JP2009243494A

JP2009243494A - Hose assembly for pipe, and hose end member for pipe

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Publication number: JP2009243494A
Application number: JP2008087697A
Authority: JP
Inventors: Makoto Shimojo; 誠下條; Masayuki Sasagawa; 雅之笹川
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2008-03-28
Filing date: 2008-03-28
Publication date: 2009-10-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inexpensive hose assembly for a pipe provided with a joint body having sufficient strength. <P>SOLUTION: The insert part 7 of a connection pipe 3 is provided with a body part 23 having constant outside diameter and inside diameter and cylindrically extending. A metal support ring 41 is buried midway in a length direction in the body part 23 of the insert part 7. The support ring 41 is formed into a thin-walled annular body or a short cylindrical body. The end 57 of a rubber hose 55 covering the insert part 7 is pressed to the body 23 of the insert part 7 by caulking the portion of the cylindrical body 19 of a socket metal fitting 5, opposed to the support ring 41. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば自動車の燃料配管に用いられる配管用ホース組み立て体及び配管用ホース端末部材に関する。 The present invention relates to a hose assembly for piping and a hose terminal member for piping used for, for example, fuel piping of automobiles.

自動車用配管では、端部にホース端末部材が取り付けられた弾性材製のホースが用いられる。ホース端末部材は、ホースの端部に挿入されるインサート部を有する継手体と、このインサート部の外周に配置され、インサート部の外周に嵌められたホースの端部を押圧してインサート部をホースの端部に固定するように、径方向内側にかしめられるソケット金具と、を有して構成される（例えば特許文献１参照）。このようなホース端末部材では、ソケット金具を径方向内側にかしめてホースの端部をインサート部に強く押し付けるので、インサート部は、ソケット金具のかしめに十分耐えるだけの強度を有していなければならない。 In automobile piping, an elastic hose having a hose terminal member attached to an end is used. The hose terminal member has a joint body having an insert portion to be inserted into the end portion of the hose, and is disposed on the outer periphery of the insert portion, and presses the end portion of the hose fitted on the outer periphery of the insert portion to thereby press the insert portion into the hose. And a socket fitting that is caulked radially inward so as to be fixed to the end portion of the (see, for example, Patent Document 1). In such a hose terminal member, the end of the hose is strongly pressed against the insert portion by caulking the socket fitting radially inward, so the insert portion must have a strength sufficient to withstand the caulking of the socket fitting. .

したがって、ホース端末部材の継手体には金属製のものが使用される（例えば特許文献２参照）。 Therefore, a metal body is used for the joint body of the hose terminal member (see, for example, Patent Document 2).

しかしながら、継手体を金属材料製とする場合には、鍛造品を切削加工したり、棒材から削り出したりして継手体を形成しているので、製造に手間がかかり、ホース端末部材の製造コストが増大する。しかも、継手体の金属材料が鉄などの錆やすいものである場合には、継手体に亜鉛又はニッケルなどの防錆メッキを施さなくてはならないので、さらにコストが増大する。また、継手体の製造時には、切削作業や防錆メッキ処理などにともなって、切削粉やバリなどの汚染物であるコンタミ（コンタミネーション）が発生するが、このコンタミが継手体内部に残留した状態で配管用ホース組み立て体が実際に使用されると、コンタミがホース組み立て体の接続相手部品に流入し、例えば相手部品の摺動部に入り込んでしまう。そうすると、相手部品の作動に不具合が発生し、大きな問題となることもある。そのために、継手体に対してコンタミの除去作業を行なう必要があるが、このコンタミの除去作業は手間のかかるものであって、ホース端末部材の製造コスト増加の大きな原因である。 However, when the joint body is made of a metal material, since the joint body is formed by cutting a forged product or cutting out from a bar, it takes time and effort to manufacture the hose terminal member. Cost increases. In addition, when the metal material of the joint body is easily rusted such as iron, the joint body must be subjected to rust prevention plating such as zinc or nickel, which further increases the cost. In addition, when manufacturing the joint body, contamination (contamination) such as cutting powder and burrs is generated due to cutting work and rust-proof plating treatment, but this contamination remains inside the joint body. When the hose assembly for piping is actually used, the contamination flows into the connection partner part of the hose assembly and enters, for example, the sliding part of the counterpart part. In this case, a malfunction may occur in the operation of the counterpart part, which may be a serious problem. Therefore, it is necessary to remove contamination from the joint body. However, this contamination removal operation is time-consuming and is a major cause of an increase in the manufacturing cost of the hose terminal member.

そこで、部品点数を減らして製造コストを低減するために、継手体を樹脂材料で形成することも行なわれている（例えば特許文献３参照）。 Therefore, in order to reduce the number of parts and reduce the manufacturing cost, a joint body is also formed of a resin material (see, for example, Patent Document 3).

特開２０００−８８１６２号公報JP 2000-88162 A 特開平０１−２４７８９２号公報JP-A-01-247892 特開２００２−２１３６７１号公報JP 2002-213671 A

