JP2009243494A - Hose assembly for pipe, and hose end member for pipe - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば自動車の燃料配管に用いられる配管用ホース組み立て体及び配管用ホース端末部材に関する。 The present invention relates to a hose assembly for piping and a hose terminal member for piping used for, for example, fuel piping of automobiles.
自動車用配管では、端部にホース端末部材が取り付けられた弾性材製のホースが用いられる。ホース端末部材は、ホースの端部に挿入されるインサート部を有する継手体と、このインサート部の外周に配置され、インサート部の外周に嵌められたホースの端部を押圧してインサート部をホースの端部に固定するように、径方向内側にかしめられるソケット金具と、を有して構成される(例えば特許文献1参照)。このようなホース端末部材では、ソケット金具を径方向内側にかしめてホースの端部をインサート部に強く押し付けるので、インサート部は、ソケット金具のかしめに十分耐えるだけの強度を有していなければならない。 In automobile piping, an elastic hose having a hose terminal member attached to an end is used. The hose terminal member has a joint body having an insert portion to be inserted into the end portion of the hose, and is disposed on the outer periphery of the insert portion, and presses the end portion of the hose fitted on the outer periphery of the insert portion to thereby press the insert portion into the hose. And a socket fitting that is caulked radially inward so as to be fixed to the end portion of the (see, for example, Patent Document 1). In such a hose terminal member, the end of the hose is strongly pressed against the insert portion by caulking the socket fitting radially inward, so the insert portion must have a strength sufficient to withstand the caulking of the socket fitting. .
したがって、ホース端末部材の継手体には金属製のものが使用される(例えば特許文献2参照)。 Therefore, a metal body is used for the joint body of the hose terminal member (see, for example, Patent Document 2).
しかしながら、継手体を金属材料製とする場合には、鍛造品を切削加工したり、棒材から削り出したりして継手体を形成しているので、製造に手間がかかり、ホース端末部材の製造コストが増大する。しかも、継手体の金属材料が鉄などの錆やすいものである場合には、継手体に亜鉛又はニッケルなどの防錆メッキを施さなくてはならないので、さらにコストが増大する。また、継手体の製造時には、切削作業や防錆メッキ処理などにともなって、切削粉やバリなどの汚染物であるコンタミ(コンタミネーション)が発生するが、このコンタミが継手体内部に残留した状態で配管用ホース組み立て体が実際に使用されると、コンタミがホース組み立て体の接続相手部品に流入し、例えば相手部品の摺動部に入り込んでしまう。そうすると、相手部品の作動に不具合が発生し、大きな問題となることもある。そのために、継手体に対してコンタミの除去作業を行なう必要があるが、このコンタミの除去作業は手間のかかるものであって、ホース端末部材の製造コスト増加の大きな原因である。 However, when the joint body is made of a metal material, since the joint body is formed by cutting a forged product or cutting out from a bar, it takes time and effort to manufacture the hose terminal member. Cost increases. In addition, when the metal material of the joint body is easily rusted such as iron, the joint body must be subjected to rust prevention plating such as zinc or nickel, which further increases the cost. In addition, when manufacturing the joint body, contamination (contamination) such as cutting powder and burrs is generated due to cutting work and rust-proof plating treatment, but this contamination remains inside the joint body. When the hose assembly for piping is actually used, the contamination flows into the connection partner part of the hose assembly and enters, for example, the sliding part of the counterpart part. In this case, a malfunction may occur in the operation of the counterpart part, which may be a serious problem. Therefore, it is necessary to remove contamination from the joint body. However, this contamination removal operation is time-consuming and is a major cause of an increase in the manufacturing cost of the hose terminal member.
そこで、部品点数を減らして製造コストを低減するために、継手体を樹脂材料で形成することも行なわれている(例えば特許文献3参照)。 Therefore, in order to reduce the number of parts and reduce the manufacturing cost, a joint body is also formed of a resin material (see, for example, Patent Document 3).
