JP2009250255A - Hose mounted in rows, method for manufacturing of hose mounted in rows, and mounting method of plurality of hoses - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複数本のホースを一体化した連装ホース、前記連装ホースの製造方法、及び複数本のホースの連装方法に関する。 The present invention relates to a continuous hose in which a plurality of hoses are integrated, a method for manufacturing the continuous hose, and a method for connecting a plurality of hoses.
自動車では、例えば、エンジンと車室内の熱交換機との連結部にヒーターホースとして往側と復側の一対のホースが使用されるなど、冷却水、燃料、オイル、空気などを送給するために複数本のホースが使用される。エンジンルームなどでは他部品との隙間が狭いため、ホースは複雑に折り曲げられて、各部品間の間に配置される。 In order to supply cooling water, fuel, oil, air, etc. in automobiles, for example, a pair of forward and backward hoses are used as heater hoses at the connection between the engine and the heat exchanger in the passenger compartment. Multiple hoses are used. In an engine room or the like, since the gap with other parts is narrow, the hose is bent in a complicated manner and disposed between the parts.
このように複数のホースを同時に使用する場合、ホース同士の擦れによるホース自体の損傷を防止するためや、取付作業性を向上させるためなどの理由から、複数本のホースを部分的に結束して使用することが一般的に行われている。 When multiple hoses are used at the same time, multiple hoses may be partially bundled to prevent damage to the hoses themselves due to friction between the hoses or to improve installation workability. It is generally used.
複数本のホースを束ねる方法としては、（１）ホースの外周面に接着剤を塗布して複数本のホース同士を接着させる方法、（２）複数本のホースをまとめて樹脂バンドや熱収縮チューブ内に挿入して拘束する方法、（３）ホースを挿入するための複数の貫通孔を有するゴムブロックにホースを挿入して固定する方法などが知られている。 As a method of bundling a plurality of hoses, (1) a method in which an adhesive is applied to the outer peripheral surface of the hose to bond the plurality of hoses together; There are known a method of being inserted and restrained, and a method of (3) inserting and fixing a hose into a rubber block having a plurality of through holes for inserting the hose.
しかしながら、これまでのホースの連装方法は必ずしも満足できるものではなかった。即ち、上記（１）の接着剤を用いる方法は、ホースの材質に応じた接着剤の選定やその接着強度の選定が容易ではないとった問題があった。また、上記（２）のバンドやチューブを用いる方法では、複数のホース同士を拘束するバンドまたはチューブとホースと接触面積が少ないため、ホースの位置ずれが発生したり、樹脂バンドや熱収縮チューブ内でのホース同士が擦れる場合がある。さらに、これらの方法は、複雑な後加工を行うために作業性に問題があり、特に上記（３）の固定用ゴムブロックを使用する方法では、剛性が高いゴムブロックがホースを締付けるためにホースとの滑りが悪くなり、ホース挿入時に多くの時間がかかる問題がある。 However, the conventional hose connecting methods have not always been satisfactory. That is, the method using the adhesive (1) has a problem that it is not easy to select an adhesive according to the material of the hose and to select the adhesive strength. Further, in the method using the band or tube of (2) above, since the contact area between the band or the tube and the hose that restrains the plurality of hoses is small, the displacement of the hose occurs, or the resin band or the heat shrinkable tube Hose may rub against each other. Furthermore, these methods have a problem in workability due to complicated post-processing, and in particular, in the method using the fixing rubber block of (3) above, the rubber block having high rigidity tightens the hose. There is a problem that it takes a lot of time to insert the hose.
そこで、引用文献１では、複数本のホースの一部をモールド内に並置し、モールド内に樹脂を射出又は注入することにより、ホース同士を固定する複数本のホースの連装方法が開示されている。 Therefore, in the cited document 1, a method of connecting a plurality of hoses is disclosed in which a part of a plurality of hoses are juxtaposed in a mold and a resin is injected or injected into the mold to fix the hoses together. .
しかしながら、引用文献１に記載された方法では、ホースの径が変わると、これに応じてモールドの設計も変更する必要がある。したがって、引用文献１の方法によっても、作業性について改善の余地があり、複数本のホースがより簡易な方法で確実に連装された連装ホースが必要とされている。 However, in the method described in the cited document 1, if the diameter of the hose changes, it is necessary to change the design of the mold accordingly. Therefore, there is room for improvement in workability even by the method of the cited document 1, and a continuous hose in which a plurality of hoses are reliably connected by a simpler method is required.
