JP2009241968A - Vegetables and fruits packaging body - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、果実や野菜などの青果物を損傷することなく運搬又は保管するための青果物包装体及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a fruit and vegetable package for transporting or storing fruits and vegetables such as fruits and vegetables without damage, and a method for producing the same.
従来から、桃、りんご、みかん、トマトなどの青果物の包装体としては、運搬などの際の物理的な接触による損傷から保護するために、クッション性を有する包装材料(又は緩衝材)が使用されている。さらに、青果物包装体には、このようなクッション性に加えて、各種形状の青果物を固定するための強度や構造、青果物の鮮度を維持するための通気性なども要求される。 Conventionally, as packaging for fruits and vegetables such as peaches, apples, tangerines, and tomatoes, packaging materials (or cushioning materials) with cushioning properties have been used to protect them from damage caused by physical contact during transportation. ing. Furthermore, in addition to such cushioning properties, the fruits and vegetables packaging body is required to have strength and structure for fixing various shapes of fruits and vegetables, and air permeability for maintaining the freshness of fruits and vegetables.
このような特性を充足するための包装体が種々提案されており、例えば、特開平10−287369号公報(特許文献1)には、シート状の原紙に多数のスリットを形成した上で、この原紙を嵩高変形させてなる緩衝基材と、この緩衝基材を支承する支持トレーと、緩衝基材を包持する被覆紙とを具えている生鮮果実等の包装用緩衝体が開示されている。しかし、この緩衝体では、嵩高変形可能な原紙自体に硬さが要求されるため、このような原紙のスリットエッジや折れ部の角は非常に硬く、内容物を傷つけやすい。また、これを防止するために、被覆紙でカバーすることも記載されているが、簡便性が低下するとともに、効果も充分でない。さらに、シート状の原紙を箱の形状に応じて嵩高変形させて、緩衝材の見かけの大きさを調整する必要があり、煩雑である。 Various packages for satisfying such characteristics have been proposed. For example, in JP-A-10-287369 (Patent Document 1), a number of slits are formed on a sheet-like base paper. A cushioning body for packaging fresh fruits or the like comprising a buffer base material obtained by bulky deforming a base paper, a support tray for supporting the buffer base material, and a coated paper for holding the buffer base material is disclosed. . However, in this buffer, since the bulky deformable base paper itself is required to be hard, the slit edges and corners of such base paper are very hard and the contents are easily damaged. Moreover, in order to prevent this, it is also described that it is covered with a coated paper, but the convenience is lowered and the effect is not sufficient. Furthermore, it is necessary to adjust the apparent size of the cushioning material by bulky deformation of the sheet-like base paper according to the shape of the box, which is complicated.
また、特開平11−1274号公報(特許文献2)には、商品を段ボール箱や繰り返し使用可能な容器などに入れて輸送および貯蔵するための、果実、野菜及び/又は熱帯産果実、特にバナナ用に適する梱包材であって、輸送容器に入れることができ、少なくとも一個の穿孔を備え、エアークッションフォイルから容易に製造できる袋に構成されている果実梱包材が開示されている。しかし、この梱包材は、フォイル自体の通気性が低く、梱包の仕方によっては果物全体に空気が行き届かない可能性が高い。特に、エアークッションフォイルが緩衝性を発現するためには、フォイルと果物とが密着している必要があるが、穿孔部以外では、通気性を有しない状態となる。さらに、エアクッションフォイルにより、微細な揺れや振動を吸収することは可能であるが、大きな揺れや傾きによって果物が転がるのを抑制するのは困難であり、最終的には別途容器などによって固定することが必要となる。 JP-A-11-1274 (Patent Document 2) discloses fruits, vegetables and / or tropical fruits, especially bananas, for transporting and storing products in cardboard boxes or containers that can be used repeatedly. Disclosed is a fruit packing material that is suitable for use and is configured into a bag that can be placed in a transport container, has at least one perforation, and can be easily manufactured from an air cushion foil. However, this packaging material has low air permeability of the foil itself, and there is a high possibility that air does not reach the whole fruit depending on the packaging method. In particular, in order for the air cushion foil to exhibit buffering properties, it is necessary that the foil and the fruit are in close contact with each other. Furthermore, although it is possible to absorb minute shaking and vibration with the air cushion foil, it is difficult to prevent the fruit from rolling due to large shaking or tilting, and finally it is fixed with a separate container etc. It will be necessary.
さらに、特開2007−197067号公報(特許文献3)には、合成樹脂シートで成形された容器本体と、この容器本体に入れる緩衝用敷物を有する包装容器であって、前記容器本体が底容器と、この底容器とつながった蓋容器を含んで構成され、前記底容器と蓋容器を閉じた状態または包装時の状態で前記容器本体の内外で通気させることができる通気手段を備えており、前記底容器及び/又は蓋容器には所要数の収容部と、前記緩衝用敷物と係合して緩衝用敷物を止めるための係合体が設けられており、前記緩衝用敷物がクッション性を有し、前記容器本体の係合体に係合することで緩衝用敷物の位置を所要位置に決めるための位置決め穴と、容器本体の収容部の位置に合わせて設けられ被包装物を入れ込んで変形させるための切り込みを備えた包装容器が開示されている。この包装容器において、緩衝用敷物としては、ウレタン樹脂製のスポンジが使用されている。しかし、このようなウレタン樹脂製のスポンジは通気性が低く、このスポンジとの接触部で青果物の鮮度が低下し易い。特に、果物などの傷つき易い青果物の場合、緩衝用敷物の大きさや厚みを増やす必要があり、通気性が問題となる。また、この緩衝敷物は、成形されておらず、切り込みにより果物を収容するスペースを形成しているので、大きな青果物を梱包する場合には、底部に緩衝効果を発現できず、別個の緩衝材を追加する必要が生じる。さらに、この包装容器自体の形状も複雑であり、生産性や簡便性が低い。
従って、本発明の目的は、損傷や鮮度の低下を起こすことなく、青果物を簡便に運搬又は保管できる青果物包装体及びその製造方法を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a fruit and vegetable package and a method for producing the same that can easily carry or store fruits and vegetables without causing damage or a decrease in freshness.
本発明の他の目的は、青果物を固定するための強度を保持しつつ、通気性及び柔軟性の高い青果物包装体及びその製造方法を提供することにある。 Another object of the present invention is to provide a fruit and vegetable package having high breathability and flexibility while maintaining strength for fixing the fruit and vegetable and a method for producing the same.
本発明のさらに他の目的は、簡便に形成できるとともに、硬くて鋭利なエッジ部分などが存在せず、輸送時の揺れなどにより青果物を損傷することがない青果物包装体及びその製造方法を提供することにある。 Still another object of the present invention is to provide a fruit and vegetable package that can be easily formed, does not have a hard and sharp edge portion, and does not damage fruits and vegetables due to shaking during transportation, and a method for producing the same. There is.
本発明者は、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、湿熱接着性繊維と潜在的に加熱捲縮性を有する複合繊維とを含むウェブを高温水蒸気で処理して、湿熱接着性繊維で適度にウェブを融着するとともに、複合繊維の三次元捲縮を発現させて繊維を交絡することにより、損傷や鮮度の低下を起こすことなく、青果物を簡便に運搬又は保管できる青果物包装体が得られることを見出し、本発明を完成した。 As a result of intensive studies to achieve the above-mentioned problems, the present inventor treated a web containing wet heat-adhesive fibers and latently heat-crimpable composite fibers with high-temperature steam so that the wet heat-adhesive fibers In addition to fusing the web together, the three-dimensional crimp of the composite fiber is expressed and entangled with the fiber, thereby obtaining a fruit and vegetable package that can be easily transported or stored without causing damage or a decrease in freshness. As a result, the present invention has been completed.
すなわち、本発明の青果物包装体は、湿熱接着性繊維と、熱収縮率の異なる複数の樹脂が相分離構造を形成した複合繊維とを含む不織繊維集合体で構成された青果物包装体であって、前記湿熱接着性繊維と前記非湿熱接着性繊維との割合(質量比)が、前者/後者=10/90〜70/30であり、前記不織繊維集合体の内部において、前記湿熱接着性繊維により融着した繊維の接着点が略均一に分布し、かつ前記複合繊維が平均曲率半径20〜200μmで略均一に捲縮して交絡している。本発明では、繊維の接着点の分布における「略均一」とは、厚み方向の断面において、厚み方向に三等分した各々の領域における繊維接着率がいずれも3〜30%であり、かつ各領域における繊維接着率の最大値に対する最小値の割合が50%以上であることを意味する。また、複合繊維の捲縮における「略均一」とは、厚み方向の断面において、厚み方向に三等分した各々の領域における複合繊維の繊維湾曲率がいずれも1.3以上であり、かつ各領域における複合繊維の繊維湾曲率の最大値に対する最小値の割合が、75%以上であることを意味する。この青果物包装体は、5%圧縮応力が0.01〜1.0N/30mmφ程度であり、かつ圧縮回復率が60%以上である。前記湿熱接着性繊維は、エチレン−ビニルアルコール系共重合体で構成された鞘部と、ポリエステル系樹脂で構成された芯部とで形成された芯鞘型複合繊維であってもよい。 That is, the fruit and vegetable package of the present invention is a fruit and vegetable package composed of a nonwoven fiber assembly including wet heat adhesive fibers and a composite fiber in which a plurality of resins having different heat shrinkage rates form a phase separation structure. Then, the ratio (mass ratio) of the wet heat adhesive fiber and the non-wet heat adhesive fiber is the former / the latter = 10/90 to 70/30, and the wet heat bond is performed inside the nonwoven fiber assembly. The bonding points of the fibers fused by the conductive fibers are distributed substantially uniformly, and the composite fibers are crimped and entangled substantially uniformly with an average curvature radius of 20 to 200 μm. In the present invention, “substantially uniform” in the distribution of fiber adhesion points means that, in the cross section in the thickness direction, the fiber adhesion rate in each of the regions divided into three equal parts in the thickness direction is 3 to 30%, and each It means that the ratio of the minimum value to the maximum value of the fiber adhesion rate in the region is 50% or more. Further, “substantially uniform” in crimping of the composite fiber means that, in the cross section in the thickness direction, the fiber curvature rate of the composite fiber in each of the regions divided into three equal parts in the thickness direction is 1.3 or more, and each It means that the ratio of the minimum value to the maximum value of the fiber curvature rate of the composite fiber in the region is 75% or more. This fruit and vegetable package has a 5% compression stress of about 0.01 to 1.0 N / 30 mmφ and a compression recovery rate of 60% or more. The wet heat adhesive fiber may be a core-sheath type composite fiber formed of a sheath part made of an ethylene-vinyl alcohol copolymer and a core part made of a polyester resin.
本発明には、湿熱接着性繊維と、熱収縮率の異なる複数の樹脂が相分離構造を形成した複合繊維とを含む繊維をウェブ化する工程と、生成した繊維ウェブを高温水蒸気で加熱処理して融着及び捲縮する工程とを含む前記青果物包装体の製造方法も含まれる。 The present invention includes a step of forming a fiber including a wet heat adhesive fiber and a composite fiber in which a plurality of resins having different thermal shrinkage rates form a phase separation structure, and heat-treating the generated fiber web with high-temperature steam. And a method for producing the fruit and vegetable package including the steps of fusing and crimping.
本発明の青果物包装体は、不織繊維集合体の内部において、湿熱接着性繊維により均一に融着し、かつ均一に捲縮して繊維が交絡しているため、高い通気性及びクッション性(特に表面は柔軟であるにも拘わらず、青果物を固定するのに充分な強度及び弾力性を有する特性)を有しており、桃やキウイなどの傷み易い青果物であっても、損傷や鮮度の低下を起こすことなく、簡便に運搬又は保管できる。すなわち、本発明の青果物保持体は、青果物を固定するための強度を保持しつつ、高い通気性及び柔軟性も保持している。特に、本発明の青果物包装体は、前記不織繊維集合体を慣用の成形方法で加工するだけで、青果物の形状に合わせた凹部などを簡便に形成できるとともに、凹部に硬くて鋭利なエッジ部分などが存在せず、輸送時の揺れなどにより青果物が接触しても傷めることがない。 The fruit and vegetable package of the present invention has a high air permeability and cushioning property because the fibers are entangled uniformly with wet heat adhesive fibers and uniformly crimped inside the nonwoven fiber assembly. In particular, even though the surface is flexible, it has sufficient strength and elasticity to fix the fruits and vegetables, and even fragile fruits and vegetables such as peaches and kiwis can be damaged or fresh. It can be easily transported or stored without causing a drop. That is, the fruit and vegetable holding body of the present invention retains high air permeability and flexibility while maintaining strength for fixing the fruit and vegetables. In particular, the fruit and vegetable package of the present invention can easily form a recess or the like according to the shape of the fruit and vegetable by simply processing the non-woven fiber assembly by a conventional molding method, and has a hard and sharp edge portion in the recess. Does not exist, and even if fruits and vegetables come into contact with it due to shaking during transportation, it will not be damaged.
[青果物包装体]
本発明の青果物包装体は、湿熱接着性繊維と、熱収縮率(又は熱膨張率)の異なる複数の樹脂が相分離構造を形成した複合繊維(潜在捲縮性複合繊維)とを含む不織繊維集合体で構成されている。この不織繊維集合体は、集合体内部において、前記湿熱接着性繊維が略均一に融着し、かつ前記複合繊維が平均曲率半径20〜200μmで略均一に捲縮して、各繊維が充分に交絡している。この不織繊維集合体は、詳細は後述するように、前記湿熱接着性繊維と複合繊維とを含むウェブに高温(過熱又は加熱)水蒸気を作用させて、湿熱接着性繊維の融点以下の温度で接着作用を発現し、繊維同士を部分的に接着させるとともに、前記複合繊維に捲縮を発現し、繊維同士を機械的に絡み合わせることにより得られる。すなわち、本発明の青果物包装体では、湿熱接着性繊維による融着で、集合体の強度が発現するとともに、複合繊維の捲縮による交絡で、集合体の伸縮性、クッション性、柔軟性を発現している。さらに、本発明の青果物包装体は、湿熱接着性繊維の点接着又は部分接着によって、適度に小さな空隙を保持しながら、少量の接着点で接着するともに、複合繊維の捲縮によっても繊維同士が交絡するため、繊維の脱落が抑制され、かつ高い柔軟性及び形態保持性を有している。
[Vegetable packaging]
The fruit and vegetable package of the present invention includes a non-woven fabric including wet heat adhesive fibers and a composite fiber (latent crimped composite fiber) in which a plurality of resins having different thermal shrinkage rates (or thermal expansion rates) form a phase separation structure. It consists of a fiber assembly. In this nonwoven fiber assembly, the wet heat adhesive fibers are fused substantially uniformly inside the aggregate, and the composite fibers are crimped substantially uniformly with an average curvature radius of 20 to 200 μm. Is entangled with. As will be described in detail later, this nonwoven fiber assembly is produced by applying high-temperature (superheated or heated) water vapor to the web containing the wet heat-adhesive fiber and the composite fiber at a temperature below the melting point of the wet heat adhesive fiber. It is obtained by exhibiting an adhesive action, causing the fibers to partially adhere to each other, expressing crimps in the composite fiber, and mechanically intertwining the fibers. That is, in the fruit and vegetable package of the present invention, the strength of the aggregate is expressed by fusion with wet heat adhesive fibers, and the stretchability, cushioning properties, and flexibility of the aggregate are expressed by confounding by crimping of the composite fibers. is doing. Furthermore, the fruit and vegetable package of the present invention adheres with a small amount of adhesion points while maintaining moderately small voids by point adhesion or partial adhesion of wet heat adhesive fibers, and the fibers are also bonded by crimping of the composite fibers. Since they are entangled, the fibers are prevented from falling off and have high flexibility and shape retention.
(湿熱接着性繊維)
本発明では、湿熱により軟化した湿熱接着性繊維が交差する繊維との間で点接着するため、小さい接着面積であるにも拘わらず、捲縮した複合繊維を効率よく固定することにより、柔軟性と形態安定性を両立できる。
(Wet heat adhesive fiber)
In the present invention, since the point-bonding between the wet heat-adhesive fibers softened by the wet heat and the intersecting fibers, it is possible to flexibly fix the crimped composite fibers in spite of a small bonding area. And form stability.
湿熱接着性繊維は、少なくとも湿熱接着性樹脂で構成されている。湿熱接着性樹脂は、高温水蒸気によって容易に実現可能な温度において、流動又は容易に変形して接着機能を発現可能であればよい。具体的には、熱水(例えば、80〜120℃、特に95〜100℃程度)で軟化して自己接着又は他の繊維に接着可能な熱可塑性樹脂、例えば、セルロース系樹脂(メチルセルロースなどのC1-3アルキルセルロース、ヒドロキシメチルセルロースなどのヒドロキシC1-3アルキルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどのカルボキシC1-3アルキルセルロース又はその塩など)、ポリアルキレングリコール樹脂(ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイドなどのポリC2-4アルキレンオキサイドなど)、ポリビニル系樹脂(ポリビニルピロリドン、ポリビニルエーテル、ビニルアルコール系重合体、ポリビニルアセタールなど)、アクリル系共重合体およびその塩[(メタ)アクリル酸、(メタ)アクリルアミドなどのアクリル系単量体で構成された単位を含む共重合体又はそのアルカリ金属塩など]、変性ビニル系共重合体(イソブチレン、スチレン、エチレン、ビニルエーテルなどのビニル系単量体と、無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸又はその無水物との共重合体又はその塩など)、親水性の置換基を導入したポリマー(スルホン酸基やカルボキシル基、ヒドロキシル基などを導入したポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン又はその塩など)、脂肪族ポリエステル系樹脂(ポリ乳酸系樹脂など)などが挙げられる。さらに、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、熱可塑性エラストマー又はゴム(スチレン系エラストマーなど)などのうち、熱水(高温水蒸気)の温度で軟化して接着機能を発現可能な樹脂も含まれる。 The wet heat adhesive fiber is composed of at least a wet heat adhesive resin. The wet heat adhesive resin only needs to be able to flow or easily deform at a temperature that can be easily realized by high-temperature steam and to exhibit an adhesive function. Specifically, a thermoplastic resin that is softened with hot water (for example, about 80 to 120 ° C., particularly about 95 to 100 ° C.) and can be self-adhered or bonded to other fibers, for example, a cellulose-based resin (C such as methylcellulose) 1-3 alkylcelluloses, hydroxyalkyl C 1-3 alkyl celluloses such as hydroxypropyl cellulose, carboxy C 1-3 alkyl cellulose or a salt thereof, such as carboxymethyl cellulose), polyalkylene glycol resin (polyethylene oxide, poly C 2 such as polypropylene oxide -4 alkylene oxide), polyvinyl resins (polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl ether, vinyl alcohol polymers, polyvinyl acetals, etc.), acrylic copolymers and their salts [acrylics such as (meth) acrylic acid, (meth) acrylamide, etc. Copolymers containing units composed of monomers and their alkali metal salts, etc.], modified vinyl copolymers (such as vinyl monomers such as isobutylene, styrene, ethylene, vinyl ether, and maleic anhydride) Copolymer with unsaturated carboxylic acid or its anhydride or salt thereof), polymer with hydrophilic substituent introduced (polyester, polyamide, polystyrene or salt with introduced sulfonic acid group, carboxyl group, hydroxyl group, etc.) Etc.), aliphatic polyester resins (polylactic acid resins, etc.). Furthermore, among polyolefin resins, polyester resins, polyamide resins, polyurethane resins, thermoplastic elastomers or rubbers (such as styrene elastomers), it can be softened at the temperature of hot water (high-temperature steam) to exhibit an adhesive function. Other resins are also included.