ところで、樹脂材料は一般的に金属材料ほど大きな強度を持っていない。したがって、継手体を樹脂材料製とするときには、ソケット金具のかしめを支えるだけの強度をインサート部に持たせるために、インサート部を厚肉に形成する必要があるが、インサート部を厚肉に形成すれば、インサート部は大径化する。インサート部を大径化させないでインサート部を厚肉に形成すれば、内部流体の流路断面積が小さくなってしまう。ところが、自動車などでは、部品や装置の密集個所を通過するようにホースを配管しなければならない場合も多く、インサート部を大径にしたり、大径のインサート部に対応するようにホースを大径にしたりすることは得策ではない場合も少なくない。また、継手体を樹脂材料製とし、ソケット金具のかしめ度を少なくして、比較的薄肉のインサート部の割れなどを防止することも考えられるが、このような構成では、内部流体圧力が高くなると(例えば2MPa以上の使用圧力)、端末部材からのホースの抜けのおそれもある。さらに、樹脂材料製の継手体では、高温高圧下での使用により、インサート部がへたって小径化し、ソケット金具のかしめによる継手体及びホースの抜け止め固定効果が低下するおそれがあるので、そのようなへたりが生じない樹脂材料を選定して使用しなければならず(引用文献3の第5頁右欄参照)、この点でもコストの増加が予想される。
By the way, the resin material generally does not have the strength as large as the metal material. Therefore, when the joint body is made of a resin material, it is necessary to form the insert part thick in order to give the insert part enough strength to support the caulking of the socket fitting, but the insert part is formed thick. If so, the diameter of the insert portion is increased. If the insert portion is formed thick without increasing the diameter of the insert portion, the flow path cross-sectional area of the internal fluid is reduced. However, in automobiles, etc., it is often necessary to pipe the hose so that it passes through a crowded area of parts and devices, and the hose is made large to accommodate the large diameter insert part or the large diameter insert part. In many cases, it is not a good idea. In addition, it is conceivable that the joint body is made of a resin material, and the caulking degree of the socket metal fitting is reduced to prevent cracking of the relatively thin insert portion, but in such a configuration, when the internal fluid pressure increases. (For example, a working pressure of 2 MPa or more), there is a risk of the hose coming off from the terminal member. Furthermore, in joint bodies made of resin materials, the insert portion may be reduced in diameter due to use under high temperature and high pressure, and the joint body and hose retainer fixing effect due to caulking of the socket metal fitting may be reduced. It is necessary to select and use a resin material that does not cause any sagging (see the right column on
そこで本発明は、安価であり、しかも十分な強度を有する継手体を備えた配管用ホース組み立て体及び配管用ホース端末部材を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a piping hose assembly and a piping hose terminal member that are provided with a joint body that is inexpensive and has sufficient strength.
この目的を達成するための本発明の配管用ホース組み立て体は、配管用の弾性を有するホースと、このホースの端部に取り付けられたホース端末部材と、を備え、ホース端末部材は、ホースの端部に挿入されたインサート部を有する継手体と、このインサート部の外周に配置され、インサート部の外周に嵌められたホースの端部を押圧してインサート部をホースの端部に固定するように、径方向内側にかしめられたソケット金具と、を有していて、継手体は樹脂製であり、インサート部には金属製のサポートリングが埋め込まれて一体的に配置されているものである。インサート部は樹脂製であり、サポートリングはこの樹脂製のインサート部に埋め込まれている。樹脂製のインサート部は、金属製のサポートリングにより、特に肉厚を大きくすることなく、しかも特に素材を選定することなく、ソケット金具のかしめを支持する十分な強度を長く有することとなる。サポートリングは、耐錆性又は耐食性を有する金属材料で形成するのが好ましいが、十分な耐錆性又は耐食性を有していない場合には、サポートリングに対して耐食メッキなどの耐食処理を施しておく。耐食処理を施しても、対象がコンパクトなので製造コストはそれほど高くはならないし、相手部品に流入するといったことがないので、コンタミの処理もそれほど手間がかからない。 In order to achieve this object, a hose assembly for piping according to the present invention includes a hose having elasticity for piping and a hose terminal member attached to an end portion of the hose. A joint body having an insert portion inserted into the end portion, and an end portion of the hose which is disposed on the outer periphery of the insert portion and is fitted on the outer periphery of the insert portion to fix the insert portion to the end portion of the hose And a socket fitting caulked radially inward, the joint body is made of resin, and a metal support ring is embedded in the insert portion so as to be integrally arranged. . The insert portion is made of resin, and the support ring is embedded in the resin insert portion. The resin insert portion has a sufficient strength to support the caulking of the socket metal fitting without particularly increasing the wall thickness and without particularly selecting a material by the metal support ring. The support ring is preferably formed of a metal material having rust resistance or corrosion resistance, but if the support ring does not have sufficient rust resistance or corrosion resistance, the support ring is subjected to corrosion resistance treatment such as corrosion resistance plating. Keep it. Even if the anti-corrosion treatment is performed, the manufacturing cost does not increase so much because the object is compact, and the contamination processing does not flow into the counterpart part, so the contamination treatment does not take much time.
