JP2009247969A - 撹拌装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】撹拌槽1の内壁に沿って断続的なヘリカル状に配設され、それぞれサポートアーム6を介して撹拌軸2に取り付けられる複数の撹拌翼7,…と、該撹拌翼7,…と干渉しない位置にて撹拌槽1の内壁から延出するそれぞれサポートアーム8に取り付けられ、撹拌翼7,…よりも中心側に配設される複数のバッフル9,…とを備え、撹拌槽1の径方向における撹拌翼7の幅W1が撹拌槽1の内径(直径)の10〜20%の範囲内に設定され、撹拌槽1の径方向における撹拌翼7と撹拌槽1の内壁との間のクリアランスC1及び撹拌槽1の径方向における撹拌翼7とバッフル9との間のクリアランスC2のそれぞれが撹拌槽1の内径(直径)の3%以下の範囲内に設定される。
【選択図】図2
Description
以下、本発明の一実施形態に係る撹拌装置について図1〜図4を参酌しつつ説明する。
以下、本発明の他実施形態に係る撹拌装置について図5〜図8を参酌しつつ説明する。尚、本実施形態に係る撹拌装置と第一実施形態に係る撹拌装置とが異なる点は、ボトム翼の種類であり、それ以外については基本的は同じであるため、同じ構成については同じ符号を採番し、且つその説明を割愛する。
Claims (10)
- 円筒形の撹拌槽(1)と、該撹拌槽(1)の中心部に配設されて槽外から回転可能な撹拌軸(2)と、撹拌槽(1)の内壁に沿って断続的なヘリカル状に配設され、それぞれサポートアーム(6)を介して撹拌軸(2)に取り付けられる複数の撹拌翼(7,…)と、該撹拌翼(7,…)と干渉しない位置にて撹拌槽(1)の内壁から延出するそれぞれサポートアーム(8)に取り付けられ、撹拌翼(7,…)よりも中心側に配設される複数のバッフル(9,…)とを備える撹拌装置において、撹拌槽(1)の径方向における撹拌翼(7)の幅(W1)が撹拌槽(1)の内径(直径)の10〜20%の範囲内に設定され、撹拌槽(1)の径方向における撹拌翼(7)と撹拌槽(1)の内壁との間のクリアランス(C1)及び撹拌槽(1)の径方向における撹拌翼(7)とバッフル(9)との間のクリアランス(C2)のそれぞれが撹拌槽(1)の内径(直径)の3%以下の範囲内に設定されることを特徴とする撹拌装置。
- 撹拌槽(1)の径方向における撹拌翼(7)の幅(W1)、撹拌槽(1)の径方向におけるバッフル(9)の幅(W2)、撹拌槽(1)の径方向における撹拌翼(7)と撹拌槽(1)の内壁との間のクリアランス(C1)、撹拌槽(1)の径方向における撹拌翼(7)とバッフル(9)との間のクリアランス(C2)、の四つの和が撹拌槽(1)の内径(直径)の15〜30%の範囲内に設定される請求項1に記載の撹拌装置。
- バッフル(9)が撹拌翼(7)の傾斜角度(α)に対して−10〜90度の角度範囲となるよう配設される請求項1又は2に記載の撹拌装置。
- バッフル(9)が撹拌翼(7)の傾斜角度(α)に対して−10〜15度の角度範囲となるよう配設される請求項3に記載の撹拌装置。
- 撹拌翼(7)又はバッフル(9)の上端が撹拌槽(1)に装填される撹拌処理物の表面から突出するように配設される請求項1〜4の何れか1項に記載の撹拌装置。
- 撹拌槽(1)の底部に沿って配設され、垂直、又は、撹拌翼(7,…)と同じ方向に傾斜させて撹拌軸(2)に取り付けられるボトムパドル翼(11)をさらに備える請求項1〜5の何れか1項に記載の撹拌装置。
- 撹拌槽(1)の底部に沿って配設され、垂直、又は、撹拌翼(7,…)と同じ方向に傾斜させて撹拌軸(2)に取り付けられる、ダブルヘリカルからなるボトムリボン翼(14,14)をさらに備える請求項1〜6の何れか1項に記載の撹拌装置。
- 請求項1〜7に記載の撹拌装置を用いて沸騰重合を行う際に、その単位体積あたりの撹拌動力を0.2〜5.0kW/m3として撹拌することを特徴とする撹拌方法。
- 請求項1〜7に記載の撹拌装置を用いて、高粘度の撹拌処理物中にその粘度差が1万倍を超える低粘度の撹拌処理物を投入して分散混合をする際に、その単位体積あたりの撹拌動力を0.2〜5.0kW/m3として撹拌することを特徴とする撹拌方法。
- 撹拌処理物が200〜10000poiseの粘度のものである請求項8又は9に記載の撹拌方法。
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