JP2009250402A - Differential gear - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a new differential gear capable of acquiring a differential gear, a LSD and a right and left driving force distributing device which are simple in structure and can be miniaturized. <P>SOLUTION: This differential gear comprises first and second transmissions constituted of a first rotary element 10, a second rotary element 20 capable of rotating at a rotating speed different from the first rotary element 10 accompanied by the rotation of the first rotary element 10, and a third rotary element 30 of which the rotating speed is decided according to the rotating speed of the first rotary element 10 and the second rotary element 20. Any two of the first to third rotary elements of the first transmission and any two of the first to third rotary elements of the second transmission are coupled to each other, while preventing the relative rotation thereof to constitute a transmission mechanism comprising four rotary elements. One of the four rotary elements is coupled to an input shaft, and two of the four rotary elements are coupled to each of shafts 22 and 32, respectively. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、車両において、入力軸のトルクを一対の出力軸に両出力軸間の差動を許容しながら配分する差動装置に関する。   The present invention relates to a differential device that distributes torque of an input shaft to a pair of output shafts while allowing a differential between both output shafts in a vehicle.

従来より、入力軸のトルクを一対の出力軸に対して両出力軸間の差動を許容しながら配分する差動装置として、ディファレンシャルギヤや、LSD(差動制限機能付きディファレンシャルギヤ)、左右両輪へ駆動力を配分する左右駆動力配分装置など種々のものが知られている。これらの差動装置は、遊星機構に代表されるインボリュート歯車の組み合わせにより構成されている。   Conventionally, differential gears, LSD (differential gears with differential limiting function), left and right wheels have been used as differential gears to distribute the input shaft torque to a pair of output shafts while allowing the differential between the two output shafts. Various devices such as a left / right driving force distribution device that distributes driving force to the left and right are known. These differential devices are constituted by a combination of involute gears represented by a planetary mechanism.

例えば特開2006−112474号公報(特許文献1)には、ディファレンシャル機構に対して、複数のサンギヤや、複数のプラネタリギヤ、複数のキャリヤ及び副動力源などを組み合わせてなる差動装置が開示されている。この特許文献1の場合には、第一プラネタリギヤが噛み合っている第一サンギヤと第二サンギヤの歯数がわずかに異なるように設定されていることや、各サンギヤ及び各プラネタリギヤを外歯のギヤで構成すること等によって、モータの体格の大型化及び構造の複雑化を招くことなく、精度の確保が容易な差動装置を得ることができるとされている。   For example, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2006-112474 (Patent Document 1) discloses a differential device that combines a differential mechanism with a plurality of sun gears, a plurality of planetary gears, a plurality of carriers, a sub-power source, and the like. Yes. In the case of this Patent Document 1, the first sun gear and the second sun gear with which the first planetary gear is meshed are set to have slightly different number of teeth, or each sun gear and each planetary gear are externally geared. It is said that a differential device that can easily ensure accuracy can be obtained without increasing the size of the motor and complicating the structure.

ところが、特許文献1に開示された差動装置の場合にも、複数のサンギヤや複数のプラネタリギヤ等を組み合わせた遊星機構が採用されているため、極めて多くのインボリュート歯車が使用されている。また、更に特別な機能が付加されたり組み合わされたりする場合には、更に多くの歯車等の機能部材が必要になるため、結果的に、体格の大型化や構造の複雑化を招くこととなる。
特開2006−112474号公報
However, even in the case of the differential device disclosed in Patent Document 1, a planetary mechanism in which a plurality of sun gears, a plurality of planetary gears, and the like are combined is employed, and so many involute gears are used. In addition, when more special functions are added or combined, more functional members such as gears are required. As a result, the physique is enlarged and the structure is complicated. .
JP 2006-112474 A

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、簡易な構成で小型化することが可能なディファレンシャルギヤや、LSD、左右駆動力配分装置を実現することができる新規な差動装置を提供することを解決すべき課題とするものである。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a novel differential device that can realize a differential gear, an LSD, and a left / right driving force distribution device that can be miniaturized with a simple configuration. It is a problem to be solved.

以下、上記課題を解決するのに適した各手段について、必要に応じて作用効果等を付記しつつ説明する。   Hereinafter, each means suitable for solving the above-described problems will be described while adding effects and the like as necessary.

〔手段1〕 手段1の差動装置は、車両の駆動源のトルクを受けて回転する入力軸と、一対の出力軸とを備え、前記入力軸のトルクを一対の前記出力軸に両前記出力軸間の差動を許容しながら配分する差動装置であって、第1回転要素と、前記第1回転要素の回転に伴って前記第1回転要素とは異なる回転速度で回転し得る第2回転要素と、前記第1回転要素及び前記第2回転要素の回転速度に応じて回転速度が定まる第3回転要素とからなる第1及び第2変速機を備え、前記第1変速機の前記第1〜第3回転要素のうちの何れか2つと、前記第2変速機の前記第1〜第3回転要素のうちの何れか2つとがそれぞれ相対回転不能に結合されることにより、合計4つの回転体を備えた変速機構が構築され、4つの前記回転体のうちの1つが前記入力軸と連結され、4つの前記回転体のうちの2つが各前記出力軸とそれぞれ連結されていることを特徴としている。     [Means 1] A differential device of means 1 includes an input shaft that rotates in response to a torque of a driving source of a vehicle, and a pair of output shafts, and outputs the torque of the input shafts to a pair of the output shafts. A differential device that distributes while allowing a differential between shafts, and is a second that can rotate at a rotational speed different from that of the first rotating element as the first rotating element rotates. 1st and 2nd transmission which consists of a rotation element and the 3rd rotation element in which rotation speed is decided according to rotation speed of the 1st rotation element and the 2nd rotation element, The 1st and 2nd transmission of the 1st transmission Any two of the first to third rotating elements and any two of the first to third rotating elements of the second transmission are coupled in a relatively non-rotatable manner, so that a total of four A speed change mechanism including a rotating body is constructed, and one of the four rotating bodies is Is connected to the power shaft, it is characterized in that two of the four of the rotating body are connected respectively to each said output shaft.

手段1の差動装置では、第1回転要素と第2回転要素と第3回転要素とからなる第1及び第2変速機を備え、第1変速機の第1〜第3回転要素のうちの何れか2つと、第2変速機の第1〜第3回転要素のうちの何れか2つとがそれぞれ相対回転不能に結合されることにより、合計4つの回転体を備えた変速機構が構築されている。そして、4つの回転体のうちの1つが入力軸と連結され、4つの回転体のうちの2つが各出力軸とそれぞれ連結されている。   The differential device of the means 1 includes first and second transmissions each including a first rotation element, a second rotation element, and a third rotation element. Of the first to third rotation elements of the first transmission, Any two and any two of the first to third rotating elements of the second transmission are coupled so as not to rotate relative to each other, whereby a transmission mechanism having a total of four rotating bodies is constructed. Yes. One of the four rotators is connected to the input shaft, and two of the four rotators are connected to the output shafts.

これにより、4つの回転体のうちの残りの1つがフリー状態にされていれば、ディファレンシャルギヤが実現される。即ち、この場合には、入力軸に連結された第1回転体と一方の出力軸に連結された第2回転体とのギヤ比、及び入力軸に連結された第1回転体と他方の出力軸に連結された第3回転体とのギヤ比を適宜設定することによって、第2回転体が回転すると、第3回転体が逆回転するように構成される。また、第1回転体を回転させることにより、装置全体が回転するように構成される。   Thereby, if the remaining one of the four rotating bodies is in a free state, a differential gear is realized. That is, in this case, the gear ratio between the first rotating body connected to the input shaft and the second rotating body connected to one output shaft, and the first rotating body connected to the input shaft and the other output By appropriately setting the gear ratio with the third rotating body connected to the shaft, the third rotating body is configured to rotate in the reverse direction when the second rotating body rotates. Moreover, it is comprised so that the whole apparatus may rotate by rotating a 1st rotary body.

また、4つの回転体のうちの残りの1つの第4回転体と一方の出力軸との間のトルク伝達を断続させるクラッチなどの規制手段が設けられていればLSDが実現される。即ち、この場合には、クラッチを繋げた状態にして、第4回転体を回転駆動することにより、第2回転体と第3回転体の回転差をなくすようにすることができる。これにより、車両の片方の車輪が脱輪した場合や泥濘に嵌った場合に脱出が容易となる。   Further, LSD can be realized if a restricting means such as a clutch for interrupting torque transmission between the remaining one fourth rotating body and one output shaft of the four rotating bodies is provided. That is, in this case, the rotational difference between the second rotating body and the third rotating body can be eliminated by rotationally driving the fourth rotating body with the clutch engaged. This facilitates escape when one wheel of the vehicle is derailed or fitted into a mud.

また、4つの回転体のうちの残りの1つの第4回転体が、回転速度を制御可能な制御軸と回転伝達可能に連結されていれば、車両用の左右駆動力配分装置が実現される。即ち、この場合には、制御軸を駆動して第4回転体の回転制御を行うことにより、第2及び第3回転体を介して左右の車輪に伝達される駆動力を適切に配分することができる。   Further, if the remaining one of the four rotating bodies is connected to a control shaft capable of controlling the rotation speed so as to be able to transmit the rotation, a left / right driving force distribution device for a vehicle is realized. . That is, in this case, the driving force transmitted to the left and right wheels via the second and third rotating bodies is appropriately distributed by driving the control shaft and controlling the rotation of the fourth rotating body. Can do.

したがって、手段1によれば、簡易な構成で小型化することが可能なディファレンシャルギヤや、LSD、左右駆動力配分装置を実現することができる。   Therefore, according to the means 1, it is possible to realize a differential gear, an LSD, and a left / right driving force distribution device that can be reduced in size with a simple configuration.

〔手段2〕 手段2の差動装置は、手段1又は2に記載の差動装置において、前記入力軸に連結された第1回転体と各前記出力軸にそれぞれ連結された第2又は第3回転体とを差動回転可能に連結する差動回転部材を備えていることを特徴としている。     [Means 2] The differential device of the means 2 is the differential device according to the means 1 or 2, wherein the first rotating body connected to the input shaft and the second or third connected to the output shaft respectively. A differential rotating member that connects the rotating body so as to be differentially rotatable is provided.

手段2によれば、差動回転部材によって、第1回転体と第2回転体とのギヤ比、及び第1回転体と第3回転体とのギヤ比を、所定の条件を満たすように容易に設定することができる。   According to the means 2, the gear ratio between the first rotating body and the second rotating body and the gear ratio between the first rotating body and the third rotating body can be easily satisfied by the differential rotating member so as to satisfy predetermined conditions. Can be set to

〔手段3〕 手段3の差動装置は、手段1又は2に記載の差動装置において、4つの前記回転体は、各回転軸が同軸となるように配置されていることを特徴としている。     [Means 3] The differential device of the means 3 is characterized in that, in the differential device described in the means 1 or 2, the four rotating bodies are arranged so that the respective rotation axes are coaxial.

