JP2009249177A - Recorded medium feeding device and recording device - Google Patents

Recorded medium feeding device and recording device Download PDF

Info

Publication number
JP2009249177A
JP2009249177A JP2008103115A JP2008103115A JP2009249177A JP 2009249177 A JP2009249177 A JP 2009249177A JP 2008103115 A JP2008103115 A JP 2008103115A JP 2008103115 A JP2008103115 A JP 2008103115A JP 2009249177 A JP2009249177 A JP 2009249177A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
recording medium
roller
pickup roller
paper
feeding device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2008103115A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Takehiko Saito
武彦 齊藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seiko Epson Corp filed Critical Seiko Epson Corp
Priority to JP2008103115A priority Critical patent/JP2009249177A/en
Publication of JP2009249177A publication Critical patent/JP2009249177A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To secure high positioning accuracy of a pickup roller and more smoothly rotate the pickup roller, in constitution preventing the pickup roller from abutting on other member in absence of paper. <P>SOLUTION: A bottom face 50a of a paper cassette 50 is provided with a friction member 53 at a portion facing the pickup roller 16, and the friction member 53 is provided with a cutout part 53a at a position facing the pickup roller 16. A rotational shaft 15 of the pickup roller 16 has an idle roller 14 which can abut on a lateral area 53b of the friction member 53 and is disposed to be freely rotatable, independently of the pickup roller 16. Abutment of the idle roller 14 on the lateral region 53b of the friction member 53 keeps a separation state between an inner bottom part of a recess part 50b (the cutout part 53a) and the pickup roller 16. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、被記録媒体を積層状態で収容可能な被記録媒体収容部の底部に摩擦部材を備
えた被記録媒体給送装置、およびこれを備えた記録装置に関する。 The present invention relates to a recording medium feeding apparatus provided with a friction member at the bottom of a recording medium accommodating portion capable of accommodating recording media in a stacked state, and a recording apparatus provided with the same.

ファクシミリやプリンタ等に代表される記録装置においては、用紙を収容する用紙収容
部（例えば用紙カセットなど）の底部に摩擦部材を設け、ピックアップローラによって最
上位の用紙を送り出す際に、収容された用紙束ごと送り出されないよう、用紙束を摩擦力
により保持する構成が採られている。 In a recording apparatus typified by a facsimile or printer, a friction member is provided at the bottom of a paper storage section (for example, a paper cassette) for storing paper, and the paper stored when the topmost paper is sent out by a pickup roller. A configuration is adopted in which the sheet bundle is held by a frictional force so that the bundle is not sent out.

しかしこの様な構成では、最後の用紙を送り出した後の状態、すなわち用紙無し状態と
なると、ピックアップローラが摩擦部材に直接当接し、大きな回転抵抗が生じてしまう。
即ち、モータを含む駆動機構に無理な負荷が掛かって故障を招いたり、或いはピックアッ
プローラの周面や摩擦部材の表面がダメージを受ける虞がある。 However, in such a configuration, when the state after the last sheet is sent out, that is, the state where there is no sheet, the pickup roller directly contacts the friction member, and a large rotational resistance is generated.
That is, an excessive load may be applied to the drive mechanism including the motor, resulting in a failure, or the peripheral surface of the pickup roller and the surface of the friction member may be damaged.

この様な状況に鑑み、本願出願人は、特許文献１に示される給紙装置を既に提案してい
る。この給紙装置では、摩擦部材においてピックアップローラとの対向部に逃げ穴を設け
ることで、用紙無し状態においてピックアップローラと摩擦部材との接触を回避するとと
もに、更にピックアップローラが逃げ部の内側に入りこんで用紙ガイド壁と接触しないよ
う、ピックアップローラの位置を規制する係止機構が設けられている。
特許第３９５１１２８号公報 In view of such a situation, the applicant of the present application has already proposed the paper feeding device shown in Patent Document 1. In this paper feeding device, the friction member is provided with a relief hole at the portion facing the pickup roller, thereby avoiding contact between the pickup roller and the friction member in the absence of paper, and the pickup roller further enters the inside of the relief portion. Thus, a locking mechanism for restricting the position of the pickup roller is provided so as not to contact the paper guide wall.
Japanese Patent No. 3951128

上記係止機構は、上記逃げ穴の周囲に設けられた受け部と、ピックアップローラに設け
られた低摩擦回転部材とにより構成され、用紙無し状態において低摩擦回転部材が受け部
に当接することで、ピックアップローラの位置（揺動範囲）が規制されるようになってい
る。 The locking mechanism includes a receiving portion provided around the escape hole and a low-friction rotating member provided on the pickup roller, and the low-friction rotating member abuts on the receiving portion when no paper is present. The position (swinging range) of the pickup roller is regulated.

ここで低摩擦回転部材は、ピックアップローラの芯材（ローラ本体）にゴムライニング
を施さずに芯材をむきだしで残した部分であり、即ち低摩擦回転部材はピックアップロー
ラとともに回転駆動される回転体であって、受け部に当接した状態では受け部に対して摺
動するような状態となっている。従って低摩擦回転部材が受け部に当接した状態において
低摩擦回転部材が滑らかに空転できるよう、両者の間の摩擦抵抗が小さく設定されている
。 Here, the low-friction rotating member is a portion where the core material (roller body) of the pickup roller is left without the rubber lining, that is, the low-friction rotating member is a rotating body that is rotationally driven together with the pickup roller. In the state where it is in contact with the receiving portion, it is in a state of sliding with respect to the receiving portion. Accordingly, the frictional resistance between them is set small so that the low friction rotating member can smoothly idle in a state where the low friction rotating member is in contact with the receiving portion.

しかしながら両者の間の摩擦抵抗が小さく設定されていても、或る程度の摩擦抵抗は生
じるので、この点においてなお工夫の余地があった。また、上記のような係止機構に代え
て、ピックアップローラを軸支する揺動部材にストッパを設け、このストッパを給紙装置
の背面カバーなどに突き当てることでピックアップローラの位置を規制することもできる
が、この場合係止部分をピックアップローラから遠い位置に配置せざるを得なくなり、ピ
ックアップローラの位置決め精度が得られ難い。また係止部分をピックアップローラに近
い場所に配置すると、用紙にダメージを与える虞がある。 However, even if the frictional resistance between the two is set to be small, a certain degree of frictional resistance is generated, so there is still room for improvement in this respect. Also, instead of the locking mechanism as described above, a stopper is provided on the swinging member that pivotally supports the pickup roller, and the position of the pickup roller is regulated by abutting the stopper against the back cover of the paper feeding device. However, in this case, the locking portion must be arranged at a position far from the pickup roller, and it is difficult to obtain the positioning accuracy of the pickup roller. Further, if the engaging portion is disposed near the pickup roller, the paper may be damaged.

