included. Each of the plurality of first contacts 30a and the plurality of second contacts 30b has the same shape and the same size.

ソケット本体１１には、上述したコネクタプラグ８０の先端部が挿入されるプラグ収容空間１５が形成されている。該プラグ収容空間１５は、前方（図４及び図５（ａ）において、右側）に向かって開放している。プラグ収容空間１５は、図１（ｂ）に明瞭に示されるように、扁平なロ字形状をなしており、中心線Ｏ１−Ｏ１に対して上下対称形状をなしている（図３（ａ）参照）。プラグ収容空間１５内には、その中央に断面矩形状の中央コンタクト収容部１６がソケット本体１１と一体に形成されている。   The socket body 11 is formed with a plug housing space 15 into which the tip of the connector plug 80 described above is inserted. The plug accommodating space 15 is open toward the front (right side in FIGS. 4 and 5A). As clearly shown in FIG. 1B, the plug housing space 15 has a flat square shape and is vertically symmetrical with respect to the center line O1-O1 (FIG. 3A). reference). In the plug housing space 15, a central contact housing portion 16 having a rectangular cross section is formed integrally with the socket body 11 at the center thereof.

本実施例では、ソケット本体１１には、複数の第１のコンタクト３０ａ及び複数の第２のコンタクト３０ｂがそれぞれ圧入固定される複数の第１のスリット１２ａ及び複数の第２のスリット１２ｂが中心線Ｏ１−Ｏ１を挟んで上下に形成されている。複数の第１のスリット１２ａ及び複数の第２のスリット１２ｂは、コンタクト３０ａ、３０ｂの板厚より若干大きい幅を有している。複数の第１のスリット１２ａ及び複数の第２のスリット１２ｂは、それぞれ、ソケット本体１１の、中心線Ｏ１−Ｏ１に対して、上方及び下方に配置され、互いに平行に形成されている。ソケット本体１１の上下に形成される第１のスリット１２ａ及び第２のスリット１２ｂは、図３（ｂ）に詳細に示されるように、上述したコネクタプラグ８０の電極９１が固定されるスリット８５に対応して、左右方向にずれて配置されている。すなわち、第１のスリット１２ａ及び第２のスリット１２ｂは、例えば、上方に形成された隣接する第１のスリット１２ａ、１２ａのほぼ中間に、下方に形成される第２のスリット１２ｂが位置するように、配置される。このように、上下に形成される第１及び第２のスリット１２ａ及び１２ｂを千鳥状に配置することで、第１及び第２のスリット１２ａ及び１２ｂ間の壁厚が大きく取れ、ソケット本体１１の強度を確保することができる。したがって、プリント配線のピッチが小さくなっても、第１、第２のコンタクト３０ａ、３０ｂを第１、第２のスリット１２ａ、１２ｂ内にそれぞれ確実に固定支持することができる。   In the present embodiment, the socket body 11 has a plurality of first slits 12a and a plurality of second slits 12b in which a plurality of first contacts 30a and a plurality of second contacts 30b are press-fitted and fixed, respectively. It is formed up and down across O1-O1. The plurality of first slits 12a and the plurality of second slits 12b have a width slightly larger than the plate thickness of the contacts 30a and 30b. The plurality of first slits 12a and the plurality of second slits 12b are respectively arranged above and below the center line O1-O1 of the socket body 11, and are formed in parallel to each other. As shown in detail in FIG. 3B, the first slit 12a and the second slit 12b formed above and below the socket body 11 are formed in the slit 85 to which the electrode 91 of the connector plug 80 is fixed. Correspondingly, they are arranged shifted in the left-right direction. That is, in the first slit 12a and the second slit 12b, for example, the second slit 12b formed below is positioned approximately in the middle of the adjacent first slits 12a and 12a formed above. Arranged. Thus, by arranging the first and second slits 12a and 12b formed vertically in a staggered manner, the wall thickness between the first and second slits 12a and 12b can be increased, and the socket body 11 Strength can be secured. Therefore, even if the pitch of the printed wiring is reduced, the first and second contacts 30a and 30b can be securely fixed and supported in the first and second slits 12a and 12b, respectively.