これらの湿熱接着性樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。湿熱接着性樹脂は、通常、親水性高分子又は水溶性樹脂で構成される。これらの湿熱接着性樹脂のうち、エチレン−ビニルアルコール共重合体などのビニルアルコール系重合体、ポリ乳酸などのポリ乳酸系樹脂、(メタ)アクリルアミド単位を含む(メタ)アクリル系共重合体、特に、エチレンやプロピレンなどのα−C2-10オレフィン単位を含むビニルアルコール系重合体、特に、エチレン−ビニルアルコール系共重合体が好ましい。 These wet heat adhesive resins can be used alone or in combination of two or more. The wet heat adhesive resin is usually composed of a hydrophilic polymer or a water-soluble resin. Among these wet heat adhesive resins, vinyl alcohol polymers such as ethylene-vinyl alcohol copolymers, polylactic acid resins such as polylactic acid, (meth) acrylic copolymers containing (meth) acrylamide units, A vinyl alcohol polymer containing an α-C 2-10 olefin unit such as ethylene or propylene, particularly an ethylene-vinyl alcohol copolymer is preferred.
エチレン−ビニルアルコール系共重合体において、エチレン単位の含有量(共重合割合)は、例えば、10〜60モル%、好ましくは20〜55モル%、さらに好ましくは30〜50モル%程度である。エチレン単位がこの範囲にあることにより、湿熱接着性を有するが、熱水溶解性はないという特異な性質が得られる。エチレン単位の割合が少なすぎると、エチレン−ビニルアルコール系共重合体が、低温の蒸気(水)で容易に膨潤又はゲル化し、水に一度濡れただけで形態が変化し易い。一方、エチレン単位の割合が多すぎると、吸湿性が低下し、湿熱による繊維融着が発現し難くなるため、実用性のある強度の確保が困難となる。エチレン単位の割合が、特に30〜50モル%の範囲にあると、シート又は板状への加工性が特に優れる。 In the ethylene-vinyl alcohol copolymer, the ethylene unit content (copolymerization ratio) is, for example, about 10 to 60 mol%, preferably about 20 to 55 mol%, and more preferably about 30 to 50 mol%. When the ethylene unit is in this range, a unique property of having wet heat adhesiveness but not hot water solubility is obtained. If the proportion of the ethylene units is too small, the ethylene-vinyl alcohol copolymer easily swells or gels with low-temperature steam (water), and its form is likely to change only once wetted with water. On the other hand, when the ratio of the ethylene unit is too large, the hygroscopicity is lowered, and fiber fusion due to wet heat is difficult to be exhibited, so that it is difficult to ensure practical strength. When the ratio of the ethylene unit is particularly in the range of 30 to 50 mol%, the processability into a sheet or plate is particularly excellent.
エチレン−ビニルアルコール系共重合体におけるビニルアルコール単位の鹸化度は、例えば、90〜99.99モル%程度であり、好ましくは95〜99.98モル%、さらに好ましくは96〜99.97モル%程度である。鹸化度が小さすぎると、熱安定性が低下し、熱分解やゲル化によって安定性が低下する。一方、鹸化度が大きすぎると、繊維自体の製造が困難となる。 The saponification degree of the vinyl alcohol unit in the ethylene-vinyl alcohol copolymer is, for example, about 90 to 99.99 mol%, preferably 95 to 99.98 mol%, more preferably 96 to 99.97 mol%. Degree. When the degree of saponification is too small, the thermal stability is lowered, and the stability is lowered by thermal decomposition or gelation. On the other hand, if the degree of saponification is too large, it is difficult to produce the fiber itself.
エチレン−ビニルアルコール系共重合体の粘度平均重合度は、必要に応じて選択できるが、例えば、200〜2500、好ましくは300〜2000、さらに好ましくは400〜1500程度である。重合度がこの範囲にあると、紡糸性と湿熱接着性とのバランスに優れる。 Although the viscosity average degree of polymerization of an ethylene-vinyl alcohol-type copolymer can be selected as needed, it is 200-2500, for example, Preferably it is 300-2000, More preferably, it is about 400-1500. When the degree of polymerization is within this range, the balance between spinnability and wet heat adhesion is excellent.
湿熱接着性繊維の横断面形状(繊維の長さ方向に垂直な断面形状)は、一般的な中実断面形状である丸型断面や異型断面[偏平状、楕円状、多角形状、3〜14葉状、T字状、H字状、V字状、ドッグボーン(I字状)など]に限定されず、中空断面状などであってもよい。 The cross-sectional shape (cross-sectional shape perpendicular to the fiber length direction) of the wet heat-adhesive fiber is a general solid cross-sectional shape, such as a round cross-section or an irregular cross-section [flat, elliptical, polygonal, 3-14 Leaf shape, T-shape, H-shape, V-shape, dogbone (I-shape, etc.)], and may be a hollow cross-section.
湿熱接着性繊維は、少なくとも湿熱接着性樹脂を含む複数の樹脂で構成された複合繊維であってもよい。複合繊維は、湿熱接着性樹脂を少なくとも繊維表面の一部に有していればよいが、接着性の点から、湿熱接着性樹脂が表面の少なくとも一部を長さ方向に連続して占めるのが好ましい。 The wet heat adhesive fiber may be a composite fiber composed of a plurality of resins including at least a wet heat adhesive resin. The composite fiber only needs to have the wet heat adhesive resin on at least a part of the fiber surface, but from the viewpoint of adhesiveness, the wet heat adhesive resin continuously occupies at least a part of the surface in the length direction. Is preferred.
湿熱接着性繊維が表面を占める複合繊維の横断面構造としては、例えば、芯鞘型、海島型、サイドバイサイド型又は多層貼合型、放射状貼合型、ランダム複合型などが挙げられる。これらの横断面構造のうち、接着性が高い構造である点から、湿熱接着性樹脂が全表面を長さ方向に連続して占める構造である芯鞘型構造(すなわち、鞘部が湿熱接着性樹脂で構成された芯鞘型構造)が好ましい。 Examples of the cross-sectional structure of the composite fiber in which the wet heat adhesive fiber occupies the surface include a core-sheath type, a sea-island type, a side-by-side type, a multilayer bonding type, a radial bonding type, and a random composite type. Among these cross-sectional structures, the core-sheath structure (that is, the sheath part is wet-heat-adhesive, which is a structure in which the wet-heat adhesive resin occupies the entire surface continuously in the length direction because it is a highly adhesive structure. A core-sheath structure made of resin is preferred.
複合繊維の場合、湿熱接着性樹脂同士を組み合わせてもよいが、非湿熱接着性樹脂と組み合わせてもよい。非湿熱接着性樹脂としては、非水溶性又は疎水性樹脂、例えば、ポリオレフィン系樹脂、(メタ)アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。これらの非湿熱接着性樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。 In the case of a composite fiber, wet heat adhesive resins may be combined with each other, but may be combined with non-wet heat adhesive resins. Non-wet heat adhesive resins include water-insoluble or hydrophobic resins such as polyolefin resins, (meth) acrylic resins, vinyl chloride resins, styrene resins, polyester resins, polyamide resins, polycarbonate resins, Examples include polyurethane resins and thermoplastic elastomers. These non-wet heat adhesive resins can be used alone or in combination of two or more.
これらの非湿熱接着性樹脂のうち、耐熱性及び寸法安定性の点から、融点が湿熱接着性樹脂(特にエチレン−ビニルアルコール系共重合体)よりも高い樹脂、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、特に、耐熱性や繊維形成性などのバランスに優れる点から、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂が好ましい。 Among these non-wet heat adhesive resins, from the viewpoint of heat resistance and dimensional stability, resins having a melting point higher than that of wet heat adhesive resins (particularly ethylene-vinyl alcohol copolymers), such as polypropylene resins and polyester resins. Resins and polyamide resins, particularly polyester resins and polyamide resins are preferred from the standpoint of excellent balance between heat resistance and fiber-forming properties.
ポリエステル系樹脂としては、ポリC2-4アルキレンアリレート系樹脂などの芳香族ポリエステル系樹脂(ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなど)、特に、PETなどのポリエチレンテレフタレート系樹脂が好ましい。ポリエチレンテレフタレート系樹脂は、エチレンテレフタレート単位の他に、他のジカルボン酸(例えば、イソフタル酸、ナフタレン−2,6−ジカルボン酸、フタル酸、4,4′−ジフェニルジカルボン酸、ビス(カルボキシフェニル)エタン、5−ナトリウムスルホイソフタル酸など)やジオール(例えば、ジエチレングリコール、1,3−プロパンジオール、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン−1,4−ジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなど)で構成された単位を20モル%以下程度の割合で含んでいてもよい。 Polyester resins include aromatic polyester resins such as poly C 2-4 alkylene arylate resins (polyethylene terephthalate (PET), polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, etc.), especially polyethylene such as PET. A terephthalate resin is preferred. In addition to the ethylene terephthalate unit, the polyethylene terephthalate resin is not limited to other dicarboxylic acids (for example, isophthalic acid, naphthalene-2,6-dicarboxylic acid, phthalic acid, 4,4'-diphenyldicarboxylic acid, bis (carboxyphenyl) ethane. , 5-sodium sulfoisophthalic acid, etc.) and diols (for example, diethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, cyclohexane-1,4-dimethanol, Units composed of polyethylene glycol, polytetramethylene glycol, etc.) may be included at a ratio of about 20 mol% or less.
ポリアミド系樹脂としては、ポリアミド6、ポリアミド66、ポリアミド610、ポリアミド10、ポリアミド12、ポリアミド6−12などの脂肪族ポリアミドおよびその共重合体、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジアミンとから合成された半芳香族ポリアミドなどが好ましい。これらのポリアミド系樹脂にも、共重合可能な他の単位が含まれていてもよい。 Polyamide resins include polyamides 6, polyamides 66, polyamides 610, polyamides 10, polyamides 12, polyamides 6-12 and other aliphatic polyamides and copolymers thereof, half-synthesized from aromatic dicarboxylic acids and aliphatic diamines. Aromatic polyamide is preferred. These polyamide-based resins may also contain other copolymerizable units.
湿熱接着性樹脂と非湿熱接着性樹脂(繊維形成性重合体)とで構成された複合繊維の場合、両者の割合(質量比)は、構造(例えば、芯鞘型構造)に応じて選択でき、湿熱接着性樹脂が表面に存在すれば特に限定されないが、例えば、湿熱接着性樹脂/非湿熱接着性樹脂=90/10〜10/90、好ましくは80/20〜15/85、さらに好ましく60/40〜20/80程度である。湿熱接着性樹脂の割合が多すぎると、繊維の強度を確保し難く、湿熱接着性樹脂の割合が少なすぎると、繊維表面の長さ方向に連続して湿熱接着性樹脂を存在させるのが困難となり、湿熱接着性が低下する。この傾向は、湿熱接着性樹脂を非湿熱接着性繊維の表面にコートする場合においても同様である。 In the case of a composite fiber composed of a wet heat adhesive resin and a non-wet heat adhesive resin (fiber-forming polymer), the ratio (mass ratio) of both can be selected according to the structure (for example, core-sheath structure). The wet heat adhesive resin is not particularly limited as long as it exists on the surface. For example, wet heat adhesive resin / non-wet heat adhesive resin = 90/10 to 10/90, preferably 80/20 to 15/85, more preferably 60 / 40 to about 20/80. If the proportion of wet heat adhesive resin is too large, it will be difficult to ensure the strength of the fiber, and if the proportion of wet heat adhesive resin is too small, it will be difficult to have the wet heat adhesive resin continuously in the length direction of the fiber surface. Thus, the wet heat adhesiveness is lowered. This tendency is the same when the wet heat adhesive resin is coated on the surface of the non-wet heat adhesive fiber.
湿熱接着性繊維の平均繊度は、用途に応じて、例えば、0.01〜100dtex程度の範囲から選択でき、好ましくは0.1〜50dtex、さらに好ましくは0.5〜30dtex(特に1〜10dtex)程度である。平均繊度がこの範囲にあると、繊維の強度と湿熱接着性の発現とのバランスに優れる。 The average fineness of the wet heat adhesive fiber can be selected, for example, from the range of about 0.01 to 100 dtex, preferably 0.1 to 50 dtex, more preferably 0.5 to 30 dtex (particularly 1 to 10 dtex) depending on the application. Degree. When the average fineness is in this range, the balance between the strength of the fiber and the expression of wet heat adhesion is excellent.
湿熱接着性繊維の平均繊維長は、例えば、10〜100mm程度の範囲から選択でき、好ましくは20〜80mm、さらに好ましくは25〜75mm(特に35〜55mm)程度である。平均繊維長がこの範囲にあると、繊維が充分に絡み合うため、繊維集合体の機械的強度が向上する。 The average fiber length of the wet heat adhesive fibers can be selected, for example, from a range of about 10 to 100 mm, preferably 20 to 80 mm, more preferably about 25 to 75 mm (particularly 35 to 55 mm). When the average fiber length is within this range, the fibers are sufficiently entangled, so that the mechanical strength of the fiber assembly is improved.
湿熱接着性繊維の捲縮率は、例えば、1〜50%、好ましくは3〜40%、さらに好ましくは5〜30%(特に10〜20%)程度である。また、捲縮数は、例えば、1〜100個/25mm、好ましくは5〜50個/25mm、さらに好ましくは10〜30個/25mm程度である。 The crimp rate of the wet heat adhesive fiber is, for example, about 1 to 50%, preferably 3 to 40%, more preferably about 5 to 30% (particularly 10 to 20%). The number of crimps is, for example, about 1 to 100 pieces / 25 mm, preferably about 5 to 50 pieces / 25 mm, and more preferably about 10 to 30 pieces / 25 mm.
(潜在捲縮性複合繊維)
潜在捲縮性複合繊維は、複数の樹脂の熱収縮率(又は熱膨張率)の違いに起因して、加熱により捲縮を生じる非対称又は層状(いわゆるバイメタル)構造を有する繊維(潜在捲縮繊維)である。複数の樹脂は、通常、軟化点又は融点が異なる。複数の樹脂は、例えば、ポリオレフィン系樹脂(低密度、中密度又は高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリC2-4オレフィン系樹脂など)、アクリル系樹脂(アクリロニトリル−塩化ビニル共重合体などのアクリロニトリル単位を有するアクリロニトリル系樹脂など)、ポリビニルアセタール系樹脂(ポリビニルアセタール樹脂など)、ポリ塩化ビニル系樹脂(ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体など)、ポリ塩化ビニリデン系樹脂(塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン−酢酸ビニル共重合体など)、スチレン系樹脂(耐熱ポリスチレンなど)、ポリエステル系樹脂(ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂などのポリC2-4アルキレンアリレート系樹脂など)、ポリアミド系樹脂(ポリアミド6、ポリアミド66、ポリアミド11、ポリアミド12、ポリアミド610、ポリアミド612などの脂肪族ポリアミド系樹脂、半芳香族ポリアミド系樹脂、ポリフェニレンイソフタルアミド、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド、ポリp−フェニレンテレフタルアミドなどの芳香族ポリアミド系樹脂など)、ポリカーボネート系樹脂(ビスフェノールA型ポリカーボネートなど)、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂(セルロースエステルなど)などの熱可塑性樹脂から選択してもよい。さらに、これらの各熱可塑性樹脂には、共重合可能な他の単位が含まれていてもよい。
(Latent crimped composite fiber)
The latent crimpable conjugate fiber is a fiber having an asymmetric or layered (so-called bimetal) structure that causes crimping by heating due to a difference in thermal contraction rate (or thermal expansion rate) of a plurality of resins (latent crimped fiber) ). A plurality of resins usually have different softening points or melting points. The plurality of resins include, for example, polyolefin resins (low density, medium density or high density polyethylene, poly C 2-4 olefin resins such as polypropylene), acrylic resins (acrylonitrile units such as acrylonitrile-vinyl chloride copolymer) Acrylonitrile-based resin, etc.), polyvinyl acetal resin (polyvinyl acetal resin, etc.), polyvinyl chloride resin (polyvinyl chloride, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-acrylonitrile copolymer, etc.), polychlorinated Vinylidene resins (vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer, vinylidene chloride-vinyl acetate copolymer, etc.), styrene resins (heat-resistant polystyrene, etc.), polyester resins (polyethylene terephthalate resin, polytrimethylene terephthalate resin, polybutylene) Poly C 2-4 alkylene arylate resins such as terephthalate resin and polyethylene naphthalate resin), polyamide resins (polyamide 6, polyamide 66, polyamide 11, polyamide 12, polyamide 610, polyamide 612, etc. aliphatic polyamide resins) , Semi-aromatic polyamide resins, polyphenylene isophthalamide, polyhexamethylene terephthalamide, poly-p-phenylene terephthalamide and other aromatic polyamide resins), polycarbonate resins (bisphenol A type polycarbonate, etc.), polyparaphenylene benzobis You may select from thermoplastic resins, such as an oxazole resin, a polyphenylene sulfide resin, a polyurethane-type resin, and a cellulose resin (cellulose ester etc.). Further, each of these thermoplastic resins may contain other copolymerizable units.
