JP2009240994A - Method and apparatus for manufacturing laminated body - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method and an apparatus for manufacturing a laminated body having an excellent slip property and excellent optical characteristics. <P>SOLUTION: The method for manufacturing the laminated body having a supporting body and an optical resin layer formed on its surface and the apparatus therefor are provided with a process (I) of continuously feeding the supporting body, a process (II) of forming a coated film of a composition by applying the composition for forming the optical resin layer on the surface of the fed supporting body, a process (III) of irradiating the coated film formed on the supporting body with a first ultraviolet ray selected in a wavelength range and/or illumination, a process (IV) of heating the coated film irradiated with the first ultraviolet ray, and a process (V) of forming convex and concave parts on the back surface of the supporting body after the heating process. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、積層体の製造方法及び製造装置に関し、特に各種光学フィルム等の製造に使用される積層体の製造方法及び製造装置に関する。   The present invention relates to a laminate manufacturing method and manufacturing apparatus, and more particularly to a laminate manufacturing method and manufacturing apparatus used for manufacturing various optical films and the like.

光学フィルムなどの各種の積層フィルム製品の製造において、支持体となるフィルムを製造ライン中に連続的に供給し、これに樹脂溶液などの液体を塗工ヘッド等の手段により塗布し、乾燥させ、硬化させることにより硬化塗膜を形成することは一般的に行われており、そのような工程を行うための積層体製造装置も広く知られている。   In the production of various laminated film products such as optical films, a film as a support is continuously supplied into the production line, and a liquid such as a resin solution is applied to the film by means such as a coating head, and dried. Forming a cured coating film by curing is generally performed, and a laminate manufacturing apparatus for performing such a process is also widely known.

そのような態様で製造される光学フィルムの一例として、輝度向上フィルム及び視野角拡大フィルムがある。これらのフィルムは、例えば、コレステリック液晶相などの状態に配向しうる単量体を支持体の表面に塗布し、この単量体を配向させた状態で紫外線等の照射により重合させ、配向状態を固定させたポリマー塗膜層（コレステリック液晶層）を形成することにより製造されている。   As an example of the optical film manufactured in such an embodiment, there are a brightness enhancement film and a viewing angle widening film. In these films, for example, a monomer that can be oriented in a state such as a cholesteric liquid crystal phase is applied to the surface of the support, and this monomer is oriented and polymerized by irradiation with ultraviolet rays or the like to obtain an oriented state. It is manufactured by forming a fixed polymer coating layer (cholesteric liquid crystal layer).

しかしながら、そのような方法により一層だけのコレステリック液晶層が形成された積層フィルムでは、選択反射の波長域が５０ｎｍ程度と狭くなる場合が多いため、可視光全域において反射することができず、そのままでは輝度向上フィルム等として用いるには不十分である。そこで、選択反射帯域を広げるための手段として、特許文献１には、コレステリック液晶層を硬化させるための紫外線照射に先立ち、微弱な紫外線を照射し、層を加熱するという工程により選択反射帯域を広げることが提案されている。   However, in a laminated film in which only one cholesteric liquid crystal layer is formed by such a method, the wavelength range of selective reflection is often as narrow as about 50 nm, so that it cannot be reflected in the entire visible light region, It is insufficient for use as a brightness enhancement film. Therefore, as means for expanding the selective reflection band, Patent Document 1 discloses that the selective reflection band is expanded by a process of irradiating weak ultraviolet light and heating the layer prior to ultraviolet irradiation for curing the cholesteric liquid crystal layer. It has been proposed.

ところで、光学フィルムは、その製造工程における都合から、ロール状態の中間製品とすることが多いが、ハンドリング性、保存性の向上の観点から、中間製品はすべり性を有していることが好ましい。かかるすべり性を付与するためには、前記支持体フィルムとして、塗膜を形成しない側の面にエンボス加工を施されたものを用いることが一般的に行なわれている。ところが、特許文献１のように照射量を制御した紫外線を照射するにあたり、支持体がそのようなエンボス加工を施したものであると、照射量が不均一となり、その結果光学的な特性が不良になるという問題点がある。   By the way, the optical film is often made into an intermediate product in a roll state for convenience in the manufacturing process, but it is preferable that the intermediate product has slipperiness from the viewpoint of improving handling properties and storage stability. In order to impart such slipperiness, it is generally performed that the support film is embossed on the surface on which the coating film is not formed. However, when the support is subjected to such embossing when irradiating ultraviolet rays with controlled irradiation amount as in Patent Document 1, the irradiation amount becomes non-uniform, resulting in poor optical characteristics. There is a problem of becoming.

特開２００７−０７５６８４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2007-077564

本発明の目的は、すべり性が良好で且つ良好な光学的特性を有する積層体を製造しうる、積層体の製造方法及び製造装置を提供することにある。   The objective of this invention is providing the manufacturing method and manufacturing apparatus of a laminated body which can manufacture the laminated body which has favorable slip property and a favorable optical characteristic.

本発明によれば、下記〔１〕〜〔１０〕が提供される：
〔１〕 支持体及びその表面に形成された光学樹脂層を有する積層体の製造方法であって、前記支持体を連続的に送り出す工程（I）、送り出された前記支持体の表面上に、前記光学樹脂層を形成するための組成物を塗布して、前記組成物の塗膜を設ける工程（II）、前記支持体上に設けられた前記塗膜に対して、波長範囲および／または照度が選択された第１の紫外線を照射する工程（III）、前記第１の紫外線が照射された塗膜を加熱する工程（IV）、及び前記加熱工程の後に前記支持体の裏面に凹凸を設ける工程（V）を含むことを特徴とする積層体の製造方法。
〔２〕 前記工程(II)の後に、前記工程(III)及び前記工程(IV)の組み合わせを２回以上行なう前記積層体の製造方法。
〔３〕 前記工程（IV）の後に、加熱された前記塗膜に対して、第２の紫外線を照射して前記塗膜を硬化させる工程（VI）をさらに含む前記積層体の製造方法。
〔４〕 前記工程（VI）を、前記工程（V）の前に行なう前記積層体の製造方法。
〔５〕 前記工程（VI）を、前記工程（V）の後に行なう前記積層体の製造方法。
〔６〕 支持体及びその表面に設けられた光学樹脂層を有する積層体を製造する積層体製造装置であって、前記支持体を連続的に送り出す繰り出し装置(i)と、前記繰り出し装置(i)から送り出された支持体の表面上に、前記光学樹脂層を形成するための組成物を塗布し、前記組成物の塗膜を設ける塗工ヘッド(ii)と、前記塗工ヘッド(ii)により前記支持体上に設けられた前記塗膜に対して、波長範囲および／または照度が選択された第１の紫外線を照射する選択紫外線照射装置(iii)と、前記選択紫外線照射装置(iii)により第１の紫外線が照射された前記塗膜を加熱する加熱手段(iv)と、前記加熱手段(iv)の下流に設けられた、前記支持体の裏面に凹凸を設けるエンボス装置(v)とを備えることを特徴とする積層体製造装置。
〔７〕 前記塗工ヘッド(ii)の下流に、前記選択紫外線照射装置(iii)及び前記加熱手段(iv)の組み合わせを２組以上有する前記積層体製造装置。
〔８〕 前記加熱手段(iv)の下流に設けられた、前記加熱手段(iv)により加熱された前記塗膜に対して、第２の紫外線を照射して前記塗膜を硬化させる硬化紫外線照射装置(vi)をさらに備える前記積層体製造装置。
〔９〕 前記硬化紫外線照射装置(vi)が、前記エンボス装置(v)の上流に設けられる前記積層体製造装置。
〔１０〕 前記硬化紫外線照射装置(vi)が、前記エンボス装置(v)の下流に設けられる前記積層体製造装置。 According to the present invention, the following [1] to [10] are provided:
[1] A method for producing a laminate having a support and an optical resin layer formed on the surface thereof, the step of continuously sending out the support (I), on the surface of the sent-out support, Step (II) of applying a composition for forming the optical resin layer and providing a coating film of the composition, a wavelength range and / or illuminance with respect to the coating film provided on the support Irradiating the selected first ultraviolet ray (III), heating the coating film irradiated with the first ultraviolet ray (IV), and providing the unevenness on the back surface of the support after the heating step The manufacturing method of the laminated body characterized by including process (V).
[2] The method for producing a laminate, wherein the combination of the step (III) and the step (IV) is performed twice or more after the step (II).
[3] The method for manufacturing the laminate, further comprising a step (VI) of irradiating the heated coating film with a second ultraviolet ray after the step (IV) to cure the coating film.
[4] The manufacturing method of the said laminated body which performs the said process (VI) before the said process (V).
[5] The method for manufacturing the laminate, wherein the step (VI) is performed after the step (V).
[6] A laminate manufacturing apparatus for manufacturing a laminate having a support and an optical resin layer provided on the surface thereof, a feeding device (i) for continuously feeding the support, and the feeding device (i The coating head (ii) for applying the composition for forming the optical resin layer on the surface of the support fed from () and providing a coating film of the composition, and the coating head (ii) A selective ultraviolet irradiation device (iii) for irradiating the coating film provided on the support with a first ultraviolet ray having a wavelength range and / or illuminance selected, and the selective ultraviolet irradiation device (iii) Heating means (iv) for heating the coating film irradiated with the first ultraviolet ray by the above, and an embossing device (v) for providing irregularities on the back surface of the support provided downstream of the heating means (iv) A laminate manufacturing apparatus comprising:
[7] The laminate manufacturing apparatus having two or more combinations of the selective ultraviolet irradiation device (iii) and the heating means (iv) downstream of the coating head (ii).
[8] Curing ultraviolet ray irradiation that cures the coating film by irradiating the coating film heated by the heating means (iv) provided downstream of the heating means (iv) with a second ultraviolet ray. The laminate manufacturing apparatus further comprising an apparatus (vi).
[9] The laminate manufacturing apparatus, wherein the cured ultraviolet irradiation device (vi) is provided upstream of the embossing device (v).
[10] The laminate manufacturing apparatus, wherein the cured ultraviolet irradiation device (vi) is provided downstream of the embossing device (v).