複数の第１のスリット１２ａ及び複数の第２のスリット１２ｂは、それぞれ、図４（ａ）、５（ａ）に示されるように、断面で略Ｌ字形をなしており、後方（図４（ａ）、５（ａ）において、左側）に向かって開放するとともに、前方は、対応する上下のプラグ収容空間１５に向かって開放し、該プラグ収容空間１５に連通している。すなわち、第１のスリット１２ａ及び第２のスリット１２ｂは、後方側が、前後方向にソケット本体１１を貫通する断面矩形状の孔として形成され、前方側は、中央コンタクト収容部１６内に延在する溝として形成されている。また、第１のスリット１２ａ及び第２のスリット１２ｂの前方は、中央コンタクト収容部１６により塞がれている。第１のスリット１２ａ及び第２のスリット１２ｂは、同じ形状で同じ大きさのコンタクト３０を収容し、固定支持するので、同じ形状、大きさを有している。   Each of the plurality of first slits 12a and the plurality of second slits 12b is substantially L-shaped in cross section, as shown in FIGS. 4A and 5A, respectively. a) It opens toward the left side in 5 (a), and the front opens toward the corresponding upper and lower plug accommodating spaces 15 and communicates with the plug accommodating spaces 15. That is, the first slit 12 a and the second slit 12 b are formed as holes having a rectangular cross section penetrating the socket body 11 in the front-rear direction, and the front side extends into the central contact housing portion 16. It is formed as a groove. Further, the front of the first slit 12 a and the second slit 12 b is closed by the central contact housing portion 16. Since the first slit 12a and the second slit 12b receive and fix-support the contacts 30 having the same shape and the same size, the first slit 12a and the second slit 12b have the same shape and size.

コネクタソケット１０の電気的接触部材としての第１のコンタクト３０ａ及び第２のコンタクト３０ｂは、上述したように、いずれも同じ形状、大きさを有し、金属薄板からプレスで打ち抜き加工されるだけで形成される。ここでは、特に意図的に説明されない限り、第１のコンタクト３０ａを中心に説明する。したがって、第２のコンタクト３０ｂについては、図において数字に添付されるアルファベットａまたはＡに代えてアルファベットｂまたはＢを添付することで第２のコンタクト３０ｂに関連する説明は省略される。   As described above, each of the first contact 30a and the second contact 30b as the electrical contact members of the connector socket 10 has the same shape and size, and is simply punched from a thin metal plate by a press. It is formed. Here, the description will focus on the first contact 30a unless specifically described. Therefore, regarding the second contact 30b, the alphabet b or B is attached instead of the alphabet a or A attached to the numbers in the drawing, and the description related to the second contact 30b is omitted.

第１のコンタクト３０ａは、２つの弾性変形部、すなわち、第１の弾性変形部３１ａ及び第２の弾性変形部３２ａ、固定部３３ａ及び端子部３５ａを含んでいる。第２の弾性変形部３２ａは、頂点すなわち最下点３４ａを有するように湾曲形成される。第１の弾性変形部３１ａは、第２の弾性変形部３２ａと同様に湾曲形成されていてもよいし、ほぼ直線状に傾斜して形成されていてもよい。固定部３３ａは、上方に形成された突起部３６ａを介してソケット本体１１の第１のスリット１２ａの後方側の孔内に圧入、固定される。第１及び第２の弾性変形部３１ａ、３２ａの基端部が連結されていることから、固定部３３ａは、コンタクト３０ａの第１及び第２の弾性変形部３１ａ、３２ａを弾性変形可能に支持する。第１の弾性変形部３１ａ及び第２の弾性変形部３２ａは、それぞれの先端部すなわち後方端に、第１の接点３１Ａ及び第２の接点３２Ａを有し、いずれも、打ち抜かれた金属薄板の板厚方向と直交する方向に弾性変形するように形成されている。第１の接点３１Ａ及び第２の接点３２Ａは、コネクタプラグ８０の対応する１つの電極９１に接触する。また、本実施例では、第１の弾性変形部３１ａの長さは、第２の弾性変形部３２ａの長さより短く形成されている。さらに、図５（ｂ）に明瞭に示されるように、第１の弾性変形部３１ａの長さは、その接点３１Ａが水平方向（図５（ｂ）において、中心線Ｏ１−Ｏ１に平行な線ｐ上）で第２の弾性変形部３２ａの接点３２Ａと該第２の弾性変形部３２ａの最下点３４ａとの間に位置するように、設定されることが好ましい。   The first contact 30a includes two elastic deformation portions, that is, a first elastic deformation portion 31a and a second elastic deformation portion 32a, a fixing portion 33a, and a terminal portion 35a. The second elastic deformation portion 32a is curved so as to have a vertex, that is, a lowest point 34a. The first elastic deformation portion 31a may be formed in a curved manner similarly to the second elastic deformation portion 32a, or may be formed to be inclined substantially linearly. The fixing portion 33a is press-fitted and fixed in a hole on the rear side of the first slit 12a of the socket body 11 via a protruding portion 36a formed on the upper side. Since the base end portions of the first and second elastic deformation portions 31a and 32a are connected, the fixing portion 33a supports the first and second elastic deformation portions 31a and 32a of the contact 30a so as to be elastically deformable. To do. The first elastic deformation portion 31a and the second elastic deformation portion 32a have a first contact point 31A and a second contact point 32A at their front ends, that is, rear ends, both of which are punched metal thin plates. It is formed so as to be elastically deformed in a direction orthogonal to the plate thickness direction. The first contact 31 </ b> A and the second contact 32 </ b> A are in contact with the corresponding one electrode 91 of the connector plug 80. In the present embodiment, the length of the first elastic deformation portion 31a is shorter than the length of the second elastic deformation portion 32a. Further, as clearly shown in FIG. 5B, the length of the first elastic deformation portion 31a is such that the contact point 31A is a line parallel to the center line O1-O1 in the horizontal direction (FIG. 5B). It is preferably set so as to be positioned between the contact point 32A of the second elastic deformation portion 32a and the lowest point 34a of the second elastic deformation portion 32a.