そこで本発明はこの様な状況に鑑み成されたものであり、その目的は、用紙無し状態に
おいてピックアップローラの他部材への当接を防止する構成において、ピックアップロー
ラの高い位置決め精度を確保しながら、ピックアップローラのより一層の円滑な回転を確
保することができる給送装置を提供することにある。 Accordingly, the present invention has been made in view of such a situation, and the object thereof is to ensure high positioning accuracy of the pickup roller in a configuration that prevents the pickup roller from contacting the other member in the absence of paper. Another object of the present invention is to provide a feeding device that can ensure even smoother rotation of the pickup roller.

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様に係る被記録媒体給送装置は、被記録
媒体を積層状態で収容可能な被記録媒体収容部と、揺動可能な揺動部材に設けられること
により前記被記録媒体収容部の底面に対して進退可能であり、前記被記録媒体収容部に収
容された最上位の被記録媒体に当接して当該被記録媒体を前記被記録媒体収容部から送り
出す、駆動源により回転駆動されるピックアップローラと、前記被記録媒体収容部の底面
に設けられ、前記ピックアップローラと対向する位置に前記ピックアップローラとの接触
を避ける凹部または切り欠きを有する、前記底面より被記録媒体との間の摩擦係数が大き
い摩擦部材と、前記揺動部材に設けられ、前記被記録媒体収容部の一部と係合することに
より、前記凹部または切り欠きの内底部への前記ピックアップローラの当接を防止するよ
う当該ピックアップローラの位置を規制するローラ位置規制部と、を備え、前記ローラ位
置規制部が、自由回転可能なアイドルローラにより構成されていることを特徴とする。 In order to solve the above-described problem, a recording medium feeding device according to a first aspect of the present invention includes a recording medium storage unit that can store recording media in a stacked state, and a swingable swinging member. By being provided, the recording medium can be moved back and forth with respect to the bottom surface of the recording medium accommodating portion, and the recording medium is brought into contact with the uppermost recording medium accommodated in the recording medium accommodating portion to accommodate the recording medium. A pickup roller that is rotated from a drive source, and is provided on a bottom surface of the recording medium storage unit, and has a recess or a notch that avoids contact with the pickup roller at a position facing the pickup roller. A friction member having a larger coefficient of friction between the bottom surface and the recording medium and a swing member provided on the rocking member and engaging with a part of the recording medium housing portion, thereby forming the recess or notch. A roller position restricting portion for restricting the position of the pickup roller so as to prevent the pickup roller from coming into contact with an inner bottom portion, and the roller position restricting portion is configured by an idle roller that can freely rotate. It is characterized by.

本態様によれば、被記録媒体が存在しない状態（以下「媒体無し状態」と言う）でピッ
クアップローラの他部材への当接を防止するよう構成された被記録媒体給送装置において
、ピックアップローラの位置を規制するローラ位置規制部が、自由回転可能なアイドルロ
ーラにより構成されているので、ローラ位置規制部がピックアップローラの回転を阻害す
るような負荷を生じさせることがない。 According to this aspect, in the recording medium feeding apparatus configured to prevent the pickup roller from contacting the other member in a state where the recording medium does not exist (hereinafter referred to as “medium-free state”), the pickup roller Since the roller position restricting portion that restricts the position of the roller is constituted by an idle roller that can freely rotate, the roller position restricting portion does not cause a load that hinders the rotation of the pickup roller.

またローラ位置規制部をピックアップローラに近い位置に配置しても、ローラ位置規制
部は自由回転可能なアイドルローラにより構成されているので、仮に被記録媒体と接触し
た場合でもその記録面にダメージを与えることもない。したがってローラ位置規制部をピ
ックアップローラに近い位置に配置することで、ピックアップローラの高い位置決め精度
を確保することができる。 Even if the roller position restricting portion is disposed close to the pickup roller, the roller position restricting portion is configured by an idle roller that can freely rotate. I don't give it. Therefore, the positioning accuracy of the pickup roller can be ensured by disposing the roller position restricting portion at a position close to the pickup roller.

本発明の第２の態様に係る被記録媒体給送装置は、第１の態様において、前記アイドル
ローラが、前記摩擦部材と当接可能な位置に設けられていることを特徴とする。
被記録媒体収容部に収容された被記録媒体の枚数が少なくなると、被記録媒体収容部に
収容された被記録媒体の全体的な剛性が低下し、ピックアップローラが凹部または切り欠
きの内側に入り込む場合がある。 The recording medium feeding device according to a second aspect of the present invention is characterized in that, in the first aspect, the idle roller is provided at a position capable of contacting the friction member.
When the number of recording media stored in the recording medium storage portion decreases, the overall rigidity of the recording medium stored in the recording medium storage portion decreases, and the pickup roller enters the inside of the recess or notch. There is a case.

このとき、最下位の被記録媒体が摩擦部材から離間する虞があり、或いは摩擦部材と十
分に接触ができず、最上位の被記録媒体送り出し時には次位以降の被記録媒体がこれに連
れられて送り出されてしまう虞がある。 At this time, there is a possibility that the lowermost recording medium may be separated from the friction member, or the lowermost recording medium cannot be sufficiently brought into contact with the friction member. Might be sent out.

ここでアイドルローラが摩擦部材と対向する場所に配置されていれば、ピックアップロ
ーラの凹部または切り欠きへの入り込みに伴い、アイドルローラが被記録媒体に当接し、
被記録媒体を摩擦部材に向けて真っ直ぐに押圧することが期待できる。従ってこれにより
、最上位の被記録媒体が送り出される際には、次位以降の被記録媒体が一緒に送り出され
ることをより確実に防止することを期待できる。 Here, if the idle roller is disposed at a position facing the friction member, the idle roller comes into contact with the recording medium as the pickup roller enters the recess or notch,
It can be expected that the recording medium is pressed straight toward the friction member. Therefore, when the highest recording medium is sent out, it can be expected that the next and subsequent recording media are more reliably prevented from being sent out together.

本発明の第３の態様に係る被記録媒体給送装置は、第１のまたは第２の態様において、
前記アイドルローラが前記ピックアップローラの回転軸に設けられていることを特徴とす
る。 The recording medium feeding device according to the third aspect of the present invention is the first or second aspect,
The idle roller is provided on a rotating shaft of the pickup roller.

本態様によれば、前記アイドルローラが、前記ピックアップローラの回転軸に設けられ
ているので、ピックアップローラの回転軸をアイドルローラの回転軸として利用すること
で、省スペース化及び低コスト化に資すことができる。 According to this aspect, since the idle roller is provided on the rotation shaft of the pickup roller, the rotation shaft of the pickup roller is used as the rotation shaft of the idle roller, thereby contributing to space saving and cost reduction. be able to.

本発明の第４の態様に係る被記録媒体給送装置は、第１から第３の態様のいずれかにお
いて、前記摩擦部材が、前記ピックアップローラと対向する位置に対し上流側の領域部分
と、前記ピックアップローラと対向する位置に対し前記ピックアップローラの回転軸線方
向両側の領域部分と、を備えていることを特徴とする。 A recording medium feeding device according to a fourth aspect of the present invention is the recording medium feeding device according to any one of the first to third aspects, wherein the friction member is an upstream region portion with respect to a position facing the pickup roller; And a region on both sides in the rotational axis direction of the pickup roller with respect to a position facing the pickup roller.