本発明の積層体製造装置及び本発明の積層体の製造方法によれば、すべり性が良好で且つ良好な光学的特性を有する積層体を、効率的に製造しうる。   According to the laminate manufacturing apparatus of the present invention and the laminate manufacturing method of the present invention, it is possible to efficiently manufacture a laminate having good sliding properties and good optical characteristics.

１．積層体製造装置
本発明の積層体製造装置は、支持体及びその表面に設けられた光学樹脂層を有する積層体を製造する積層体製造装置であって、前記支持体を連続的に送り出す繰り出し装置(i)と、前記繰り出し装置(i)から送り出された支持体の表面上に、前記光学樹脂層を形成するための組成物を塗布し、前記組成物の塗膜を設ける塗工ヘッド(ii)と、前記塗工ヘッド(ii)により前記支持体上に設けられた前記塗膜に対して、波長範囲および／または照度が選択された第１の紫外線を照射する選択紫外線照射装置(iii)と、前記選択紫外線照射装置(iii)により第１の紫外線が照射された前記塗膜を加熱する加熱手段(iv)と、前記加熱手段(iv)の下流に設けられた、前記支持体の裏面に凹凸を設けるエンボス装置(v)とを必須の構成要件として備える。 1. Laminated body manufacturing apparatus The laminated body manufacturing apparatus of the present invention is a laminated body manufacturing apparatus for manufacturing a laminated body having a support and an optical resin layer provided on the surface thereof, and a feeding apparatus for continuously feeding out the support. (i) and a coating head (ii) for applying a composition for forming the optical resin layer on the surface of the support fed from the feeding device (i) and providing a coating film of the composition And a selective ultraviolet irradiation device (iii) for irradiating the coating film provided on the support by the coating head (ii) with a first ultraviolet ray having a selected wavelength range and / or illuminance A heating means (iv) for heating the coating film irradiated with the first ultraviolet rays by the selective ultraviolet irradiation device (iii), and a back surface of the support provided downstream of the heating means (iv) And an embossing device (v) for providing irregularities on the surface as essential constituent elements.

前記繰り出し装置(i)、塗工ヘッド(ii)、及び硬化紫外線照射装置(iv)としては、特に限定されず公知のもの等を用いることができる。   The feeding device (i), coating head (ii), and curing ultraviolet irradiation device (iv) are not particularly limited, and known devices can be used.

本発明の積層体製造装置は、必要に応じて、上記構成に加え、前記繰り出し装置(i)と前記塗工ヘッド(ii)との間に、塗膜形成用組成物中の分子を配向させる性質を前記支持体に与える手段を備えうる。塗膜形成用組成物中の分子とは、具体的には例えば、後述する、コレステリック液晶相などの液晶性を示し得る単量体をいう。このような性質を前記支持体に与える手段としては、具体的には例えば、ラビングロールなどのラビングを行う手段を用いることができる。さらにラビング手段は、前記支持体に配向膜をインラインで塗布・乾燥して設け、その配向膜をラビング処理するよう構成してもよい。また、支持体に既に配向膜が設けられている場合において、その配向膜をラビング処理するよう構成してもよい。   The laminate manufacturing apparatus of the present invention, as necessary, orients molecules in the coating film forming composition between the feeding device (i) and the coating head (ii) in addition to the above-described configuration. Means may be provided for imparting properties to the support. The molecule in the composition for forming a coating film specifically refers to a monomer capable of exhibiting liquid crystal properties such as a cholesteric liquid crystal phase, which will be described later. As means for imparting such properties to the support, specifically, means for performing rubbing such as a rubbing roll can be used. Further, the rubbing means may be configured such that the alignment film is provided on the support by in-line coating and drying, and the alignment film is rubbed. Further, when an alignment film is already provided on the support, the alignment film may be rubbed.

本発明の積層体製造装置は、必要に応じて、支持体の搬送ラインにおいて前記塗工ヘッド(ii)より下流で前記選択紫外線照射装置(iii)より上流に、塗膜を乾燥させるためのドライヤー等の任意の構成要素を備えることができる。   The laminate manufacturing apparatus of the present invention includes a dryer for drying a coating film downstream of the coating head (ii) and upstream of the selective ultraviolet irradiation device (iii) as necessary in a support conveying line. Any component such as can be provided.

本発明の積層体製造装置において、前記選択紫外線照射装置(iii)は、支持体の、塗膜が形成された面側から紫外線を照射するよう構成されてもよく、支持体の、塗膜が形成された面の反対側から紫外線を照射するよう構成されてもよく、さらには両面から紫外線を照射するよう構成されてもよい。特に、支持体の、塗膜が形成された面の反対側から紫外線を照射するよう構成することが、選択反射帯域の広い塗膜を得る上で好ましい。   In the laminate manufacturing apparatus of the present invention, the selective ultraviolet irradiation device (iii) may be configured to irradiate ultraviolet rays from the surface side of the support on which the coating film is formed. You may comprise so that an ultraviolet-ray may be irradiated from the opposite side of the formed surface, and also it may be comprised so that an ultraviolet-ray may be irradiated from both surfaces. In particular, it is preferable to obtain a coating film having a wide selective reflection band by irradiating ultraviolet rays from the opposite side of the surface on which the coating film is formed.

前記加熱手段(iv)は、支持体の搬送ラインの一部を囲筐する適切な筐体と、内部温度を所定の高温に保つための手段とを含むことができる。   The heating means (iv) may include a suitable housing that encloses a part of the support conveyance line, and a means for maintaining the internal temperature at a predetermined high temperature.

本発明の積層体製造装置は、前記硬化紫外線照射装置(iii)及び前記加熱手段(iv)を少なくとも１組備えるが、２組以上備えてもよい。この場合、支持体の搬送ライン上に、紫外線照射装置(iii)−加熱手段(iv)−紫外線照射装置(iii)−加熱手段(iv)・・・というように、紫外線照射装置(iii)と加熱手段(iv)とを交互に有するよう配置することができる。かかる配置とすることにより、選択紫外線照射と加熱の操作を繰り返し、選択反射帯域のより広い積層体を得ることができる。   The laminate manufacturing apparatus of the present invention includes at least one set of the cured ultraviolet irradiation device (iii) and the heating means (iv), but may include two or more sets. In this case, the ultraviolet irradiation device (iii) and the ultraviolet irradiation device (iii) -heating means (iv) -ultraviolet irradiation device (iii) -heating means (iv) ... The heating means (iv) can be alternately arranged. By adopting such an arrangement, it is possible to obtain a laminate having a wider selective reflection band by repeating the operation of selective ultraviolet irradiation and heating.

本発明の積層体製造装置が備えるエンボス装置(v)は、前記加熱手段(iv)の下流（加熱手段(iv)が複数存在する場合は、その最も下流のもののさらに下流とすることができる）に設けられ、支持体の裏面（即ち塗膜が形成された面と反対側の面）に凹凸を設けるものである。かかるエンボス装置(v)は、具体的には例えば、マット剤を支持体裏面に噴霧するスプレー装置及び噴霧されたマット剤を硬化させる硬化装置の組み合わせとして構成することができる。   The embossing device (v) included in the laminate manufacturing apparatus of the present invention is downstream of the heating means (iv) (when there are a plurality of heating means (iv), it can be further downstream of the most downstream one) Are provided on the back surface of the support (that is, the surface opposite to the surface on which the coating film is formed). Specifically, the embossing device (v) can be configured as, for example, a combination of a spray device that sprays a matting agent on the back surface of a support and a curing device that cures the sprayed matting agent.

マット剤を噴霧するスプレー装置としては、特に限定されず既知のものを適宜選択して用いることができる。また、硬化装置としては、用いるマット剤に適合するものを適宜選択しうる。例えば、マット剤が紫外線硬化性のものである場合は紫外線照射装置とすることができ、マット剤が加熱または溶媒の留去により硬化しうるものであれば加熱乾燥装置とすることができる。   The spray device for spraying the matting agent is not particularly limited, and a known device can be appropriately selected and used. Moreover, as a curing device, a device suitable for the matting agent to be used can be appropriately selected. For example, when the matting agent is ultraviolet curable, an ultraviolet irradiation device can be used, and when the matting agent can be cured by heating or evaporation of the solvent, a heating and drying device can be used.

本発明の積層体製造装置はさらに、前記加熱手段(iv)の下流に設けられた、前記加熱手段(iv)により加熱された前記塗膜に対して、第２の紫外線を照射して前記塗膜を硬化させる硬化紫外線照射装置(vi)を備えうる。かかる硬化紫外線照射装置(vi)を設けることにより、塗膜を硬化させ、最終的な光学樹脂層とすることができる。   The laminated body manufacturing apparatus of the present invention further irradiates the coating film heated by the heating means (iv) provided downstream of the heating means (iv) by irradiating a second ultraviolet ray. A curing ultraviolet irradiation device (vi) for curing the film may be provided. By providing such a curing ultraviolet irradiation device (vi), the coating film can be cured to obtain a final optical resin layer.