手段3によれば、従来のLSDなどにおいて用いられていたピニオンが不要になる。また、従来の差動装置の場合、ピニオンに駆動力をもたせることは構造上において非常に困難なことであったが、手段2のように、4つの回転体の各回転軸が同軸となる構造にすることによって、入力軸及び出力軸に連結されない残りの1つの回転体に駆動力をもたせることが可能となる。   According to the means 3, the pinion used in the conventional LSD or the like becomes unnecessary. Further, in the case of the conventional differential device, it was very difficult in terms of the structure to give the driving force to the pinion. However, like the means 2, the structure in which the rotational axes of the four rotating bodies are coaxial. Thus, it becomes possible to give a driving force to the remaining one rotating body not connected to the input shaft and the output shaft.

〔手段4〕 手段4の差動装置は、手段1〜3の何れか一項に記載の差動装置において、前記変速機構は、ディファレンシャルギヤであることを特徴としている。     [Means 4] The differential device of the means 4 is the differential device according to any one of the means 1 to 3, wherein the speed change mechanism is a differential gear.

手段4によれば、変速機構は、4つの回転体を備えているので、ディファレンシャルギヤに求められる機能を、簡易な構成で容易に満たすことが可能となる。   According to the means 4, since the speed change mechanism includes the four rotating bodies, the function required for the differential gear can be easily satisfied with a simple configuration.

〔手段5〕 手段5の差動装置は、手段1〜4の何れか一つに記載の差動装置において、4つの前記回転体のうちの残りの1つがフリー状態にされていることを特徴としている。なお、ここでフリー状態にされているとは、他の部材との間でトルク伝達がされない状態にされていることをいう。     [Means 5] The differential device of the means 5 is the differential device according to any one of the means 1 to 4, wherein the remaining one of the four rotating bodies is in a free state. It is said. Here, being in a free state means that torque is not transmitted to or from another member.

手段5によれば、4つの回転体のうちの残りの1つがフリー状態にされていることにより、ディファレンシャルギヤを容易に実現することができる。   According to the means 5, the differential gear can be easily realized because the remaining one of the four rotating bodies is in the free state.

〔手段6〕 手段6の差動装置は、手段1〜4の何れか一つに記載の差動装置において、4つの前記回転体のうちの残りの1つが、回転速度を制御可能な制御軸と回転伝達可能に連結されていることを特徴としている。     [Means 6] The differential device of the means 6 is the differential device according to any one of the means 1 to 4, wherein the remaining one of the four rotating bodies is capable of controlling a rotational speed. And are connected so as to be able to transmit rotation.

手段6によれば、LSDや左右駆動力配分装置を容易に実現することができる。   According to the means 6, the LSD and the left / right driving force distribution device can be easily realized.

〔手段7〕 手段7の差動装置は、手段1〜4の何れか一つに記載の差動装置において、4つの前記回転体のうちの残りの1つと一方の前記出力軸との間のトルク伝達を断続させる規制手段を備えていることを特徴としている。     [Means 7] The differential device of the device 7 is the differential device according to any one of the devices 1 to 4, wherein the differential device between the remaining one of the four rotating bodies and one of the output shafts is provided. It is characterized by comprising a regulating means for intermittent torque transmission.

手段7によれば、LSDや左右駆動力配分装置を容易に実現することができる。   According to the means 7, the LSD and the left / right driving force distribution device can be easily realized.

〔手段8〕 手段8の差動装置は、手段7に記載の差動装置における前記規制手段がクラッチ装置であることを特徴としている。     [Means 8] The differential device of the means 8 is characterized in that the restricting means in the differential device described in the means 7 is a clutch device.

手段8によれば、手段7の規制手段を簡易な構成で容易に実現することができる。   According to the means 8, the restricting means of the means 7 can be easily realized with a simple configuration.

〔手段9〕 手段9の差動装置は、手段2〜8の何れか一つに記載の差動装置において、前記第1回転体の両端面にギヤが形成され、前記第2及び第3回転体の一端面にギヤが形成され、前記差動回転部材は、前記第1〜第3回転体の第1軸線に対して傾斜した軸線回りに回転可能であり、且つ前記差動回転部材の両端面に、前記第1〜第3回転体の前記ギヤそれぞれ噛合可能なギヤが形成され、4つの前記回転体のうちの残りの1つの第4回転体は、前記差動回転部材を回転可能に支持していることを特徴としている。     [Means 9] The differential device of the means 9 is the differential device according to any one of the means 2 to 8, wherein gears are formed on both end faces of the first rotating body, and the second and third rotations are performed. A gear is formed on one end surface of the body, and the differential rotating member is rotatable about an axis inclined with respect to the first axis of the first to third rotating bodies, and both ends of the differential rotating member A gear that can mesh with the gears of the first to third rotating bodies is formed on the surface, and the remaining one fourth rotating body of the four rotating bodies can rotate the differential rotating member. It is characterized by supporting.

手段9によれば、例えば、特開昭58−57544号公報などに記載されたシンクルギヤ(「ベアリング減速機」ともいう。)を適用した構成である。これにより、ディファレンシャルギヤやLSD、左右駆動力配分装置などの差動装置を有利に実現することができる。   According to the means 9, for example, a single gear (also referred to as “bearing speed reducer”) described in Japanese Patent Laid-Open No. 58-57544 is applied. Thereby, differential gears, such as a differential gear, LSD, and right-and-left driving force distribution device, can be realized advantageously.

〔手段10〕 手段10の差動装置は、手段2〜8の何れか一つに記載の差動装置において、前記入力軸と連結された第1回転体及び各前記出力軸とそれぞれ連結された第2及び第3回転体の内周面にギヤが形成され、前記差動回転部材は、外周面にギヤが形成された薄肉筒状のフレクスプラインであり、4つの前記回転体のうちの残りの1つの第4回転体は、前記フレクスプラインを回転可能に支持する楕円状のウェーブジェネレータであることを特徴としている。     [Means 10] The differential device of the means 10 is the differential device according to any one of the means 2 to 8, and is connected to the first rotating body connected to the input shaft and to the output shaft, respectively. Gears are formed on the inner peripheral surfaces of the second and third rotating bodies, and the differential rotating member is a thin-walled flexspline having a gear formed on the outer peripheral surface, and the remaining of the four rotating bodies The fourth rotating body is an elliptical wave generator that rotatably supports the flexspline.

手段10によれば、ハーモニックギヤ減速機(「ハーモニックドライブ(登録商標)機構」)を適用した構成である。これにより、ディファレンシャルギヤやLSD、左右駆動力配分装置などの差動装置を有利に実現することができる。   According to the means 10, a harmonic gear reducer ("Harmonic Drive (registered trademark) mechanism") is applied. Thereby, differential gears, such as a differential gear, LSD, and right-and-left driving force distribution device, can be realized advantageously.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

〔実施形態1〕
図1は実施形態1に係る差動装置の軸方向に沿う断面図である。実施形態1の差動装置は、前記のシンクルギヤ(ベアリング減速機)を採用して、ディファレンシャルギヤを実現したものである。この差動装置は、第1回転要素と、第1回転要素の回転に伴って第1回転要素とは異なる回転速度で回転し得る第2回転要素と、第1回転要素及び第2回転要素の回転速度に応じて回転速度が定まる第3回転要素とからなる第1及び第2変速機を備えている。
Embodiment 1
FIG. 1 is a cross-sectional view of the differential device according to the first embodiment along the axial direction. The differential gear according to the first embodiment realizes a differential gear by adopting the above-described single gear (bearing reducer). The differential device includes a first rotating element, a second rotating element that can rotate at a rotation speed different from the first rotating element as the first rotating element rotates, and the first rotating element and the second rotating element. First and second transmissions each including a third rotation element whose rotation speed is determined according to the rotation speed are provided.

この差動装置は、図1に示すように、第1回転体10と、第2回転体20と、第3回転体30と、第4回転体40と、転動体45、46と、第1差動回転部材50と、第2差動回転部材60とを備えている。   As shown in FIG. 1, the differential device includes a first rotating body 10, a second rotating body 20, a third rotating body 30, a fourth rotating body 40, rolling elements 45 and 46, and a first rotating body. A differential rotation member 50 and a second differential rotation member 60 are provided.

第1回転体10は、第1変速機と第2変速機の第1回転要素同士が相対回転不能に結合されてなるものであり、リング板状に形成されている。この第1回転体10は、図示しないキャリアに一体的に保持されている。そして、そのキャリアは、図示しない車両のプロペラシャフト(入力軸)に連結されている。これにより、第1回転体10は、プロペラシャフトを介して、車両の駆動源からのトルクを受け、キャリアと共に軸線L1回りに回転可能とされている。第1回転体10の両端面の内周側には、端面ギヤ11、12がそれぞれ設けられている。端面ギヤ11、12は、周方向に凹凸状であって、それぞれの凹凸は放射状に延びるように形成されている。端面ギヤ11の歯数は50とされ、端面ギヤ12の歯数は49とされている。   The first rotating body 10 is formed by connecting the first rotating elements of the first transmission and the second transmission so that they cannot rotate relative to each other, and is formed in a ring plate shape. The first rotating body 10 is integrally held by a carrier (not shown). And the carrier is connected with the propeller shaft (input shaft) of the vehicle which is not illustrated. Thereby, the 1st rotary body 10 receives the torque from the drive source of a vehicle via a propeller shaft, and can be rotated to the surroundings of the axis line L1 with a carrier. End face gears 11 and 12 are respectively provided on the inner peripheral sides of both end faces of the first rotating body 10. The end surface gears 11 and 12 are uneven in the circumferential direction, and each unevenness is formed to extend radially. The number of teeth of the end face gear 11 is 50, and the number of teeth of the end face gear 12 is 49.

第2回転体20は、第1変速機の第2回転要素よりなるものであり、有底円筒状の筒部21と、筒部21の底部外面に同軸状に連結された軸部22とからなる。この第2回転体20は、筒部21の開口側端面(図1の右端面)が第1回転体10の一端面(図1の左端面)と所定距離を隔てて対向した状態で、前記キャリアに回転可能に支持されている。第2回転体20の回転軸は、第1回転体10の回転軸(軸線L1)と同軸である。第2回転体20は、軸部22が左右両輪のうちの図示しない一方の車輪(一方の出力軸)と連結されている。第1回転体10の一端面と対向する筒部21の開口側端面には、端面ギヤ23が設けられている。この端面ギヤ23は、周方向に凹凸状であって、それぞれの凹凸は放射状に延びるように形成されている。端面ギヤ23の外径寸法は、第1回転体10の端面ギヤ11の外径寸法よりも少し小さい。この端面ギヤ23の歯数は49とされている。   The second rotating body 20 is composed of a second rotating element of the first transmission, and includes a cylindrical portion 21 having a bottomed cylindrical shape and a shaft portion 22 that is coaxially connected to the bottom outer surface of the cylindrical portion 21. Become. The second rotating body 20 has the opening side end surface (the right end surface in FIG. 1) of the cylindrical portion 21 facing the one end surface (the left end surface in FIG. 1) of the first rotating body 10 with a predetermined distance therebetween. The carrier is rotatably supported. The rotation axis of the second rotator 20 is coaxial with the rotation axis (axis line L1) of the first rotator 10. As for the 2nd rotary body 20, the axial part 22 is connected with one wheel (one output shaft) which is not shown in figure in both right and left wheels. An end face gear 23 is provided on the opening-side end face of the cylindrical portion 21 that faces the one end face of the first rotating body 10. The end face gear 23 is uneven in the circumferential direction, and each unevenness is formed to extend radially. The outer diameter dimension of the end face gear 23 is slightly smaller than the outer diameter dimension of the end face gear 11 of the first rotating body 10. The number of teeth of the end face gear 23 is 49.

