JP2009242190A - Thin plate glass production method and thin plate glass production device - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、元板ガラスの後端に次の元板ガラスの先端を順次溶着して前記元板ガラスを連続供給し、前記元板ガラスを加熱し延伸して薄板ガラスを連続して製造する薄板ガラス製造方法および薄板ガラス製造装置に関するものである。 The present invention relates to a thin glass manufacturing method in which the front glass is continuously fed to the rear end of the base glass, the base glass is continuously supplied, and the base glass is heated and stretched to continuously manufacture the thin glass. And a sheet glass manufacturing apparatus.
従来から、小型の磁気ディスクに用いられる円板上のガラス基板や顕微鏡に用いられるカバーガラスなどは、薄板ガラスから製造されるが、この薄板ガラスは、元板ガラスを加熱し延伸することによって製造される。この薄板ガラスを製造する際、元板ガラスの後端に次の元板ガラスの先端を順次溶着して元板ガラスを連続供給して薄板ガラスを連続して製造する装置が知られている(特許文献1参照)。この装置では、上部搬送の第1チャック、位置決めガイドの第2チャック、および下部搬送の第3チャックを有し、各チャックを独立して動作させつつ、連携して元板ガラスと次の元板ガラスとの溶着を行うようにしている。溶着方法は、接続部をバーナーで加熱軟化させ、圧接して溶着後、溶着部を引っ張ることで溶着形状を成形している。これによれば、元板ガラスの利用効率を高めつつ、均質な薄板ガラスを得ることができる。 Conventionally, a glass substrate on a disk used for a small magnetic disk and a cover glass used for a microscope are manufactured from a thin glass, and this thin glass is manufactured by heating and stretching a base glass. The When manufacturing this thin glass, the apparatus which welds the front-end | tip of the next original plate glass to the rear end of the original plate glass sequentially, supplies the original plate glass continuously, and manufactures thin glass continuously is known (patent document 1). reference). This apparatus has a first chuck for upper conveyance, a second chuck for positioning guide, and a third chuck for lower conveyance, and operates each chuck independently, We are trying to weld. In the welding method, the welded shape is formed by heating and softening the connecting portion with a burner, pressing and welding, and then pulling the welded portion. According to this, a homogeneous thin plate glass can be obtained while improving the utilization efficiency of the base plate glass.
また、元板ガラスの後端に次の元板ガラスの先端を順次溶着して元板ガラスを連続供給して薄板ガラスを連続して製造する装置として、元板ガラスの外周寸法と同じ内周寸法を有した型を設け、この型内で元板ガラスの断面形状を維持しながら、加熱溶着するものがある(特許文献2参照)。 In addition, as an apparatus for sequentially manufacturing the thin plate glass by sequentially welding the leading end of the next original plate glass to the rear end of the original plate glass and continuously supplying the original plate glass, it had the same inner peripheral size as the outer peripheral size of the original plate glass. There is a type in which a mold is provided and heat-welded while maintaining the cross-sectional shape of the original glass plate in the mold (see Patent Document 2).
しかしながら、特許文献1に記載された薄板ガラス製造装置では、バーナーを用いて溶着部のみを局所的に加熱して溶着するようにしているので、元板ガラスの物性や形状によっては、図5(a)に示すように、溶着部近傍に熱応力によるそりが発生する場合があり、特に厚さに対する幅の寸法比(アスペクト比)が40を超えるような形状でそりの発生が顕著になる。このそりが元板ガラスに発生すると元板ガラスの形状が維持されず、延伸された薄板ガラスが均質なものとならないという問題点があった。
However, in the thin glass manufacturing apparatus described in
一方、特許文献2に記載された薄板ガラス製造装置では、型を用いているため、溶着部分の表面粗さなどが劣化し、この場合も、延伸された薄板ガラスが均質なものとならないという問題点があった。
On the other hand, in the thin glass manufacturing apparatus described in
そこで、この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、元板ガラスの後端に次の元板ガラスの先端を順次溶着して元板ガラスを連続供給して薄板ガラスを連続して製造する場合であっても、均質な薄板ガラスを得ることができる薄板ガラス製造方法および薄板ガラス製造装置を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of the above, and in the case where a thin plate glass is continuously manufactured by sequentially supplying the original plate glass by sequentially welding the tip of the next original plate glass to the rear end of the original plate glass. Even so, an object of the present invention is to provide a thin glass manufacturing method and a thin glass manufacturing apparatus capable of obtaining a homogeneous thin glass.