これらの樹脂のうち、本発明では、高温水蒸気で加熱処理しても溶融又は軟化して繊維が融着しない点から、軟化点又は融点が100℃以上の非湿熱接着性樹脂(又は耐熱性疎水性樹脂又は非水性樹脂)、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂が好ましく、特に、耐熱性や繊維形成性などのバランスに優れる点から、芳香族ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂が好ましい。本発明では、高温水蒸気で処理しても複合繊維による融着が起こらないように、複合繊維の表面に露出する樹脂は非湿熱接着性繊維であるのが好ましい。 Among these resins, in the present invention, a non-wet heat adhesive resin (or heat-resistant hydrophobic resin having a softening point or melting point of 100 ° C. or higher is not melted or softened even when heat-treated with high-temperature steam and the fibers are not fused. Resin or non-aqueous resin), for example, polypropylene resin, polyester resin, and polyamide resin are preferable. In particular, aromatic polyester resin and polyamide resin are preferable from the viewpoint of excellent balance of heat resistance and fiber forming property. preferable. In the present invention, the resin exposed on the surface of the composite fiber is preferably a non-wet heat adhesive fiber so that the fusion by the composite fiber does not occur even when treated with high-temperature steam.
複合繊維を構成する複数の樹脂は、熱収縮率が異なっていればよく、同系統の樹脂の組み合わせであっても、異種の樹脂の組み合わせであってもよい。 The plurality of resins constituting the composite fiber may have different heat shrinkage rates, and may be a combination of resins of the same system or a combination of different resins.
本発明では、密着性の点から、同系統の樹脂の組み合わせで構成されているのが好ましい。同系統の樹脂の組み合わせの場合、通常、単独重合体(必須成分)を形成する成分(A)と、変性重合体(共重合体)を形成する成分(B)との組み合わせが用いられる。すなわち、必須成分である単独重合体に対して、例えば、結晶化度や融点又は軟化点などを低下させる共重合性単量体を共重合させて変性することにより、単独重合体よりも結晶化度を低下させるか、非晶性とし、単独重合体よりも融点又は軟化点などを低下させてもよい。このように、結晶性、融点又は軟化点を変化させることにより、熱収縮率に差異を設けてもよい。融点又は軟化点の差は、例えば、5〜150℃、好ましくは50〜130℃、さらに好ましくは70〜120℃程度であってもよい。変性に用いられる共重合性単量体の割合は、全単量体に対して、例えば、1〜50モル%、好ましくは2〜40モル%、さらに好ましくは3〜30モル%(特に5〜20モル%)程度である。単独重合体を形成する成分と、変性重合体を形成する成分との複合比率(質量比)は、繊維の構造に応じて選択できるが、例えば、単独重合体成分(A)/変性重合体成分(B)=90/10〜10/90、好ましくは70/30〜30/70、さらに好ましくは60/40〜40/60程度である。 In this invention, it is preferable that it is comprised with the combination of resin of the same type | system | group from the point of adhesiveness. In the case of a combination of resins of the same system, a combination of a component (A) that forms a homopolymer (essential component) and a component (B) that forms a modified polymer (copolymer) is usually used. In other words, the homopolymer that is an essential component is crystallized more than the homopolymer by, for example, copolymerizing and modifying a copolymerizable monomer that lowers the crystallinity, melting point, or softening point. The melting point or the softening point may be lowered as compared with the homopolymer. Thus, a difference may be provided in the thermal shrinkage rate by changing the crystallinity, melting point or softening point. The difference in melting point or softening point may be, for example, about 5 to 150 ° C, preferably about 50 to 130 ° C, and more preferably about 70 to 120 ° C. The ratio of the copolymerizable monomer used for the modification is, for example, 1 to 50 mol%, preferably 2 to 40 mol%, more preferably 3 to 30 mol% (particularly 5 to 5 mol%) with respect to all monomers. 20 mol%). The composite ratio (mass ratio) of the component forming the homopolymer and the component forming the modified polymer can be selected according to the structure of the fiber. For example, the homopolymer component (A) / modified polymer component (B) = 90/10 to 10/90, preferably 70/30 to 30/70, more preferably about 60/40 to 40/60.
本発明では、潜在捲縮性の複合繊維を製造し易い点から、複合繊維は芳香族ポリエステル系樹脂の組み合わせ、特に、ポリアルキレンアリレート系樹脂(a)と、変性ポリアルキレンアリレート系樹脂(b)との組み合わせであってもよい。特に、本発明では、ウェブ形成後に捲縮を発現するタイプが好ましく、この点からも前記組み合わせが好ましい。ウェブ形成後に捲縮が発現することにより、効率良く繊維同士が交絡し、より少ない融着点数でウェブの形態保持が可能となるため、適度な柔軟性を実現できる。 In the present invention, the composite fiber is a combination of an aromatic polyester resin, particularly a polyalkylene arylate resin (a) and a modified polyalkylene arylate resin (b) because it is easy to produce latent crimpable conjugate fibers. It may be a combination. In particular, in the present invention, a type that develops crimp after web formation is preferable, and the combination is also preferable in this respect. By producing crimp after the web formation, the fibers can be efficiently entangled and the web shape can be maintained with a smaller number of fusion points, so that appropriate flexibility can be realized.
ポリアルキレンアリレート系樹脂(a)は、芳香族ジカルボン酸(テレフタル酸、ナフタレン−2,6−ジカルボン酸などの対称型芳香族ジカルボン酸など)とアルカンジオール成分(エチレングリコールやブチレングリコールなどC3-6アルカンジオールなど)との単独重合体であってもよい。具体的には、ポリエチレンテレフタレート(PET)やポリブチレンテレフタレート(PBT)などのポリC2-4アルキレンテレフタレート系樹脂などが使用され、通常、固有粘度0.6〜0.7程度の一般的なPET繊維に用いられるPETが使用される。 The polyalkylene arylate resin (a) is composed of an aromatic dicarboxylic acid (such as symmetric aromatic dicarboxylic acid such as terephthalic acid or naphthalene-2,6-dicarboxylic acid) and an alkanediol component (such as ethylene glycol or butylene glycol such as C 3- 6 alkanediol etc.) and a homopolymer. Specifically, poly C 2-4 alkylene terephthalate resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate (PBT) are used, and generally a general PET having an intrinsic viscosity of about 0.6 to 0.7. PET used for fibers is used.
一方、変性ポリアルキレンアリレート系樹脂(b)では、必須成分である前記ポリアルキレンアリレート系樹脂(a)の融点又は軟化点、結晶化度を低下させる共重合成分、例えば、非対称型芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸などのジカルボン酸成分や、ポリアルキレンアリレート系樹脂(a)のアルカンジオールよりも鎖長の長いアルカンジオール成分及び/又はエーテル結合含有ジオール成分が使用できる。これらの共重合成分は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの成分のうち、ジカルボン酸成分として、非対称型芳香族カルボン酸(イソフタル酸、フタル酸、5−ナトリウムスルホイソフタル酸など)、脂肪族ジカルボン酸(アジピン酸などのC6-12脂肪族ジカルボン酸)などが汎用され、ジオール成分として、アルカンジオール(1,3−プロパンジオール、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールなどC3-6アルカンジオールなど)、(ポリ)オキシアルキレングリコール(ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのポリオキシC2-4アルキレングリコールなど)などが汎用される。これらのうち、イソフタル酸などの非対称型芳香族ジカルボン酸、ジエチレングリコールなどのポリオキシC2-4アルキレングリコールなどが好ましい。さらに、変性ポリアルキレンアリレート系樹脂(b)は、C2-4アルキレンアリレート(エチレンテレフタレート、ブチレンテレフタレートなど)をハードセグメントとし、(ポリ)オキシアルキレングリコールなどをソフトセグメントとするエラストマーであってもよい。 On the other hand, in the modified polyalkylene arylate resin (b), the melting point or softening point of the polyalkylene arylate resin (a), which is an essential component, is a copolymer component that lowers the crystallinity, such as an asymmetric aromatic dicarboxylic acid. Further, a dicarboxylic acid component such as alicyclic dicarboxylic acid or aliphatic dicarboxylic acid, an alkanediol component having a chain length longer than the alkanediol of the polyalkylene arylate resin (a) and / or an ether bond-containing diol component can be used. These copolymerization components can be used alone or in combination of two or more. Among these components, as dicarboxylic acid components, asymmetric aromatic carboxylic acids (isophthalic acid, phthalic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, etc.), aliphatic dicarboxylic acids (C 6-12 aliphatic dicarboxylic acids such as adipic acid, etc.) ) such as is commonly, as the diol component, alkane diol (1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, etc. C 3-6 alkanediol such as neopentyl glycol), (poly) Oxyalkylene glycol (polyoxy C 2-4 alkylene glycol such as diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, polytetramethylene glycol, etc.) is widely used. Among these, asymmetric aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid, polyoxy C 2-4 alkylene glycol such as diethylene glycol, and the like are preferable. Furthermore, the modified polyalkylene arylate-series resin (b) is, C 2-4 alkylene arylate (ethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc.) as the hard segment may be an elastomer as a soft segment such as (poly) oxyalkylene glycol .
変性ポリアルキレンアリレート系樹脂(b)において、ジカルボン酸成分として、融点又は軟化点を低下させるためのジカルボン酸成分(例えば、イソフタル酸など)の割合は、ジカルボン酸成分の全量に対して、例えば、1〜50モル%、好ましくは5〜50モル%、さらに好ましくは15〜40モル%程度である。ジオール成分として、融点又は軟化点を低下させるためのジオール成分(例えば、ジエチレングリコールなど)の割合は、ジオール成分の全量に対して、例えば、30モル%以下、好ましくは10モル%以下(例えば、0.1〜10モル%程度)である。共重合成分の割合が低すぎると、充分な捲縮が発現せず、捲縮発現後の不織繊維集合体の形態安定性と伸縮性とが低下する。一方、共重合成分の割合が高すぎると、捲縮発現性能は高くなるが、安定に紡糸することが困難となる。 In the modified polyalkylene arylate resin (b), as the dicarboxylic acid component, the ratio of the dicarboxylic acid component (for example, isophthalic acid) for lowering the melting point or the softening point is, for example, relative to the total amount of the dicarboxylic acid component, It is 1-50 mol%, Preferably it is 5-50 mol%, More preferably, it is about 15-40 mol%. The ratio of the diol component (for example, diethylene glycol) for reducing the melting point or the softening point as the diol component is, for example, 30 mol% or less, preferably 10 mol% or less (for example, 0 mol%) with respect to the total amount of the diol component. .About 1 to 10 mol%). When the proportion of the copolymer component is too low, sufficient crimps are not expressed, and the form stability and stretchability of the nonwoven fiber aggregate after the crimps are reduced. On the other hand, if the proportion of the copolymer component is too high, the crimping performance will be high, but it will be difficult to spin stably.
変性ポリアルキレンアリレート系樹脂(b)は、必要に応じて、トリメリット酸、ピロメリット酸などの多価カルボン酸成分、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトールなどのポリオール成分などを併用して分岐させてもよい。 Modified polyalkylene arylate resin (b) is used in combination with polyvalent carboxylic acid components such as trimellitic acid and pyromellitic acid, and polyol components such as glycerin, trimethylolpropane, trimethylolethane, and pentaerythritol as necessary. And may be branched.
複合繊維の横断面形状(繊維の長さ方向に垂直な断面形状)は、一般的な中実断面形状である丸型断面や異型断面[偏平状、楕円状、多角形状、3〜14葉状、T字状、H字状、V字状、ドッグボーン(I字状)など]に限定されず、中空断面状などであってもよいが、通常、丸型断面である。 The cross-sectional shape of the composite fiber (cross-sectional shape perpendicular to the length direction of the fiber) is a general solid cross-sectional shape such as a round cross-section or an irregular cross-section [flat shape, elliptical shape, polygonal shape, 3-14 leaf shape, It is not limited to T-shape, H-shape, V-shape, dogbone (I-shape), etc.], and may be a hollow cross-section, but is usually a round cross-section.
複合繊維の横断面構造としては、複数の樹脂に形成された相分離構造、例えば、芯鞘型、海島型、ブレンド型、並列型(サイドバイサイド型又は多層貼合型)、放射型(放射状貼合型)、中空放射型、ブロック型、ランダム複合型などの構造が挙げられる。これらの横断面構造のうち、加熱により自発捲縮を発現させ易い点から、相部分が隣り合う構造(いわゆるバイメタル構造)や、相分離構造が非対称である構造、例えば、偏芯芯鞘型、並列型構造が好ましい。 As the cross-sectional structure of the composite fiber, a phase separation structure formed in a plurality of resins, for example, a core-sheath type, a sea-island type, a blend type, a parallel type (side-by-side type or multilayer bonding type), a radial type (radial bonding) Type), hollow radiation type, block type, random composite type and the like. Among these cross-sectional structures, a structure in which the phase portions are adjacent (so-called bimetal structure), a structure in which the phase separation structure is asymmetrical, for example, an eccentric core-sheath type, A parallel structure is preferred.
なお、複合繊維が偏芯芯鞘型などの芯鞘型構造である場合、表面に位置する鞘部の非湿熱性接着性樹脂と熱収縮差を有し捲縮可能であれば、芯部は湿熱接着性樹脂(例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体やポリビニルアルコールなどのビニルアルコール系重合体など)や、低い融点又は軟化点を有する熱可塑性樹脂(例えば、ポリスチレンや低密度ポリエチレンなど)で構成されていてもよい。 If the composite fiber has a core-sheath type structure such as an eccentric core-sheath type, the core portion is not damaged if it has a heat shrinkage difference with the non-wet heat adhesive resin of the sheath portion located on the surface. Consists of wet heat adhesive resin (for example, vinyl alcohol polymers such as ethylene-vinyl alcohol copolymer and polyvinyl alcohol) and thermoplastic resin having a low melting point or softening point (for example, polystyrene, low density polyethylene, etc.) May be.
複合繊維の平均繊度は、例えば、0.1〜50dtex程度の範囲から選択でき、好ましくは0.5〜10dtex、さらに好ましくは1〜5dtex(特に1.5〜3dtex)程度である。繊度が細すぎると、繊維そのものが製造し難くなることに加え、繊維強度を確保し難い。また、捲縮を発現させる工程において、綺麗なコイル状捲縮を発現させ難くなる。一方、繊度が太すぎると、繊維が剛直となり、十分な捲縮を発現し難くなる。 The average fineness of the composite fiber can be selected from a range of, for example, about 0.1 to 50 dtex, preferably 0.5 to 10 dtex, and more preferably 1 to 5 dtex (particularly 1.5 to 3 dtex). If the fineness is too thin, it is difficult to produce the fiber itself, and it is difficult to secure the fiber strength. Moreover, it becomes difficult to express a beautiful coiled crimp in the step of expressing crimp. On the other hand, if the fineness is too thick, the fiber becomes stiff and it is difficult to express sufficient crimp.
複合繊維の平均繊維長は、例えば、10〜100mm程度の範囲から選択でき、好ましくは20〜80mm、さらに好ましくは25〜75mm(特に40〜60mm)程度である。繊維長が短すぎると、繊維ウェブの形成が難しくなることに加え、捲縮を発現させる工程において、繊維同士の交絡が不十分となり、強度及び伸縮性の確保が困難となる。また、繊維長が長すぎると、均一な目付の繊維ウェブを形成することが難しくなるばかりか、ウェブ形成時点で繊維同士の交絡が多く発現し、捲縮を発現する際にお互いに妨害し合って柔軟性及びクッション性の発現が困難となる。 The average fiber length of the composite fiber can be selected from a range of, for example, about 10 to 100 mm, preferably 20 to 80 mm, and more preferably about 25 to 75 mm (particularly 40 to 60 mm). If the fiber length is too short, it becomes difficult to form a fiber web, and in addition, in the step of developing crimps, entanglement between fibers becomes insufficient, and it becomes difficult to ensure strength and stretchability. In addition, if the fiber length is too long, it becomes difficult to form a fiber web with a uniform basis weight, and a lot of fibers are entangled at the time of web formation, which interferes with each other when crimping occurs. This makes it difficult to develop flexibility and cushioning properties.
この複合繊維は、熱処理を施すことにより、捲縮が発現(顕在化)し、略コイル状(螺旋状又はつるまきバネ状)の立体捲縮を有する繊維となる。 By applying heat treatment to this composite fiber, crimp is developed (appears) and becomes a fiber having a substantially coiled (spiral or helical spring-shaped) three-dimensional crimp.
加熱前の捲縮数(機械捲縮数)は、例えば、0〜30個/25mm、好ましくは1〜25個/25mm、さらに好ましくは5〜20個/25mm程度である。加熱後の捲縮数は、例えば、30個/25mm以上(例えば、30〜200個/25mm)であり、好ましくは35〜150個/25mm、さらに好ましくは40〜120個/25mm程度であり、45〜120個/25mm(特に50〜100個/25mm)程度であってもよい。 The number of crimps before heating (mechanical crimp number) is, for example, about 0 to 30 pieces / 25 mm, preferably about 1 to 25 pieces / 25 mm, and more preferably about 5 to 20 pieces / 25 mm. The number of crimps after heating is, for example, 30 pieces / 25 mm or more (for example, 30 to 200 pieces / 25 mm), preferably about 35 to 150 pieces / 25 mm, and more preferably about 40 to 120 pieces / 25 mm. It may be about 45 to 120 pieces / 25 mm (especially 50 to 100 pieces / 25 mm).
本発明における不織繊維集合体は、高温水蒸気で捲縮されているため、複合繊維の捲縮が、集合体の内部において略均一に発現するという特徴を有している。具体的には、例えば、厚み方向の断面において、厚み方向に三等分した各々の領域のうち、中央部(内層)において、1周以上のコイルクリンプを形成している繊維の数が、例えば、5〜50本/5mm(面方向の長さ)×0.2mm(厚み)であり、好ましくは5〜40本/5mm(面方向の長さ)×0.2mm(厚み)、さらに好ましくは10〜40本/5mm(面方向の長さ)×0.2mm(厚み)である。本発明では、大部分の捲縮繊維、集合体内部において(集合体の表面付近から中心部に亘り)、捲縮数が均一であるため、ゴムやエラストマーを含んでいなくても、高い柔軟性及びクッション性を有するとともに、粘着剤を含んでいなくても、実用的な強度を有している。なお、本願明細書において、「厚み方向に三等分した領域」とは、不織繊維集合体の厚み方向に対して直交する方向にスライスして三等分した各領域のことを意味する。 Since the nonwoven fiber aggregate in the present invention is crimped with high-temperature steam, the composite fiber is characterized in that the crimp of the composite fiber appears substantially uniformly inside the aggregate. Specifically, for example, in the cross section in the thickness direction, the number of fibers forming one or more coil crimps in the central portion (inner layer) of each region divided in three in the thickness direction is, for example, 5-50 pieces / 5 mm (length in the surface direction) × 0.2 mm (thickness), preferably 5-40 pieces / 5 mm (length in the surface direction) × 0.2 mm (thickness), more preferably 10-40 pieces / 5 mm (length in the surface direction) × 0.2 mm (thickness). In the present invention, since most crimped fibers and aggregates (from the vicinity of the surface of the aggregate to the center) have a uniform number of crimps, high flexibility even without rubber or elastomer. And has a practical strength even if it does not contain an adhesive. In the specification of the present application, the “region divided into three in the thickness direction” means each region divided into three equal parts by slicing in a direction orthogonal to the thickness direction of the nonwoven fiber assembly.
