JP2009244533A - Image forming apparatus and image forming method - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus and an image forming method which prevent fixing failure and nonuniform fixing cycle, such as insufficient density or excessive density of print quality. <P>SOLUTION: A controller 100 connected to an electrophotographic printer 1 serves as a light emitting condition altering means. A light emitting condition altering window 40 on the display 101 of the controller 100 has a flash cycle setting box 43 for inputting a flash light emission cycle f or flash cycle, a flash light emission timing setting box 44 for inputting a flash light emission timing, and a flash voltage setting box 45. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、記録媒体のページ単位に画像形成を行い、フラッシュ定着装置を有する電子写真方式等による画像形成装置及び画像形成方法に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus and an image forming method based on an electrophotographic method or the like that perform image formation on a page basis of a recording medium and have a flash fixing device.

電子写真方式による画像形成装置を例に取れば、特許文献１に記載のような無端移動する静電潜像担持体（画像担持体）上に、帯電、露光プロセスによって静電潜像を形成し、該静電潜像を現像プロセスによってトナー像となし、該トナー像を転写手段によって紙等の記録媒体に転写し、記録媒体上に転写された未定着トナー像を定着装置部で熱、圧力等の作用によって該記録媒体に定着させ、画像形成を完了させるのが通例である。   Taking an electrophotographic image forming apparatus as an example, an electrostatic latent image is formed on an electrostatic latent image carrier (image carrier) that moves endlessly as described in Patent Document 1 by charging and exposure processes. The electrostatic latent image is formed into a toner image by a development process, the toner image is transferred to a recording medium such as paper by a transfer unit, and the unfixed toner image transferred onto the recording medium is heated and pressed by a fixing device. Usually, the image is fixed on the recording medium by the above-described action and the image formation is completed.

定着装置の方式としては、加熱された１対のローラ間に、未定着像を担持した記録媒体を挟持搬送しつつ、記録媒体上の未定着トナー像を加熱加圧して記録媒体に定着させるヒートローラ定着方式、記録媒体に近接配置したフラッシュランプからのフラッシュ光で記録媒体のトナーを加熱定着させるフラッシュ定着方式などがある。   As a method of the fixing device, heat that presses and fixes an unfixed toner image on a recording medium to a recording medium while sandwiching and conveying the recording medium carrying the unfixed image between a pair of heated rollers. There are a roller fixing method, a flash fixing method in which toner of a recording medium is heated and fixed with flash light from a flash lamp arranged close to the recording medium.

このフラッシュ定着方式は、記録媒体と非接触で定着が行えることから、定着時の画質劣化が少ない、ヒートロール定着方式におけるヒートローラへのオフセット現象の発生がない、と言った利点を有する。また同じ理由から、定着時における記録媒体の蛇行、しわの発生が少ないことから、連続紙記録媒体に画像形成を行う画像形成装置に用いられることが多い。   Since this flash fixing method can be fixed in a non-contact manner with a recording medium, it has the advantages that there is little deterioration in image quality at the time of fixing, and there is no occurrence of an offset phenomenon to the heat roller in the heat roll fixing method. For the same reason, since there is little occurrence of wobbling and wrinkling of the recording medium during fixing, it is often used in an image forming apparatus that forms an image on a continuous paper recording medium.

さて、フラッシュ定着においては、フラッシュランプから照射される光エネルギーを記録媒体上のトナーが吸収し、それによってトナーが加熱溶融し、記録媒体への定着が行われる。従って、照射される光エネルギー（照射エネルギー）の多少によって定着強度、印字濃度、印字面の光沢などが変動する。   In flash fixing, the toner on the recording medium absorbs the light energy irradiated from the flash lamp, whereby the toner is heated and melted, and fixing to the recording medium is performed. Accordingly, the fixing strength, print density, gloss of the print surface, and the like vary depending on the amount of light energy (irradiation energy) irradiated.

一般に、照射エネルギーが少ないとトナーの加熱溶融が不十分で定着強度に劣る画像となる。照射エネルギーをあげていくに従いトナーの加熱溶融が進展し、十分な定着強度が得られる様になる。尚、照射エネルギーをさらにあげると、トナーが急激に加熱溶融することで、その一部が気化し、沸騰するためと考えられているが、トナー面にボイドが発生しこのため却って定着強度が低下する場合もある。   In general, when the irradiation energy is low, the image is inferior in fixing strength due to insufficient heat melting of the toner. As the irradiation energy is increased, the toner is heated and melted and sufficient fixing strength is obtained. It is thought that when the irradiation energy is further increased, the toner is suddenly heated and melted, and a part of the toner is vaporized and boiled. However, voids are generated on the toner surface, and the fixing strength is lowered. There is also a case.

印字濃度についても同様で、照射エネルギーが少ないとトナーの加熱溶融が不十分なため、トナー粒子の合体が不十分で、印字濃度に劣る画像となる。照射エネルギーをあげていくに従いトナーの加熱溶融が進展し、十分な印字濃度が得られる様になる。尚、照射エネルギーをさらにあげると、トナーが急激に加熱溶融することで、その一部が気化し、沸騰するためと考えられているが、トナー面にボイドが発生しこのため却って印字濃度が低下する場合もある。   The same applies to the print density. When the irradiation energy is low, the toner is not sufficiently melted by heating, so that the toner particles are not sufficiently coalesced, resulting in an image with inferior print density. As the irradiation energy is increased, the toner is heated and melted and a sufficient printing density is obtained. If the irradiation energy is further increased, it is considered that a part of the toner is vaporized and boiled due to abrupt heating and melting of the toner. However, voids are generated on the toner surface and the print density is lowered. There is also a case.

さらに印字面光沢についても同様で、照射エネルギーが少ないとトナーの加熱溶融が不十分なため、トナー粒子の合体が不十分で表面のレベリングがなされず、光沢に劣る画像となる。照射エネルギーをあげていくに従いトナーの加熱溶融が進展し、印字面のレベリングが進展し十分な光沢が得られる様になる。尚、照射エネルギーをさらにあげると、トナーが急激に加熱溶融することで、その一部が気化し、沸騰するためと考えられているが、トナー面にボイドが発生しこのため却って光沢が低下する場合もある。尚。光沢に関してはユーザの好みもあり、光沢の強い「グロス調」の画像が好まれる場合も有り、又逆に、光沢の少ない「マット調」の画像が好まれる場合もあるが、いずれにせよユーザの求める光沢画像を得るために適正な照射エネルギー範囲があることには違いない。   The same applies to the gloss on the printed surface. When the irradiation energy is low, the toner is not sufficiently melted by heating, so that the toner particles are not sufficiently coalesced and the surface is not leveled, resulting in an inferior gloss image. As the irradiation energy is increased, the toner is heated and melted, the leveling of the printing surface is advanced, and sufficient gloss is obtained. Further, when the irradiation energy is further increased, it is considered that a part of the toner is vaporized and boiled due to abrupt heating and melting. However, voids are generated on the toner surface, and the gloss is lowered. In some cases. still. There is a user's preference regarding gloss, and a glossy “glossy” image may be preferred, and conversely, a “glossy” image with less gloss may be preferred. There must be an appropriate irradiation energy range in order to obtain the gloss image required by

以上述べたように、定着強度、印字濃度、印字面光沢とも、実用上問題ない画像が得られる照射エネルギー範囲が存在しており、プリンタメーカ等においては、フラッシュランプの発光電圧や発光周期、反射板形状、フラッシュランプと反射板及び記録媒体の相対位置等の発光条件を設定して、照射エネルギー絶対値や照射エネルギー分布を調整し、実用上問題のない定着強度、印字濃度、印字面光沢が得られるようにしている。   As described above, there are irradiation energy ranges in which images with practically no problem can be obtained for fixing strength, print density, and print surface gloss. Set the light emission conditions such as the plate shape, the relative position of the flash lamp and reflector and the recording medium, adjust the irradiation energy absolute value and the irradiation energy distribution, and there are practically no problems in fixing strength, print density, and print surface gloss. I try to get it.

尚、定着強度は種々の測定方法が考案されているが、代表的なものとしてはテープ剥離法、擦過法などがある。前者は一定銘柄の粘着テープを定着後の印字面に一定条件で貼付、剥離させ、剥離したもしくは残存したトナーの量でもって定着強度を定量化するものである。又後者は、砂消しゴムや各種布帛等でもって印字面を一定条件で擦過し、残存したトナー量でもって定着強度を定量化するものである。尚、両者ともトナー量はトナー量そのものを計るのではなく、反射濃度計による印字濃度で代用することが通例である。印字濃度については、各種光学反射濃度計が市販されており、ＯＤ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｄｅｎｓｉｔｙ）、ＩＤ（Ｉｍａｇｅ Ｄｅｎｓｉｔｙ）と呼ばれる数値で測定、定量が可能である。また、印字面の光沢についても、印字面専用の光沢度計（グロスチェッカーとも呼ばれる）が市販されており、測定、定量化が可能である。   Various measuring methods have been devised for fixing strength, but representative examples include a tape peeling method and a rubbing method. The former is a method in which a fixed brand adhesive tape is applied to and peeled from a fixed print surface under fixed conditions, and the fixing strength is quantified by the amount of the peeled or remaining toner. The latter rubs the print surface under a certain condition with sand eraser or various fabrics, and quantifies the fixing strength with the amount of remaining toner. In both cases, instead of measuring the toner amount itself, it is usual to substitute the print density by a reflection densitometer. As for the print density, various optical reflection densitometers are commercially available, and can be measured and quantified by numerical values called OD (Optical Density) and ID (Image Density). In addition, the gloss of the print surface is also commercially available as a gloss meter (also referred to as a gloss checker) dedicated to the print surface and can be measured and quantified.