そこで、本発明は、簡易な方法により確実に複数のホースが連装された連装ホース、及び前記連装ホースの製造方法を提供することを目的とする。さらに、本発明は、簡易な方法により確実に複数のホースを連装することが可能な複数本のホースの連装方法を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a continuous hose in which a plurality of hoses are reliably connected by a simple method, and a method for manufacturing the continuous hose. Furthermore, an object of the present invention is to provide a method for connecting a plurality of hoses that can reliably connect a plurality of hoses by a simple method.
本発明者は、上記課題に鑑み種々の検討を行った結果、複数本の熱収縮チューブが予め接合されたチューブ接合体を用いて、複数本のホースを連装することにより、上記課題を解決できることを見出した。 As a result of various studies in view of the above problems, the present inventor can solve the above problems by continuously connecting a plurality of hoses using a tube joined body in which a plurality of heat shrinkable tubes are bonded in advance. I found.
すなわち、本発明は、複数本のホースがチューブ接合体により連装された連装ホースにおいて、
前記チューブ接合体は、複数本の熱収縮チューブ同士をこれらの外周面において長さ方向に接合させたものであり、且つ
前記ホースの外周面上の少なくとも一部が、加熱収縮後の前記熱収縮チューブにより被覆されていることを特徴とする連装ホースにより上記課題を解決する。
That is, the present invention is a continuous hose in which a plurality of hoses are connected by a tube assembly,
The tube joined body is obtained by joining a plurality of heat-shrinkable tubes in the length direction on their outer peripheral surfaces, and at least a part on the outer peripheral surface of the hose is the heat-shrinkable after heat-shrinking. The above problem is solved by a continuous hose that is covered with a tube.
また、本発明は、複数本のホースがチューブ接合体により連装された連装ホースの製造方法であって、
前記チューブ接合体は、複数本の熱収縮チューブ同士をこれらの外周面において長さ方向に接合させたものであり、
前記熱収縮チューブにホースを挿入した後、前記チューブ接合体を熱処理することにより、前記ホースの外周面上の少なくとも一部を前記熱収縮チューブで被覆することを特徴とする連装ホースの製造方法により上記課題を解決する。
Further, the present invention is a method for manufacturing a continuous hose in which a plurality of hoses are connected by a tube assembly,
The tube joined body is obtained by joining a plurality of heat-shrinkable tubes in the length direction on their outer peripheral surfaces,
After inserting the hose into the heat-shrinkable tube, by heat-treating the tube assembly, at least a part on the outer peripheral surface of the hose is covered with the heat-shrinkable tube. Solve the above problems.
さらに、本発明は、チューブ接合体を用いた複数本のホースの連装方法であって、
前記チューブ接合体は、複数本の熱収縮チューブ同士をこれらの外周面において長さ方向に接合させたものであり、
前記熱収縮チューブにホースを挿入した後、前記チューブ接合体を熱処理することにより、前記ホースの外周面上の少なくとも一部を前記熱収縮チューブで被覆することを特徴とする複数本のホースの連装方法により上記課題を解決する。
Furthermore, the present invention is a method for continuously connecting a plurality of hoses using a tube assembly,
The tube joined body is obtained by joining a plurality of heat-shrinkable tubes in the length direction on their outer peripheral surfaces,
After the hose is inserted into the heat-shrinkable tube, the tube assembly is heat-treated so that at least a part of the outer peripheral surface of the hose is covered with the heat-shrinkable tube. The above problem is solved by a method.
本発明では、ホース径の寸法変化にも容易に対応することが可能であり、複雑な工程を経ることがない簡易な方法により、確実に複数本のホースが連装された連装ホース、及びこのような連装ホースの製造方法、並びに複数本のホースの連装方法を提供することができる。 In the present invention, it is possible to easily cope with a dimensional change in the hose diameter, and a continuous hose in which a plurality of hoses are securely connected by a simple method without complicated processes, and such It is possible to provide a method for manufacturing a continuous hose and a method for connecting a plurality of hoses.