さらに、本発明における繊維集合体の内部において、捲縮が均一であることは、例えば、厚み方向において、繊維湾曲率が均一であることによっても評価できる。繊維湾曲率とは、繊維(捲縮した状態の繊維)の両端の距離(L1)に対する繊維長(L2)の比(L2/L1)であり、繊維湾曲率(特に厚み方向の中央の領域における繊維湾曲率)が、例えば、1.3以上(例えば、1.35〜5)、好ましくは1.4〜4(例えば、1.45〜3.5)、さらに好ましくは1.5〜3(特に1.6〜2.5)程度である。なお、本発明では、後述するように、繊維集合体断面の電子顕微鏡写真に基づいて繊維湾曲率を測定するため、前記繊維長(L2)は、三次元的に捲縮した繊維を引き延ばして直線状にした繊維長(実長)ではなく、写真に写った二次元的に捲縮した繊維を引き延ばして直線状にした繊維長(写真上の繊維長)を意味する。すなわち、本発明における繊維長(写真上の繊維長)は、実際の繊維長よりも短く計測される。 Furthermore, the fact that the crimps are uniform inside the fiber assembly according to the present invention can be evaluated, for example, by the fact that the fiber curvature is uniform in the thickness direction. The fiber curvature is a ratio (L2 / L1) of the fiber length (L2) to the distance (L1) between both ends of the fiber (crimped fiber), and the fiber curvature (particularly in the central region in the thickness direction). The fiber curvature ratio is, for example, 1.3 or more (for example, 1.35 to 5), preferably 1.4 to 4 (for example, 1.45 to 3.5), and more preferably 1.5 to 3 ( In particular, it is about 1.6 to 2.5). In the present invention, as will be described later, in order to measure the fiber bending rate based on an electron micrograph of the cross section of the fiber assembly, the fiber length (L2) is a straight line obtained by stretching the three-dimensionally crimped fiber. It does not mean the fiber length (actual length) made into a shape, but the fiber length (fiber length on the photograph) obtained by stretching the two-dimensionally crimped fibers shown in the photograph into a straight line. That is, the fiber length (fiber length on the photograph) in the present invention is measured shorter than the actual fiber length.
さらに、本発明では、集合体の内部において、略均一に捲縮が発現しているため、繊維湾曲率が均一である。本発明では、繊維湾曲率の均一性は、例えば、集合体の厚み方向の断面において、厚み方向に三等分した各々の層における繊維湾曲率の比較によって評価できる。すなわち、厚み方向の断面において、厚み方向に三等分した各々の領域における繊維湾曲率はいずれも前記範囲にあり、各領域における繊維湾曲率の最大値に対する最小値の割合(繊維湾曲率が最大の領域に対する最小の領域の比率)が、例えば、70%以上(例えば、70〜100%)、好ましくは75〜99%、さらに好ましくは80〜98%(特に82〜97%)程度である。 Furthermore, in the present invention, since the crimps are expressed substantially uniformly inside the aggregate, the fiber curvature is uniform. In the present invention, the uniformity of the fiber bending rate can be evaluated by, for example, comparing the fiber bending rate in each layer that is divided into three equal parts in the thickness direction in the cross section in the thickness direction of the aggregate. That is, in the cross section in the thickness direction, the fiber curvature rate in each region divided in three in the thickness direction is in the above range, and the ratio of the minimum value to the maximum value of the fiber curvature rate in each region (the fiber curvature rate is the maximum). The ratio of the minimum area to the above area is, for example, about 70% or more (for example, 70 to 100%), preferably 75 to 99%, more preferably about 80 to 98% (particularly 82 to 97%).
繊維湾曲率及びその均一性の具体的な測定方法としては、繊維集合体の断面を電子顕微鏡写真で撮影し、厚み方向に三等分した各領域から選択した領域について繊維湾曲率を測定する方法が用いられる。測定する領域は、三等分した表層(表面域)、内層(中央域)、裏層(裏面域)の各層について、長さ方向2mm以上の領域で測定を行う。また、各測定領域の厚み方向については、各層の中心付近において、それぞれの測定領域が同じ厚み幅を有するように設定する。さらに、各測定領域は、厚み方向において平行で、かつ各測定領域内において繊維湾曲率を測定可能な繊維片が100本以上(好ましくは300本以上、さらに好ましくは500〜1000本程度)含まれるように設定する。これらの各測定領域を設定した後、領域内の全ての繊維の繊維湾曲率を測定し、各測定領域ごとに平均値を算出した後、最大の平均値を示す領域と、最小の平均値を示す領域との比較により繊維湾曲率の均一性を算出する。 As a specific method for measuring the fiber curvature and its uniformity, a method of taking a cross-section of a fiber assembly with an electron micrograph and measuring the fiber curvature for a region selected from each region divided into three equal parts in the thickness direction Is used. The area to be measured is measured in an area of 2 mm or more in the length direction for each of the surface layer (surface area), inner layer (center area), and back layer (back area) divided into three. Further, the thickness direction of each measurement region is set so that each measurement region has the same thickness width in the vicinity of the center of each layer. Furthermore, each measurement region includes 100 or more (preferably about 300 or more, more preferably about 500 to 1000) fiber pieces that are parallel in the thickness direction and capable of measuring the fiber curvature in each measurement region. Set as follows. After setting each of these measurement regions, after measuring the fiber curvature rate of all the fibers in the region, calculating the average value for each measurement region, the region showing the maximum average value and the minimum average value The uniformity of the fiber curvature is calculated by comparison with the region shown.
不織繊維集合体を構成する捲縮繊維は、前述の如く、捲縮発現後において略コイル状の捲縮を有する。この捲縮繊維のコイルで形成される円の平均曲率半径は、例えば、10〜250μm程度の範囲から選択でき、例えば、20〜200μm(例えば、20〜150μm)、好ましくは30〜150μm(例えば、40〜150μm)、さらに好ましくは50〜120μm(特に60〜100μm)程度である。ここで、平均曲率半径は、捲縮繊維のコイルにより形成される円の平均的大きさを表す指標であり、この値が大きい場合は、形成されたコイルがルーズな形状を有し、言い換えれば捲縮数の少ない形状を有していることを意味する。また、捲縮数が少ないと、繊維同士の交絡も少なくなるため、十分なクッション性及び柔軟性を発現するためには不利となる。逆に、平均曲率半径が小さすぎるコイル状捲縮を発現させた場合は、繊維同士の交絡が十分行われず、ウェブ強度を確保することが困難となるばかりか、このような捲縮を発現する潜在捲縮性複合繊維の製造も非常に難しくなる。 As described above, the crimped fibers constituting the nonwoven fiber aggregate have a substantially coil-shaped crimp after the crimp is developed. The average curvature radius of a circle formed by the coil of crimped fibers can be selected, for example, from a range of about 10 to 250 μm, for example, 20 to 200 μm (for example, 20 to 150 μm), preferably 30 to 150 μm (for example, 40 to 150 μm), more preferably about 50 to 120 μm (especially 60 to 100 μm). Here, the average radius of curvature is an index representing the average size of the circle formed by the coil of crimped fibers, and when this value is large, the formed coil has a loose shape, in other words It means having a shape with a small number of crimps. In addition, when the number of crimps is small, the entanglement between the fibers is also reduced, which is disadvantageous for exhibiting sufficient cushioning properties and flexibility. Conversely, when a coiled crimp having an average radius of curvature that is too small is manifested, the fibers are not sufficiently entangled, making it difficult to ensure web strength, and also exhibiting such a crimp. Production of latent crimpable conjugate fibers is also very difficult.
コイル状に捲縮した複合繊維において、コイルの平均ピッチは、例えば、0.03〜0.5mm、好ましくは0.03〜0.3mm、さらに好ましくは0.05〜0.2mm程度である。 In the composite fiber crimped into a coil shape, the average pitch of the coil is, for example, about 0.03 to 0.5 mm, preferably about 0.03 to 0.3 mm, and more preferably about 0.05 to 0.2 mm.
湿熱接着性繊維と複合繊維(潜在捲縮性複合繊維)との割合(質量比)は、前者/後者=1/99〜99/1(例えば、10/90〜90/10)程度の範囲から選択できるが、例えば、10/90〜70/30、好ましくは15/85〜65/35、さらに好ましくは20/80〜65/35(特に25/75〜60/40程度である。両者の割合がこの範囲にあると、複合繊維の捲縮による繊維の交絡と、湿熱接着性繊維の融着とのバランスが良く、クッション性及び柔軟性が向上する。 The ratio (mass ratio) of the wet heat adhesive fiber and the composite fiber (latent crimped composite fiber) is from the range of the former / the latter = 1/99 to 99/1 (for example, 10/90 to 90/10). For example, 10/90 to 70/30, preferably 15/85 to 65/35, more preferably 20/80 to 65/35 (particularly about 25/75 to 60/40. The ratio of both In this range, the balance between the fiber entanglement due to the crimp of the composite fiber and the fusion of the wet heat adhesive fiber is good, and the cushioning property and flexibility are improved.
不織繊維集合体には、これらの繊維に加えて、前記繊維の特性を損なわない範囲で、他の繊維が含まれていてもよい。他の繊維としては、例えば、湿熱接着性繊維の項で例示された非湿熱接着性樹脂で構成された繊維、潜在捲縮性複合繊維の項で例示された樹脂で構成された繊維の他、セルロース系繊維[例えば、天然繊維(木綿、羊毛、絹、麻など)、半合成繊維(トリアセテート繊維などのアセテート繊維など)、再生繊維(レーヨン、ポリノジック、キュプラ、リヨセル(例えば、登録商標名:「テンセル」など)など)など]、無機繊維(例えば、炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維など)などが使用できる。他の繊維の平均繊度及び平均繊維長は、潜在捲縮性複合繊維と同様である。これら他の繊維は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。 In addition to these fibers, the nonwoven fiber assembly may contain other fibers as long as the properties of the fibers are not impaired. As other fibers, for example, fibers composed of non-wet heat adhesive resins exemplified in the section of wet heat adhesive fibers, fibers composed of resins exemplified in the section of latent crimpable composite fibers, Cellulosic fibers [for example, natural fibers (cotton, wool, silk, hemp, etc.), semi-synthetic fibers (acetate fibers such as triacetate fiber), regenerated fibers (rayon, polynosic, cupra, lyocell (for example, registered trade name: “ Etc.), etc.], and inorganic fibers (for example, carbon fiber, glass fiber, metal fiber, etc.) can be used. The average fineness and average fiber length of the other fibers are the same as those of the latent crimpable conjugate fiber. These other fibers can be used alone or in combination of two or more.
これら他の繊維のうち、レーヨンなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィン系繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などが好ましい。特に、混紡性などの点から、潜在捲縮性複合繊維と同種の繊維であってもよく、例えば、潜在捲縮性複合繊維がポリエステル系繊維である場合、他の繊維もポリエステル系繊維であってもよい。 Of these other fibers, regenerated fibers such as rayon, semi-synthetic fibers such as acetate, polyolefin fibers such as polypropylene and polyethylene, polyester fibers, and polyamide fibers are preferable. In particular, from the viewpoint of blendability, the same type of fiber as the latent crimpable conjugate fiber may be used. For example, when the latent crimpable conjugate fiber is a polyester fiber, the other fibers are also polyester fibers. May be.
他の繊維の割合は、繊維集合体全体に対して、例えば、20質量%以下、好ましくは10質量%以下、さらに好ましくは5質量%以下(例えば、0.1〜5質量%程度)である。 The ratio of the other fibers is, for example, 20% by mass or less, preferably 10% by mass or less, more preferably 5% by mass or less (for example, about 0.1 to 5% by mass) with respect to the entire fiber assembly. .
不織繊維集合体は、さらに、慣用の添加剤、例えば、安定剤(銅化合物などの熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤など)、抗菌剤、消臭剤、香料、着色剤(染顔料など)、充填剤、帯電防止剤、難燃剤、可塑剤、潤滑剤、結晶化速度遅延剤などを含有していてもよい。これらの添加剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの添加剤は、繊維表面に担持されていてもよく、繊維中に含まれていてもよい。 Nonwoven fiber aggregates are further made of conventional additives such as stabilizers (heat stabilizers such as copper compounds, UV absorbers, light stabilizers, antioxidants, etc.), antibacterial agents, deodorants, fragrances, It may contain a colorant (such as a dye / pigment), a filler, an antistatic agent, a flame retardant, a plasticizer, a lubricant, and a crystallization rate retarder. These additives can be used alone or in combination of two or more. These additives may be carried on the surface of the fiber or may be contained in the fiber.
(青果物包装体の特性)
本発明の青果物包装体は、前記繊維で構成されたウェブから得られる不織繊維構造を有しており、その外部形状は収容する青果物の形状に応じて選択できるが、通常、青果物の一部又は全部を収容できる形状であり、青果物を収容するための凹部を有するシート状又は板状であってもよい。
(Characteristics of fruits and vegetables packaging)
The fruit and vegetable package of the present invention has a non-woven fiber structure obtained from the web composed of the fibers, and the external shape can be selected according to the shape of the fruit and vegetables to be accommodated. Or it is the shape which can accommodate all, and the sheet form or plate shape which has a recessed part for accommodating fruit and vegetables may be sufficient.
さらに、本発明の青果物包装体において、通気性とクッション性とをバランスよく備えた不織繊維構造とするためには、繊維集合体の内部形状において、湿熱接着性繊維の融着によって繊維の接着状態が適度に調整されるとともに、複合繊維の捲縮により、隣接又は交差する繊維が捲縮コイル部で互いに交絡する必要がある。 Furthermore, in the fruit and vegetable package of the present invention, in order to obtain a non-woven fiber structure having a good balance between air permeability and cushioning properties, the inner shape of the fiber assembly is bonded to the fibers by fusing heat and heat adhesive fibers. While the state is appropriately adjusted, adjacent or intersecting fibers need to be entangled with each other in the crimped coil portion due to crimping of the composite fiber.
詳しくは、不織繊維集合体は、湿熱接着性繊維が捲縮した複合繊維又は他の湿熱接着性繊維と交差した交点(すなわち、湿熱接着性繊維同士の交点、湿熱接着性繊維と捲縮した複合繊維との交点)で融着しているのが好ましい。本発明では、不織繊維集合体において、不織繊維構造を構成する繊維は、湿熱接着性繊維によって、各々の繊維の接点で接着しているが、できるだけ少ない接点数で繊維集合体の形態を保持するためには、この接着点が集合体の表面付近から内部に亘って概ね均一に分布しているのが好ましい。例えば、集合体が板状の場合、面方向及び厚み方向(特に、均一化が困難な厚み方向)に沿って、集合体表面から内部(中央)、そして裏面に至るまで、均一に分布しているのが好ましい。接着点が表面又は内部などに集中すると、クッション性が低下し、接着点の少ない部分における形態安定性が低下する。例えば、従来の方法で、充分に接着と捲縮を発現させるために、高温で長時間処理すると、熱源に近い部分が過剰に接着してクッション性(特に初期応力に対する柔軟性)が低下する。さらに、潜在捲縮性複合繊維(例えば、低融点樹脂部)が溶融して接着し、クッション性及び柔軟性が低下する。 Specifically, the non-woven fiber assembly is a crossing point of a composite fiber or other wet heat adhesive fibers crimped by wet heat adhesive fibers (that is, an intersection of wet heat adhesive fibers, crimped with wet heat adhesive fibers) It is preferably fused at the point of intersection with the composite fiber. In the present invention, in the non-woven fiber assembly, the fibers constituting the non-woven fiber structure are bonded at the contact points of each fiber by wet heat adhesive fibers, but the form of the fiber assembly is formed with as few contacts as possible. In order to hold, it is preferable that the adhesion points are distributed substantially uniformly from the vicinity of the surface of the assembly to the inside thereof. For example, when the aggregate is plate-shaped, it is uniformly distributed from the surface of the aggregate to the inside (center) and back side along the surface direction and thickness direction (particularly the thickness direction that is difficult to make uniform). It is preferable. When the adhesion points are concentrated on the surface or inside, the cushioning property is lowered, and the form stability in a portion having few adhesion points is lowered. For example, if the conventional method is used for a long time at a high temperature in order to develop sufficient adhesion and crimp, the portion close to the heat source is excessively adhered and the cushioning property (especially flexibility with respect to the initial stress) is lowered. Further, the latent crimpable conjugate fiber (for example, the low melting point resin portion) melts and adheres, and cushioning properties and flexibility are lowered.
これに対して、本発明における不織繊維集合体は、集合体の表面付近から内部に亘って概ね均一に分布し、効率よく繊維を固定しているため、湿熱接着性繊維による融着点数が少なく、エラストマー成分を使用していないにも拘わらず、形態安定性を発現でき、クッション性及び耐へたり性も両立できる。さらに、湿熱接着性繊維によって、各繊維が融着されているため、繊維の脱落も抑制でき、例えば、繊維集合体を目的のサイズに切断して使用しても、切断面からの繊維の脱落が抑制され、構造の破壊も起こりにくい。 On the other hand, the non-woven fiber assembly in the present invention is distributed almost uniformly from the vicinity of the surface of the assembly to the inside thereof, and efficiently fixes the fibers. Even though the elastomer component is not used, morphological stability can be exhibited, and both cushioning and sag resistance can be achieved. Furthermore, since each fiber is fused by the wet heat adhesive fibers, the fibers can be prevented from falling off. For example, even if the fiber aggregate is cut into a desired size and used, the fibers are removed from the cut surface. Is suppressed, and the structure is not easily destroyed.