支持体の搬送ライン上における硬化紫外線照射装置(vi)を設ける位置は、加熱手段(iv)の下流（加熱手段(iv)が複数存在する場合は、その最も下流のもののさらに下流とすることができる）である限りにおいて特に限定されず、前記エンボス装置(v)の上流であっても、下流であってもよい。また、マット剤として紫外線硬化性のものを用い、マット剤のスプレー装置より下流に硬化紫外線照射装置(vi)を設けることにより、かかるスプレー装置のみをエンボス装置(v)とし、その下流の硬化紫外線照射装置(vi)がマット剤の硬化をも併せて行なうよう構成することができる。   The position where the curing ultraviolet ray irradiation device (vi) is provided on the support conveyance line may be downstream of the heating means (iv) (if there are a plurality of heating means (iv), further downstream of the most downstream one). The embossing device (v) may be upstream or downstream of the embossing device (v). In addition, by using a UV curable matting agent and providing a curing ultraviolet irradiation device (vi) downstream from the matting agent spraying device, only the spraying device becomes the embossing device (v), and the curing ultraviolet ray downstream thereof. The irradiation device (vi) can be configured to also cure the matting agent.

２．積層体の製造方法
本発明の製造方法は、支持体及びその表面に形成された光学樹脂層を有する積層体の製造方法であって、前記支持体を連続的に送り出す工程（I）、送り出された前記支持体の表面上に、前記光学樹脂層を形成するための組成物を塗布して、前記組成物の塗膜を設ける工程（II）、前記支持体上に設けられた前記塗膜に対して、波長範囲および／または照度が選択された第１の紫外線を照射する工程（III）、前記第１の紫外線が照射された塗膜を加熱する工程（IV）、及び前記加熱工程の後に前記支持体の裏面に凹凸を設ける工程（V）を含む。 2. The manufacturing method of a laminated body The manufacturing method of this invention is a manufacturing method of the laminated body which has a support body and the optical resin layer formed in the surface, Comprising: The process (I) which sends out the said support body continuously, and is sent out Step (II) of applying a composition for forming the optical resin layer on the surface of the support, and providing a coating film of the composition, on the coating film provided on the support On the other hand, after the step (III) of irradiating the first ultraviolet ray having a selected wavelength range and / or illuminance, the step (IV) of heating the coating film irradiated with the first ultraviolet ray, and the heating step A step (V) of providing irregularities on the back surface of the support;

本発明の製造方法は、さらに任意の工程として、前記工程（IV）の後に、加熱された前記塗膜に対して、第２の紫外線を照射して前記塗膜を硬化させる工程（VI）をさらに含みうる。   The manufacturing method of the present invention further includes, as an optional step, after the step (IV), a step (VI) of curing the coating film by irradiating the heated coating film with a second ultraviolet ray. It may further include.

工程(I)〜(VI)は、好ましくは上に述べた本発明の積層体の製造装置において、それぞれ繰り出し装置(i)、塗工ヘッド(ii)、選択紫外線照射装置(iii)、加熱手段(iv)、エンボス装置(v)、及び硬化紫外線照射装置(vi)により行なうことができる。   Steps (I) to (VI) are preferably the above-described production apparatus for a laminate of the present invention, wherein the feeding device (i), the coating head (ii), the selective ultraviolet irradiation device (iii), and the heating means, respectively. (iv), an embossing device (v), and a curing ultraviolet irradiation device (vi).

本発明の製造方法において、塗膜をその上に形成する支持体としては、特に限定されないが、各種の光学積層フィルムを形成するのに通常用いられる樹脂フィルムを用いることができる。特に、上に述べたラビング手段等により、塗膜形成用組成物中の単量体等の分子を配向させる性質を与えうるものを好ましく用いることができる。支持体の形状は、特に限定されないが、連続した帯状のフィルムの形状とすることができる。また、支持体は、単層の樹脂フィルムとしてもよいし本発明の積層体製造装置による塗膜形成に供する前に樹脂フィルム状に他の層を形成した積層フィルムとしてもよい。当該他の層としては、具体的には例えば、ラビングによる配向をより有効なものとするための配向膜を挙げることができる。当該配向膜の形成は、例えば、支持体上に、配向膜形成用の材料を塗布し、乾燥し、硬化させることにより行うことができる。   In the production method of the present invention, the support on which the coating film is formed is not particularly limited, but a resin film that is usually used to form various optical laminated films can be used. In particular, those capable of giving the property of orienting molecules such as monomers in the coating film forming composition by the rubbing means described above can be preferably used. Although the shape of a support body is not specifically limited, It can be set as the shape of the continuous strip | belt-shaped film. The support may be a single-layer resin film or a laminated film in which other layers are formed in a resin film before being used for coating film formation by the laminate production apparatus of the present invention. Specific examples of the other layer include an alignment film for making alignment by rubbing more effective. The alignment film can be formed by, for example, applying an alignment film forming material on a support, drying, and curing.

工程(II)において塗布される前記塗膜形成用組成物としては、溶媒と、当該溶媒に溶解された、液晶性を示し得る、重合可能な単量体とを含む溶液を用いることができる。当該単量体が示しうる液晶性としては、具体的には、コレステリック液晶相を好ましく挙げることができる。そのような単量体としては、各種の有機系の、重合性の液晶物質を用いることができる。
前記重合性の液晶物質としては、例えば、下記式（１）で表される化合物を挙げることができる。
Ｒ³−Ｃ³−Ｄ³−Ｃ⁵−Ｍ−Ｃ⁶−Ｄ⁴−Ｃ⁴−Ｒ⁴ （１）
式（１）中、Ｒ³及びＲ⁴は反応性基であり、それぞれ独立してアクリル基、メタアクリル基、エポキシ基、チオエポキシ基、オキセタン基、チエタニル基、アジリジニル基、ピロール基、ビニル基、アリル基、フマレート基、シンナモイル基、オキサゾリン基、メルカプト基、イソシアネート基、イソチオシアネート基、アミノ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、及びアルコキシシリル基からなる群より選択される基を表す。Ｄ³及びＤ⁴は単結合、炭素原子数１〜２０個の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基、及び炭素原子数１〜２０個の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレンオキサイド基からなる群より選択される基を表す。Ｃ³〜Ｃ⁶は単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｓ−Ｓ−、−ＣＯ−、−ＣＳ−、−ＯＣＯ−、−ＣＨ₂−、−ＯＣＨ₂−、−Ｃ＝Ｎ−Ｎ＝Ｃ−、−ＮＨＣＯ−、−ＯＣＯＯ−、−ＣＨ₂ＣＯＯ−、及び−ＣＨ₂ＯＣＯ−からなる群より選択される基を表す。Ｍはメソゲン基を表し、具体的には、非置換又は置換基を有していてもよい、アゾメチン類、アゾキシ類、フェニル類、ビフェニル類、ターフェニル類、ナフタレン類、アントラセン類、安息香酸エステル類、シクロヘキサンカルボン酸フェニルエステル類、シアノフェニルシクロヘキサン類、シアノ置換フェニルピリミジン類、アルコキシ置換フェニルピリミジン類、フェニルジオキサン類、トラン類、アルケニルシクロヘキシルベンゾニトリル類の群から選択された２〜４個の骨格を、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｓ−Ｓ−、−ＣＯ−、−ＣＳ−、−ＯＣＯ−、−ＣＨ₂−、−ＯＣＨ₂−、−Ｃ＝Ｎ−Ｎ＝Ｃ−、−ＮＨＣＯ−、−ＯＣＯＯ−、−ＣＨ₂ＣＯＯ−、及び−ＣＨ₂ＯＣＯ−等の結合基によって結合されて形成される。）
前記、メソゲン基Ｍが有しうる置換基としては、ハロゲン原子、置換基を有してもよい炭素数１〜１０のアルキル基、シアノ基、ニトロ基、−Ｏ−Ｒ⁵、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｒ⁵、−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−Ｒ⁵、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−Ｒ⁵、−ＮＲ⁵−Ｃ（＝Ｏ）−Ｒ⁵、−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＲ⁵Ｒ⁷、または−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＲ⁵Ｒ^７を表す。ここで、Ｒ⁵及びＲ^７は、水素原子又は炭素数１〜１０のアルキル基を表し、アルキル基である場合、当該アルキル基には、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−、−ＮＲ⁶−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＲ⁶−、−ＮＲ⁶−、または−Ｃ（＝Ｏ）−が介在していてもよい（ただし、−Ｏ−および−Ｓ−がそれぞれ２以上隣接して介在する場合を除く。）。ここで、Ｒ⁶は、水素原子または炭素数１〜６のアルキル基を表す。前記「置換基を有してもよい炭素数１〜１０個のアルキル基」における置換基としては、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、カルボキシル基、シアノ基、アミノ基、炭素原子数１〜６個のアルコキシ基、炭素原子数２〜８個のアルコキシアルコキシ基、炭素原子数３〜１５個のアルコキシアルコキシアルコキシ基、炭素原子数２〜７個のアルコキシカルボニル基、炭素原子数２〜７個のアルキルカルボニルオキシ基、炭素原子数２〜７個のアルコキシカルボニルオキシ基等が挙げられる。
また前記溶媒としては、特に限定されず、有機系及び／無機系の物質を含む溶媒を使用することができ、特に前記単量体の配向を妨げずに揮発しうる溶媒を好ましく使用することができる。 As the composition for forming a coating film applied in the step (II), a solution containing a solvent and a polymerizable monomer dissolved in the solvent and exhibiting liquid crystallinity can be used. Specific examples of liquid crystal properties that can be exhibited by the monomer include a cholesteric liquid crystal phase. As such a monomer, various organic type polymerizable liquid crystal substances can be used.
Examples of the polymerizable liquid crystal substance include compounds represented by the following formula (1).
^{R 3 -C 3 -D 3 -C 5} -M-C 6 -D 4 -C 4 -R 4 (1)
In the formula (1), R ³ and R ⁴ are reactive groups, and are each independently an acryl group, a methacryl group, an epoxy group, a thioepoxy group, an oxetane group, a thietanyl group, an aziridinyl group, a pyrrole group, a vinyl group, It represents a group selected from the group consisting of allyl group, fumarate group, cinnamoyl group, oxazoline group, mercapto group, isocyanate group, isothiocyanate group, amino group, hydroxyl group, carboxyl group, and alkoxysilyl group. D ³ and D ⁴ are composed of a single bond, a linear or branched alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, and a linear or branched alkylene oxide group having 1 to 20 carbon atoms. Represents a group selected from the group; C ^{3 to} C ⁶ are a single bond, —O—, —S—, —S—S—, —CO—, —CS—, —OCO—, —CH ₂ —, —OCH ₂ —, —C═N—. N = C -, - NHCO - , - OCOO -, - CH 2 COO-, and represents a group selected from the group consisting of -CH ₂ OCO-. M represents a mesogenic group, specifically, azomethines, azoxys, phenyls, biphenyls, terphenyls, naphthalenes, anthracenes, benzoic acid esters, which may be unsubstituted or substituted. 2-4 skeletons selected from the group of cyclohexanecarboxylic acid phenyl esters, cyanophenylcyclohexanes, cyano-substituted phenylpyrimidines, alkoxy-substituted phenylpyrimidines, phenyldioxanes, tolanes, alkenylcyclohexylbenzonitriles the, -O -, - S -, - S-S -, - CO -, - CS -, - OCO -, - CH 2 -, - OCH 2 -, - C = N-N = C -, - NHCO -, - OCOO -, - CH 2 COO-, and is formed are joined by a linking group of -CH ₂ OCO- or the like. )
Examples of the substituent that the mesogenic group M may have include a halogen atom, an optionally substituted alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, a cyano group, a nitro group, —O—R ⁵ , —O—C. (═O) —R ⁵ , —C (═O) —O—R ⁵ , —O—C (═O) —O—R ⁵ , —NR ⁵ —C (═O) —R ⁵ , —C ( ═O) —NR ⁵ R ⁷ or —O—C (═O) —NR ⁵ R ⁷ . Wherein, R ⁵ and ^{R 7} represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, when it is alkyl group, and the alkyl group, -O -, - S -, - O-C (= O) —, —C (═O) —O—, —O—C (═O) —O—, —NR ⁶ —C (═O) —, —C (═O) —NR ⁶ —, —NR ^6- or -C (= O)-may be present (except when two or more of -O- and -S- are present adjacent to each other). Wherein, R ⁶ represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms. Examples of the substituent in the “optionally substituted alkyl group having 1 to 10 carbon atoms” include a halogen atom, a hydroxyl group, a carboxyl group, a cyano group, an amino group, and an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms. Group, alkoxyalkoxy group having 2 to 8 carbon atoms, alkoxyalkoxyalkoxy group having 3 to 15 carbon atoms, alkoxycarbonyl group having 2 to 7 carbon atoms, alkylcarbonyloxy having 2 to 7 carbon atoms Group, an alkoxycarbonyloxy group having 2 to 7 carbon atoms, and the like.
The solvent is not particularly limited, and a solvent containing an organic and / or inorganic substance can be used. In particular, a solvent that can volatilize without hindering the orientation of the monomer is preferably used. it can.