上述した課題を解決し、目的を達成するために、この発明にかかる薄板ガラス製造方法は、元板ガラスの後端に次の元板ガラスの先端を順次溶着して前記元板ガラスを連続供給し、前記元板ガラスを加熱し延伸して薄板ガラスを連続して製造する薄板ガラス製造方法において、前記元板ガラスと次の元板ガラスとの溶着時に、前記溶着接続部分が前記元板ガラスの軟化点近傍のガラス粘度となるように加熱して溶着させるとともに、前記溶着接続部分から先端側および後端側に面的に広がる所定範囲が前記溶着接続部分から先端側および後端側に向けて徐々に温度が低くなるように加熱して前記元板ガラスの熱応力を緩和させることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, a thin glass manufacturing method according to the present invention sequentially feeds the original plate glass by sequentially welding the tip of the next original plate glass to the rear end of the original plate glass, In the method for producing a thin glass, in which the original glass sheet is heated and stretched to continuously produce the thin glass sheet, when the original glass sheet and the next original glass sheet are welded, the weld connection portion has a glass viscosity in the vicinity of the softening point of the original glass sheet. The temperature is gradually lowered from the weld connection portion toward the front end side and the rear end side in a predetermined range extending from the weld connection portion to the front end side and the rear end side. It heats so that the thermal stress of the said base plate glass may be relieved.
また、この発明にかかる薄板ガラス製造方法は、上記の発明において、前記元板ガラスと次の元板ガラスとの溶着時に、前記所定範囲の前記元板ガラスの表面温度が歪点以下の領域において、前記溶着接続部分から先端側および後端側に向かう任意の10mmの区間にける最も大きい温度変化が100℃/10mm以下となるように加熱することを特徴とする。 Further, the thin glass manufacturing method according to the present invention is the above invention, wherein, in the welding of the base glass and the next base glass, the welding is performed in a region where the surface temperature of the base glass in the predetermined range is a strain point or less. Heating is performed so that the largest temperature change in an arbitrary 10 mm section from the connecting portion toward the front end side and the rear end side is 100 ° C./10 mm or less.
また、この発明にかかる薄板ガラス製造方法は、上記の発明において、前記元板ガラスと次の元板ガラスとの溶着後に、前記溶着接続部分の温度が前記元板ガラスの歪点温度よりも低く、200℃以上となるように加熱制御することを特徴とする。 Further, in the method for producing a thin glass according to the present invention, in the above invention, the temperature of the welded connection portion is lower than the strain point temperature of the base plate glass after the base plate glass and the next base plate glass are welded. Heating control is performed to achieve the above.
また、この発明にかかる薄板ガラス製造方法は、上記の発明において、元板ガラスの供給方向の変位を検出するとともに、元板ガラスの押圧時にかかる荷重を測定し、検出した変位と測定した荷重とをもとに前記元板ガラスにかける荷重を制御することを特徴とする。 Further, the thin glass manufacturing method according to the present invention, in the above invention, detects the displacement in the supply direction of the base plate glass, measures the load applied when the base plate glass is pressed, and includes the detected displacement and the measured load. And controlling a load applied to the base glass.
また、この発明にかかる薄板ガラス製造方法は、上記の発明において、前記元板ガラスの把持時に該元板ガラスに接触する部分を加熱し、前記元板ガラスに接触する部分の温度が、把持される元板ガラスの接触部分の温度に近づくように制御することを特徴とする。 Further, the thin glass manufacturing method according to the present invention is the above-described invention, wherein in the above-mentioned invention, the portion that contacts the original plate glass is heated when the original plate glass is held, and the temperature of the portion that contacts the original plate glass is held. The temperature is controlled so as to approach the temperature of the contact portion.
また、この発明にかかる薄板ガラス製造方法は、上記の発明において、前記元板ガラスと次の元板ガラスとの溶着前における前記元板ガラスと次の元板ガラスとの突き合わせ時に前記次の元板ガラスの先端部分をガイドするガイドローラが配置される基台上から前記次の元板ガラスの厚さ方向の位置を測定し、前記次の元板ガラスの後端を把持する後端把持部が、前記次の元板ガラスの厚さ方向の位置の測定結果をもとに前記次の元板ガラスの厚さ方向の位置を補正することを特徴とする。 Moreover, the thin glass manufacturing method concerning this invention is a front-end | tip part of the said next original plate glass at the time of abutting with the said original plate glass and the next original plate glass before welding of the said original plate glass and the next original plate glass in said invention. The rear end gripping part for measuring the position in the thickness direction of the next original plate glass from the base on which the guide roller for guiding the glass is arranged and holding the rear end of the next original plate glass is the next original plate glass. The position in the thickness direction of the next original plate glass is corrected based on the measurement result of the position in the thickness direction.
また、この発明にかかる薄板ガラス製造方法は、上記の発明において、前記元板ガラスと次の元板ガラスとの溶着時に、前記元板ガラスおよび次の元板ガラスの移動に同期して、前記溶着接続部分を加熱する溶着加熱手段および前記所定範囲を加熱する熱応力緩和加熱手段を移動させることを特徴とする。 Further, the thin glass manufacturing method according to the present invention is the above invention, wherein, in the welding of the base plate glass and the next base plate glass, the welding connection portion is synchronized with the movement of the base plate glass and the next base plate glass. The welding heating means for heating and the thermal stress relaxation heating means for heating the predetermined range are moved.