本態様によれば、摩擦部材が、ピックアップローラと対向する位置に対し上流側の領域
部分と、ピックアップローラと対向する位置に対しピックアップローラの回転軸線方向両
側の領域部分と、を備えているので、ピックアップローラをほぼ囲うように摩擦部材を配
することで、ピックアップローラにより最上位の被記録媒体を送り出す際に、次位以降の
被記録媒体を確実に保持することができる。またピックアップローラと対向する位置に対
し下流側の領域部分には摩擦部材が無いので、最終枚の被記録媒体を送り出す際の抵抗増
加を防止でき、即ちノンフィードを防止することができる。 According to this aspect, the friction member includes the upstream region portion with respect to the position facing the pickup roller, and the region portions on both sides in the rotational axis direction of the pickup roller with respect to the position facing the pickup roller. By arranging the friction member so as to substantially surround the pickup roller, when the uppermost recording medium is sent out by the pickup roller, it is possible to reliably hold the recording medium after the next. In addition, since there is no friction member in the region on the downstream side of the position facing the pickup roller, it is possible to prevent an increase in resistance when feeding the final recording medium, that is, to prevent non-feeding.

本発明の第５の態様は、被記録媒体に記録を行う記録手段と、第１から第４の態様のい
ずれかに係る被記録媒体給送装置とを備えたことを特徴とする。本態様によれば、記録装
置において、上記第１から第３の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることができる。 According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a recording means for recording on a recording medium, and a recording medium feeding device according to any one of the first to fourth aspects. According to this aspect, in the recording apparatus, it is possible to obtain the same effect as any of the first to third aspects.

以下、図１乃至図４を参照しつつ本発明の一実施形態について説明する。図１は「記録
装置」の一実施形態であるインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の用紙
搬送経路を示す側断面図、図２は用紙カセット５０の要部斜視図、図３は給送装置２の要
部斜視図、図４は給送装置２の要部側断面図（図２のａ−ａ断面図）である。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a side sectional view showing a sheet conveyance path of an ink jet printer (hereinafter referred to as “printer”) 1 as an embodiment of a “recording apparatus”, FIG. FIG. 4 is a sectional side view of the principal part of the feeding device 2 (a-a sectional view of FIG. 2).

尚、図１はプリンタ１の用紙搬送経路上に配置されるローラを図示する為に、ほぼ全て
のローラを同一面上に描いているが、その奥行き方向（図１の紙面表裏方向）の位置は必
ずしも一致しているとは限らない（一致している場合もある）。 Note that FIG. 1 illustrates the rollers arranged on the paper conveyance path of the printer 1 so that almost all the rollers are drawn on the same surface, but the position in the depth direction (the front and back sides of the paper in FIG. 1). Do not necessarily match (sometimes match).

以下、図１を参照しつつプリンタ１の全体構成について概説する。プリンタ１は、装置
底部に本発明に係る給送装置２を備え、当該給送装置２から、「被記録媒体」の一例とし
ての用紙（主として単票紙：以下「用紙Ｐ」と言う）を１枚ずつ給送し、記録手段４にお
いて記録（インクジェット記録）を行い、装置前方側（図１において左側）に設けられた
図示しない排紙スタッカへ向けて排出される構成を備えている。 The overall configuration of the printer 1 will be outlined below with reference to FIG. The printer 1 includes a feeding device 2 according to the present invention at the bottom of the device. From the feeding device 2, a sheet as an example of “recording medium” (mainly cut sheet paper: hereinafter referred to as “sheet P”). Each sheet is fed one by one, and recording (inkjet recording) is performed by the recording means 4 and discharged toward a sheet discharge stacker (not shown) provided on the front side of the apparatus (left side in FIG. 1).

以下、用紙搬送経路上の構成要素について更に詳説する。給送装置２は、用紙カセット
５０と、ピックアップローラ１６と、ガイドローラ２０と、分離手段２１と、を備えてい
る。 Hereinafter, the components on the paper transport path will be described in more detail. The feeding device 2 includes a paper cassette 50, a pickup roller 16, a guide roller 20, and a separating unit 21.

複数枚の用紙Ｐを積層状態で収容可能な用紙収容部としての用紙カセット５０は、給送
装置２の装置本体に対し、装置前方側から装着及び取り外し可能に構成されており、その
内部には、エッジガイド５１と、摩擦部材５３と、分離部材５４と、を備えている。 A paper cassette 50 as a paper storage unit capable of storing a plurality of sheets of paper P in a stacked state is configured to be attachable to and detachable from the front side of the apparatus main body of the feeding apparatus 2. The edge guide 51, the friction member 53, and the separation member 54 are provided.

エッジガイド５１は、用紙送り方向（即ち、用紙長さ方向）にスライド可能に設けられ
ており、このエッジガイド５１により用紙カセット５０に収容された用紙Ｐの後端エッジ
が規制される。尚、用紙送り方向と直交する方向（即ち、用紙幅方向）にスライド可能な
エッジガイドも設けられており（図示せず）このエッジガイドにより、用紙カセット５０
に収容された用紙Ｐのサイドエッジが規制される。 The edge guide 51 is provided so as to be slidable in the paper feeding direction (that is, the paper length direction), and the edge guide 51 regulates the trailing edge of the paper P accommodated in the paper cassette 50. An edge guide that is slidable in a direction orthogonal to the paper feed direction (that is, the paper width direction) is also provided (not shown).
The side edges of the paper P accommodated in the paper are regulated.

次に図示しないモータによって回転駆動される、用紙給送手段としてのピックアップロ
ーラ１６は、揺動軸１８を中心に揺動する揺動部材１７に設けられており、揺動部材１７
の揺動動作を介して、用紙カセット５０に対して進退可能となっている。そして用紙カセ
ット５０に収容された用紙Ｐの最上位のもの（以下、適宜「１枚目用紙Ｐ」と言う）と接
して回転することにより、当該最上位の用紙Ｐを用紙カセット５０から送り出す。 Next, the pickup roller 16 serving as a sheet feeding unit, which is rotationally driven by a motor (not shown), is provided on a swing member 17 that swings about a swing shaft 18.
The paper cassette 50 can be advanced and retracted through the swinging motion. Then, by rotating in contact with the uppermost sheet P (hereinafter referred to as “first sheet P” as appropriate) stored in the sheet cassette 50, the uppermost sheet P is sent out from the sheet cassette 50.

用紙カセット５０の底面５０ａには、図２に示すようにピックアップローラ１６と対向
する場所に摩擦部材５３が設けられており、この摩擦部材５３により、１枚目用紙Ｐに連
れられて、次位以降の用紙Ｐの束が下流側に送り出されないよう保持される。尚、この摩
擦部材５３については後に詳述する。 As shown in FIG. 2, a friction member 53 is provided on the bottom surface 50 a of the paper cassette 50 at a location facing the pickup roller 16. The friction member 53 takes the first sheet P to the next position. The subsequent bundle of sheets P is held so as not to be sent downstream. The friction member 53 will be described in detail later.