本実施例では、図５（ａ）に示されるように、第１のコンタクト３０ａが第１のスリット１２ａ内に圧入固定されたとき、第１の弾性変形部３１ａは、中心線Ｏ１−Ｏ１から離れた位置に配置される。他方、第２の弾性変形部３２ａは、湾曲形成されている部分の頂点３４ａ、言い換えれば、第２の弾性変形部３２ａの最下点が第１のスリット１２ａの底面１３ａから寸法Ａだけ離れて位置するように、第１の弾性変形部３１ａより中心線Ｏ１−Ｏ１寄りに配置される。この時、図５（ａ）または５（ｂ）に示されるように、第１の接点３１Ａ及び第２の接点３２Ａは、第１のスリット１２ａの前方側、すなわち、中央コンタクト収容部１６に形成されている第１のスリット１２ａ内を上下動する。すなわち、第１の接点３１Ａ及び第２の接点３２Ａは、また、いずれも、第１のスリット１２ａの上方に位置する収容空間１５内に、中央コンタクト収容部１６の上面すなわち第１のスリット１２ａの上面１７ａから寸法Ｂだけ上方に突出するように、形成される。なお、第２のコンタクト３０ｂの第１の接点３１Ｂ及び第２の接点３２Ｂも、第２のスリット１２ｂの下方に位置するプラグ収容空間１５内に、中央コンタクト収容部１６の下面１７ｂから寸法Ｂだけ下方に突出するように形成される。   In the present embodiment, as shown in FIG. 5A, when the first contact 30a is press-fitted and fixed in the first slit 12a, the first elastic deformation portion 31a extends from the center line O1-O1. It is arranged at a distant position. On the other hand, the second elastic deformation portion 32a has the apex 34a of the curved portion, in other words, the lowest point of the second elastic deformation portion 32a is separated from the bottom surface 13a of the first slit 12a by the dimension A. It is arranged closer to the center line O1-O1 than the first elastic deformation portion 31a so as to be positioned. At this time, as shown in FIG. 5 (a) or 5 (b), the first contact 31A and the second contact 32A are formed on the front side of the first slit 12a, that is, in the central contact accommodating portion 16. It moves up and down in the first slit 12a. That is, the first contact point 31A and the second contact point 32A are both in the upper surface of the central contact accommodating portion 16, that is, in the first slit 12a, in the accommodating space 15 located above the first slit 12a. It is formed so as to protrude upward from the upper surface 17a by a dimension B. Note that the first contact 31B and the second contact 32B of the second contact 30b are also only a dimension B from the lower surface 17b of the central contact housing portion 16 in the plug housing space 15 located below the second slit 12b. It is formed so as to protrude downward.