また、この発明にかかる薄板ガラス製造装置は、元板ガラスの後端に次の元板ガラスの先端を順次溶着して前記元板ガラスを連続供給し、前記元板ガラスを加熱し延伸して薄板ガラスを連続して製造する薄板ガラス製造装置において、前記元板ガラスと次の元板ガラスとの溶着接続部分近傍に設けられ、前記溶着接続部分を加熱する溶着加熱手段と、前記溶着接続部分から先端側および後端側に面的に広がる所定範囲近傍に設けられ、該所定範囲を加熱する熱応力緩和加熱手段と、前記元板ガラスと次の元板ガラスとの溶着時に、前記溶着加熱手段によって前記溶着接続部分が前記元板ガラスの軟化点近傍のガラス粘度となるように加熱して溶着させるとともに、前記熱応力緩和加熱手段によって前記所定範囲が前記溶着接続部分から先端側および後端側に向けて徐々に温度が低くなるように加熱して前記元板ガラスの熱応力を緩和させる制御を行う制御手段と、を備えたことを特徴とする。 Moreover, the thin glass manufacturing apparatus concerning this invention welds the front end of the next original plate glass to the rear end of the original plate glass sequentially, supplies the said original plate glass continuously, heats the said original plate glass, and extends | stretches and continues thin glass plate In the thin glass manufacturing apparatus to be manufactured, a welding heating means provided in the vicinity of the welding connection portion between the base plate glass and the next base plate glass, heating the welding connection portion, the front end side and the rear end from the welding connection portion A thermal stress relaxation heating means that is provided in the vicinity of a predetermined range that spreads in a plane on the side, and at the time of welding the original plate glass and the next original plate glass, the welding connection portion is formed by the welding heating means. While heating and welding so as to have a glass viscosity in the vicinity of the softening point of the original plate glass, the predetermined range is moved from the welding connection portion to the tip side by the thermal stress relaxation heating means. And control means for performing control to alleviate the heat to the thermal stress of the original glass sheet as temperature gradually decreases toward the rear end and, characterized by comprising a.
また、この発明にかかる薄板ガラス製造装置は、上記の発明において、前記制御手段は、前記元板ガラスと次の元板ガラスとの溶着時に、前記所定範囲の前記元板ガラスの表面温度が歪点以下の領域において、前記溶着接続部分から先端側および後端側に向かう任意の10mmの区間にける最も大きい温度変化が100℃/10mm以下となるように前記熱応力緩和加熱手段を制御することを特徴とする。 Further, in the thin glass manufacturing apparatus according to the present invention, in the above invention, the control means is configured such that the surface temperature of the base glass in the predetermined range is equal to or lower than a strain point at the time of welding the base glass and the next base glass. In the region, the thermal stress relaxation heating means is controlled so that the largest temperature change in an arbitrary 10 mm section from the weld connection portion toward the front end side and the rear end side is 100 ° C./10 mm or less. To do.
この発明によれば、元板ガラスと次の元板ガラスとの溶着時に、溶着接続部分が元板ガラスの軟化点近傍のガラス粘度となるように加熱して溶着させるとともに、前記溶着接続部分から先端側および後端側に面的に広がる所定範囲が前記溶着接続部分から先端側および後端側に向けて徐々に温度が低くなるように加熱して前記元板ガラスの熱応力を緩和させて、溶着接続部分近傍のそりの発生を抑えるようにしているとともに表面粗さにも影響を与えないため、常に均質な薄板ガラスを得ることができる。 According to the present invention, at the time of welding the base plate glass and the next base plate glass, the welded connection portion is heated and welded so as to have a glass viscosity in the vicinity of the softening point of the base plate glass. A predetermined range extending in a plane on the rear end side is heated so that the temperature gradually decreases from the weld connection portion toward the front end side and the rear end side, thereby relaxing the thermal stress of the base plate glass, Since the occurrence of warpage in the vicinity is suppressed and the surface roughness is not affected, a uniform thin glass can always be obtained.
以下、図面を参照して、この発明にかかる薄板ガラス製造方法および薄板ガラス製造装置の好適な実施の形態を詳細に説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a thin glass manufacturing method and a thin glass manufacturing apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present invention is not limited to the embodiments.