さて、一定速度で搬送されている記録媒体に対し、フラッシュランプは所定の発光周期で間欠発光するため、記録媒体に照射されるフラッシュ光のエネルギー分布を記録媒体の搬送方向にいかに均一にするかが、良好な定着画像を得るためのポイントとなる。これを模式的に示したものが図２（ａ）である。図中破線ｄ１〜ｄ３はフラッシュランプの１発光における、記録媒体上での照射光量（照射エネルギー）分布である。なお、この光量分布はフラッシュランプからの直接光と、反射板を介しての反射光を合わせたものである。
フラッシュ定着においては、フラッシュランプ直下の照射エネルギーが大きい為、概ねこのように、反射板開口部の中央に高く両側に向かって減少する山形の照射エネルギー分布となることが多い。 Now, since the flash lamp emits light intermittently with a predetermined light emission cycle for a recording medium being transported at a constant speed, how to make the energy distribution of the flash light irradiated to the recording medium uniform in the transport direction of the recording medium However, this is a point for obtaining a good fixed image. This is schematically shown in FIG. In the figure, broken lines d1 to d3 represent the irradiation light amount (irradiation energy) distribution on the recording medium in one light emission of the flash lamp. This light quantity distribution is a combination of the direct light from the flash lamp and the reflected light through the reflector.
In flash fixing, since the irradiation energy immediately below the flash lamp is large, the distribution of the irradiation energy in the shape of a mountain that is high at the center of the opening of the reflector and decreases toward both sides is often obtained.

さて図２中のｄ１をフラッシュの最初に１発光における照射エネルギー分布とすると、２回目の発光までの間に記録媒体は、記録媒体の搬送速度Ｖ（ｍｍ／ｓ）とフラッシュランプの発光周期ｆ（Ｈｚ）で決まる、Ｖ／ｆ（ｍｍ）だけ搬送されるから、フラッシュランプの次の発光により記録媒体に照射される光量分布は図中の破線ｄ２で示されるものとなる。同様に３回目の発光のエネルギー分布はｄ３となり、これがフラッシュの発光毎に繰り返され、記録媒体に照射される総光量分布は、これら破線を足し合わした図中実線Ｄ１で示されるものとなる。尚、本明細書においてはフラッシュランプの１秒あたりの発光回数ｆをフラッシュ発光周期とよび、Ｖ／ｆで定義される長さの次元を持つ量をフラッシュ周期と称することとする。   Now, let d1 in FIG. 2 be the irradiation energy distribution in one light emission at the beginning of the flash, the recording medium transport speed V (mm / s) and the light emission period f of the flash lamp until the second light emission. Since it is conveyed by V / f (mm) determined by (Hz), the light quantity distribution irradiated to the recording medium by the next light emission of the flash lamp is shown by a broken line d2 in the figure. Similarly, the energy distribution of the third light emission is d3, which is repeated every time the flash is emitted, and the total light amount distribution irradiated to the recording medium is indicated by a solid line D1 in the drawing in which these broken lines are added. In this specification, the number of times of light emission per second of the flash lamp is referred to as a flash light emission period, and an amount having a length dimension defined by V / f is referred to as a flash period.

前述したように、定着強度、印字濃度、印字面光沢は照射されるエネルギー量によって変動するため、記録媒体に照射されるエネルギーは図２（ａ）の如く可及的平坦となるのが好ましいことが多い。この総光量分布が平坦でない場合を示したのが、図２（ｂ）及び図２（ｃ）である。図２（ｂ）は図２（ａ）に示す場合よりもフラッシュの発光周期を長くしたため、フラッシュの１発光の継ぎ目に相当する位置に、照射エネルギーの少ない部分が発生している。この部分は印字上は、定着強度不足、印字濃度不足、光沢不足となって現れることが多い。   As described above, since the fixing strength, the print density, and the print surface gloss vary depending on the amount of energy applied, it is preferable that the energy applied to the recording medium be as flat as possible as shown in FIG. There are many. FIGS. 2B and 2C show the case where the total light quantity distribution is not flat. In FIG. 2B, since the flash emission cycle is longer than in the case shown in FIG. 2A, a portion with less irradiation energy is generated at a position corresponding to the joint of one flash emission. This portion often appears on the print as insufficient fixing strength, insufficient print density, or insufficient gloss.

一方、図２（ｃ）は逆に図２（ａ）に示す場合よりもフラッシュの発光周期を短くしたため、逆にフラッシュの１発光の継ぎ目に相当する位置に、周期的に照射エネルギーの多い部分が発生している。この部分は印字上は、印字濃度過多、光沢過多、又場合によっては、照射エネルギーが多すぎることによる定着不良、印字濃度不足、光沢不足となる場合もある。   On the other hand, in FIG. 2C, on the contrary, the flash emission cycle is shorter than in the case shown in FIG. 2A, and on the contrary, a portion where the irradiation energy is periodically high at a position corresponding to the joint of one flash emission. Has occurred. This portion may have an excessive print density, excessive gloss, or, in some cases, poor fixing, insufficient print density, or insufficient gloss due to excessive irradiation energy.

なお、図２では示していないが、フラッシュランプ電圧、反射板の形状、反射板、ランプ、記録媒体の相対位置関係よっては、フラッシュランプの直下の照射エネルギーが大きくなり、同様に照射エネルギーが多すぎることによる定着不良、印字濃度不足、光沢不足となる場合もある。   Although not shown in FIG. 2, depending on the flash lamp voltage, the shape of the reflector, and the relative positional relationship of the reflector, the lamp, and the recording medium, the irradiation energy immediately below the flash lamp becomes large, and similarly the irradiation energy is large. Insufficient fixing may cause insufficient fixing, insufficient print density, and insufficient gloss.

いずれにせよ、定着不良（定着強度不足）、印字濃度不足もしくは過多、光沢不良もしくは過多が、フラッシュ周期（Ｖ／ｆ）で発生するのが特徴である。本明細書ではこのフラッシュ周期で周期的に発生する定着強度不足、印字濃度不足もしくは過多、光沢不良もしくは過多をまとめて定着周期ムラと呼ぶこととし、また、個々を定着周期ムラ、印字濃度周期ムラ、光沢周期ムラと呼ぶこととする。さらに、個々のムラの発生している位置（定着強度、印字濃度、光沢が、平均よりも過小もしくは過多となった部分）をムラ位置又はムラ部と呼ぶこととする。   In any case, fixing defects (insufficient fixing strength), insufficient or excessive printing density, and defective or excessive gloss occur in the flash cycle (V / f). In this specification, insufficient fixing strength, insufficient or excessive printing density, poor gloss or excessive gloss periodically occurring in this flash cycle are collectively referred to as fixing cycle unevenness. This is called gloss cycle unevenness. Further, a position where each unevenness is generated (a portion where the fixing strength, the print density, and the gloss are too small or excessive than the average) is referred to as a nonuniformity position or a nonuniformity portion.

さらに、この定着周期ムラは、単位面積当たり相対的にトナー量の多い箇所、ベタ黒やハーフトーン部、網線からなるグラフィック部などにおいて目立ち、逆に相対的にトナー量の少ないテキスト部や、罫線、線画等では目立たないのが特徴である。   Furthermore, this fixing cycle unevenness is conspicuous in a portion where the toner amount is relatively large per unit area, a solid black or halftone portion, a graphic portion composed of a mesh line, and conversely a text portion where the toner amount is relatively small, The feature is that it is not conspicuous in ruled lines and line drawings.

以降、相対的にトナー量の多い箇所をまとめてグラフィック部と呼ぶこととする。このグラフィック部としては、繰り返しとなるが、ベタ黒、ハーフトーン、網線構造を有するグラフィック、見出し部などおよそ48ポイント以上の文字からなるテキスト部、さらには、これらの組み合わせからなるマーク、ロゴ、図表、グラフなどがある。また、相対的にトナー量の少ないテキスト、罫線、線画等の箇所をまとめてテキスト部と呼ぶこととする。   Hereinafter, portions having a relatively large amount of toner are collectively referred to as a graphic portion. This graphic part is repeated, but it is a solid black, halftone, graphic with a mesh structure, a text part consisting of about 48 points or more characters such as a heading part, and a mark, logo, There are charts and graphs. Further, text, ruled lines, line drawings, and the like having a relatively small amount of toner are collectively referred to as a text portion.