以上説明したような構成を備えるコネクタソケット１０とコネクタプラグ８０は、上述したように、コネクタプラグ８０のプラグ本体８１の先端部がコネクタソケット１０プラグ収容空間１５内に挿入される。この時、コネクタソケットの１０の中央コンタクト収容部１６がコネクタプラグ８０のコンタクト収容空間８４内に嵌合する。それにより、コネクタプラグ８０の複数の電極９１と対応するコネクタソケット１０の複数のコンタクト３０の接点それぞれが概ね寸法Ｂだけ変位し、電極９１とコンタクト３０は、それぞれ所定の接圧で接触する。結果として、コネクタソケット１０及びコネクタプラグ８０が取り付けられているプリント配線基板が電気的に接続されることになる。この時、本実施例においては、寸法Ａは、第２の弾性接触部３２ａの頂点３４ａが第１のスリット１２ａの底面１３ａに当接しないように設定されている。   As described above, the connector socket 10 and the connector plug 80 having the above-described configuration are inserted into the connector socket 10 plug accommodating space 15 at the distal end portion of the plug body 81 of the connector plug 80. At this time, the central contact accommodating portion 16 of the connector socket 10 is fitted into the contact accommodating space 84 of the connector plug 80. Thereby, the respective contacts of the plurality of contacts 30 of the connector socket 10 corresponding to the plurality of electrodes 91 of the connector plug 80 are displaced approximately by the dimension B, and the electrodes 91 and the contacts 30 are in contact with each other with a predetermined contact pressure. As a result, the printed wiring board to which the connector socket 10 and the connector plug 80 are attached is electrically connected. At this time, in this embodiment, the dimension A is set so that the apex 34a of the second elastic contact portion 32a does not contact the bottom surface 13a of the first slit 12a.

次に、図５（ａ）、（ｂ）及び図６（ａ）、（ｂ）を用いて、環境試験の場において、時間の経過に伴い、合成樹脂からなるソケット本体の歪が増大しても、従来のような弊害が生じることのない、本発明に係るコネクタソケットの実施例について説明する。なお、ここでも、第１のコンタクト３０ａを中心に説明し、図において数字に添付されるアルファベットａに代えてアルファベットｂを添付することで第２のコンタクト３０ｂに関連する説明を省略する。   Next, with reference to FIGS. 5A, 5B and 6A, 6B, the distortion of the socket body made of synthetic resin increases with the passage of time in the environment test. Also, an embodiment of the connector socket according to the present invention will be described, which does not cause the disadvantages of the prior art. Here, the description will focus on the first contact 30a, and the description relating to the second contact 30b will be omitted by attaching the alphabet b instead of the alphabet a attached to the numerals in the figure.

（第１の実施例）
第１の実施例においては、図５（ｂ）に示されるように、上記寸法Ａ＜寸法Ｂとなるように第１のコンタクト３０ａの第２の弾性変形部３２ａを形成することを発明の特徴とする。第１のコンタクト３０ａをこのように形成することで、上述したような環境試験の過酷な場においても、第１のコンタクト３０ａは、若干回転するが、所望の接圧で対応するコネクタプラグ８０の電極９１と接触し、電気的接続が断たれることもない。 (First embodiment)
In the first embodiment, as shown in FIG. 5B, the second elastic deformation portion 32a of the first contact 30a is formed so that the dimension A <dimension B. And By forming the first contact 30a in this way, the first contact 30a rotates slightly even in the harsh environment of the environmental test as described above, but the connector plug 80 corresponding to the desired contact pressure is rotated. Contact with the electrode 91 does not break the electrical connection.

本実施例においては、第１のコンタクト３０ａの固定部３３ａの前後方向の長さが短い場合、第１のコンタクト３０ａが固定部３３ａの前方下面角部３７ａを中心として回転し得る。しかしながら、第１のコンタクト３０ａが回転しても、第１及び第２の弾性変形部３１ａ及び３２ａの第２の接点３２Ａがコネクタプラグ８０の電極９１から離れるよりも先に、第２の弾性変形部３２ａの湾曲部の頂点（最下点）３４ａが第１のスリット１２ａの底面１３ａに当接する。このことにより、第２の弾性変形部３２ａは、頂点３４ａ回りに弾性変形し、したがって、第２の接点３２Ａは、第２の弾性変形部３２ａの頂点３４ａを支点として変位する。それにより、第２の弾性変形部３２ａのばね力が大きくなり、第２の接点３２Ａは、対応するコネクタプラグ８０の電極９１に対して所望の接圧を維持して接触することが可能となる。   In this embodiment, when the length of the fixing portion 33a of the first contact 30a in the front-rear direction is short, the first contact 30a can rotate around the front lower surface corner portion 37a of the fixing portion 33a. However, even if the first contact 30a rotates, the second elastic deformation occurs before the second contact 32A of the first and second elastic deformation portions 31a and 32a separates from the electrode 91 of the connector plug 80. The apex (lowermost point) 34a of the curved portion of the portion 32a contacts the bottom surface 13a of the first slit 12a. As a result, the second elastic deformation portion 32a is elastically deformed around the apex 34a. Therefore, the second contact 32A is displaced with the apex 34a of the second elastic deformation portion 32a as a fulcrum. Thereby, the spring force of the second elastically deforming portion 32a is increased, and the second contact 32A can contact the electrode 91 of the corresponding connector plug 80 while maintaining a desired contact pressure. .