(実施の形態)
図1は、この発明の実施の形態にかかる薄板ガラス製造装置の概要構成を示す模式図である。また、図2は、図1に示した薄板ガラス製造装置を右側面からみた模式図である。図1および図2において、この薄板ガラス製造装置1は、元板ガラス2が送り込まれ、この元板ガラス2を加熱軟化させる加熱炉5と、この加熱炉5の元板ガラス2を延伸して薄板ガラスを成形する板引ローラ6とを有する。この元板ガラス2の後端には、次の元板ガラス3の先端が突き合わされ、この突き合わされた接続部50が溶着され、連続して元板ガラス2,3を加熱炉5に供給し、連続して薄板ガラスが製造される。この薄板ガラス製造装置1は、大きく、上側把持部10、ガイド部20、溶着部30、下側把持部40、これら各部を駆動する駆動部C1〜C4、およびこれら各部と加熱炉5と板引ローラ6とを制御する制御部Cを有する。
(Embodiment)
FIG. 1 is a schematic diagram showing a schematic configuration of a thin glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic view of the thin glass manufacturing apparatus shown in FIG. 1 as viewed from the right side. In FIG. 1 and FIG. 2, this thin
上側把持部10は、元板ガラス2,3の後端(上端)を把持する把持部11a,11bを有する。各把持部11a,11bは、前後補正ステージ11の下部に設けられる。前後補正ステージ11は、元板ガラス2,3の厚さ方向(X方向)、幅方向(Y方向)の位置を補正するとともに、各把持部11a,11bによって把持された元板ガラス2,3を供給方向(−Z方向)に移動させる。前後補正ステージ11と上部固定端との間には、ロードセル13、変位センサ12、およびシリンダ14が配設される。ロードセル13は、エアシリンダなどによって実現されるシリンダ14の押圧による荷重を測定し、変位センサ12は、シリンダ14のストローク変位を測定し、シリンダ14は、ロードセル13が測定した荷重と変位センサ12が測定したストローク変位とをもとに元板ガラス2,3の移動を制御する。なお、駆動部C1は、前後補正ステージ11の位置補正時における厚さ方向(X方向)の移動を行わせる。また、変位センサ12、ロードセル13、およびシリンダ14は、シリンダ14の制御のもとに移動制御を行ってもよいし、制御部Cの制御のもとに移動制御を行うようにしてもよい。
The
ガイド部20は、元板ガラス3を新たに追加する際に、この元板ガラス3の先端(下端)が元板ガラス2の後端と突き当たる接続部50の上側(Z方向)に配置され、元板ガラス2の移動が、特に厚さ方向のぶれがないように案内する2対のガイドローラ22を有する。各対のガイドローラ22は、元板ガラス2,3の幅方向(Y方向)の端部側に設けられ、元板ガラス2,3を厚さ方向から挟むように配置される。また、ガイド部20は、ガイドローラ22が設けられる図示しない基部に設けられた前後位置測定センサ21を有する。前後位置測定センサ21は、元板ガラス2,3の幅方向の端部側に設けられ、基部と元板ガラス2,3との位置を測定する。この測定結果は、制御部Cに送られ、制御部Cによって前後補正ステージ11の位置補正がなされる。なお、ガイド部20は、制御部Cの制御のもと、駆動部C2によって供給方向(Z方向)に独立して移動するとともに、ガイドローラ22の幅方向(X方向)に移動し、1対のガイドローラ22間の広がりが制御される。
The
溶着部30は、接続部50の供給方向への移動に同期して移動し、この移動は、制御部Cの制御のもと、駆動部C3によってなされる。溶着部30は、接続部50近傍で、元板ガラス2,3すなわち接続部50を挟むように対称配置された1対のSiC系ヒータ31a,31bを有した溶着ヒータ31を備える。また、溶着部30は、接続部50から上側(+Z方向)および下側(−Z方向)に元板ガラス2,3を覆うように面的に広がった1対のセラミックファイバヒータ32a,32bを有した熱応力緩和ヒータ32を備える。1対のセラミックファイバヒータ32a,32bは、元板ガラス2,3を元板ガラス2,3の表裏から挟むように対称配置される。このSiC系ヒータ31a,31bおよびセラミックファイバヒータ32a,32bの対称配置によって、元板ガラス2,3の厚さ方向の温度上昇分布あるいはガラス粘度分布が対称となり、厚さ方向の非対称性によって生じるそりを抑えることができる。
The
下側把持部40は、現に加熱炉5に供給されている元板ガラス2の後端部分を把持する2対の把持部41,42、43,44を有する。各把持部41,42、43,44は、元板ガラス2の幅方向の端部で、厚さ方向から元板ガラス2を挟んで把持する。この下側把持部40は、制御部Cの制御のもと、駆動部C4によって独立して移動制御される。また、2対の把持部41,42、43,44が元板ガラス2を把持する際、元板ガラス2に接触する部分には、それぞれヒータ41a,42a、43a,44aが設けられ、把持する際の元板ガラス2の温度に近い温度となるように、制御部Cが温度制御する。これは、下側把持部40が溶着部30近くに設けられるために、下側把持部40が把持する元板ガラス2の温度が高くなっているからであり、この制御部Cによる温度制御を行うことによって、元板ガラス2の表面が荒らされることを防ぐことができる。なお、このヒータ41a,42aおよびヒータ43a,44aの各対も、厚さ方向に対して対称配置される。