また、塗膜形成用組成物は、紫外線の照射によって前記単量体が硬化しうるよう調製することができる。具体的には、単量体自体として紫外線の照射により硬化しうるものを用いる、及び／又は紫外線の照射により前記単量体を硬化せしめ得る重合開始剤を含むものとすることができる。なお、本明細書においては便宜上、特に断らない限り、支持体上に塗膜形成用組成物を塗布した後の塗膜から、最終的な硬化の工程を経て硬化した塗膜となったものまでをも含めて、単に「塗膜」と呼ぶ。工程(II)において、塗膜の厚さは、特に限定されないが、最終的な積層体中の乾燥膜厚として３．０〜１０．０μｍの範囲とすることができる。   The coating film forming composition can be prepared such that the monomer can be cured by irradiation with ultraviolet rays. Specifically, a monomer that can be cured by ultraviolet irradiation and / or a polymerization initiator that can cure the monomer by ultraviolet irradiation can be used. In the present specification, unless otherwise specified, for the sake of convenience, from the coating film after the coating film-forming composition is applied onto the support, to the coating film cured through the final curing process. Is simply referred to as “coating film”. In the step (II), the thickness of the coating film is not particularly limited, but can be in the range of 3.0 to 10.0 μm as the dry film thickness in the final laminate.

工程(II)により支持体上に塗膜を設けた後、必要に応じて前記ドライヤー等による乾燥工程を行った後、次の工程(III)に進むことができる。   After providing the coating film on the support in step (II), if necessary, after performing a drying step using the dryer or the like, the process can proceed to the next step (III).

工程(III)において照射する第１の紫外線の照度は、０．１〜１５ｍＷ／ｃｍ^２、照射時間０．１〜５秒間とすることができる。また、第１の紫外線の波長範囲は、２００〜４００ｎｍとすることができる。工程(III)において、紫外線は、支持体の、塗膜が形成された面の反対側から紫外線を照射することが、選択反射帯域の広い塗膜を得る上で好ましい。特定の理論に拘束されるものではないが、多くの場合、塗膜形成用組成物が外気に接触する側と反対側の面に微弱な紫外線を照射することにより、塗膜の厚さ方向に勾配のある重合度での重合を達成することができ、その結果広い選択反射帯域を有する光学樹脂層を得ることができると推測される。 The illuminance of the first ultraviolet ray irradiated in the step (III) can be 0.1 to 15 mW / cm ^{2 and the} irradiation time is 0.1 to 5 seconds. The wavelength range of the first ultraviolet light can be 200 to 400 nm. In the step (III), it is preferable to irradiate the support with ultraviolet rays from the opposite side of the surface on which the coating film is formed in order to obtain a coating film having a wide selective reflection band. Although not bound by a specific theory, in many cases, the coating film forming composition is irradiated in the thickness direction of the coating film by irradiating the surface opposite to the side in contact with the outside air with weak ultraviolet rays. It is presumed that polymerization at a gradient degree of polymerization can be achieved, and as a result, an optical resin layer having a wide selective reflection band can be obtained.

工程(IV)における加熱条件は、６０〜１００℃で１０〜１２０秒間とすることができる。   The heating conditions in the step (IV) can be 60 to 100 ° C. and 10 to 120 seconds.

本発明の製造方法では、工程(III)及びそれに続く工程(IV)を少なくとも１回ずつ行なうが、工程(III)及び工程(IV)の組み合わせを２回以上行なってもよい。即ち、工程(III)−工程(IV)−工程(III)−工程(IV)・・・というようにこれらを交互に行なうことができる。複数の工程(III)及び工程(IV)を行なう場合において、それぞれの紫外線の照射条件及び加熱の条件は、同一であっても異なっていてもよい。このように工程(III)及び工程(IV)の組み合わせを２回以上行なうことにより、選択反射帯域のより広い積層体を得ることができる。   In the production method of the present invention, the step (III) and the subsequent step (IV) are performed at least once, but the combination of the step (III) and the step (IV) may be performed twice or more. That is, these can be performed alternately such as step (III) -step (IV) -step (III) -step (IV). In the case of performing a plurality of steps (III) and (IV), the respective ultraviolet irradiation conditions and heating conditions may be the same or different. In this way, by performing the combination of step (III) and step (IV) twice or more, a laminate having a wider selective reflection band can be obtained.

工程(V)における凹凸の形成は、工程(IV)の後（工程(IV)を複数回行なう場合は、その最後のものの後とすることができる）に行なわれ、支持体の裏面（即ち塗膜が形成された面と反対側の面）に凹凸を設けるものである。かかる工程は、具体的には例えば、マット剤を支持体裏面に噴霧する工程、及び噴霧されたマット剤を硬化させる工程の組み合わせとして行うことができる。   The formation of irregularities in the step (V) is performed after the step (IV) (if the step (IV) is performed a plurality of times, it can be after the last one), and the back surface of the support (ie, the coating) Concavities and convexities are provided on the surface opposite to the surface on which the film is formed. Specifically, this step can be performed, for example, as a combination of a step of spraying the matting agent on the back surface of the support and a step of curing the sprayed matting agent.

本発明において凹凸を設けるために用いるマット剤は、特に限定されないが、支持体表面に噴霧することにより凹凸を有する層を形成することができ、且つ紫外線等の光照射、加熱、または溶媒の留去等により硬化しうる樹脂組成物であって、製品たる積層体の光学的性能を大きく損ねないものを適宜選択しうる。かかるマット剤用の樹脂組成物に含まれる樹脂としては、具体的には例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリイミド、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリレート、ポリエーテルイミド、ゼラチン、ポリウレタンアクリレート等を挙げることができる。かかるマット剤用の樹脂組成物には、無機粒子が含まれていてもよい。具体的には、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、Ｓｂ_２Ｏ_３、ＩＴＯ、ＳｉＯ_２等が挙げられ、中でもＳｉＯ_２が好ましい。無機粒子の粒径は、平均粒子径で０．０５〜１．０μｍのものが使用可能である。また、マット剤の噴霧量は、得られるマット層の凹凸が表面粗さＲｚ（十点平均高さ）で０．１〜１．０μｍとなる範囲で設定すればよく、具体的には０．１〜１０．０ｇ／ｍ^２とすることができる。 The matting agent used for providing irregularities in the present invention is not particularly limited, but a layer having irregularities can be formed by spraying on the surface of the support, and light irradiation such as ultraviolet rays, heating, or solvent retention can be performed. A resin composition that can be cured by the process of the last, etc. and that does not significantly impair the optical performance of the laminate as a product can be appropriately selected. Specific examples of the resin contained in the resin composition for a matting agent include polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, polyimide, polyamide, polyester, polyacrylate, polyetherimide, gelatin, and polyurethane acrylate. . Such a resin composition for a matting agent may contain inorganic particles. Specific examples include TiO ₂ , ZrO ₂ , Al ₂ O ₃ , ZnO, SnO ₂ , Sb ₂ O ₃ , ITO, SiO _2, etc. Among them, SiO ₂ is preferable. The inorganic particles having an average particle size of 0.05 to 1.0 μm can be used. Further, the spray amount of the matting agent may be set in a range in which the unevenness of the mat layer to be obtained is 0.1 to 1.0 μm in terms of the surface roughness Rz (10-point average height). It can be set to 1-10.0 g / m < ² >.