サポートリングは、外周面が露出するように、インサート部に埋め込まれるのが好ましい。サポートリングの外周に樹脂層が形成されていると、ソケット金具のかしめの際に、この樹脂層が割れてホース端部の密封性が低下するおそれがある。また、サポートリングは、ソケット金具のかしめ個所を支持するように、インサート部に埋め込まれているのが効果的である。サポートリングの埋め込みは、継手体成形型に、予め形成しておいたサポートリングをインサートしておき、継手体用の樹脂材料をこの継手体成形型にインジェクションすることにより行なうことができる。 The support ring is preferably embedded in the insert portion so that the outer peripheral surface is exposed. If the resin layer is formed on the outer periphery of the support ring, the resin layer may be broken when the socket metal fitting is caulked, and the sealing performance of the hose end may be lowered. Further, it is effective that the support ring is embedded in the insert portion so as to support the caulking portion of the socket metal fitting. The support ring can be embedded by inserting a previously formed support ring into a joint body mold and injecting a resin material for the joint body into the joint body mold.
ところで、インサート部とホースの端部との間の密封を、ソケット金具のかしめによるホースの端部のインサート部への押し付けのみによって確保しようとすると、ソケット金具のかしめの程度を高くしなければならず、樹脂材料製のインサート部に無理な応力が生じてしまう。したがって、ホースの端部とインサート部との間に弾性シール材層を形成しておくことが好ましい。そこで、例えば、インサート部の外周面に未硬化の硬化性弾性シール材(例えば液状の又はペースト状のあるいは流動性を有する弾性シール材)を塗布しておき、それから、例えばシール材が半硬化状態となったら、ホースの端部をインサート部の外周に被せる。そして、硬化性弾性シール材が硬化すれば、ホースの端部とインサート部との間に弾性シール材層が形成されることとなる。あるいは、インサート部の外周面に塗布された硬化性弾性シール材を十分硬化させてから、ホースの端部をインサート部の外周に被せても、ホースの端部とインサート部との間に弾性シール材層が形成されることとなる。また、サポートリングとインサート部の埋め込み部との間も密封しておくことが好ましいが、サポートリングと樹脂製埋め込み部との間に未硬化の硬化性弾性シール材が入り込むように、インサート部の外周面にシール材を塗布すれば、サポートリングと樹脂製埋め込み部との間にも弾性シール材による密封個所(例えば密封層)が形成されることとなる。 By the way, if the seal between the insert portion and the end portion of the hose is to be secured only by pressing the end portion of the hose against the insert portion by caulking the socket fitting, the degree of caulking of the socket fitting must be increased. Therefore, an unreasonable stress is generated in the insert portion made of a resin material. Therefore, it is preferable to form an elastic sealing material layer between the end portion of the hose and the insert portion. Therefore, for example, an uncured curable elastic sealing material (for example, liquid, paste-like or fluid elastic sealing material) is applied to the outer peripheral surface of the insert portion, and then the sealing material is in a semi-cured state, for example. Then, put the end of the hose over the outer periphery of the insert. When the curable elastic sealing material is cured, an elastic sealing material layer is formed between the end portion of the hose and the insert portion. Alternatively, even after the curable elastic sealing material applied to the outer peripheral surface of the insert portion is sufficiently cured and the end portion of the hose is covered on the outer periphery of the insert portion, the elastic seal is provided between the end portion of the hose and the insert portion. A material layer will be formed. In addition, it is preferable to seal between the support ring and the embedded portion of the insert portion, but the insert portion of the insert portion is inserted so that an uncured curable elastic sealing material enters between the support ring and the resin embedded portion. If a sealing material is applied to the outer peripheral surface, a sealing portion (for example, a sealing layer) is formed by an elastic sealing material between the support ring and the resin embedding part.