The
ここで、図3を参照して、溶着ヒータ31に対する加熱制御について説明する。図3は、各ヒータ位置と元板ガラス2,3の表面温度の関係を示す図である。SiC系ヒータ31a,31bは、接続部50の溶着のために加熱される。このために、制御部Cは、接続部50が、元板ガラス2,3の軟化点のガラス粘度10E7.65(ポアズ)近傍となるように加熱制御される。ここで、軟化点のガラス粘度近傍とは、ガラス粘度が10E6.9〜10E8.3の範囲である。この軟化点のガラス粘度近傍としたのは、元板ガラス2,3の変形を最小に抑えて、溶着できる粘度だからである。このため、ガラス粘度が10E9までの範囲としてもよい。この場合、溶着処理には外部の力を必要とするが、ガラス自体の変形はさらに少なくなる。なお、この元板ガラス2,3の軟化点の温度は、730℃である。また、ガラス自体の変形を小さくする観点からは、元板ガラス2,3の表面温度が歪点より高い領域においては、溶着接続部分から先端側および後端側に向かう任意の10mmの区間にける最も大きい温度変化が100℃/10mmより大きくなるように加熱制御することが好ましい。なお、この元板ガラス2,3の歪点の温度は、520℃である。ここで、元板ガラス2,3のガラス粘度と温度とは、図4に示すように、ガラス粘度の測定が不可能な500℃以下の温度を除き、一意に対応づけられる。
また、上記は元板ガラス2,3がソーダライムガラスである場合について記載したが、使用する元板ガラス2,3の種類によって、その軟化点、歪点から加熱温度は適宜選択される。
Here, with reference to FIG. 3, the heating control with respect to the
Moreover, although the above described about the case where the
一方、セラミックファイバヒータ32a,32bは、SiC系ヒータ31a,31bによる接続部50の溶着を行う際、接続部50とその周囲との間の大きな粘度差あるいは温度差によって熱応力が発生することによって、そりが生じないように接続部50から周囲に向けて徐々に粘度が高くなり、あるいは温度が低くなるように、制御部Cによって加熱制御される。すなわち、セラミックファイバヒータ32a,32bは、熱応力を緩和するためのヒータである。このセラミックファイバヒータ32a,32bは、接続部50から+Z方向に300mm、−Z方向に300mmの広がりを持たせている。ここで、セラミックファイバヒータ32a,32bは、元板ガラス2の表面温度が歪点以下の領域において、溶着接続部分から先端側および後端側に向かう任意の10mmの区間にける最も大きい温度変化が100℃/10mm以下となるように制御部Cによって制御される。なお、歪点以下の領域において、温度変化が100℃/10mmより大きい領域があるとガラスに歪みが生じてしまうからである。
On the other hand, when the
上述したSiC系ヒータ31a,31bおよびセラミックファイバヒータ32a,32bの制御を行うことによって、図3に示したZ方向の特性曲線Lを得ることができる。この特性曲線Lは、SiC系ヒータ31a,31bのみを用いた溶着による特性曲線L2に比して、歪点以下の領域における温度の勾配が緩やかになり、熱応力が緩和され、図5(a)に示すような、接続部50近傍を中心に生じる、そりを抑止することができ、図5(b)に示すように、接続部50近傍がその中心に熱膨張するのみとなる。なお、図5(b)では、接続部50近傍の膨らみを強調して示している。図5(b)に示すような溶着がなされると、ガラス形状のアスペクト比が均一な薄板ガラスを製造することができる。
The characteristic curve L in the Z direction shown in FIG. 3 can be obtained by controlling the
また、特性曲線Lに至るまでの昇温速度を所定値内に抑える必要がある。昇温速度が速いと、熱応力によってガラスが割れる場合があるからである。この実施の形態では、150℃/minで昇温している。 Further, it is necessary to keep the temperature increase rate until reaching the characteristic curve L within a predetermined value. This is because if the heating rate is high, the glass may break due to thermal stress. In this embodiment, the temperature is increased at 150 ° C./min.