また、第２の弾性変形部３２ａの頂点３４ａが第１のスリット１２ａの底面１３ａに当接することで、第１のコンタクト３０ａの前方下面角部３７ａ回りの回転も阻止され、第１の弾性変形部３１ａの回転も阻止される。したがって、第１のコンタクト３０ａの第１の接点３１Ａとコネクタプラグ８０の電極９１との接触も維持される。仮に、第２の弾性変形部３１ａの接点３２Ａが電極９１との接触が外れても、第１の弾性変形部３２ａの接点３１Ａは、電極９１との接触を確実に維持される。   In addition, since the apex 34a of the second elastic deformation portion 32a contacts the bottom surface 13a of the first slit 12a, rotation around the front lower surface corner portion 37a of the first contact 30a is also prevented, and the first elastic deformation The rotation of the part 31a is also prevented. Therefore, the contact between the first contact 31A of the first contact 30a and the electrode 91 of the connector plug 80 is also maintained. Even if the contact 32A of the second elastic deformation portion 31a is out of contact with the electrode 91, the contact 31A of the first elastic deformation portion 32a is reliably maintained in contact with the electrode 91.

したがって、第１のコンタクト３０ａの２つの接点３１Ａ、３２Ａは、コネクタプラグ８０の電極９１との接触が確保され、従来のように電気的接続が断たれることは確実に阻止される。   Therefore, the two contacts 31A and 32A of the first contact 30a are ensured to be in contact with the electrode 91 of the connector plug 80, and the electrical connection is reliably prevented from being disconnected as in the prior art.

なお、本実施例においては、第１のコンタクト３０ａの第２の弾性変形部３２ａが湾曲して形成されているが、必ずしもこれに限られることもない。例えば、片持ち梁状に直線状であってもよい。この場合、第２の弾性変形部３２ａの所定位置に下方に向けて（第１のスリット１２ａの底面１３ａに向けて）突起が形成され、該突起の最下点と第１のスリット１２ａの底面１３ａの間に寸法Ａ分だけ間隔があけられることになる。また、本実施例においては、寸法Ａは、第１のコンタクト３０ａがコネクタプラグ８０の電極９１と接触している通常の場合、第２の弾性接触部３２ａの頂点３４ａが第１のスリット１２ａの底面１３ａに当接しないように設定されているが、これに限られるものではない。   In the present embodiment, the second elastic deformation portion 32a of the first contact 30a is formed to be curved, but the present invention is not necessarily limited thereto. For example, it may be linear in a cantilever shape. In this case, a protrusion is formed downward (toward the bottom surface 13a of the first slit 12a) at a predetermined position of the second elastic deformation portion 32a, and the lowest point of the protrusion and the bottom surface of the first slit 12a There will be an interval of 13A between 13a. In the present embodiment, the dimension A is such that when the first contact 30a is in contact with the electrode 91 of the connector plug 80, the apex 34a of the second elastic contact portion 32a is the first slit 12a. Although it is set so as not to contact the bottom surface 13a, it is not limited to this.

上述したように、第２のコンタクト３０ｂについては説明を省略したが、第２のコンタクト３０ｂの第２の弾性変形部３２ｂも寸法Ａ＜寸法Ｂとなるように形成されている。それにより、第２のコンタクト３０ｂも、上記第１のコンタクト３０ａに関して説明したと同様の作用効果を奏する。   As described above, the description of the second contact 30b is omitted, but the second elastic deformation portion 32b of the second contact 30b is also formed so that the dimension A <dimension B. Thereby, the second contact 30b also has the same effect as described with respect to the first contact 30a.