本発明の連装ホースは、図１に示すように、複数本の熱収縮チューブ１１の外周面同士を長さ方向に接合してなるチューブ接合体１０を用いることを特徴とする。このようなチューブ接合体により複数本のホースを連装するには、チューブ接合体の熱収縮チューブ内にそれぞれホースを挿入し、チューブ接合体を熱処理することにより行われる。これにより、ホースの外周面上の少なくとも一部が加熱収縮後の熱収縮チューブにより被覆されて適度な締付力で固定されることにより、複数本のホースを連装することができる。
As shown in FIG. 1, the continuous hose of the present invention uses a tube joined
このように、本発明の連装ホースでは、熱収縮チューブが多連結されてなるチューブ接合体をホースの接合に利用することによりホース径の寸法変化にも容易に対応でき、簡易な方法で確実にホースが連装されている。また、ホースの連装部では熱収縮後の熱収縮チューブで被覆されることによりホース同士が直接接触していないことから、ホース同士の擦れを防止することができる。さらに、熱収縮チューブの接合部分が剥がれても、ホースに損傷を与えることがなく、熱収縮チューブがホース同士の接触を防止するプロテクタとして機能することも可能となる。 As described above, in the continuous hose of the present invention, a tube assembly formed by connecting multiple heat-shrinkable tubes can be used for joining the hose, so that it can easily cope with dimensional changes in the hose diameter, and can be reliably performed with a simple method. A hose is connected. Further, since the hoses are not in direct contact with each other by being covered with the heat-shrinkable tube after the heat shrinkage in the continuous hose portion, it is possible to prevent rubbing between the hoses. Furthermore, even if the joint portion of the heat shrink tube is peeled off, the hose is not damaged, and the heat shrink tube can also function as a protector for preventing contact between the hoses.
チューブ接合体に使用される熱収縮チューブは、熱収縮性樹脂からなる。熱収縮性樹脂としては、エチレンやプロピレンなどを重合したポリオレフィン系樹脂、エチレンとアクリル酸又はメタクリル酸等を共重合し金属イオンなどで架橋したアイオノマー樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、また、テトラフルオロエチレンやフッ化ビニリデンなどのフッ素樹脂などを使用することができる。また、これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。 The heat-shrinkable tube used for the tube joined body is made of a heat-shrinkable resin. Examples of heat-shrinkable resins include polyolefin resins obtained by polymerizing ethylene and propylene, ionomer resins obtained by copolymerizing ethylene and acrylic acid or methacrylic acid and then crosslinked with metal ions, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyethylene terephthalate, Polystyrene, fluorine resin such as tetrafluoroethylene and vinylidene fluoride, and the like can be used. Moreover, these may be used individually by 1 type and may mix and use 2 or more types.
これらの熱収縮性樹脂なかでも、熱収縮時にホースを潰すことなく、適度な熱収縮率を有することから、ポリオレフィン系樹脂を使用するのが好ましい。 Among these heat-shrinkable resins, it is preferable to use a polyolefin-based resin because it has an appropriate heat shrinkage without crushing the hose during heat shrinkage.
熱収縮チューブは、熱収縮性樹脂の他に、添加剤を必要に応じて含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤や着色剤、光安定剤、充填剤（タルク、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、アルミニウムやマグネシウムの水和物など）、補強剤、架橋助剤としての多官能性モノマー類（例えばトリアリル（イソ）シアヌレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等）などが挙げられる。 The heat-shrinkable tube may contain an additive as necessary in addition to the heat-shrinkable resin. Additives include, for example, antioxidants, colorants, light stabilizers, fillers (talc, silica, calcium carbonate, magnesium carbonate, aluminum and magnesium hydrates), many as reinforcing agents and crosslinking aids. Functional monomers (for example, triallyl (iso) cyanurate, trimethylolpropane trimethacrylate, etc.) can be mentioned.
熱収縮チューブは、熱収縮率が、２０〜８０％、特に４０〜７５％であるのが好ましい。熱収縮率が、３０％未満ではホースとの密着性や装着作業性が十分ではない恐れがあり、８０％を超えると熱収縮時にホースを固定し難くなる恐れがある。 The heat shrinkable tube preferably has a heat shrinkage rate of 20 to 80%, particularly 40 to 75%. If the heat shrinkage rate is less than 30%, the adhesion to the hose and the mounting workability may not be sufficient, and if it exceeds 80%, it may be difficult to fix the hose during heat shrinkage.