工程(VI)は、工程(IV)（工程(IV)を複数回行なう場合は、その最後のものの後とすることができる）の任意の段階で行なうことができ、工程(V)の前であっても後であってもよい。工程(VI)における硬化紫外線の照射量は、特に限定されないが、０．３〜１０Ｊ／ｃｍ^２とすることができる。また、マット剤として紫外線硬化性のものを用い、工程(V)より後に工程(VI)を行なうことにより、工程(V)においてマット剤の噴霧のみを行い、その下流の工程(VI)においてマット剤の硬化をも併せて行なうこともできる。 Step (VI) can be performed at any stage of step (IV) (or can be after the last if step (IV) is performed multiple times) before step (V). It may be after or after. Although the irradiation amount of the curing ultraviolet ray in the step (VI) is not particularly limited, it can be 0.3 to 10 J / cm ² . Further, by using a UV curable matting agent and performing the step (VI) after the step (V), only the matting agent is sprayed in the step (V), and the matting is performed in the downstream step (VI). The curing of the agent can also be performed.

次に、図面を参照して本発明の製造装置及び製造方法をより具体的に説明する。   Next, the manufacturing apparatus and manufacturing method of the present invention will be described more specifically with reference to the drawings.

図１は、かかる本発明の積層体の製造装置の構成及びそれを用いた本発明の製造方法の実施の一例を示す概略図である。図１に示す装置は、支持体１０２上に塗膜を設けて硬化させて光学樹脂層を形成し、積層体を製造する装置であって、繰り出し装置１０１、ラビングロール１０３、塗工ヘッド１０４、ドライヤー１０５、選択紫外線照射装置１２１及び１２３、加熱手段１２２及び１２４、硬化紫外線照射装置１０９、エンボス装置としてのスプレー装置１３１及び硬化装置１３２、並びに巻取り装置１１０を備える。   FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of the structure of the laminate manufacturing apparatus of the present invention and an embodiment of the manufacturing method of the present invention using the same. The apparatus shown in FIG. 1 is an apparatus for producing a laminated body by providing a coating film on a support 102 and curing it to produce a laminated body, which includes a feeding apparatus 101, a rubbing roll 103, a coating head 104, A dryer 105, selective ultraviolet irradiation devices 121 and 123, heating means 122 and 124, a curing ultraviolet irradiation device 109, a spray device 131 and a curing device 132 as an embossing device, and a winding device 110 are provided.

本発明の積層体製造装置による積層体の製造に先立ち、支持体１０２は、基材となる樹脂フィルムに予め配向膜を設けた後、本発明の装置による塗膜形成に供される。配向膜の形成は、そのための別の装置を用いて行ってもよく、本発明の装置を利用して予め配向膜を設けてもよい。即ち、支持体を繰り出し装置１０１から送り出し、塗工ヘッド１０４又は別の塗工ヘッドを用いて配向膜形成用の液体を塗布し、必要に応じてドライヤー１０５及び硬化紫外線照射装置１０９などを用いて乾燥・硬化させ、巻き取り装置１１０で巻き取ることにより、予め配向膜を形成した支持体のロールを調製し、これを、以下に述べる本発明の積層体製造装置による塗膜の形成に、第１の支持体として使用することができる。   Prior to the production of the laminate by the laminate production apparatus of the present invention, the support 102 is provided with a coating film by the apparatus of the present invention after an orientation film is previously provided on the resin film as the base material. The alignment film may be formed using another apparatus for that purpose, or an alignment film may be provided in advance using the apparatus of the present invention. That is, the support is fed from the feeding device 101, and the alignment film forming liquid is applied using the coating head 104 or another coating head, and if necessary, using the dryer 105, the curing ultraviolet irradiation device 109, or the like. A roll of a support having an alignment film formed in advance is prepared by drying and curing and winding with a winding device 110, and this is used for forming a coating film by the laminate manufacturing apparatus of the present invention described below. 1 can be used as a support.

積層体の製造方法においては、まず、配向膜を有する支持体１０２が繰り出し装置１０１より送り出され（工程(I)）、その配向膜側の表面は、ラビングロール１０３にてラビング処理がなされる。図１に示す装置においては、ラビング処理は、支持体１０２の進行方向と逆方向に接して回転する（即ち図１中の矢印Ａ２の方向に回転する）ようラビングロール１０３を回転させて行っている。ただし、ラビング処理の態様はこれに限定されず、必要に応じて支持体１０２の進行方向に対して任意の方向へのラビング処理を行うこととしてもよい。   In the method for manufacturing a laminate, first, the support 102 having an alignment film is sent out from the feeding device 101 (step (I)), and the surface on the alignment film side is rubbed with a rubbing roll 103. In the apparatus shown in FIG. 1, the rubbing process is performed by rotating the rubbing roll 103 so as to rotate in the direction opposite to the traveling direction of the support 102 (that is, in the direction of arrow A2 in FIG. 1). Yes. However, the mode of the rubbing process is not limited to this, and the rubbing process in an arbitrary direction with respect to the traveling direction of the support 102 may be performed as necessary.

続いて、ラビング処理がなされた配向膜を有する支持体１０２の面上に、塗工ヘッド１０４より塗膜形成用組成物が吐出され塗布され、塗膜が形成される（工程(II)）。塗膜形成用組成物は、ラビング処理が施された面上に好ましく塗布され、それにより、塗膜形成用組成物中の分子を所望の方向に配向させることができる。本実施形態の例において、塗膜形成用組成物としては、コレステリック液晶相を示す重合性の単量体化合物、重合開始剤及び溶媒を含む溶液が用いられる。   Subsequently, the coating film forming composition is discharged and applied from the coating head 104 onto the surface of the support 102 having the alignment film subjected to the rubbing treatment, thereby forming a coating film (step (II)). The composition for forming a coating film is preferably applied on the surface that has been subjected to the rubbing treatment, whereby the molecules in the composition for forming a coating film can be oriented in a desired direction. In the example of the present embodiment, as the coating film forming composition, a solution containing a polymerizable monomer compound showing a cholesteric liquid crystal phase, a polymerization initiator, and a solvent is used.

支持体１０２上に塗布された塗膜は、ドライヤー１０５により乾燥され、複数の選択紫外線照射装置のうちの一つめである照射装置１２１に導かれる。   The coating film applied on the support 102 is dried by the dryer 105 and guided to the irradiation device 121 which is the first of the plurality of selective ultraviolet irradiation devices.

続いて、照射装置１２１から、波長範囲および／または照度が選択された紫外線が照射され（工程(III)）、続いて加熱装置１２２が支持体上の塗膜を加熱する（工程(IV)）ことにより、塗膜の選択反射帯域の広帯域化がなされる。工程(III)及び(IV)の組み合わせは、さらに照射装置１２３及び加熱装置１２４によりもう１回繰り返され、さらなる広帯域化がなされる。   Subsequently, the irradiation device 121 emits ultraviolet rays having a selected wavelength range and / or illuminance (step (III)), and then the heating device 122 heats the coating film on the support (step (IV)). As a result, the selective reflection band of the coating film is widened. The combination of the steps (III) and (IV) is further repeated once more by the irradiation device 123 and the heating device 124 to further broaden the bandwidth.

広帯域化がなされた支持体１０２上の塗膜は、続いて硬化紫外線照射装置１０９による紫外線の照射を受ける（工程(VI)）。硬化紫外線照射装置９による紫外線の照射は、塗膜全体が硬化するのに十分な波長範囲及び照度により行うことができる。本実施形態の例においては、硬化紫外線照射装置１０９は塗膜の表面側から紫外線を照射しているが、裏面側若しくは両面側から照射することもできる。   Subsequently, the coating film on the support 102 that has been subjected to a broad band is irradiated with ultraviolet rays by a curing ultraviolet irradiation device 109 (step (VI)). The ultraviolet irradiation by the curing ultraviolet irradiation device 9 can be performed with a wavelength range and illuminance sufficient to cure the entire coating film. In the example of this embodiment, the curing ultraviolet irradiation device 109 irradiates ultraviolet rays from the surface side of the coating film, but it can also irradiate from the back side or both sides.

硬化紫外線照射装置１０９により塗膜を硬化し光学樹脂層を得た後、続いて支持体の裏面（塗膜の設けられた面の反対側の面）にスプレー装置１３１でマット剤を噴霧し、さらに硬化装置１３２でマット剤を硬化させ、マット層の凹凸を形成し（工程(V)）、積層体が完成する。得られた積層体は、巻き取り装置１０により巻き取ることができる。   After the coating film is cured by the curing ultraviolet irradiation device 109 to obtain an optical resin layer, the matting agent is sprayed by the spray device 131 on the back surface (the surface opposite to the surface on which the coating film is provided) of the support, Further, the matting agent is cured by the curing device 132 to form unevenness of the mat layer (step (V)), and the laminate is completed. The obtained laminate can be wound up by the winding device 10.