具体的には、本発明の青果物包装体は、不織繊維構造を構成する繊維が前記湿熱接着性繊維の融着により繊維接着率30%以下(例えば、3〜30%)、好ましくは4〜25%、さらに好ましくは5〜20%(特に7〜20%)程度で接着されている。本発明における繊維接着率は、後述する実施例に記載の方法で測定できるが、不織繊維断面における全繊維の断面数に対して、2本以上接着した繊維の断面数の割合を示す。従って、繊維接着率が低いことは、複数の繊維同士が融着する割合が少ないことを意味する。本発明では、このように接着率が低いため、後述する複合繊維のコイル状捲縮と相俟って、繊維集合体に良好なクッション性を発現できる。 Specifically, in the fruit and vegetable package of the present invention, the fibers constituting the non-woven fiber structure have a fiber adhesion rate of 30% or less (for example, 3 to 30%), preferably 4 to 4 by fusing the wet heat adhesive fibers. It is bonded at 25%, more preferably 5 to 20% (especially 7 to 20%). Although the fiber adhesion rate in this invention can be measured by the method as described in the Example mentioned later, the ratio of the cross section number of the fiber which adhered 2 or more with respect to the cross section number of all the fibers in a non-woven fiber cross section is shown. Therefore, a low fiber adhesion rate means that the proportion of fusion of a plurality of fibers is small. In the present invention, since the adhesion rate is low as described above, a good cushioning property can be exhibited in the fiber assembly in combination with the coiled crimp of the composite fiber described later.
融着の均一性について、例えば、板状体である場合、集合体の厚み方向の断面において、厚み方向に三等分した各々の領域における繊維接着率がいずれも前記範囲にあるのが好ましい。さらに、各領域における繊維接着率の最大値に対する最小値の割合(繊維接着率が最大の領域に対する最小の領域の比率)が、例えば、50%以上(例えば、50〜100%)、好ましくは60〜99%、さらに好ましくは65〜98%(特に70〜95%)程度である。本発明では、繊維接着率が、厚み方向において、このような均一性を有しているため、少ない融着点でも、形態を保持でき、クッション性や通気性を向上でき、柔軟性と形態安定性とを両立できる。 Regarding the uniformity of fusion, for example, in the case of a plate-like body, it is preferable that in the cross section in the thickness direction of the aggregate, the fiber adhesion rate in each of the three regions divided in the thickness direction is in the above range. Furthermore, the ratio of the minimum value to the maximum value of the fiber adhesion rate in each region (ratio of the minimum region to the region with the maximum fiber adhesion rate) is, for example, 50% or more (for example, 50 to 100%), preferably 60. It is about -99%, More preferably, it is about 65-98% (especially 70-95%). In the present invention, since the fiber adhesion rate has such uniformity in the thickness direction, the form can be maintained even at a few fusion points, the cushioning property and the air permeability can be improved, and the flexibility and the form stability can be maintained. It can be compatible with sex.
なお、本発明において、「厚み方向に三等分した領域」とは、板状集合体の厚み方向に対して直交する方向にスライスして三等分した各領域のことを意味する。 In the present invention, the “region divided into three in the thickness direction” means each region divided into three equal parts by slicing in a direction orthogonal to the thickness direction of the plate-like assembly.
融着の度合いを示す繊維接着率は、走査型電子顕微鏡(SEM)を用いて、繊維集合体の断面を拡大した写真を撮影し、所定の領域において、接着した繊維断面の数に基づいて簡便に測定できる。しかし、湿熱接着性繊維の割合が多い場合など、束状に繊維が融着している場合には、各繊維が束状に又は交点で融着しているため、繊維単体として観察することが困難な場合もある。この場合、例えば、融解や洗浄除去などの手段で接着部の融着を解除し、解除前の切断面と比較することにより繊維接着率を測定できる。 The fiber adhesion rate, which indicates the degree of fusion, is simply calculated based on the number of bonded fiber cross-sections in a predetermined region by taking a photograph of an enlarged cross-section of the fiber assembly using a scanning electron microscope (SEM). Can be measured. However, when the fibers are fused in bundles, such as when the ratio of wet heat adhesive fibers is large, each fiber is fused in bundles or at intersections, so it can be observed as a single fiber. It can be difficult. In this case, for example, the fiber adhesion rate can be measured by releasing the adhesion of the adhesion portion by means such as melting or washing and comparing with the cut surface before the release.
このように、本発明の青果物包装体では、湿熱接着性繊維による融着が均一に分散して点接着しているだけでなく、これらの点接着が短い融着点距離(例えば、数十〜数百μm)で緻密にネットワーク構造を張り巡らしている。このような構造により、本発明の青果物包装体は、外力が作用しても、繊維構造が有する柔軟性により、歪みに対して追従性が高くなるとともに、微細に分散した繊維の各融着点に外力が分散して小さくなるため、高い形態安定性を発現していると推定できる。これに対して、従来の多孔質成形体や発泡体などは、空孔の周囲が壁状の界面で構成されており、通気性が低い。 As described above, in the fruit and vegetable package of the present invention, not only fusion by wet heat adhesive fibers is uniformly dispersed and point-bonded, but also these point-bonds have short fusion point distances (for example, several tens to The network structure is stretched densely at several hundred μm). Due to such a structure, the fruit and vegetable package of the present invention has a high followability to strain due to the flexibility of the fiber structure even when an external force acts, and each fusion point of finely dispersed fibers. Therefore, it can be estimated that high morphological stability is exhibited. On the other hand, conventional porous molded bodies, foams, and the like are constituted by wall-like interfaces around the pores and have low air permeability.
さらに、本発明の青果物包装体の内部形状は、複合繊維の捲縮が発現してコイル状に形状変化することにより、各繊維が捲縮コイル部によって、隣接又は交差する繊維(捲縮繊維同士、又は捲縮繊維と湿熱接着性繊維)がお互いに絡み合って拘束又は掛止された構造を有している。 Furthermore, the internal shape of the fruit and vegetable package of the present invention is a fiber in which each fiber is adjacent to or intersects by a crimped coil portion when the crimp of the composite fiber is expressed and the shape is changed to a coil shape. Or crimped fibers and wet heat adhesive fibers) are intertwined with each other and restrained or latched.
各繊維の配向については特に限定されないが、例えば、シート状又は板状である場合、不織繊維集合体を構成する繊維の配列状態が適度に調整されていてもよい。すなわち、繊維集合体を構成する繊維(コイル状捲縮繊維の場合、コイルの軸芯方向)が、概ねシート面に対して平行に配列しながら、お互いに交差するように配列されていてもよい。なお、本願明細書では、「面方向に対し略平行に配向している」とは、例えば、ニードルパンチによる交絡のように、局部的に多数の繊維が厚み方向に沿って配向している部分が繰り返し存在しない状態を意味する。繊維集合体をニードルパンチで交絡させると、厚み方向に沿った繊維の比率が高くなるため、繊維集合体の面方向への変形が困難となり、大きな荷重をかけて変形させると、元の形状に戻らなくなる。従って、繊維を平行に配列させる点からは、ニードルパンチによる繊維の交絡の程度を低減するか、交絡しないのが好ましい。 Although there is no particular limitation on the orientation of each fiber, for example, in the case of a sheet shape or a plate shape, the arrangement state of the fibers constituting the nonwoven fiber assembly may be appropriately adjusted. That is, the fibers constituting the fiber assembly (in the case of a coiled crimped fiber, the axial direction of the coil) may be arranged so as to intersect each other while being arranged substantially parallel to the sheet surface. . In the present specification, “orientated substantially parallel to the surface direction” means, for example, a portion where a large number of fibers are locally oriented along the thickness direction, such as entanglement by a needle punch. Means a state where does not exist repeatedly. When the fiber assembly is entangled with a needle punch, the ratio of the fibers along the thickness direction increases, so it becomes difficult to deform the fiber assembly in the surface direction. It will not return. Therefore, from the viewpoint of arranging the fibers in parallel, it is preferable that the degree of entanglement of the fibers by the needle punch is reduced or not entangled.
さらに、このような板状集合体において、繊維がシート面に対して平行して配列している場合、隣接又は交差する繊維は、捲縮コイル部で互いに交絡しているが、繊維集合体の厚み方向(又は斜め方向)でも、軽度に繊維が交絡している。特に、本発明では、繊維集合体において、ウェブ形成後に、コイル状に収縮する過程で繊維が交絡し、交絡したコイル部により繊維が適度に拘束されている。さらに、交絡した繊維は、湿熱接着性繊維によって融着されているため、クッション性を発現する。 Further, in such a plate-like assembly, when the fibers are arranged in parallel to the sheet surface, adjacent or intersecting fibers are entangled with each other in the crimped coil portion. Even in the thickness direction (or oblique direction), the fibers are slightly entangled. In particular, in the present invention, in the fiber assembly, after the web is formed, the fibers are entangled in the process of contracting into a coil shape, and the fibers are appropriately restrained by the entangled coil portion. Furthermore, since the entangled fibers are fused by the wet heat adhesive fibers, they exhibit cushioning properties.
一方、繊維集合体において、厚み方向(シート面に対し垂直方向)に配向している繊維が多く存在すると、この繊維もコイル状の捲縮を形成することとなるため、繊維同士が極めて複雑に絡み合うこととなる。その結果、他の繊維を必要以上に拘束又は固定し、さらに繊維を構成するコイルの伸縮を阻害するため、繊維集合体全体の柔軟性、ひいてはクッション性を低減させる。従って、できるだけ繊維をシート面に対して平行に配向させるのが望ましい。 On the other hand, in the fiber assembly, if there are many fibers oriented in the thickness direction (perpendicular to the sheet surface), the fibers also form coiled crimps, so the fibers are extremely complicated. It will be intertwined. As a result, other fibers are restrained or fixed more than necessary, and further, the expansion and contraction of the coil constituting the fibers is inhibited, so that the flexibility of the entire fiber assembly, and hence the cushioning property, is reduced. Therefore, it is desirable to orient the fibers as parallel as possible to the sheet surface.
本発明の青果物包装体は、面方向と厚み方向との異方性だけでなく、通常、製造工程の流れ方向(MD方向)と幅方向(CD方向)との間で異方性を有している。すなわち、本発明の青果物包装体は、製造の過程において、繊維(コイル状捲縮繊維の場合、コイルの軸芯方向)が面方向と略平行となるだけでなく、面方向と略平行に配向した繊維は、流れ方向に対しても略平行となる傾向がある。その結果、矩形状繊維集合体が製造される場合、繊維集合体の製造における流れ方向と幅方向との間で異方性が発現する。 The fruit and vegetable package of the present invention usually has anisotropy between the flow direction (MD direction) and the width direction (CD direction) in the production process, as well as the anisotropy between the surface direction and the thickness direction. ing. That is, the fruit and vegetable package of the present invention is not only the fiber (in the case of a coiled crimped fiber, the axial direction of the coil) is substantially parallel to the surface direction, but is also aligned substantially parallel to the surface direction. The resulting fibers tend to be substantially parallel to the flow direction. As a result, when a rectangular fiber assembly is manufactured, anisotropy appears between the flow direction and the width direction in the manufacture of the fiber assembly.
本発明の青果物包装体は、不織繊維構造を有しているため、繊維間に生ずる空隙を有している。これらの空隙は、スポンジのような樹脂発泡体と異なり各々が独立した空隙ではなく連続しているため、高い通気性を有している。本発明の繊維集合体の通気度は、フラジール形法による通気度で1cm3/cm2・秒以上(例えば、1〜300cm3/cm2・秒)、好ましくは3〜250cm3/cm2・秒(例えば、5〜250cm3/cm2・秒)、さらに好ましくは10〜200cm3/cm2・秒程度であり、通常、15〜100cm3/cm2・秒程度である。通気度が小さすぎると、自然な空気の出入が困難となる。一方、通気度が大き過ぎると、通気性は高くなるが、包装体内の繊維空隙が大きくなりすぎ、クッション性が低下する。本発明では、このような高い通気性を有するため、青果物包装体と青果物とが密着していても充分な通気性を発現し、運搬や保管中においても青果物の鮮度が低下しない。 Since the fruit and vegetable package of the present invention has a non-woven fiber structure, it has voids formed between the fibers. Unlike the resin foam such as sponge, these voids are not independent voids but are continuous, and thus have high air permeability. Air permeability of the fiber assembly of the present invention, 1 cm 3 / cm 2 · sec or more air permeability by Frazier method (e.g., 1~300cm 3 / cm 2 · sec), 2-preferably 3~250cm 3 / cm Second (for example, 5 to 250 cm 3 / cm 2 · second), more preferably about 10 to 200 cm 3 / cm 2 · second, and usually about 15 to 100 cm 3 / cm 2 · second. If the air permeability is too small, natural air entry and exit becomes difficult. On the other hand, if the air permeability is too high, the air permeability becomes high, but the fiber gap in the package becomes too large and the cushioning property is lowered. In this invention, since it has such a high air permeability, even if the fruits and vegetables package and the fruits and vegetables are in close contact with each other, sufficient air permeability is exhibited, and the freshness of the fruits and vegetables is not lowered during transportation and storage.
本発明の青果物包装体の密度は、具体的には、見掛け密度が、例えば、0.02〜0.2g/cm3程度の範囲から選択でき、例えば、0.03〜0.18g/cm3、好ましくは0.04〜0.17g/cm3、さらに好ましくは0.05〜0.15g/cm3程度である。見かけ密度が低すぎると、通気性は向上するものの、形態安定性が低下し、逆に高すぎると、形態安定性や強度は確保できるものの、通気性やクッション性が低下する。本発明では、均一性の高い融着と捲縮とを組み合わせることにより、比較的低密度であるにも拘わらず、青果物包装体の形態を保持しつつ、クッション性及び柔軟性を発現することを可能としている。 As for the density of the fruit and vegetable package of the present invention, specifically, the apparent density can be selected from a range of about 0.02 to 0.2 g / cm 3 , for example, 0.03 to 0.18 g / cm 3. , preferably 0.04~0.17g / cm 3, more preferably 0.05~0.15g / cm 3 order. If the apparent density is too low, the air permeability is improved, but the form stability is lowered. On the other hand, if the apparent density is too high, the form stability and the strength can be secured, but the air permeability and the cushioning property are lowered. In the present invention, by combining fusion with high uniformity and crimping, it is possible to express cushioning properties and flexibility while maintaining the shape of the fruit and vegetable package despite its relatively low density. It is possible.
本発明の青果物包装体の目付(加熱後の目付)は、用途に応じて、例えば、50〜10000g/m2程度の範囲から選択でき、好ましくは150〜5000g/m2、さらに好ましくは200〜3000g/m2(特に300〜2000g/m2)程度である。目付が小さすぎると、クッション性や形態安定性を確保することが難しく、また、目付が大きすぎると、厚すぎて湿熱加工において、高温水蒸気が充分にウェブ内部に入り込めず、厚み方向に融着や捲縮が均一な集合体とするのが困難になる。 The basis weight (weight per unit area after heating) of the fruit and vegetable package of the present invention can be selected, for example, from the range of about 50 to 10000 g / m 2 , preferably 150 to 5000 g / m 2 , more preferably 200 to 3000 g / m 2 (particularly 300~2000g / m 2) approximately. If the basis weight is too small, it is difficult to ensure cushioning and form stability, and if the basis weight is too large, it is too thick to allow high-temperature steam to sufficiently enter the web during wet heat processing and melt in the thickness direction. It becomes difficult to form an assembly with uniform wearing and crimping.
本発明の青果物包装体は、クッション性に優れ、特に、初期応力が低く、タッチが柔軟である。すなわち、圧縮の初期においては圧縮変形し易いため、タッチが柔軟で青果物を傷つけることがない一方で、圧縮を続けても容易には変形しない剛性(強度)を有しているため、運搬の際に青果物が転がらない程度に青果物を固定できるという特徴を有している。具体的には、5%圧縮するのに必要な圧縮応力は、例えば、2N/30mmφ以下(好ましくは0.01〜2.0N/30mmφ、さらに好ましくは0.03〜1.0N/30mmφ、特に0.05〜0.5N/30mmφ)程度である。さらに、25%圧縮応力(25%圧縮したときの応力)は、例えば、0.1〜30N/30mmφ(例えば、0.1〜25N/30mmφ)、好ましくは1〜20N/30mmφ、さらに好ましくは1.5〜15N/30mmφ程度である。一方、50%圧縮応力(50%圧縮したときの応力)は、例えば、30〜150N/30mmφ、好ましくは40〜100N/30mmφ、さらに好ましくは45〜100N/30mmφ程度である。このような範囲にあると、クッション性と強度(又は形態保持性)とのバランスが優れる。さらに、少なくとも一方向における50%圧縮回復挙動において、最初の50%圧縮挙動における25%圧縮時応力[圧縮応力(X)]と、50%圧縮後の戻り挙動における25%圧縮時の戻り時応力[回復応力(Y)]との比(Y/X)が10%以上であってもよく、例えば、15%以上(例えば、15〜60%程度)、好ましくは18%以上、さらに好ましくは20%以上(例えば、20〜50%程度)である。この比率が大きいほどクッション性に優れ、本発明では、この比率が高いため、柔軟なタッチでありながら、荷重に応じてゆっくりと反発力を高めていくにも拘わらず、荷重を解除しても形態が復元する。 The fruit and vegetable package of the present invention has excellent cushioning properties, in particular, low initial stress and soft touch. That is, since it is easy to compress and deform in the initial stage of compression, it has a rigidity (strength) that does not easily deform even if compression is continued while it is flexible and does not damage fruits and vegetables. The fruit and vegetables can be fixed to such an extent that they do not roll. Specifically, the compressive stress required for 5% compression is, for example, 2 N / 30 mmφ or less (preferably 0.01 to 2.0 N / 30 mmφ, more preferably 0.03 to 1.0 N / 30 mmφ, particularly 0.05 to 0.5 N / 30 mmφ). Furthermore, the 25% compression stress (stress when compressed by 25%) is, for example, 0.1 to 30 N / 30 mmφ (for example, 0.1 to 25 N / 30 mmφ), preferably 1 to 20 N / 30 mmφ, and more preferably 1 About 5 to 15 N / 30 mmφ. On the other hand, the 50% compressive stress (stress when compressed by 50%) is, for example, about 30 to 150 N / 30 mmφ, preferably about 40 to 100 N / 30 mmφ, and more preferably about 45 to 100 N / 30 mmφ. Within such a range, the balance between cushioning properties and strength (or form retention) is excellent. Furthermore, in 50% compression recovery behavior in at least one direction, 25% compression stress [compression stress (X)] in the first 50% compression behavior and return stress at 25% compression in the return behavior after 50% compression The ratio (Y / X) to [recovery stress (Y)] may be 10% or more, for example, 15% or more (for example, about 15 to 60%), preferably 18% or more, and more preferably 20 % Or more (for example, about 20 to 50%). The higher this ratio, the better the cushioning properties.In this invention, this ratio is high, so even though it is a soft touch, even if the repulsive force is slowly increased according to the load, the load can be released. The form is restored.