なお、熱収縮チューブの熱収縮率Ｋ［％］は、熱収縮前の熱収縮チューブの内径をＬ0とし、熱収縮後の熱収縮チューブの内径をＬ1とした場合、下記式により求めた値とする。 The heat shrinkage rate K [%] of the heat-shrinkable tube was obtained by the following equation when the inner diameter of the heat-shrinkable tube before heat shrinkage was L 0 and the inner diameter of the heat-shrinkable tube after heat shrinkage was L 1 . Value.
熱収縮チューブの開口形状は、挿入するホースの形状に応じて決定すればよいが、円形であるのが好ましい。熱収縮チューブの熱収縮前の内径は、挿入されるホースの外径よりも大きければよく、ホースの外径に対して１１０〜３００％、特に１５０〜２００％であるのが好ましい。 The opening shape of the heat-shrinkable tube may be determined according to the shape of the hose to be inserted, but is preferably circular. The inner diameter of the heat-shrinkable tube before heat-shrinking may be larger than the outer diameter of the hose to be inserted, and is preferably 110 to 300%, particularly 150 to 200% with respect to the outer diameter of the hose.
熱収縮チューブの熱収縮後の厚さは、好ましくは０．５〜３ｍｍ、より好ましくは１〜２ｍｍである。また、熱収縮チューブの熱収縮後の長さは、好ましくは５〜４０ｍｍ、より好ましくは５〜３０ｍｍである。 The thickness of the heat-shrinkable tube after heat shrinkage is preferably 0.5 to 3 mm, more preferably 1 to 2 mm. The length of the heat-shrinkable tube after heat shrinkage is preferably 5 to 40 mm, more preferably 5 to 30 mm.
チューブ接合体における熱収縮チューブの接合構造は連装するホースの用途に応じて決定すればよく、複数本の熱収縮チューブを並列的に接合した接合構造などが挙げられる。このような接合構造としては、例えば、図１に示すように２本の熱収縮チューブ１１を並列的に接合した構造、図２に示すように３本の熱収縮チューブ１１を並列的に接合した構造などが挙げられる。また、このような接合構造に限定されず、並列的に接合された複数本の熱収縮チューブ上に、さらに複数本の熱収縮チューブを積層させた接合構造であってもよい。例えば、図３に示すように、並列的に接合された２本の熱収縮チューブ１１上に、さらに１本の熱収縮チューブ１１を積層させた構造などが挙げられる。
What is necessary is just to determine the joining structure of the heat-shrinkable tube in a tube joined body according to the use of the hose to connect, and the joining structure etc. which joined the several heat shrinkable tube in parallel are mentioned. As such a joining structure, for example, a structure in which two
このような熱収縮チューブが接合されたチューブ接合体を作製するには、熱収縮性樹脂組成物を、必要に応じて添加する各種添加剤と混合し、一軸又は多軸の押出機、ニーダー、混合ロール等を用いて溶融混練した後、常法により成形する方法などが用いられる。成形方法としては、特に制限はなく、射出成形、押出成形、ブロー成形、カレンダ成形、圧縮成形、トランスファ成形、積層成形、注型成形、インフレーション成形など、公知の方法を使用することができる。 In order to produce a tube joined body to which such a heat-shrinkable tube is joined, the heat-shrinkable resin composition is mixed with various additives to be added as necessary, and a uniaxial or multiaxial extruder, a kneader, After melt-kneading using a mixing roll etc., the method etc. which are shape | molded by a conventional method are used. The molding method is not particularly limited, and known methods such as injection molding, extrusion molding, blow molding, calendar molding, compression molding, transfer molding, laminate molding, cast molding, inflation molding, and the like can be used.
熱収縮チューブの接合は、熱収縮チューブの成形と同時に行ってもよく、熱収縮チューブを成形した後に接合してもよい。熱収縮チューブは融着により接合されているのが好ましい。したがって、熱収縮チューブ同士が融着接合した状態で得られるように押出成形してチューブ接合体を作製したり、複数本の熱収縮チューブをそれぞれ押出成形した後すぐに熱収縮チューブ同士を接触させて融着接合させるなど成形時の加熱温度を利用して熱収縮チューブを接合させるのが好ましい。なお、この他にも、熱収縮チューブ同士を接着剤により接合することもできる。 The heat-shrinkable tube may be joined at the same time as the heat-shrinkable tube is formed, or may be joined after the heat-shrinkable tube is formed. The heat-shrinkable tube is preferably joined by fusion. Therefore, extrusion-molding is performed so that the heat-shrinkable tubes can be obtained in a fusion-bonded state, or a tube joined body is produced, or a plurality of heat-shrinkable tubes are extruded, and the heat-shrinkable tubes are brought into contact with each other immediately after being extruded. It is preferable to join the heat-shrinkable tube using the heating temperature at the time of molding, such as fusion bonding. In addition to this, the heat-shrinkable tubes can be joined together with an adhesive.