ところで、樹脂材料は一般的に金属材料ほど大きな強度を持っていない。したがって、継手体を樹脂材料製とするときには、ソケット金具のかしめを支えるだけの強度をインサート部に持たせるために、インサート部を厚肉に形成する必要があるが、インサート部を厚肉に形成すれば、インサート部は大径化する。インサート部を大径化させないでインサート部を厚肉に形成すれば、内部流体の流路断面積が小さくなってしまう。ところが、自動車などでは、部品や装置の密集個所を通過するようにホースを配管しなければならない場合も多く、インサート部を大径にしたり、大径のインサート部に対応するようにホースを大径にしたりすることは得策ではない場合も少なくない。また、継手体を樹脂材料製とし、ソケット金具のかしめ度を少なくして、比較的薄肉のインサート部の割れなどを防止することも考えられるが、このような構成では、内部流体圧力が高くなると（例えば２ＭＰａ以上の使用圧力）、端末部材からのホースの抜けのおそれもある。さらに、樹脂材料製の継手体では、高温高圧下での使用により、インサート部がへたって小径化し、ソケット金具のかしめによる継手体及びホースの抜け止め固定効果が低下するおそれがあるので、そのようなへたりが生じない樹脂材料を選定して使用しなければならず（引用文献３の第５頁右欄参照）、この点でもコストの増加が予想される。 By the way, the resin material generally does not have the strength as large as the metal material. Therefore, when the joint body is made of a resin material, it is necessary to form the insert part thick in order to give the insert part enough strength to support the caulking of the socket fitting, but the insert part is formed thick. If so, the diameter of the insert portion is increased. If the insert portion is formed thick without increasing the diameter of the insert portion, the flow path cross-sectional area of the internal fluid is reduced. However, in automobiles, etc., it is often necessary to pipe the hose so that it passes through a crowded area of parts and devices, and the hose is made large to accommodate the large diameter insert part or the large diameter insert part. In many cases, it is not a good idea. In addition, it is conceivable that the joint body is made of a resin material, and the caulking degree of the socket metal fitting is reduced to prevent cracking of the relatively thin insert portion, but in such a configuration, when the internal fluid pressure increases. (For example, a working pressure of 2 MPa or more), there is a risk of the hose coming off from the terminal member. Furthermore, in joint bodies made of resin materials, the insert portion may be reduced in diameter due to use under high temperature and high pressure, and the joint body and hose retainer fixing effect due to caulking of the socket metal fitting may be reduced. It is necessary to select and use a resin material that does not cause any sagging (see the right column on page 5 of cited document 3), and this point is also expected to increase costs.

そこで本発明は、安価であり、しかも十分な強度を有する継手体を備えた配管用ホース組み立て体及び配管用ホース端末部材を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a piping hose assembly and a piping hose terminal member that are provided with a joint body that is inexpensive and has sufficient strength.

この目的を達成するための本発明の配管用ホース組み立て体は、配管用の弾性を有するホースと、このホースの端部に取り付けられたホース端末部材と、を備え、ホース端末部材は、ホースの端部に挿入されたインサート部を有する継手体と、このインサート部の外周に配置され、インサート部の外周に嵌められたホースの端部を押圧してインサート部をホースの端部に固定するように、径方向内側にかしめられたソケット金具と、を有していて、継手体は樹脂製であり、インサート部には金属製のサポートリングが埋め込まれて一体的に配置されているものである。インサート部は樹脂製であり、サポートリングはこの樹脂製のインサート部に埋め込まれている。樹脂製のインサート部は、金属製のサポートリングにより、特に肉厚を大きくすることなく、しかも特に素材を選定することなく、ソケット金具のかしめを支持する十分な強度を長く有することとなる。サポートリングは、耐錆性又は耐食性を有する金属材料で形成するのが好ましいが、十分な耐錆性又は耐食性を有していない場合には、サポートリングに対して耐食メッキなどの耐食処理を施しておく。耐食処理を施しても、対象がコンパクトなので製造コストはそれほど高くはならないし、相手部品に流入するといったことがないので、コンタミの処理もそれほど手間がかからない。 In order to achieve this object, a hose assembly for piping according to the present invention includes a hose having elasticity for piping and a hose terminal member attached to an end portion of the hose. A joint body having an insert portion inserted into the end portion, and an end portion of the hose which is disposed on the outer periphery of the insert portion and is fitted on the outer periphery of the insert portion to fix the insert portion to the end portion of the hose And a socket fitting caulked radially inward, the joint body is made of resin, and a metal support ring is embedded in the insert portion so as to be integrally arranged. . The insert portion is made of resin, and the support ring is embedded in the resin insert portion. The resin insert portion has a sufficient strength to support the caulking of the socket metal fitting without particularly increasing the wall thickness and without particularly selecting a material by the metal support ring. The support ring is preferably formed of a metal material having rust resistance or corrosion resistance, but if the support ring does not have sufficient rust resistance or corrosion resistance, the support ring is subjected to corrosion resistance treatment such as corrosion resistance plating. Keep it. Even if the anti-corrosion treatment is performed, the manufacturing cost does not increase so much because the object is compact, and the contamination processing does not flow into the counterpart part, so the contamination treatment does not take much time.

サポートリングは、外周面が露出するように、インサート部に埋め込まれるのが好ましい。サポートリングの外周に樹脂層が形成されていると、ソケット金具のかしめの際に、この樹脂層が割れてホース端部の密封性が低下するおそれがある。また、サポートリングは、ソケット金具のかしめ個所を支持するように、インサート部に埋め込まれているのが効果的である。サポートリングの埋め込みは、継手体成形型に、予め形成しておいたサポートリングをインサートしておき、継手体用の樹脂材料をこの継手体成形型にインジェクションすることにより行なうことができる。 The support ring is preferably embedded in the insert portion so that the outer peripheral surface is exposed. If the resin layer is formed on the outer periphery of the support ring, the resin layer may be broken when the socket metal fitting is caulked, and the sealing performance of the hose end may be lowered. Further, it is effective that the support ring is embedded in the insert portion so as to support the caulking portion of the socket metal fitting. The support ring can be embedded by inserting a previously formed support ring into a joint body mold and injecting a resin material for the joint body into the joint body mold.