特開２００２−３１１７８７号公報JP 2002-31787 A

さて、近年記録媒体が多様化し、従来多用されていた上質紙（旧ＪＩＳ３１０１で規定の印刷用紙Ａに相当する）、中質紙（旧ＪＩＳ３１０２で規定の印刷用紙Ｂに相当する）以外に様々な記録媒体が用いられるようになっている。   In recent years, recording media have been diversified, and there are various types other than high-quality paper (corresponding to printing paper A defined in the old JIS 3101) and medium-quality paper (corresponding to printing paper B prescribed in the old JIS 3102) that have been widely used in the past. Recording media are used.

これらには、紙以外の素材である、合成紙、各種プラスチックのフィルム、シート等がある。又、上質紙等に、各種プラスチックフィルムをラミネート加工を施したラミネート紙等がある。又、上質紙他の台紙上に、各種プラスチック製のカード類（クレジットカード様のもの）を載持させた用紙等もあり、これはカード台紙とも呼ばれる。   These include synthetic paper, various plastic films and sheets, which are materials other than paper. In addition, there are laminated papers obtained by laminating various plastic films on high-quality papers and the like. In addition, there are papers on which various plastic cards (credit card-like ones) are placed on a high-quality paper or other mount, which is also called a card mount.

さらに、上質紙等に平滑性、光沢性を付与するため、塗工剤を塗工加工した、アート紙、コート紙、微塗工紙、キャストコート紙などと呼ばれる用紙がある。尚、これらを総称してコート紙、塗工紙と呼ぶこともある。さらに、ラベル紙、タック紙などと呼ばれる、剥離紙上に裏面に糊剤を塗布した紙材等を貼付、載持した用紙や、カーボン紙、ノーカーボン紙、硫酸紙、パラフィン紙、グラシン紙など素材的に特殊な加工を施した用紙や、
意図的に表面に凹凸や意匠加工を施した、エンボス紙、植毛紙等がある。 Furthermore, there are papers such as art paper, coated paper, fine coated paper, cast coated paper, etc., which are coated with a coating agent in order to impart smoothness and gloss to high-quality paper. These may be collectively referred to as coated paper or coated paper. In addition, paper such as label paper, tack paper, etc., which is affixed to a release paper and pasted with a paper material coated with glue on the back, or paper such as carbon paper, carbonless paper, sulfate paper, paraffin paper, glassine paper, etc. Specially processed paper,
There are embossed paper, flocked paper, etc. whose surface is intentionally textured and designed.

また、上質紙ベースでも厚みの極端に厚い紙、逆に薄い紙等もある。尚、本明細書においては１０４ｇ/平米以上の用紙を厚紙、５０ｇ／平米以下の用紙を薄紙と称することとする。また、本明細書では便宜上、以上を総称して特殊紙と呼ぶこととし、この特殊紙に対して従来の上質紙、中質紙をベースとする用紙を普通紙と称することとする。   In addition, even on a high-quality paper base, there are extremely thick paper, and conversely thin paper. In this specification, a sheet of 104 g / square meter or more is referred to as a thick paper, and a sheet of 50 g / square meter or less is referred to as a thin paper. Further, in this specification, for convenience, the above is collectively referred to as special paper, and conventional high-quality paper and medium-quality paper based paper are referred to as special paper.

さて、この特殊紙において、普通紙では問題の無かった発光条件でも、前述の定着周期ムラが発生することがある。これは特殊紙においては、特殊紙表面と溶融したトナーとの親和性が普通紙と異なるためと考えられ、上質紙では問題のない発光条件でもこの定着周期ムラが発生すると考えられる。   In the special paper, the above-described fixing cycle unevenness may occur even under light emission conditions that are not problematic for plain paper. This is thought to be because the special paper has a different affinity between the surface of the special paper and the melted toner than that of the plain paper, and it is considered that this fixing cycle unevenness occurs even under light emission conditions that do not cause a problem with the high-quality paper.

この特殊紙での定着周期ムラは、その周期ムラが照射エネルギーの過剰に起因する場合もあり、又照射エネルギーの過小に起因する場合があるが、前者については、フラッシュの発光エネルギーを下げる等で解消できる場合もある。一方後者については、解消するためにはフラッシュの発光エネルギーを上げたりフラッシュ発光周期を短くする必要があるが、これは、フラッシュランプ及びその電源の仕様などから限界がある為、必ずしも対応できない場合もある。   The fixing cycle unevenness of this special paper may be due to excessive irradiation energy or may be due to excessive irradiation energy. For the former, the flash emission energy is reduced. Sometimes it can be resolved. On the other hand, in order to eliminate the latter, it is necessary to increase the light emission energy of the flash or shorten the flash light emission cycle. However, this is limited due to the specifications of the flash lamp and its power supply, so it may not always be possible. is there.

しかしながら、前述したように、定着周期ムラはグラフィック部などにおいて目立ち、テキスト部では目立たないのが特徴である。一般に、記録媒体に印刷される印刷レイアウトが、ページ全体にわたってグラフィック部となったり、記録媒体の搬送方向に見てグラフィック部が連続することはまれであり、多くはグラフィック部とテキスト部が混在したレイアウトとなることが多い。また、すべてのページが異なる印刷レイアウトとなることもまれであり、帳票、フォームなどと呼ばれる様に、多くは同一のレイアウトのページが繰り返し印刷されることが通常である。   However, as described above, the fixing cycle unevenness is conspicuous in the graphic portion and the like, and is not conspicuous in the text portion. In general, the print layout printed on the recording medium is rarely a graphic part over the entire page or the graphic part is continuous when viewed in the conveyance direction of the recording medium, and many graphic parts and text parts are mixed. Often the layout. In addition, it is rare that all pages have different print layouts, and in many cases, pages of the same layout are repeatedly printed as called forms, forms, and the like.

この様な場合、ムラ位置がグラフィック部と重ならないようにフラッシュ発光周期や発光タイミングを調整できれば、実用上問題なく印字できる場合もある。しかしながら、従来技術においては、まずフラッシュ発光周期が記録媒体の頁長とは無関係に設定されており、必ずしも頁長がフラッシュ周期の整数倍とはなっていないため、すべての頁においてグラフィック部とムラ位置とが重ならないようにすることは出来ないと言う問題があった。   In such a case, if the flash light emission period and light emission timing can be adjusted so that the uneven position does not overlap with the graphic part, printing may be possible without any practical problem. However, in the prior art, first, the flash emission cycle is set regardless of the page length of the recording medium, and the page length is not necessarily an integral multiple of the flash cycle. There was a problem that it was not possible to prevent the position from overlapping.

また、仮に頁長がフラッシュ周期の整数倍となっていたとしても、頁に対するフラッシュランプの発光タイミングを設定することが出来ないため、グラフィック部とムラ位置とが重ならないように、ページに対するフラッシュ発光タイミング（発光位置）を調整、設定できないという問題があった。   Also, even if the page length is an integral multiple of the flash cycle, the flash lamp emission timing for the page cannot be set, so the flash emission for the page does not overlap the graphic area and the uneven position. There was a problem that the timing (light emission position) could not be adjusted or set.

上記課題を解決するため、本発明においては、記録媒体の搬送手段、該搬送手段によって搬送される前記記録媒体上にトナー像を形成する像形成部、該トナー像を前記記録媒体に定着するフラッシュ定着装置、を少なくとも有する画像形成装置であって、該画像形成装置は前記記録媒体のページ単位に像形成を行うものであり、前記記録媒体の搬送速度をｖ（ｍｍ／ｓ）、ページ長をＬ（ｍｍ）、前記フラッシュ定着装置のフラッシュ発光周期をｆ（Ｈｚ）としたときに、ｎを任意の整数としてＬ／ｎ＝ｖ／ｆの関係が成り立つ様、前記記録媒体のページ長に応じて、前記フラッシュ定着装置のフラッシュ発光周期を変更可能な発光条件変更手段をさらに有することを特徴とする画像形成装置が提供される。   In order to solve the above-described problems, in the present invention, a recording medium conveying unit, an image forming unit that forms a toner image on the recording medium conveyed by the conveying unit, and a flash that fixes the toner image to the recording medium. An image forming apparatus having at least a fixing device, wherein the image forming apparatus forms an image for each page of the recording medium, and the conveyance speed of the recording medium is v (mm / s) and the page length is According to the page length of the recording medium so that the relationship of L / n = v / f is established, where n is an arbitrary integer, where L (mm) and the flash emission period of the flash fixing device is f (Hz). The image forming apparatus further includes a light emission condition changing unit capable of changing a flash light emission period of the flash fixing device.

また、本発明の好ましい態様においては、前記発光条件変更手段はさらに、前記フラッシュ定着装置の前記記録媒体の１ページに対する発光タイミングも変更なものであることを特徴とする画像形成装置が提供される。   In a preferred aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus characterized in that the light emission condition changing means further changes the light emission timing for one page of the recording medium of the flash fixing device. .