第3回転体30は、第2変速機の第2回転要素よりなるものであり、第2回転体20と同様に形成されている。第3回転体30は、有底円筒状の筒部31と、筒部31の底部外面に同軸状に連結された軸部32とからなる。   The third rotating body 30 is composed of the second rotating element of the second transmission, and is formed in the same manner as the second rotating body 20. The third rotating body 30 includes a cylindrical portion 31 having a bottomed cylindrical shape, and a shaft portion 32 that is coaxially connected to the outer surface of the bottom portion of the cylindrical portion 31.

この第3回転体30は、筒部31の開口側端面(図1の左端面)が第1回転体10の他端面(図1の右端面)と所定距離を隔てて対向した状態で、前記キャリアに回転可能に支持されている。第3回転体30の回転軸は、軸線L1と同軸である。この第3回転体30は、軸部32が左右両輪のうちの図示しない他方の車輪(他方の出力軸)と連結されている。第1回転体10の他端面と対向する筒部31の開口側端面には、端面ギヤ33が設けられている。この端面ギヤ33は、断面ギヤ23と同様に、周方向に凹凸状であって、それぞれの凹凸は放射状に延びるように形成されている。端面ギヤ33の外径寸法は、第1回転体10の端面ギヤ12の外径寸法よりも少し小さい。   The third rotating body 30 is configured so that the opening-side end face (left end face in FIG. 1) of the cylindrical portion 31 faces the other end face (right end face in FIG. 1) of the first rotating body 10 with a predetermined distance therebetween. The carrier is rotatably supported. The rotation axis of the third rotating body 30 is coaxial with the axis L1. As for this 3rd rotary body 30, the axial part 32 is connected with the other wheel (other output shaft) which is not shown in figure in both right and left wheels. An end surface gear 33 is provided on the opening side end surface of the cylindrical portion 31 facing the other end surface of the first rotating body 10. As with the cross-sectional gear 23, the end surface gear 33 is uneven in the circumferential direction, and each unevenness is formed to extend radially. The outer diameter dimension of the end face gear 33 is slightly smaller than the outer diameter dimension of the end face gear 12 of the first rotating body 10.

第4回転体40は、第1変速機と第2変速機の第3回転要素同士が相対回転不能に結合されてなるものであり、軸部41と、軸部41の両端に一体に設けられた円形の斜板42、43とからなる。軸部41は、第1回転体10の内周側に第1回転体10と同軸状に配置されている。そして、一方の斜板42は、軸線L1方向において第1回転体10と第2回転体20の間に位置しており、その中心軸線が軸線L1に対して第1回転体10側へ所定角度傾いた状態に設けられている。一方の斜板42の外周面には、複数の球体からなる転動体45が転動する円弧凹状断面の転動面42aが全周に亘って2列に形成されている。   The fourth rotating body 40 is formed by coupling the third rotating elements of the first transmission and the second transmission so that they cannot rotate relative to each other. The fourth rotating body 40 is provided integrally with the shaft portion 41 and both ends of the shaft portion 41. And circular swash plates 42 and 43. The shaft portion 41 is disposed coaxially with the first rotating body 10 on the inner peripheral side of the first rotating body 10. One swash plate 42 is positioned between the first rotating body 10 and the second rotating body 20 in the direction of the axis L1, and the central axis thereof is a predetermined angle toward the first rotating body 10 with respect to the axis L1. It is provided in an inclined state. On the outer peripheral surface of one swash plate 42, rolling surfaces 42 a having an arc concave cross section on which rolling elements 45 made of a plurality of spheres roll are formed in two rows over the entire circumference.

また、他方の斜板43は、軸線L1方向において第1回転体10と第3回転体30の間に位置しており、その中心軸線が軸線L1に対して第1回転体10側へ所定角度傾いた状態に設けられている。なお、両斜板42、43の傾斜角度は同じにされている。他方の斜板43の外周面には、複数の球体からなる転動体46が転動する円弧凹状断面の転動面43aが全周に亘って2列形成されている。   The other swash plate 43 is positioned between the first rotating body 10 and the third rotating body 30 in the direction of the axis L1, and the central axis thereof is a predetermined angle toward the first rotating body 10 with respect to the axis L1. It is provided in a tilted state. The inclination angles of both swash plates 42 and 43 are the same. On the outer peripheral surface of the other swash plate 43, two rows of rolling surfaces 43a having an arc concave cross section on which rolling elements 46 made of a plurality of spheres roll are formed over the entire circumference.

第1差動回転部材50は、円筒状に形成されている。第1差動回転部材50の内周面には、転動体45が転動する円弧凹状断面の2列の転動面51が全周に亘って形成されている。この第1差動回転部材50は、第4回第転体40の一方の斜板42の外周に転動体45を介して相対回転可能に嵌着されている。第1差動回転部材50は、一方の斜板42の中心軸線と同軸となるように設けられている。そして、第1差動回転部材50の両端面には、周方向に凹凸状であって、それぞれの凹凸は放射状に延びるように形成された端面ギヤ52、53がそれぞれ設けられている。   The first differential rotation member 50 is formed in a cylindrical shape. On the inner peripheral surface of the first differential rotating member 50, two rows of rolling surfaces 51 having an arc concave cross section on which the rolling elements 45 roll are formed over the entire circumference. The first differential rotation member 50 is fitted on the outer periphery of one swash plate 42 of the fourth rolling body 40 via a rolling element 45 so as to be relatively rotatable. The first differential rotation member 50 is provided so as to be coaxial with the central axis of one swash plate 42. End surface gears 52 and 53 are provided on both end surfaces of the first differential rotation member 50 so as to have a concavo-convex shape in the circumferential direction, and each concavo-convex shape extends radially.

第1回転体10側の端面に設けられた端面ギヤ52は、第1回転体10に設けられた端面ギヤ11と対向しており、周方向の一部分において端面ギヤ11と噛み合っている。この端面ギヤ52の歯数は50とされている。一方、第2回転体20側の端面に設けられた端面ギヤ53は、第2回転体20に設けられた端面ギヤ23と対向しており、周方向の一部分において端面ギヤ23と噛み合っている。この端面ギヤ53の歯数は50とされている。   The end face gear 52 provided on the end face on the first rotating body 10 faces the end face gear 11 provided on the first rotating body 10 and meshes with the end face gear 11 in a part in the circumferential direction. The number of teeth of the end face gear 52 is 50. On the other hand, the end face gear 53 provided on the end face on the second rotating body 20 faces the end face gear 23 provided on the second rotating body 20 and meshes with the end face gear 23 in a part in the circumferential direction. The number of teeth of the end face gear 53 is 50.

このように設けられた第1差動回転部材50は、互いに噛み合う端面ギヤ52と端面ギヤ11、及び端面ギヤ53と端面ギヤ23のうちで、第2回転体20に設けられた端面ギヤ23の歯数のみが他よりも一つ少ない49にされていることによって、第1回転体10と第2回転体20とを差動回転可能に連結している。なお、第1差動回転部材50を一方の斜板42で支持している第4回転体40は、転動体45を介して相対回転可能にされているため、第1差動回転部材50の回転動作に拘束されない。即ち、第4回転体40は、第1回転体10及び第2回転体の回転動作にも拘束されない。   The first differential rotation member 50 provided in this way is composed of the end surface gear 52 and the end surface gear 11 and the end surface gear 53 and the end surface gear 23 that mesh with each other. Only the number of teeth is set to 49, which is one less than the other, thereby connecting the first rotating body 10 and the second rotating body 20 so as to be differentially rotatable. In addition, since the 4th rotary body 40 which is supporting the 1st differential rotation member 50 with one swash plate 42 is enabled to rotate relatively via the rolling element 45, Not constrained by rotation. In other words, the fourth rotating body 40 is not restricted by the rotation operations of the first rotating body 10 and the second rotating body.

第2差動回転部材60は、第1差動回転部材50と同様に円筒状に形成されている。第2差動回転部材60の内周面には、転動体46が転動する円弧凹状断面の2列の転動面61が全周に亘って形成されている。この第2差動回転部材60は、第4回第転体40の他方の斜板43の外周に転動体46を介して相対回転可能に嵌着されている。第2差動回転部材60は、他方の斜板43の中心軸線と同軸状に設けられている。そして、第2差動回転部材60の両端面には、周方向に凹凸状であって、それぞれの凹凸は放射状に延びるように形成された端面ギヤ62、63がそれぞれ設けられている。   Similar to the first differential rotation member 50, the second differential rotation member 60 is formed in a cylindrical shape. On the inner peripheral surface of the second differential rotating member 60, two rows of rolling surfaces 61 having an arc concave cross section on which the rolling elements 46 roll are formed over the entire circumference. The second differential rotation member 60 is fitted on the outer periphery of the other swash plate 43 of the fourth rolling body 40 via a rolling element 46 so as to be relatively rotatable. The second differential rotation member 60 is provided coaxially with the central axis of the other swash plate 43. End surface gears 62 and 63 are provided on both end surfaces of the second differential rotation member 60 so as to have a concavo-convex shape in the circumferential direction, and each concavo-convex shape extends radially.

第1回転体10側の端面に設けられた端面ギヤ62は、第1回転体10に設けられた端面ギヤ12と対向しており、周方向の一部分において端面ギヤ12と噛み合っている。この端面ギヤ62の歯数は49とされている。一方、第3回転体30側の端面に設けられた端面ギヤ63は、第3回転体30に設けられた端面ギヤ33と対向しており、周方向の一部分において端面ギヤ33と噛み合っている。この端面ギヤ63の歯数は50とされている。   The end face gear 62 provided on the end face on the first rotating body 10 faces the end face gear 12 provided on the first rotating body 10 and meshes with the end face gear 12 in a part in the circumferential direction. The number of teeth of the end face gear 62 is 49. On the other hand, the end face gear 63 provided on the end face on the third rotating body 30 side faces the end face gear 33 provided on the third rotating body 30 and meshes with the end face gear 33 in a part in the circumferential direction. The number of teeth of the end face gear 63 is 50.

このように設けられた第2差動回転部材60は、互いに噛み合う端面ギヤ62と端面ギヤ12、及び端面ギヤ63と端面ギヤ33のうちで、第1回転体10に設けられた端面ギヤ12の歯数のみが他よりも一つ少ない49にされていることによって、第1回転体10と第3回転体30とを差動回転可能に連結している。なお、第2差動回転部材60を他方の斜板43で支持している第4回転体40は、転動体46を介して相対回転可能にされているため、第2差動回転部材60の回転動作に拘束されない。即ち、第4回転体40は、第1回転体10及び第3回転体30の回転動作にも拘束されない。よって、第4回転体40は、第1〜第3回転体10、20、30並びに第1及び第2差動回転部材50、60に対してフリー状態となっている。   The second differential rotation member 60 provided in this way is composed of the end face gear 62 and the end face gear 12 and the end face gear 63 and the end face gear 33 that are meshed with each other, of the end face gear 12 provided on the first rotating body 10. Only the number of teeth is set to 49, which is one less than the other, thereby connecting the first rotating body 10 and the third rotating body 30 so as to be differentially rotatable. In addition, since the 4th rotary body 40 which is supporting the 2nd differential rotation member 60 with the other swash plate 43 is enabled relative rotation via the rolling element 46, the 2nd differential rotation member 60 of FIG. Not constrained by rotational movement. In other words, the fourth rotating body 40 is not restricted by the rotation operations of the first rotating body 10 and the third rotating body 30. Therefore, the fourth rotating body 40 is in a free state with respect to the first to third rotating bodies 10, 20, 30 and the first and second differential rotating members 50, 60.