用紙送り出し時、用紙カセット５０に収容された用紙Ｐの先端と対向する位置には、分
離部材５４が用紙積重方向に対し開き角を形成する（上方に拡開するように傾斜する）よ
う配置されており、ピックアップローラ１６の回転により繰り出された１枚目用紙Ｐの先
端が分離部材５４に摺接しつつ下流側に進むことで、次位以降の用紙Ｐとの第１段階分離
が行われる。 At the time of paper feeding, the separating member 54 is disposed at a position facing the front end of the paper P stored in the paper cassette 50 so as to form an opening angle with respect to the paper stacking direction (tilt to expand upward). In this case, the leading edge of the first sheet P fed out by the rotation of the pickup roller 16 advances to the downstream side while being in sliding contact with the separating member 54, so that the first stage separation from the next and subsequent sheets P is performed. .

分離部材５４の下流側には自由回転可能なガイドローラ２０が設けられ、このガイドロ
ーラ２０の下流側には、分離ローラ２２と駆動ローラ２３とを備えて構成された、１枚目
用紙Ｐと次位以降の用紙Ｐとの第２段階分離を行う分離手段２１が設けられている。分離
ローラ２２は、外周面が弾性材によって形成されるとともに駆動ローラ２３と圧接可能に
設けられ、且つ、トルクリミッタ機構により、所定の回転抵抗が与えられた状態に設けら
れている。 A free-rotating guide roller 20 is provided on the downstream side of the separating member 54. On the downstream side of the guide roller 20, a first sheet P composed of a separating roller 22 and a driving roller 23 is provided. Separation means 21 for performing second-stage separation from the next and subsequent sheets P is provided. The separation roller 22 has an outer peripheral surface formed of an elastic material, and is provided so as to be able to come into pressure contact with the drive roller 23. The separation roller 22 is provided in a state where a predetermined rotational resistance is given by a torque limiter mechanism.

従って重送されようとする次位以降の用紙Ｐが、当該分離ローラ２２と駆動ローラ２３
との間で止められ、即ち重送が防止される様になっている。尚、駆動ローラ２３は図示し
ないモータにより用紙Ｐを下流側へ送る方向に回転駆動される。尚、分離手段２１の近傍
には、図示を省略する用紙戻しレバーが配置されており、この用紙戻しレバーによって、
分離ローラ２２と駆動ローラ２３との間で滞留する次位以降の用紙Ｐが、用紙カセット５
０の側に戻される。 Therefore, the next and subsequent sheets P to be double fed are the separation roller 22 and the driving roller 23.
In other words, double feed is prevented. The driving roller 23 is rotationally driven in a direction to feed the paper P downstream by a motor (not shown). Note that a paper return lever (not shown) is disposed in the vicinity of the separating means 21, and this paper return lever allows
The next and subsequent sheets P staying between the separation roller 22 and the driving roller 23 are transferred to the sheet cassette 5.
Returned to the zero side.

分離手段２１の下流側には、図示しないモータにより回転駆動される駆動ローラ２６と
、駆動ローラ２６との間で用紙Ｐをニップして従動回転するアシストローラ２７と、を備
えて構成された第１中間送り部２５が設けられており、この第１中間送り部２５により、
用紙Ｐが更に下流側へと送られる。 On the downstream side of the separating means 21, a driving roller 26 that is driven to rotate by a motor (not shown), and an assist roller 27 that is driven to rotate while the paper P is nipped between the driving roller 26 are provided. 1 intermediate feed section 25 is provided, and by this first intermediate feed section 25,
The paper P is sent further downstream.

プリンタ１は、図示するように用紙カセット５０から繰り出した用紙Ｐをその進行方向
が反対向きとなるように湾曲反転させる湾曲反転経路を備えており、第１中間送り部２５
の下流側には、用紙Ｐが湾曲反転経路を通過する際の（特に用紙後端が通過する際の）通
紙負荷を軽減する従動ローラ２９が設けられている。 The printer 1 is provided with a curve reversing path for curving and reversing the paper P fed out from the paper cassette 50 as shown in the drawing so that its traveling direction is opposite, and the first intermediate feeding section 25.
A driven roller 29 that reduces a paper passing load when the paper P passes through the curved reversal path (particularly when the rear end of the paper passes) is provided on the downstream side of the paper.

従動ローラ２９の下流側には図示しないモータにより回転駆動される駆動ローラ３２と
、駆動ローラ３２との間で用紙Ｐをニップして従動回転するアシストローラ３３と、を備
えて構成された第２中間送り部３１が設けられており、この第２中間送り部３１により、
用紙Ｐが更に下流側へと送られる。 On the downstream side of the driven roller 29, there is provided a second driving roller 32 that is driven to rotate by a motor (not shown), and an assist roller 33 that is driven to rotate while the paper P is nipped between the driving roller 32. An intermediate feed portion 31 is provided, and the second intermediate feed portion 31
The paper P is sent further downstream.

第２中間送り部３１の下流側には、記録手段４が配置されている。記録手段４は、搬送
手段５と、記録ヘッド４２と、紙案内前３９と、排出手段６と、を備えている。尚、搬送
手段５の上流側近傍には、用紙Ｐの通過を検出する用紙検出手段（図示せず）も設けられ
ている。 The recording unit 4 is disposed on the downstream side of the second intermediate feeding unit 31. The recording unit 4 includes a transport unit 5, a recording head 42, a paper guide front 39, and a discharge unit 6. Note that a paper detection means (not shown) for detecting the passage of the paper P is also provided in the vicinity of the upstream side of the transport means 5.

搬送手段５は、モータによって回転駆動される搬送駆動ローラ３５と、該搬送駆動ロー
ラ３５に圧接して従動回転するよう紙案内上３７に軸支される搬送従動ローラ３６とを備
えて構成されている。搬送手段５に到達した用紙Ｐは、搬送駆動ローラ３５と搬送従動ロ
ーラ３６とによってニップされた状態で搬送駆動ローラ３５が回転することにより、下流
側へと精密送りされる。 The conveyance means 5 includes a conveyance drive roller 35 that is rotationally driven by a motor, and a conveyance driven roller 36 that is pivotally supported by the paper guide upper 37 so as to be driven and rotated against the conveyance drive roller 35. Yes. The paper P that has reached the transport means 5 is precisely fed to the downstream side when the transport drive roller 35 rotates while being nipped by the transport drive roller 35 and the transport driven roller 36.