ところで、インサート部とホースの端部との間の密封を、ソケット金具のかしめによるホースの端部のインサート部への押し付けのみによって確保しようとすると、ソケット金具のかしめの程度を高くしなければならず、樹脂材料製のインサート部に無理な応力が生じてしまう。したがって、ホースの端部とインサート部との間に弾性シール材層を形成しておくことが好ましい。そこで、例えば、インサート部の外周面に未硬化の硬化性弾性シール材（例えば液状の又はペースト状のあるいは流動性を有する弾性シール材）を塗布しておき、それから、例えばシール材が半硬化状態となったら、ホースの端部をインサート部の外周に被せる。そして、硬化性弾性シール材が硬化すれば、ホースの端部とインサート部との間に弾性シール材層が形成されることとなる。あるいは、インサート部の外周面に塗布された硬化性弾性シール材を十分硬化させてから、ホースの端部をインサート部の外周に被せても、ホースの端部とインサート部との間に弾性シール材層が形成されることとなる。また、サポートリングとインサート部の埋め込み部との間も密封しておくことが好ましいが、サポートリングと樹脂製埋め込み部との間に未硬化の硬化性弾性シール材が入り込むように、インサート部の外周面にシール材を塗布すれば、サポートリングと樹脂製埋め込み部との間にも弾性シール材による密封個所（例えば密封層）が形成されることとなる。 By the way, if the seal between the insert portion and the end portion of the hose is to be secured only by pressing the end portion of the hose against the insert portion by caulking the socket fitting, the degree of caulking of the socket fitting must be increased. Therefore, an unreasonable stress is generated in the insert portion made of a resin material. Therefore, it is preferable to form an elastic sealing material layer between the end portion of the hose and the insert portion. Therefore, for example, an uncured curable elastic sealing material (for example, liquid, paste-like or fluid elastic sealing material) is applied to the outer peripheral surface of the insert portion, and then the sealing material is in a semi-cured state, for example. Then, put the end of the hose over the outer periphery of the insert. When the curable elastic sealing material is cured, an elastic sealing material layer is formed between the end portion of the hose and the insert portion. Alternatively, even after the curable elastic sealing material applied to the outer peripheral surface of the insert portion is sufficiently cured and the end portion of the hose is covered on the outer periphery of the insert portion, the elastic seal is provided between the end portion of the hose and the insert portion. A material layer will be formed. In addition, it is preferable to seal between the support ring and the embedded portion of the insert portion, but the insert portion of the insert portion is inserted so that an uncured curable elastic sealing material enters between the support ring and the resin embedded portion. If a sealing material is applied to the outer peripheral surface, a sealing portion (for example, a sealing layer) is formed by an elastic sealing material between the support ring and the resin embedding part.

また、本発明の配管用ホース端末部材は、配管用のホースの端部に挿入されるインサート部を有する継手体と、このインサート部の外周に配置され、インサート部の外周に嵌められたホースの端部を押圧してインサート部をホースの端部に固定するように、径方向内側にかしめられるソケット金具と、を備え、継手体は樹脂製であり、インサート部には金属製のサポートリングが埋め込まれて一体的に配置されているものである。 Moreover, the hose terminal member for piping of the present invention includes a joint body having an insert portion inserted into the end portion of the hose for piping, and a hose that is disposed on the outer periphery of the insert portion and fitted on the outer periphery of the insert portion. A socket fitting that is caulked radially inward so as to press the end portion and fix the insert portion to the end portion of the hose, the joint body is made of resin, and the insert portion has a metal support ring It is embedded and arranged integrally.

本発明の配管用ホース組み立て体及び配管用ホース端末部材は、安価に製造でき、しかも優れた密封性を有するものである。 The piping hose assembly and the piping hose terminal member of the present invention can be manufactured at low cost and have excellent sealing properties.

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は本発明に係る配管用ホース組み立て体に用いるホース端末部材を示す図である。ここでの配管用ホース組み立て体は、例えばバイオディーセル燃料配管に使用される。 FIG. 1 is a view showing a hose terminal member used in a hose assembly for piping according to the present invention. The hose assembly for piping here is used for biodiesel fuel piping, for example.

ホース端末部材１は、長さ方向ほぼ中央位置で４５°だけ折れ曲がって形成された、燃料通過孔が貫通して設けられている樹脂製の接続パイプ（継手体）３と、薄肉の筒状体として形成されたソケット金具５と、を有していて、接続パイプ３の一端側には、インサート部７が形成され、接続パイプ３の他端側には、取り付け部９が形成されている。取り付け部９は、外周にシールリング１１が配置された環状の又は短い筒状の差し込み部１３及びこの差し込み部１３の長さ方向内側に一体的に設けられた長方形フランジ状の固定部１５を有し（図２も参照）、例えば車体側に形成された接続孔（図示せず）に差し込み部１３を差し込み、ボルト（図示せず）を、固定部１５のボルト孔１７に通して車体側にねじ込むことにより、車体側に接続固定して取り付けられる。 The hose terminal member 1 includes a resin connection pipe (joint body) 3 formed by bending a fuel passage hole and bent by 45 ° at a substantially central position in the length direction, and a thin cylindrical body. And an insert portion 7 is formed on one end side of the connection pipe 3, and an attachment portion 9 is formed on the other end side of the connection pipe 3. The attachment portion 9 has an annular or short cylindrical insertion portion 13 having a seal ring 11 disposed on the outer periphery, and a rectangular flange-shaped fixing portion 15 provided integrally inside the insertion portion 13 in the length direction. (See also FIG. 2), for example, the insertion portion 13 is inserted into a connection hole (not shown) formed on the vehicle body side, and a bolt (not shown) is passed through the bolt hole 17 of the fixing portion 15 to the vehicle body side. By screwing in, it is fixed and attached to the vehicle body.

なお、接続パイプ３は、長さ方向ほぼ中央位置で９０°折れ曲がるように形成したり、全体的に、ストレート形状に形成したりすることができる（仮想線参照）。 In addition, the connection pipe 3 can be formed so that it bends 90 degree | times at the approximate center position of a length direction, or can be formed in a straight shape entirely (refer virtual line).