さらに、上述したように溶着部30は、接続部50の移動に同期して移動する。この移動中に接続部50の溶着が完了した場合には、溶着部30への通電をオフするが、この実施の形態では、少なくとも接続部50が、歪点のガラス粘度10E14.5(520℃)〜200℃の範囲に保持されるように制御部Cによって制御される。これによって、加熱炉5に接続部50が挿入されるまでの間、接続部50の急激な温度下降による熱応力の発生によって生じるガラスの割れを抑止することができる。
Furthermore, as described above, the welded
ここで、図6を参照して、溶着部30を用いた元板ガラスの連続供給処理について説明する。なお、図6中、黒く塗りつぶされたSiC系ヒータ31,セラミックファイバヒータ32は、加熱中であることを示す。まず、図6(a)に示すように、溶着部30によって元板ガラス2,3が溶着中である状態から説明する。この状態では、上側把持部10によって元板ガラス3の後端が把持され、下側把持部40によって元板ガラス2が把持され、元板ガラス2,3は、等速度(100mm/min)で送り出される。この際、上側把持部10によって接続部50に対する押圧が制御される。また、溶着部30は、接続部50に同期して移動する。したがって、ガイド部20(ガイドローラ22)、溶着部30(溶着ヒータ31,熱応力緩和ヒータ32)、下側把持部40、および元板ガラス2,3は、等速度で送り出される。また、下側把持部40は、元板ガラスに接触する部分の温度が、接触部50の温度に近づくように制御される。これにより元板ガラスの割れが抑制される。
Here, with reference to FIG. 6, the continuous supply process of the base plate glass using the
その後、接続部50が位置PT2に到達すると、接続部50の溶着が完了する(図6(b))。このとき、下側把持部40による把持を解除する。その後、溶着ヒータ31をオフし、熱応力緩和ヒータ32のみの温度制御によって接続部50の温度下降を防止して、加熱炉5に元板ガラス2を送り出す(図6(c))。その後、熱応力緩和ヒータ32の下端が加熱炉5近傍に到達すると、溶着ヒータ31および熱応力緩和ヒータ32と元板ガラス2との同期をなくし、溶着ヒータ31および熱応力緩和ヒータ32を現位置で、接続部50が加熱炉5に送り出されるまで停止させる。そして、接続部50が加熱炉5に送り出された時点で、熱応力緩和ヒータ32の加熱を停止する。このとき、接続部50の温度が元板ガラスの歪点温度よりも低く、200℃以上を保ちつつ加熱炉5に投入されるように熱応力緩和ヒータ32の加熱を停止する。これにより元板ガラスの割れが抑制される。
Thereafter, when the connecting
その後、ガイドローラ22、溶着ヒータ31,熱応力緩和ヒータ32、および下側把持部40を+Z方向に移動させ、溶着ヒータ31が位置PT1に到達したところで停止させ(図6(d))、下側把持部40で元板ガラス3の後端側を把持し、さらに上側把持部11による元板ガラス3の把持をなくし、元板ガラス3の把持の持ち替えを行う(図6(e))。この後、下側把持部40によって元板ガラス3が移動される。
Thereafter, the
その後、上側保持部10を最上部の位置PT0まで移動させ(図6(f))、次の元板ガラス4を把持して搬送し、ガイドローラ22を介して元板ガラス4の先端を元板ガラス3の後端に突き当て、溶着ヒータ31,熱応力緩和ヒータ32の加熱を開始する(図6(g))。その後、図6(a),図6(b)と同じように、接続部50の溶着をしつつ、元板ガラスの送り出しを行う(図6(h)),図6(i))。ここで、位置PT1と位置PT2との間で、接続部50の溶着処理が行われることになる(図6(g)〜図6(i))。
Thereafter, the upper holding
この実施の形態では、溶着ヒータ31によって接続部50の溶着を行うとともに,熱応力緩和ヒータ32によって熱応力の発生を緩和させているので、接続部50近傍のそりの発生を抑止することができる。
In this embodiment, the
なお、この実施の形態では、元板ガラス3のガイドを、ガイドローラ22を用いて、元板ガラス3を把持せずに行っている。これは、元板ガラス3を把持した場合であって、元板ガラス2に微少なそりがある場合、元板ガラス3の先端を拘束することによる応力が生じ、把持を開放したときに、応力開放による振動が発生する場合があるからである。
In this embodiment, the guide of the
本発明に適用される元板ガラスは特に限定されないが、特に厚さに対する幅の寸法比(アスペクト比)が40を超えるような形状でそりの発生が顕著になることから、アスペクト比が40以上のものに適用すると効果が大きい。また、元板ガラスのアスペクト比が大きくなりすぎると、形状変化を抑制ことができなくなるため、アスペクト比は2000以下とすることが好ましい。 Although the base glass applied to the present invention is not particularly limited, since the occurrence of warpage becomes prominent particularly in the shape in which the dimensional ratio of width to width (aspect ratio) exceeds 40, the aspect ratio is 40 or more. The effect is great when applied to things. In addition, when the aspect ratio of the base plate glass becomes too large, the shape change cannot be suppressed. Therefore, the aspect ratio is preferably 2000 or less.
また、本発明によれば、接続部分は加熱溶融面となるため、溶着部分の表面粗さは元板ガラスの表面粗さよりも改善される利点もある。 Moreover, according to this invention, since a connection part becomes a heat melting surface, the surface roughness of a welding part also has an advantage improved rather than the surface roughness of a base plate glass.