続いて記録ヘッド４２はキャリッジ４０の底部に設けられ、当該キャリッジ４０は主走
査方向（図１の紙面表裏方向）に延びるキャリッジガイド軸４１にガイドされながら、図
示しない駆動モータによって主走査方向に往復動する様に駆動される。尚、キャリッジ４
０はインクカートリッジを搭載しない所謂オフキャリッジタイプであり、インクカートリ
ッジ（図示せず）がキャリッジ４０から独立して設けられ、インク供給チューブ（図示せ
ず）を介してインクカートリッジから記録ヘッド４２へとインクが供給されるように構成
されている。 Subsequently, the recording head 42 is provided at the bottom of the carriage 40, and the carriage 40 is reciprocated in the main scanning direction by a drive motor (not shown) while being guided by a carriage guide shaft 41 extending in the main scanning direction (the front and back direction in FIG. 1). It is driven to move. Carriage 4
Reference numeral 0 denotes a so-called off-carriage type in which no ink cartridge is mounted. An ink cartridge (not shown) is provided independently of the carriage 40, and the ink cartridge is connected to the recording head 42 via an ink supply tube (not shown). Ink is supplied.

記録ヘッド４２と対向する位置には紙案内前３９が設けられ、当該紙案内前３９によっ
て、用紙Ｐと記録ヘッド４２との距離が規定されるようになっている。そして紙案内前３
９の下流側には、記録の行われた用紙Ｐを排出する排出手段６が設けられている。排出手
段６は図示しないモータによって回転駆動される排出駆動ローラ４４と、当該排出駆動ロ
ーラ４４に接して従動回転する排出従動ローラ４５とを備えて構成され、記録手段４によ
って記録の行われた用紙Ｐは、排出手段６により、装置前方側に設けられた図示を省略す
るスタッカへと排出される。 A pre-paper guidance 39 is provided at a position facing the recording head 42, and the distance between the paper P and the recording head 42 is defined by the pre-paper guidance 39. And before the paper guide 3
On the downstream side of 9, discharge means 6 for discharging the recorded paper P is provided. The discharge means 6 includes a discharge drive roller 44 that is rotationally driven by a motor (not shown), and a discharge driven roller 45 that is driven to rotate in contact with the discharge drive roller 44, and is a sheet on which recording is performed by the recording means 4. P is discharged by the discharge means 6 to a stacker (not shown) provided on the front side of the apparatus.

以上がプリンタ１の概要であり、以下、図２〜図４を参照しながら用紙カセット５０、
特にその底面に設けられる摩擦部材５３について詳説する。
図２に示すように、用紙カセット５０において用紙送り出し方向の前方側内壁は、用紙
幅方向（用紙送り方向と直交する方向）に沿って適宜の間隔で複数のリブ状体が配置され
て成る櫛歯状部５５と、用紙幅方向における位置がピックアップローラ１６及び高摩擦材
５３の位置と一致する分離材保持部５６と、により構成されている。 The outline of the printer 1 has been described above. Hereinafter, the paper cassette 50, with reference to FIGS.
In particular, the friction member 53 provided on the bottom surface will be described in detail.
As shown in FIG. 2, the front inner wall in the paper feeding direction in the paper cassette 50 is a comb tooth in which a plurality of ribs are arranged at appropriate intervals along the paper width direction (direction perpendicular to the paper feeding direction). And a separating material holding portion 56 whose position in the paper width direction coincides with the positions of the pickup roller 16 and the high friction material 53.

櫛歯状部５５は、用紙先端と対向する面５５ａが、底面５０ａから用紙積重方向に対し
て開き角を形成する様に斜め上方に延びる傾斜形状を成し、用紙カセット５０から送り出
される用紙Ｐの先端を傾斜面５５ａにより下流側へ案内する。 The comb-shaped portion 55 has an inclined shape in which the surface 55a facing the leading end of the sheet extends obliquely upward from the bottom surface 50a so as to form an opening angle with respect to the sheet stacking direction, and the sheet fed from the sheet cassette 50 The tip of P is guided downstream by the inclined surface 55a.

また分離材保持部５６も同様に、用紙先端と対向する面５６ａが傾斜形状に形成されて
おり、またその中央部には分離部材５４が設けられている。用紙給送時においては、１枚
目用紙Ｐの先端がこの分離部材５４に摺接しながら下流側に進むことにより、当該１枚目
用紙Ｐと次位以降の用紙Ｐとの分離が行われる。 Similarly, the separation material holding portion 56 has a surface 56a facing the front end of the sheet formed in an inclined shape, and a separation member 54 is provided at the center thereof. At the time of paper feeding, the leading edge of the first sheet P advances downstream while being in sliding contact with the separating member 54, so that the first sheet P and the next and subsequent sheets P are separated.

上述した通り用紙幅方向におけるピックアップローラ１６と分離部材５４との位置は一
致しており、また用紙カセット５０の底面には、用紙幅方向における位置がこれらピック
アップローラ１６及び分離部材５４と一致するよう摩擦部材５３が配置されている。 As described above, the positions of the pickup roller 16 and the separating member 54 in the sheet width direction are coincident with each other, and the position in the sheet width direction coincides with the pickup roller 16 and the separating member 54 on the bottom surface of the sheet cassette 50. A friction member 53 is disposed.

摩擦部材５３は、樹脂材料により形成された用紙カセット５０の底面５０ａよりも用紙
との間の摩擦係数が高くなるよう、例えばゴム、熱可塑性エラストマ、コルクなどにより
形成された高摩擦部材であり、ピックアップローラ１６による１枚目用紙Ｐの用紙送り出
し時に次位以降の用紙Ｐが用紙束ごと下流側に送られないよう当該用紙束を保持する。尚
、摩擦部材５３は、用紙Ｐと確実に接触するように、その上面が用紙カセット５０の底面
５０ａより僅かに上方に突出するようにして設けられる。 The friction member 53 is a high friction member formed of, for example, rubber, thermoplastic elastomer, cork, or the like so that the coefficient of friction with the paper is higher than the bottom surface 50a of the paper cassette 50 formed of a resin material. When the first sheet P is fed out by the pickup roller 16, the sheet bundle is held so that the next and subsequent sheets P are not sent downstream along with the sheet bundle. The friction member 53 is provided so that its upper surface slightly protrudes above the bottom surface 50 a of the paper cassette 50 so as to contact the paper P reliably.

摩擦部材５３は、ピックアップローラ１６と対向する位置にピックアップローラ１６と
の接触を防止する切り欠き５３ａを有しており、これにより摩擦部材５３は、ピックアッ
プローラ１６と対向する位置に対し上流側の領域部分（後方領域部分）５３ｃと、ピック
アップローラ１６と対向する位置に対し当該ピックアップローラ１６の回転軸線方向両側
の領域部分（以下「横領域部分」と言う）５３ｂと、を備え、平面視略コの字形の形状に
形成されている。 The friction member 53 has a notch 53 a that prevents contact with the pickup roller 16 at a position facing the pickup roller 16, whereby the friction member 53 is located upstream of the position facing the pickup roller 16. A region portion (rear region portion) 53c and region portions (hereinafter referred to as “lateral region portions”) 53b on both sides in the rotational axis direction of the pickup roller 16 with respect to a position facing the pickup roller 16; It is formed in a U-shape.