以上のようにディファレンシャルギヤとして構成された差動装置の動作を説明する。本実施形態の差動装置では、第4回転体40は、第1〜第3回転体10、20、30に対して軸線L1回りに相対回転可能となっている。したがって、第1及び第2差動回転部材50、60は、第1〜第3回転体10、20、30に対して軸線L1回りに相対回転可能となる。即ち、第1及び第2差動回転部材50、60は、第1〜第3回転体10、20、30に対して揺動可能となる。   The operation of the differential device configured as a differential gear as described above will be described. In the differential device of the present embodiment, the fourth rotator 40 is rotatable relative to the first to third rotators 10, 20, and 30 about the axis L1. Therefore, the first and second differential rotating members 50 and 60 can rotate relative to the first to third rotating bodies 10, 20, and 30 around the axis L <b> 1. That is, the first and second differential rotating members 50 and 60 can swing with respect to the first to third rotating bodies 10, 20, and 30.

ここで、説明の容易化のため、入力軸からのトルク入力により第1回転体10が1回転した場合について説明する。第1回転体10が1回転すると、第2回転体20側においては、第1回転体10の端面ギヤ11の歯と第1差動回転部材50の端面ギヤ52の歯との噛み合い位置が、周方向にずれていく。同様に、第1差動回転部材50の端面ギヤ53の歯と第2回転体20の端面ギヤ23の歯との噛み合い位置が、周方向にずれていく。   Here, for ease of explanation, a case where the first rotating body 10 makes one revolution by torque input from the input shaft will be described. When the first rotating body 10 makes one rotation, on the second rotating body 20 side, the meshing position between the teeth of the end surface gear 11 of the first rotating body 10 and the teeth of the end surface gear 52 of the first differential rotating member 50 is It shifts in the circumferential direction. Similarly, the meshing position between the teeth of the end face gear 53 of the first differential rotating member 50 and the teeth of the end face gear 23 of the second rotating body 20 is shifted in the circumferential direction.

本実施形態では、第1回転体20の端面ギヤ11の歯数(50)と第1差動回転部材50の端面ギヤ52の歯数(50)が同一であるため、第1差動回転部材50は回転しない。一方、第2回転体20の端面ギヤ23の歯数は49にされ、第1差動回転部材50の端面ギヤ53の歯数(50)と異なるように設定されている。そのため、その歯数の差分だけ第2回転体20が進んで回転する。即ち、第1回転体10が1回転すると、第2回転体20は、第1回転体10に対して50分の1回転だけ進んで回転する。   In the present embodiment, since the number of teeth (50) of the end surface gear 11 of the first rotating body 20 and the number of teeth (50) of the end surface gear 52 of the first differential rotating member 50 are the same, the first differential rotating member 50 does not rotate. On the other hand, the number of teeth of the end face gear 23 of the second rotating body 20 is 49, and is set to be different from the number of teeth (50) of the end face gear 53 of the first differential rotating member 50. Therefore, the 2nd rotary body 20 advances and rotates only the difference of the number of teeth. That is, when the first rotating body 10 makes one rotation, the second rotating body 20 rotates by advancing by 1/50 with respect to the first rotating body 10.

そして、第1回転体10の第3回転体30側においては、第1回転体10が1回転すると、第1回転体10の端面ギヤ12の歯と第2差動回転部材60の端面ギヤ62の歯との噛み合い位置と、第2差動回転部材60の端面ギヤ63の歯と第3回転体30の端面ギヤ33の歯との噛み合い位置も、上記と同様に周方向にずれていく。   On the third rotating body 30 side of the first rotating body 10, when the first rotating body 10 makes one rotation, the teeth of the end face gear 12 of the first rotating body 10 and the end face gear 62 of the second differential rotating member 60. The meshing position of the tooth and the meshing position of the tooth of the end face gear 63 of the second differential rotating member 60 and the tooth of the end face gear 33 of the third rotating body 30 are also shifted in the circumferential direction as described above.

この場合、第1回転体10の端面ギヤ12の歯数は49にされ、第2差動回転部材60の端面ギヤ62の歯数(50)と異なるように設定されている。そのため、その歯数の差分だけ第3回転体30が遅れて回転する。即ち、第1回転体10が1回転すると、第2回転体20は50分の1回転だけ遅れて回転する。一方、第2差動回転部材60の端面ギヤ63の歯数(50)と第3回転体30の端面ギヤ33の歯数(50)が同一であるため、第3回転体30は第2差動回転部材60に対して回転しない。そのため、第1回転体10が1回転すると、第3回転体30は、第1回転体10に対して50分の1回転だけ遅れて回転する。その結果、第2回転体20と第3回転体30は、逆方向へ回転し回転差が発生する。即ち、本実施形態の差動装置では、入力軸から第1回転体10に入力したトルクが、一方の出力軸に連結された第2回転体20と、他方の出力軸に連結された第3回転体30に差動を許容しながら配分される。   In this case, the number of teeth of the end surface gear 12 of the first rotating body 10 is set to 49, and is set to be different from the number of teeth (50) of the end surface gear 62 of the second differential rotating member 60. Therefore, the third rotating body 30 rotates with a delay by the difference in the number of teeth. That is, when the first rotating body 10 rotates once, the second rotating body 20 rotates with a delay of 1/50. On the other hand, since the number of teeth (50) of the end face gear 63 of the second differential rotating member 60 and the number of teeth (50) of the end face gear 33 of the third rotating body 30 are the same, the third rotating body 30 has the second difference. The rotating member 60 does not rotate. Therefore, when the first rotating body 10 makes one rotation, the third rotating body 30 rotates with a delay of 1/50 with respect to the first rotating body 10. As a result, the second rotator 20 and the third rotator 30 rotate in the opposite directions to generate a rotation difference. That is, in the differential device of the present embodiment, the torque input from the input shaft to the first rotating body 10 is the second rotating body 20 connected to one output shaft, and the third is connected to the other output shaft. The rotating body 30 is distributed while allowing a differential.

以上のように、本実施形態の差動装置によれば、上記のように構成された第1〜第4の4つの回転体10、20、30、40を備えた変速機構を採用しているため、簡易な構成で小型化が可能なディファレンシャルギヤを実現することができる。   As described above, according to the differential device of the present embodiment, the transmission mechanism including the first to fourth rotating bodies 10, 20, 30, and 40 configured as described above is employed. Therefore, a differential gear that can be reduced in size with a simple configuration can be realized.

また、本実施形態では、第1回転体10と第2又は第3回転体20、30とを差動回転可能に連結する第1及び第2差動回転部材50、60を備えているため、第1回転体10と第2回転体20との減速比や、第1回転体10と第3回転体30との減速比を、所定の条件を満たすように容易に設定することができる。   In the present embodiment, the first and second differential rotating members 50 and 60 that connect the first rotating body 10 and the second or third rotating bodies 20 and 30 so as to be differentially rotatable are provided. The reduction ratio between the first rotator 10 and the second rotator 20 and the reduction ratio between the first rotator 10 and the third rotator 30 can be easily set to satisfy a predetermined condition.

また、本実施形態では、シンクルギヤ(ベアリング減速機)を採用しているため、比較的減速の小さいディファレンシャルギヤを有利に実現することができる。   Further, in the present embodiment, since a single gear (bearing speed reducer) is employed, a differential gear with a relatively small speed reduction can be advantageously realized.

〔実施形態2〕
図2は実施形態2に係る差動装置の軸方向に沿う断面図であり、図3はハーモニックギヤの模式図であって、(a)は(b)の左方向から見た図であり、(b)は軸方向の断面図であり、(c)は(b)の右方向から見た図である。なお、図3には、図2の構成に対応する符号が付されている。
[Embodiment 2]
FIG. 2 is a cross-sectional view along the axial direction of the differential device according to the second embodiment, FIG. 3 is a schematic view of a harmonic gear, and (a) is a view seen from the left direction of (b). (B) is sectional drawing of an axial direction, (c) is the figure seen from the right direction of (b). In FIG. 3, reference numerals corresponding to the configuration of FIG. 2 are given.

実施形態2の差動装置は、実施形態1で採用したシンクルギヤ(ベアリング減速機)に代えて、前記のハーモニックギヤを採用して、ディファレンシャルギヤを実現したものである。なお、実施形態2において、実施形態1と同一の構成については、同一の符号を付して詳しい説明を省略する。   The differential gear according to the second embodiment realizes a differential gear by employing the above-described harmonic gear instead of the single gear (bearing speed reducer) employed in the first embodiment. Note that the same reference numerals in the second embodiment denote the same parts as those in the first embodiment, and a detailed description thereof will be omitted.

この差動装置は、図2に示すように、第1回転体110と、第2回転体120と、第3回転体130と、第4回転体140と、転動体145と、外輪150と、差動回転部材160とを備えている。   As shown in FIG. 2, the differential device includes a first rotating body 110, a second rotating body 120, a third rotating body 130, a fourth rotating body 140, a rolling element 145, an outer ring 150, And a differential rotation member 160.

第1回転体110は、実施形態1の第1回転体10における端面ギヤ11、12に代えて、内周面ギヤ111が形成されている。即ち、この第1回転体110は、ハーモニックギヤのステータギヤを構成する。なお、他の構成は、実質的に、実施形態1の第1回転体10と同一である。   The first rotating body 110 is formed with an inner peripheral surface gear 111 in place of the end surface gears 11 and 12 in the first rotating body 10 of the first embodiment. That is, the first rotating body 110 constitutes a stator gear of a harmonic gear. The other configuration is substantially the same as the first rotating body 10 of the first embodiment.

第2回転体120は、実施形態1の第2回転体20における端面ギヤ23に代えて、内周面ギヤ121が形成されている。この第2回転体120は、ハーモニックギヤのドリブンギヤを構成する。なお、他の構成は、実質的に、実施形態1の第2回転体20と同一である。   The second rotating body 120 includes an inner peripheral surface gear 121 in place of the end surface gear 23 in the second rotating body 20 of the first embodiment. This 2nd rotary body 120 comprises the driven gear of a harmonic gear. The other configuration is substantially the same as the second rotating body 20 of the first embodiment.

また、第3回転体130は、実施形態1の第3回転体30における端面ギヤ33に代えて、内周面ギヤ131が形成されている。この第3回転体130は、ハーモニックギヤのドリブンギヤを構成する。なお、他の構成は、実質的に、実施形態1の第3回転体30と同一である。   Moreover, the 3rd rotary body 130 is replaced with the end surface gear 33 in the 3rd rotary body 30 of Embodiment 1, and the internal peripheral surface gear 131 is formed. The third rotating body 130 constitutes a driven gear of a harmonic gear. The other configuration is substantially the same as the third rotating body 30 of the first embodiment.