続いて、図２を参照して、本発明の製造装置及び製造方法の別の一例を説明する。図２に示す装置は、工程(V)を行なうエンボス装置として、加熱装置１２４の直後に置かれたスプレー装置２３１及び硬化装置２３２が設けられ、さらにその後に工程(VI)を行なうための硬化紫外線照射装置２０９が設けられている点において、図１に示す装置と相違している。このように、工程(V)は工程(VI)に先立って行なうこともできる。さらに、マット剤として紫外線硬化性のものを用いる場合は、硬化装置２３２を省略し、硬化紫外線照射装置２０９により、塗膜の硬化とマット剤の硬化を同時に行なってもよい。   Next, another example of the manufacturing apparatus and manufacturing method of the present invention will be described with reference to FIG. The apparatus shown in FIG. 2 is provided with a spray device 231 and a curing device 232 placed immediately after the heating device 124 as an embossing device for performing the step (V), and further, a curing ultraviolet ray for performing the step (VI) thereafter. 1 is different from the apparatus shown in FIG. 1 in that an irradiation apparatus 209 is provided. Thus, step (V) can also be performed prior to step (VI). Further, when an ultraviolet curable material is used as the matting agent, the curing device 232 may be omitted, and the coating film and the matting agent may be cured simultaneously by the curing ultraviolet irradiation device 209.

本発明の積層体の製造方法及び製造装置には、上記に具体的に説明したもののみならず、本願の特許請求の範囲内及びその均等の範囲に属するものも含まれる。例えば、上記に具体的に説明した装置においては、液晶性化合物の塗膜を１層のみ設ける装置について説明したが、製造ライン上において、例えば塗工ヘッドから硬化紫外線照射装置までの構成をもう一組以上設け、第１の支持体の片面に２層以上の液晶性化合物等の塗膜を設ける装置とすることもできる。塗工ヘッドは、通常のダイ式のものに加えて、ワイヤーバー、刷毛等、液体を支持体表面に塗布することができる任意の構成とすることができる。２層以上の液晶性化合物等の塗膜を設ける場合、同一種類の材質の塗膜を設けることもでき、異なる材質の塗膜を設けることもできる。   The manufacturing method and the manufacturing apparatus of the laminate of the present invention include not only those specifically described above, but also those belonging to the scope of the claims of the present application and equivalents thereof. For example, in the apparatus specifically described above, an apparatus for providing only one layer of a liquid crystal compound coating film has been described. However, on the production line, another configuration from, for example, a coating head to a curing ultraviolet irradiation apparatus is described. It is also possible to provide an apparatus in which two or more sets are provided and two or more coating films such as liquid crystalline compounds are provided on one surface of the first support. In addition to the usual die type, the coating head can have any configuration that can apply a liquid to the surface of the support, such as a wire bar or a brush. When providing a coating film of two or more layers of liquid crystalline compounds, a coating film of the same type of material can be provided, or a coating film of a different material can be provided.

また、本発明の積層体製造装置は、上記の各構成要素に加え、必要に応じて任意の構成要素を含むことができる。具体的には例えば、塗膜形成用組成物の塗布性を向上させるために支持体にコロナ放電処理を施す装置を塗工ヘッド１０４の前に設けることができる。また例えば、ラビングによって生じる静電気や粉塵を支持体から取り除くための除電装置や除塵装置を、ラビング手段１０３と塗工ヘッド１０４との間に設けることができる。また、繰り出し装置１０１とラビングロール１０３との間に、支持体１０２から、当該支持体１０２に設けられた保護フィルムをはがすラミ巻き取り装置を設けることができる。また、硬化紫外線装置１０９と巻き取り装置１１０との間に、保護フィルムを装着するためのラミ繰り出し装置を設けることができる。   Moreover, the laminated body manufacturing apparatus of this invention can contain arbitrary components as needed in addition to said each component. Specifically, for example, an apparatus for applying a corona discharge treatment to the support can be provided in front of the coating head 104 in order to improve the coating property of the coating film forming composition. Further, for example, a static eliminating device or a dust removing device for removing static electricity or dust generated by rubbing from the support can be provided between the rubbing means 103 and the coating head 104. Further, a laminating device for peeling off the protective film provided on the support 102 from the support 102 can be provided between the feeding device 101 and the rubbing roll 103. A laminating device for attaching a protective film can be provided between the curing ultraviolet ray device 109 and the winding device 110.

本発明の製造方法により得られた積層体は、円偏光分離シートなどの光学フィルムとして好ましく用いることができる。   The laminate obtained by the production method of the present invention can be preferably used as an optical film such as a circularly polarized light separating sheet.

以下に、本発明を実施例及び比較例を参照してさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited thereto.

（製造例１：コレステリック液晶組成物の調製）
重合性液晶性化合物（Δｎ（＝ｎｅ−ｎｏ）＝０．１８を有する棒状液晶化合物）９３．０重量部、光重合開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製イルガキュア９０７）３．１重量部、界面活性剤（セイミケミカル株式会社製、ＫＨ−４０）０．１１重量部及びカイラル剤（ＢＡＳＦ社製、ＬＣ７５６）６．７重量部を、メチルエチルケトン１５４．８重量部に溶解し、コレステリック液晶組成物を調製した。 (Production Example 1: Preparation of cholesteric liquid crystal composition)
93.0 parts by weight of a polymerizable liquid crystal compound (rod-like liquid crystal compound having Δn (= ne-no) = 0.18), 3.1 parts by weight of a photopolymerization initiator (Irgacure 907 manufactured by Ciba Specialty Chemicals), A cholesteric liquid crystal composition is prepared by dissolving 0.11 part by weight of a surfactant (manufactured by Seimi Chemical Co., Ltd., KH-40) and 6.7 parts by weight of a chiral agent (manufactured by BASF, LC756) in 154.8 parts by weight of methyl ethyl ketone. Was prepared.

（製造例２：マット層用組成物の調製）
（２−１：組成物その１）
紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂（日本合成化学工業株式会社製、商品名「紫光 ＵＶ７６４０Ｂ」）１００重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア９０７」）１．０重量部、ＳｉＯ_２微粒子スラリー（商品名「アドマファイン」、アドマテックス製、ＳＣＭ２０５０ＭＭ、ＳｉＯ_２粒子の平均粒子径０．５μｍの７０重量％のメチルエチルケトンのスラリー）１．６重量部及びメチルエチルケトン２３７．７重量部を混合して、マット層用の組成物（２−１）を調製した。 (Production Example 2: Preparation of composition for mat layer)
(2-1: Composition 1)
100 parts by weight of UV curable urethane acrylate resin (manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., trade name “purple UV7640B”), 1.0 part by weight of photopolymerization initiator (trade name “Irgacure 907”), SiO ₂ fine particle slurry (product) The name “Admafine”, manufactured by Admatechs, SCM2050MM, slurry of 70 wt% methyl ethyl ketone having an average particle diameter of 0.5 μm of SiO ₂ particles) 1.6 parts by weight and 237.7 parts by weight of methyl ethyl ketone were mixed to form a mat layer Composition (2-1) was prepared.

（２−２：組成物その２）
ポリビニルブチラール樹脂（電気化学工業株式会社製、商品名「デンカブチラール」、ガラス転移温度６５℃）１００重量部、ＳｉＯ_２微粒子スラリー１．１重量部及び溶剤（メチルエチルケトン／シクロペンタノン＝９５／５（重量比））２４０重量部を混合して、マット層用の組成物（２−２）を調製した。 (2-2: Composition 2)
Polyvinyl butyral resin (manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd., trade name “Denka Butyral”, glass transition temperature 65 ° C.) 100 parts by weight, SiO ₂ fine particle slurry 1.1 parts by weight and solvent (methyl ethyl ketone / cyclopentanone = 95/5 ( (Weight ratio)) 240 parts by weight were mixed to prepare a composition (2-2) for the mat layer.

（製造例３：配向膜を有するフィルムの調製）
長尺で厚さ１００μｍの、脂環式オレフィンポリマーからなる基材フィルム（株式会社オプテス製；商品名「ゼオノアフィルムＺＦ１４−１００」）を、走行速度１０ｍ／ｍｉｎで走行させながら、その両面にコロナ放電処理を施し、片面に配向膜形成用塗布液（５％の変性ポリアミド（ＦＲ１０５／ＣＭ４０００の７０／３０混合物、ＦＲ１０５：株式会社鉛市製 メトキシメチル化ナイロン ＣＭ４０００：東レ株式会社製 共重合ポリアミド）の水溶液を当該フィルムの片面に♯２のワイヤーバーを使用して塗布し、塗膜を乾燥し、膜厚０．１μｍの配向膜を形成した。フィルムを巻き取り、配向膜を有する支持体１０２のロールを得た。 (Production Example 3: Preparation of a film having an alignment film)
A long, 100 μm-thick base film made of an alicyclic olefin polymer (manufactured by Optes Co., Ltd .; trade name “Zeonor film ZF14-100”) was run at a running speed of 10 m / min while corona was applied to both sides. A coating solution for forming an alignment film (5% modified polyamide (FR105 / CM4000 70/30 mixture, FR105: methoxymethylated nylon manufactured by Lead City Co., Ltd. CM4000: copolymerized polyamide manufactured by Toray Industries, Inc.)) Was applied to one side of the film using a # 2 wire bar, and the coating film was dried to form an alignment film having a thickness of 0.1 μm. Got the roll.

（実施例１）
製造例３で得た配向膜を有する支持体に、図１に示す本発明の装置を用いて、本発明の製造方法を実施し、硬化塗膜及びマット層を有する積層体を製造し、評価した。 Example 1
Using the apparatus of the present invention shown in FIG. 1 on the support having the alignment film obtained in Production Example 3, the production method of the present invention is carried out to produce a laminate having a cured coating film and a mat layer, and evaluation did.