本発明の連装ホースでは、上述したチューブ接合体の各熱収縮チューブ内にホースを１本ずつ挿入し、チューブ接合体を熱処理して、熱収縮チューブをホースに加熱収縮させることにより、複数本のホースが連装されている。 In the continuous hose of the present invention, one hose is inserted into each heat-shrinkable tube of the tube joined body described above, the tube joined body is heat-treated, and the heat-shrinkable tube is heated and shrunk to the hose. A hose is connected.
ホースは、連装ホースの用途に応じて使用すればよい。ホースは、自動車用ホース、送水用ホース、ガス用ホースなどが好ましく使用される。なかでも、本発明の連装ホースは、ホース同士の擦れやホースの位置ずれが抑制できることから、特に振動がホースに加わりやすい自動車に使用されるのが好ましい。したがって、ホースとしても、自動車用ホースを使用するのが好ましい。 What is necessary is just to use a hose according to the use of a continuous hose. As the hose, an automobile hose, a water supply hose, a gas hose, or the like is preferably used. Especially, since the continuous hose of this invention can suppress the friction between hoses and the position shift of a hose, it is preferable to be especially used for the motor vehicle which a vibration tends to add to a hose. Therefore, it is preferable to use an automobile hose as the hose.
自動車用ホースとしては、たとえばブレーキホース、ラジエターホース、ヒーターホース、エアークリーナーホースなどが挙げられる。このような観点から、ホースはゴムホースであるのが好ましい。ゴムホースとして、具体的には、エチレン酢酸ビニル共重合ゴム（ＥＶＡ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エチレンアクリルゴム（ＡＥＭ）、水素添加ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）天然ゴム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、及びクロロプレンゴム（ＣＲ）などのゴム材料を主成分とするものなどが挙げられる。これらは、１種単独で用いられてもよく、２種以上を混合して用いられてもよい。 Examples of the automobile hose include a brake hose, a radiator hose, a heater hose, and an air cleaner hose. From such a viewpoint, the hose is preferably a rubber hose. Specific examples of rubber hoses include ethylene vinyl acetate copolymer rubber (EVA), chlorosulfonated polyethylene rubber (CSM), acrylic rubber (ACM), ethylene acrylic rubber (AEM), hydrogenated nitrile rubber (HNBR) natural rubber, Examples include styrene butadiene rubber (SBR), butadiene rubber (BR), nitrile rubber (NBR), and chloroprene rubber (CR). These may be used individually by 1 type, and 2 or more types may be mixed and used for them.
また、ゴムホースは、加硫剤により加硫処理されているのが好ましい。加硫剤としては、例えば、硫黄、硫黄化合物、有機過酸化物、樹脂、アミン類などが挙げられる。有機過酸化物としては、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、パーオキシカーボネート等が挙げられるが、好ましくはジクミルパーオキサイドが挙げられる。樹脂としては、アルキルフェノール、ホルムアルデヒド樹脂、及びそのハロゲン化物等が挙げられる。また、アミン類としてはジアミノジフェニルメタン、ヘキサメチレンジアミンカーバメート、ジアミノジフェニルエーテル、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン等が挙げられる。硫黄以外の加硫剤は１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。 The rubber hose is preferably vulcanized with a vulcanizing agent. Examples of the vulcanizing agent include sulfur, sulfur compounds, organic peroxides, resins, amines, and the like. Examples of the organic peroxide include ketone peroxide, peroxyketal, hydroperoxide, dialkyl peroxide, diacyl peroxide, peroxyester, peroxycarbonate, and the like, preferably dicumyl peroxide. Examples of the resin include alkylphenols, formaldehyde resins, and halides thereof. Examples of amines include diaminodiphenylmethane, hexamethylenediamine carbamate, diaminodiphenyl ether, 2,2-bis [4- (4-aminophenoxy) phenyl] propane, and the like. Vulcanizing agents other than sulfur may be used alone or in combination of two or more.