ソケット金具５は、筒状本体１９及びこの筒状本体１９の一端に形成された内向きフランジ部２１から一体的に形成されている。 The socket metal fitting 5 is integrally formed from a cylindrical main body 19 and an inward flange portion 21 formed at one end of the cylindrical main body 19.

図３は接続パイプ３のインサート部７の斜視図、図４はインサート部７の断面図である。 FIG. 3 is a perspective view of the insert portion 7 of the connection pipe 3, and FIG. 4 is a cross-sectional view of the insert portion 7.

筒状又はパイプ状のインサート部７は、一定の外径及び内径を有して筒状に延びる本体部２３と、本体部２３の先端（外端）に接続形成された、先端側（外端側）の抜け止め部２５と、本体部２３の内端（長さ方向内端）に接続形成された、内端側の位置決め部２７と、から一体的に形成されていて、抜け止め部２５の外周面２９は、本体部２３の外周面３１から連続して先端側に向かって漸次拡径し、ピーク点３３に達すると、先端側に向かって漸次縮径するように構成され、抜け止め部２５の外周面２９先端は本体部２３の外周面３１よりも小径となるまで縮径している。位置決め部２７は、本体部２３の外径よりも大きい外径を有する、低い突出高さの環状取り付け部３５を先端側に有し、かつ、本体部２３の外径よりも大きく、しかもソケット金具５の内向きフランジ部２１の内径よりも大きい外径を有する、大きな突出高さの環状ストッパ部３７を内端側に有していて、環状取り付け部３５と環状ストッパ部３７との間の外周に、環状の浅い係合溝３９を構成している。なお、環状ストッパ部３７以外のインサート部７の部分は、全体的に、ソケット金具５の内向きフランジ２１の内径よりも小径の外径を有している。 The cylindrical or pipe-shaped insert portion 7 has a main body portion 23 having a constant outer diameter and inner diameter and extending in a cylindrical shape, and a distal end side (outer end) connected to the front end (outer end) of the main body portion 23. Side retaining part 25 and an inner end side positioning part 27 formed to be connected to the inner end (length direction inner end) of the main body part 23. The outer peripheral surface 29 of the main body portion 23 is configured to gradually increase in diameter toward the distal end side from the outer peripheral surface 31 of the main body 23 and gradually decrease in diameter toward the distal end side when reaching the peak point 33. The distal end of the outer peripheral surface 29 of the portion 25 is reduced in diameter until it becomes smaller than the outer peripheral surface 31 of the main body portion 23. The positioning part 27 has an annular mounting part 35 having a lower protruding height, which has an outer diameter larger than the outer diameter of the main body part 23, on the distal end side, and is larger than the outer diameter of the main body part 23. 5 has an outer diameter larger than the inner diameter of the inward flange portion 21 and has a large protruding height on the inner end side, and an outer periphery between the annular mounting portion 35 and the annular stopper portion 37. In addition, an annular shallow engagement groove 39 is formed. The portion of the insert portion 7 other than the annular stopper portion 37 has an outer diameter that is smaller than the inner diameter of the inward flange 21 of the socket fitting 5 as a whole.

インサート部７の本体部２３には、長さ方向中間に、金属製のサポートリング４１が埋め込まれて配置されている。サポートリング４１は、薄肉の環状体又は短い筒状体として形成されていて、例えば、本体部２３の肉厚の半分又はほぼ半分の肉厚を有している。サポートリング４１は、外周面４３が、一定の外径の本体部２３の外周面３１の一部を形成するように設けられていて、外周面４３は、本体部２３の他の樹脂製外周面（符号３１参照）と同一の外径を有している。サポートリング４１は、環状取り付け部３５から十分離れていることが好ましい。サポートリング４１が環状取り付け部３５に接近しすぎていると、内向きフランジ部２１を係合溝３９の環状底面５１に押し付けるときの抵抗が大きくなりすぎるし、内向きフランジ部２１を係合溝３９と係合させたときに、環状取り付け部３５の外周側が両側から金属体で挟まれることになって環状取り付け部３５の負担が大きい。なお、サポートリング４１には、長さ方向中央に、周方向等間隔で３つの（複数の）シール孔４５が貫通してあけられている。 A metal support ring 41 is embedded in the body portion 23 of the insert portion 7 in the middle in the length direction. The support ring 41 is formed as a thin annular body or a short cylindrical body, and has, for example, a half or almost half the thickness of the main body portion 23. The support ring 41 is provided such that the outer peripheral surface 43 forms a part of the outer peripheral surface 31 of the main body 23 having a constant outer diameter, and the outer peripheral surface 43 is another resin outer peripheral surface of the main body 23. It has the same outer diameter as (see reference numeral 31). The support ring 41 is preferably sufficiently separated from the annular mounting portion 35. If the support ring 41 is too close to the annular mounting portion 35, the resistance when the inward flange portion 21 is pressed against the annular bottom surface 51 of the engagement groove 39 becomes too large, and the inward flange portion 21 is moved to the engagement groove. When engaged with 39, the outer peripheral side of the annular mounting portion 35 is sandwiched between the metal bodies from both sides, and the burden on the annular mounting portion 35 is large. The support ring 41 has three (a plurality of) seal holes 45 penetrating at equal intervals in the circumferential direction at the center in the length direction.