（１−１：コレステリック液晶組成物の塗布）
製造例３で得た配向膜を有する支持体１０２のロールを、繰り出し装置１０１に装着した。繰り出し装置１０１より、配向膜を有する面が硬化塗膜の被塗布面となるように、走行速度１０ｍ／ｍｉｎで支持体１０２を送り出した。配向膜を、矢印Ａ２方向に回転させたラビングロール１０３でラビングした。ラビングされた配向膜上に、塗工ヘッド１０４より、製造例１で得たコレステリック液晶組成物を吐出して塗布し、塗膜を設けた。塗膜をドライヤー１０５により１００℃で５分間乾燥させ、組成物中の液晶性の分子を配向させた。 (1-1: Application of cholesteric liquid crystal composition)
The roll of the support 102 having the alignment film obtained in Production Example 3 was attached to the feeding device 101. From the feeding device 101, the support 102 was fed out at a traveling speed of 10 m / min so that the surface having the alignment film becomes the coated surface of the cured coating film. The alignment film was rubbed with a rubbing roll 103 rotated in the arrow A2 direction. On the rubbed alignment film, the cholesteric liquid crystal composition obtained in Production Example 1 was applied by discharging from the coating head 104 to provide a coating film. The coating film was dried with a dryer 105 at 100 ° C. for 5 minutes to align liquid crystalline molecules in the composition.

（１−２：広帯域化処理）
続いて、当該塗膜に対して、選択紫外線照射装置１２１を用いて、２５℃の空気雰囲気下で、支持体の裏面（塗膜の設けられた面の反対側の面）から４．５ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を１．０秒間照射し、続いて及び加温装置１２２を用いて、空気雰囲気下で２．８℃／秒の昇温速度で７５℃まで昇温させ、さらに７５℃で４２秒間加温した。その後選択紫外線照射装置１２３を用いて、２５℃の窒素雰囲気下で、支持体の裏面から１１．０ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を３．３秒間照射し、続いて及び加温装置１２４を用いて、空気雰囲気下で２．８℃／秒の昇温速度で１００℃まで昇温させ、さらに１００℃で３３秒間加温した。これらの紫外線照射に際しては、３１３ｎｍのバンドパスフィルターを使用した。なお、３１３ｎｍバンドパスフィルターにおける光線透過領域は２９９〜３４５ｎｍであり、帯域幅（半値幅）は４６ｎｍである。 (1-2: Broadband processing)
Subsequently, for the coating film, using a selective ultraviolet irradiation device 121, 4.5 mW / mm from the back surface of the support (the surface opposite to the surface on which the coating film is provided) in an air atmosphere at 25 ° C. Irradiation with an ultraviolet ray of cm ² was carried out for 1.0 second, and using a heating device 122, the temperature was raised to 75 ° C. at a temperature rising rate of 2.8 ° C./second in an air atmosphere, and further, Warmed for 2 seconds. Thereafter, using a selective ultraviolet irradiation device 123, irradiation with ultraviolet rays of 11.0 mW / cm ² is performed for 3.3 seconds from the back surface of the support in a nitrogen atmosphere at 25 ° C., and subsequently, using a heating device 124, The temperature was raised to 100 ° C. at a heating rate of 2.8 ° C./second in an air atmosphere, and further heated at 100 ° C. for 33 seconds. For these ultraviolet irradiations, a 313 nm band pass filter was used. The light transmission region in the 313 nm band pass filter is 299 to 345 nm, and the bandwidth (half width) is 46 nm.

（１−３：硬化紫外線照射）
さらに、硬化紫外線照射装置１０９を用いて、窒素雰囲気下で、塗膜側の面から５０００ｍＷ/ｃｍ²の紫外線を３秒間照射して、塗膜を完全に硬化させ、乾燥膜厚５μｍのコレステリック樹脂層を形成した。これらの紫外線照射に際しては、前記（１−２）で用いたものと同じバンドパスフィルターを使用した。 (1-3: Curing ultraviolet irradiation)
Further, using a curing ultraviolet irradiation device 109, UV irradiation of 5000 mW / cm ² from the surface on the coating film side is irradiated for 3 seconds in a nitrogen atmosphere to completely cure the coating film, and a cholesteric resin having a dry film thickness of 5 μm. A layer was formed. When these ultraviolet rays were irradiated, the same bandpass filter as that used in (1-2) was used.

（１−４：マット層の形成）
さらに、スプレー装置１３１で、製造例２（２−２）で得たマット層用組成物を吹き付け、続いて乾燥装置（硬化装置１３２）にて空気雰囲気下６０℃で２０秒間乾燥させ、マット層を得た。マット層の膜厚は０．６μｍであり、その表面粗さＲｚ（十点平均高さ）は０．４μｍであった。 (1-4: Formation of mat layer)
Further, the mat layer composition obtained in Production Example 2 (2-2) was sprayed with a spray device 131, and subsequently dried in an air atmosphere at 60 ° C. for 20 seconds in a drying device (curing device 132). Got. The thickness of the mat layer was 0.6 μm, and the surface roughness Rz (10-point average height) was 0.4 μm.

（１−５：巻取り）
以上の通りコレステリック樹脂層及びマット層が形成された積層体を、巻き取り装置１１０で巻き取った。 (1-5: Winding)
The laminate on which the cholesteric resin layer and the mat layer were formed as described above was wound up by the winding device 110.

（１−６：評価）
以上の通り得られた積層体を矩形に切り出し、円偏光分離シートを得た。
光反射板(東レ社製、「Ｅ６５Ｖ」)、極細冷陰極管、拡散板（恵和商工社製、「ＰＣ−０３」）、拡散シート（株式会社きもと社製、「１００ＰＢＳ」）、及びプリズムシート（住友スリーエム社製、「ＢＥＦＩＩＩ−１０Ｔ」）を用いてバックライト装置を作製した。このバックライト装置の光出射面上に、上記円偏光分離シート及び偏光板(サンリッツ製、「ＨＬＣ２−５６１８」)を、この順に位置決めして置き、偏光光源装置を構成した。偏光光源装置を構成するに際して、円偏光分離シートはプリズムシート及び偏光板との滑り性が良好であり、位置決めが容易であった。
得られた偏光光源装置について、エルゴスコープ（Ａｕｔｒｏｎｉｃ Ｍｅｌｃｈｅｒｓ社製）により正面輝度を測定したところ、９０００ｃｄ／ｍ^２であった。 (1-6: Evaluation)
The laminate obtained as described above was cut into a rectangular shape to obtain a circularly polarized light separating sheet.
Light reflector (Toray Industries, "E65V"), ultra-fine cold cathode tube, diffuser (Ewa Shoko, "PC-03"), diffusion sheet (Kimoto Co., "100PBS"), and prism A backlight device was manufactured using a sheet (“BEFIII-10T” manufactured by Sumitomo 3M Limited). The circularly polarized light separating sheet and the polarizing plate (manufactured by Sanlitz, “HLC2-5618”) were positioned and placed in this order on the light emitting surface of the backlight device to constitute a polarized light source device. In constructing the polarized light source device, the circularly polarized light separating sheet had good sliding properties with the prism sheet and the polarizing plate, and was easily positioned.
With respect to the obtained polarized light source device, the front luminance was measured with an ergoscope (manufactured by Atlantic Melchers). As a result, it was 9000 cd / m ² .

（実施例２）
積層体製造装置として、図１に示す装置に代えて図２に示す装置を用いた他は、実施例１と同様に操作し、積層体を得た。即ち、実施例１における工程１−１及び１−２の後、工程１−４を行い、その後工程１−３を行ない、さらに工程１−５を行い、積層体を得た。
得られた積層体を矩形に切り出し円偏光分離シートを得、これを用いて実施例１と同様に偏光光源装置を作製した。偏光光源装置を構成するに際して、円偏光分離シートはプリズムシート及び偏光板との滑り性が良好であり、位置決めが容易であった。また、正面輝度の測定結果は、８９００ｃｄ／ｍ^２であった。 (Example 2)
A laminated body was obtained in the same manner as in Example 1 except that the apparatus shown in FIG. 2 was used instead of the apparatus shown in FIG. 1 as the laminated body manufacturing apparatus. That is, after Steps 1-1 and 1-2 in Example 1, Step 1-4 was performed, then Step 1-3 was performed, and Step 1-5 was further performed to obtain a laminate.
The obtained laminate was cut into a rectangle to obtain a circularly polarized light separating sheet, and a polarized light source device was produced in the same manner as in Example 1. In constructing the polarized light source device, the circularly polarized light separating sheet had good sliding properties with the prism sheet and the polarizing plate, and was easily positioned. Moreover, the measurement result of front luminance was 8900 cd / m ² .

（比較例１）
工程１−４を行なわないほかは、実施例１と同様に操作し、積層体を得た。
得られた積層体を矩形に切り出し円偏光分離シートを得、これを用いて実施例１と同様に偏光光源装置を作製した。偏光光源装置を構成するに際して、円偏光分離シートはプリズムシート及び偏光板との滑り性が不良であり、これらに密着させた後に滑らせることが困難であり、したがって位置決めが困難であった。また、正面輝度の測定結果は、９０００ｃｄ／ｍ^２であった。 (Comparative Example 1)
A laminate was obtained in the same manner as in Example 1 except that Step 1-4 was not performed.
The obtained laminate was cut into a rectangle to obtain a circularly polarized light separating sheet, and a polarized light source device was produced in the same manner as in Example 1. In constructing the polarized light source device, the circularly polarized light separating sheet has poor sliding properties with respect to the prism sheet and the polarizing plate, and is difficult to slide after being in close contact with them, and therefore, positioning is difficult. Moreover, the measurement result of front luminance was 9000 cd / m ² .