(実施例1)
前述した薄板ガラス製造装置を用いて、熱膨張係数90×10−7/℃、ヤング率70GPa、軟化点温度730℃、歪点520℃の元板ガラスを接続した。なお、元板ガラスの厚さは3mm、幅は300mm、長さは600mmである。
Example 1
Using the above-described thin glass manufacturing apparatus, a base glass having a thermal expansion coefficient of 90 × 10 −7 / ° C., a Young's modulus of 70 GPa, a softening point temperature of 730 ° C., and a strain point of 520 ° C. was connected. The original glass plate has a thickness of 3 mm, a width of 300 mm, and a length of 600 mm.
セラミックファイバヒータの温度を550℃に設定し、溶着接続部分の温度が730℃となるようにSiC系ヒータの温度を設定した。このとき、Z方向の元板ガラスの表面温度分布は図3の特性曲線Lとなり、元板ガラスの表面温度が歪点以下の領域において、溶着接続部分から先端側および後端側に向かって最も大きい温度変化があったのは、溶着接続部分から先端側および後端側に20mmの位置から30mmの位置であり、20mmの位置における元板ガラスの表面温度は530℃であり、30mmの位置における温度は470℃であった、すなわち、最も大きい温度変化は60℃/10mmであった。接続後、そりを測定したところ0.05mmであった。 The temperature of the ceramic fiber heater was set to 550 ° C., and the temperature of the SiC heater was set so that the temperature of the welded connection portion was 730 ° C. At this time, the surface temperature distribution of the original glass sheet in the Z direction becomes the characteristic curve L in FIG. There was a change from the position of 20 mm to 30 mm from the welding connection part to the front end side and the rear end side, the surface temperature of the base plate glass at the position of 20 mm was 530 ° C., and the temperature at the position of 30 mm was 470 The maximum temperature change was 60 ° C./10 mm. After connection, the warp was measured and found to be 0.05 mm.
ここで、そりは以下のように定義される。図7は、そり量について説明するための説明図であり、元板ガラスの溶着接続部分50の断面を示す図である。この場合の反り量71は、接続した元板ガラスを水平面上に置いたとき、基板面状の任意の単位長さ離れた二点間72での元板ガラスの厚さ方向の中心線73の垂直方向における最高点と最低点の差を指す。このとき、二点間の距離は300mmとした。
Here, the sled is defined as follows. FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining the amount of warpage, and is a view showing a cross section of the welded
(実施例2)
セラミックファイバヒータの温度を300℃に設定し、溶着接続部分の温度が730℃となるようにSiC系ヒータの温度を設定し、セラミックファイバヒータの上下両端部からガラス全体を覆うように断熱材を設置した以外は実施例1と同様に元板ガラスを接続した。このとき、Z方向の元板ガラスの表面温度分布は図3の特性曲線L1となり、元板ガラスの表面温度が歪点以下の領域において、溶着接続部分から先端側および後端側に向かって最も大きい温度変化があったのは、溶着接続部分から先端側および後端側に20mmの位置から30mmの位置であり、20mmの位置における元板ガラスの表面温度は530℃であり、30mmの位置における温度は450℃であった、すなわち、最も大きい温度変化は80℃/10mmであった。接続後、そりを測定したところ0.08mmであった。
(Example 2)
The temperature of the ceramic fiber heater is set to 300 ° C., the temperature of the SiC heater is set so that the temperature of the welded connection portion is 730 ° C., and a heat insulating material is applied so as to cover the entire glass from the upper and lower ends of the ceramic fiber heater. Except having installed, the original plate glass was connected like Example 1. FIG. At this time, the surface temperature distribution of the base plate glass in the Z direction is the characteristic curve L1 in FIG. 3, and the highest temperature from the welded connection portion toward the front end side and the rear end side in the region where the surface temperature of the base plate glass is below the strain point. There was a change from the position of 20 mm to 30 mm from the welding connection portion to the front end side and the rear end side, the surface temperature of the original glass plate at the position of 20 mm was 530 ° C., and the temperature at the position of 30 mm was 450 The maximum temperature change was 80 ° C./10 mm. After connection, the warpage was measured and found to be 0.08 mm.
(比較例1)
セラミックファイバヒータの電源をOFFとし、SiC系ヒータのみ用い、溶着接続部分の温度が730℃となるようにSiC系ヒータの温度を設定した以外は実施例1と同様に元板ガラスを接続した。このとき、Z方向の元板ガラスの表面温度分布は図3の特性曲線L2となり、元板ガラスの表面温度が歪点以下の領域において、溶着接続部分から先端側および後端側に向かって最も大きい温度変化があったのは、溶着接続部分から先端側および後端側に20mmの位置から30mmの位置であり、20mmの位置における元板ガラスの表面温度は450℃であり、30mmの位置における温度は300℃であった、すなわち、最も大きい温度変化は150℃/10mmであった。接続後、そりを測定したところ5.0mmであった。
(Comparative Example 1)
The base glass was connected in the same manner as in Example 1 except that the ceramic fiber heater was turned off, only the SiC heater was used, and the temperature of the SiC heater was set so that the temperature of the welded connection portion was 730 ° C. At this time, the surface temperature distribution of the base plate glass in the Z direction becomes the characteristic curve L2 of FIG. 3, and in the region where the surface temperature of the base plate glass is equal to or lower than the strain point, the highest temperature from the welded connection portion toward the front end side and the rear end side. There was a change from the position of 20 mm to 30 mm from the welded connection part to the front end side and the rear end side. The surface temperature of the base plate glass at the 20 mm position was 450 ° C., and the temperature at the 30 mm position was 300 ° C. The maximum temperature change was 150 ° C./10 mm. After connection, the warp was measured and found to be 5.0 mm.