第4回転体140は、外周面が楕円状の円柱体により構成されている。この第4回転体14の外周面には、転動体145が転動する2列の転動面141が全周に亘って形成されている。転動体145は、複数の球体からなり、転動面141を転動する。   The 4th rotary body 140 is comprised by the cylindrical body whose outer peripheral surface is elliptical. Two rows of rolling surfaces 141 on which the rolling elements 145 roll are formed on the outer peripheral surface of the fourth rotating body 14 over the entire circumference. The rolling element 145 includes a plurality of spheres and rolls on the rolling surface 141.

外輪150は、第4回転体140の外周面に対応する楕円状の筒体からなる。この外輪150の内周面には、転動体145が転動する2列の転動面151が全周に亘って形成されている。即ち、第4回転体140、転動体145及び外輪150は、ハーモニックギヤのウェーブジェネレータを構成する。   The outer ring 150 is formed of an elliptical cylinder corresponding to the outer peripheral surface of the fourth rotating body 140. Two rows of rolling surfaces 151 on which the rolling elements 145 roll are formed on the inner circumferential surface of the outer ring 150 over the entire circumference. That is, the 4th rotary body 140, the rolling element 145, and the outer ring | wheel 150 comprise the wave generator of a harmonic gear.

差動回転部材160は、外周面にギヤが形成された薄肉の筒状体からなる。この差動回転部材160は、外輪150の外周側に圧入固定されている。即ち、差動回転部材160は、第4回転体140に回転可能に支持されている。そして、差動回転部材160の外周面ギヤが、第1回転体110の内周面ギヤ111並びに第2及び第3回転体120、130の内周面ギヤ121、131に係合している。即ち、差動回転部材160は、ハーモニックギヤのフレクスプラインを構成する。   The differential rotating member 160 is formed of a thin cylindrical body having a gear formed on the outer peripheral surface. The differential rotating member 160 is press-fitted and fixed to the outer peripheral side of the outer ring 150. That is, the differential rotating member 160 is rotatably supported by the fourth rotating body 140. The outer peripheral surface gear of the differential rotating member 160 is engaged with the inner peripheral surface gear 111 of the first rotating body 110 and the inner peripheral surface gears 121 and 131 of the second and third rotating bodies 120 and 130. That is, the differential rotating member 160 constitutes a flex spline of a harmonic gear.

以上のように構成した場合にも、実質的に、実施形態1の場合と同様のディファレンシャルギヤとしての動作をする。したがって、本実施形態においても、実施形態1と同様の効果を奏する。   Even when configured as described above, substantially the same operation as the differential gear as in the first embodiment is performed. Therefore, also in this embodiment, the same effects as those of the first embodiment are obtained.

〔実施形態3〕
図4は実施形態3に係る差動装置の軸方向に沿う断面図である。実施形態3の差動装置は、実施形態1で採用したシンクルギヤ(ベアリング減速機)を採用して、車両用の左右駆動力配分装置を実現したものである。実施形態3の差動装置は、図4に示すように、実施形態1の差動装置に対して、第4回転体240A、240Bが2つに分割形成されると共に、第1及び第2差動回転部材50、60の外周側に配置されている点で異なる。また、2つに分割形成された第4回転体240A、240Bのそれぞれに対して、第4回転体240A、240Bの回転速度を制御可能な制御軸270がギヤトレーン280を介して回転伝達可能に連結されている点で異なる。
[Embodiment 3]
FIG. 4 is a cross-sectional view along the axial direction of the differential according to the third embodiment. The differential device of the third embodiment employs the single gear (bearing speed reducer) employed in the first embodiment to realize a vehicle left-right driving force distribution device. As shown in FIG. 4, in the differential device of the third embodiment, the fourth rotating bodies 240 </ b> A and 240 </ b> B are divided into two, and the first and second differences are different from the differential device of the first embodiment. It is different in that it is arranged on the outer peripheral side of the dynamic rotating members 50 and 60. In addition, a control shaft 270 capable of controlling the rotation speed of the fourth rotating bodies 240A and 240B is connected to the fourth rotating bodies 240A and 240B divided into two parts via the gear train 280 so that the rotation can be transmitted. Different in that it is.

なお、実施形態3の差動装置のその他の構成は、実施形態1と実質的に同一であるため、同一の構成については、同一の符号を付して詳しい説明を省略し、以下、異なる点を説明する。   In addition, since the other structure of the differential apparatus of Embodiment 3 is substantially the same as Embodiment 1, about the same structure, the same code | symbol is attached | subjected and detailed description is abbreviate | omitted, and it is different hereafter. Will be explained.

本実施形態の第4回転体240A、250Bは、第1及び第2差動回転部材50、60の外径よりも大きい内径を有する厚肉の筒状に形成されている。第4回転体240A、250Bは、第1回転体10を間に挟んで軸線L1方向に対向した状態で、第1及び第2差動回転部材50、60の外周側に配置されている。   The fourth rotating bodies 240A and 250B of the present embodiment are formed in a thick cylindrical shape having an inner diameter larger than the outer diameters of the first and second differential rotating members 50 and 60. The fourth rotating bodies 240A and 250B are arranged on the outer peripheral side of the first and second differential rotating members 50 and 60 with the first rotating body 10 interposed therebetween and facing the axis L1 direction.

一方の第4回転体240Aの内周面には、転動体45が転動する2列の転動面242aが全周に亘って形成されている。一方、実施形態1では、転動体45の転動面51が第1差動回転部材50の内周面に設けられていたが、実施形態3では、転動体45の転動面245は1第1差動回転部材50の外周面に設けられている。この第4回転体240Aは、軸線L1に対して所定角度傾いた第1差動回転部材50の中心軸線と同軸になるように配置されている。これにより、第4回転体240Aは、転動体45を介して第1差動回転部材50と相対回転可能である。第4回転体240Aの外周面には、外周面ギヤ243Aが形成されている。   On the inner peripheral surface of one fourth rotating body 240A, two rows of rolling surfaces 242a on which the rolling elements 45 roll are formed over the entire circumference. On the other hand, in the first embodiment, the rolling surface 51 of the rolling element 45 is provided on the inner peripheral surface of the first differential rotating member 50. However, in the third embodiment, the rolling surface 245 of the rolling element 45 is the first. 1 is provided on the outer peripheral surface of the differential rotation member 50. The fourth rotating body 240A is disposed so as to be coaxial with the central axis of the first differential rotating member 50 inclined by a predetermined angle with respect to the axis L1. Accordingly, the fourth rotating body 240A can rotate relative to the first differential rotating member 50 via the rolling element 45. An outer peripheral surface gear 243A is formed on the outer peripheral surface of the fourth rotating body 240A.

また、他方の第4回転体240Bの内周面には、転動体46が転動する2列の転動面243aが全周に亘って形成されている。一方、実施形態1では、転動体46の転動面61が第2差動回転部材60の内周面に設けられていたが、実施形態3では、転動体46の転動面246は第2差動回転部材60の外周面に設けられている。この第4回転体240Bは、軸線L1に対して所定角度傾いた第2差動回転部材60の中心軸線と同軸になるように配置されている。これにより、第4回転体240Bは、転動体46を介して第2差動回転部材60と相対回転可能である。第4回転体240Bの外周面には、外周面ギヤ243Bが形成されている。   In addition, two rows of rolling surfaces 243a on which the rolling elements 46 roll are formed over the entire circumference on the inner circumferential surface of the other fourth rotating body 240B. On the other hand, in Embodiment 1, the rolling surface 61 of the rolling element 46 is provided on the inner peripheral surface of the second differential rotating member 60, but in Embodiment 3, the rolling surface 246 of the rolling element 46 is the second. It is provided on the outer peripheral surface of the differential rotating member 60. The fourth rotating body 240B is disposed so as to be coaxial with the central axis of the second differential rotating member 60 inclined by a predetermined angle with respect to the axis L1. As a result, the fourth rotating body 240 </ b> B can rotate relative to the second differential rotating member 60 via the rolling element 46. An outer peripheral surface gear 243B is formed on the outer peripheral surface of the fourth rotating body 240B.

そして、第4回転体240A、240Bの外周側には、図示しないモータにより回転駆動制御される制御軸270が配置されている。この制御軸270には、第4回転体240Aの外周面ギヤ243Aと噛み合う第1ギヤ281と、第4回転体240Bの外周面ギヤ243Bと噛み合う第2ギヤ282とかなるギヤトレーン280が取り付けられている。   A control shaft 270 that is rotationally driven and controlled by a motor (not shown) is disposed on the outer peripheral side of the fourth rotating bodies 240A and 240B. The control shaft 270 is provided with a gear train 280 including a first gear 281 that meshes with the outer peripheral surface gear 243A of the fourth rotating body 240A and a second gear 282 that meshes with the outer peripheral surface gear 243B of the fourth rotating body 240B. .

以上のように構成された本実施形態の差動装置は、モータで制御軸270の回転駆動制御を行うことによって、両第4回転体240A、240Bの回転速度を同時に制御することができる。これにより、車両用の左右駆動力配分装置を容易に実現することができる。   The differential device of the present embodiment configured as described above can simultaneously control the rotation speeds of both the fourth rotating bodies 240A and 240B by controlling the rotational drive of the control shaft 270 with a motor. Thereby, the left-right driving force distribution device for vehicles can be easily realized.

特に、本実施形態の差動装置は、4つの回転体のうちの1つを有効に利用することができるので、構造の簡素化や小型化を図る上で有利になる。   In particular, the differential device of the present embodiment can effectively use one of the four rotating bodies, which is advantageous in simplifying the structure and reducing the size.

〔実施形態4〕
図5は実施形態4に係る差動装置の軸方向に沿う断面図である。実施形態4の差動装置は、実施形態1及び3で採用したシンクルギヤ(ベアリング減速機)を採用して、LSD(差動制限機能付きディファレンシャルギヤ)を実現したものである。
[Embodiment 4]
FIG. 5 is a sectional view of the differential device according to the fourth embodiment along the axial direction. The differential device of the fourth embodiment employs the single gear (bearing speed reducer) employed in the first and third embodiments to realize an LSD (differential gear with a differential limiting function).

実施形態4の差動装置は、図5に示すように、第1回転体310と、第2回転体320と、第3回転体330と、第4回転体340と、ヨーク345と、内輪350、351と、転動体355、356と、第1差動回転部材360と、第2差動回転部材370と、クラッチ部380と、電磁石390とを備えている。   As shown in FIG. 5, the differential device of the fourth embodiment includes a first rotating body 310, a second rotating body 320, a third rotating body 330, a fourth rotating body 340, a yoke 345, and an inner ring 350. , 351, rolling elements 355 and 356, a first differential rotation member 360, a second differential rotation member 370, a clutch unit 380, and an electromagnet 390.