さらに、本発明の別の態様においては、記録媒体のページ単位に画像形成を行い、フラッシュ定着装置を用いる画像形成方法であって、前記記録媒体の搬送速度をｖ（ｍｍ／ｓ）、ページ長Ｌを（ｍｍ）、フラッシュ定着装置のフラッシュ発光周期をｆ（Ｈｚ）としたときに、ｎを任意の整数としてＬ／ｎ＝ｖ／ｆの関係が成り立つよう、前記ページ長に応じて前記搬送速度及び／または前記発光周期を変更可能としたことを特徴とする画像形成方法が提供される。   Furthermore, in another aspect of the present invention, there is provided an image forming method in which image formation is performed for each page of a recording medium and a flash fixing device is used, wherein the conveyance speed of the recording medium is v (mm / s), the page length When L is (mm) and the flash emission period of the flash fixing device is f (Hz), n is an arbitrary integer, and the conveyance is performed according to the page length so that the relationship L / n = v / f is established. Provided is an image forming method characterized in that the speed and / or the light emission period can be changed.

さらにまた、本発明の別の好ましい態様においては、前記録媒体の１ページに対するフラッシュ発光タイミングをさらに変更可能としたことを特徴とする画像形成方法が提供される。   Furthermore, in another preferred aspect of the present invention, there is provided an image forming method characterized in that the flash emission timing for one page of the pre-recording medium can be further changed.

記録媒体の搬送速度をｖ、ページ長Ｌ、フラッシュ定着装置のフラッシュ発光周期ｆの間にｎを任意の整数としてＬ／ｎ＝ｖ／ｆの関係が成り立つ様にすれば、すべてのページにおいて、フラッシュの発光周期とページの相対位置関係を同じとできる。さらにこの状態で、フラッシュのページに対する発光タイミングを調整可能とすれば、前述のムラ部を相対的にトナー量の多い、ベタ黒やハーフトーン部、グラフィック部とムラ位置とが重ならない様にすることが可能となる。   If the recording medium transport speed is v, the page length L, and n is an arbitrary integer between the flash emission periods f of the flash fixing device and the relationship L / n = v / f is established, The flash emission cycle and the relative positional relationship of the pages can be made the same. Further, in this state, if it is possible to adjust the light emission timing for the flash page, the above-mentioned uneven portion has a relatively large amount of toner so that the solid black, halftone portion, graphic portion and uneven position do not overlap. It becomes possible.

以下、本発明の一実施態様である定着装置を有する画像形成装置を、図１ほかを用いて詳細に説明する。   Hereinafter, an image forming apparatus having a fixing device according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG.

画像形成装置たる電子写真プリンタ１は、側板１ａ、１ｄを有する。画像担持体たる感光ドラム２の回りに主帯電器３、ＬＥＤプリントヘッド４、現像ユニット５、転写帯電器６、分離帯電器７、クリーニング前帯電器８、キャリア回収ユニット９、クリーニングユニット１０及び除電ランプ１１が配置され（以上が像形成部に相当する）、記録媒体ＭRCの搬送経路に沿って見て、感光ドラム２下流側にフラッシュ定着装置である定着ユニット２０が配置されている。また、電子写真プリンタ１は、搬送経路の感光ドラム２上流側に記録媒体MRCの搬送手段であるガイド板１３と、同じく搬送手段であるトラクタ１４が、搬送経路の定着ユニット２０と対向する位置に別の搬送手段である搬送ユニット１５が、それぞれ設けられている。   An electrophotographic printer 1 as an image forming apparatus has side plates 1a and 1d. Around the photosensitive drum 2 serving as an image carrier, the main charger 3, LED print head 4, developing unit 5, transfer charger 6, separation charger 7, pre-cleaning charger 8, carrier recovery unit 9, cleaning unit 10 and static elimination A lamp 11 is disposed (the above corresponds to the image forming unit), and a fixing unit 20 that is a flash fixing device is disposed on the downstream side of the photosensitive drum 2 when viewed along the conveyance path of the recording medium MRC. In the electrophotographic printer 1, the guide plate 13 that is a conveyance unit for the recording medium MRC and the tractor 14 that is also a conveyance unit are positioned at the upstream side of the photosensitive drum 2 in the conveyance path at a position facing the fixing unit 20 in the conveyance path. A transport unit 15 which is another transport means is provided.

感光ドラム２は図示しない駆動モータ及び減速機構によって駆動されている。ここで、電子写真プリンタ１では、記録媒体ＭRCはその両端部に送り孔（図示せず）を有する連続紙が使用される。記録媒体ＭRCは、図１に示されるように、電子写真プリンタ１の右側の導入口１ｂから導入され、左側の排出口１ｃから排出される。   The photosensitive drum 2 is driven by a drive motor and a speed reduction mechanism (not shown). Here, in the electrophotographic printer 1, the recording medium MRC uses continuous paper having feed holes (not shown) at both ends thereof. As shown in FIG. 1, the recording medium MRC is introduced from the right inlet 1b of the electrophotographic printer 1 and discharged from the left outlet 1c.

搬送手段であるトラクタ１４は、図示しない駆動モータによって駆動され、記録媒体MRCを搬送する。記録媒体MRCの搬送速度は３６１．２４２２ｍｍ／ｓに設定されている。   The tractor 14 serving as a transport unit is driven by a drive motor (not shown) and transports the recording medium MRC. The conveyance speed of the recording medium MRC is set to 361.2422 mm / s.

感光ドラム２は、円筒形のドラムの表面に正帯電型の有機感光材料からなる単層の感光層が形成され、ＬＥＤプリントヘッド４から照射される光によって静電潜像が表面に形成される。主帯電器３は、ＬＥＤプリントヘッド４による感光ドラム２上への潜像形成に先立って、放電で発生させたイオンにより感光ドラム２の表面を一様に帯電させる。ＬＥＤプリントヘッド４は、光ビームによって感光ドラム２の表面を露光し、記録情報に対応した静電潜像を形成する。   In the photosensitive drum 2, a single photosensitive layer made of a positively charged organic photosensitive material is formed on the surface of a cylindrical drum, and an electrostatic latent image is formed on the surface by light emitted from the LED print head 4. . Prior to the formation of the latent image on the photosensitive drum 2 by the LED print head 4, the main charger 3 uniformly charges the surface of the photosensitive drum 2 with ions generated by discharge. The LED print head 4 exposes the surface of the photosensitive drum 2 with a light beam to form an electrostatic latent image corresponding to the recorded information.

現像ユニット５は内部に現像剤（図示せず）を収容し、現像ローラ５ｃでもって、感光ドラム２上の静電潜像を現像紙、トナー像とする。現像剤とはトナー粒子とキャリア粒子を１３％の重量比で混合したものである。   The developing unit 5 contains a developer (not shown) therein, and the developing roller 5c converts the electrostatic latent image on the photosensitive drum 2 into a developing paper and a toner image. The developer is a mixture of toner particles and carrier particles in a weight ratio of 13%.

ここで、現像剤は、以下のようにして製造されるトナー粒子とキャリア粒子を用いた。
トナー粒子：
ポリエステル樹脂（「タフトン」ＴＴＲ−２、花王（株）社製）５０重量％、ポリエステル樹脂（「タフトン」ＴＴＲ−５、花王（株）社製）２５重量％、磁性体（ＥＰＴ−１０００、戸田工業社製）２０重量％、カーボンブラック（「リーガル」３３０Ｒ、キャボット社製）２重量％、ニグロシン系荷電制御剤（「ボントロン」Ｎ−０１、オリエント化学社製）１重量％、ポリエチレンワックス（「ハイワックス」４０５ＭＰ、三井石油化学工業社製）２重量％、前記の各成分を十分混合した後、２軸押出機で（ＰＣＭ−３０、池貝鉄鋼株式会社製）で溶融、混練後、ジェットミル粉砕機（ＰＪＭ−１００、日本ニューマチック工業株式会社製）で微粉砕した。これを風力分級機（Ａ−１２、アルピネ社製）で分級し、重量平均粒径が１１．９μｍの樹脂微粒子を得た。 Here, as the developer, toner particles and carrier particles produced as follows were used.
Toner particles:
50% by weight of polyester resin (“Tuffton” TTR-2, manufactured by Kao Corporation), 25% by weight of polyester resin (“Toughton” TTR-5, manufactured by Kao Corporation), magnetic material (EPT-1000, Toda) 20% by weight manufactured by Kogyo Co., Ltd., 2% by weight of carbon black ("Regal" 330R, manufactured by Cabot), 1% by weight of a nigrosine-based charge control agent ("Bontron" N-01, manufactured by Orient Chemical), polyethylene wax (""HighWax" 405MP, manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) 2% by weight, after sufficiently mixing each of the above components, it was melted and kneaded with a twin screw extruder (PCM-30, manufactured by Ikekai Steel Co., Ltd.), and then a jet mill The mixture was finely pulverized with a pulverizer (PJM-100, manufactured by Nippon Pneumatic Industry Co., Ltd.). This was classified with an air classifier (A-12, manufactured by Alpine Co., Ltd.) to obtain resin fine particles having a weight average particle diameter of 11.9 μm.