（比較例２）
製造例３で得た配向膜を有する支持体の裏面（塗膜の設けられた面の反対側の面）に、実施例１の工程１−４と同様にマット層を形成した。この配向膜及びマット層を有する支持体を、実施例１に用いた装置と同じ装置を用い（ただしスプレー装置１３１及び硬化装置１３２は不使用）、実施例１の工程１−１、工程１−２、工程１−３及び工程１−５を順次実施して、積層体を得た。
得られた積層体を矩形に切り出し円偏光分離シートを得、これを用いて実施例１と同様に偏光光源装置を作製した。偏光光源装置を構成するに際して、円偏光分離シートはプリズムシート及び偏光板との滑り性が良好であり、位置決めが容易であった。また、正面輝度の測定結果は、８１００ｃｄ／ｍ^２であった。 (Comparative Example 2)
A mat layer was formed on the back surface of the support having the alignment film obtained in Production Example 3 (the surface opposite to the surface provided with the coating film) in the same manner as in Step 1-4 of Example 1. Using the same apparatus as that used in Example 1 for the support having the alignment film and the mat layer (however, the spray apparatus 131 and the curing apparatus 132 are not used), Step 1-1 and Step 1- of Example 1 are used. 2, Step 1-3 and Step 1-5 were sequentially performed to obtain a laminate.
The obtained laminate was cut into a rectangle to obtain a circularly polarized light separating sheet, and a polarized light source device was produced in the same manner as in Example 1. In constructing the polarized light source device, the circularly polarized light separating sheet had good sliding properties with the prism sheet and the polarizing plate, and was easily positioned. Moreover, the measurement result of front luminance was 8100 cd / m ² .

（実施例３）
工程１−４で、マット層用組成物として製造例２（２−２）で得たものに代えて製造例２（２−１）で得たものを用い、硬化装置１３２として乾燥装置に代えて紫外線照射装置を用い、窒素雰囲気下で、裏面（塗膜側の面と反対側の面）から３６５ｎｍ、１０００ｍＷ／ｃｍ^２の紫外光を１０００ｍＪ／ｃｍ^２照射してマット層の硬化を行なった他は、実施例１と同様に操作し、積層体を得た。マット層の膜厚は０．４μｍであり、その表面粗さＲｚ（十点平均高さ）は０．３３μｍであった。
得られた積層体を矩形に切り出し円偏光分離シートを得、これを用いて実施例１と同様に偏光光源装置を作製した。偏光光源装置を構成するに際して、円偏光分離シートはプリズムシート及び偏光板との滑り性が良好であり、位置決めが容易であった。また、正面輝度の測定結果は、８９００ｃｄ／ｍ^２であった。 (Example 3)
In Step 1-4, instead of the mat layer composition obtained in Production Example 2 (2-2), the mat layer composition obtained in Production Example 2 (2-1) is used, and the curing device 132 is replaced with a drying device. Te using an ultraviolet irradiation apparatus, under nitrogen atmosphere, was carried out the curing of the mat layer from the back surface (surface opposite to the surface of the paint film side) 365 nm, 1000 mW / ultraviolet light cm ² 1000mJ / cm ² irradiated to Others were operated in the same manner as in Example 1 to obtain a laminate. The thickness of the mat layer was 0.4 μm, and the surface roughness Rz (10-point average height) was 0.33 μm.
The obtained laminate was cut into a rectangle to obtain a circularly polarized light separating sheet, and a polarized light source device was produced in the same manner as in Example 1. In constructing the polarized light source device, the circularly polarized light separating sheet had good sliding properties with the prism sheet and the polarizing plate, and was easily positioned. Moreover, the measurement result of front luminance was 8900 cd / m ² .

本発明の積層体製造装置の構成及びその動作の一例を示す概略図である。It is the schematic which shows an example of a structure of the laminated body manufacturing apparatus of this invention, and its operation | movement. 本発明の積層体製造装置の構成及びその動作の別の一例を示す概略図である。It is the schematic which shows another example of a structure of the laminated body manufacturing apparatus of this invention, and its operation | movement.

符号の説明Explanation of symbols

１０１：繰り出し装置
１０２：支持体
１０３：ラビングロール
１０４：塗工ヘッド
１０５：ドライヤー
１０９：硬化紫外線照射装置
１１０：巻き取り装置
１２１、１２３：選択紫外線照射装置
１２２、１２４：加温装置
１３１、２３１ スプレー装置
１３２、２３２ 硬化装置
Ａ２：ラビングロール回転方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 101: Feeding apparatus 102: Support body 103: Rubbing roll 104: Coating head 105: Dryer 109: Curing ultraviolet irradiation apparatus 110: Winding apparatus 121, 123: Select ultraviolet irradiation apparatus 122, 124: Heating apparatus 131,231 Spray Equipment 132, 232 Curing equipment A2: Rubbing roll rotation direction

Claims (10)

支持体及びその表面に形成された光学樹脂層を有する積層体の製造方法であって、
前記支持体を連続的に送り出す工程（I）、
送り出された前記支持体の表面上に、前記光学樹脂層を形成するための組成物を塗布して、前記組成物の塗膜を設ける工程（II）、
前記支持体上に設けられた前記塗膜に対して、波長範囲および／または照度が選択された第１の紫外線を照射する工程（III）、
前記第１の紫外線が照射された塗膜を加熱する工程（IV）、及び
前記加熱工程の後に前記支持体の裏面に凹凸を設ける工程（V）
を含むことを特徴とする積層体の製造方法。 A method for producing a laminate having a support and an optical resin layer formed on the surface thereof,
Step (I) of continuously feeding out the support,
Step (II) of applying a composition for forming the optical resin layer on the surface of the fed support and providing a coating film of the composition,
Irradiating the coating film provided on the support with a first ultraviolet ray having a selected wavelength range and / or illuminance (III),
Step (IV) of heating the coating film irradiated with the first ultraviolet ray, and Step (V) of providing irregularities on the back surface of the support after the heating step.
The manufacturing method of the laminated body characterized by including. 前記工程(II)の後に、前記工程(III)及び前記工程(IV)の組み合わせを２回以上行なう請求項１に記載の積層体の製造方法。   The manufacturing method of the laminated body of Claim 1 which performs the combination of the said process (III) and the said process (IV) twice or more after the said process (II). 前記工程（IV）の後に、
加熱された前記塗膜に対して、第２の紫外線を照射して前記塗膜を硬化させる工程（VI）
をさらに含む請求項１又は２に記載の積層体の製造方法。 After the step (IV),
Step (VI) of curing the coating film by irradiating a second ultraviolet ray to the heated coating film
The manufacturing method of the laminated body of Claim 1 or 2 which further contains these. 前記工程（VI）を、前記工程（V）の前に行なう請求項３に記載の積層体の製造方法。   The manufacturing method of the laminated body of Claim 3 which performs the said process (VI) before the said process (V). 前記工程（VI）を、前記工程（V）の後に行なう請求項３に記載の積層体の製造方法。   The manufacturing method of the laminated body of Claim 3 which performs the said process (VI) after the said process (V). 支持体及びその表面に設けられた光学樹脂層を有する積層体を製造する積層体製造装置であって、
前記支持体を連続的に送り出す繰り出し装置(i)と、
前記繰り出し装置(i)から送り出された支持体の表面上に、前記光学樹脂層を形成するための組成物を塗布し、前記組成物の塗膜を設ける塗工ヘッド(ii)と、
前記塗工ヘッド(ii)により前記支持体上に設けられた前記塗膜に対して、波長範囲および／または照度が選択された第１の紫外線を照射する選択紫外線照射装置(iii)と、
前記選択紫外線照射装置(iii)により第１の紫外線が照射された前記塗膜を加熱する加熱手段(iv)と、
前記加熱手段(iv)の下流に設けられた、前記支持体の裏面に凹凸を設けるエンボス装置(v)と
を備えることを特徴とする積層体製造装置。 A laminate production apparatus for producing a laminate having a support and an optical resin layer provided on the surface thereof,
A feeding device (i) for continuously feeding out the support;
A coating head (ii) for applying a composition for forming the optical resin layer on the surface of the support fed from the feeding device (i) and providing a coating film of the composition;
A selective ultraviolet irradiation device (iii) for irradiating the coating film provided on the support by the coating head (ii) with a first ultraviolet ray having a wavelength range and / or illuminance selected;
Heating means (iv) for heating the coating film irradiated with the first ultraviolet ray by the selective ultraviolet ray irradiation device (iii);
A laminate manufacturing apparatus comprising: an embossing device (v) provided on the back surface of the support, which is provided downstream of the heating means (iv). 前記塗工ヘッド(ii)の下流に、前記選択紫外線照射装置(iii)及び前記加熱手段(iv)の組み合わせを２組以上有する請求項６に記載の積層体製造装置。   The laminate manufacturing apparatus according to claim 6, wherein two or more combinations of the selective ultraviolet irradiation device (iii) and the heating means (iv) are provided downstream of the coating head (ii). 前記加熱手段(iv)の下流に設けられた、
前記加熱手段(iv)により加熱された前記塗膜に対して、第２の紫外線を照射して前記塗膜を硬化させる硬化紫外線照射装置(vi)
をさらに備える請求項７に記載の積層体製造装置。 Provided downstream of the heating means (iv),
Curing ultraviolet irradiation device (vi) for curing the coating film by irradiating the coating film heated by the heating means (iv) with a second ultraviolet ray
The laminate manufacturing apparatus according to claim 7, further comprising: 前記硬化紫外線照射装置(vi)が、前記エンボス装置(v)の上流に設けられる請求項８に記載の積層体製造装置。   The laminate manufacturing apparatus according to claim 8, wherein the curing ultraviolet irradiation device (vi) is provided upstream of the embossing device (v). 前記硬化紫外線照射装置(vi)が、前記エンボス装置(v)の下流に設けられる請求項８に記載の積層体製造装置。   The laminate manufacturing apparatus according to claim 8, wherein the curing ultraviolet irradiation device (vi) is provided downstream of the embossing device (v).

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