このように、本発明の青果物包装体は、初期応力が低く、タッチが柔軟であり、包装体に青果物を載置した直後に包装体が変形するため、青果物自身の荷重により青果物が傷つくことを防止できる。一方で、青果物は運搬及び保存されるため、青果物包装体の機能として、へたることなく、長時間に亘って、青果物を受け止める機能も重要となる。本発明では、青果物包装体のこのような特性を表す指標として、25%圧縮応力の経時的保持率を用いた。本発明の青果物包装体は、25%圧縮応力の経時的な保持率も優れ、30分後の保持率が、例えば、50%以上、好ましくは60〜99%、さらに好ましくは65〜95%(特に70〜90%)程度である。さらに、2時間後の保持率も、例えば、30%以上、好ましくは40〜90%、さらに好ましくは50〜85%(特に55〜80%)程度もあり、高い圧縮応力の保持率を有している。特に、この値が初期の50%以上のレベルで安定することにより、長時間柔軟に青果物を保持することが可能となる。本発明における圧縮応力の保持率は、後述する実施例に記載されているように、25%圧縮した状態で所定時間保持した場合における前後の圧縮応力の比率として求めることができる。 As described above, the fruit and vegetable package of the present invention has low initial stress, is flexible in touch, and deforms immediately after the fruits and vegetables are placed on the package, so that the fruits and vegetables are damaged by the load of the fruits and vegetables themselves. Can be prevented. On the other hand, since the fruits and vegetables are transported and stored, the function of receiving the fruits and vegetables over a long period of time is important as the function of the fruits and vegetables package. In the present invention, the 25% compressive stress retention over time was used as an index representing such characteristics of the fruit and vegetable package. The fruit and vegetable package of the present invention has an excellent retention rate of 25% compression stress over time, and the retention rate after 30 minutes is, for example, 50% or more, preferably 60 to 99%, more preferably 65 to 95% ( In particular, it is about 70 to 90%). Furthermore, the retention after 2 hours is, for example, about 30% or more, preferably 40 to 90%, more preferably about 50 to 85% (especially 55 to 80%), and has a high compression stress retention. ing. In particular, when this value is stabilized at the initial level of 50% or more, it becomes possible to hold the fruits and vegetables flexibly for a long time. The compressive stress retention rate in the present invention can be determined as the ratio of the compressive stress before and after when held for a predetermined time in a state compressed by 25%, as described in the examples described later.
本発明の青果物包装体の圧縮回復率は60%以上(例えば、60〜100%)であってもよく、例えば、80%以上(例えば、80〜99.9%)、好ましくは90%以上(例えば、90〜99.5%)、さらに好ましくは92%以上(例えば、92〜99%)であってもよい。本発明における圧縮回復率は、50%圧縮回復挙動において、圧縮後戻り応力が「0」になったときの回復率を示す。 The fruit and vegetable package of the present invention may have a compression recovery rate of 60% or more (for example, 60 to 100%), for example, 80% or more (for example, 80 to 99.9%), preferably 90% or more ( For example, it may be 90 to 99.5%), more preferably 92% or more (for example, 92 to 99%). The compression recovery rate in the present invention indicates the recovery rate when the return stress after compression becomes “0” in the 50% compression recovery behavior.
本発明の青果物包装体は、形態安定性にも優れ、少なくとも一方向(例えば、板状集合体の場合の長さ方向など)における破断伸度が30%以上であってもよく、好ましくは50%以上(例えば、50〜250%)、さらに好ましくは80%以上(例えば、80〜200%)程度である。破断伸度がこの範囲にあると、青果物包装体の形態安定性が高い。 The fruit and vegetable package of the present invention is excellent in form stability, and the elongation at break in at least one direction (for example, the length direction in the case of a plate-like assembly) may be 30% or more, preferably 50. % Or more (for example, 50 to 250%), more preferably about 80% or more (for example, 80 to 200%). When the elongation at break is in this range, the shape stability of the fruit and vegetable package is high.
本発明の青果物包装体は、少なくとも一方向において、30%伸長後における変形率(30%戻り歪み)が、例えば、20%以下(例えば、3〜20%)、好ましくは15%以下(例えば、5〜15%)、さらに好ましくは10%以下(例えば、5〜10%)である。歪みがこの範囲にあると、変形に対する形態安定性が高い。 In the fruit and vegetable package of the present invention, in at least one direction, the deformation rate after 30% elongation (30% return strain) is, for example, 20% or less (for example, 3 to 20%), preferably 15% or less (for example, 5 to 15%), more preferably 10% or less (for example, 5 to 10%). When the strain is in this range, the form stability against deformation is high.
本発明の青果物包装体が板状又はシート状である場合、その厚みは、特に限定されないが、1〜500mm程度の範囲から選択でき、例えば、2〜200mm、好ましくは3〜100mm、さらに好ましくは5〜50mm(特に10〜30mm)程度である。厚さが薄すぎると、クッション性の発現が難しくなる。なお、シート状繊維集合体を積層して使用してもよい。 When the fruit and vegetable package of the present invention is plate-shaped or sheet-shaped, the thickness is not particularly limited, but can be selected from a range of about 1 to 500 mm, for example, 2 to 200 mm, preferably 3 to 100 mm, and more preferably. It is about 5-50 mm (especially 10-30 mm). If the thickness is too thin, it will be difficult to develop cushioning properties. In addition, you may laminate | stack and use a sheet-like fiber assembly.
さらに、本発明の青果物包装体は、板状又はシート状であっても厚みのばらつき(厚み斑)が少なく、厚みが略均一である。具体的には、シートの面方向の5mm以上の長さにおいて、シート厚みの最大値に対する最小値の割合(最小値/最大値)が90%以上(例えば、90〜99.9%)、好ましくは93%以上(例えば、93〜99%)、さらに好ましくは95%以上(例えば、95〜98%)である。このように、本発明の青果物包装体は、不織繊維構造であるにも拘わらず、厚みが均一であるため、各種の青果物包装体として有効に利用できる。 Furthermore, even if the fruit and vegetable package of this invention is plate shape or sheet shape, there are few dispersion | variation in thickness (thickness unevenness), and thickness is substantially uniform. Specifically, in the length of 5 mm or more in the sheet surface direction, the ratio of the minimum value to the maximum value of the sheet thickness (minimum value / maximum value) is 90% or more (for example, 90 to 99.9%), preferably Is 93% or more (for example, 93 to 99%), more preferably 95% or more (for example, 95 to 98%). Thus, although the fruit and vegetable package of this invention is a non-woven fiber structure, since thickness is uniform, it can be utilized effectively as various fruit and vegetable packages.
本発明の青果物包装体は、撥水性を有していてもよく、撥水性の発現は、後述する製造工程の中で、水や水蒸気に繊維が晒されることで、繊維に付着した親水性を有する物質が洗い流され、繊維の表面に樹脂本来の性質が発現することによる。具体的に、この撥水度は、JIS L1092スプレー試験において3点以上(好ましくは3〜5点、さらに好ましくは4〜5点)を示すのが好ましい。さらに、本発明の青果物包装体は、この水や水蒸気による洗浄効果により、繊維付着している繊維油剤も洗い流され、皮膚刺激性も低減されている。 The fruit and vegetable package of the present invention may have water repellency, and the expression of water repellency is due to the hydrophilicity attached to the fibers by exposing the fibers to water or water vapor in the manufacturing process described below. This is because the substances possessed are washed away and the original properties of the resin are developed on the surface of the fiber. Specifically, this water repellency is preferably 3 or more (preferably 3 to 5 points, more preferably 4 to 5 points) in the JIS L1092 spray test. Furthermore, in the fruit and vegetable package of the present invention, the fiber oil agent adhering to the fibers is also washed away by the cleaning effect of water and water vapor, and the skin irritation is also reduced.
本発明の青果物包装体は、適度な表面硬さを有していてもよく、FOタイプのデュロメータ硬さ試験(JIS K6253の「加硫ゴムおよび熱可塑性ゴムの硬さ試験法」に準拠した試験)による硬度が、例えば、10以上、好ましくは15以上、さらに好ましくは20〜100(特に25〜50)程度である。このような硬度を有する青果物包装体は、青果物を適度に固定でき、かつ成形加工性にも優れる。 The fruit and vegetable package of the present invention may have an appropriate surface hardness, and is an FO type durometer hardness test (a test according to JIS K6253 “Testing method for hardness of vulcanized rubber and thermoplastic rubber”). ) Is, for example, about 10 or more, preferably about 15 or more, and more preferably about 20 to 100 (particularly 25 to 50). The fruits and vegetables package having such hardness can fix fruits and vegetables moderately and is excellent in moldability.
(青果物包装体の製造方法)
本発明の青果物包装体の製造方法は、前記湿熱接着性繊維及び前記潜在捲縮性複合繊維を含む繊維をウェブ化する工程と、生成した繊維ウェブを高温水蒸気で加熱処理して融着及び捲縮する工程とを含む。
(Manufacturing method for fruit and vegetable packaging)
The method for producing a fruit and vegetable package of the present invention comprises a step of forming a fiber containing the wet heat adhesive fiber and the latent crimpable conjugate fiber, and heat-treating the produced fiber web with high-temperature steam for fusing and wrinkling. Shrinking.
本発明の青果物包装体の製造方法では、まず、前記湿熱接着性繊維及び前記潜在捲縮性複合繊維を含む繊維をウェブ化する。ウェブの形成方法としては、慣用の方法、例えば、スパンボンド法、メルトブロー法などの直接法、メルトブロー繊維やステープル繊維などを用いたカード法、エアレイ法などの乾式法などを利用できる。これらの方法のうち、メルトブロー繊維やステープル繊維を用いたカード法、特にステープル繊維を用いたカード法が汎用される。ステープル繊維を用いて得られたウェブとしては、例えば、ランダムウェブ、セミランダムウェブ、パラレルウェブ、クロスラップウェブなどが挙げられる。 In the method for producing a fruit and vegetable package of the present invention, first, the wet heat-adhesive fiber and the fiber containing the latent crimpable conjugate fiber are formed into a web. As a method for forming the web, a conventional method, for example, a direct method such as a spun bond method or a melt blow method, a card method using melt blow fibers or staple fibers, a dry method such as an air array method, or the like can be used. Among these methods, a card method using melt blown fibers or staple fibers, particularly a card method using staple fibers is widely used. Examples of the web obtained using staple fibers include a random web, a semi-random web, a parallel web, and a cross-wrap web.
次に、得られた繊維ウェブは、ベルトコンベアにより次工程へ送られ、高温水蒸気で加熱処理され、湿熱接着性繊維の融着により、繊維同士が三次元的に接着され、潜在捲縮性繊維の捲縮の発現により、繊維同士が交絡する。本発明では、加熱方法として、高温水蒸気で処理する方法を用いることにより、繊維集合体の表面から内部に亘り、均一な融着と捲縮を発現できる。なお、融着及び捲縮工程の前工程として、繊維が飛散するのを抑制する点などから、得られた繊維ウェブの一部の繊維を、低圧力水(例えば、0.1〜1.5MPa、好ましくは0.5〜1MPa程度の水)をスプレーなどにより噴霧又は噴射(吹き付け)して交絡させる方法などにより軽度に絡合する工程を経てもよい。 Next, the obtained fiber web is sent to the next process by a belt conveyor, heat-treated with high-temperature steam, and the fibers are three-dimensionally bonded to each other by fusion of wet-heat adhesive fibers. The fibers are entangled by the expression of crimps. In the present invention, by using a method of treating with high-temperature steam as a heating method, uniform fusion and crimping can be expressed from the surface to the inside of the fiber assembly. In addition, as a pre-process of a fusion | melting and crimping process, from the point etc. which suppress a fiber scattering, some fibers of the obtained fiber web are made into low pressure water (for example, 0.1-1.5 MPa). , Preferably 0.5 to 1 MPa water) may be slightly entangled by a method such as spraying or spraying (spraying) and entanglement.
具体的には、得られた繊維ウェブは、ベルトコンベアにより次工程へ送られ、次いで過熱又は高温蒸気(高圧スチーム)流に晒されることにより、不織繊維構造を有する繊維集合体が得られる。すなわち、ベルトコンベアで運搬された繊維ウェブは、蒸気噴射装置のノズルから噴出される高速高温水蒸気流の中を通過する際、吹き付けられた高温水蒸気により湿熱接着性繊維の融着により、繊維同士が三次元的に接着されるとともに、潜在捲縮性繊維の捲縮の発現により、潜在捲縮性複合繊維が特定の曲率半径を有するコイル状に形を変えながら移動し、繊維同士の3次元的交絡が発現する。特に、本発明における繊維ウェブは通気性を有しているため、高温水蒸気が内部にまで浸透し、略均一な組織を有する繊維集合体を得ることができる。 Specifically, the obtained fiber web is sent to the next process by a belt conveyor, and then exposed to a superheated or high-temperature steam (high-pressure steam) stream to obtain a fiber assembly having a non-woven fiber structure. That is, when the fiber web transported by the belt conveyor passes through the high-speed and high-temperature steam flow ejected from the nozzle of the steam spraying device, the fibers adhere to each other due to the fusion of the wet heat adhesive fibers by the sprayed high-temperature steam. In addition to three-dimensional adhesion, the crimp of the latent crimpable fiber moves while changing the shape of the latent crimpable conjugate fiber into a coil having a specific radius of curvature. Confounding develops. In particular, since the fiber web in the present invention has air permeability, high-temperature water vapor penetrates into the inside, and a fiber assembly having a substantially uniform structure can be obtained.
繊維ウェブは、ベルトコンベアで高温水蒸気処理に供せられるが、繊維ウェブは高温水蒸気処理と同時に収縮する。従って、供給する繊維ウェブは、高温水蒸気に晒される直前では、目的とする繊維集合体の大きさに応じてオーバーフィードされているのが望ましい。オーバーフィードの割合は、目的の繊維集合体の長さに対して、110〜300%、好ましくは120〜250%程度である。 The fiber web is subjected to high temperature steam treatment on a belt conveyor, but the fiber web shrinks simultaneously with the high temperature steam treatment. Therefore, it is desirable that the fiber web to be supplied is over-feed according to the size of the target fiber aggregate immediately before being exposed to high-temperature steam. The overfeed ratio is about 110 to 300%, preferably about 120 to 250%, with respect to the length of the target fiber assembly.
使用するベルトコンベアは、基本的には加工に用いる繊維ウェブの形態を乱すことなく高温水蒸気処理することができれば、特に限定されるものではなく、エンドレスコンベアが好適に用いられる。尚、一般的な単独のベルトコンベアであってもよく、必要に応じてもう1台のベルトコンベアを組み合わせて、両ベルト間にウェブを挟むようにして運搬してもよい。このように運搬することにより、繊維ウェブを処理する際に、処理に用いる水、高温水蒸気、コンベアの振動などの外力により運搬してきた繊維ウェブの形態が変形するのが抑制できる。また、処理後の不織繊維の密度や厚さをこのベルトの間隔を調整することにより制御することも可能となる。 The belt conveyor to be used is not particularly limited as long as it can be subjected to high temperature steam treatment without disturbing the form of the fiber web used for processing, and an endless conveyor is preferably used. In addition, a general independent belt conveyor may be used, and another belt conveyor may be combined as necessary, and the web may be transported with the web sandwiched between both belts. By conveying in this way, when processing a fiber web, it can suppress that the form of the fiber web conveyed by external force, such as the water used for a process, high temperature steam, and a conveyor's vibration, deform | transforms. It is also possible to control the density and thickness of the treated non-woven fibers by adjusting the distance between the belts.
繊維ウェブに水蒸気を供給するためには、慣用の水蒸気噴射装置が用いられる。この水蒸気噴射装置としては、所望の圧力と量で、ウェブ全幅に亘り概ね均一に水蒸気を吹き付け可能な装置が好ましい。2台のベルトコンベアを組み合わせた場合、一方のコンベア内に装着され、通水性のコンベアベルト、又はコンベアの上に載置されたコンベアネットを通してウェブに水蒸気を供給する。他方のコンベアには、サクションボックスを装着してもよい。サクションボックスによって、繊維ウェブを通過した過剰の水蒸気を吸引排出できる。また、繊維ウェブの表及び裏の両側を一度に水蒸気処理するために、さらに前記水蒸気噴射装置が装着されているコンベアとは反対側のコンベアにおいて、前記水蒸気噴射装置が装着されている部位よりも下流部のコンベア内に別の水蒸気噴射装置を設置してもよい。下流部の蒸気噴射装置及びサクションボックスがない場合、繊維ウェブの表と裏を蒸気処理したい場合は、一度処理した繊維ウェブの表裏を反転させて再度処理装置内を通過させることで代用してもよい。 In order to supply water vapor to the fiber web, a conventional water vapor jet apparatus is used. As this steam spraying device, a device capable of spraying steam substantially uniformly over the entire width of the web at a desired pressure and amount is preferable. When two belt conveyors are combined, water vapor is supplied to the web through a water-permeable conveyor belt or a conveyor net placed on the conveyor. A suction box may be attached to the other conveyor. Excess water vapor that has passed through the fiber web can be sucked and discharged by the suction box. Further, in order to perform steam treatment on both sides of the front and back of the fiber web at a time, in a conveyor opposite to the conveyor on which the steam spraying device is mounted, more than the portion on which the steam spraying device is mounted. You may install another water vapor | steam injection apparatus in the conveyor of a downstream part. If there is no steam injection device and suction box in the downstream part, if you want to steam-process the front and back of the fiber web, you can substitute it by inverting the front and back of the fiber web once processed and passing through the processing device again Good.