（第２の実施例）
第２の実施例においては、図６（ｂ）に示されるように、第１のコンタクト３０ａの固定部３３ａの、第１のスリット１２ａと当接する前方下面角部３７ａが前方に位置するように第１のコンタクト３０ａを形成することを発明の特徴とする。すなわち、第１のコンタクト３０ａの第２の弾性変形部３２ａが短く設定され、その分、第２の弾性変形部３２が本来形成されているべき場所に、固定部３３ａが延在するように形成される。言い換えれば、本実施例は、第１の実施例において、第２の弾性変形部３２ａに第１のスリット１２ａの底面１３ａに当接する当接部を形成したものといえる。さらに言えば、第１の実施例において、第２の弾性変形部３２ａの最下点と第１のスリット１２ａの底面１３ａとの間の寸法Ａを０としたもの（Ａ＝０）ともいえる。第１のコンタクト３０ａをこのように形成することで、第１のコンタクト３０ａの固定部３３ａの、第１のスリット１２ａの底面１３ａに当接する部分が実質的に長くなる。それにより、環境試験の過酷な場においても、第１のコンタクト３０ａは、回転することが阻止され、所望の接圧で対応するコネクタプラグ８０の電極９１と接触し、電気的接続が断たれることもない。 (Second embodiment)
In the second embodiment, as shown in FIG. 6B, the front lower surface corner portion 37a of the fixing portion 33a of the first contact 30a contacting the first slit 12a is positioned forward. It is a feature of the invention to form the first contact 30a. That is, the second elastic deformation portion 32a of the first contact 30a is set to be short, and the fixing portion 33a extends to a place where the second elastic deformation portion 32 should be originally formed. Is done. In other words, in this embodiment, it can be said that in the first embodiment, the second elastic deformation portion 32a is formed with a contact portion that contacts the bottom surface 13a of the first slit 12a. Furthermore, in the first embodiment, it can be said that the dimension A between the lowest point of the second elastic deformation portion 32a and the bottom surface 13a of the first slit 12a is 0 (A = 0). By forming the first contact 30a in this way, the portion of the fixing portion 33a of the first contact 30a that comes into contact with the bottom surface 13a of the first slit 12a becomes substantially longer. As a result, even in a severe environment test, the first contact 30a is prevented from rotating, contacts the electrode 91 of the corresponding connector plug 80 with a desired contact pressure, and the electrical connection is broken. There is nothing.

具体的には、第２の弾性変形部３２ａは、常に前方下面角部３７ａの近傍の回りに弾性変形するのみであり、したがって、第２の接点３２Ａは、常に第２の弾性変形部３２ａの前方下面角部３７ａの近傍を支点として変位するだけである。それにより、第２の弾性変形部３２ａのばね力が所望の接圧を得られるように設定されていれば、第２の接点３２Ａは、常に、対応するコネクタプラグ８０の電極９１に対して所望の接圧で接触することが可能となる。   Specifically, the second elastic deformation portion 32a always only elastically deforms around the vicinity of the front lower surface corner portion 37a. Therefore, the second contact 32A is always in contact with the second elastic deformation portion 32a. It is only displaced using the vicinity of the front lower surface corner portion 37a as a fulcrum. Accordingly, if the spring force of the second elastic deformation portion 32a is set so as to obtain a desired contact pressure, the second contact 32A is always desired with respect to the electrode 91 of the corresponding connector plug 80. It becomes possible to contact with the contact pressure of.

また、第１のコンタクト３０ａが回転しないので、第１の弾性変形部３１ａの回転もほとんど生じることがない。したがって、第１のコンタクト３０ａの第１の接点３１Ａとコネクタプラグ８０の電極９１との接触も維持される。したがって、第１のコンタクト３０ａの２つの接点３０Ａ、３０Ｂは、コネクタプラグ８０の電極９１との接触が確保され、従来のように電気的接続が断たれることは確実に阻止される。本実施例においても、第２のコンタクト３０ｂは、第１のコンタクト３ａと同様に形成され、同様の作用効果を奏することはいうまでもない。   Further, since the first contact 30a does not rotate, the first elastic deformation portion 31a hardly rotates. Therefore, the contact between the first contact 31A of the first contact 30a and the electrode 91 of the connector plug 80 is also maintained. Therefore, the two contact points 30A and 30B of the first contact 30a are ensured to be in contact with the electrode 91 of the connector plug 80, and the electrical connection is reliably prevented from being disconnected as in the prior art. Also in this embodiment, it is needless to say that the second contact 30b is formed in the same manner as the first contact 3a and has the same function and effect.