ゴムホースの層構造は特に限定されず、公知の層構造を取ることができ、例えば、上述したゴム材料を含む単層のみを有する構造、内面層及び補強層を有する構造、さらに内面層、補強層及び外面層を有する構造などが挙げられる。内面層及び外面層が上述したゴム材料を含み、ゴム材料は内面層及び外面層において同じものを使用するのが好ましい。また、補強層には、鉄、銅、アルミニウム等の金属単体、ステンレススチール等の合金等の金属硬線や、ポリエステル繊維、ビニロン繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、その他カーボン繊維等の有機繊維や無機繊維よりなる補強糸を用いることができる。補強層は、これらの補強糸を、１種単独で、或いは２種以上を併用して編組又はスパイラル巻きして、編組層又は互いに対をなす方向に巻き付けられたスパイラル層として形成される。 The layer structure of the rubber hose is not particularly limited, and a known layer structure can be employed. For example, a structure having only a single layer containing the above-described rubber material, a structure having an inner surface layer and a reinforcing layer, an inner surface layer, and a reinforcing layer And a structure having an outer surface layer. The inner surface layer and the outer surface layer include the rubber material described above, and it is preferable to use the same rubber material for the inner surface layer and the outer surface layer. In addition, the reinforcing layer includes a simple metal such as iron, copper and aluminum, a hard metal wire such as an alloy such as stainless steel, a polyester fiber, a vinylon fiber, a polyethylene terephthalate (PET) fiber, a polyethylene naphthalate (PEN) fiber, Reinforcing yarns made of organic fibers or inorganic fibers such as nylon fibers, aramid fibers, and other carbon fibers can be used. The reinforcing layer is formed as a braided layer or a spiral layer in which these reinforcing yarns are wound in a braided layer or a direction in which they are paired with each other by braiding or spirally winding them alone or in combination of two or more.
ゴムホースの形状は、ストレート形状、少なくとも一部に曲折部を有する曲折形状など、連装ホースの用途に応じて決定すればよい。 The shape of the rubber hose may be determined according to the use of the continuous hose, such as a straight shape or a bent shape having a bent portion at least partially.
上述したチューブ接合体を使用して複数本のホースを連装するには、チューブ接合体の熱収縮チューブ中にホースを１本ずつ挿入した後、前記チューブ接合体を熱処理することにより、熱収縮チューブを加熱収縮させてホースに被覆させることにより行われる。 In order to connect a plurality of hoses using the above-described tube joined body, after inserting the hoses one by one into the heat shrinkable tube of the tube joined body, the tube joined body is heat-treated to thereby heat-shrink the tube. Is carried out by heat shrinking and covering the hose.
熱収縮チューブ内に挿入するホースは、加硫処理後のゴムホースを挿入するのが好ましい。これにより、熱収縮チューブが収縮する際にホースが変形するのを防止できる。 The hose inserted into the heat shrinkable tube is preferably a rubber hose after vulcanization treatment. This can prevent the hose from being deformed when the heat-shrinkable tube contracts.
チューブ接合体の熱処理は、ホースが挿入されたチューブ接合体を、シュリンクトンネル内に通過させる方法、ドライヤーなどにより熱風を照射する方法、所定温度の恒温槽やオーブン中に設置する方法などが用いて行えばよい。 The heat treatment of the tube assembly uses a method of passing the tube assembly in which the hose is inserted into the shrink tunnel, a method of irradiating hot air with a dryer, a method of installing in a constant temperature bath or oven of a predetermined temperature, etc. Just do it.
また、熱処理は、チューブ接合体を１００〜２００℃、特に１３０〜１６０℃で、１〜３０分間、特に５〜１５分間、加熱して行うのが好ましい。 The heat treatment is preferably performed by heating the tube joined body at 100 to 200 ° C., particularly 130 to 160 ° C., for 1 to 30 minutes, particularly 5 to 15 minutes.
上述したチューブ接合体を使用して複数本のホースを連装する部位は、ゴムホースの両端を除く中間部の少なくとも一部であればよい。好ましい一実施形態として、図１に示す２本の熱収縮チューブ１１を並列的に接合したチューブ接合体１０を用いて、２本のホース２０を連装した連装ホース３０の上面図を図４に示す。
The site where a plurality of hoses are connected using the above-described tube joined body may be at least a part of the intermediate portion excluding both ends of the rubber hose. As a preferred embodiment, FIG. 4 shows a top view of a
以下、実施例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example is shown and this invention is demonstrated concretely, this invention is not limited to a following example.