また、本発明の配管用ホース端末部材は、配管用のホースの端部に挿入されるインサート部を有する継手体と、このインサート部の外周に配置され、インサート部の外周に嵌められたホースの端部を押圧してインサート部をホースの端部に固定するように、径方向内側にかしめられるソケット金具と、を備え、継手体は樹脂製であり、インサート部には金属製のサポートリングが埋め込まれて一体的に配置されているものである。 Moreover, the hose terminal member for piping of the present invention includes a joint body having an insert portion inserted into the end portion of the hose for piping, and a hose that is disposed on the outer periphery of the insert portion and fitted on the outer periphery of the insert portion. A socket fitting that is caulked radially inward so as to press the end portion and fix the insert portion to the end portion of the hose, the joint body is made of resin, and the insert portion has a metal support ring It is embedded and arranged integrally.
本発明の配管用ホース組み立て体及び配管用ホース端末部材は、安価に製造でき、しかも優れた密封性を有するものである。 The piping hose assembly and the piping hose terminal member of the present invention can be manufactured at low cost and have excellent sealing properties.
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は本発明に係る配管用ホース組み立て体に用いるホース端末部材を示す図である。ここでの配管用ホース組み立て体は、例えばバイオディーセル燃料配管に使用される。 FIG. 1 is a view showing a hose terminal member used in a hose assembly for piping according to the present invention. The hose assembly for piping here is used for biodiesel fuel piping, for example.
ホース端末部材1は、長さ方向ほぼ中央位置で45°だけ折れ曲がって形成された、燃料通過孔が貫通して設けられている樹脂製の接続パイプ(継手体)3と、薄肉の筒状体として形成されたソケット金具5と、を有していて、接続パイプ3の一端側には、インサート部7が形成され、接続パイプ3の他端側には、取り付け部9が形成されている。取り付け部9は、外周にシールリング11が配置された環状の又は短い筒状の差し込み部13及びこの差し込み部13の長さ方向内側に一体的に設けられた長方形フランジ状の固定部15を有し(図2も参照)、例えば車体側に形成された接続孔(図示せず)に差し込み部13を差し込み、ボルト(図示せず)を、固定部15のボルト孔17に通して車体側にねじ込むことにより、車体側に接続固定して取り付けられる。
The
なお、接続パイプ3は、長さ方向ほぼ中央位置で90°折れ曲がるように形成したり、全体的に、ストレート形状に形成したりすることができる(仮想線参照)。
In addition, the
ソケット金具5は、筒状本体19及びこの筒状本体19の一端に形成された内向きフランジ部21から一体的に形成されている。
The
図3は接続パイプ3のインサート部7の斜視図、図4はインサート部7の断面図である。
FIG. 3 is a perspective view of the
筒状又はパイプ状のインサート部7は、一定の外径及び内径を有して筒状に延びる本体部23と、本体部23の先端(外端)に接続形成された、先端側(外端側)の抜け止め部25と、本体部23の内端(長さ方向内端)に接続形成された、内端側の位置決め部27と、から一体的に形成されていて、抜け止め部25の外周面29は、本体部23の外周面31から連続して先端側に向かって漸次拡径し、ピーク点33に達すると、先端側に向かって漸次縮径するように構成され、抜け止め部25の外周面29先端は本体部23の外周面31よりも小径となるまで縮径している。位置決め部27は、本体部23の外径よりも大きい外径を有する、低い突出高さの環状取り付け部35を先端側に有し、かつ、本体部23の外径よりも大きく、しかもソケット金具5の内向きフランジ部21の内径よりも大きい外径を有する、大きな突出高さの環状ストッパ部37を内端側に有していて、環状取り付け部35と環状ストッパ部37との間の外周に、環状の浅い係合溝39を構成している。なお、環状ストッパ部37以外のインサート部7の部分は、全体的に、ソケット金具5の内向きフランジ21の内径よりも小径の外径を有している。