以上、複数のコンタクトがソケット本体の中央コンタクト収容部に配置されるコネクタソケットに本発明を適用した実施例について説明してきたが、これに限られるものではない。例えば、本発明は、上記従来例としての特許文献１に示されるような複数のコンタクトの配置がソケット本体の上下に配置されるコネクタソケットにも適用可能である。また、コネクタソケットに接続される接続対象物としてコネクタプラグを例示したが、接続対象物はこれに限られるものではなく、例えば、基板それ自体であってもよいし、アダプターであってもよい。   As mentioned above, although the Example which applied this invention to the connector socket by which a some contact is arrange | positioned at the center contact accommodating part of a socket main body has been demonstrated, it is not restricted to this. For example, the present invention can also be applied to a connector socket in which a plurality of contacts are arranged on the top and bottom of a socket body as shown in Patent Document 1 as the above-described conventional example. In addition, although the connector plug is exemplified as the connection object connected to the connector socket, the connection object is not limited to this, and may be, for example, the board itself or an adapter.

（ａ）は、本発明に係るコネクタソケットを含む基板対基板接続用コネクタの斜視図であり、（ｂ）は、本発明に係るコネクタソケットの斜視図であり、（ｃ）は、本発明に係るコネクタソケットに対応するコネクタプラグの斜視図である。(A) is a perspective view of a connector for board-to-board connection including a connector socket according to the present invention, (b) is a perspective view of a connector socket according to the present invention, and (c) is according to the present invention. It is a perspective view of the connector plug corresponding to the connector socket which concerns. 図１（ａ）に示される基板対基板接続用コネクタの正面図である。FIG. 2 is a front view of the board-to-board connector shown in FIG. （ａ）は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図、（ｂ）は、（ａ）のＣ部分の一部拡大断面図である。(A) is sectional drawing which follows the III-III line | wire of FIG. 2, (b) is a partially expanded sectional view of C part of (a). 図３（ｂ）のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the IV-IV line of FIG.3 (b). （ａ）は、本発明の第１の実施例に係るコネクタソケットの図４と同様の断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＥ部分の一部拡大断面図である。(A) is sectional drawing similar to FIG. 4 of the connector socket which concerns on 1st Example of this invention, (b) is a partial expanded sectional view of E part of (a). （ａ）は、本発明の第２の実施例に係るコネクタソケットの図４と同様の断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＦ部分の一部拡大断面図である。(A) is sectional drawing similar to FIG. 4 of the connector socket based on the 2nd Example of this invention, (b) is a partial expanded sectional view of F part of (a). （ａ）は、従来のコネクタソケットの図４と同様の断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＧ部分の一部拡大断面図である。(A) is sectional drawing similar to FIG. 4 of the conventional connector socket, (b) is a partially expanded sectional view of G part of (a).

符号の説明Explanation of symbols

１ 基板対基板接続用コネクタ
１０ コネクタソケット
１１ ソケット本体
１２ａ 第１のスリット
１２ｂ 第２のスリット
１３ａ、１３ｂ （第１及び第２のスリット１２ａ及び１２ｂそれぞれの）底面
１５ プラグ収容空間
１６ 中央コンタクト収容部
１７ａ、１７ｂ （中央コンタク収容部の）上面及び下面
３０ コンタクト
３０ａ 第１のコンタクト
３０ｂ 第２のコンタクト
３１ａ、３１ｂ （第１及び第２のコンタクト３０ａ及び３０ｂそれぞれの）第１の弾性変形部
３２ａ、３２ｂ （第１及び第２のコンタクト３０ａ及び３０ｂそれぞれの）第２の弾性変形部
３１Ａ、３１Ｂ （第１及び第２のコンタクト３０ａ及び３０ｂそれぞれの）第１の接点
３２Ａ、３２Ｂ （第１及び第２のコンタクト３０ａ及び３０ｂそれぞれの）第２の接点
３３ａ、３３ｂ （第１及び第２のコンタクト３０ａ及び３０ｂそれぞれの）固定部
３４ａ、３４ｂ （第２の弾性変形部３２ａ、３２ｂそれぞれの）湾曲頂点
３５ａ、３５ｂ （第１及び第２のコンタクト３０ａ及び３０ｂそれぞれの）端子部
３７ａ、３７ｂ （固定部３３ａ、３３ｂそれぞれの）前方下面角部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Board-to-board connector 10 Connector socket 11 Socket main body 12a 1st slit 12b 2nd slit 13a, 13b (each 1st and 2nd slit 12a and 12b) bottom 15 Plug accommodation space 16 Central contact accommodation part 17a, 17b Upper surface and lower surface 30 (of the central contact housing portion) Contact 30a First contact 30b Second contact 31a, 31b First elastic deformation portion 32a (each of the first and second contacts 30a and 30b), 32b Second elastic deformation portions 31A and 31B (each of the first and second contacts 30a and 30b) First contacts 32A and 32B (each of the first and second contacts 30a and 30b) (first and second contacts) Second contacts 33a, 3) of each of the two contacts 30a and 30b 3b Fixing portions 34a and 34b (each of the second elastic deformation portions 32a and 32b) Curved vertices 35a and 35b (each of the first and second contacts 30a and 30b) (each of the first and second contacts 30a and 30b) Terminal portions 37a, 37b (the respective fixed portions 33a, 33b) front lower corners