（実施例１）
エチレンプロピレンゴムを押出成形することにより、２本の熱収縮チューブ（内径３４ｃｍ、厚さ０．６ｍｍ、長さ４０ｍｍ）を作製し、その後直ぐにこれらの熱収縮チューブの外周面同士を接触させて室温（２５℃）まで冷却することにより、融着させた。これにより、図１に示すように、２本の熱収縮チューブ１１の外周面同士が長さ方向に接合されたチューブ接合体１０を得た。
Example 1
Two heat shrinkable tubes (inner diameter 34 cm, thickness 0.6 mm, length 40 mm) are produced by extruding ethylene propylene rubber, and then the outer peripheral surfaces of these heat shrinkable tubes are immediately brought into contact with each other at room temperature. It was made to fuse | melt by cooling to (25 degreeC). Thereby, as shown in FIG. 1, the tube joined
次に、チューブ接合体の各熱収縮チューブ内に、アクリルゴムからなるストレート状のホース（内径０．９ｃｍ、外径１．７ｃｍ、厚さ４ｍｍ）を１本ずつ挿入した後、これらを１５０℃のオーブン中で１０分間加熱することにより、熱収縮チューブを収縮させてホースに密着させた。これにより、２本のホースが連装された連装ホースを得た。なお、収縮後の熱収縮チューブの厚さは１．２ｍｍであり、熱収縮率は７０％であった。 Next, after inserting straight straight hoses (inner diameter: 0.9 cm, outer diameter: 1.7 cm, thickness: 4 mm) made of acrylic rubber into each heat shrinkable tube of the tube joined body, these are 150 ° C. The oven was heated in the oven for 10 minutes to shrink the heat-shrinkable tube so that it was in close contact with the hose. As a result, a continuous hose in which two hoses were connected was obtained. The heat-shrinkable tube after shrinkage had a thickness of 1.2 mm and a heat shrinkage rate of 70%.
１０ 熱収縮チューブ、
１１ チューブ接合体、
２０ ホース、
３０ 連装ホース。
10 heat shrink tubing,
11 Tube assembly,
20 hose,
30 Continuous hose.
Claims (9)
前記チューブ接合体は、複数本の熱収縮チューブ同士をこれらの外周面において長さ方向に接合させたものであり、且つ
前記ホースの外周面上の少なくとも一部が、加熱収縮後の前記熱収縮チューブにより被覆されていることを特徴とする連装ホース。 In a continuous hose in which multiple hoses are connected by a tube assembly,
The tube joined body is obtained by joining a plurality of heat-shrinkable tubes in the length direction on their outer peripheral surfaces, and at least a part on the outer peripheral surface of the hose is the heat-shrinkable after heat-shrinking. A continuous hose which is covered with a tube.
前記チューブ接合体は、複数本の熱収縮チューブ同士をこれらの外周面において長さ方向に接合させたものであり、
前記熱収縮チューブにホースを挿入した後、前記チューブ接合体を熱処理することにより、前記ホースの外周面上の少なくとも一部を前記熱収縮チューブで被覆することを特徴とする連装ホースの製造方法。 A method for manufacturing a continuous hose in which a plurality of hoses are connected by a tube assembly,
The tube joined body is obtained by joining a plurality of heat-shrinkable tubes in the length direction on their outer peripheral surfaces,
After inserting a hose into the said heat shrinkable tube, the said tube assembly is heat-processed, The at least one part on the outer peripheral surface of the said hose is coat | covered with the said heat shrinkable tube, The manufacturing method of the continuous hose characterized by the above-mentioned.
前記チューブ接合体は、複数本の熱収縮チューブ同士をこれらの外周面において長さ方向に接合させたものであり、
前記熱収縮チューブにホースを挿入した後、前記チューブ接合体を熱処理することにより、前記ホースの外周面上の少なくとも一部を前記熱収縮チューブで被覆することを特徴とする複数本のホースの連装方法。 A method of connecting a plurality of hoses using a tube assembly,
The tube joined body is obtained by joining a plurality of heat-shrinkable tubes in the length direction on their outer peripheral surfaces,
After the hose is inserted into the heat-shrinkable tube, the tube assembly is heat-treated so that at least a part of the outer peripheral surface of the hose is covered with the heat-shrinkable tube. Method.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101631016B1 (en) * | 2015-02-10 | 2016-06-15 | (주)대성마리프 | Flat hose, method and apparatus of manufacturing flat hose |
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2008
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