接続パイプ３は、サポートリング４１をインサートとして、樹脂材料をインジェクション成形することにより形成されるが、接続パイプ３の樹脂材料としては、ポリアミド６（ＰＡ６）、ポリアミド６６（ＰＡ６６）、ポリアミド９９（ＰＡ９９）、ポリアミド６１０（ＰＡ６１０）、ポリアミド６１２（ＰＡ６１２）、ポリアミド１１（ＰＡ１１）、ポリアミド９１２（ＰＡ９１２）、ポリアミド１２（ＰＡ１２）、ポリアミド６とポリアミド６６との共重合体（ＰＡ６／６６）、ポリアミド６とポリアミド１２との共重合体（ＰＡ６／１２）等のポリアミド樹脂をアミン変性したものを使用することができる。これらは単独であるいは二種以上併せて用いられる。アミン変性ポリアミド樹脂は、その末端アミノ基量の多いものが好ましい。また、ガラス等の繊維で強化したものを使用するのが効果的である。すなわち、本発明では、金属製のサポートリングでインサート部を補強するため、継手体（接続パイプ３）に使用する樹脂材料が大きく限定されるといったことはない。 The connection pipe 3 is formed by injection molding of a resin material using the support ring 41 as an insert. The resin material of the connection pipe 3 is polyamide 6 (PA6), polyamide 66 (PA66), polyamide 99 (PA99). ), Polyamide 610 (PA610), polyamide 612 (PA612), polyamide 11 (PA11), polyamide 912 (PA912), polyamide 12 (PA12), a copolymer of polyamide 6 and polyamide 66 (PA6 / 66), polyamide 6 And a polyamide resin such as a copolymer of PA12 (PA6 / 12) with amine modification can be used. These may be used alone or in combination of two or more. The amine-modified polyamide resin preferably has a large amount of terminal amino groups. Moreover, it is effective to use what was reinforced with fibers, such as glass. That is, in the present invention, since the insert portion is reinforced with the metal support ring, the resin material used for the joint body (connection pipe 3) is not greatly limited.

サポートリング４１は耐錆性又は耐腐食性を有することが好ましく、鉄等の耐錆性又は耐腐食性に劣る材料を用いる場合には、防錆処理を施しておく。防錆処理は、サポートリング４１に炭素鋼を用いる場合には、亜鉛ニッケルメッキを施すといったように、サポートリング４１に使用する鉄等の材料に応じて適するものを選択する。また、アルミニウムやステンレス材等の耐錆性又は耐腐食性に優れている材料は、特別の防錆処理を施さないでも使用することができるが、防錆処理等を施すことで、さらに錆又は腐食に対して耐性効果が増加する。 The support ring 41 preferably has rust resistance or corrosion resistance. When a material such as iron that is inferior in rust resistance or corrosion resistance is used, a rust prevention treatment is performed. In the case of using carbon steel for the support ring 41, the rust prevention treatment is selected according to the material such as iron used for the support ring 41, such as zinc-nickel plating. In addition, materials with excellent rust resistance or corrosion resistance, such as aluminum and stainless steel, can be used without special rust prevention treatment. Increases resistance to corrosion.

図５は接続パイプ３のインサート部７の外周にソケット金具５を配置した状態を示す図である。 FIG. 5 is a view showing a state in which the socket metal fitting 5 is arranged on the outer periphery of the insert portion 7 of the connection pipe 3.

ソケット金具５は、内向きフランジ部２１側から、抜け止め部２５を通過するようにしてインサート部７の外周に被せられる。ソケット金具５は、内向きフランジ部２１が環状ストッパ部３７の外周部の先端側端面４７に当接するまで、インサート部７に被せられる。そして、内向きフランジ部２１が環状ストッパ部３７の先端側端面４７に当接したら、筒状本体１９の内端部（内向きフランジ部２１側の端部）を径方向内側にかしめる（押しつぶす）。そうすると、内向きフランジ部２１の内周端部が係合溝３９内に入り込み、ソケット金具５は、インサート部７との間に環状の差し込み部４９を形成してインサート部７に抜け止め状態で取り付けられる。係合溝３９の環状底面５１（図４参照）は、本体部２３の外周面３１よりも若干大径に形成されているが、環状底面５１の外端側部（環状取り付け部３５側の部分）５３は、外端側に向かって漸次拡径している。したがって、筒状本体１９の内端部をかしめ、内向きフランジ部２１の内周端面を係合溝３９の環状底面５１に押し付けると、環状底面５１の形状に対応し、あるいは環状底面５１の傾斜している外端側部５３に押され、内向きフランジ部２１は傾斜して、内向きフランジ部２１の表面が環状ストッパ部３７の先端側端面４７に圧接する。したがって、内向きフランジ部２１とインサート部７とは、内向きフランジ部２１の内周端面と係合溝３９の環状底面５１との間、及び内向きフランジ部２１の表面と環状ストッパ部３７の先端側端面４７との間で密封されることとなる。 The socket metal fitting 5 is put on the outer periphery of the insert portion 7 so as to pass through the retaining portion 25 from the inward flange portion 21 side. The socket metal fitting 5 is put on the insert portion 7 until the inward flange portion 21 abuts on the distal end side end surface 47 of the outer peripheral portion of the annular stopper portion 37. When the inward flange portion 21 comes into contact with the end surface 47 of the annular stopper portion 37, the inner end portion (end portion on the inward flange portion 21 side) of the cylindrical main body 19 is caulked (crushed) radially inward. ). Then, the inner peripheral end portion of the inward flange portion 21 enters the engagement groove 39, and the socket metal fitting 5 forms an annular insertion portion 49 between the insert portion 7 and prevents the insert portion 7 from coming off. It is attached. The annular bottom surface 51 (see FIG. 4) of the engagement groove 39 is formed to have a slightly larger diameter than the outer peripheral surface 31 of the main body 23, but the outer end side portion of the annular bottom surface 51 (the portion on the annular mounting portion 35 side). 53) gradually increases in diameter toward the outer end side. Accordingly, when the inner end portion of the cylindrical main body 19 is caulked and the inner peripheral end surface of the inward flange portion 21 is pressed against the annular bottom surface 51 of the engagement groove 39, it corresponds to the shape of the annular bottom surface 51 or the inclination of the annular bottom surface 51. The inward flange portion 21 is inclined by being pushed by the outer end side portion 53, and the surface of the inward flange portion 21 is in pressure contact with the distal end side end surface 47 of the annular stopper portion 37. Therefore, the inward flange portion 21 and the insert portion 7 are formed between the inner peripheral end surface of the inward flange portion 21 and the annular bottom surface 51 of the engagement groove 39, and between the surface of the inward flange portion 21 and the annular stopper portion 37. It seals between the front end side end surfaces 47.