1 薄板ガラス製造装置
2〜4 元板ガラス
5 加熱炉
6 板引ローラ
10 上側把持部
11 前後補正ステージ
11a,11b,41〜44 把持部
12 変位センサ
13 ロードセル
14 シリンダ
20 ガイド部
21 前後位置測定センサ
22 ガイドローラ
30 融着部
31 溶着ヒータ
31a,31b SiC系ヒータ
32 熱応力緩和ヒータ
32a,32b セラミックファイバフィルタ
40 下側把持部
41a〜44a ヒータ
50 接続部
C 制御部
C1〜C4 駆動部
DESCRIPTION OF
Claims (9)
前記元板ガラスと次の元板ガラスとの溶着時に、前記溶着接続部分が前記元板ガラスの軟化点近傍のガラス粘度となるように加熱して溶着させるとともに、前記溶着接続部分から先端側および後端側に面的に広がる所定範囲が前記溶着接続部分から先端側および後端側に向けて徐々に温度が低くなるように加熱して前記元板ガラスの熱応力を緩和させることを特徴とする薄板ガラス製造方法。 In the thin glass manufacturing method in which the front plate glass is successively supplied to the rear end of the original plate glass and the original plate glass is continuously supplied, and the original plate glass is heated and stretched to continuously manufacture the thin plate glass.
At the time of welding the base plate glass and the next base plate glass, the welding connection portion is heated and welded so as to have a glass viscosity in the vicinity of the softening point of the base plate glass, and the front end side and the rear end side from the welding connection portion. A sheet glass manufacturing method comprising: heating a so that a predetermined range extending in a plane gradually decreases from the welded connection portion toward the front end side and the rear end side to relieve the thermal stress of the original glass plate Method.
前記次の元板ガラスの後端を把持する後端把持部が、前記次の元板ガラスの厚さ方向の位置の測定結果をもとに前記次の元板ガラスの厚さ方向の位置を補正することを特徴とする請求項1〜5のいずれか一つに記載の薄板ガラス製造方法。 The next original from above the base on which a guide roller for guiding the leading end portion of the next original plate glass is disposed when the original plate glass and the next original plate glass are brought into contact with each other before the original plate glass and the next original plate glass are welded. Measure the position in the thickness direction of the plate glass,
The rear end gripping part that grips the rear end of the next original plate glass corrects the position in the thickness direction of the next original plate glass based on the measurement result of the position in the thickness direction of the next original plate glass. The thin glass manufacturing method as described in any one of Claims 1-5 characterized by these.
前記元板ガラスと次の元板ガラスとの溶着接続部分近傍に設けられ、前記溶着接続部分を加熱する溶着加熱手段と、
前記溶着接続部分から先端側および後端側に面的に広がる所定範囲近傍に設けられ、該所定範囲を加熱する熱応力緩和加熱手段と、
前記元板ガラスと次の元板ガラスとの溶着時に、前記溶着加熱手段によって前記溶着接続部分が前記元板ガラスの軟化点近傍のガラス粘度となるように加熱して溶着させるとともに、前記熱応力緩和加熱手段によって前記所定範囲が前記溶着接続部分から先端側および後端側に向けて徐々に温度が低くなるように加熱して前記元板ガラスの熱応力を緩和させる制御を行う制御手段と、
を備えたことを特徴とする薄板ガラス製造装置。 In the thin glass manufacturing apparatus for continuously manufacturing the thin plate glass by continuously supplying the original plate glass by sequentially welding the leading edge of the next original plate glass to the rear end of the original plate glass, and heating and stretching the original plate glass.
A welding heating means that is provided in the vicinity of a welded connection portion between the base plate glass and the next base plate glass, and heats the welded connection portion;
Thermal stress relaxation heating means that is provided in the vicinity of a predetermined range that spreads from the welded connection portion to the front end side and the rear end side, and heats the predetermined range;
At the time of welding the base plate glass and the next base plate glass, the welding connection portion is heated and welded so that the weld connection portion has a glass viscosity near the softening point of the base plate glass, and the thermal stress relaxation heating unit Control means for performing control to relieve the thermal stress of the original sheet glass by heating the predetermined range from the welded connection portion toward the front end side and the rear end side so that the temperature gradually decreases.
An apparatus for producing thin glass, comprising:
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