Claims (5)

接続対象物が挿入されるプラグ収容空間及び該プラグ収容空間に挿入された接続対象物の電極と接触するコンタクトを収容、支持する複数のスリットが形成されているソケット本体、
それぞれが、前記接続対象物の対応する１つの前記電極に接触する接点を有する２つの弾性変形部、及び該２つの弾性変形部の基端部を弾性変形可能に支持するとともに、前記複数のスリットそれぞれに圧入される固定部を少なくとも含んでいる複数のコンタクト、
を備えるコネクタソケットにおいて、
前記コンタクトそれぞれは、短い弾性変形部と長い弾性変形部を含み、短い弾性変形部の長さは、その接点が水平方向で前記長い弾性変形部の接点と該長い弾性変形部の最下点との間に位置するように設定されるとともに、前記長い弾性変形部の最下点と前記スリットの底面との間の距離が、前記接続対象物がプラグ収容空間に挿入されたときの前記短い弾性変形部の前記接点の変位量より小さく設定されていることを特徴とするコネクタソケット。 A socket body in which a plurality of slits are formed for accommodating and supporting a plug housing space into which a connection object is inserted and a contact that contacts an electrode of the connection object inserted into the plug housing space;
Each of the plurality of slits supports elastically deformable two elastically deforming portions each having a contact point in contact with the corresponding one of the electrodes of the connection object, and the base end portions of the two elastically deformable portions. A plurality of contacts including at least a fixed portion press-fitted into each;
In a connector socket comprising:
Each of the contacts includes a short elastic deformation portion and a long elastic deformation portion, and the length of the short elastic deformation portion is a contact point of the long elastic deformation portion and a lowest point of the long elastic deformation portion in a horizontal direction. And the distance between the lowest point of the long elastic deformation portion and the bottom surface of the slit is the short elasticity when the connection object is inserted into the plug accommodating space. A connector socket, wherein the connector socket is set to be smaller than a displacement amount of the contact point of the deforming portion. 該長い弾性変形部の最下点と前記スリットの底面との間の距離がゼロであることを特徴とする請求項１に記載のコネクタソケット。   The connector socket according to claim 1, wherein a distance between a lowest point of the long elastic deformation portion and a bottom surface of the slit is zero. 前記長い弾性変形部は、湾曲して形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のコネクタソケット。   The connector socket according to claim 1, wherein the long elastic deformation portion is formed to be curved. 前記プラグ収容空間内には、前記スリットが延在し、前記複数のコンタクトのそれぞれの２つの弾性変形部が収容される中央コンタクト収容部が形成されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のコネクタソケット。   4. The center contact accommodating portion in which the slit extends in the plug accommodating space and accommodates two elastically deformable portions of each of the plurality of contacts. 5. Connector socket according to any of the above. 前記スリットは、ソケット本体の上下に互いに平行に形成されるとともに、ソケットの上側に形成されたスリットと下側に形成されたスリットは、左右方向に位置がずれていることを特徴とする請求項４に記載のコネクタソケット。   The slits are formed parallel to each other on the top and bottom of the socket body, and the slits formed on the upper side and the lower side of the socket are displaced in the left-right direction. 5. The connector socket according to 4.

Images