第1回転体310は、リングプレート311と、第1円筒部材312と、第2円筒部材313とからなる。第1円筒部材312は、大径部312aと、大径部312aの一端に形成されたリング状の外向きフランジ部312bと、大径部312aの他端に形成されたリング状の内向きフランジ部312cと、内向きフランジ部312cの内周端から軸方向外方へ延出する小径部312dとからなる。また、第2円筒部材313は、大径部313aと、大径部313aの一端に形成されたリング状の外向きフランジ部313bと、大径部313aの他端に形成されたリング状の内向きフランジ部313cと、内向きフランジ部313cの内周端から軸方向外方へ延出する小径部313dとからなる。   The first rotating body 310 includes a ring plate 311, a first cylindrical member 312, and a second cylindrical member 313. The first cylindrical member 312 includes a large-diameter portion 312a, a ring-shaped outward flange portion 312b formed at one end of the large-diameter portion 312a, and a ring-shaped inward flange formed at the other end of the large-diameter portion 312a. The portion 312c and a small diameter portion 312d extending outward in the axial direction from the inner peripheral end of the inward flange portion 312c. The second cylindrical member 313 includes a large-diameter portion 313a, a ring-shaped outward flange portion 313b formed at one end of the large-diameter portion 313a, and a ring-shaped inner portion formed at the other end of the large-diameter portion 313a. It consists of a facing flange portion 313c and a small diameter portion 313d extending outward in the axial direction from the inner peripheral end of the inward flange portion 313c.

大径部312aと大径部313aは同じ大きさの径を有し、外向きフランジ部312bと外向きフランジ部313bは、同じ形状で同じ大きさに形成されている。そして、第1円筒部材312と第2円筒部材313は、両外向きフランジ部312b、313b同士がリングプレート311を間に挟んで一体的に連結されている。リングプレート311は、両外向きフランジ部312b、313bよりも内径が所定長さ小さくされており、その小さくされた分だけ、内周側端部が径方向内方へ突出している。リングプレート311の内周側端部の両端面には、それぞれ端面ギヤ315、316が形成されている。端面ギヤ315、316は、周方向に凹凸状であり、それぞれの凹凸は放射状に延びるように形成されている。   The large diameter portion 312a and the large diameter portion 313a have the same diameter, and the outward flange portion 312b and the outward flange portion 313b are formed in the same shape and size. The first cylindrical member 312 and the second cylindrical member 313 are integrally connected with the outward flange portions 312b and 313b sandwiching the ring plate 311 therebetween. The inner diameter of the ring plate 311 is smaller than the both outward flange portions 312b and 313b by a predetermined length, and the inner peripheral side end projects inward in the radial direction by that amount. End surface gears 315 and 316 are formed on both end surfaces of the inner peripheral side end of the ring plate 311, respectively. The end surface gears 315 and 316 are uneven in the circumferential direction, and each unevenness is formed to extend radially.

この第1回転体310は、キャリア314に対して、両端の小径部312d、313dが軸受317を介して回転可能に支持されている。そして、第2円筒部材313の大径部313a外周には、プロペラシャフト318に固定されたピニオンギヤ318aと噛み合うリングギヤ319が嵌着されている。これにより、第1回転体310は、プロペラシャフト318を介して、車両の駆動源からのトルクを受け、軸線L1回りに回転可能とされている。   In the first rotating body 310, small-diameter portions 312 d and 313 d at both ends are rotatably supported via a bearing 317 with respect to the carrier 314. A ring gear 319 that meshes with a pinion gear 318 a fixed to the propeller shaft 318 is fitted on the outer periphery of the large diameter portion 313 a of the second cylindrical member 313. Thereby, the first rotating body 310 receives torque from the drive source of the vehicle via the propeller shaft 318, and can rotate about the axis L1.

第2回転体320は、有底円筒状の筒状部321と、筒状部321の底部外面に同軸的に連結された軸部322とからなる。筒状部321の外周面は、開口側から底部側に向かって2段の階段状に形成されている。また、筒状部321の内周面も、開口側から底部側に向かって2段の階段状に形成されており、底部の中央には円形凹部323が形成されている。そして、筒状部321の開口端面には、周方向に凹凸状であって、それぞれの凹凸が放射状に延びるように形成された端面ギヤ324が形成されている。この第2回転体320は、第1回転体310の小径部312dに軸部322が挿入されて、筒状部321が大径部312aの内周に軸受325を介して軸線L1回りに回転可能に支持されている。この第2回転体320は、車両の左右輪の一方の出力軸に連結されている。   The second rotating body 320 includes a cylindrical portion 321 having a bottomed cylindrical shape and a shaft portion 322 that is coaxially coupled to the outer surface of the bottom portion of the cylindrical portion 321. The outer peripheral surface of the cylindrical part 321 is formed in a two-step staircase shape from the opening side toward the bottom side. Further, the inner peripheral surface of the cylindrical portion 321 is also formed in a two-stepped shape from the opening side toward the bottom side, and a circular recess 323 is formed at the center of the bottom portion. An end surface gear 324 is formed on the opening end surface of the cylindrical portion 321 so as to be uneven in the circumferential direction and formed so that the respective unevenness extends radially. In the second rotating body 320, the shaft portion 322 is inserted into the small diameter portion 312d of the first rotating body 310, and the cylindrical portion 321 can rotate around the axis L1 via the bearing 325 on the inner periphery of the large diameter portion 312a. It is supported by. The second rotating body 320 is connected to one output shaft of the left and right wheels of the vehicle.

第3回転体330は、有底円筒状の筒状部331と、筒状部331の底部外面に同軸的に連結された軸部332とからなる。筒状部331の外周面は、開口側から底部側に向かって2段の階段状に形成されている。また、筒状部331の内周面は、開口側から底部側に向かって2段の階段状に形成されており、底部の中央には円形凹部333が形成されている。さらに、筒状部331の内周面のうち円形凹部323よりも開口側には、周方向に凹凸状となるスプライン334が形成されている。   The third rotating body 330 includes a cylindrical portion 331 having a bottomed cylindrical shape and a shaft portion 332 that is coaxially coupled to the outer surface of the bottom portion of the cylindrical portion 331. The outer peripheral surface of the cylindrical part 331 is formed in a two-step staircase shape from the opening side toward the bottom side. Moreover, the inner peripheral surface of the cylindrical part 331 is formed in two steps from the opening side toward the bottom side, and a circular recess 333 is formed at the center of the bottom part. Further, a spline 334 having an uneven shape in the circumferential direction is formed on the opening side of the inner peripheral surface of the cylindrical portion 331 with respect to the circular recess 323.

そして、筒状部331の開口端面には、周方向に凹凸状であって、それぞれの凹凸が放射状に延びるように形成された端面ギヤ344が形成されている。この第3回転体330は、第1回転体310の小径部313dに軸部332が挿入されて、筒状部331が大径部313aの内周に軸受335を介して軸線L1回りに回転可能に支持されている。この第3回転体330は、車両の左右輪の一方の出力軸に連結されている。   An end face gear 344 is formed on the opening end face of the cylindrical portion 331. The end face gear 344 is formed in a concavo-convex shape in the circumferential direction so that each concavo-convex shape extends radially. In the third rotating body 330, the shaft portion 332 is inserted into the small diameter portion 313d of the first rotating body 310, and the cylindrical portion 331 can rotate around the axis L1 via the bearing 335 on the inner periphery of the large diameter portion 313a. It is supported by. The third rotating body 330 is connected to one output shaft of the left and right wheels of the vehicle.

第4回転体340は、円盤部341と、円盤部341の軸方向両端にそれぞれ同軸上に連結された円盤部341よりも小径の軸部342、343とからなる。円盤部341の直径は、第1回転体310のリングプレート311の内径及び端面ギヤ334の内径よりも小さく設定されている。また、軸部343の外周面には、周方向に凹凸状となるスプライン347が形成されている。このスプライン347は、第3回転体430のスプライン334に対して径方向において対向する位置に設けられている。この第4回転体340は、第2回転体320の筒状部421内に軸部342が収容され、且つ、第3回転体330の筒状部331内に軸部343が収容されるように配置されている。この第4回転体340は、第1回転体310と第2及び第3回転体320、330との差動回転を増速して出力される。即ち、第4回転体340は、当該差動回転に応じた回転速度に増速される。   The fourth rotating body 340 includes a disk portion 341 and shaft portions 342 and 343 having a smaller diameter than the disk portions 341 that are coaxially connected to both ends of the disk portion 341 in the axial direction. The diameter of the disk portion 341 is set smaller than the inner diameter of the ring plate 311 and the inner diameter of the end face gear 334 of the first rotating body 310. In addition, splines 347 that are uneven in the circumferential direction are formed on the outer peripheral surface of the shaft portion 343. The spline 347 is provided at a position facing the spline 334 of the third rotating body 430 in the radial direction. The fourth rotating body 340 is configured such that the shaft portion 342 is accommodated in the cylindrical portion 421 of the second rotating body 320 and the shaft portion 343 is accommodated in the cylindrical portion 331 of the third rotating body 330. Has been placed. The fourth rotator 340 increases the differential rotation between the first rotator 310 and the second and third rotators 320 and 330 to be output. That is, the fourth rotating body 340 is increased to a rotation speed corresponding to the differential rotation.

ヨーク345は、磁性体からなり、全体として断面がU字形状の円筒状に形成されている。このヨーク345は、第1円筒部材313の小径部313d外周に、軸受346を介して軸線L1回りに回転可能に支持されている。そして、ヨーク345は、車両ボディーに固定された図示しないホールケースに取り付けられている。即ち、このヨーク345は、車両ボディーに対して固定的に設けられている。   The yoke 345 is made of a magnetic material and is formed in a cylindrical shape having a U-shaped cross section as a whole. The yoke 345 is supported on the outer periphery of the small diameter portion 313d of the first cylindrical member 313 so as to be rotatable around the axis L1 via a bearing 346. The yoke 345 is attached to a hole case (not shown) fixed to the vehicle body. That is, the yoke 345 is fixedly provided to the vehicle body.

内輪350、351は、円筒状に形成されており、第4回転体340の円盤部341の外周面に固定されている。内輪350、351は、それらの軸線が軸線L1に対して互いに等角度同じ方向へ傾くように設けられている。内輪350、351の外周面には、転動体355、356が転動する転動面352、353が全周に亘って形成されている。転動体355、356は、複数の球体からなり、内輪350、351の転動面352、353を転動するように設けられている。   The inner rings 350 and 351 are formed in a cylindrical shape, and are fixed to the outer peripheral surface of the disk portion 341 of the fourth rotating body 340. The inner rings 350 and 351 are provided such that their axes are inclined at the same angle and the same direction with respect to the axis L1. On the outer circumferential surfaces of the inner rings 350 and 351, rolling surfaces 352 and 353 on which the rolling elements 355 and 356 roll are formed over the entire circumference. The rolling elements 355 and 356 are formed of a plurality of spheres, and are provided so as to roll on the rolling surfaces 352 and 353 of the inner rings 350 and 351.