一方、用紙カセット５０の底面５０ａには、ピックアップローラ１６と対向する位置に
凹部５０ｂが形成されており、摩擦部材５３は、この凹部５０ｂに切り欠き部５３ａが重
なる様に底面５０ａに設けられる。尚、凹部５０ｂ及び切り欠き部５３ａの横方向寸法（
ピックアップローラ１６の回転軸線方向寸法）は、ピックアップローラ１６のローラ長よ
り若干大きく設定されており、且つ凹部５０ｂ及び切り欠き部５３ａの横方向寸法はほぼ
同じに設定されている。 On the other hand, a recess 50b is formed on the bottom surface 50a of the paper cassette 50 at a position facing the pickup roller 16, and the friction member 53 is provided on the bottom surface 50a so that the notch 53a overlaps the recess 50b. The lateral dimension of the recess 50b and the notch 53a (
The dimension of the pickup roller 16 in the rotational axis direction) is set to be slightly larger than the roller length of the pickup roller 16, and the lateral dimensions of the recess 50b and the notch 53a are set to be substantially the same.

他方、ピックアップローラ１６はローラ本体１６ａの外周に高摩擦材（例えば、ゴム、
熱可塑性エラストマ、等の高摩擦材料）１６ｂを施して構成されており、そのローラ本体
１６ａと樹脂成形により一体的に形成された回転軸１５に、アイドルローラ１４が設けら
れている。アイドルローラ１４は、回転軸１５に対して相対的に且つ滑らかに回転可能と
なるよう設けられており、即ちピックアップローラ１６から独立して自由回転可能に設け
られている。 On the other hand, the pickup roller 16 has a high friction material (for example, rubber,
A high friction material such as a thermoplastic elastomer) 16b is provided, and an idle roller 14 is provided on a rotary shaft 15 formed integrally with the roller body 16a by resin molding. The idle roller 14 is provided so as to be able to rotate relatively smoothly with respect to the rotating shaft 15, that is, provided so as to be freely rotatable independently of the pickup roller 16.

このアイドルローラ１４は、摩擦部材５３の横領域部分５３ｂと対向する場所に配置さ
れており、これにより摩擦部材５３は、用紙カセット５０に収容された用紙Ｐが無くなっ
た際（用紙無し状態）には、摩擦部材５３の横領域部分５３ｂに当接する。 The idle roller 14 is disposed at a location facing the lateral region portion 53b of the friction member 53, so that the friction member 53 can be used when the paper P stored in the paper cassette 50 runs out (no paper state). Abuts against the lateral region portion 53 b of the friction member 53.

図４はこの当接時の状態を示すものであり、このときのピックアップローラ１６の外周
は仮想線で示している。図示する通り、アイドルローラ１４の外径はピックアップローラ
１６の外径よりやや小さく設定されており、アイドルローラ１４が摩擦部材５３に当接し
た状態では、ピックアップローラ１６が切り欠き部５３ａの内側に若干入り込むようにな
っている。 FIG. 4 shows the state at the time of contact, and the outer periphery of the pickup roller 16 at this time is indicated by a virtual line. As shown in the drawing, the outer diameter of the idle roller 14 is set to be slightly smaller than the outer diameter of the pickup roller 16. When the idle roller 14 is in contact with the friction member 53, the pickup roller 16 is placed inside the notch 53 a. It has come in a little.

尚、このようにアイドルローラ１４の外径がピックアップローラ１６の外径より小さく
設定されることで、ピックアップローラ１６が用紙Ｐに当接するより先にアイドルローラ
１４が用紙Ｐに当接してしまうことを防止でき、即ちノンフィードを確実に防止できるよ
うになっている。 In addition, when the outer diameter of the idle roller 14 is set smaller than the outer diameter of the pickup roller 16 in this way, the idle roller 14 contacts the paper P before the pickup roller 16 contacts the paper P. In other words, non-feed can be surely prevented.

そしてまた図４の状態では、凹部５０ｂ（切り欠き部５３ａ）の内底部５０ｃと、ピッ
クアップローラ１６との間に隙間が形成されるようになっている。即ち、アイドルローラ
１４は、用紙無し状態において摩擦部材５３に当接することにより、内底部５０ｃとピッ
クアップローラ１６との離間状態を維持するようピックアップローラ１６の位置を規制す
るローラ位置規制部として機能する。 Further, in the state of FIG. 4, a gap is formed between the inner bottom portion 50 c of the recess 50 b (notch portion 53 a) and the pickup roller 16. That is, the idle roller 14 functions as a roller position restricting portion that restricts the position of the pickup roller 16 so as to maintain the separated state between the inner bottom portion 50 c and the pickup roller 16 by contacting the friction member 53 in the absence of paper. .

以上のように構成されたことにより、用紙無し状態においてピックアップローラ１６は
何らかの構成要素、特に摩擦部材５３と接触せず、また用紙カセット５０の底面とも接触
しないので、用紙無し状態においてピックアップローラ１６の回転抵抗増大に伴う悪影響
を排除することができる。 With the above-described configuration, the pickup roller 16 does not come into contact with any component, particularly the friction member 53, and does not come into contact with the bottom surface of the paper cassette 50 when there is no paper. An adverse effect associated with an increase in rotational resistance can be eliminated.

そしてピックアップローラ１６の位置を規制するローラ位置規制部が、自由回転可能な
アイドルローラ１４により構成されているので、ピックアップローラ１６の位置を規制す
るローラ位置規制部がピックアップローラ１６の回転を阻害するような負荷を生じさせる
ことがない。 Since the roller position restricting portion that restricts the position of the pickup roller 16 is constituted by the idle roller 14 that can freely rotate, the roller position restricting portion that restricts the position of the pickup roller 16 inhibits the rotation of the pickup roller 16. Such a load is not generated.

またアイドルローラ１４をピックアップローラ１６に近い位置に配置した場合、アイド
ルローラ１４が最上位の用紙Ｐと接触する虞があるが、仮に接触しても、アイドルローラ
１４は自由回転可能であるので用紙記録面にダメージを与えたり、用紙に余計な負荷をか
けたりすることがない。そしてアイドルローラ１４をピックアップローラ１６に近い位置
に配置することで、ピックアップローラ１６の高い位置決め精度を確保することができる
。 Further, when the idle roller 14 is disposed at a position close to the pickup roller 16, the idle roller 14 may come into contact with the uppermost paper P. However, even if the idle roller 14 comes into contact with the idle roller 14, the idle roller 14 can freely rotate. No damage to the recording surface or extra load on the paper. By disposing the idle roller 14 at a position close to the pickup roller 16, high positioning accuracy of the pickup roller 16 can be ensured.