更に、上記樹脂微粒子に対し、疎水性シリカ微粉末（ＲＥＡ２００、日本アエロジル社製）を０．４重量部、ポリフッ化ビニリデン粒子（「ＫＹＮＥＲ」５００、エルフ・アトケム・ジャパン（株）社製）を０．４重量部、それぞれ添加し、スーパーミキサー（ＳＭＶ−２０、カワタ社製）で混合することによりトナー粒子を得た。得られたトナー粒子の重量平均粒径は１１．９μｍで、重量分布の標準偏差は３．２μｍであった。   Further, 0.4 parts by weight of hydrophobic silica fine powder (REA200, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) and polyvinylidene fluoride particles (“KYNER” 500, manufactured by Elf Atchem Japan Co., Ltd.) are used for the resin fine particles. 0.4 parts by weight of each was added and mixed with a super mixer (SMV-20, manufactured by Kawata) to obtain toner particles. The weight average particle diameter of the obtained toner particles was 11.9 μm, and the standard deviation of the weight distribution was 3.2 μm.

キャリア粒子：
ポリエステル樹脂（「タフトン」ＴＴＲ−２、花王（株）社製）２３重量％、 磁性体（ＫＢＦ−１００ＳＲ、関東電化工業社製）７３重量％、 荷電制御剤（「ボントロン」Ｓ−３４、オリエント化学社製）２重量％、 ワックス（ＬＵＶＡＸ−１１５１、日本精蝋社製）２重量％、前記の各成分を十分混合した後、２軸押出機（ＰＣＭ−３０、池貝鉄鋼株式会社製）で溶融混練を行った。この混練物を冷却後、直径２ｍｍのスクリーンを有する粗粉砕機（ＵＧ−２１０ＫＧＳ、朋来鉄工所製）を用いて粗粉砕した。更に、これを中粉砕機（「ファインミル」ＦＭ−３００Ｎ、日本ニューマチック工業株式会社製）で中粉砕した後、微粉砕機（「セパレーター」ＤＳ−５ＵＲ、日本ニューマチック工業株式会社製）を用いて分級し、体積平均粒径５２μｍの樹脂微粒子を得た。 Carrier particles:
Polyester resin (“Tuffton” TTR-2, manufactured by Kao Corporation) 23% by weight, Magnetic material (KBF-100SR, manufactured by Kanto Denka Kogyo Co., Ltd.) 73% by weight, Charge control agent (“Bontron” S-34, Orient Chemical Co., Ltd.) 2% by weight, Wax (LUVAX-1151, Nippon Seiwa Co., Ltd.) 2% by weight, and after sufficiently mixing each of the above components, a twin screw extruder (PCM-30, Ikegai Steel Co., Ltd.) Melt kneading was performed. The kneaded product was cooled and then coarsely pulverized using a coarse pulverizer (UG-210KGS, manufactured by Horai Iron Works) having a screen having a diameter of 2 mm. Furthermore, after this was pulverized by a medium pulverizer (“Fine Mill” FM-300N, manufactured by Nippon Pneumatic Industrial Co., Ltd.), a fine pulverizer (“Separator” DS-5UR, manufactured by Nippon Pneumatic Industrial Co., Ltd.) was used. And classified to obtain resin fine particles having a volume average particle diameter of 52 μm.

次いで、この樹脂微粒子を高速攪拌型混合造粒器（ＯＤＭ−２５型、奈良機械製作所（株）製）を用い、７５℃で１５分攪拌して球状化処理を行った。更に、疎水性シリカ微粉末（ＲＥＡ２００、日本アエロジル社製）を上記樹脂微粒子に対して０.１重量部添加し、スーパーミキサー（ＳＭＶ−２０、カワタ社製）で混合することにより体積平均粒径５３μｍのキャリア粒子を得た。   Next, the resin fine particles were stirred at 75 ° C. for 15 minutes using a high-speed stirring type mixing granulator (ODM-25 type, manufactured by Nara Machinery Co., Ltd.), and subjected to spheronization treatment. Furthermore, 0.1 part by weight of hydrophobic silica fine powder (REA200, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) is added to the resin fine particles, and the volume average particle size is mixed by supermixer (SMV-20, manufactured by Kawata). 53 μm carrier particles were obtained.

転写帯電器６は、放電で発生させたイオンを利用して感光ドラム２上に現像された未定着のトナー像を記録媒体ＭRCに転写する。分離帯電器７は、記録媒体ＭRCを感光ドラム２から電気的に分離させる帯電器で、例えば、交番電圧が印加されるコロトロン帯電器が使用される。転写帯電器６と分離帯電器７は共通のシールド板部材Ｓでもって一体に構成されている。   The transfer charger 6 transfers the unfixed toner image developed on the photosensitive drum 2 to the recording medium MRC using ions generated by the discharge. The separation charger 7 is a charger that electrically separates the recording medium MRC from the photosensitive drum 2. For example, a corotron charger to which an alternating voltage is applied is used. The transfer charger 6 and the separation charger 7 are integrally configured with a common shield plate member S.

ここで、感光ドラム２外周の分離帯電器７とクリーニング前帯電器８との間には記録媒体ＭRCを感光ドラム２から機械的に分離させる分離爪１２が設けられている。本実施態様に於いては、主帯電器３および転写帯電器６以外にもクリーニング前帯電器８を有し、このクリーニング前帯電器８は、感光ドラム２の表面をクリーニングに先立って帯電させ、記録媒体ＭRCに転写されずに感光ドラム２の表面に残留したトナー粒子をクリーニングユニット１０で回収し易くする目的で使用される。   Here, a separation claw 12 for mechanically separating the recording medium MRC from the photosensitive drum 2 is provided between the separation charger 7 on the outer periphery of the photosensitive drum 2 and the pre-cleaning charger 8. In this embodiment, in addition to the main charger 3 and the transfer charger 6, the pre-cleaning charger 8 is charged. The pre-cleaning charger 8 charges the surface of the photosensitive drum 2 prior to cleaning, The toner particles remaining on the surface of the photosensitive drum 2 without being transferred to the recording medium MRC are used for the purpose of facilitating recovery by the cleaning unit 10.

キャリア回収ユニット９は、感光ドラム２の回転方向に見て、転写帯電器６とクリーニングユニット１０との間に設けられ、記録媒体ＭRCに転写されずに感光ドラム２の表面に残留したキャリア粒子や、後述のブラシローラ１０ｂに因って、感光ドラム２の表面からはたき落とされたキャリアを回収する。キャリア回収ユニット９は、磁気ローラである回収ローラ９ａがキャリア粒子を磁気的に吸着して回収する。   The carrier recovery unit 9 is provided between the transfer charger 6 and the cleaning unit 10 when viewed in the rotation direction of the photosensitive drum 2, and is not transferred to the recording medium MRC and remains on the surface of the photosensitive drum 2. The carrier scraped off from the surface of the photosensitive drum 2 due to the brush roller 10b described later is collected. In the carrier recovery unit 9, the recovery roller 9a, which is a magnetic roller, magnetically attracts and recovers carrier particles.

クリーニングユニット１０は、記録媒体ＭRCに転写されずに感光ドラム２の表面に残留したトナー粒子を主として除去するもので、ハウジング１０ａ内にブラシローラ１０ｂと回収ローラ１０ｃが設けられている。ブラシローラ１０ｂは、トナー粒子と逆極性のバイアス電圧が印加され、感光ドラム２の表面に残留したトナー粒子をブラシで掻き取ると共に、静電的に吸着してクリーニングする。   The cleaning unit 10 mainly removes toner particles remaining on the surface of the photosensitive drum 2 without being transferred to the recording medium MRC. A brush roller 10b and a recovery roller 10c are provided in the housing 10a. The brush roller 10b is applied with a bias voltage having a polarity opposite to that of the toner particles, scrapes the toner particles remaining on the surface of the photosensitive drum 2 with a brush, and electrostatically adsorbs the toner particles for cleaning.

回収ローラ１０ｃは、ブラシローラ１０ｂ以上の絶対値のバイアス電圧が印加され、ブラシローラ１０ｂに吸着されたトナー粒子を静電的に回収する。回収されたトナー粒子は、図示しないブレードによって回収ローラ１０ｃから掻き落とされ、移送ローラ１０ｄによって紙面表裏いずれか一方向に設けた回収部（図示せず）へ移送される。   The recovery roller 10c is applied with a bias voltage having an absolute value greater than that of the brush roller 10b, and electrostatically recovers the toner particles adsorbed on the brush roller 10b. The collected toner particles are scraped off from the collection roller 10c by a blade (not shown), and are transferred by a transfer roller 10d to a collection unit (not shown) provided in one direction on both sides of the paper surface.

除電ランプ１１は、小形の電球で、光照射によって感光ドラム２の表面から残留電荷を除去する。尚、電球の替わりにＬＥＤ等の発光素子を用いる事も出来る。   The charge removal lamp 11 is a small light bulb, and removes residual charges from the surface of the photosensitive drum 2 by light irradiation. A light emitting element such as an LED can be used instead of the light bulb.