図６はインサート部７とソケット金具５との間にゴムホースの端部を挿入した状態を示す図である。 FIG. 6 is a view showing a state in which the end portion of the rubber hose is inserted between the insert portion 7 and the socket fitting 5.

接続パイプ３とソケット金具５とを組み付けたら、ソケット金具５とインサート部７との間に形成された環状の差し込み部４９内に、ゴムホース５５の端部５７を相対的に挿入する（あるいは、インサート部７の外周にゴムホース５５の端部５７を相対的に嵌める）。ゴムホース５５の端部５７の挿入は、端部５７の端面（長さ方向端面）が内向きフランジ部２１の裏面に当接するまで行われる。このとき、インサート部７の外周面、より具体的には、先端から環状取り付け部３５までの外周面に予め（ゴムホース５５の端部５７の挿入に先立って）、未硬化の液状又はペースト状の常温硬化性シール材５９を塗布しておく。常温硬化性シール材５９としては、硬化することにより弾性を有する接着材を使用することが好ましく、例えば、ウレタン系接着剤、ゴム系糊などを用いることができる。なお、インサート部７の外周面への硬化性シール材５９の塗布は、ソケット金具５の組み付け前（図５ｂ参照：図５ｂは、ソケット金具５を組み付ける前に硬化性シール材５９を塗布した場合を示す図）でも、組み付け後（図５ａ参照：図５ａは、ソケット金具５を組み付けてから硬化性シール材５９を塗布する場合を示す図）でも行なうことができる。 After the connection pipe 3 and the socket fitting 5 are assembled, the end portion 57 of the rubber hose 55 is relatively inserted into the annular insertion portion 49 formed between the socket fitting 5 and the insert portion 7 (or the insert The end portion 57 of the rubber hose 55 is relatively fitted on the outer periphery of the portion 7). Insertion of the end portion 57 of the rubber hose 55 is performed until the end surface (end surface in the length direction) of the end portion 57 comes into contact with the back surface of the inward flange portion 21. At this time, on the outer peripheral surface of the insert portion 7, more specifically, on the outer peripheral surface from the tip to the annular mounting portion 35 (prior to insertion of the end portion 57 of the rubber hose 55), an uncured liquid or paste-like A room temperature curable sealing material 59 is applied. As the room temperature curable sealing material 59, it is preferable to use an adhesive having elasticity when cured, and for example, a urethane-based adhesive, a rubber-based glue, or the like can be used. In addition, application | coating of the sclerosing | hardenable sealing material 59 to the outer peripheral surface of the insert part 7 is the case where the sclerosing | hardenable sealing material 59 is apply | coated before assembling | attaching the socket metal fitting 5 (refer FIG. 5b: FIG. 5b). Or after assembly (see FIG. 5a: FIG. 5a is a diagram showing the case where the curable sealing material 59 is applied after assembling the socket metal fitting 5).

図７はゴムホース５５の端部５７にホース端末部材１を固定して取り付けた状態を示す断面図、図８はゴムホース５５の端部５７にホース端末部材１を固定して取り付けた状態を示す斜視図である。 7 is a sectional view showing a state in which the hose terminal member 1 is fixed and attached to the end 57 of the rubber hose 55, and FIG. 8 is a perspective view showing a state in which the hose terminal member 1 is fixed and attached to the end 57 of the rubber hose 55. FIG.