コンベアに用いるエンドレスベルトは、繊維ウェブの運搬や高温水蒸気処理の妨げにならなければ、特に限定されない。ただし、高温水蒸気処理をした場合、その条件により繊維ウェブの表面にベルトの表面形状が転写される場合があるので、用途に応じて適宜選択するのが好ましい。特に、表面の平坦な繊維集合体を得たい場合には、メッシュの細かいネットを使用すればよい。なお、90メッシュ程度が上限であり、概ね90メッシュより粗いネット(例えば、10〜50メッシュ程度のネット)が好ましい。これ以上のメッシュの細かなネットは、通気性が低く、水蒸気が通過し難くなる。メッシュベルトの材質は、水蒸気処理に対する耐熱性などの観点より、金属、耐熱処理したポリエステル系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリアリレート系樹脂(全芳香族系ポリエステル系樹脂)、芳香族ポリアミド系樹脂などの耐熱性樹脂などが好ましい。 The endless belt used for the conveyor is not particularly limited as long as it does not hinder the conveyance of the fiber web or the high-temperature steam treatment. However, when high-temperature steam treatment is performed, the surface shape of the belt may be transferred to the surface of the fiber web depending on the conditions. In particular, in order to obtain a fiber assembly having a flat surface, a net with fine mesh may be used. The upper limit is about 90 mesh, and a net that is roughly coarser than 90 mesh (for example, a net of about 10 to 50 mesh) is preferable. A finer mesh net than this has low air permeability and makes it difficult for water vapor to pass through. The mesh belt is made of metal, heat-treated polyester resin, polyphenylene sulfide resin, polyarylate resin (fully aromatic polyester resin), aromatic polyamide resin, etc. The heat resistant resin is preferable.
水蒸気噴射装置から噴射される高温水蒸気は、気流であるため、水流絡合処理やニードルパンチ処理とは異なり、被処理体である繊維ウェブ中の繊維を大きく移動させることなく繊維ウェブ内部へ進入する。この繊維ウェブ中への水蒸気流の進入作用及び湿熱作用によって、水蒸気流が繊維ウェブ内に存在する各繊維の表面を湿熱状態で効率的に覆い、均一な熱接着及び熱捲縮が可能になると考えられる。また、乾熱処理に比べても、繊維内部に対して充分に熱を伝導できるため、表面及び厚み方向における捲縮の程度が概ね均一になる。 Since the high-temperature steam sprayed from the steam spraying device is an air stream, unlike the hydroentanglement process or the needle punch process, the fibers in the fiber web that is the object to be processed enter the inside of the fiber web without largely moving. . When the water vapor flow enters the fiber web and the wet heat action, the water vapor flow efficiently covers the surface of each fiber existing in the fiber web in a wet heat state, and uniform heat bonding and heat crimping are possible. Conceivable. In addition, since the heat can be sufficiently conducted to the inside of the fiber as compared with the dry heat treatment, the degree of crimp in the surface and the thickness direction becomes substantially uniform.
高温水蒸気を噴射するためのノズルは、所定のオリフィスが幅方向に連続的に並んだプレートやダイスを用い、これを供給される繊維ウェブの幅方向にオリフィスが並ぶように配置すればよい。オリフィス列は一列以上あればよく、複数列が並行した配列であってもよい。また、一列のオリフィス列を有するノズルダイを複数台並列に設置してもよい。 The nozzle for injecting the high-temperature steam may be a plate or a die in which predetermined orifices are continuously arranged in the width direction, and may be arranged so that the orifices are arranged in the width direction of the fiber web to be supplied. There may be one or more orifice rows, and a plurality of rows may be arranged in parallel. A plurality of nozzle dies having a single orifice array may be installed in parallel.
プレートにオリフィスを開けたタイプのノズルを使用する場合、プレートの厚さは、0.5〜1mm程度であってもよい。オリフィスの径やピッチに関しては、目的とする繊維固定と、捲縮発現に伴う繊維交絡が効率よく実現できる条件であれば特に制限はないが、オリフィスの直径は、通常、0.05〜2mm、好ましくは0.1〜1mm、さらに好ましくは0.2〜0.5mm程度である。オリフィスのピッチは、通常、0.5〜3mm、好ましくは1〜2.5mm、さらに好ましくは1〜1.5mm程度である。オリフィスの径が小さすぎると、ノズルの加工精度が低くなり、加工が困難になるという設備的な問題点と、目詰まりを起こしやすくなるという運転上の問題点が生じ易い。逆に、大きすぎると、十分な水蒸気噴射力を得ることが困難となる。一方、ピッチが小さすぎると、ノズル孔が密になりすぎるため、ノズル自体の強度が低下する。一方、ピッチが大きすぎると、高温水蒸気が繊維ウェブに充分に当たらないケースが生じるため、ウェブ強度の確保が困難となる。 When using a type of nozzle having an orifice in the plate, the thickness of the plate may be about 0.5 to 1 mm. The diameter and pitch of the orifice are not particularly limited as long as the target fiber fixation and the fiber entanglement accompanying crimp expression can be efficiently realized, but the orifice diameter is usually 0.05 to 2 mm, Preferably it is 0.1-1 mm, More preferably, it is about 0.2-0.5 mm. The pitch of the orifices is usually about 0.5 to 3 mm, preferably about 1 to 2.5 mm, and more preferably about 1 to 1.5 mm. If the orifice diameter is too small, the processing accuracy of the nozzle becomes low and the processing becomes difficult, and the operational problem that clogging is likely to occur easily occurs. On the other hand, if it is too large, it will be difficult to obtain a sufficient water vapor injection force. On the other hand, if the pitch is too small, the nozzle holes become too dense and the strength of the nozzle itself is reduced. On the other hand, if the pitch is too large, there are cases where high-temperature water vapor does not sufficiently hit the fiber web, making it difficult to ensure web strength.
使用する高温水蒸気についても、目的とする繊維の固定と、繊維の捲縮発現に伴う適度な繊維交絡が実現できれば特に限定はなく、使用する繊維の材質や形態により設定すればよいが、圧力は、例えば、0.1〜2MPa、好ましくは0.2〜1.5MPa、さらに好ましくは0.3〜1MPa程度である。水蒸気の圧力が高すぎたり、強すぎる場合には、ウェブを形成する繊維が必要以上に動いて地合の乱れを生じたり、繊維が溶融しすぎて部分的に繊維形状を保持できなくなったり、必要以上に交絡する可能性がある。また、圧力が弱すぎると、繊維の融着や捲縮発現に必要な熱量を被処理物であるウェブに与えることができなくなったり、水蒸気がウェブを貫通できず、厚み方向に繊維融着斑や捲縮の不均一を生ずる場合がある。また、ノズルからの水蒸気の均一な噴出の制御が困難になる場合がある。 The high-temperature water vapor used is not particularly limited as long as the target fiber fixation and appropriate fiber entanglement can be realized along with the expression of the crimp of the fiber, and may be set depending on the material and form of the fiber used. For example, it is about 0.1 to 2 MPa, preferably about 0.2 to 1.5 MPa, and more preferably about 0.3 to 1 MPa. If the water vapor pressure is too high or too strong, the fibers forming the web will move more than necessary, causing turbulence, or the fibers will melt too much to partially retain the fiber shape, May be entangled more than necessary. Also, if the pressure is too weak, the amount of heat necessary for fiber fusion and crimp development cannot be given to the web being processed, or water vapor cannot penetrate the web, causing fiber fusion spots in the thickness direction. May cause uneven crimp. In addition, it may be difficult to control the uniform ejection of water vapor from the nozzle.
高温水蒸気の温度は、例えば、70〜150℃、好ましくは80〜120℃、さらに好ましくは90〜110℃程度である。高温水蒸気の処理速度は、例えば、200m/分以下、好ましくは0.1〜100m/分、さらに好ましくは1〜50m/分程度である。 The temperature of the high-temperature steam is, for example, about 70 to 150 ° C, preferably about 80 to 120 ° C, and more preferably about 90 to 110 ° C. The processing speed of the high temperature steam is, for example, 200 m / min or less, preferably 0.1 to 100 m / min, and more preferably about 1 to 50 m / min.
必要であれば、板状の繊維集合体を複数枚重ねて積層体としてもよく、他の資材と積層して積層体を形成してもよい。さらに、成形加工により所望の形態(円柱状、四角柱状、球状、楕円体状などの各種形状)に加工してもよい。 If necessary, a plurality of plate-like fiber assemblies may be stacked to form a stacked body, or may be stacked with other materials to form a stacked body. Further, it may be processed into a desired form (various shapes such as a cylindrical shape, a quadrangular prism shape, a spherical shape, and an ellipsoidal shape) by molding.
このようにして繊維ウェブの繊維を部分的に湿熱接着し、捲縮を発現させた後、得られる不織繊維集合体に水分が残留する場合があるので、必要に応じて繊維集合体を乾燥してもよい。乾燥に関しては、乾燥用加熱体に接触した集合体表面の繊維が、乾燥の熱により繊維が溶融して繊維形態が消失しないことが必要であり、繊維形態が維持できる限り、慣用の方法を利用できる。例えば、不織布の乾燥に使用されるシリンダー乾燥機やテンターのような大型の乾燥設備を使用してもよいが、残留している水分は微量であり、比較的軽度な乾燥手段により乾燥可能なレベルである場合が多いため、遠赤外線照射、マイクロ波照射、電子線照射などの非接触法や熱風を吹き付けたり、通過させる方法などが好ましい。 After the fibers of the fiber web are partially wet-heat bonded in this way to develop crimps, moisture may remain in the resulting non-woven fiber assembly, so the fiber assembly can be dried as necessary. May be. As for drying, it is necessary that the fibers on the surface of the aggregate that are in contact with the heating element for drying do not melt due to the heat of drying, and the fiber form does not disappear. it can. For example, a large dryer such as a cylinder dryer or tenter used for drying nonwoven fabrics may be used, but the remaining moisture is very small and can be dried by a relatively light drying means. Therefore, a non-contact method such as far-infrared irradiation, microwave irradiation, electron beam irradiation, or a method of blowing or passing hot air is preferable.
さらに、本発明の青果物包装体は、前述のように、湿熱接着性繊維を高温水蒸気により接着させて得られるが、部分的に(得られた繊維集合体同士の接着など)、他の慣用の方法、例えば、部分的な熱圧融着(熱エンボス加工など)、機械的圧縮(ニードルパンチなど)などの処理方法により接着されていてもよい。 Furthermore, as described above, the fruit and vegetable package of the present invention is obtained by adhering wet heat adhesive fibers with high-temperature steam, but partially (such as bonding of the obtained fiber aggregates), other conventional ones. It may be bonded by a method, for example, a processing method such as partial hot-pressure fusion (such as hot embossing) or mechanical compression (such as needle punch).
このようにして得られた不織繊維集合体の形状は、通常、板状又はシート状である。板状集合体(必要に応じて、所望の厚さに積層した積層体)は、そのまま切断加工して青果物包装体として利用してもよいが、通常、目的とする包装体の形状(例えば、内容物の形状に応じた凹部を有する形状など)に応じて、板状集合体を熱成形により二次成形する。二次成形の方法としては、例えば、圧縮成形、圧空成形(押出圧空成形、熱板圧空成形、真空圧空成形など)、自由吹込成形、真空成形、折り曲げ加工、マッチドモールド成形、熱板成形、湿熱プレス成形などを利用できる。特に、金型の再現性が高いため、金型を用いて加圧成形してもよく、例えば、100〜150℃(特に120〜140℃程度)の温度で、0.05〜2MPa(特に0.1〜1MPa程度)の圧力で成形してもよい。二次成形によって形成する凹部の形状及び大きさは、青果物の種類に応じて選択でき、例えば、椀(カップ)状(内空の略半球状)又はその部分形状の凹部などであってもよい。 The shape of the non-woven fiber assembly thus obtained is usually a plate shape or a sheet shape. The plate-like aggregate (a laminated body laminated to a desired thickness as required) may be cut and used as it is as a fruit and vegetable package, but usually the shape of the intended package (for example, The plate-like aggregate is secondarily formed by thermoforming according to the shape having a recess corresponding to the shape of the contents. Secondary molding methods include, for example, compression molding, pressure forming (extrusion pressure forming, hot plate pressure forming, vacuum pressure forming, etc.), free blow molding, vacuum forming, bending, matched mold forming, hot plate forming, wet heat. Press molding can be used. In particular, since the reproducibility of the mold is high, the mold may be used for pressure molding. For example, at a temperature of 100 to 150 ° C. (particularly about 120 to 140 ° C.), 0.05 to 2 MPa (particularly 0 .1 to 1 MPa). The shape and size of the concave portion formed by the secondary molding can be selected according to the type of fruit and vegetables, and may be, for example, a cup shape (inner hemisphere inside) or a partial concave portion thereof. .
本発明の青果物包装体は、通常、段ボール箱、紙箱、木箱、プラスチック製ケースなどの容器又は収容ケース(外箱)の内部において、青果物と接触して固定する包装体として利用できる。なお、本発明の青果物包装体は、高い通気性とクッション性を有するため、外箱内部の包装体に限られず、外箱自体を本発明の青果物包装体で構成してもよい。本発明の青果物包装体に収容する青果物としては、例えば、桃、ブドウ、リンゴ、ナシ、ミカン、キウイ、パパイヤ、マンゴー、イチゴなどの果物、トマトやメロンなどの野菜、椎茸や松茸などのキノコ類などが挙げられる。なかでも、桃、ブドウ、キウイ、トマトなどの軟質で傷つき易い青果物の包装に特に有用である。 The fruit and vegetable package of the present invention can be used as a package that is fixed in contact with the fruits and vegetables in a container such as a cardboard box, a paper box, a wooden box, or a plastic case, or in a storage case (outer box). In addition, since the fruit and vegetable package of this invention has high air permeability and cushioning property, it is not restricted to the package inside an outer box, You may comprise outer box itself with the fruit and vegetable package of this invention. Examples of the fruits and vegetables contained in the fruit and vegetable package of the present invention include fruits such as peach, grape, apple, pear, mandarin orange, kiwi, papaya, mango and strawberry, vegetables such as tomato and melon, mushrooms such as shiitake mushrooms and matsutake mushrooms. Etc. Among them, it is particularly useful for packaging soft and vulnerable fruits and vegetables such as peaches, grapes, kiwis and tomatoes.
以下、実施例により、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。実施例における各物性値は、以下に示す方法により測定した。なお、実施例中の「部」及び「%」はことわりのない限り、質量基準である。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples. Each physical property value in the examples was measured by the following method. In the examples, “parts” and “%” are based on mass unless otherwise specified.
(1)平均曲率半径
走査型電子顕微鏡(SEM)を用いて、不織繊維集合体の断面を100倍に拡大した写真を撮影した。撮影した不織繊維集合体の断面写真に写っている繊維の中で、1周以上の螺旋(コイル)を形成している繊維について、その螺旋に沿って円を描いたときの円の半径(コイル軸方向から捲縮繊維を観察したときの円の半径)を求め、これを曲率半径とした。なお、繊維が楕円状に螺旋を描いている場合は、楕円の長径と短径との和の1/2を曲率半径とした。ただし、捲縮繊維が充分なコイル捲縮を発現していない場合や、繊維の螺旋形状が斜めから観察されることにより楕円として写っている場合を排除するために、楕円の長径と短径との比が0.8〜1.2の範囲に入る楕円だけを測定対象とした。なお、測定は、任意の断面について撮影したSEM画像について測定し、n数=100の平均値として示した。
(1) Average curvature radius Using a scanning electron microscope (SEM), a photograph of the cross section of the non-woven fiber assembly was magnified 100 times. The radius of the circle when drawing a circle along the spiral of the fibers forming the spiral (coil) of one or more rounds among the fibers shown in the photograph of the cross section of the non-woven fiber assembly taken The radius of the circle when the crimped fiber was observed from the coil axis direction) was determined, and this was taken as the radius of curvature. In addition, when the fiber has drawn the spiral in the ellipse shape, 1/2 of the sum of the major axis and the minor axis of the ellipse was used as the radius of curvature. However, in order to exclude the case where the crimped fiber does not exhibit sufficient coil crimping or the case where the spiral shape of the fiber is reflected as an ellipse, the major axis and minor axis of the ellipse Only the ellipses whose ratio is in the range of 0.8 to 1.2 were measured. In addition, the measurement was performed with respect to an SEM image taken for an arbitrary cross section, and was shown as an average value of n number = 100.
(2)繊維湾曲率及びその均一性
不織繊維集合体の断面における電子顕微鏡写真(倍率×100倍)を撮影し、撮影された繊維の映し出された部分において、厚み方向において、表層、内層、裏層の3つの領域に三等分し、各層の中心付近において、長さ方向2mm以上で、かつ測定可能な繊維片が500本以上含むように測定領域を設定した。これらの領域について、その繊維の一方の端部ともう一方の端部との端部間距離(最短距離)を測定し、さらにその繊維の繊維長(写真上の繊維長)を測定した。すなわち、繊維の端部が不織繊維集合体の表面に露出している場合は、その端部をそのまま端部間距離を測定するための端部とし、端部が不織繊維集合体内部に埋没している場合は、不織繊維集合体内部に埋没する境界部分(写真上の端部)を端部間距離を測定するための端部とした。このとき、撮影された繊維のうち、100μm以上に亘って連続していることが確認できない繊維像に関しては測定の対象外とした。そして、端部間距離(L1)に対するその繊維の繊維長(L2)の比(L2/L1)から、繊維湾曲率を算出した。なお、繊維湾曲率の測定は、厚み方向に三等分した表層、内層、裏層ごとに平均値を算出した。さらに、各層の最大値と最小値の割合から繊維湾曲率の厚み方向における均一性を算出した。
(2) Fiber curvature and uniformity thereof An electron micrograph (magnification × 100 times) in a cross section of the nonwoven fiber assembly was taken, and in the projected portion of the taken fiber, in the thickness direction, the surface layer, the inner layer, The measurement area was set so as to be divided into three equal parts in the back layer, and in the vicinity of the center of each layer, the length direction was 2 mm or more and 500 or more measurable fiber pieces were included. For these regions, the end-to-end distance (shortest distance) between one end of the fiber and the other end was measured, and the fiber length of the fiber (fiber length on the photograph) was measured. That is, when the end portion of the fiber is exposed on the surface of the nonwoven fiber assembly, the end portion is used as it is as an end portion for measuring the distance between the end portions, and the end portion is inside the nonwoven fiber assembly. When buried, the boundary part (end part on the photograph) buried inside the nonwoven fiber assembly was used as an end part for measuring the distance between the end parts. At this time, among the photographed fibers, a fiber image that cannot be confirmed to be continuous over 100 μm or more was excluded from measurement. And fiber curvature was computed from ratio (L2 / L1) of the fiber length (L2) of the fiber with respect to the distance (L1) between edge parts. In addition, the measurement of fiber curvature calculated the average value for every surface layer, inner layer, and back layer divided into three equal to the thickness direction. Furthermore, the uniformity in the thickness direction of the fiber curvature was calculated from the ratio between the maximum value and the minimum value of each layer.