第1差動回転部材360は、円筒状に形成されている。第1差動回転部材360の内周面には、転動体355が転動する円弧凹状断面の転動面361が全周に亘って形成されている。この第1差動回転部材360は、一方の内輪350と同軸的に設けられており、内輪350に対して転動体355を介して相対回転可能に設けられている。第1差動回転部材360の両端面には、端面ギヤ362、363がそれぞれ設けられている。端面ギヤ362、363は、周方向に凹凸状であって、それぞれの凹凸が放射状に延びるように形成されている。   The first differential rotation member 360 is formed in a cylindrical shape. On the inner peripheral surface of the first differential rotating member 360, a rolling surface 361 having an arc concave cross section on which the rolling element 355 rolls is formed over the entire circumference. The first differential rotation member 360 is provided coaxially with one inner ring 350 and is provided to be rotatable relative to the inner ring 350 via a rolling element 355. End face gears 362 and 363 are provided on both end faces of the first differential rotation member 360, respectively. The end surface gears 362 and 363 are uneven in the circumferential direction, and are formed so that each unevenness extends radially.

リングプレート311側の端面に設けられた端面ギヤ362は、リングプレート31に設けられた端面ギヤ315と対向しており、周方向の一部分において端面ギヤ315と噛み合っている。この端面ギヤ362の歯数は50とされている。一方、第2回転体320側の端面に設けられた端面ギヤ363は、第2回転体320に設けられた端面ギヤ324と対向しており、周方向の一部分において端面ギヤ324と噛み合っている。この端面ギヤ363の歯数は50とされている。   The end surface gear 362 provided on the end surface on the ring plate 311 side faces the end surface gear 315 provided on the ring plate 31 and meshes with the end surface gear 315 in a part in the circumferential direction. The number of teeth of the end face gear 362 is 50. On the other hand, the end face gear 363 provided on the end face on the second rotating body 320 side faces the end face gear 324 provided on the second rotating body 320 and meshes with the end face gear 324 in a part in the circumferential direction. The number of teeth of the end face gear 363 is 50.

このように設けられた第1差動回転部材360は、互いに噛み合う端面ギヤ363と端面ギヤ324、及び端面ギヤ362と端面ギヤ315のうちで、第2回転体320に設けられた端面ギヤ324の歯数のみが他よりも一つ少ない49にされていることによって、第1回転体310と第2回転体320とを差動回転可能に連結している。   The first differential rotation member 360 provided in this way includes end face gears 363 and end face gears 324, and end face gears 362 and end face gears 315 that mesh with each other. Only the number of teeth is set to 49, which is one less than the other, so that the first rotating body 310 and the second rotating body 320 are connected so as to be differentially rotatable.

第2差動回転部材370は、第1差動回転部材360と同様に円筒状に形成されている。第2差動回転部材370の内周面には、転動体356が転動する円弧凹状断面の転動面371が全周に亘って形成されている。この第2差動回転部材370は、他方の内輪351の外周側に転動体356を介して相対回転可能に設けられている。第2差動回転部材370は、他方の内輪351の中心軸線と同軸となるように設けられている。そして、第2差動回転部材370の両端面には、周方向に凹凸状であって、それぞれの凹凸は放射状に延びるように形成された端面ギヤ372、373がそれぞれ設けられている。   Similar to the first differential rotation member 360, the second differential rotation member 370 is formed in a cylindrical shape. On the inner peripheral surface of the second differential rotation member 370, a rolling surface 371 having an arc concave cross section on which the rolling element 356 rolls is formed over the entire circumference. The second differential rotation member 370 is provided on the outer peripheral side of the other inner ring 351 so as to be relatively rotatable via a rolling element 356. The second differential rotation member 370 is provided so as to be coaxial with the central axis of the other inner ring 351. End surface gears 372 and 373 are formed on both end surfaces of the second differential rotation member 370 so as to have a concavo-convex shape in the circumferential direction and each concavo-convex shape extending radially.

リングプレート311側の端面に設けられた端面ギヤ372は、リングプレート311に設けられた端面ギヤ316と対向しており、周方向の一部分において端面ギヤ316と噛み合っている。この端面ギヤ372の歯数は49とされている。一方、第3回転体330側の端面に設けられた端面ギヤ373は、第3回転体330に設けられた端面ギヤ344と対向しており、周方向の一部分において端面ギヤ344と噛み合っている。この端面ギヤ63の歯数は50とされている。   The end surface gear 372 provided on the end surface on the ring plate 311 side faces the end surface gear 316 provided on the ring plate 311, and meshes with the end surface gear 316 in a part in the circumferential direction. The number of teeth of the end face gear 372 is 49. On the other hand, the end face gear 373 provided on the end face on the third rotating body 330 side faces the end face gear 344 provided on the third rotating body 330 and meshes with the end face gear 344 in a part in the circumferential direction. The number of teeth of the end face gear 63 is 50.

このように設けられた第2差動回転部材370は、互いに噛み合う端面ギヤ372と端面ギヤ316、及び端面ギヤ373と端面ギヤ344のうちで、リングプレート311に設けられた端面ギヤ316の歯数のみが他よりも一つ少ない49にされていることによって、第1回転体310と第3回転体330とを差動回転可能に連結している。   The second differential rotation member 370 provided in this way has the number of teeth of the end surface gear 316 provided on the ring plate 311 among the end surface gear 372 and the end surface gear 316 and the end surface gear 373 and the end surface gear 344 that mesh with each other. Only 49 is set to 49, which is one less than the others, so that the first rotating body 310 and the third rotating body 330 are connected so as to be differentially rotatable.

クラッチ部380は、第3回転体330に係合する複数の第1クラッチ板381と、第4回転体340に係合する複数の第2クラッチ板382とからなる。それぞれの第1クラッチ板381の中央には、第4回転体430の他方の軸部343の外径よりも大きな円形孔が形成され、第1クラッチ板381の外周面は、周方向に凹凸状に形成されている。これらの第1クラッチ板381は、第3回転体330のスプライン334に係合される。即ち、第1クラッチ板381は、第3回転体330に対して、周方向に対する回転を規制され、且つ、軸方向に移動可能とされている。   The clutch unit 380 includes a plurality of first clutch plates 381 that engage with the third rotating body 330 and a plurality of second clutch plates 382 that engage with the fourth rotating body 340. A circular hole larger than the outer diameter of the other shaft portion 343 of the fourth rotating body 430 is formed in the center of each first clutch plate 381, and the outer peripheral surface of the first clutch plate 381 is uneven in the circumferential direction. Is formed. These first clutch plates 381 are engaged with the splines 334 of the third rotating body 330. That is, the first clutch plate 381 is restricted from rotating in the circumferential direction with respect to the third rotating body 330 and is movable in the axial direction.

第2クラッチ板382の中央には、貫通孔が形成されており、第2クラッチ板382の内周面は、周方向に凹凸状に形成されている。第2クラッチ板382の外径は、第3回転体330のスプライン334の内径よりも小さく形成されている。そして、第2クラッチ板382は、第4回転体340の軸部343のスプライン347に係合される。即ち、第2クラッチ板382は、第4回転体340に対して、周方向に対する回転を規制され、且つ、軸方向に移動可能とされている。ただし、複数の第2クラッチ板382のうち、ヨークに最も近い側に設けられている第2クラッチ板382は、第4回転体340の軸部343に対してリングプレート311側には移動しない。さらに、第1クラッチ板381と第2クラッチ板382とは、軸方向に交互に配置されて、相互に対向するように配置されている。即ち、クラッチ部380は、第4回転体340の第3回転体330に対する回転を抑制することができる。   A through hole is formed in the center of the second clutch plate 382, and the inner peripheral surface of the second clutch plate 382 is formed in an uneven shape in the circumferential direction. The outer diameter of the second clutch plate 382 is smaller than the inner diameter of the spline 334 of the third rotating body 330. The second clutch plate 382 is engaged with the spline 347 of the shaft portion 343 of the fourth rotating body 340. In other words, the second clutch plate 382 is restricted from rotating in the circumferential direction with respect to the fourth rotating body 340 and is movable in the axial direction. However, the second clutch plate 382 provided on the side closest to the yoke among the plurality of second clutch plates 382 does not move toward the ring plate 311 with respect to the shaft portion 343 of the fourth rotating body 340. Furthermore, the first clutch plates 381 and the second clutch plates 382 are alternately arranged in the axial direction and arranged so as to face each other. That is, the clutch unit 380 can suppress the rotation of the fourth rotating body 340 with respect to the third rotating body 330.

電磁石390は、ヨーク345の内部に収納配置されている。この電磁石390は、コイルが巻回されている。この電磁石390のコイルに電流を供給すると、第1クラッチ板381及び第2クラッチ板382が電磁石390側に引き寄せられ、第1クラッチ板381と第2クラッチ板382とが係合する。   The electromagnet 390 is housed and disposed inside the yoke 345. The electromagnet 390 is wound with a coil. When a current is supplied to the coil of the electromagnet 390, the first clutch plate 381 and the second clutch plate 382 are drawn toward the electromagnet 390 side, and the first clutch plate 381 and the second clutch plate 382 are engaged.

以上のように構成された差動装置では、電磁石390のコイルに電流を全く供給していない場合には、第1クラッチ板381と第2クラッチ板382とが完全に離間しているので、両クラッチ板381、382の間でトルク伝達が行われない。この場合、本実施形態の差動装置は、実施形態1の差動装置とギヤ比の設定が同じであるため、実施形態1と同様に、ディファレンシャルギヤの動作を行う。即ち、第1回転体310が1回転した場合に、第2回転体320は、第1回転体310に対して50分の1回転だけ進んで回転し、第3回転体330は、第1回転体310に対して50分の1回転だけ遅れて回転する。これにより、第2回転体320と第3回転体330とに差動を許容しながらトルクが配分される。   In the differential device configured as described above, when no current is supplied to the coil of the electromagnet 390, the first clutch plate 381 and the second clutch plate 382 are completely separated from each other. Torque is not transmitted between the clutch plates 381 and 382. In this case, since the differential gear of the present embodiment has the same gear ratio setting as the differential gear of the first embodiment, the differential gear operates as in the first embodiment. That is, when the first rotating body 310 makes one rotation, the second rotating body 320 rotates by advancing by 1/50 with respect to the first rotating body 310, and the third rotating body 330 rotates in the first rotation. It rotates with a delay of 1/50 rotation with respect to the body 310. Thereby, torque is distributed to the second rotating body 320 and the third rotating body 330 while allowing the differential.

なお、第1回転体310と、第2及び第3回転体320、330との間には50分の1回転の差動が生じる。換言すると、第1回転体310が1回転すると、第4回転体340は50回転に増速されることになる。そして、回転数とトルクは反比例の関係にあることから、回転数が大きいとトルクは小さくなり、回転数が小さくなるとトルクは大きくなる。ここで、第1回転体310と第4回転体340とで比較した場合に、第1回転体310が1回転に対して、第4回転体340は50回転となる。即ち、第4回転体340のトルクは、第1回転体310に対して50分の1に減少する。   A differential of 1/50 rotation is generated between the first rotating body 310 and the second and third rotating bodies 320 and 330. In other words, when the first rotating body 310 makes one rotation, the fourth rotating body 340 is accelerated to 50 rotations. Since the rotational speed and the torque are in an inversely proportional relationship, the torque decreases as the rotational speed increases, and increases as the rotational speed decreases. Here, when compared with the 1st rotary body 310 and the 4th rotary body 340, the 1st rotary body 310 will be 50 rotations with respect to 1 rotation of the 1st rotary body 310. FIG. That is, the torque of the fourth rotating body 340 is reduced to 1/50 of the first rotating body 310.