The cylindrical or pipe-
インサート部7の本体部23には、長さ方向中間に、金属製のサポートリング41が埋め込まれて配置されている。サポートリング41は、薄肉の環状体又は短い筒状体として形成されていて、例えば、本体部23の肉厚の半分又はほぼ半分の肉厚を有している。サポートリング41は、外周面43が、一定の外径の本体部23の外周面31の一部を形成するように設けられていて、外周面43は、本体部23の他の樹脂製外周面(符号31参照)と同一の外径を有している。サポートリング41は、環状取り付け部35から十分離れていることが好ましい。サポートリング41が環状取り付け部35に接近しすぎていると、内向きフランジ部21を係合溝39の環状底面51に押し付けるときの抵抗が大きくなりすぎるし、内向きフランジ部21を係合溝39と係合させたときに、環状取り付け部35の外周側が両側から金属体で挟まれることになって環状取り付け部35の負担が大きい。なお、サポートリング41には、長さ方向中央に、周方向等間隔で3つの(複数の)シール孔45が貫通してあけられている。
A
接続パイプ3は、サポートリング41をインサートとして、樹脂材料をインジェクション成形することにより形成されるが、接続パイプ3の樹脂材料としては、ポリアミド6(PA6)、ポリアミド66(PA66)、ポリアミド99(PA99)、ポリアミド610(PA610)、ポリアミド612(PA612)、ポリアミド11(PA11)、ポリアミド912(PA912)、ポリアミド12(PA12)、ポリアミド6とポリアミド66との共重合体(PA6/66)、ポリアミド6とポリアミド12との共重合体(PA6/12)等のポリアミド樹脂をアミン変性したものを使用することができる。これらは単独であるいは二種以上併せて用いられる。アミン変性ポリアミド樹脂は、その末端アミノ基量の多いものが好ましい。また、ガラス等の繊維で強化したものを使用するのが効果的である。すなわち、本発明では、金属製のサポートリングでインサート部を補強するため、継手体(接続パイプ3)に使用する樹脂材料が大きく限定されるといったことはない。
The
サポートリング41は耐錆性又は耐腐食性を有することが好ましく、鉄等の耐錆性又は耐腐食性に劣る材料を用いる場合には、防錆処理を施しておく。防錆処理は、サポートリング41に炭素鋼を用いる場合には、亜鉛ニッケルメッキを施すといったように、サポートリング41に使用する鉄等の材料に応じて適するものを選択する。また、アルミニウムやステンレス材等の耐錆性又は耐腐食性に優れている材料は、特別の防錆処理を施さないでも使用することができるが、防錆処理等を施すことで、さらに錆又は腐食に対して耐性効果が増加する。
The
図5は接続パイプ3のインサート部7の外周にソケット金具5を配置した状態を示す図である。
FIG. 5 is a view showing a state in which the
ソケット金具5は、内向きフランジ部21側から、抜け止め部25を通過するようにしてインサート部7の外周に被せられる。ソケット金具5は、内向きフランジ部21が環状ストッパ部37の外周部の先端側端面47に当接するまで、インサート部7に被せられる。そして、内向きフランジ部21が環状ストッパ部37の先端側端面47に当接したら、筒状本体19の内端部(内向きフランジ部21側の端部)を径方向内側にかしめる(押しつぶす)。そうすると、内向きフランジ部21の内周端部が係合溝39内に入り込み、ソケット金具5は、インサート部7との間に環状の差し込み部49を形成してインサート部7に抜け止め状態で取り付けられる。係合溝39の環状底面51(図4参照)は、本体部23の外周面31よりも若干大径に形成されているが、環状底面51の外端側部(環状取り付け部35側の部分)53は、外端側に向かって漸次拡径している。したがって、筒状本体19の内端部をかしめ、内向きフランジ部21の内周端面を係合溝39の環状底面51に押し付けると、環状底面51の形状に対応し、あるいは環状底面51の傾斜している外端側部53に押され、内向きフランジ部21は傾斜して、内向きフランジ部21の表面が環状ストッパ部37の先端側端面47に圧接する。したがって、内向きフランジ部21とインサート部7とは、内向きフランジ部21の内周端面と係合溝39の環状底面51との間、及び内向きフランジ部21の表面と環状ストッパ部37の先端側端面47との間で密封されることとなる。
The
図6はインサート部7とソケット金具5との間にゴムホースの端部を挿入した状態を示す図である。