ソケット金具５とインサート部７との間の環状差し込み部４９内にゴムホース５５の端部５７を挿入したら、ソケット金具５の筒状本体１９を径方向外面側からかしめ又は押しつぶし（図７の矢印参照）、ゴムホース５５の端部５７を押圧して、インサート部７の本体部２３に押し付ける。筒状本体１９のかしめは、サポートリング４１と対応する部分に対して行われる。常温硬化性シール材５９は、硬化して弾性シール材層５９を形成し、ゴムホース５５の端部５７内周面とインサート部７外周面との間に位置して、ゴムホース５５の端部５７とインサート部７との間を密封する。また、未硬化の常温硬化性シール材５９（特に液状のシール材の場合）は、インサート部７の外周面に塗布されたときに、サポートリング４１の長さ方向両端部個所やシール孔４５を通過してサポートリング４１と埋め込み部（サポートリング４１の周囲の樹脂材部分）との間に入り込み、そして硬化してサポートリング４１と埋め込み部との間で弾性シール材の密封個所（ここでは、サポートリング４１と埋め込み部との間全体にわたる密封層）５９を形成し、サポートリング４１と埋め込み部との間を密封する。このようにして、燃料配管用のホース端末部材付きホース組み立て体が製造される。なお、ソケット金具５の筒状本体１９のかしめ位置（ゴムホース５５の端部５７をインサート部７の外周に嵌めた後に行われるかしめの位置）は、サポートリング４１の配置位置とほぼ一致している。また、サポートリング４１にシール孔４５を設けないでおくこともできる。さらに、インサート部７の外周面に塗布した硬化性シール材５９が未硬化の又は十分に硬化していない状態で、ゴムホース５５の端部５７を環状差し込み部４９に挿入するようにしてもよく、あるいは硬化性シール材５９が十分硬化してから、ゴムホース５５の端部５７を環状差し込み部４９内に挿入するようにしてもよい。そして、ソケット金具５の組み付け前に硬化性シール材５９を塗布する場合には、硬化性シール材５９が未硬化の又は十分に硬化していない状態で、ソケット金具５をインサート部７に組み付けてもよく、あるいは硬化性シール材５９が十分硬化した後に、ソケット金具５を組み付けてもよい。 When the end portion 57 of the rubber hose 55 is inserted into the annular insertion portion 49 between the socket fitting 5 and the insert portion 7, the cylindrical body 19 of the socket fitting 5 is caulked or crushed from the radially outer surface side (see the arrow in FIG. 7). ) The end portion 57 of the rubber hose 55 is pressed and pressed against the main body portion 23 of the insert portion 7. Caulking of the cylindrical main body 19 is performed on a portion corresponding to the support ring 41. The room temperature curable sealing material 59 is cured to form an elastic sealing material layer 59, located between the inner peripheral surface of the end portion 57 of the rubber hose 55 and the outer peripheral surface of the insert portion 7, and the end portion 57 of the rubber hose 55. The space between the insert portion 7 is sealed. Further, when the uncured room-temperature curable sealing material 59 (particularly in the case of a liquid sealing material) is applied to the outer peripheral surface of the insert portion 7, both ends of the support ring 41 in the longitudinal direction and the sealing holes 45 are formed. Passes between the support ring 41 and the embedded portion (resin material portion around the support ring 41), and cures to seal the elastic sealing material between the support ring 41 and the embedded portion (here, The entire sealing layer 59 between the support ring 41 and the embedded portion is formed, and the space between the support ring 41 and the embedded portion is sealed. Thus, the hose assembly with a hose terminal member for fuel piping is manufactured. The caulking position of the cylindrical main body 19 of the socket metal fitting 5 (the position of caulking performed after the end portion 57 of the rubber hose 55 is fitted to the outer periphery of the insert portion 7) substantially coincides with the arrangement position of the support ring 41. . Further, it is possible to leave the seal hole 45 in the support ring 41. Furthermore, the end portion 57 of the rubber hose 55 may be inserted into the annular insertion portion 49 in a state where the curable sealing material 59 applied to the outer peripheral surface of the insert portion 7 is uncured or not sufficiently cured, Alternatively, the end portion 57 of the rubber hose 55 may be inserted into the annular insertion portion 49 after the curable sealing material 59 is sufficiently cured. When the curable sealing material 59 is applied before the socket metal fitting 5 is assembled, the socket metal fitting 5 is assembled to the insert portion 7 in a state where the curable sealing material 59 is uncured or not sufficiently cured. Alternatively, the socket fitting 5 may be assembled after the curable sealing material 59 is sufficiently cured.

図９はサポートリングの変更例を示す断面図である。 FIG. 9 is a cross-sectional view showing a modified example of the support ring.

サポートリング６１は、内周面に長さ方向全長にわたって延びる突条６３を一体的に有しているが、その他の構成はサポートリング４１と同一であるので、同一の部分には同一の符号を付して説明を省略する。この突条６３が樹脂製の本体部２３に埋め込まれることにより、サポートリング６１は樹脂製の本体部２３に対して強固に回り止めされる。したがって、本体部２３の樹脂材料が硬化するときに若干収縮してサポートリング６１と埋め込み部との間に隙間が形成されても、使用時にサポートリング６１が回転し、ゴムホース５５の端部５７や埋め込み部が磨耗して、密封性が低下するといったことが防止される。なお、サポートリング６１でも、シール孔４５を形成しないでおくことができる。 The support ring 61 integrally has a protrusion 63 extending over the entire length in the longitudinal direction on the inner peripheral surface, but the other components are the same as those of the support ring 41, and therefore the same reference numerals are used for the same parts. A description thereof will be omitted. Since the protrusion 63 is embedded in the resin main body 23, the support ring 61 is firmly prevented from rotating with respect to the resin main body 23. Therefore, even if the resin material of the main body portion 23 is slightly contracted and a gap is formed between the support ring 61 and the embedded portion, the support ring 61 rotates during use, and the end portion 57 of the rubber hose 55 It is possible to prevent the embedded portion from being worn and the sealing performance from being deteriorated. Even in the support ring 61, the seal hole 45 can be left unformed.

図１０はサポートリングの他の変更例を示す断面図である。 FIG. 10 is a cross-sectional view showing another modified example of the support ring.

サポートリング６５は、３つのシール孔４５のうちの一つを回り止め孔６７として構成したものであり、その他の構成は、サポートリング４１と同一であるから、同一の部分には同一の符号を付して説明を省略する。サポートリング６５の回り止め孔６７には、サポートリング６５をインサートとして接続パイプ３を成形する際に、インサート部７の本体部２３の樹脂材料が入り込み、そして硬化している（符号６９参照）。したがって、図９の突条６３を形成しなくても、サポートリング６５を本体部２３に対して回り止めすることができる。なお、サポートリング６５でも、シール孔４５を形成しないで置くことができる。 The support ring 65 is configured such that one of the three seal holes 45 is configured as a non-rotating hole 67, and the other configuration is the same as the support ring 41. A description thereof will be omitted. When the connection pipe 3 is formed using the support ring 65 as an insert, the resin material of the main body portion 23 of the insert portion 7 enters the hardened hole 67 of the support ring 65 and is cured (see reference numeral 69). Therefore, the support ring 65 can be prevented from rotating with respect to the main body 23 without forming the protrusion 63 of FIG. The support ring 65 can also be placed without forming the seal hole 45.

ここに記載されたサポートリングは、一般的には、次のように表現できる。
シール孔と回り止め孔とを有し、インサート部（継手体又は接続パイプ）の成形時に、インサート部（本体部）の成形樹脂材料が回り止め孔に入り込んで硬化し、未硬化の弾性シール材がシール孔からサポートリングとインサート部の埋め込み部との間に入り込んで硬化するように構成されているサポートリング。 The support ring described here can be generally expressed as follows.
It has a seal hole and a non-rotating hole, and when molding the insert part (joint body or connection pipe), the molding resin material of the insert part (main body part) enters the anti-rotation hole and hardens, and is uncured elastic sealing material Is a support ring configured to be cured by entering between the support ring and the embedded portion of the insert portion through the seal hole.