尚、凹部５０ｂ（切り欠き部５３ａ）は、用紙無し状態でピックアップローラ１６が接
触しない形状、大きさに形成されていればよく、本実施形態に限られないことは言うまで
もない。しかしピックアップローラ１６のサイズに対して大きすぎると、ピックアップロ
ーラ１６が用紙Ｐに当接した際に当該当接部位が凹部５０ｂ（切り欠き部５３ａ）の内側
に大きく落ち込み、用紙送り出し時の抵抗力が増大するから、ピックアップローラ１６の
サイズより僅かに大きい程度が好ましい。 Needless to say, the recess 50b (notch 53a) may be formed in a shape and size that the pickup roller 16 does not come into contact with when there is no sheet, and is not limited to this embodiment. However, if the size of the pickup roller 16 is too large, when the pickup roller 16 comes into contact with the paper P, the contact portion greatly falls inside the recess 50b (notch portion 53a), and the resistance force when the paper is fed out. Is slightly larger than the size of the pickup roller 16.

尚、本実施形態において凹部５０ｂの下流側部分には斜面５０ｄが形成されており、ピ
ックアップローラ１６が用紙Ｐに当接した際に当該当接部位が凹部５０ｂ（切り欠き部５
３ａ）の内側に落ち込んでも、引っ掛かり無く円滑に下流側に進むことができるようにな
っている。 In the present embodiment, a slope 50d is formed in the downstream portion of the recess 50b, and when the pickup roller 16 contacts the paper P, the contact portion becomes the recess 50b (the notch 5).
Even if it falls to the inside of 3a), it can proceed smoothly downstream without being caught.

また本実施形態ではアイドルローラ１４は摩擦部材５３に当接するように構成されてい
るが、これに限られず、用紙カセット５０の底面５０ａなどに直接当接しても構わない。
即ち、ピックアップローラ１６が用紙カセット５０の構成要素と接触しないようその位置
を規制するよう構成されていれば構わない。 In the present embodiment, the idle roller 14 is configured to contact the friction member 53, but the present invention is not limited to this, and the idle roller 14 may directly contact the bottom surface 50 a of the paper cassette 50.
In other words, the position of the pickup roller 16 may be limited so that the pickup roller 16 does not come into contact with the components of the paper cassette 50.

しかしアイドルローラ１４を摩擦部材５３と対向する位置に配置することで、以下の作
用効果が期待できる。即ち用紙カセット５０に収容された用紙枚数が少なくなると、用紙
カセット５０に収容された用紙束の全体的な剛性が低下し、ピックアップローラ１６が凹
部５０ｂの内側に入り込む場合がある。 However, by disposing the idle roller 14 at a position facing the friction member 53, the following effects can be expected. That is, when the number of sheets stored in the sheet cassette 50 decreases, the overall rigidity of the sheet bundle stored in the sheet cassette 50 is reduced, and the pickup roller 16 may enter the recess 50b.

このとき、最下位の用紙Ｐが摩擦部材５３から離間する虞があり、或いは摩擦部材５３
と十分に接触ができず、最上位の用紙Ｐ送り出し時には次位以降の用紙Ｐがこれに連れら
れて送り出されてしまう虞がある。 At this time, the lowermost sheet P may be separated from the friction member 53 or the friction member 53.
Cannot be sufficiently contacted with each other, and when the uppermost sheet P is sent out, there is a risk that the next and subsequent sheets P will be taken along with it.

ここでアイドルローラ１４が摩擦部材５３と対向する場所に配置されていれば、ピック
アップローラ１６の凹部５０ｂへの入り込みに伴い、アイドルローラ１４が最上位の用紙
Ｐに接触し、用紙Ｐを摩擦部材５３に向けて真っ直ぐに押圧することが期待できる。従っ
てこれにより、最上位の用紙Ｐが送り出される際には、次位以降の用紙Ｐが一緒に送り出
されることをより確実に防止することを期待できる。 If the idle roller 14 is disposed at a position facing the friction member 53, the idle roller 14 comes into contact with the uppermost sheet P as the pickup roller 16 enters the recess 50b, and the sheet P is moved to the friction member. It can be expected to press straight toward 53. Accordingly, when the uppermost sheet P is sent out, it can be expected that the next and subsequent sheets P are more reliably prevented from being sent out together.

また本実施形態ではピックアップローラ１６の回転軸１５をアイドルローラ１４の回転
軸として利用し、装置の低コスト化を図っているが、これに限られず、アイドルローラ１
４の回転軸をそれ専用に別個独立に構成しても構わない。 In this embodiment, the rotation shaft 15 of the pickup roller 16 is used as the rotation shaft of the idle roller 14 to reduce the cost of the apparatus. However, the present invention is not limited to this, and the idle roller 1
The four rotating shafts may be configured separately and independently.

本発明の一実施形態に係るプリンタの用紙搬送経路を示す側断面図。FIG. 3 is a side cross-sectional view illustrating a paper conveyance path of the printer according to the embodiment of the invention. 用紙カセットの要部斜視図。The principal part perspective view of a paper cassette. 本発明に係る給送装置の要部斜視図。The principal part perspective view of the feeding apparatus which concerns on this invention. 本発明に係る給送装置の要部側断面図。The principal part side sectional view of the feeding device concerning the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ インクジェットプリンタ、３ 給送装置、４ 記録手段、５ 搬送手段、６ 排出手
段、１３ 戻しレバー、１４ アイドルローラ、１５ 回転軸、１６ ピックアップロー
ラ、１７ 揺動部材、１８ 揺動軸、２０ 従動ローラ、２１ 分離手段、２２ 分離ロ
ーラ、２３ 駆動ローラ、２５ 第１中間送り部、２６ 駆動ローラ、２７ アシストロ
ーラ、２９ 従動ローラ、３１ 第２中間送り部、３２ 駆動ローラ、３３ アシストロ
ーラ、３５ 搬送駆動ローラ、３６ 搬送従動ローラ、３７ 紙案内上、３９ 紙案内前
、４０ キャリッジ、４１ キャリッジガイド軸、４２ 記録ヘッド、４４ 排出駆動ロ
ーラ、４５ 排出従動ローラ、５０ 用紙カセット、５０ａ 底面、５０ｂ 凹部、５０
ｃ 内底部、５０ｄ 斜面、５１ エッジガイド、５３ 摩擦部材、５３ａ 切り欠き部
、５４ 分離部材、５５ 櫛歯状部、５６ 分離材保持部、Ｐ 記録用紙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet printer, 3 Feeding device, 4 Recording means, 5 Conveying means, 6 Ejecting means, 13 Return lever, 14 Idle roller, 15 Rotating shaft, 16 Pickup roller, 17 Swing member, 18 Swing shaft, 20 Driven roller , 21 Separating means, 22 Separating roller, 23 Driving roller, 25 First intermediate feeding unit, 26 Driving roller, 27 Assist roller, 29 Driven roller, 31 Second intermediate feeding unit, 32 Driving roller, 33 Assist roller, 35 Conveyance drive Roller, 36 transport driven roller, 37 on paper guide, 39 before paper guide, 40 carriage, 41 carriage guide shaft, 42 recording head, 44 discharge drive roller, 45 discharge driven roller, 50 paper cassette, 50a bottom surface, 50b recess, 50
c Inner bottom part, 50d slope, 51 edge guide, 53 friction member, 53a notch part, 54 separation member, 55 comb tooth part, 56 separation material holding part, P recording sheet