FIG. 6 is a view showing a state in which the end portion of the rubber hose is inserted between the
接続パイプ3とソケット金具5とを組み付けたら、ソケット金具5とインサート部7との間に形成された環状の差し込み部49内に、ゴムホース55の端部57を相対的に挿入する(あるいは、インサート部7の外周にゴムホース55の端部57を相対的に嵌める)。ゴムホース55の端部57の挿入は、端部57の端面(長さ方向端面)が内向きフランジ部21の裏面に当接するまで行われる。このとき、インサート部7の外周面、より具体的には、先端から環状取り付け部35までの外周面に予め(ゴムホース55の端部57の挿入に先立って)、未硬化の液状又はペースト状の常温硬化性シール材59を塗布しておく。常温硬化性シール材59としては、硬化することにより弾性を有する接着材を使用することが好ましく、例えば、ウレタン系接着剤、ゴム系糊などを用いることができる。なお、インサート部7の外周面への硬化性シール材59の塗布は、ソケット金具5の組み付け前(図5b参照:図5bは、ソケット金具5を組み付ける前に硬化性シール材59を塗布した場合を示す図)でも、組み付け後(図5a参照:図5aは、ソケット金具5を組み付けてから硬化性シール材59を塗布する場合を示す図)でも行なうことができる。
After the
図7はゴムホース55の端部57にホース端末部材1を固定して取り付けた状態を示す断面図、図8はゴムホース55の端部57にホース端末部材1を固定して取り付けた状態を示す斜視図である。
7 is a sectional view showing a state in which the
ソケット金具5とインサート部7との間の環状差し込み部49内にゴムホース55の端部57を挿入したら、ソケット金具5の筒状本体19を径方向外面側からかしめ又は押しつぶし(図7の矢印参照)、ゴムホース55の端部57を押圧して、インサート部7の本体部23に押し付ける。筒状本体19のかしめは、サポートリング41と対応する部分に対して行われる。常温硬化性シール材59は、硬化して弾性シール材層59を形成し、ゴムホース55の端部57内周面とインサート部7外周面との間に位置して、ゴムホース55の端部57とインサート部7との間を密封する。また、未硬化の常温硬化性シール材59(特に液状のシール材の場合)は、インサート部7の外周面に塗布されたときに、サポートリング41の長さ方向両端部個所やシール孔45を通過してサポートリング41と埋め込み部(サポートリング41の周囲の樹脂材部分)との間に入り込み、そして硬化してサポートリング41と埋め込み部との間で弾性シール材の密封個所(ここでは、サポートリング41と埋め込み部との間全体にわたる密封層)59を形成し、サポートリング41と埋め込み部との間を密封する。このようにして、燃料配管用のホース端末部材付きホース組み立て体が製造される。なお、ソケット金具5の筒状本体19のかしめ位置(ゴムホース55の端部57をインサート部7の外周に嵌めた後に行われるかしめの位置)は、サポートリング41の配置位置とほぼ一致している。また、サポートリング41にシール孔45を設けないでおくこともできる。さらに、インサート部7の外周面に塗布した硬化性シール材59が未硬化の又は十分に硬化していない状態で、ゴムホース55の端部57を環状差し込み部49に挿入するようにしてもよく、あるいは硬化性シール材59が十分硬化してから、ゴムホース55の端部57を環状差し込み部49内に挿入するようにしてもよい。そして、ソケット金具5の組み付け前に硬化性シール材59を塗布する場合には、硬化性シール材59が未硬化の又は十分に硬化していない状態で、ソケット金具5をインサート部7に組み付けてもよく、あるいは硬化性シール材59が十分硬化した後に、ソケット金具5を組み付けてもよい。
When the
図9はサポートリングの変更例を示す断面図である。 FIG. 9 is a cross-sectional view showing a modified example of the support ring.
サポートリング61は、内周面に長さ方向全長にわたって延びる突条63を一体的に有しているが、その他の構成はサポートリング41と同一であるので、同一の部分には同一の符号を付して説明を省略する。この突条63が樹脂製の本体部23に埋め込まれることにより、サポートリング61は樹脂製の本体部23に対して強固に回り止めされる。したがって、本体部23の樹脂材料が硬化するときに若干収縮してサポートリング61と埋め込み部との間に隙間が形成されても、使用時にサポートリング61が回転し、ゴムホース55の端部57や埋め込み部が磨耗して、密封性が低下するといったことが防止される。なお、サポートリング61でも、シール孔45を形成しないでおくことができる。
The
図10はサポートリングの他の変更例を示す断面図である。 FIG. 10 is a cross-sectional view showing another modified example of the support ring.