次に、電磁石390のコイルに最大電流を供給して、第1クラッチ板381と第2クラッチ板382とが完全に係合している場合について説明する。第1クラッチ板381と第2クラッチ板382とを完全に係合するためには、第4回転体340にかかるトルク以上の係合力を要する。ただし、上述したように、第4回転体340にかかるトルクは、第1回転体310にかかるトルクに対して50分の1に減少している。したがって、第1及び第2クラッチ板381、382による係合力は、それほど大きなものでなくても、両クラッチ板381、382を完全に係合することができる。   Next, a case where the maximum current is supplied to the coil of the electromagnet 390 and the first clutch plate 381 and the second clutch plate 382 are completely engaged will be described. In order to completely engage the first clutch plate 381 and the second clutch plate 382, an engagement force greater than the torque applied to the fourth rotating body 340 is required. However, as described above, the torque applied to the fourth rotating body 340 is reduced to 1/50 of the torque applied to the first rotating body 310. Therefore, even if the engagement force by the 1st and 2nd clutch plates 381 and 382 is not so large, both the clutch plates 381 and 382 can be engaged completely.

このように、第1クラッチ板381と第2クラッチ板382とが完全に係合した場合には、第3回転体330と第4回転体340とは一体的となる。したがって、第1及び第2差動回転部材360、370は、第2及び第3回転体320、330に対して揺動しない。即ち、第1及び第2差動回転部材360、370は、第2〜第4回転体320、330、340と一体的となる。さらに、第1及び第2差動回転部材360、370は、第2及び第3回転体320、330に対して揺動しないということは、第1回転体310に対しても揺動しないということになる。したがって、第1及び第2差動回転部材360、370は、第1回転体310とも一体的となる。この場合、第1回転体310が車両の駆動源からトルクを受けて回転した場合に、全てが一体的に回転する。即ち、第1回転体310が受けたトルクそのものを第2及び第3回転体320、330に出力する。   As described above, when the first clutch plate 381 and the second clutch plate 382 are completely engaged, the third rotating body 330 and the fourth rotating body 340 are integrated. Accordingly, the first and second differential rotating members 360 and 370 do not swing with respect to the second and third rotating bodies 320 and 330. That is, the first and second differential rotating members 360 and 370 are integrated with the second to fourth rotating bodies 320, 330 and 340. Further, the fact that the first and second differential rotating members 360 and 370 do not swing relative to the second and third rotating bodies 320 and 330 does not swing relative to the first rotating body 310. become. Therefore, the first and second differential rotating members 360 and 370 are integrated with the first rotating body 310. In this case, when the first rotator 310 is rotated by receiving torque from the drive source of the vehicle, all rotate integrally. That is, the torque itself received by the first rotating body 310 is output to the second and third rotating bodies 320 and 330.

また、第1クラッチ板381と第2クラッチ板382とが完全に係合している状態ではない、中間の係合状態の場合には、第1クラッチ板381と第2クラッチ板382との係合力は上記の最大係合状態の場合よりも小さな係合力で足りる。   Further, when the first clutch plate 381 and the second clutch plate 382 are not in a completely engaged state but in an intermediate engagement state, the engagement between the first clutch plate 381 and the second clutch plate 382 is not possible. The resultant force may be smaller than that in the above maximum engagement state.

したがって、本実施形態の差動装置によれば、第1〜第4の4つの回転体310、320、330、340を備えた変速機構を採用しているため、簡易な構成で小型化することが可能なディファレンシャルギヤを実現することができる。また、4つの回転体310、320、330、340のうちので最もトルクの小さい回転体を有効に利用して、クラッチ機構を実現しているため、クラッチ部の小型化や構造の簡易化を図ることができる。   Therefore, according to the differential device of this embodiment, since the speed change mechanism including the first to fourth rotating bodies 310, 320, 330, and 340 is employed, the size can be reduced with a simple configuration. Can be realized. In addition, since the clutch mechanism is realized by effectively using the rotating body having the smallest torque among the four rotating bodies 310, 320, 330, and 340, the clutch unit is reduced in size and the structure is simplified. be able to.

本発明の実施形態1に係る差動装置の軸方向に沿う断面図である。It is sectional drawing in alignment with the axial direction of the differential gear which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施形態2に係る差動装置の軸方向に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the axial direction of the differential gear which concerns on Embodiment 2 of this invention. ハーモニックギヤの模式図であって、(a)は(b)の左方向から見た図であり、(b)は軸方向の断面図であり、(c)は(b)の右方向から見た図である。It is the schematic diagram of a harmonic gear, (a) is the figure seen from the left direction of (b), (b) is a sectional view of an axial direction, (c) is seen from the right direction of (b). It is a figure. 本発明の実施形態3に係る差動装置の軸方向に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the axial direction of the differential gear which concerns on Embodiment 3 of this invention. 本発明の実施形態4に係る差動装置の軸方向に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the axial direction of the differential gear which concerns on Embodiment 4 of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

10、110、210、310…第1回転体
20、120、320…第2回転体
30、130、330…第3回転体
40、140、240A、240B、340…第4回転体
50、150、350…第1差動回転部材
60、160、360…第2差動回転部材
45、46、145…転動体
11、12、23、33、52、53、62、63…端面ギヤ
10, 110, 210, 310 ... first rotating body 20, 120, 320 ... second rotating body 30, 130, 330 ... third rotating body 40, 140, 240A, 240B, 340 ... fourth rotating body 50, 150, 350: First differential rotating member 60, 160, 360 ... Second differential rotating member 45, 46, 145 ... Rolling elements 11, 12, 23, 33, 52, 53, 62, 63 ... End face gears

Claims (10)

車両の駆動源のトルクを受けて回転する入力軸と、一対の出力軸とを備え、前記入力軸のトルクを一対の前記出力軸に両前記出力軸間の差動を許容しながら配分する差動装置であって、
第1回転要素と、前記第1回転要素の回転に伴って前記第1回転要素とは異なる回転速度で回転し得る第2回転要素と、前記第1回転要素及び前記第2回転要素の回転速度に応じて回転速度が定まる第3回転要素とからなる第1及び第2変速機を備え、
前記第1変速機の前記第1〜第3回転要素のうちの何れか2つと、前記第2変速機の前記第1〜第3回転要素のうちの何れか2つとがそれぞれ相対回転不能に結合されることにより、合計4つの回転体を備えた変速機構が構築され、
4つの前記回転体のうちの1つが前記入力軸に連結され、4つの前記回転体のうちの2つが各前記出力軸にそれぞれ連結されていることを特徴とする差動装置。
A difference between an input shaft that rotates in response to torque of a vehicle drive source and a pair of output shafts, and distributes the torque of the input shafts to the pair of output shafts while allowing a difference between the output shafts. A moving device,
A first rotating element; a second rotating element that can rotate at a different rotational speed from the first rotating element as the first rotating element rotates; and the rotating speeds of the first rotating element and the second rotating element Comprising a first and a second transmission consisting of a third rotating element whose rotational speed is determined according to
Any two of the first to third rotating elements of the first transmission and any two of the first to third rotating elements of the second transmission are coupled so as not to be relatively rotatable. As a result, a transmission mechanism having a total of four rotating bodies is constructed,
One of the four rotating bodies is connected to the input shaft, and two of the four rotating bodies are connected to the output shafts, respectively.
前記入力軸に連結された第1回転体と各前記出力軸にそれぞれ連結された第2又は第3回転体とを差動回転可能に連結する差動回転部材を備えていることを特徴とする請求項1に記載の差動装置。   A differential rotating member that connects the first rotating body connected to the input shaft and the second or third rotating body connected to each of the output shafts so as to be differentially rotatable is provided. The differential device according to claim 1. 4つの前記回転体は、各回転軸が同軸となるように配置されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の差動装置。   The differential device according to claim 1, wherein the four rotating bodies are arranged so that the respective rotation axes are coaxial. 前記変速機構は、ディファレンシャルギヤであることを特徴とする請求項1〜3の何れか一項に記載の差動装置。   The differential device according to claim 1, wherein the speed change mechanism is a differential gear. 4つの前記回転体のうちの残りの1つがフリー状態にされていることを特徴とする請求項1〜4の何れか一項に記載の差動装置。   5. The differential device according to claim 1, wherein the remaining one of the four rotating bodies is in a free state. 4つの前記回転体のうちの残りの1つが、回転速度を制御可能な制御軸と回転伝達可能に連結されていることを特徴とする請求項1〜4の何れか一項に記載の差動装置。   5. The differential according to claim 1, wherein the remaining one of the four rotating bodies is connected to a control shaft capable of controlling a rotation speed so as to be able to transmit the rotation. 6. apparatus. 4つの前記回転体のうちの残りの1つと一方の前記出力軸との間のトルク伝達を断続させる規制手段を備えていることを特徴とする請求項1〜4の何れか一項に記載の差動装置。   5. The control device according to claim 1, further comprising a restricting unit that interrupts torque transmission between the remaining one of the four rotating bodies and the one output shaft. 6. Differential device. 前記規制手段がクラッチ装置であることを特徴とする請求項7に記載の差動装置。   The differential device according to claim 7, wherein the regulating means is a clutch device. 前記第1回転体の両端面にギヤが形成され、
前記第2及び第3回転体の一端面にギヤが形成され、
前記差動回転部材は、前記第1〜第3回転体の第1軸線に対して傾斜した軸線回りに回転可能であり、且つ前記差動回転部材の両端面に、前記第1〜第3回転体の前記ギヤそれぞれ噛合可能なギヤが形成され、
4つの前記回転体のうちの残りの1つの第4回転体は、前記差動回転部材を回転可能に支持していることを特徴とする請求項2〜8の何れか一項に記載の差動装置。
Gears are formed on both end faces of the first rotating body,
A gear is formed on one end surface of the second and third rotating bodies,
The differential rotation member is rotatable about an axis inclined with respect to the first axis of the first to third rotating bodies, and the first to third rotations are provided on both end faces of the differential rotation member. Gears that can mesh with each of the gears of the body are formed,
9. The difference according to claim 2, wherein one of the four rotating bodies, the remaining fourth rotating body, rotatably supports the differential rotating member. Moving device.
前記入力軸と連結された第1回転体及び各前記出力軸とそれぞれ連結された第2及び第3回転体の内周面にギヤが形成され、
前記差動回転部材は、外周面にギヤが形成された薄肉筒状のフレクスプラインであり、
4つの前記回転体のうちの残りの1つの第4回転体は、前記フレクスプラインを回転可能に支持する楕円状のウェーブジェネレータであることを特徴とする請求項2〜8の何れか一項に記載の差動装置。
Gears are formed on the inner peripheral surfaces of the first rotating body connected to the input shaft and the second and third rotating bodies connected to the output shafts, respectively.
The differential rotating member is a thin-walled cylindrical flexspline having a gear formed on the outer peripheral surface,
9. The remaining one of the four rotating bodies is an elliptical wave generator that rotatably supports the flexspline. 9. The differential as described.
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