搬送ユニット１５は、２本の搬送ローラ１５ａ間に搬送ベルト１５ｂが掛け渡され、２本の搬送ローラ１５ａは強磁性素材からなる筐体１５ｃに支持されている。搬送ローラ１５ａは図示しない駆動モータによって図中矢印方向に回転駆動されており、これにより搬送ベルト１５ｂに載置された記録媒体MRCを搬送する。   In the transport unit 15, a transport belt 15b is stretched between two transport rollers 15a, and the two transport rollers 15a are supported by a casing 15c made of a ferromagnetic material. The transport roller 15a is driven to rotate in the direction of the arrow in the drawing by a drive motor (not shown), thereby transporting the recording medium MRC placed on the transport belt 15b.

搬送ユニット１５の後方には、スカフローラ対１６が存在する。スカフローラ対１６を構成する２本のローラの内、記録媒体MRCの下方に位置するローラのみが図示しない駆動モータによって回転駆動されている。他方のローラは記録媒体MRCを挟んで自重により下方に付勢され、従動回転している。   A scarfola pair 16 exists behind the transport unit 15. Of the two rollers constituting the pair of scat flora 16, only the roller positioned below the recording medium MRC is rotationally driven by a drive motor (not shown). The other roller is urged downward by its own weight with the recording medium MRC interposed therebetween, and is driven to rotate.

図１に示すように電子写真プリンタ１に於いては、感光ドラム２上に現像された未定着のトナー像が転写帯電器６によって転写される転写位置から、定着ユニット２０によって該トナー像が定着される定着位置までの間を含め、記録媒体ＭRCが搬送される搬送経路が、略直線状で、かつ略水平となるように構成されている。このように記録媒体ＭRCの搬送経路を略直線状とすれば、記録媒体の搬送に当たって、該記録媒体を折り曲げることがなく、厚紙、薄紙、合成紙、樹脂フィルム媒体など特殊紙の搬送も容易とすることが出来る。   As shown in FIG. 1, in the electrophotographic printer 1, the toner image is fixed by the fixing unit 20 from the transfer position where the unfixed toner image developed on the photosensitive drum 2 is transferred by the transfer charger 6. The conveyance path through which the recording medium MRC is conveyed, including the period up to the fixing position, is configured to be substantially linear and substantially horizontal. Thus, if the conveyance path of the recording medium MRC is substantially linear, the recording medium is not bent when conveying the recording medium, and special paper such as thick paper, thin paper, synthetic paper, and resin film medium can be easily conveyed. I can do it.

定着ユニット２０は、ハウジング２０ａ内に輻射熱源となる定着ランプ２１、反射板２２、反射板２２を冷却する放熱フィン２３が設けられ、搬送ユニット１５に対向するハウジング２０ａの前面には保護ガラス２４が配置されている。また、定着ユニット２０の下流側に、空気を吸引する吸引ダクト２６が設けられている。   The fixing unit 20 is provided with a fixing lamp 21 serving as a radiant heat source, a reflection plate 22, and a radiation fin 23 for cooling the reflection plate 22 in the housing 20 a, and a protective glass 24 is provided on the front surface of the housing 20 a facing the transport unit 15. Has been placed. A suction duct 26 for sucking air is provided on the downstream side of the fixing unit 20.

定着ランプ２１は、例えば、キセノンランプやハロゲンランプが使用される。反射板２２は、内面が高い反射率を有するアルミニウム等の金属を板金加工して成形されている。但し、反射板２２は、金属であると板金加工のため形状の自由度が低く任意の形状に成形することができないうえ重くなる。このため、反射板２２は、金属蒸着したポリイミド等の耐熱性樹脂で成形してもよい。例えば、厚０．１〜０．５ｍｍ程度の厚さを有するポリイミドフィルムを真空成形によって所望の反射板形状に一体成形し、アルミニウム、銀、金等の金属を内面に蒸着して製造する。   For example, a xenon lamp or a halogen lamp is used as the fixing lamp 21. The reflecting plate 22 is formed by processing a metal such as aluminum having a high reflectance on the inner surface thereof. However, if the reflection plate 22 is a metal, it is difficult to be formed into an arbitrary shape because the metal plate has a low degree of freedom in shape and becomes heavy. For this reason, the reflection plate 22 may be formed of a heat-resistant resin such as polyimide deposited with metal. For example, a polyimide film having a thickness of about 0.1 to 0.5 mm is integrally formed into a desired reflector shape by vacuum forming, and a metal such as aluminum, silver, or gold is deposited on the inner surface.

吸引ダクト２６は、図１において電子写真プリンタ１の紙面表裏方向に配置され、搬送ユニット１５側に開口を有し、内部には脱臭、脱煙用のフィルタとブロワ等の吸引手段が設けられている。吸引ダクト２６は、定着ユニット２０周りの空気を吸引し、電子写真プリンタ１の外部へ排出することで、主として定着ユニット２０における未定着トナー像の定着によって発生するトナー成分の不快な臭気や煙を除去する。   The suction duct 26 is arranged in the front and back direction of the electrophotographic printer 1 in FIG. 1, has an opening on the transport unit 15 side, and is provided with suction means such as a filter for deodorization and smoke removal and a blower. Yes. The suction duct 26 sucks air around the fixing unit 20 and discharges it to the outside of the electrophotographic printer 1, so that unpleasant odors and smoke of a toner component mainly generated by fixing of an unfixed toner image in the fixing unit 20 are generated. Remove.

電子写真プリンタ１は以上のように構成され、以下に述べる電子写真方法により記録媒体ＭRCに未定着トナー像を定着して所望のプリントを行う。   The electrophotographic printer 1 is configured as described above, and performs a desired print by fixing an unfixed toner image on the recording medium MRC by the electrophotographic method described below.

先ず、クリーニングユニット１０で表面が清掃され、矢印方向に一定の速度で回転する感光ドラム２は、除電ランプ１１で表面の残留電荷が除去され、主帯電器３で一様に帯電される。次に、ＬＥＤプリントヘッド４が、感光ドラム２に光ビームを照射し、記録情報に対応した静電潜像を感光ドラム２の表面に形成する。この静電潜像は感光ドラム２の回転により、現像ユニット５で現像され、未定着トナー像（可視像）となる。   First, the surface of the photosensitive drum 2 whose surface is cleaned by the cleaning unit 10 and rotated at a constant speed in the direction of the arrow is charged by the main charger 3 after the residual charge on the surface is removed by the charge eliminating lamp 11. Next, the LED print head 4 irradiates the photosensitive drum 2 with a light beam to form an electrostatic latent image corresponding to the recording information on the surface of the photosensitive drum 2. The electrostatic latent image is developed by the developing unit 5 by the rotation of the photosensitive drum 2 and becomes an unfixed toner image (visible image).

そして、感光ドラム２上に現像された未定着トナー像は、矢印で示した搬送経路に沿って搬送されてくる記録媒体ＭRC上に転写帯電器６で転写される。未定着トナー像が転写された記録媒体ＭRCは、分離帯電器７で感光ドラム２から離され、搬送ユニット１５によって定着ユニット２０へ搬送される。定着ユニット２０では、定着ランプ２１が発光し、発生した熱により未定着トナー像が溶融し記録媒体ＭRC上に定着される。   The unfixed toner image developed on the photosensitive drum 2 is transferred by the transfer charger 6 onto the recording medium MRC conveyed along the conveyance path indicated by the arrow. The recording medium MRC to which the unfixed toner image is transferred is separated from the photosensitive drum 2 by the separation charger 7 and conveyed to the fixing unit 20 by the conveyance unit 15. In the fixing unit 20, the fixing lamp 21 emits light, and the unfixed toner image is melted by the generated heat and fixed on the recording medium MRC.

電子写真プリンタ１においては、上記のようにして、記録情報に対応した画像が記録媒体ＭRC上に形成され、クリーニング前帯電器８での帯電、キャリア回収ユニット９でのキャリア回収、クリーニングユニット１０での感光ドラム２の表面クリーニングの後、除電ランプ１１によって感光ドラム２の残留潜像が消去されて、引き続く次の画像形成に供される。   In the electrophotographic printer 1, as described above, an image corresponding to the recording information is formed on the recording medium MRC, charged by the pre-cleaning charger 8, the carrier recovery by the carrier recovery unit 9, and the cleaning unit 10. After the surface cleaning of the photosensitive drum 2, the residual latent image on the photosensitive drum 2 is erased by the charge eliminating lamp 11 and is used for the next subsequent image formation.