サポートリング65は、3つのシール孔45のうちの一つを回り止め孔67として構成したものであり、その他の構成は、サポートリング41と同一であるから、同一の部分には同一の符号を付して説明を省略する。サポートリング65の回り止め孔67には、サポートリング65をインサートとして接続パイプ3を成形する際に、インサート部7の本体部23の樹脂材料が入り込み、そして硬化している(符号69参照)。したがって、図9の突条63を形成しなくても、サポートリング65を本体部23に対して回り止めすることができる。なお、サポートリング65でも、シール孔45を形成しないで置くことができる。
The
ここに記載されたサポートリングは、一般的には、次のように表現できる。
シール孔と回り止め孔とを有し、インサート部(継手体又は接続パイプ)の成形時に、インサート部(本体部)の成形樹脂材料が回り止め孔に入り込んで硬化し、未硬化の弾性シール材がシール孔からサポートリングとインサート部の埋め込み部との間に入り込んで硬化するように構成されているサポートリング。
The support ring described here can be generally expressed as follows.
It has a seal hole and a non-rotating hole, and when molding the insert part (joint body or connection pipe), the molding resin material of the insert part (main body part) enters the anti-rotation hole and hardens, and is uncured elastic sealing material Is a support ring configured to be cured by entering between the support ring and the embedded portion of the insert portion through the seal hole.
以上説明したように、本発明の配管用ホース組み立て体及び配管用ホース端末部材は、安価でかつ密封性に優れた部品として、自動車などの燃料用の配管に利用することができる。 As described above, the piping hose assembly and the piping hose terminal member of the present invention can be used for fuel piping for automobiles and the like as inexpensive parts having excellent sealing performance.
1 ホース端末部材
3 接続パイプ(継手体)
5 ソケット金具
7 インサート部
41、61、65 サポートリング
55 ゴムホース
57 ゴムホースの端部
1
5 Socket fitting 7
Claims (8)
配管用の弾性を有するホースと、このホースの端部に取り付けられたホース端末部材と、を備え、
前記ホース端末部材は、前記ホースの前記端部に挿入されたインサート部を有する継手体と、このインサート部の外周に配置され、前記インサート部の外周に嵌められた前記ホースの前記端部を押圧して前記インサート部を前記ホースの前記端部に固定するように、径方向内側にかしめられたソケット金具と、を有していて、
前記継手体は樹脂製であり、前記インサート部には金属製のサポートリングが埋め込まれて一体的に配置されている、ことを特徴とする配管用ホース組み立て体。 A hose assembly for piping,
A hose having elasticity for piping, and a hose terminal member attached to an end of the hose,
The hose terminal member has a joint body having an insert portion inserted into the end portion of the hose, and is disposed on the outer periphery of the insert portion, and presses the end portion of the hose fitted on the outer periphery of the insert portion. A socket fitting that is caulked radially inward so as to fix the insert portion to the end of the hose,
The hose assembly for piping, wherein the joint body is made of resin, and a metal support ring is embedded in the insert portion and is integrally arranged.
配管用のホースの端部に挿入されるインサート部を有する継手体と、このインサート部の外周に配置され、前記インサート部の外周に嵌められた前記ホースの前記端部を押圧して前記インサート部を前記ホースの前記端部に固定するように、径方向内側にかしめられるソケット金具と、を備え、
前記継手体は樹脂製であり、前記インサート部には金属製のサポートリングが埋め込まれて一体的に配置されている、ことを特徴とする配管用ホース端末部材。 A hose terminal member for piping,
A joint body having an insert portion inserted into an end portion of a hose for piping, and the insert portion arranged on the outer periphery of the insert portion and pressing the end portion of the hose fitted on the outer periphery of the insert portion A socket fitting that is caulked radially inward so as to be fixed to the end of the hose,
The pipe hose terminal member, wherein the joint body is made of resin, and a metal support ring is embedded in the insert portion and is integrally arranged.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008087697A JP2009243494A (en) | 2008-03-28 | 2008-03-28 | Hose assembly for pipe, and hose end member for pipe |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101205104B1 (en) | 2012-02-23 | 2012-11-26 | 정휘동 | tubing conjunction structure of water valve for refrigerator |
JP2013238293A (en) * | 2012-05-16 | 2013-11-28 | Mitsubishi Electric Corp | Joint for piping |
-
2008
- 2008-03-28 JP JP2008087697A patent/JP2009243494A/en active Pending
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KR101205104B1 (en) | 2012-02-23 | 2012-11-26 | 정휘동 | tubing conjunction structure of water valve for refrigerator |
JP2013238293A (en) * | 2012-05-16 | 2013-11-28 | Mitsubishi Electric Corp | Joint for piping |
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