以上説明したように、本発明の配管用ホース組み立て体及び配管用ホース端末部材は、安価でかつ密封性に優れた部品として、自動車などの燃料用の配管に利用することができる。 As described above, the piping hose assembly and the piping hose terminal member of the present invention can be used for fuel piping for automobiles and the like as inexpensive parts having excellent sealing performance.

本発明に係る配管用ホース組み立て体に用いるホース端末部材を示す図である。It is a figure which shows the hose terminal member used for the hose assembly for piping which concerns on this invention. 接続パイプの取り付け部の側面図である。It is a side view of the attachment part of a connection pipe. 接続パイプのインサート部の斜視図である。It is a perspective view of the insert part of a connection pipe. インサート部の断面図である。It is sectional drawing of an insert part. 接続パイプのインサート部の外周にソケット金具を配置した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which has arrange | positioned the socket metal fitting to the outer periphery of the insert part of a connection pipe. インサート部とソケット金具との間にゴムホースの端部を挿入した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which inserted the edge part of the rubber hose between the insert part and the socket metal fitting. ゴムホースの端部にホース端末部材を固定して取り付けた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which fixed and attached the hose terminal member to the edge part of a rubber hose. ゴムホースの端部にホース端末部材を固定して取り付けた状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which fixed and attached the hose terminal member to the edge part of a rubber hose. サポートリングの変更例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the example of a change of a support ring. サポートリングの他の変更例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other example of a change of a support ring.

符号の説明Explanation of symbols

１ホース端末部材
３接続パイプ（継手体）
５ソケット金具
７インサート部
４１、６１、６５サポートリング
５５ゴムホース
５７ゴムホースの端部 1 Hose end member 3 Connection pipe (joint body)
5 Socket fitting 7 Insert part 41, 61, 65 Support ring 55 Rubber hose 57 End of rubber hose

Claims

配管用ホース組み立て体であって、
配管用の弾性を有するホースと、このホースの端部に取り付けられたホース端末部材と、を備え、
前記ホース端末部材は、前記ホースの前記端部に挿入されたインサート部を有する継手体と、このインサート部の外周に配置され、前記インサート部の外周に嵌められた前記ホースの前記端部を押圧して前記インサート部を前記ホースの前記端部に固定するように、径方向内側にかしめられたソケット金具と、を有していて、
前記継手体は樹脂製であり、前記インサート部には金属製のサポートリングが埋め込まれて一体的に配置されている、ことを特徴とする配管用ホース組み立て体。 A hose assembly for piping,
A hose having elasticity for piping, and a hose terminal member attached to an end of the hose,
The hose terminal member has a joint body having an insert portion inserted into the end portion of the hose, and is disposed on the outer periphery of the insert portion, and presses the end portion of the hose fitted on the outer periphery of the insert portion. A socket fitting that is caulked radially inward so as to fix the insert portion to the end of the hose,
The hose assembly for piping, wherein the joint body is made of resin, and a metal support ring is embedded in the insert portion and is integrally arranged.

前記サポートリングは、外周面が露出するように、前記インサート部に埋め込まれている、ことを特徴とする請求項１記載の配管用ホース組み立て体。 The hose assembly for piping according to claim 1, wherein the support ring is embedded in the insert portion so that an outer peripheral surface is exposed.

前記サポートリングは、前記ソケット金具のかしめ個所を支持するように、前記インサート部に埋め込まれている、ことを特徴とする請求項１又は２記載の配管用ホース組み立て体。 The hose assembly for piping according to claim 1 or 2, wherein the support ring is embedded in the insert portion so as to support a caulking portion of the socket metal fitting.

前記サポートリングは耐錆性を有している、ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の配管用ホース組み立て体。 The hose assembly for piping according to claim 1, wherein the support ring has rust resistance.

前記サポートリングは、インサート成形により前記継手体の前記インサート部に埋め込まれている、ことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の配管用ホース組み立て体。 The hose assembly for piping according to claim 1, 2, 3, or 4, wherein the support ring is embedded in the insert portion of the joint body by insert molding.

前記ホースの前記端部と前記インサート部との間には弾性シール材層が形成されている、ことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の配管用ホース組み立て体。 The piping hose assembly according to claim 1, wherein an elastic sealing material layer is formed between the end portion of the hose and the insert portion.

前記サポートリングと前記インサート部との間には未硬化の硬化性弾性シール材が入り込んで硬化している、ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の配管用ホース組み立て体。 The piping for the pipe according to claim 1, 2, 3, 4, 5 or 6, wherein an uncured curable elastic sealing material enters between the support ring and the insert portion and is cured. Hose assembly.

配管用ホース端末部材であって、
配管用のホースの端部に挿入されるインサート部を有する継手体と、このインサート部の外周に配置され、前記インサート部の外周に嵌められた前記ホースの前記端部を押圧して前記インサート部を前記ホースの前記端部に固定するように、径方向内側にかしめられるソケット金具と、を備え、
前記継手体は樹脂製であり、前記インサート部には金属製のサポートリングが埋め込まれて一体的に配置されている、ことを特徴とする配管用ホース端末部材。 A hose terminal member for piping,
A joint body having an insert portion inserted into an end portion of a hose for piping, and the insert portion arranged on the outer periphery of the insert portion and pressing the end portion of the hose fitted on the outer periphery of the insert portion A socket fitting that is caulked radially inward so as to be fixed to the end of the hose,
The pipe hose terminal member, wherein the joint body is made of resin, and a metal support ring is embedded in the insert portion and is integrally arranged.