電子写真プリンタ１はコントローラ１００と専用ケーブル１０２でもって接続されている。コントローラ１００は電子写真プリンタ１の動作制御や、ビデオデータを作成するためもので、市販のパーソナルコンピュータを用いることが出来る。コントローラ１００は図示しない通信回線によって、他のパーソナルコンピュータやサーバ、外部記憶装置に接続されており、他のパーソナルコンピュータで作成した印刷データや、サーバ、外部記憶装置に保存されている印刷データを、電子写真プリンタ１で印字することが可能である。   The electrophotographic printer 1 is connected to the controller 100 with a dedicated cable 102. The controller 100 is for controlling the operation of the electrophotographic printer 1 and creating video data, and a commercially available personal computer can be used. The controller 100 is connected to other personal computers, servers, and external storage devices via a communication line (not shown), and print data created by other personal computers and print data stored in the servers, external storage devices, Printing with the electrophotographic printer 1 is possible.

コントローラ１００は発光条件変更手段も兼ねるもので、コントローラ１００のディスプレイ１０１上でフラッシュランプの発行条件の変更が可能となっている。その操作を図４を用いて説明する。図４は発光条件変更ウインドウ４０を示すもので、ウインドウ内に印字される印刷データのページレイアウトがページレイアウト４１として表示される。コントローラ１００は、印刷データからビデオデータを作成するためのものであり、このようなページレイアウト４１を表示させることは容易である。   The controller 100 also serves as a light emission condition changing means, and the flash lamp issuance condition can be changed on the display 101 of the controller 100. The operation will be described with reference to FIG. FIG. 4 shows a light emission condition change window 40, and a page layout of print data printed in the window is displayed as a page layout 41. The controller 100 is for creating video data from print data, and it is easy to display such a page layout 41.

図４に示すページレイアウト４１では右半分にフラッシュ周期ムラの発生するグラフィック部４９が存在する。ページレイアウト画面には、現在の設定におけるフラッシュ周期がページレイアウト表示４１の右横に両矢印４２で示され、さらにページレイアウト４１を横断して、フラッシュ周期ライン４８が示されている。図４ではフラッシュ周期ライン４８は判別しやすいように太破線で示したが、ディスプレイ１０１画面上では、半透明の表示で透視図的に示すとなおわかりやすい。   In the page layout 41 shown in FIG. 4, there is a graphic part 49 in which flash cycle unevenness occurs in the right half. On the page layout screen, the flash cycle at the current setting is indicated by a double arrow 42 on the right side of the page layout display 41, and a flash cycle line 48 is also shown across the page layout 41. In FIG. 4, the flash cycle line 48 is indicated by a thick broken line so that it can be easily discriminated.

そして、発光条件変更ウインドウ４０には、フラッシュ発光周期ｆ又はフラッシュ周期を入力するためのフラッシュ周期設定ボックス４３、フラッシュ発光タイミングを入力するためのフラッシュ発光タイミング設定ボックス４４、およびフラッシュ電圧設定ボックス４５がそれぞれ用意されている。なお、フラッシュ周期設定ボックス４３、フラッシュ発光タイミング設定ボックス４４、フラッシュ電圧設定ボックス４５は現在の設定値の表示手段も兼ねており、現在の設定値が表示されている。   In the light emission condition change window 40, there are a flash cycle setting box 43 for inputting a flash emission cycle f or a flash cycle, a flash emission timing setting box 44 for inputting a flash emission timing, and a flash voltage setting box 45. Each is prepared. Note that the flash cycle setting box 43, the flash emission timing setting box 44, and the flash voltage setting box 45 also serve as display means for the current set value, and the current set value is displayed.

図４においては、フラッシュ周期入力ボックス４３はページ長の何分の１かを指定する表示となっているが、フラッシュ発光周期（Ｈｚ）、あるいはフラッシュ周期（ｍｍなど）での入力も可能で。オペレータの好みに応じて選択できるようになっている。また、フラッシュ発光タイミング入力ボックス４４も、図４においてはページ長の何分の１を進める或いは遅らせる指定となっているが、これもフラッシュ発光の遅延時間（ミリセカンドなど）、印刷物上での長さ（ｍｍなど）での指定も可能である。   In FIG. 4, the flash cycle input box 43 is a display for designating a fraction of the page length, but it is also possible to input in the flash emission cycle (Hz) or the flash cycle (mm, etc.). It can be selected according to the operator's preference. The flash emission timing input box 44 is also designated to advance or delay by a fraction of the page length in FIG. 4, but this is also the flash emission delay time (milliseconds, etc.), the length of the printed matter. It is possible to specify the length (mm, etc.).

オペレータが、ページレイアウト表示４１を見ながら、各入力ボックスに新たな値を入力すると、その値に応じて画面上のフラッシュ周期表示４２およびフラッシュ周期ライン４８が変更、移動する。オペレータはフラッシュ周期ライン４８がグラフィック部４９と重ならないような設定を選べばよい。   When the operator inputs a new value in each input box while looking at the page layout display 41, the flash cycle display 42 and the flash cycle line 48 on the screen are changed and moved according to the values. The operator may select a setting so that the flash cycle line 48 does not overlap the graphic portion 49.

このように、ページレイアウト画面４１にフラッシュ周期を重ねて表示しながらフラッシュ発光周期やフラッシュ発光タイミングを設定できるようにすれば、グラフィック部４９を避けて、フラッシュ周期ムラの発生しない設定が容易に可能となる。適当な発光条件が見つかると、設定ボタン４６を選択しすれば、その条件がプリンターに設定される。   In this way, if the flash emission cycle and flash emission timing can be set while displaying the flash cycle on the page layout screen 41 in an overlapping manner, it is possible to easily avoid the graphic portion 49 and set the flash cycle unevenness. It becomes. When an appropriate light emission condition is found, if the setting button 46 is selected, the condition is set in the printer.

さらに、フラッシュ電圧もこの画面のフラッシュ電圧設定ボックス４５で設定可能である。フラッシュランプやその電源の仕様から、発光可能なフラッシュ発光周期と発光電圧の組み合わせの上下限があらかじめ記憶されており、オペレータがその範囲を超えた設定を行おうとした場合には、警告が発せられ設定できないようになっている。   Further, the flash voltage can also be set in the flash voltage setting box 45 on this screen. From the specifications of the flash lamp and its power supply, the upper and lower limits of the combination of flash emission period and emission voltage that can be emitted are stored in advance, and if the operator tries to set a value that exceeds that range, a warning is issued. Cannot be set.

ここで具体的に、本発明における、あるページレイアウトの印字をする場合の作用について図３（a）〜（c）を用いて説明する。簡単のため先頭から２ページのみを描いている。そして、各ページは同一レイアウトであり、ページ上部に見出し部３１と、ページ下部に網線画像３２が配されている。この見出し部３１と網線画像３２はグラフィック部に相当し、図中一点鎖線で示すフラッシュ発光周期の継ぎ目部が重なると定着周期ムラが発生する。それ以外は定着周期ムラが実用上問題のないテキスト部である。   Here, the operation when printing a certain page layout in the present invention will be specifically described with reference to FIGS. For simplicity, only the first two pages are drawn. Each page has the same layout, and a heading portion 31 is arranged at the top of the page, and a screen image 32 is arranged at the bottom of the page. The heading portion 31 and the halftone image 32 correspond to a graphic portion, and fixing cycle unevenness occurs when the seam portion of the flash emission cycle indicated by the alternate long and short dash line in the figure overlaps. Other than that, it is a text part in which fixing cycle unevenness has no practical problem.

図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）右横にはフラッシュ発光周期（Ｖ／ｆ）も示す。まず、図３（ａ）は、プリンタのデフォルト設定における発光条件として、簡単のため、ページ長Ｌに対し、フラッシュ周期（Ｖ／ｆ）がページ長の１／２．５になっているとする。また、１ページ目のフラッシュ発光タイミングは、ページの先頭と最初のフラッシュ発光位置（発光タイミング）が一致している（ページの先頭と、最初のフラッシュ発光周期の上端が一致している）。   The flash emission cycle (V / f) is also shown on the right side of FIGS. First, in FIG. 3A, it is assumed that the flash cycle (V / f) is 1 / 2.5 of the page length with respect to the page length L for simplicity because the light emission conditions in the default setting of the printer. . Further, the flash emission timing of the first page matches the top of the page with the first flash emission position (light emission timing) (the top of the page matches the upper end of the first flash emission cycle).

このとき、１ページ目の網線画像部３２にフラッシュ周期の継ぎ目部が重なっており、網線画像部３２に定着周期ムラが発生する。また、２ページ目の見出し部３１の下端とフラッシュ周期の継ぎ目部が一致しており、２ページ目の見出し部３１のおよそ下半分にも定着周期ムラが発生する。   At this time, the seam portion of the flash cycle overlaps the screen image portion 32 of the first page, and the fixing cycle unevenness occurs in the screen image portion 32. Further, the lower end of the heading portion 31 on the second page and the joint portion of the flash cycle coincide with each other, and the fixing cycle unevenness also occurs in the lower half of the heading portion 31 on the second page.