Claims (5)

被記録媒体を積層状態で収容可能な被記録媒体収容部と、
揺動可能な揺動部材に設けられることにより前記被記録媒体収容部の底面に対して進退
可能であり、前記被記録媒体収容部に収容された最上位の被記録媒体に当接して当該被記
録媒体を前記被記録媒体収容部から送り出す、駆動源により回転駆動されるピックアップ
ローラと、
前記被記録媒体収容部の底面に設けられ、前記ピックアップローラと対向する位置に前
記ピックアップローラとの接触を避ける凹部または切り欠きを有する、前記底面より被記
録媒体との間の摩擦係数が大きい摩擦部材と、
前記揺動部材に設けられ、前記被記録媒体収容部の一部に当接することにより、前記凹
部または切り欠きの内底部への前記ピックアップローラの当接を防止するよう当該ピック
アップローラの位置を規制するローラ位置規制部と、を備え、
前記ローラ位置規制部が、自由回転可能なアイドルローラにより構成されている、
ことを特徴とする被記録媒体給送装置。 A recording medium storage unit capable of storing the recording medium in a stacked state; and
By being provided on a swingable swinging member, it can be moved back and forth with respect to the bottom surface of the recording medium accommodating portion, and abuts against the uppermost recording medium accommodated in the recording medium accommodating portion. A pick-up roller that is driven to rotate by a drive source, and sends out the recording medium from the recording medium storage unit;
Friction having a larger coefficient of friction with the recording medium than the bottom surface, which is provided on the bottom surface of the recording medium housing portion and has a recess or notch that avoids contact with the pickup roller at a position facing the pickup roller. Members,
The position of the pickup roller is regulated so as to prevent the pickup roller from coming into contact with the inner bottom portion of the recess or notch by being in contact with a part of the recording medium housing portion provided on the swing member. A roller position restricting portion that performs,
The roller position restricting portion is constituted by an idle roller that can freely rotate.
A recording medium feeding device characterized by the above. 請求項１に記載の被記録媒体給送装置において、前記アイドルローラが、前記摩擦部材
と当接可能な位置に設けられている、
ことを特徴とする被記録媒体給送装置。 The recording medium feeding device according to claim 1, wherein the idle roller is provided at a position capable of contacting the friction member.
A recording medium feeding device characterized by the above. 請求項１または２に記載の被記録媒体給送装置において、前記アイドルローラが前記ピ
ックアップローラの回転軸に設けられている、
ことを特徴とする被記録媒体給送装置。 The recording medium feeding device according to claim 1 or 2, wherein the idle roller is provided on a rotation shaft of the pickup roller.
A recording medium feeding device characterized by the above. 請求項１から３のいずれか１項に記載の被記録媒体給送装置において、前記摩擦部材が
、前記ピックアップローラと対向する位置に対し上流側の領域部分と、前記ピックアップ
ローラと対向する位置に対し前記ピックアップローラの回転軸線方向両側の領域部分と、
を備えていることを特徴とする被記録媒体給送装置。 4. The recording medium feeding device according to claim 1, wherein the friction member is positioned upstream of a position facing the pickup roller and a position facing the pickup roller. 5. On the other hand, the region portions on both sides in the rotational axis direction of the pickup roller;
A recording medium feeding device comprising: 被記録媒体に記録を行う記録手段と、
請求項１から４のいずれか１項に記載の被記録媒体給送装置と、
を備えたことを特徴とする記録装置。 Recording means for recording on a recording medium;
A recording medium feeding device according to any one of claims 1 to 4,
A recording apparatus comprising:
JP2008103115A 2008-04-11 2008-04-11 Recorded medium feeding device and recording device Withdrawn JP2009249177A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008103115A JP2009249177A (en) 2008-04-11 2008-04-11 Recorded medium feeding device and recording device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008103115A JP2009249177A (en) 2008-04-11 2008-04-11 Recorded medium feeding device and recording device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2009249177A true JP2009249177A (en) 2009-10-29

Family

ID=41310227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008103115A Withdrawn JP2009249177A (en) 2008-04-11 2008-04-11 Recorded medium feeding device and recording device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2009249177A (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0834532A (en) * 1994-07-26 1996-02-06 Casio Electron Mfg Co Ltd Paper feeder
JP2001080771A (en) * 1999-09-09 2001-03-27 Funai Electric Co Ltd Paper feeding device
JP2004338905A (en) * 2003-05-16 2004-12-02 Seiko Epson Corp Paper feeding device
JP2008063012A (en) * 2006-09-04 2008-03-21 Murata Mach Ltd Sheet feeder and image forming device

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0834532A (en) * 1994-07-26 1996-02-06 Casio Electron Mfg Co Ltd Paper feeder
JP2001080771A (en) * 1999-09-09 2001-03-27 Funai Electric Co Ltd Paper feeding device
JP2004338905A (en) * 2003-05-16 2004-12-02 Seiko Epson Corp Paper feeding device
JP2008063012A (en) * 2006-09-04 2008-03-21 Murata Mach Ltd Sheet feeder and image forming device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4930041B2 (en) Paper feed mechanism and recording apparatus having the same
JP5131319B2 (en) Image recording device
JP5012601B2 (en) Recording medium feeding device and recording device
US9180689B2 (en) Recording apparatus
JP2013166390A (en) Recording device
JP5093504B2 (en) Recording medium feeding device and recording device
JP5029447B2 (en) Recording medium cassette and recording device
JP2009249177A (en) Recorded medium feeding device and recording device
JP5682769B2 (en) Recording device
JP4182353B2 (en) Recording medium feeding device and recording device
JP2012140250A (en) Recording medium cassette and recording device
JP5907240B2 (en) Recording medium cassette and recording device
JP5682691B2 (en) Recording medium cassette and recording device
JP2015180556A (en) Recorder
JP2012001331A (en) Image recording device
JP5725282B2 (en) Recording medium cassette, recording medium feeding apparatus, recording apparatus
JP2010047357A (en) Roller device and recording device
US9815302B2 (en) Medium transporting apparatus
JP6683054B2 (en) Feeding device, image reading device, and recording device
JP2013164632A (en) Recorder
JP2009234676A (en) Medium carrying device and recording device
JP2009220923A (en) Recorded medium feeder and recording apparatus
JP2009220324A (en) Medium carrier and recording device
JP2012136325A (en) Cassette of medium to be recorded, feed device of medium to be recorded, and recording device
JP6155700B2 (en) Recording device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20110405

A977 Report on retrieval

Effective date: 20120713

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

A131 Notification of reasons for refusal

Effective date: 20120724

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

A761 Written withdrawal of application

Effective date: 20120924

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761