図1に、撮影された繊維の測定方法についての模式図を示す。図1(a)は、一方の端部が表面に露出し、他方の端部が不織繊維集合体内部に埋没した繊維を示し、この繊維の場合、端部間距離L1は、繊維の端部から不織繊維集合体内部に埋没する境界部分までの距離になる。一方、繊維長L2は、繊維の観察できる部分(繊維の端部から不織繊維集合体の内部に埋没するまでの部分)の繊維を写真上で二次元的に引き延ばした長さになる。 In FIG. 1, the schematic diagram about the measuring method of the image | photographed fiber is shown. FIG. 1 (a) shows a fiber in which one end is exposed on the surface and the other end is buried inside the non-woven fiber assembly. In the case of this fiber, the end-to-end distance L1 is the end of the fiber. This is the distance from the part to the boundary part buried in the nonwoven fiber assembly. On the other hand, the fiber length L2 is a length obtained by two-dimensionally stretching the fiber of the portion where the fiber can be observed (the portion from the end portion of the fiber until it is buried in the non-woven fiber assembly) on the photograph.
図1(b)は、両端部が不織繊維集合体の内部に埋没した繊維を示し、この繊維の場合、端部間距離L1は、不織繊維集合体表面に露出した部分における両端部(写真上の両端部)の距離になる。一方、繊維長L2は、不織繊維集合体の表面に露出している部分の繊維を写真上で二次元的に引き延ばした長さになる。 FIG. 1 (b) shows a fiber in which both ends are embedded in the nonwoven fiber assembly. In the case of this fiber, the end-to-end distance L1 is determined by the both ends of the portion exposed on the surface of the nonwoven fiber assembly ( This is the distance between the two ends on the photo. On the other hand, the fiber length L2 is a length obtained by two-dimensionally stretching the portion of the fiber exposed on the surface of the nonwoven fiber assembly on the photograph.
(3)繊維接着率
走査型電子顕微鏡(SEM)を用いて、繊維集合体断面を100倍に拡大した写真を撮影した。撮影した繊維集合体の厚み方向における断面写真を厚み方向に三等分し、三等分した各領域(表面、内部(中央)、裏面)において、そこに見出せる繊維切断面(繊維端面)の数に対して繊維同士が接着している切断面の数の割合を求めた。各領域に見出せる全繊維断面数のうち、2本以上の繊維が接着した状態の断面の数の占める割合を以下の式に基づいて百分率で表わした。なお、繊維同士が接触する部分には、融着することなく単に接触している部分と、融着により接着している部分とがある。但し、顕微鏡撮影のために繊維集合体を切断することにより、繊維集合体の切断面においては、各繊維が有する応力によって、単に接触している繊維同士は分離する。従って、断面写真において、接触している繊維同士は、接着していると判断できる。
(3) Fiber Adhesion Rate Using a scanning electron microscope (SEM), a photograph in which the cross section of the fiber assembly was enlarged 100 times was taken. The number of fiber cut surfaces (fiber end surfaces) that can be found in each region (front surface, inside (center), back surface) divided into three equal parts in the thickness direction. The ratio of the number of cut surfaces where the fibers are bonded to each other was determined. Of the total number of fiber cross sections that can be found in each region, the ratio of the number of cross sections in a state where two or more fibers are bonded is expressed as a percentage based on the following formula. In addition, in the part which fibers contact, there exists a part which is simply contacting, without melt | fusion, and a part which has adhere | attached by melt | fusion. However, by cutting the fiber assembly for microscopic photography, the fibers in contact with each other are separated from each other by the stress of each fiber on the cut surface of the fiber assembly. Therefore, in the cross-sectional photograph, it can be determined that the contacting fibers are bonded to each other.
繊維接着率(%)=(2本以上接着した繊維の断面数)/(全繊維断面数)×100
但し、各写真について、断面の見える繊維は全て計数し、繊維断面数100以下の場合は、観察する写真を追加して全繊維断面数が100を超えるようにした。なお、三等分した各領域についてそれぞれ繊維接着率を求め、その最大値と最小値との割合から厚み方向における均一性を算出した。
Fiber adhesion rate (%) = (number of cross sections of fibers bonded two or more) / (total number of cross sections of fibers) × 100
However, for each photograph, all the fibers with visible cross sections were counted, and when the number of fiber cross sections was 100 or less, a photograph to be observed was added so that the total fiber cross section number exceeded 100. In addition, the fiber adhesion rate was calculated | required about each area | region divided into three equally, and the uniformity in the thickness direction was computed from the ratio of the maximum value and the minimum value.
(4)目付(g/m2)
JIS L1913「一般短繊維不織布試験方法」に準じて測定した。
(4) Weight per unit (g / m 2 )
Measured according to JIS L1913 “Testing method for general short fiber nonwoven fabric”.
(5)厚み(mm)、見掛け密度(g/cm3)
JIS L1913「一般短繊維不織布試験方法」に準じて厚さを測定し、この値と目付の値とから見掛け密度を算出した。
(5) Thickness (mm), apparent density (g / cm 3 )
The thickness was measured according to JIS L1913 “Test method for general short fiber nonwoven fabric”, and the apparent density was calculated from this value and the basis weight value.
(6)捲縮数
JIS L1015「化学繊維ステープル試験方法」(8.12.1)に準じて評価した。
(6) Number of crimps Evaluated according to JIS L1015 “Testing method for chemical fiber staples” (8.12.1).
(7)表面硬さ
FOタイプのデュロメータ硬さ試験(JIS K6253の「加硫ゴムおよび熱可塑性ゴムの硬さ試験法」に準拠した試験)に準じて測定した。
(7) Surface hardness It measured according to the FO type durometer hardness test (the test based on the "hardness test method of vulcanized rubber and thermoplastic rubber" of JIS K6253).
(8)通気度
JIS L1096に準じてフラジール形法にて測定した。
(8) Air permeability Measured by the fragile method according to JIS L1096.
(9)25%応力、50%応力、25%回復/圧縮応力比、圧縮回復率
JIS K6400−2「7.3圧縮たわみ測定 B法」に準じて、40mmφの円形加圧板を100mm/分の速度で動かし、30mmφの円柱状のサンプルの最初の厚さの50%まで押し込んだ後、すぐに同じ速度で戻したとき(同じ速度で負荷を取り除いたとき)の力−たわみ曲線から、25%圧縮時の応力、50%圧縮時の応力の値を読み取り、それぞれ25%圧縮応力、50%圧縮応力とすると共に、25%まで戻したときの回復応力(25%戻り応力)を読み取り、25%圧縮応力との比率を取り、25%回復/圧縮応力の比率とした。また、圧縮後戻り応力が「0」になったときの圧縮回復率を測定した。
(9) 25% stress, 50% stress, 25% recovery / compression stress ratio, compression recovery rate According to JIS K6400-2 “7.3 Compression Deflection Measurement Method B”, a 40 mmφ circular pressure plate is applied at 100 mm / min. 25% from the force-deflection curve when moving at speed and pushing to 50% of the initial thickness of a 30 mmφ cylindrical sample and then immediately returning at the same speed (when the load is removed at the same speed) Read the stress value at the time of compression and the stress at the time of 50% compression, respectively, and take the recovery stress (25% return stress) when it is returned to 25% as well as 25% compression stress and 50% compression stress, respectively. The ratio with the compressive stress was taken to obtain a ratio of 25% recovery / compressive stress. Further, the compression recovery rate when the return stress after compression became “0” was measured.
(10)25%圧縮応力保持率
前記25%圧縮応力の測定方法に準じて、目的の圧縮率(25%圧縮)まで圧縮したときに、測定の加圧板(圧縮子)を停止するとともに、このときの応力を記録し、この状態を保持したまま所定の時間経過後(30分、1時間、2時間)の応力を読み取る。加圧板停止時の応力に対する各時間経過後の応力との比を百分率で表した値を応力保持率とした。
(10) 25% compressive stress retention rate According to the 25% compressive stress measurement method, when the compression is performed to the target compressibility (25% compression), the measurement pressure plate (compressor) is stopped, and this The stress at the time was recorded, and the stress after a predetermined time (30 minutes, 1 hour, 2 hours) was read while maintaining this state. The value representing the ratio of the stress after each lapse of time to the stress at the time of stopping the pressure plate in terms of percentage was defined as the stress retention rate.
(11)輸送による青果物の傷みの評価
実施例及び比較例で得られた包装体の凹部に1個の桃を載置し、縦15cm×横15cm×高さ18cmの外箱に梱包した上、振とう機(ヤマト科学(株)製、「MK161型」)に梱包物を固定し、旋回振とう方式にて、30rpmの条件で1時間振とうし、輸送による揺れの模擬試験を行った。振とう後の桃の傷み具合を以下の基準で評価した。
(11) Evaluation of damage to fruits and vegetables due to transportation After placing one peach in the recess of the package obtained in the examples and comparative examples, the peach was packed in an outer box 15 cm long x 15 cm wide x 18 cm high, The package was fixed to a shaker (manufactured by Yamato Scientific Co., Ltd., “MK161 type”), and shaken for 1 hour under the condition of 30 rpm by a swirling shake method, and a simulation test of shaking due to transportation was performed. The degree of peach damage after shaking was evaluated according to the following criteria.
◎:桃に傷みが見られない
○:桃に若干傷みが見られる
△:桃に傷みが見られる
×:桃の傷みが激しい。
◎: No damage to peaches ○: Some damage to peaches △: Damage to peaches ×: Strong damage to peaches
実施例1
湿熱接着性繊維として、芯成分がポリエチレンテレフタレート、鞘成分がエチレン−ビニルアルコール共重合体(エチレン含有量44モル%、鹸化度98.4モル%)である芯鞘型複合ステープル繊維((株)クラレ製、「ソフィスタ」、繊度3dtex、繊維長51mm、芯鞘質量比=50/50、捲縮数21個/25mm、捲縮率13.5%)を準備した。
Example 1
Core-sheath type composite staple fiber having a core component of polyethylene terephthalate and a sheath component of ethylene-vinyl alcohol copolymer (ethylene content 44 mol%, saponification degree 98.4 mol%) as wet heat adhesive fibers (Co., Ltd.) “Kuraray”, “Sophista”, fineness 3 dtex, fiber length 51 mm, core-sheath mass ratio = 50/50, number of crimps 21/25 mm, crimp ratio 13.5%) was prepared.
一方、潜在捲縮性繊維として、固有粘度0.65のポリエチレンテレフタレート樹脂(A成分)と、イソフタル酸20モル%及びジエチレングリコール5モル%を共重合した変性ポリエチレンテレフタレート樹脂(B成分)とで構成されたサイドバイサイド型複合ステープル繊維((株)クラレ製、「PN−780」、1.7dtex×51mm長、機械捲縮数12個/25mm、130℃×1分熱処理後における捲縮数62個/25mm)を準備した。 On the other hand, the latent crimpable fiber is composed of a polyethylene terephthalate resin (component A) having an intrinsic viscosity of 0.65 and a modified polyethylene terephthalate resin (component B) obtained by copolymerization of 20 mol% of isophthalic acid and 5 mol% of diethylene glycol. Side-by-side type composite staple fiber (manufactured by Kuraray Co., Ltd., “PN-780”, 1.7 dtex × 51 mm length, mechanical crimp number of 12/25 mm, 130 ° C. × 1 minute after heat treatment of 62/25 mm ) Was prepared.
前記芯鞘型複合ステープル繊維(湿熱接着性繊維)と、前記サイドバイサイド型複合ステープル繊維(潜在捲縮性複合繊維)とを、質量比で、湿熱接着性繊維/潜在捲縮性複合繊維=30/70の割合で混綿した後、カード法により目付約100g/m2のカードウェブを作製し、このウェブを11枚重ねて合計目付1100g/m2のカードウェブとした。 The core-sheath type composite staple fiber (wet heat adhesive fiber) and the side-by-side type composite staple fiber (latent crimpable composite fiber) are wet heat adhesive fiber / latent crimped composite fiber = 30 / After blending at a ratio of 70, a card web having a basis weight of about 100 g / m 2 was produced by the card method, and 11 sheets of this web were stacked to form a card web having a total basis weight of 1100 g / m 2 .
このカードウェブを、50メッシュ、幅500mmのステンレス製エンドレス金網を装備したベルトコンベアに移送した。尚、このベルトコンベアの金網の上部には同じ金網を有するベルトコンベアが装備されており、それぞれが同じ速度で同方向に回転し、これら両金網の間隔を任意に調整可能なベルトコンベアを使用した。 The card web was transferred to a belt conveyor equipped with a 50 mesh, 500 mm wide stainless steel endless wire mesh. In addition, the belt conveyor which has the same metal mesh is equipped on the upper part of the metal mesh of this belt conveyor, and it rotated in the same direction at the same speed, respectively, and used the belt conveyor which can adjust the space | interval of these metal meshes arbitrarily. .
次いで、下側のベルトコンベアに備えられた水蒸気噴射装置ヘカードウェブを導入し、この装置から0.4MPaの高温水蒸気をカードウェブの厚み方向に向けて通過するように(垂直に)噴出して水蒸気処理を施し、不織繊維集合体を得た。この水蒸気噴射装置は、下側のコンベア内に、コンベアネットを介して高温水蒸気をウェブに向かって吹き付けるようにノズルが設置され、上側のコンベアにサクション装置が設置されていた。また、この噴射装置のウェブ進行方向における下流側には、ノズルとサクション装置との配置が逆転した組合せである噴射装置がもう一台設置されており、ウェブの表裏両面に対して水蒸気処理を施した。 Next, the steam web is introduced into the steam jetting device provided in the lower belt conveyor, and 0.4 MPa of high-temperature steam is ejected (perpendicularly) from the device so as to pass in the thickness direction of the card web. Steam treatment was performed to obtain a non-woven fiber assembly. In this steam spraying device, a nozzle is installed in the lower conveyor so as to spray high-temperature steam toward the web via a conveyor net, and a suction device is installed in the upper conveyor. Further, another jetting device, which is a combination of the arrangement of the nozzle and the suction device reversed, is installed on the downstream side in the web traveling direction of the jetting device, and steam treatment is performed on both the front and back sides of the web. did.
なお、水蒸気噴射ノズルの孔径は0.3mmであり、ノズルがコンベアの幅方向に沿って1mmピッチで1列に並べられた水蒸気噴射装置を使用した。加工速度は3m/分であり、ノズル側とサクション側の上下コンベアベルト間の間隔(距離)は20mmとした。ノズルはコンベアベルトの裏側にベルトとほぼ接するように配置した。 In addition, the hole diameter of the water vapor | steam injection nozzle was 0.3 mm, and the water vapor | steam injection apparatus with which the nozzle was arranged in 1 row at 1 mm pitch along the width direction of the conveyor was used. The processing speed was 3 m / min, and the distance (distance) between the upper and lower conveyor belts on the nozzle side and the suction side was 20 mm. The nozzles were arranged on the back side of the conveyor belt so as to be almost in contact with the belt.
得られた不織繊維集合体は、優れたクッション性と高い通気性を有していた。さらに、得られた不織繊維集合体を120℃の熱風で1分間乾燥した後、金型で135℃、0.5MPaの圧力の条件で120秒間加圧成形して、椀様形状(直径:100mmφ、高さ:30mm、厚さ:10mm)の半球状凹部を形成した。前記繊維集合体及び青果物包装体について評価した結果を表1に示す。 The obtained nonwoven fiber assembly had excellent cushioning properties and high breathability. Further, the obtained nonwoven fiber assembly was dried with hot air at 120 ° C. for 1 minute, and then press-molded with a mold under conditions of 135 ° C. and 0.5 MPa for 120 seconds to form a cocoon-like shape (diameter: A hemispherical recess having a diameter of 100 mm, a height of 30 mm, and a thickness of 10 mm was formed. Table 1 shows the evaluation results of the fiber assembly and the fruit and vegetable package.
実施例2
湿熱接着性繊維と潜在捲縮性複合繊維とを、質量比で、湿熱接着性繊維/潜在捲縮性複合繊維=55/45の割合で混綿した後、目付約100g/m2のカードウェブを16枚重ねた以外は実施例1と同様にして、青果物包装体を得た。結果を表1に示す。
Example 2
After mixing the wet heat adhesive fiber and the latent crimpable conjugate fiber in a mass ratio of wet heat adhesive fiber / latent crimped conjugate fiber = 55/45, a card web having a basis weight of about 100 g / m 2 is obtained. A fruit and vegetable package was obtained in the same manner as in Example 1 except that 16 sheets were stacked. The results are shown in Table 1.
実施例3
カードウェブを6枚重ねた以外は実施例1と同様にして、青果物包装体を得た。結果を表1に示す。
Example 3
A fruit and vegetable package was obtained in the same manner as in Example 1 except that six card webs were stacked. The results are shown in Table 1.
比較例1
湿熱接着性繊維と潜在捲縮性複合繊維とを、質量比で、湿熱接着性繊維/潜在捲縮性複合繊維=80/20の割合で混綿した後、目付約100g/m2のカードウェブを24枚重ねた以外は実施例1と同様にして、青果物包装体を得た。結果を表1に示す。
Comparative Example 1
After mixing the wet heat adhesive fiber and the latent crimpable conjugate fiber in a mass ratio of wet heat adhesive fiber / latent crimpable conjugate fiber = 80/20, a card web having a basis weight of about 100 g / m 2 is obtained. A fruit and vegetable package was obtained in the same manner as in Example 1 except that 24 sheets were stacked. The results are shown in Table 1.
表1の結果から明らかなように、実施例で得られた青果物包装体は、優れたクッション性及び高い通気度を有するとともに、揺れ実験による桃の傷みもない。これに比べて、比較例で得られた青果物包装体は、クッション性及び通気性も低く、桃の傷みが激しい。 As is apparent from the results in Table 1, the fruit and vegetable packages obtained in the examples have excellent cushioning properties and high air permeability, and are free from peach damage due to shaking experiments. Compared to this, the fruit and vegetable package obtained in the comparative example has low cushioning and breathability, and peach damage is severe.
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