この例では、偶々フラッシュ周期がページ長の１／２．５であったので、２ページ周期で定着周期ムラが発生することとなるが、一般にはページ長とフラッシュ周期の最小公倍数に相当するページを周期として、定着周期ムラが発生したりしなかったり、あるいはその程度が周期的に変動することが起こる。   In this example, since the flash cycle accidentally is 1 / 2.5 of the page length, the fixing cycle unevenness occurs in the 2-page cycle. Generally, however, the page corresponds to the least common multiple of the page length and the flash cycle. As a cycle, the fixing cycle unevenness does not occur or the degree thereof periodically varies.

次に、図３（ｂ）では、図３（ａ）と同じレイアウトの帳票に対し、まずフラッシュ周期をページ長Ｌの１／３となるようフラッシュ発光周期ｆを設定する。このままでは網線画像部３２の上端とフラッシュ周期の継ぎ目部が重なっており、網線画像部３２の上端付近に定着周期ムラが発生する。   Next, in FIG. 3B, for the form having the same layout as in FIG. 3A, first, the flash emission period f is set so that the flash period is 1/3 of the page length L. In this state, the upper end of the halftone image portion 32 and the seam portion of the flash cycle overlap, and the fixing cycle unevenness occurs near the upper end of the halftone image portion 32.

次に図３（ｃ）は本発明の効果を示す図であり、最初のフラッシュ発光タイミングを、ページ先頭よりわずかに早めるように、フラッシュ発光タイミングを設定している。図３（ｃ）では（（ｖ／ｆ）／８）だけ早めている。このようにすれば、１ページ目、２ページ目のいずれの見出し部３１、網線画像部３２も、フラッシュ周期の継ぎ目部と重ならず、定着周期ムラの発生がさけられる。しかも、ページ長がフラッシュ周期の３倍（整数倍）となっているため、すべてのページに対して、フラッシュの発光タイミング（発光位置）が同じであるので、すべてのページにおいて、フラッシュ周期ムラの発生を避けることが可能となる。   Next, FIG. 3C shows the effect of the present invention, and the flash emission timing is set so that the initial flash emission timing is slightly advanced from the top of the page. In FIG. 3C, it is advanced by ((v / f) / 8). In this way, the heading portion 31 and the halftone image portion 32 of the first page and the second page do not overlap with the joint portion of the flash cycle, and the occurrence of fixing cycle unevenness is avoided. In addition, since the page length is three times (integer multiple) the flash cycle, the flash emission timing (emission position) is the same for all pages. Occurrence can be avoided.

繰り返しになるが、前記フラッシュ発光タイミング及びフラッシュ発光周期の設定については、前述している、図１におけるコントローラ１００のディスプレイ１０１上の発光条件変更ウインドウ４０に設けられたフラッシュ発光タイミング設定ボックス４４及び
フラッシュ周期設定ボックス４３にて行うことができる。 Again, regarding the setting of the flash emission timing and the flash emission cycle, the flash emission timing setting box 44 and the flash provided in the emission condition change window 40 on the display 101 of the controller 100 in FIG. This can be done in the cycle setting box 43.

本発明の一実施形態である電子写真プリンタの概略構成を示す図である。1 is a diagram illustrating a schematic configuration of an electrophotographic printer that is an embodiment of the present invention. FIG. フラッシュランプからの照射エネルギー分布を示す図である。It is a figure which shows the irradiation energy distribution from a flash lamp. ページレイアウトとフラッシュ周期の位置関係を示す図である。It is a figure which shows the positional relationship of a page layout and a flash cycle. 本発明に関わるフラッシュ発光条件変更ウインドウを示す図である。It is a figure which shows the flash light emission condition change window concerning this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 電子写真プリンタ
１ａ、１ｄ 側板
１ｅ、１ｆ ステー
１ｇ、１ｈ 遮蔽板
２ 感光ドラム
３ 主帯電器
４ ＬＥＤプリントヘッド
４ａ ＬＥＤプリントヘッド冷却フィン
５ 現像ユニット
５ａ トナーカートリッジ
５ｂ トナー槽
５ｃ 現像ローラ
６ 転写帯電器
７ 分離帯電器
８ クリーニング前帯電器
９ キャリア回収ユニット
９ａ キャリア回収ローラ
１０ クリーニングユニット
１０ａ クリーニングユニット天板
１０ｂ ブラシローラ
１０ｃ 回収ローラ
１１ 除電ランプ
１２ 分離爪
１３ ガイド板
１４ トラクタ
１０ｂ ブラシローラ
１４ トラクタ
１５ 搬送ユニット
１５ａ 搬送ローラ
１５ｂ 搬送ベルト
１６ スカッフローラ対
２０ 定着ユニット
２０ａ 筐体
２１ フラッシュランプ
２２ 反射板
２３ 放熱フィン
２４ 保護ガラス
２６ 吸引ダクト
３１ 見出し部
３３ 網線画像
４０ 発光条件変更ウインドウ
４１ ページレイアウト表示
４２ フラッシュ周期表示
４３ フラッシュ周期設定ボックス
４４ フラッシュ発光タイミング設定ボックス
４５ フラッシュ電圧設定ボックス
４６ 設定ボタン
４７ キャンセルボタン
４８ フラッシュ周期ライン
４９ グラフィック部
１００ コントローラ
１０１ ディスプレイ
１０２ 専用ケーブル 1 electrophotographic printer 1a, 1d side plate 1e, 1f stay 1g, 1h shielding plate 2 photosensitive drum 3 main charger 4 LED print head 4a LED print head cooling fin 5 developing unit 5a toner cartridge 5b toner tank 5c developing roller 6 transfer charger 7 Separation Charger 8 Pre-cleaning Charger 9 Carrier Recovery Unit 9a Carrier Recovery Roller 10 Cleaning Unit 10a Cleaning Unit Top Plate 10b Brush Roller 10c Recovery Roller 11 Static Discharge Lamp 12 Separation Claw 13 Guide Plate 14 Tractor 10b Brush Roller 14 Tractor 15 Transport Unit 15a Conveying roller 15b Conveying belt 16 Scuff roller pair 20 Fixing unit 20a Housing 21 Flash lamp 22 Reflector plate 23 Radiating fin 24 Protective glass 26 Suction duct 31 Heading section 3 Screen image 40 Light emission condition change window 41 Page layout display 42 Flash cycle display 43 Flash cycle setting box 44 Flash light emission timing setting box 45 Flash voltage setting box 46 Set button 47 Cancel button 48 Flash cycle line 49 Graphic unit 100 Controller 101 Display 102 Dedicated cable

Claims (4)

記録媒体の搬送手段と、該搬送手段によって搬送される前記記録媒体上にトナー像を形成する像形成部と、該トナー像を前記記録媒体に定着するフラッシュ定着装置を有する画像形成装置であって、該画像形成装置は前記記録媒体のページ単位に像形成を行うものであり、前記記録媒体の搬送速度をｖ（ｍｍ／ｓ）、ページ長をＬ（ｍｍ）、前記フラッシュ定着装置のフラッシュ発光周期をｆ（Ｈｚ）としたときに、ｎを任意の整数としてＬ／ｎ＝ｖ／ｆの関係が成り立つ様、前記記録媒体のページ長に応じて前記フラッシュ定着装置のフラッシュ発光周期を変更可能な発光条件変更手段をさらに有することを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus comprising: a recording medium conveying unit; an image forming unit that forms a toner image on the recording medium conveyed by the conveying unit; and a flash fixing device that fixes the toner image on the recording medium. The image forming apparatus forms an image for each page of the recording medium, the recording medium transport speed is v (mm / s), the page length is L (mm), and the flash fixing device emits flash light. The flash emission period of the flash fixing device can be changed according to the page length of the recording medium so that the relationship of L / n = v / f is satisfied with n being an arbitrary integer when the period is f (Hz). An image forming apparatus further comprising a light emission condition changing unit. 前記発光条件変更手段はさらに、前記フラッシュ定着装置の前記記録媒体の１ページに対する発光タイミングも変更可能なものであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the light emission condition changing unit is further capable of changing a light emission timing for one page of the recording medium of the flash fixing device. 記録媒体のページ単位に画像形成を行い、フラッシュ定着装置を用いる画像形成方法であって、前記記録媒体の搬送速度をｖ（ｍｍ／ｓ）、ページ長をＬ（ｍｍ）、フラッシュ定着装置のフラッシュ発光周期をｆ（Ｈｚ）としたときに、ｎを任意の整数としてＬ／ｎ＝ｖ／ｆの関係が成り立つよう、前記ページ長に応じて前記発光周期を変更することを特徴とする画像形成方法。 An image forming method in which image formation is performed for each page of a recording medium and a flash fixing device is used, wherein the recording medium transport speed is v (mm / s), the page length is L (mm), and the flash of the flash fixing device The image formation is characterized in that when the light emission period is f (Hz), the light emission period is changed in accordance with the page length so that the relationship of L / n = v / f is satisfied with n being an arbitrary integer. Method. 前記録媒体の１ページに対するフラッシュ発光タイミングをさらに変更することを特徴とする請求項３に記載の画像形成方法。 4. The image forming method according to claim 3, wherein the flash emission timing for one page of the pre-recording medium is further changed.

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